小麦联合收割机检查维修与常见故障排除
联合收割机的常见故障与维修方法
联合收割机的常见故障与维修方法联合收割机作为农业机械设备中的重要成员，其作用在于收集庄稼、麦子、玉米、水稻等农作物。
随着收割机的使用时间增长，常常会出现一些故障，这给生产带来了一定的困扰。
本文将介绍联合收割机常见的故障及其解决方法，以供大家参考。
一、联合收割机常见故障1. 发动机无法启动发动机无法启动是一个比较常见的故障，可能的原因有：① 燃料不足，检查油箱中的燃料是否充足；② 燃油滤清器堵塞，需要更换燃油滤清器；③ 空气滤清器堵塞，需要清洗或更换空气滤清器；④ 燃油泵故障，需要检修或更换燃油泵；⑤ 点火系统故障，需要检查点火线圈、火花塞等。
2. 联合收割机切割效果不佳切割效果不佳可能是由于割台刀片磨损、割台间隙不正确或庄稼过于湿润等原因造成的。
解决方法有：① 更换磨损严重的刀片；② 调整割台的间隙；③ 控制收割庄稼的湿度，如果庄稼过于湿润，可适当延长收割机的干燥时间。
3. 联合收割机行走系统故障行走系统故障可能是由于传动皮带断裂、传动链条松动或润滑不良等原因造成的。
解决方法有：① 更换断裂的传动皮带；② 调整传动链条的松紧度；③ 加强行走系统的润滑保养。
4. 联合收割机故障预警灯常亮故障预警灯常亮可能是由于发动机冷却液不足、机油压力不足或传动系统故障等原因造成的。
解决方法有：① 检查发动机冷却液是否充足；② 检查机油压力是否正常；③ 检查传动系统是否出现故障。
以上列举了一些常见的联合收割机故障，当然还有其他一些故障，如转向系统故障、液压系统故障等。
不同的故障需要不同的维修方法，接下来我们将介绍一些维修方法供大家参考。
以上列举的是一些常见的联合收割机故障及其维修方法，当然在实际的使用过程中还可能会出现其他一些故障，需要根据具体情况进行维修。
三、联合收割机的日常保养除了及时排除故障，联合收割机的日常保养也是非常重要的，可以有效延长机器的使用寿命，降低故障率。
以下是一些联合收割机的日常保养要点：① 定期更换机油和机油滤清器，确保发动机的润滑和冷却正常；② 定期清洗空气滤清器，确保发动机的新鲜空气供应；③ 定期检查割台的刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片；④ 定期检查行走系统的传动皮带和链条，保证传动系统的正常运转；⑤ 定期检查液压系统的液压油是否充足，在使用过程中要及时更换液压油；⑥ 定期检查转向系统的润滑情况，保证转向系统的正常运转；⑦ 定期检查发动机冷却液的冷却效果，及时更换冷却液。
小麦联合收割机使用维护
小麦联合收割机如何正确使用维护一、联合收割机的使用（一）田间准备工作１．收割前踏查所要作业地块，熟悉地块各种情况。
２．选择机组行走路线，根据作物地形情况，确定收割方案。
３．清除田间障碍物，必要的要做好明显标记。
４．用牵引式联合收割机收割，要预先割出边道，地块较长还要割出卸粮道。
二、注意事项及安全操作规程１．发动机起动、接合作业离合器及行走之前，必须发出信号，以确保机器及人身安全。
２．驾驶员在作业时要注意检查各部件的工作情况和作业质量，发现问题及时解决。
３．根据作物情况、天气变化和收割时间的不同，应随时调整有关部件及行驶速度，以保证作业质量。
４．在每一地块开始收割时，应先以低速工作，以便检查和观察，然后逐步提速。
５．正常工作时不得用手触动各运转部件，各种调整保养要在发动机停机后进行。
６．在割台未放可靠支撑物前禁止人员到割台下工作。
７．要经常检查转向和制动机构的可靠性。
８．禁止用收割机拖带其他机具。
９．作业停歇时应及时将变速放在空挡位置，并分离作业离合器或关闭发动机。
三、机具的维护保养１．每日工作前应清理机器上各部残存的尘土、颖壳、麦芒、茎秆及其他附着物，特别是凹板、抖动板板面、清粮室上下筛等要清理干净。
２．检查切割器有无损坏及各部分固定情况，特别要对刀头传动机构的固定螺栓及刀头连接螺栓进行检查。
３．检查拨禾轮上零件的固定情况。
４．检查倾斜喂入室链耙的张紧程度，中部应能用手提起２０毫米～３０毫米。
５．检查滚筒纹杆凹板及其轴承座的固定情况。
６．检查逐稿器木轴瓦及曲轴轴承座的固定情况。
７．检查传动清粮室的偏心套轴承座，清粮室吊杆轴承座的固定情况。
８．检查上下筛在筛架上的固定情况。
９．检查各传动链和皮带张紧及各轴的固定情况。
１０．检查抖动板前端、筛箱前端及粮食、杂余搅龙壳体的密封情况。
１１．检查液压系统油箱的油面高度和接头情况，发现漏油应及时修理。
使用操作要点1.起步起步要平稳加大油门，使收割机达到额定转速后，再进行切割。
联合收割机、收割台常见故障及其排除方法
联合收割机、收割台常见故障及其排除方法摘要：联合收割机是一种集切割、脱粒、分离、清选为一体的农业机械，与其他作业机具相比具有工序少、省工省力等特点，大大提高了劳动生产率。
本文介绍了联合收割机、收割台的常见几种故障及其排除方法。
关键词：联合收割机；故障；排除方法中图分类号：s225 文献标识码：a 文章编号：1674-0432（2012）-11-0176-1联合收割机的类型不同其割台故障略有差异，但常见故障大同小异，现将联合收割机收割台的常见故障总结如下。
1 割台前部堆积谷物割台推运器与其底面的间隙太大推运器叶片抓不住谷物，不能及时推进造成谷物堆积。
排除方法是将推运器向下调整减小间隙；拨禾轮转速太低向推运器推送人物的能力过低，谷物不能及时被推运器推送抓取。
排除方法是适当提高拨禾轮转速；拨禾轮位置太高、太偏前谷物被割后，过早脱离了拨禾轮的推送作用，倒在割台前方，不能及时被推运器抓到而形成堆积。
排除方法是将拨禾轮下降并向后移；割下的谷物短而稀少谷物层薄荷，推运器无法抓到。
排除方法是提高机器的前进速度或降低割茬高度。
2 拨禾轮打落籽粒较多（损失较大）拨禾轮转速太高对禾秆的冲击力太大，造成落粒。
排除方法：降低转速；拨禾轮的位置太高打击穗头造成落粒。
排除方法：降低拨禾轮的高度；拨禾轮的位置太靠前谷物在被切割前受到拨板或弹齿的重复打击而造成落粒。
排除方法：将拨禾轮后移。
3 拨禾轮挑带禾秆拨禾轮位置太低使拨板和弹齿打在谷物的重心之下，造成挑带禾秆。
排除方法：升高拨禾轮；拨禾轮的位置太偏后使弹齿与割台推运器叶片的距离过小而引起挑带禾秆。
排除方法：将拨禾轮适当前移；拨禾轮弹齿后倾角度太大造成回带。
排除方法：调整弹齿角度，减小身后倾斜的角度。
拨禾轮弹齿角度的调整，应视被收割作物的具体情况而有所不同。
收获直立作物时，弹齿要与地面垂直，以减少弹齿对作物的打击作用；收获倒伏作物时，可将弹齿调成向后倾斜15°～30°，以加强弹齿对作物搂取能力；收获高大、稠密的作物时，可以将弹齿调成前倾，以加大弹齿与推动器叶片之间的距离，便于割台推运器输送作物。
联合收割机的常见故障与维修方法
联合收割机的常见故障与维修方法联合收割机是农业生产中常用的大型农业机械设备，主要用于收割庄稼作物，提高收割效率。
长时间的使用和运作不当可能会导致联合收割机出现各种故障，影响收割效果。
及时发现故障并采取正确的维修方法，对保障联合收割机的正常运行非常重要。
下面我们将介绍一些联合收割机常见的故障及其相应的维修方法。
一、发动机故障1. 故障现象：联合收割机发动机无法启动或启动困难。
2. 可能原因：a. 发动机点火系统故障；b. 燃油系统供油不足或燃油中混有杂质；c. 发动机供气系统故障；d. 热机故障。
3. 维修方法：a. 检查发动机的点火系统，包括点火线圈、火花塞等，排除故障；b. 清洗燃油箱和更换新的清洁燃油；c. 检查供气系统各部件，如进气管、空气滤清器等，确保其正常运转；d. 检查发动机的冷却系统，确保热机工作正常。
二、割台故障1. 故障现象：联合收割机割台无法正常工作，割茬效果不理想。
3. 维修方法：a. 对割台链条进行调整或更换磨损的链条；b. 对检测装置进行检查维修，保证其准确性；c. 更换损坏的割台刀片；d. 调整割台传动带的张紧度，更换磨损的传动带。
三、方向盘故障1. 故障现象：联合收割机在行驶时方向盘出现打滑或者无法灵活转向。
2. 可能原因：a. 方向盘传动系统故障；b. 转向器液压系统出现故障。
四、冷却系统故障1. 故障现象：联合收割机冷却系统温度过高，甚至出现漏水现象。
3. 维修方法：a. 对水箱阀门进行检查和修理；b. 清洗散热器，排除堵塞。
对于联合收割机的维修保养工作，应该定期进行，及时发现故障并采用正确的维修方法，以确保联合收割机的正常运行，提高收割效率。
在进行维修时，操作人员应该严格按照操作手册进行，做好相关安全措施，以免发生意外。
希望以上内容对联合收割机的维修有所帮助。
联合收割机常见故障处理和维护办法
联合收割机常见故障处理办法联合收获机启动作业前注意事项联合收获机启动作业前要认真阅读使用说明书，了解并检查收割机。
检查的内容主要包括：1、仔细检查各传动皮带是否按规定装配。
2、仔细检查各紧固螺栓是否有松动现象。
3、按随车技术文件要求加注润滑油、液压油、冷却液、燃油。
4、确保所有安全防护罩、板安装可靠；检查各安全警示标志是否齐全。
5、将变速杆置于空挡位置，主离合器等各操纵杆置于分离位置。
6、接通电源总开关。
7、观察机器周围确认无其他无关人员，启动信号喇叭后将油门踏板踩到中油门位置启动机器进行试车。
8、只有确认机器正常并按照上述步骤进行操作，才能开始收割作业。
割台故障：1、割刀与割台堵塞：定刀片和动刀片间隙过大，刀片与护刀器扭曲变形。
作物湿度过高也会致使割刀堵塞。
处理措施为合理调整定刀片与动刀片间距与切割高度，定期对割刀附近杂物进行清除，更换变形的刀片与护刀器，尽量避免在土地潮湿时使用联合收割机。
2、割台搅龙堵塞：收割茎秆较低的作物时容易出现割台搅龙堵塞。
作物种植密度过大，收割时也会受到影响。
一次性喂料过多或输送带摩擦力过小也会导致堵塞。
通过降低割茬高度、调整拨禾轮可避免割台搅龙堵塞。
3、作物前倾：联合收割机前进的速度与拨禾轮转速不协调，或者环境潮湿导致切割器上有大量泥土附着而不能正常运行。
在实际生产中，需格外关注联合收割机前行速度与拨禾轮转速的协调性，并及时对切割器进行清理，除去附着的泥土，还应尽量避免在泥泞田地中使用联合收割机。
4、割台输送槽输送链断及刮板掉落：输送链条松，提起中间链条高度为15mm左右，此链条不宜过松。
主动轴及被动轴不平行，造成两条链条不同步，相互错一齿，应调整主动轴两侧调整板一致。
割台输送槽中返玉米穗，造成在被动轴处堆积堵塞，致使链条断或刮板掉下。
6、断茎秆堆积在输送槽上，阻止玉米穗正常输送，被动轴处玉米穗堆积堵塞，应按照割台上部堆积断茎秆方案进行调整。
若链条断，可以用单排12A链条及链节代替接上。
联合收割机收割台结构特点及常见故障的排除
联合收割机收割台结构特点及常见故障的排除【摘要】本文主要介绍了联合收割机收割台的结构特点及常见故障的排除方法。
在收割台主要结构组成中，包括收割刀具和传动系统的结构特点，以及常见故障如何进行排除。
液压系统故障处理也是一个重要部分，需要及时维修。
在提出了提高工作效率的建议和保养策略，能够延长收割台的使用寿命并减少故障发生的概率。
通过本文的介绍，读者可以更加深入地了解联合收割机收割台的结构和维护方法，为农业生产提供更好的辅助。
【关键词】联合收割机，收割台，结构特点，故障排除，刀具结构，传动系统，液压系统，工作效率，保养策略1. 引言1.1 联合收割机收割台结构概述联合收割机是农业机械中的一种重要设备，主要负责收割作物并将其输送至后续处理工艺。
收割台是联合收割机的核心部件之一，其结构特点和性能直接影响到整个收割机的工作效率和质量。
收割台的主要结构组成包括收割刀具、传动系统、液压系统等几个关键部件。
收割刀具通常由多片刀片组成，刀片的数量和排布方式会根据具体的作物类型和收割要求而有所不同。
传动系统则负责带动刀具进行旋转和移动，以确保刀具在作物中的有效收割。
液压系统则提供了收割台各部件之间的油压动力支持，保证了整个收割过程的顺畅进行。
在使用过程中，收割台可能会出现一些常见故障，如刀具磨损、传动系统松动、液压系统泄漏等。
针对这些问题，操作人员可以采取相应的排除方法，如及时更换刀具、调整传动系统的张紧度、修复液压系统的漏油处等。
了解联合收割机收割台的结构特点和常见故障排除方法，有助于提高收割效率和减少维护成本。
建议操作人员定期进行收割台的保养维护工作，以确保其长期稳定运行。
2. 正文2.1 收割台主要结构组成收割台是联合收割机中的重要组成部分，它负责将作物收割、割断、输送和处理。
收割台的主要结构组成包括以下几个部分：1. 刀盘：刀盘是收割台中最关键的部件之一，它装载着收割刀具，通过旋转实现割断作物的功能。
刀盘通常由钢材制成，具有较高的硬度和耐磨性。
联合收割机经常出现的小毛病
邹雪峰薛洪起
一、堆麦秆 割掉的小麦靠拨 禾轮、螺旋推运 器、倾斜输送器的相互作用，源源不断 地输送到脱粒装置，只有当它们的安装 位置不符合规定、相互配合间隙增大 时，才会发生堆麦现象。因此，排除此故 障时应根据小麦长势调整好推运器叶 片、伸缩扒杆与割台之间的距离。方法 是：先松开螺旋推运器两端的固定螺 丝，再拧松调节螺杆上的螺母，向里拧 动时叶片与割台底板间隙增大，反之间 隙变小。调好后，再把松开的螺丝紧固 好。伸缩扒杆与割台底板的间隙调整是 靠改变调节手把的位置实现的，松开调 节手把上的固定螺母，向上扳动手把扒 杆与底板的间隙变小，反之则间隙变 大。调毕，再把松开的螺母拧紧。其次是 调整 倾斜 输送器 上的 链条 ，其松 紧度 靠 拧动 输送 器两边 的调 整螺 母实现 。排 除 链条跑偏故障的方法是，向哪里跑偏就 紧固哪边的螺母，直到链条不跑偏为 止。对因拨禾轮位置安装不当导致扶禾 与铺放作用变差时，应按要求重新调整 拨禾轮的安装位置。 二、掉麦秆 麦田掉麦秆的故障，多是由于拨禾 轮位置安装不当或转速过低、分( 逐) 禾 器偏斜造成的。排除方法：①矫正偏斜 的分禾器，规范割麦范围；②适当提高 拨禾轮转速，使它与收割机的前进速度 一致 ；③ 重新调 整拨 禾轮 的安装 位置 ， 对因拨禾轮前后位置安装不当引起的 故障，调整时应先放松张紧轮，取下传 动带 ．再 松开穿 在支 臂上 的固定 螺丝 ， 前后移动拨禾轮，即可改变其前后位 置。一般情况下，收获直立小麦时拨禾 f 轮轴应放在割刀前60&mda s h；70毫米 处。拨禾轮高低是通过拨禾轮两边的液
筒的联合收割机上。当滚筒堵塞后，使 用放堵装置仍不能解决问题的，就应停 机，用手和铁钩掏出堵塞的秸秆。要想 不出现滚筒堵塞故障，一是按4：1的比 例重新调整人口和出口间隙；二是根据 小麦长势、潮湿情况适当放慢收割机的 前进速度或提高滚筒转速；三是正确使 用放堵机构，不要 等滚筒堵塞后再使 用。
小麦联合收割机的使用及故障维修保养探析
小麦联合收割机的使用及故障维修保养探析1. 引言说到小麦收割，大家一定想起那轰鸣的联合收割机，仿佛是农田里的“铁骑”。
这玩意儿可不光是个工具，它就像是农民朋友们的得力助手，让收割变得轻松又高效。
但是，机器再好，总有那么点小毛病，不是吗？今天就来聊聊这个话题，看看如何好好使用、维护，以及遇到故障时的“应急手册”。
2. 联合收割机的使用2.1 操作技巧首先，大家在使用联合收割机之前，得先熟悉一下操作手册。
这就像是开车之前要会看路标，开机器也得先了解它的“脾气”。
启动前，检查油量和机油，确保一切正常。
大家可别像我，有次忘了加油，结果在田里“抛锚”了，那滋味真是心塞。
启动后，缓慢加速，避免猛踩油门，给机器一点适应时间，跟着它的节奏来，咱们才能收获满满。
2.2 收割技巧收割时，选择合适的刀片高度，这关系到小麦的收成。
有时候，收割机像个小孩，调皮得很，刀片高度不合适就会把好麦子一并割了，让人心疼。
边收边看，保证地面平整，别让机器“摔跤”。
如果遇到湿麦子，记得调高速度，避免堵车。
还有，如果碰到天气变化，赶紧调整作业计划，灵活应对才是王道。
3. 故障维修3.1 常见故障说到故障，最常见的就是“堵”了。
很多时候，大家收割的时候，发现机器突然停下，这通常是因为小麦秸秆堵住了进料口。
遇到这种情况，别急，停机检查，清理干净，然后再继续工作。
这就像是清理我们脑袋里的“杂念”，简单有效，才能更顺利地继续前行。
3.2 日常保养平时保养也很重要，不可掉以轻心。
建议每次使用后都给机器清洗一下，把那些积累的麦糠和尘土清理掉，就像人每天都得洗脸洗手。
定期检查油位、刃口和传动带，确保一切都在最佳状态。
如果有磨损的零件，及时更换，别让小问题变成大麻烦。
毕竟，预防胜于治疗，做到“有备无患”才是王道。
4. 结论小麦联合收割机就像是农田的“超级英雄”，在收割的战场上为我们披荆斩棘。
通过合理的使用和细心的维护，它才能发挥出“终极”效果，让我们在丰收季节里笑逐颜开。
联合收割机的常见故障及排除
联合收割机的常见故障及排除顾红旗联合收割机是指能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械，联合收割机的使用大大提高了农作物收获的速度，但收割机结构复杂，作业中无论哪一个工作系统出现问题，都会误时误工，还会造成粮食浪费。
所以要求机手们除了及早做好收割机的试机、检修和保养之外，还应掌握实际操作中的故障排除技术，真正提高收割机的经济效益。
以下就联合收割机常见故障做以一一分析：一、割台堵塞1、杂草过多，割茬过低。
可适当提高割茬。
2、遇到石块、木棍、钢丝等障碍物阻塞割刀不能运动，应立即停车，熄灭发动机，清除障碍物。
3、割刀间隙过大，塞草。
动刀片与定刀片正确的剪切间隙为：前端不超过0.5mm，后端不大于1．5mm。
间隙过大，秸杆切割不断，会阻塞割刀。
要经常检查割刀及护刃器的紧固情况，若螺栓及刀杆变形，要及时调整或更换。
4、动刀片与定刀片配合位置不“对中”。
应调整驱动机构上连杆长度，使割刀在行程的两极限位置时，动刀片与定刀片“对中”。
二、切割器刀片损坏主要是在切割过程中遇到石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相碰等。
为预防刀片损坏，操作时应注意切割器前面的障碍物，防止刀片切割硬物和护刃器变形，并经常在保养时检查和调整护刃器，使定刀片位于同一水平面，铆紧已松动的刀片。
保养联合收割机常见故障及排除时，注意保证切割器的正确安装。
三、刀杆折断刀杆折断的原因，除割刀运动阻力太大外，还有割刀驱动机构的安装位置不正确。
为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。
四、割台升降迟缓1、安全阀密封性不好。
原因是漏油或调整不当。
检查时，可将安全阀拆开，用手锤垫上铳子轻轻打击阀珠，使阀珠与阀座贴紧密封良好。
2、连接割台的油缸油管被压损变形，使通过油管的油流量减少，割台升降缓慢。
此时应修复油管，使之恢复原状或更换新油管。
小麦联合收割机常见故障及保养
小麦联合收割机常见故障及保养一、联合收割机常见故障联合收割机常见故障的有喂入不均匀、输送槽堵塞、脱粒滚筒堵塞、脱粒不净、田间失粒多、精选损失大等故障。
这些常见故障只要加适当调整，就能及时地排除。
1喂入不均匀拔禾轮位置离割台喂入搅龙太远，中间段的搅龙叶片与底板间的臣离太大，喂入键与伸缩齿尖的距离不符，作物倒伏或潮湿。
1.1在弹齿不碰割刀的前提下，拔禾轮应尽量后移。
1.2修复割台喂入搅龙叶片，使其高度恢复至正常值。
1.3喂入链与伸缩齿尖的距离保持在10-15厘米。
1.4割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适，当喂入阻力过大时能及时分离。
2链条断裂主要表现是：链条松紧度不合适；链条偏磨；传动轴弯曲，使链轮偏摆；链条严重磨损后继续使用；链轮磨损超过允许限度；套筒滚子链开口销磨断脱落，或接头卡子开口方向装反；钩形链磨损严重或装反，都会造成链条掉链、断裂和脱开。
为预防故障的发生，必须使同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内；经常检查链条的磨损情况，及时修理和更换；经常检查链条接头开口销的情况，必要时更换；矫直弯曲的传动轴，使链轮转动时不超过允许的摆动量；正确调链条的松紧度；及时修理和更换超过磨损限度的链轮，正确调整安全离合器；及时润滑传动链条。
3排草中夹带损失过高3.1主离合皮带或脱谷带没张紧。
应张紧三联带和脱谷带。
3.2机手用脚踩踏脚油门而不是用手操作手油门，而且没有将油门加到最大。
重新调整手油门拉线之后操控手油门并加到最大。
3.3喂入量偏大或作物潮湿。
通过降低行走速度，提高割茬，减少割幅等方法降低喂入量。
3.4脱谷室栅格凹板前后“死区”堵塞。
打开检视孔，仔细清理堵塞区。
3.5轴流滚筒分离板磨损，使分离作用降低。
更换全部分离板。
3.6因发动机故障引起动力不足，滚筒转速下降，进而导致夹带损失或其他粮食损失现象。
一般先检查空气滤清器、油管或机油等，然后再排除发动机故障。
4破碎率过大碎茎秆使筛子超负荷且在筛子上籽粒损失过大，其原因是由于滚筒转速过高及脱粒间隙太小所致。
小麦联合收割机常见故障及排除方法
齿： 换、 更 修复 凹板栅 条 。
３ 籽 粒 破 碎 率 高 ． 故 障 原 因 ： 筒 转 速 过 高 ； 粒 间 隙过 小 ； 滚 脱 复脱
故 障 原 因 ： 物 太 矮 ， 下 作 物 短 而 稀 少 ： 禾 作 割 拨 轮偏 前 偏高 ， 能 有效 地将 作 物拨 向搅 龙 ； 禾 轮转 不 拨 速调 得太 低 （ 分 机 型的拨 禾 轮转 速 可 以调 整 ） 割 部 ； 台搅龙 和割 台底板 间 隙过小 或过 大 。排除 方法 ： 尽量
偏小 ； 喂入量 过大 ； 滚筒 转速 太 高 ， 清选 负荷 过大 。排
除 方 法 ： 大 筛 片 开度 ； 整 调 风 板 开度 。 风 量 适 调 调 使 度； 降低 收 获 机前 进速 度 ； 高 割茬 ， 少 喂人 量 ； 提 减 降
低滚 筒转 速 ， 少清 选 负荷 。 减 ６ 籽 粒 清 洁 度 低 （ 中 含 杂 率偏 高 ） ． 粮
杆 、 齿 损 坏 ； 筒 变 形或 不 平衡 ； 筒 轴 向窜 动 ； 钉 滚 滚 轴
故 障原 因 ： 物太 矮或 割 茬 过高 ， 致 喂入 不 均 作 导
承损 坏 。排 除 方法 ： 除滚筒 室异 物 ： 换螺钉 、 排 更 纹杆 或钉 齿 ； 复变 形 ， 修 重做 滚 筒 平衡 ； 整并 紧 固螺钉 ， 调 消除滚 筒轴 向窜动 ； 换损 坏 的轴承 。 更
切 割 器
故 障 原 因 ： 筛 前 段筛 片 开度 偏 大 ； 量 偏小 。 上 风
排 除方 法 ： 当加 大 调风板 开度 适
７ 茎 秆 中 夹 带 籽 粒 太 多 ．
二 、 粒 清 选 系 统 故 障 脱 １滚 筒 堵 塞 ．
度 ． 当降低 拨 禾轮 ； 适 降低 前进 速度 ， 减少 割 幅 ； 校正
联合收割机使用中常见故障及正确维修
农 机 使 用 与 维 修
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联 合 收 割机 使用 中 常见 故 障及 正 Nhomakorabea确维修
黑龙 江省 农业 经 济技 术信 息 中心 张悦 丹 随着 中 国加 入 ｗ ｒ ｏ， 中 国 的经 济 得 到 了 迅 速 的 发 展， 我 国开始关 注 农 村 经 济 的发 展 情 况 ， 不 断 向农 村 引 进 先进 的农业 技 术 和 农业 机 械 ， 用 来 带 动农 业 的发 展 ， 近几 年 ， 我 国的农 业 得 到 了快 速 的 发展 ， 并 且 有 一些 地 区 已经 取 得 了很 大 的进 步 ， 为 了使农 业实 现 机 械化 和 现 代化 ， 为建设社会 主义新农村提供前提条件 ， 使农 民可 以更加 正 确 的使 用 和维 修农 用联 合 收割 机 ， 本 文 主 要对 新形势下如何正确使用与维修农用联合收割机进行探 讨， 使农 民在 维 修 和 使 用 联 合 收 割 机 时 有 一 定 的参 考 价值 。 联 合收 割机 在使 用 时常 出现 的故 障 １ ．链 条损 坏 ， 出现 断裂 联 合收 割机 在 长期 使 用 中 ， 由于链 条 年 久 失 修 ， 链 条长 期 没有进 行 润 滑 ， 造成 链 条 损 坏 ， 出 现 断 裂 。具 体 原 因可 以从 以下 几方 面考 虑 ： （ １ ） 农 机 手长 期使 用 联 合 收 割机 ， 但 并 没 有 对 联 合 收割 机进 行定 期 的检查 与 维修 ， 结果 链条 出现 过松 或 过 紧 的问题 ， 农 机 手 没有 察 觉 到 问题 还 继续 使 用 ， 这样 就 会造成链条的断裂 。因此 ， 农 机手在使用农机 时， 一定 要 做 好定 期 的检查 与维 修 ， 从 而将 一 些故 障排 除掉 。 （ ２ ） 农 机手 对链 条 没 有进 行 定 期 的润 滑 ， 由于 长期 的使用 ， 没有进行更换 ， 链条 已经出现了严重 的磨损 ， 但 是 农 机手 却 忽 略 这 一 点 仍 继 续 使 用 ， 从 而 造 成 链 条 的 断裂 。 （ ３ ） 链 轮轴 发生 弯 曲 ， 链 轮 回转 造 成链 条 的断裂 。 （ ４ ） 农机手或维修人员在安装链 轮时， 没有将其安 装在同一转动平面 内， 使链 轮与链条之 间产生 了偏磨 ， 从 而将 链条 磨 断 。 以上这些问题都会使链条损坏 ， 出现断裂 ， 因此 ， 农 机手在使用联合收割机时一定要重视链条的保养 ， 仔细 小心 的使用 。 ２ ．皮 带 出现严 重 的磨损 农 机手在 使 用农 机 时 ， 往往 不 注 意 对 皮 带 的保 养 ， 以为 皮 带处 于农 机 表 面 ， 没有技术含量 ， 不 会 出现 什 么 大事 故 ， 因此 ， 在 使用 时也 常常 忽 略对皮 带 的 正确 使用 ， 结 果 造成 皮带 的严 重 磨 损 。皮 带 之 所 以会 产 生 严 重 的 磨损 ， 主要 从 以下 两方 面考 虑 ： 一 是农 机 手 在安 装 时 ， 没 有 将 同一 条皮 带上 的皮 带 轮安装 在 同一 平 面上 ， 结 果 造 成 皮 带和皮 带 轮之 间 的严重 摩擦 ， 使 皮带 出现严 重 的磨 损 。二是 由于皮带长时间的使用 ， 皮带过松出现打滑现 象， 结 果造 成皮 带 严 重 磨 损 。 因此 ， 农 机 手 在 使 用 联 合 收割机时 ， 一定要注意对皮带的使用 ， 不要使皮带 出现 过 度 的磨损 。 ３ ．蓄电池的外壳出现破 裂或爆炸现 象 近 些年 生产 的农 机 都是采 用 蓄 电池储 蓄 电 ， 使用 电
联合收割机常见故障原因分析及保养措施
１ 筛面堵塞 ６ ．
１ ． １切割刀片损坏
收割机进行入库前的季节性保养，否则不准入 库， 季节性保养应遵循如下程序。 彻底清除机器上的泥、 尘等附着物， 草、 排 净水平和垂直搅龙、粮箱及中间输送装置上下 交接口处的残留籽粒。 放松全部传送带、 链及弹 簧、履带张紧放松。并对链和弹簧加润滑油封 １ 刀杆折断 ２ ＿ 主要 因为割刀运动阻力太大或割刀驱 动机 好， 皮带需用肥皂水洗净后 ， 擦干存放。对各滤 构 的安装位置不正确。 为预防刀杆折断 ， 应正确 各链轮在同一转动平面内；经常检查链条的磨 清器进行清 洗 ，包括散热器片 。检查变速箱机 调整切割器 ， 使割刀运动阻力减小 ， 同时调整割 损情 况 ， 时修 理和更换 ； 及 经常检查链 条接 头开 油 ， 压油箱 ， 态进行更换 。检查行走离合 液 视状 刀驱动机构安装位置 ， 以达到装配要求。 刀杆折 口销 的情 况 ， 必要时 更换 ； 直弯 曲的传 动轴 ， 器及主离合 器摩 擦片 、 矫 分离轴承 ， 视情况进行调 断后 ，应更换备用割刀 ，并对折断 刀杆进行修 使链 轮转 动时不超过允许 的摆 动量 ； 正确 调链 整和更换 。 对各球 面轴承可拆下轴承 ， ，－ ９￣ 圆小 １ 复。 麦收过后 ， 卸下的割刀应放在库 内平架 匕 或 条的松紧度； 及时修理和更换超过磨损限度的 孔加注润滑脂。拆除蓄电池电源线，倒『电池 出 垂直挂在库内的粱上， 避免刀杆弯曲变形。 链轮，正确调整安全离合器；及时润滑传动链 液 ，并用蒸馏水反复冲洗电瓶和锌片，并待干 条。 １ ３割 台螺旋推运器打滑 后 ， 口。清洗干净的切割器、 封 链轮均要涂防锈 推运 器的螺 旋 叶片 与割 台底板 的间 隙过 ２联合 收割机 的 日 常保养措施 油防止锈蚀。检查各工作部件的零部件的损坏 大， 尤其是在收割稀矮小麦时， 叶片抓不住已割 联合收割机的工作对象是泥、 水和作物， 面 情况 ， 并视隋况予以修理或更换。 对各运动部件 作 物 ， 能及时输送 ， 推运器前堆积 、 塞 ， 不 在 堵 引 临暴晒 、雨淋的恶劣作业 条件 ， 客观上 由于泥 、 进行充分 的润 滑。 起割 台螺旋推运器打滑 。 为预防此故障的产生 ， 水 、尘的长期渗入造成 了对 机具技术状态 的破 ２ ３入库保管 应根据作物的稀密、 高矮等不同情况， 正确调整 坏 ， 保养是消除这些不利影 响 ， 复机具 的 技术 恢 联合 收割 机的 结 构特点 主要 是板 金结 构 好螺 旋叶片与割台厢板的间隙 ；当叶片边缘 磨 技术状态 ， 延缓磨损 ， 增加使用寿命 ， 提高经济 件， 容易变形和锈蚀。应选择通风、 干燥的室内 光时， 会降低推运效率 ， 可用扁铲或锉刀加工出 效益 的重要 环节。 存放 ， 履带不得与汽油、 机油等物接触， 禁止露 小齿 ， 以提高其 抓取和推送能力 。 ２ ． １每日技术保养 天摆放， 并遵守如下规程： 入库保管之前必须完 １ ． ４滚筒堵塞 每日 技术保养又分为班前、班中和班后保 成收割季节后的保养。放松全部传动皮带和链 作物太湿、 太密， 杂草多； 行走速度过快； 脱 养， 其中班前、 班中保养着重于检查润滑和必要 轮、弹簧。割台放到最低位置并在其下垫木架 粒间隙小， 或滚筒转速低； 传动皮带打滑 ： 发动 的调整 ，而班后保 养着重于保证机器 的良好 的 空 ， 履带放 松后 最好在 下面垫两块 木板 。 卸下蓄 机马力不足； 逐稿轮和逐稿器打滑不转； 喂入不 技术状态 ， 以准备新一天的工 作。 电 在切割器和链轮涂防蚀油。 池。 在保管过 程币 均 等都能引起滚筒堵塞 。 了预防滚筒堵塞 ， 为 在 班前保养的主要 内容 ； 检查油箱 、 的油 每 水箱 月对液压操纵伐和分配伐在每个工作位置上 收割多草潮湿作物时 ，应适量增大滚筒 与凹板 水的存量 ， 不足时给于补充 。 机器铭牌所示润 扳动 １ 次， 按 ５ 转动发动机曲轴儿圈， 使活塞、 气缸 的间隙 ； 当听到滚筒 转速下降音时 ， 应降低机 车 滑． 加注润滑油 ， 对各传动带 ， 的张紧情况予 等重新得 到润滑。 链 加盖蓬布 ， 防止灰尘及杂物进 前进 速度 或暂时停止前进 ； 调整传动带 的紧度 ； 以检 查 ， 并进行适度张 紧。 入。 正 确调整滚 筒的转速和 逐镐器 木轴承 的间 隙。 班 中保养—般在作业 ４ 小时左右 ，利用 中 联合 收割机 每年纯 作业时 问约 ２ 个月 ， 除 若滚筒堵塞 ， 应关闭发动机 ， 凹板放 到最低位 午休息时作重点工作部件的检查 ， 将 清除缠草和 此之外 ，有 １ 个 多月的时间都是停放保 管 ， ０ 保 置， 扳动滚筒皮 带， 将堵塞物掏净。 杂草 ， 轴承的发热情况予 以关 注 ， 要润滑 管的好坏 ， 关系机器的技术状态是 否下 降 ， 对各 重 直接 １ 滚筒脱不净 ５ 点加注润滑 油。 使用性能是否下降， 因此， 用户和管理部门 都必 主要是 由于滚筒转速过低 、 间隙过大 、 凹板 班后保养是在结束一天的收割作业，各工 须重视保管 。 作物喂人量过大或喂人不 均匀 沣丁 、 杆和 凹 作部件连续 负载 ８ 齿 纹 小时左右 ，进行一次 全面的 参考文献 板栅条过度磨损， 脱粒能力降低， 或凹板变形造 保养 ： ｆ 荣利． 农业科学各学科论文引文分 ． １ 婀 我国 析册 成脱粒不 净 ； 时间过早 ， 收获 作物过 于湿 润 ， 脱 清理机器上各工作部件上的颖壳、碎草禾 农业 图书情报 学刊 ，９４ ） １９（． ３ 粒难度大， 致使脱粒不净。 针对以上故障可提高 衣、 泥土等附着物。如切割器上的残草、 割刀驱 滚筒转速， 减少凹板间隙， 或降低联合收割机前 动偏心轮轴的缠草， 散热器上的尘埃， 筛面上的 进速度； 更换钉齿、 纹杆、 ； 当提高滚筒转 残余，滚筒凹板两侧壁间隙中的残茎杆、驱动 凹板 适 速和减少喂 ＾ ， 量 可提高脱净率。 轮、 支重轮及轴附着的泥等均应完全清除。 检查
联合收割机的常见故障与维修处理
·99·联合收割机是一种可以将收割作业、脱离作业、分离作业以及清除杂物作业统一集合的农业机械，在多种类型的农业活动中均有所应用，因此近年来联合收割机的需求量不断上升。
联合收割机的使用减少了农业生产活动中人力以及物力资源的投入量，减轻了农民的生产作业负担，显著提高了农业生产活动效率。
如果联合收割机使用不合理则会增加其出现故障的几率，影响农业生产活动的正常进行以及农用拖拉机的使用寿命，并且如果故障较为严重，甚至会引起安全事故的出现，会给农户带来经济损失和生命危险。
因此必须要针对联合收割机进行合理的保养和故障处理，定期检查农用拖拉机存在安全隐患，从而将机械故障扼杀在摇篮之中。
1.联合收割机常见故障以及维修处理措施1.1启动故障以及维修处理方法启动故障是较为常见的故障类型，经常发生在使用时间过长的联合收割机中，会使联合收割机的启动时间延长，或者出现无法启动的现象。
在出现启动故障后，首先应当对蓄电池进行检查，在对喇叭以及灯的开关进行闭合测试，观察是否为电池电力问题，如果蓄电池电力不足则需要更换蓄电池。
如果蓄电池电力充足，则需要在联合收割机发动时对集装进行触摸，如果存在发热现象，则代表蓄电池集中出现了接触不良的现象。
其次对发动机进行检查，对启动电机接线柱之间的电压进行测试，如果万能表检查结果显示有电压，则代表电机没有故障，此时应当对开关进行维修或者更换。
1.2割台螺旋推运器打滑故障以及维修处理方法一般来讲，联合收割机在使用超过两年之后螺旋叶片会由于摩擦效应而变得光滑，从而使得联合收割机的推送速率降低。
在联合收割机前进时螺旋叶片无法将茎杆抓住，从而难以及时输送茎杆，导致联合收割机的推运器部位前方出现了秸秆堆积的现象，容易导致堵塞故障的出现，出现割台螺旋推运器打滑的问题。
为了防止这一问题的出现，在联合收割机作业之前应当结合作物类型以及作物密度对螺旋叶片以及割台厢板之间的距离进行调整，如果在检查过程中发现螺旋叶片出现了磨光的现象时，可以利用锉刀对螺旋叶片进行加工，利用小齿来提升螺旋叶片的抓取能力和推送能力。
浅析联合收割机的常见故障与维修方法
N o n g y e j i x i e联合收割机是目前农业生产中最常用的农业机械，但是联合收割机的使用具有明显的季节性，一旦发生故障不仅影响正常收获，还会造成不必要的经济损失，因此，本文就联合收割机常见的故障问题和维修方法进行总结，为提高收获效率、节约生产成本提供技术参考。
联合收割机是集收割、脱粒、分离茎秆、清除杂余物等工序于一体的一种大型农用机械，节省了人力物力，大大减轻了生产中的负担，在农业生产中广泛应用，然而在使用过程中难免出现机械部件老化和损伤的现象，出现问题如不及时发现并维修，不仅影响正常的作业，还会影响机械的使用寿命和效率，从而造成巨大的经济损失，因此，对联合收割机的常见故障和维修方法进行分析研究具有重要意义。
1、启动故障及解决方法联合收割机启动故障常见于使用年限较长的机械，当发生启动无力时，首先检查是否为蓄电池电力不足或蓄电池极桩接触不良，可通过闭合喇叭、灯的开关判断是否为电力不足，在发动机发动时触摸集装是否发热来判断蓄电池极桩接触不良。
如果发生发动机不能启动，常见原因是电机故障发和开关接触不良，可用万用表检查起动电机接线柱间电压，若有电压，则电机没有故障，可维修或更换启动开关。
2、割刀堵塞及解决方法割刀堵塞在作业过程中较为常见，主要原因是由于杂草过多，或是割茬过低，以及收割作物湿度过大或刀片之间空隙过大造成的，影响作业进度和效果，遇到这种情况首先可提高割茬，避免在收割过程中遇到石头、杂物等影响作业，还可通过调整定刀片和动刀片之间的距离，间隙过大，秸秆切割不断，会阻塞割刀。
3、割台螺旋推运器打滑及解决方法收割机使用年限超过两年，由于工作使螺旋叶片摩擦光滑，从而降低推送速率，在前进过程中，螺旋叶片抓不住割下的茎秆，输送不及时，便会使得推运器前堆积大量秸秆，造成堵塞，引起割台螺旋推运器打滑。
为避免这类故障的发生，在作业前，根据作物种类、品种特性、密度等田间状况，调整螺旋叶片与割台厢板的间隙。
联合收割机发动机常见故障诊断与排除
联合收割机发动机常见故障诊断与排除1 发动机工作粗暴联合收割机收割作业时，发动机运转不稳，出现异常振动，并排黑烟，低速时出现敲击声，急加速时敲击声加剧，高速时敲击声减弱或消失，这种现象称之为发动机工作粗暴。
故障原因及排除方法如下：（1）柴油标号不高。
收割机一直状况良好，使用新加注的柴油后出现爆震的声音，说明加注的柴油质量不高。
柴油的质量不高，其发火性不良，会使燃烧发火的时机延迟，导致发动机爆震。
低质量的柴油是发动机爆震的根源，会损坏发动机。
因此，应使用质量高的柴油。
排除方法：使用高标号的柴油。
发动机在使用中，为延长发动机的使用寿命，应尽量使用10号或20号的轻柴油，不要使用小厂土法炼制的劣质油。
（2）空气滤清器堵塞。
油料燃烧时需要空气，尤其是发动机吸入的空气，不仅用于燃烧，同时发动机利用压缩空气时产生的高温使油料发火作功。
因此，吸入空气数量不足会有双重的不良影响。
发动机素以热效率高而著称，如果排黑烟，不仅降低了发动机的热效率（降低了功率），而且会增加油耗，同时增加了排气污染。
造成进气量不足的主要原因是空气滤清器脏污堵塞所致。
进入发动机的空气必须首先经过空气滤清器过滤后，才能进入汽缸。
取下空气滤清器的滤芯，查听发动机敲击有何变化。
若敲击声减弱或消失，说明空气滤清器过脏，进气不足，汽缸压力下降，引起着火后燃期延长，导致发动机排黑烟，发出爆震声。
排除方法：清理或更换空气滤清器的滤芯。
常用的滤芯都是纸质的，需要定期清理或更换，否则滤芯堵塞会影响空气的过滤，使进气量下降。
在收割机收割作业时，空气滤清器的滤芯很容易脏污，应缩短清扫和更换滤芯的间隔时间。
（3）供油时间过早。
发动机是靠压燃着火工作的，供油时间过早，汽缸内的气体温度还未上升就开始喷射燃油，会降低燃油的着火性，引起发动机爆震。
排除方法：适当减小供油提前角，观察发动机运转时的排烟和敲击声的变化。
若排烟和敲击声减小或消失，则说明供油时间过早，应减小供油提前角。
联合收割机的常见故障与维修方法
联合收割机的常见故障与维修方法联合收割机是农田中常见的机械设备，主要用于收割作物，如小麦、大麦、玉米等。
然而随着使用时间的增长，联合收割机也会出现一些常见的故障，这些故障如果得不到及时修复，将会影响到作业效率和作物的收割质量。
合理的维护和保养至关重要。
下面就是一些关于联合收割机常见故障的分析和维修方法。
一、刀头故障联合收割机的刀头是用来收割作物的重要部件，如果出现故障将严重影响收割效率。
常见的刀头故障包括刀头磨损、断裂、变形等。
对于刀头的故障，首先需要检查刀头的磨损情况，如果磨损严重，则需要更换刀头。
如果是刀头断裂或者变形，需要及时修复或更换损坏的部件。
维修方法：1. 定期检查刀头的磨损情况，及时进行磨刀和更换损坏的刀头。
2. 对于断裂或变形的刀头，可以采用焊接修复或更换损坏的部件。
二、输送带故障输送带是联合收割机上用来输送作物的重要部件，如果出现故障将会导致作物的输送困难，影响到作业效率。
常见的输送带故障包括带子松动、断裂、堵塞等。
维修方法：1. 定期检查输送带的状态，确保带子紧固。
对于松动的输送带，可以通过调整张紧装置来解决问题。
2. 对于断裂或堵塞的输送带，需要及时修理或更换损坏的部件。
三、清选器故障清选器是联合收割机上用来清理杂质的设备，如果出现故障将会导致收割效率下降和作物质量下降。
常见的清选器故障包括清选器堵塞、清选器损坏等。
四、发动机故障发动机是联合收割机的动力源，如果出现故障将会直接影响到作业的进行。
常见的发动机故障包括发动机无法启动、功率下降、漏油等。
维修方法：1. 对于发动机无法启动的情况，需要检查油路、水路和电路，确保正常，同时检查供油和点火系统。
2. 对于功率下降或漏油的情况，需要及时对发动机进行检查和维修，确保发动机的正常工作。
五、液压系统故障液压系统是联合收割机的重要控制系统，如果出现故障将会导致控制部件无法正常工作。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、牵引不力、油温过高等。
联合收割机液压系统结构故障分析与判断
联合收割机液压系统结构故障分析与判断摘要：对小麦收割机稍加改动，就可以兼收油菜、大豆;换装割台后，对脱粒、清选部分装置稍做互换，便可以收获玉米籽粒。
小麦联合收割机因能为多种农作物机械化收获提供服务而越来越受农民朋友的欢迎。
随着小麦收获机使用频率的提高，伴随而来的是小麦收获机的维修问题，特别是液压系统的维修，成为许多机手十分头痛的问题。
面对液压系统故障，只要了解收割机液压系统油路结构、工作原理、各部件功用，液压系统故障的排查是有规律可循的。
基于此，本文主要就联合收割机液压系统结构故障分析与判断进行综述，为农机手提供借鉴。
关键词：联合收割机;液压系统;故障一、联合收割机液压系统结构组成联合收割机的液压系统因能安全可靠地实现远距离传递动力和能量，完成远距离机械运动的自动控制，成为联合收割机上不可或缺的重要组成部分。
联合收割机的液压系统组成与其他机械的液压控制系统一样，均由以下5个部分构成。
（一）动力源动力源就是能将原动力输出的机械能转换为推动液压油做功的压力能。
这个动力源一般由液压泵完成。
（二）控制元件控制元件是指对系统中的液压油压力、流量和去向进行控制和调节的元件，主要指各类阀件，大家称之为液压控制器、控制阀或液压分配器。
具体到收割机上有2个重要控制元件：液压转向器（或称为方向机、转向阀）、多路阀。
（三）执行元件执行元件是指把液压油的压力能变成机械能，推动负载运动，满足机械使用者的需要，主要指液压油缸等。
（四）工作介质小麦收割机一般采用68号抗磨液压油，利用其进行能量传递和信号传递。
（五）辅助元件辅助元件主要是指动力、控制、执行元件以外的液压器件，在液压系统中起储存、输送、过滤、加热、冷却和测量等作用的器件，包括油管、接头、油箱、过滤器、散热器、储能器、各种测试仪表和安全阀等。
二、联合收割机液压系统主要组成部分功能及常见故障（一）动力源——齿轮泵联合收割机多采用齿轮泵作为液压油的动力源。
其构造为有一对几何参数相同的主、被动齿轮，被封闭在齿廓壳体和侧盖板组成的封闭空间内。
小麦联合收割机使用注意事项与常见故障排除
、
１ ． 农机 手在 驾驶 农机前 应参 加相 应 的专业培 训
农机手在驾驶小麦联合 收割机前 ， 为了更好地使 用 收割 机 ， 应 该进 行相 应 的专 业 技 能培 训 。农 机部 门 应 设置 专业 的培 训 机 构 ， 让农机手定期 、 免 费 参 加 农
对于小麦联合收割机的使用以及 常见故障的排 除， 可以有效提高农机手对小麦收割机 的了解 ， 使小
麦收割机可以安全高效工作 ， 进而达到农 民购买小麦 联合收割机的要求。
（ Ｏ ３ ）
２ ２
农 机 使 用 与 维 修
２ ０ １ ３ ２ １ ５ ￣ ２期
小麦联合收割机使用注意事项与常见故障排除
黑龙 江省 白桦 耕 作机械 有 限公 司 王福 作
近些年来 ， 农村逐渐 引入小麦联合收割机 ， 相对 于其它农机来说 ， 小 麦联合 收割机结构相对复杂 、 科 技含量 高 ， 农 民对 小 麦 联合 收割 机 的 了解 不 是 很 多 ， 对于 小麦 联合 收割 机 的使 用 与 维修 方 面 的技 能 缺 失 ，
机的脱粒间隙过大 ， 致使脱粒不干净 ， 可 以通过调节 脱粒间隙将其解决。收割机的滚筒转速低也会 出现 脱粒不干净的问题 ， 纹杆磨损 ， 致使 收割机 喂人量偏 大或不均匀都会造成脱离不干净， 解决这种问题的办 法就是将收割机前进 的速度降低 ， 或者提高割茬高度 都可以将收割机脱离不干净的问题解决掉。
为 了让 农 民更好 地 驾驶小 麦 联 合 收割 机 ， 提 高农 业 生
３ ． 农 机手在 道 路 上行 驶 以及 在 田 间作 业 时要 注
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小麦联合收割机检查维修与常见故障排除摘要：在国家农业机械购置补贴政策的拉动下及生产厂家技术的成熟等因素的作用下，小麦种植已经基本实现全程机械化。
统计表明小麦联合收割机的保有量已经趋于饱和，提高收获质量、减少机收损失，确保颗粒归仓，是赢得市场创造良好经济效益的关键所在，熟练掌握小麦联合收割机的检查维修、常见故障排除办法成了收割机驾驶操作人员的必备常识。
关键词：小麦联合收割机；检查维修；故障排除ABSTRACT: Under the influence of the National Subsidy Policy forthe purchase of agricultural machinery and the mature technology ofthe producers, the wheat planting has basically realized the whole mechanization. Statistics show that the quantity of wheat combine harvester has been saturated, improving the harvest quality, reducing the loss of machine harvest, and ensuring the return of grains to the warehouse are the key to win the market and create good economic benefits, proficiency in Wheat Combine Harvester Inspection and maintenance, common trouble shooting method has become the harvester operators of the necessary knowledge.Keywords: Wheat Combine Harvester; Inspection and maintenance; troubleshooting这些年来，小麦种植在国家农业机械购置补贴政策的拉动下以及土地规模化流转、农产品价格、人工工资增长、种地人员结构、生产厂家技术的成熟等因素的作用下，基本实现全程机械化，小麦联合收割机在收获环节的中作用愈加显现。
统计表明，小麦联合收割机的保有量已经趋于饱和，提高收获质量、减少机收损失，确保颗粒归仓，是赢得市场创造良好经济效益的关键所在。
因此小麦收割机使用前如何检查维修、工作中如何排除常见故障，也成了收割机驾驶操作人员的必备常识。
一、小麦联合收割机作业前的检查维修1、割台部分：（1）检查动刀片与定刀片的间隙。
（2）检查动刀片和压刃器的间隙。
（3）检查切割器整列间隙一致性。
（4）动刀片与定刀片“对中”或重合度的检查。
（5）检查调整喂入搅龙与割台低板间隙。
（6）检查伸缩拨指伸缩情况，测量间隙是否合适2、过桥部分：（1）过桥主动轴和主动轴承必须拆下维修，检查是否损坏。
（2）过桥链是否有断裂和损坏。
（3）过桥链的木托板是否损坏。
（4）输送爬杆是否磨损。
（5）两边调整拉紧螺杆紧度是否相同。
3、脱谷室部分：（1）板齿小滚是否磨损。
（2）过渡板与凹板是否磨孔及间隙过大或螺栓折断。
（3）上室顶部螺旋片是否脱掉或磨损。
（4）抽出轴流滚筒进行检查维修。
（5）精细保养各部位轴承。
4、第一分配与二搅龙必须拆下保养，检查是否磨损。
5、升运部分：（1）取下提粮搅龙检查是否有弯曲现象。
（2）提粮刮板是否磨损。
（3）升运链是否磨损。
6、复脱器部分：（1）取下复脱器搅龙检查叶片是否磨损。
（2）轴头是否磨损。
（3）搓板是否需更换。
（4）叶轮是否磨损。
（5）复脱器外壳体是否变形。
（6）复脱器底部是否有杂余物和泥土。
7、过桥主动轴必须抽出检查是否磨损。
8、无极变速部分：（1）上支架轴套是否磨损及间隙过大。
（2）精确检查动、定盘及轴承和管柱是否间隙过大。
（3）清理拆卸动、定盘时将定盘两侧打上印迹，以免装后发振。
9、筛箱驱动部分：（1）检查筛箱体前吊臂是否磨损或有裂纹。
（2）筛箱前大小挡帘是否破裂或有孔。
（3）筛箱驱动臂是否运转同心。
（4）后筛是否有断片现象。
10、皮带轮、动力输出及链条部分：（1）检查各部位皮带轮槽是否下陷。
（2）动力皮带轮有无异常响声。
（3）胶带及链条是否老化。
11、离合器、刹车及液压部分：（1）检查刹车管、总泵、分泵是否损坏并进行调整。
（2）离合器保养时需拆下检查和清理压盘内脏物。
（3）检查各液压滤网，必要时进行更换。
12、粉碎机：轴承和甩刀片是否需更换。
二、作业中的常见故障和排除故障一：动刀片挤麦原因：（1）动、定刀片磨损严重。
（2）摆环箱与刀杆运行间距、角度配合不正确。
排除方法:（1）更换磨损严重的动、定刀片。
（2）调整摆环箱与刀杆运行间距、角度配合至正确位置。
故障二：收割时前方麦穗脱落而向上飞溅原因：（1）拨合轮速度过高。
（2）拨合轮高度过高。
排除方法:（1）将拨合轮速度降低。
（2）将拨合轮高度降低。
故障三：割台内小麦积聚成堆原因：（1）伸缩齿杆折断或内导齿坐损坏。
（2）搅龙两端调整高低不一。
排除方法:（1）更换伸缩齿杆或内导齿坐。
（2）把搅龙两端间隙调整一致。
故障四：收获物进不去过桥体内而反喂原因：（1）初次进地作业时因为入口生锈而不光滑。
（2）过桥链拉紧度不够。
（3）输送耙杆装反或磨损。
（4）板齿磨损严重或过桥主动链条脱落。
排除方法:（1）用纱布和除锈物磨光即可。
（2）拉紧过桥链。
（3）需重新维修输送耙杆。
（4）更换磨损严重板齿或重装过桥主动链条。
故障五：脱粒室内大量成堆运料不匀原因：（1）上室螺旋片脱落或磨损严重。
（2）轴流滚筒钉齿或底座磨损而形成出料拥堵。
排除方法:（1）需更换上室螺旋片。
（2更换、维修轴流滚筒钉齿或底座。
故障六：漏籽原因：（1）出料口的麦草内漏籽：①分离板下陷或有缺豁。
②出料口小凹板有裂口。
③大滚下底筛有杂物堆集。
④粉碎机反喂导致籽粒与麦草分离不利。
（2）后筛漏籽：①挡帘损坏有洞孔。
②发动机转速过高。
③筛箱体前方与上壳体连接处隔离板带损坏或脱掉。
④过度凹板下铁皮挡板损坏。
（3）变速箱上方漏籽：两侧接口铁皮有缝隙。
排除方法:（1）出料口的麦草内漏籽：①检查维修分离板。
②检查维修出料口小凹板。
③清理大滚下底筛堆集物。
④检查维修粉碎机。
（2）后筛漏籽：①更换挡帘。
②降低发动机转速至规定转速范围。
③检查维修筛箱体前方与上壳体连接处隔离板带。
④检查维修过度凹板下铁皮挡板。
（3）变速箱上方漏籽：需推开割台排除故障。
故障七：复脱器工作异常原因：（1）复脱器叶片磨损严重。
（2）复脱器搅龙弯曲。
（3）复脱器叶轮磨损过短形成拥堵。
排除方法:（1）更换磨损严重的复脱器叶片。
（2）更换复脱器搅龙。
（3）更换复脱器叶轮。
故障八：大量麦籽拥堵，不提粮。
原因：（1）九齿链轮销子折断。
（2）提粮筒下部内层隔板卷曲或脱裂。
（3）传动胶带过松，功率达不到。
（4）提粮升运链损坏。
排除方法:（1）更换折断的九齿链轮销子。
（2）维修卷曲或脱裂的提粮筒下部内层隔板。
（3）按规定扭矩张紧传动胶带。
（4）维修损坏的提粮升运链。
故障九：籽粒破碎原因：（1）板齿滚筒与过渡板间隙过小。
（2）复脱器搓板错位。
（3）杂余搅龙下部有过多堆积物。
排除方法:（1）调整板齿滚筒与过渡板间隙。
（2）重新安装复脱器搓板。
（3）清理杂余搅龙下部的堆积物。
故障十：风机突然发振原因：（1）支架断裂。
（2）风机叶片折断或打弯。
（3）风机吊耳断裂。
排除方法:（1）维修断裂的支架。
（2）更换折断或打弯的风机叶片，注意修复时必须用同等重量的叶片。
（3）修复和更换断裂的风机吊耳。
故障十一：后筛拥堵，麦糠过多原因：（1）风机风量不足。
（2）筛子开度不够。
排除方法:（1）调整风机风力、加大开度。
（2）收获早期应将底筛后半部关闭80%，上筛全开。
收获中后期上下筛均可全开。
故障十二：第一搅龙经常性断裂原因：（1）车身侧翻后大架变形。
（2）偏心双联链轮上驱动小轴头变形。
（3）偏心双联链轮安装不到位。
排除方法:（1）维修或更换变形的大架。
（2）更换变形的偏心双联链轮上驱动小轴头。
（3）重新安装偏心双联链轮。
故障十三：收获时筛箱突然不工作原因：（1）驱动轴折断。
（2）驱动轴吊耳，销轴脱落（3）驱动臂和驱动连杆折断。
排除方法:（1）更换折断的驱动轴。
（2）重新安装驱动轴吊耳销轴。
（3）维修更换折断的驱动臂和驱动连杆。
故障十四：无极变速发振原因：（1）动轮与圆柱严重磨损，间隙过大。
（2）无极变速上支架和轴套磨损。
（3）动平衡准确度不够。
排除方法:（1）维修或更换动轮与圆柱。
（2）更换无极变速上支架和轴套。
（3）重新安装确保动平衡准确度。
故障十五：动力输不出原因：（1）三联带、四联带、HB胶带烧坏或过松，功率达不到。
（2）复脱器胶带与脱粒机胶带过松、烧坏。
（3）主离合拉线和调整杆故障，导致推不到位。
（4）动力皮带轮与无级轮下陷使胶带无力。
排除方法:（1）更换烧坏或过松的三联带、四联带、HB胶带。
（2）更换过松、烧坏的复脱器胶带与脱粒机胶带。
（3）维修主离合拉线和调整杆确保正常工作。
（4）检查、调整动力皮带轮与无级轮，使胶带正常工作。
故障十六：作业和路上行驶中边减部位发出异常的响声原因：（1）半轴与边减齿轮的卡簧脱落或轴承损坏。
（2）边减小齿轮和大齿圈有断齿现象。
排除方法:（1）检查、维修脱落的半轴与边减齿轮卡簧或更换损坏的轴承。
（2）更换有断齿现象的边减小齿轮和大齿圈。
注意更换大齿圈时必须放气。
故障十七：粉碎机发振原因：（1）刀片有折断现象。
（2）轴承已损坏。
（3）双C大带轮有裂纹现象。
排除方法:（1）更换折断的刀片（相同重量的刀片）。
（2）更换损坏的轴承。
（3）更换有裂纹的双C大带轮。
故障十八：3联带、4联带、HB胶带跟着转原因：（1）复合胶带轮下支架托板位置低。
（2）发动机底座螺栓折断或底座错位。
排除方法:（1）复合胶带轮下支架托板往上调整。
（2）更换折断发动机底座螺栓或重新安装底座。
故障十九：作业中突然发现挂挡困难原因：（1）变速箱吊杆折断。
（2）排挡杆下方脱轨或调整杆错位。
排除方法:（1）更换折断的变速箱吊杆。
（2）重新安装排挡杆或调整杆。
故障二十：链条和胶带磨损，功率达不到工作要求。
原因：（1）链条发出哗哗的响声。
（2）链条有断裂或者链轮上偏磨吃力不匀。
（3）胶带老化裂纹，高温后光滑生硬。
（4）胶带质量过差，极度伸长。
排除方法:（1）更换发出哗哗响声的链条。
（2）更换断裂的链条或者偏磨吃力不匀的链轮和链条。
（3）更换老化裂纹的胶带。