联合收割机安全技术规范

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自走履带式谷物联合收割机(全喂入)设备安全操作规程

自走履带式谷物联合收割机(全喂入)设备安全操作规程

自走履带式谷物联合收割机(全喂入)设备安全操作规程前言自走履带式谷物联合收割机(全喂入)设备是农业生产中重要的收割机械之一,适用于各种谷物作物的收割作业。

但是,在正常作业期间存在一定的安全风险。

为了确保人身安全和设备运行的有效性,制定安全操作规程是非常必要的。

下文将针对自走履带式谷物联合收割机(全喂入)设备的相关安全问题制定相应的安全操作规程,以指导农民安全的进行收割作业。

安全操作规程一、使用前准备1.1 检查设备在使用前,应对设备进行彻底检查以确保各个部件完好无损。

特别是检查刀具和传动装置,确保刀具锋利且传动装置灵活无滞后现象,以避免发生卡机或意外事故。

1.2 检查液位及加油在使用前,应检查燃油、润滑油及水的液位。

同时,注意检查燃油、润滑油、水的污染情况,如存在污染应及时更换以保证设备的正常运行。

1.3 调整作业高度按照作物类型和土壤情况,对设备的作业高度进行适当调整。

避免刀具过低或过高造成损坏或收割效果不佳。

二、操作注意事项2.1 进入室内时安全第一进入或离开收割机的时候,一定要确保发动机已关闭,刀具已停止运转,且所有操作部件已处于安全位置。

避免发生意外伤害。

2.2 切勿带废物入室在操作过程中,请勿将垃圾、废物等物品随意丢弃到室内。

以免影响作业效果并引起设备卡机或故障。

同时,严禁将头发、裤裆、飘扬的衣物等卷入机械内部。

2.3 适时调整转速在切换收割作物不同阶段及不同作物时,操作者应适时调整设备转速,以确保最佳的收割效果。

2.4 确保操作台清洁操作时,要确保操作台面干净,避免在缺乏平衡和宽敞的操作控制环境下进行操作。

同时,要避免在高速运转时离开座位和操作台等位置。

2.5 适时放松压力在作业过程中,应适时放松压力,确保人与机器的平衡,避免跌倒或者受伤。

2.6 注意作业区域安全在进行操作时,应确保作业区域干燥、平整、无障碍物等。

对于作业区域内的儿童和宠物等,应及时清理和防范,以免意外发生。

三、使用后维护3.1 清洗设备和部件在使用完毕后,要及时对设备和各个部件进行清洗和维护,尤其是传动装置和刀具需要经常进行保养,在清洗和维护过程中,要注意安全性和机械的完整性,以保证设备维护的效力。

谷物联合收割机安全操作规程

谷物联合收割机安全操作规程

谷物联合收割机安全操作规程谷物联合收割机是一种高效的农业机械,它可以在短时间内完成大面积的收割工作,提高了农业生产效率。

但是,由于其操作复杂,使用不当容易造成安全事故,因此,制定谷物联合收割机安全操作规程非常必要。

一、操作前的准备工作1.检查机器:在使用谷物联合收割机之前,必须对机器进行全面检查,确保各部件完好无损,特别是刀片、链条、皮带等易损件,必须检查是否磨损、松动或者有裂纹等情况。

2.检查周围环境:在使用谷物联合收割机之前,必须检查周围环境是否安全,特别是是否有电线、管道、井盖等障碍物,以及是否有人员或动物在附近活动。

3.穿戴防护装备:在使用谷物联合收割机之前,必须穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。

二、操作时的注意事项1.操作人员必须熟悉机器的使用方法,了解各部件的功能和操作流程,遵守操作规程,不得擅自改变机器的结构或者使用方法。

2.操作人员必须保持清醒,不得在操作时饮酒或者服用药物,以免影响判断力和反应能力。

3.操作人员必须保持机器的稳定,不得在操作时过度加速或者急转弯,以免造成机器失控。

4.操作人员必须保持机器的清洁,不得在机器上堆积杂物或者垃圾,以免影响机器的正常运转。

5.操作人员必须保持机器的维护,定期检查机器的各部件,及时更换磨损或者损坏的部件,以免影响机器的使用寿命。

三、操作后的处理工作1.操作人员必须在使用谷物联合收割机之后,对机器进行全面清洗,清除机器上的秸秆、泥土等杂物,以免影响机器的正常运转。

2.操作人员必须将机器停放在安全的地方,不得将机器停放在道路上或者其他危险地带,以免影响交通或者造成安全事故。

3.操作人员必须将机器的各部件进行分类存放,以便下次使用时更加方便。

四、应急措施1.在使用谷物联合收割机时,如果发生机器失控、起火、爆炸等紧急情况,操作人员必须立即停止机器,并采取相应的应急措施,如拨打紧急电话、使用灭火器等。

2.在使用谷物联合收割机时,如果操作人员受伤或者发生其他意外情况,必须立即停止机器,并采取相应的急救措施,如拨打紧急电话、进行人工呼吸等。

联合收割机安全操作保养规定

联合收割机安全操作保养规定

联合收割机安全操作保养规定联合收割机是农业机械化生产中的重要设备之一,它的安全操作和保养对于提高农业生产效率和保障农民身体健康具有极为重要的意义。

因此,制定一套合理的联合收割机安全操作和保养规定势在必行。

安全操作规范一、工作前的准备在使用联合收割机之前,必须做好以下准备工作:1.设备检查:检查联合收割机的各个部分是否完好,如传动系统、刀锋、筛网、电路、油路等,确保其能够正常运转。

2.调整机组:根据刈割的作物和乡村地带的实际情况,调整联合收割机的合适高度、速度、拨禾轮的距离和避震系统的位置。

3.工作环境:对于有污染、有障碍物或者有强风的环境要特别注意安全。

4.人员安排:确保操作人员符合相关职业资格证书,要求其穿戴适当的防护衣物和安全帽,熟悉操作规程并明确责任。

同时,需要配备专业人员进行技术监督和指导。

二、正常操作正常操作流程如下:1.开动发动机:操作人员需要按照机器使用说明书上的要求,从正面或后颈部用绳索或者发动机起动电机启动发动机。

2.调整传动系统:适当地调整联合收割机的工作状态。

3.启动切割机:按照操作说明,启动联合收割机的切割机,注意安全距离。

4.进行深度调节:根据作物高度,必要时调整拨禾轮的位置。

5.开始作业:驾驶联合收割机,从一端向另一端前进,将刈割的作物送入收集器,用一旁的扫帚帮助机器清理秸秆、根部等杂质。

6.操作维修:在机器正常运行的同时,要时刻注意机器运行的声音、颜色、油气压力等指标。

三、安全事项1.禁止外人站在挡板前或机器任何部位。

2.禁止使用裸露的手臂或腿接触滚轮、锯刃、链轮等地方。

3.禁止将物品直接扔入螺旋输送器,以免被卡住对机器造成损伤。

4.禁止在机器未停止运动时,进行刀片、锯刃等的维修和保养。

5.在操作过程中,一旦发现异常情况,应立即切断电源。

保养规定联合收割机的保养,不仅可以延长其使用寿命,也可以提高工作效率和农作物品质。

以下是联合收割机保养规定的一些常见步骤:一、清洗清洗机器要在熄火后进行,除了机器表面的污垢和秸秆之外,可以清洗液压站,滤网和散热器等部分。

谷物联合收割机安全操作规程

谷物联合收割机安全操作规程

谷物联合收割机安全操作规程(NY2610-2014)1 范围本标准规定了谷物联合收割机安全操作的基本条件及在启动起步转移行驶收获作业、停机检查时的安全操作规程。

本标准适用于自走式谷物联合收割机(以下简称联合收割机)的安全操作。

悬挂式谷物联合收割机也可参照执行。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB16151.12农业机械运行安全技术条件第12部分:谷物联合收割机3安全操作的基本条件3.1联合收割机投入使用前机主应按规定办理注册登记,取得号牌行驶证,并按规定安装号牌。

3. 2有下列情形之一的联合收割机应禁止使用禁用、报废的或非法拼装、改装的无号牌和行驶证的未按规定定期安全技术检验或者检验不合格的;不符合GB16151.12规定要求的3.3驾驶操作人员应经过培训并取得联合收割机驾驶证,驾驶证应在有效期内;驾驶操作机型应与驾驶证签注相符。

3.4有下列情况之一的人员禁止驾驶联合收割机:无驾驶证或证件失效、准驾机型与驾驶机型不符的;饮酒或服用国家管制的精神药品和麻醉药品的;患有妨碍安全驾驶的疾病或疲劳驾驶的。

3.5驾驶操作人员操作时,应随身携带驾驶证和行驶证。

4启动4.1启动前,应按使用说明书的要求检查润滑油燃油冷却液和轮胎气压及影响正常使用的机件和杂物, 确认各部件安全技术状态良好后方可启动。

4.2将变速器操作手柄置于空挡位置、各离合器手柄置于分离位置。

4.3电起动机应禁止直接搭接通电启动禁止用溜坡或向进气管中注入燃油等非正常方式启动。

5起步5. 1起步前,应检查各仪表读数是否正常操纵件操作灵活可靠旋转部件转动无卡滞,自动回位的手柄、踏板回位正常;发动机怠速及最高空转转速运转平稳;发动机各部位应无漏水漏油、漏气现象和异常声响。

5. 2观察周围是否有人或障碍物,确认安全后方可起步。

联合收割机安全作业及其应注意事项

联合收割机安全作业及其应注意事项

联合收割机安全作业及其应注意事项1.联合收割机安全生产作业应注意的事项1.1联合收割机驾驶员和接粮员工作时应穿紧身服装,上衣下摆要束腰。

女同志要将长发盘起,并戴好防护帽,以防衣服和长发卷入机器高速运转部件和传动皮带轮系中。

1.2驾驶员不准饮酒后驾驶收割。

不准穿拖鞋、吸烟、饮食、闲谈或有其它妨碍安全作业的行为。

收割机运转时,驾驶员不准离开工作岗位。

1.3收割机要保持良好的工作技术状况,发现故障及时排除,不得带病作业。

每天作业完毕,做好保养工作,及时清除机上缠绕杂草,草屑和泥土。

1.4收割机排除故障时,应停机或切断动力后进行。

严禁在机器运转时排除故障;禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档;禁止在未停机时直接将手伸入出粮口或排草口排除堵塞。

1.5收割机在转弯时,接粮员不得从机上抛粮袋,以免接粮员从机位上甩出。

1.6联合收割机在场地转移或道路行驶时,应将左、右制动踏板锁住,收割台提升到最高位置并予以锁定。

通过村镇、桥梁或繁华地段时,应有人护行,上下车船用低速档并有人指挥。

1.7联合收割机不准牵引其它机械。

驾驶室乘坐不准超员,其它位置严禁与使用、操作无关人员停留。

1.8联合收割机必须配备灭火装置,发动机排气管必须安装火星收集器,并按规定清理积碳。

2.联合收割机运转途中驾驶注意事项2.1操作人员必须携带农机监理部门核发的联合收割机号牌、行驶证、驾驶证,方可驾驶联合收割机。

严禁无证驾机或驾驶证与准驾机型不符的情况发生。

2.2随机所带的联合收割机跨区作业证应放在醒目的位置。

以便执法人员的道路检查和作为免交费用的依据。

2.3多台联合收割机之间或与其它车辆之间要相互拉开间隔距离,切勿跟随太紧,以免与前车发生尾追事故。

2.4运转途中要中速行驶、礼让三先,严禁高速行驶,急刹车,急转弯。

2.5如遇执法人员检查,要主动放慢速度,靠路边停下,自觉接受检查,决不可在检查人员面前逞强,开英雄车。

2.6联合收割机上除留2名操作人员轮流驾驶外,其余人员最好乘坐火车或汽车前往割麦地点。

谷物联合收割机安全操作规程

谷物联合收割机安全操作规程

附件二:谷物联合收割机安全操作规程(征求意见稿)1 范围本原则规定了谷物联合收割机作业资格、作业前准备、起步、行驶、收获作业、技术维护旳安全操作规定。

本原则合用于我国谷物联合收割机旳安全使用、安全监督管理。

2 规范性引用文献3 下列文献中旳条款通过本原则旳引用而成为本原则旳条款。

但凡注日期旳引用文献, 其随即所有旳修改单(不包括勘误旳内容)或修订版均不合用于本原则, 然而, 鼓励根据本原则到达协议旳各方研究与否可使用这些文献旳最新版本。

但凡不注日期旳引用文献, 其最新版本合用于本原则。

4 GB16151.12 农业机械运行安全技术条件第12部分: 谷物联合收割机。

5 术语和定义下列术语和定义合用于本原则。

5.1 谷物联合收割机grain combine harvesters5.2 一次完毕谷类作物旳收割/捡拾、脱粒、分离清选、清除杂余、秸秆切碎等工序, 从田间直接获得谷粒旳收获机械(如下简称“联合收割机”)。

按构造形式分为: 自走式、悬挂式联合收割机;按喂入方式分为: 全喂入、半喂入联合收割机;按操纵方式分为: 方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机;按行走方式分为: 轮式、履带式联合收割机。

5.3 联合收割机驾驶员combine harvester drivers负责掌握联合收割机行驶和收获作业旳人员。

5.4 联合收割机辅助作业人员assistant personnel of combine harvester5.5 除联合收割机驾驶员外, 负责作业引导、接粮等辅助作业旳其他人员。

5.6 联合收割机作业人员combine the operating personnel联合收割机驾驶员和辅助作业人员旳总称。

6 作业资格6.1 作业人员6.2 联合收割机作业人员, 应通过由生产、销售或有关主管部门组织旳技能培训和安全教育。

6.3 联合收割机驾驶员, 应获得农机安全监理机构核发旳有效旳对应机型联合收割机驾驶证。

联合收割机安全操作规程

联合收割机安全操作规程

( 5 ) 运输 时 卸 粮搅 龙 的位 置 : 运 输 前 卸 净 粮 仓 内 粮食 , 把卸 粮 搅 龙折 到运 输 位 置 , 并 用 锁 杆 锁 定 操 纵 杆 。‘ ( 6 ) 运 输灯 : 把尾 灯转 到运输 位 置 , 检查 其 他灯 的 位 置是否恰 当 。 ( 7 ) 后 桥负 荷 : 联 合 收割机 安装 玉米 割 台 时 , 按 要 求 安装配 重 。 ( 8 ) 驾驶 台上 的安 全要 求 : 只允 许 驾 驶 员 一 人 在 驾 驶 台上 , 不 允许 驾驶 台装运 任何 货物 。 ( 9 ) 注意人 身安 全 。①联 合收 割机 运转 时要装 好 护 罩 。在拆卸 护罩 前要 分离 脱 谷 分离 器 , 并 关 闭 发动
农 机 使 用 与 维 修
2 0 1 3年第 4期
联 合 收 割 机 安 全 操 作 规 程
吉林省 梨树 县农机技 术推 广总站 高鹏 云
联 合 收割 机 结 构 复 杂 机 体 庞 大 , 田间作 业 环 境 差, 操作 复 杂难 度 大 , 不 安 全 因素 多 。联 合 收割 机 安 全事 故率 也呈 上升 趋 势 , 其 中人 为 因素 造成 的安 全 事 故 占相 当 的 比例 。为 了有 效 防范 和遏 制 重 特 大事 故 的发生 , 确保 联 合 收割 机 安 全 生 产 , 我 们 再 次强 调 联 合 收割 机安 全操作 规 程 。 1 . 掌握 必要 知识 ( 1 )联 合 收 割 机 驾 驶 人 员 必须 具有 农 机 管 理 部 门核发 的驾驶证 , 经过 收获机操作 的学 习和培训 , 并 具 有 田间作 业 的经验 。 ( 2 ) 为 了人 和 机具 的安 全 及 效 率 , 请 认 真 阅读 该 机具 的使 用说 明书 。 ( 3 ) 要做好 防止事故及 防火准备 , 预备一个急救 箱及灵 便 的灭 火器 , 要熟 悉及 正确 使用 灭火器 。 ( 4 ) 着装 整 齐利 索 : 驾 驶员 应穿 合体 的紧 身衣 服 , 不许 穿肥 大 的外套 、 衬衣 和 系领带 。 2 . 联 合收 割机 驾驶 ( 1 ) 发 动机 启 动 前 变 速杆 必 须 在 空 挡 位 置 , 脱 谷 离合 器必 须在 分离 位置 。 ( 2 ) 机 组起 步 转 弯 和 倒 车 时要 鸣喇 叭 , 观察 机 组 周 围情况 确保 人机 安全 。 ( 3 ) 新 车 或大修 的机 器必 须按 说 明书 的规 定进 行 磨合 后 , 方可 投入使 用 。 ( 4 ) 在坡地上作业 时要特别 防止联合收割机 翻 车, 不准 挂空 挡 。 ( 5 ) 清理 、 调整 或检 修机 器时 , 必须 在 停 止运 转后 进行 。在割 台下 工作 时 , 应 将割 台支 牢 。 ( 6 ) 严禁在高压线下停车或进行修 理, 不允许平 行 于高 压线 方 向作 业 。 ( 7 ) 地面 不 平 时不 得 高 速 行驶 , 以免 机 器 变形 或 损 坏 。运输 时 , 割 台应 升起 , 有 支承 的应 支承锁 定 。 ( 8 ) 在联 合 收 割机 工 作 时 , 不 允 许 用 手 触 摸 各 转 动 部件 。停 止工 作后 , 应将 变 速杆放 在 空挡位 置 。 ( 9 ) 不允 许在 联合 收割 机上 和正 在 收割 的地 块 吸 烟, 夜 间 工 作 严 禁 用 明 火 照 明 。机 器 上 应 配 备 灭 火器。 ( 1 0 ) 公路 上行 驶 时 , 要 遵守 当地 的交 通规则 。 3 . 联合 收 割机运 输及 安全 要求 ( 1 ) 带割 台运 输 : 在交 通规则 允 许带 割 台运 输 时 , 要 卸掉 分禾 器 , 并 在 护刃 器全 长上安 装保 护罩 。 ( 2 ) 不带 割 台运输 : 在 某些地 区 , 联合 收 割 机 的运 输 宽度 不许 超 过 3 m。在 这 种 情 况下 , 割 台必 须 卸 下 并 单独 运输 。在获得 特殊 允 许 后 , 可挂 在 联 合 收割 机 后面 , 但要 按 当地要 求采 用 附加 灯 或其 他 装 置作 为报 警信号。 ( 3 ) 梯 子运 输 位 置 : 运 输 时 把驾 驶 室 的梯 子 向上 折叠 , 并固定在要求的位置。 ( 4 ) 收音 机 天 线 : 运输 时把天线 折禁手 、 脚、 衣服靠 近运动部件。②在未分离脱 谷 离合 器和关 闭发 动机 前 , 不要 用 手 清 理割 台上 出现 的故 障 。在 发 动机 启 动 或 联 合 收 割 机 运 转 前 每 个 人 都 要离 开割 刀 。 ( 1 0 ) 安全 保 养要 注意 : ① 在 进行 发 动 机保 养 时 , 要 利用 保养 平 台 , 确保 安 全 。② 在进 行 润 滑保 养 和 调 节 时要 先关 闭发 动 机 。③ 在 维 修 联 合 收 割 机 电气 部 件时 , 要 首 先 分 离 蓄 电池 接 地 线 。④ 防止 高 压 油 泄 漏: 在压力下泄漏的液体 ( 液压油、 柴油) 有足够的能 力穿透皮肤 , 引起严重 的烫伤 , 所 以切 断管路前要减 压; 给整个 系统加 压前 , 所 有 接头 必 须 拧 紧 , 各种 管 路 及软 管必 须 处 在 完好 状 态 。在 非 常小 的 孔 中泄 漏 的 压力 油几乎 看 不 出来 , 所 以, 检查 泄 漏 时 要 用 纸 板 或 木片 , 千 万 不 能 用 手 。 如 果 由于 泄 漏 的 高 压 油 而 受 伤, 应立 即去 医 院。如 不 及 时地 进 行 必 要 的 治疗 , 可 能会 引起 严 重 的 感染 及 反 应 。⑤ 发 动 机 过 热 时 在 拧 下散 热器 盖 前 , 要 先 轻 拧 松 以便 减 压 , 防 止 烫 伤 。⑥ 在加 冷却 液 前 , 要 先 关 闭 发 动 机 。⑦ 燃 油 : 在 往 油 箱 里加 油 时 , 要先关 闭发动机 ; 接触燃 油 时, 要 严 禁 烟 火 。⑧轮 胎保 养安 全规则 : 在往 轮 子 或轮 网上 安装 轮 胎时, 如 不按 照 规 定 程 序 操 作 , 有 可 能 产 生 爆 炸 。这 种爆 炸会 引起 严重 伤亡 , 所 以在 没 有 适 当设 备 及安 全 工作 经验 时 , 不要 安装 轮胎 。不 要 超 过规 定 的轮 胎最 大充 气 压 力 。超 过 最 大 压 力 时 , 会 发 生 轮 胎 边 沿 裂 纹, 甚 至发 生爆 炸 。当 已 经 达 到 推 荐 的充 气 压 力 时 , 如果 轮 胎 的两 侧 边 沿仍 没有 定 位 , 就要放气 , 再 重 新 固定轮胎 , 润滑轮胎边沿 , 再充气 。⑨ 割台油缸锁定 : 在 带割 台运输 或是 有人 在 割 台下 面 工作 时 , 除锁 定 割 台高度 操纵 杆外 , 还要 装 置 割 台油 缸 锁定 罩 。作 业 之 前, 要 把锁定 罩用 开 口销 固定 在 存 放位 置 。⑩ 长 期 在 噪声大 的环境 中工作会 引 起感 觉 不 适 或心 脏 衰 弱 , 所 以戴一 个适 当 的 听力 保 护 装 置 , 如耳套或耳塞 , 可 防 止有 害或不 适 的过量 噪声 的影 响 。 ( 1 1 ) 安 全停 放 : ①联合收割机无人看管时 , 应 挂 上空挡 或把 液压 驱动 操纵 手 柄移 到 零 位 , 或 接合 停 车 制动器 , 或取下发 动机开关钥 匙 , 或拉 出关 闭按 钮。 ②联合收割机停放在坡地上的时候 , 要用垫木垫在前 轮 的前面 或后 面 。 ( 0 4 )

联合收割机安全培训教材

联合收割机安全培训教材

联合收割机安全培训教材一、前言联合收割机作为现代农业生产中的重要机械设备,在提高农作物收割效率的同时,也带来了一定的安全隐患。

为了确保农民和操作人员的人身安全和财产安全,本教材将介绍联合收割机的安全操作规程和必要的安全意识培训。

二、联合收割机安全操作规程1. 联合收割机使用前的准备工作- 检查联合收割机的各个部件是否完好,并及时进行维修或更换。

- 检查燃油、润滑油和冷却液等液体的供应是否充足。

- 确保收割机的紧固件是否牢固,并进行必要的调整。

- 检查刀具的锋利度和磨损情况,并进行修复或更换。

2. 联合收割机的安全操作- 操作人员应穿戴符合规定的安全防护装备,如安全帽、安全靴、防护眼镜等。

- 在清理和维修刀具时,应先停止联合收割机的运转,并确保相关动力源已经关闭。

- 在驾驶联合收割机时,应集中注意力,保持良好的视野,并遵守交通规则。

- 不得在联合收割机行驶过程中随意下车,以免发生意外事故。

3. 联合收割机应急处理措施- 在发现联合收割机发生故障或异常情况时,应立即停止工作,并通知维修人员进行处理。

- 在发生火灾或其他紧急情况时,应立即采取相应的灭火或应急逃生措施,确保人员的安全。

三、联合收割机安全意识培养1. 培养正确的安全意识- 提醒操作人员时刻关注安全问题,牢固树立“安全第一”的思想观念。

- 加强操作人员对事故案例的学习和分析,培养防范意识和事故预防能力。

2. 开展定期安全培训- 根据农作物收割季节和操作人员的实际情况,定期组织联合收割机安全培训。

- 培训内容包括联合收割机的结构和工作原理、安全操作规程、应急处理等。

3. 制定安全奖惩机制- 建立安全生产奖惩制度,鼓励操作人员按照操作规程进行工作,并及时发现和报告安全隐患。

- 对违反安全规定和造成事故的行为进行严肃处理,以维护操作人员的安全意识和责任感。

四、总结联合收割机安全培训教材的目的是提高操作人员的安全意识和技能,降低事故发生的可能性。

通过遵守联合收割机的安全操作规程,培养正确的安全意识,定期进行安全培训,建立安全奖惩机制,我们可以最大程度地保障农民和操作人员的人身安全和财产安全。

联合收割机设备安全操作规程

联合收割机设备安全操作规程

联合收割机设备安全操作规程一.前言联合收割机是农业生产中重要的收割机械装备之一,为农民减轻了大量人力劳动,提高了收割效率,但是如果不注意安全使用,就会带来一定的危险。

因此,制定联合收割机设备安全操作规程,规范操作行为,保障农民的人身安全和生产效率,对于农业生产具有重要意义。

二.联合收割机的工作原理联合收割机主要由切割部分和清理部分组成。

切割部分是由刀片、管道、链条和传动系统等构成。

清理部分是由风扇组成,通过将清空金属筛孔上方的底部拉起,同时振动,将破裂的秸秆和谷物吹走。

三.使用前的准备1.检查联合收割机设备是否处于良好状态,若有故障及时修理或更换。

2.验证联合收割机内的秸秆、杂质和其他物品是否完全清除,避免损害切割部分。

3.根据当地的天气情况为联合收割机的使用选择和调整天气条件。

四.安全操作规程1.穿好工作服和防护装备:操作人员应穿戴适当的工作服和防护装备,如防护眼镜、手套、安全鞋等。

2.切记不能移动机器:操作人员在使用联合收割机期间,严禁移动机器或者用手伸进机器内部。

3.按照正常的操作流程进行启动机器:在启动联合收割机之前,需要确认机器所有的操作按钮和开关处于关闭状态。

启动机器之后,操作员必须将机器的所有组件和功能设置到正常模式,并谨慎使用各种控制系统和组件进行操作。

4.维持机器操作平稳:操作员必须保持一定的稳定性,以避免因操作错误造成安全隐患。

5.定期清理秸秆和残留物:操作员必须定期清理联合收割机的秸秆和残留物,以避免它们可能会发生火灾或引起机器故障。

6.维持风扇稳定:风扇是联合收割机的一部分,必须保持稳定并在适当的时间进行清理和修理。

7.注意人员的相对位置:当机器在收割过程中移动或调整位置时,操作人员和其他人员必须避免站在距离机器太近的位置,并保持足够的距离。

五.应急管理1.在联合收割机出现故障时,操作员需要第一时间关闭机器,切勿将机器的故障忽视。

2.事故发生时,操作人员需要提供紧急联系方式,并通知主管领导或专业救援人员到场救援。

联合收割机作业应遵守哪些安全技术规则

联合收割机作业应遵守哪些安全技术规则

40 0 mm,行 距6 0 m单 铲 深松 幅 宽 是 垄 0m
距 的二 分之 一 ) 浅旋 灭 茬 ( 度 6~ 一 深 0
8 mm) 起 垄 ( 垄 沟 变 垄 台 ) 镇 压 。 0 一 原 一
连续二年 把整个 幅宽全 部深松一遍 , 以
不 同作 物 的行 距 间 隔 进 行 ,松 土 面 积 占 行 距 的三 分 之 一 至 二 分 之 一 。播 前 深 松 可 在秋 收后 或 第 二 年 的播 种 小 , 间 疏
粒 结 构 占 3 %~ 0 ,土 壤 容 重 为 1 ~ 0 4% . 0 1 gc 达 不 到 上 述条 件 就 会 影 响 玉 米 . /m 。 2 生长 , 降低 产 量 。 械 化 全 幅深 松 技 术 使 机
活土层普遍达到30 0 mm以 上 ,土 壤 通 透
易涝 地 块 的蓄 水 排 涝 ; 间隔 深 松 是 根 据
全 幅 深 松 技 术
垄 台变垄沟 ) 一镇 压一 精量播种 ( 第二年
春 季 ) 秋 收 后 深 松 垄 沟 ( 度 30 一 深 0~ 方 面原 因 : 、机械 化全 幅深松 技 术能 最大 1
限度 蓄 住 夏 季 的集 中降 雨 ,起 到 土 壤水 库 作 用 。 目前 普 遍 采 用 的机 械 旋 耕 灭 茬 整 地 方 法 。 层 浅 , 季 集 中降 水 时 流 失 耕 夏 严 重 。机 械 化 全 幅深 松 技 术 使 耕 层 达 到 30 0 mm以 上 , 中 降雨 时 流 失 少 , 大 部 集 绝
产 主 要 依 靠 自然 降 雨 进 行 。 如何 最大 限
松 土 壤 的 效果 低 , 吸纳 雨 水 能 力 差 , 方 全 位深松受机具结构限制 , 能对行作业 , 不 给 下 个 作 业 环 节 带 来 困 难 ,不 适 合 垄 作 地 区使 用 。本 文 所 讲 的 机 械 化 全 幅 深 松 技 术 .是 不 同于 上 面 两 种 方 法 的全 面 深 松 技 术 。 体 技 术路 线 是 : 具 秋季 收获 玉 米

拖拉机和联合收割机安全技术工作方案

拖拉机和联合收割机安全技术工作方案

拖拉机和联合收割机安全技术工作方案拖拉机和联合收割机是农业生产中常用的机械设备,然而由于其操作复杂和高风险性质,存在一定的安全隐患。

为了确保农民的生命财产安全,需要制定一份拖拉机和联合收割机安全技术工作方案。

一、安全培训和教育1. 在购买或租赁拖拉机和联合收割机之前,需要对农民进行安全培训和教育,包括操作技能、安全意识、事故防范等方面的培训。

2. 建立农民安全技能培训基地,定期组织农民参加操作培训和安全知识考试,合格后发放操作证书。

二、技术标准和审查1. 拖拉机和联合收割机的制造厂商应按照国家标准和行业规范进行设计和生产,确保机械的质量和安全性能。

2. 农机部门应对拖拉机和联合收割机进行严格的技术审查和安全检测,确保其符合安全要求并获得合格证明。

三、日常维护和检查1. 农民在开始工作前,需要对拖拉机和联合收割机进行日常的检查和维护,包括检查刹车、油路、液压系统、电气系统等,确保设备没有故障和安全隐患。

2. 拖拉机和联合收割机的定期保养工作应按照设备说明书和维护手册进行,包括更换机油、机滤、空滤等,确保设备处于良好的工作状态。

四、安全操作规程1. 拖拉机和联合收割机的操作人员必须经过专门培训和持有操作证书,严禁无证操作。

2. 操作人员必须戴好安全帽,穿戴合适的防护服装和防护工具,且不得饮酒驾驶。

3. 在工作时,操作人员应保持清醒和集中注意力,不得分心、打手机等,以防操作失误导致事故发生。

4. 使用拖拉机和联合收割机时,应确保周围没有人员或动物,避免发生伤害事故。

5. 在山坡、湿滑地面等作业条件下,操作人员应谨慎驾驶,注意平稳行驶和操作,避免滑倒或翻车等事故。

五、紧急救援措施1. 在农田作业过程中,应配备应急救援设备,包括急救箱、灭火器等,以应对突发事故。

2. 操作人员应掌握急救知识和技能,能够在紧急情况下做出正确的救援应对。

3. 在发生事故或异常情况时,应立即停止工作并向相关部门报告,提供紧急救援请求。

谷物联合收割机安全操作细则

谷物联合收割机安全操作细则

N o n g j i y u w e i x i u一、使用安全规则1.持证上岗只有持谷物联合收割机驾驶证的,且了解该谷物联合收割机结构原理、会操作的人员,才有资格驾驶谷物联合收割机。

非驾驶员严禁操纵机器。

2.预防火灾每台谷物联合收割机上必须配备灭火器。

在发动机排气管上应装灭火星装置(又称防火帽),决不允许卸掉排气管进行作业。

严禁在谷物联合收割机上和成熟了的作物旁抽烟。

不要在正收割的田间加注燃油。

电线及其他电器设备绝缘要良好,防止短路,接线头要接牢,不能松动,防止跳火。

当夜间电路发生故障不能照明时,绝对不能用明火照明,要用防火灯。

防止秸秆掉入三角带轮槽或其他摩擦部位,因摩擦生热会引起秸秆燃烧。

不要在现场进行焊修作业。

麦子叶片轻而干燥易粘附于胶带或排气管消音器上,可能导致火灾应及时清除。

3.防止人员伤亡(1)机务工作人员(包括驾驶员和其他工作人员)不要穿宽大、肥胖的衣裤,应穿工作服,衣袖、裤脚要收紧,要穿合脚的、鞋底不滑的鞋。

驾驶员要做到手握方向盘,时刻想安全,工作时不抽烟、不吃零食、不带小孩、不和人开玩笑。

驾驶谷物联合收割机时,注意力要集中,疲劳、生病、喝酒后易使人注意力分散,容易造成事故。

(2)在谷物联合收割机作业中,会发生滚筒堵塞、割刀堵塞、搅龙堵塞等故障。

在清理堵塞时,要先停机,切断工作部件传动离合器和行走离合器,才能进行排除故障的工作。

否则可能会造成严重后果。

(3)在需要钻入割台下面工作时,一定要在升起割台并将割台用木头或支架支承牢固可靠的情况下,才可以在割台下进行工作。

千万不要图省事、存在侥幸心理。

在谷物联合收割机工作时,不允许任何人用手触摸机器运动的工作部件;不准向机器上攀登;机器在运转时,禁止趴到机器下面工作。

(4)发动机启动后,操作者不得离开机器太远。

必须离开时,应熄火,取下启动钥匙,踏下驻车制动踏板。

谷物联合收割机停止作业后,应将主变速杆置于空挡位置并切断工作部件传动离合器和行走离合器,发动机按规定操作熄火。

联合收割机安全操作规程

联合收割机安全操作规程

联合收割机安全操作规程1、驾驶员必须经农机管理部门的技术培训,并取得收割机驾驶操作或农田作业证。

2、出车前要严格按照使用说明书做好机器保养,注意下田部位行走系统的维护和保养,以确保收割机处于良好的技术状态。

3、作业时,收割机上可乘坐接粮员1人(大型机可坐1-2人),不准乘坐与操作无关的人员。

4、新的或经过大修后的收割机,使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。

未经磨合试运转的,不准投入正式使用。

5、发动机启动前,应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置(履带式机型应将工作离合器置于分离位置)。

6、收割机起步、接合动力(或工作离合器)转弯,倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人,接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7、作业中,驾驶员要集中注意力,观察、倾听机器各部件的运转情况,发现异常响声或故障时,应立即停车,排除故障后方可继续作业。

8、接粮员工作时要注意力集中,如发现出谷口堵塞或其他故障时,应立即通知驾驶员停机并排除故障,在机器未完全停止运转前,严禁用手或工具伸入出粮口,以免造成人身伤亡事故。

9、严禁在机器运转时排除故障,禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档(工作离合器)。

10、收割机在较长距离的空行中或运输状态时,应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时,应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11、机组在转移途中或由道路进入田间时,应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量,切勿冒险通行。

行驶途中左、右制动踏板应连锁,注意观察道路前方车辆、行人动态,遇有情况时,应立即减速靠右行,必要时应停车避让。

上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时,应有人协助指挥驾驶。

严禁在不平道路上高速行驶,禁止空档或发动机熄火溜坡。

12、作业过程中,水箱水温过高时,应立即停车,待机温下降后再拧开水箱盖,添加冷却水。

如发现发动机工作时断水、严重过热时,应立即怠速运转,降低机温后,再徐徐加入冷水。

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联合收割机安全技术规范一、整机状况1.整机清洁,做到“五净”且随车工具齐全。

2.各部无渗漏,做到“五不漏”。

3.出厂标牌、编号、标志齐全,字迹清晰。

二、安全部位、设施要求1.号牌完好,安置在规定部位。

2.各部不得有妨碍操作、影响安全以及限制原机性能的改装。

3.链条、胶带、缆索、转轮、转轴等外露传动件以及清选风扇进口、割刀端部、茎秆切碎器端部和发动机排气管高温处,设有防护板、罩、网;万向节、传动轴全长上设有安全防护罩;各部安全离合器安装调整正确,工作可靠。

4.驾驶室符合安全规定,门窗关闭严密、开启轻便;设有防滑踏板和拉手,安装牢固,高度符合要求;驾驶室内、外部及外罩上不得有任何使人致伤的尖锐凸起物;视野良好,前挡风玻璃为透明良好的安全玻璃;座位舒适,位置可以调节,便于观察、操作;左、右后视镜安装正确,影像清晰。

5.备有能有效熄灭由纤维和油料起火的灭火器两只,麻袋两只,消防锹一把。

三、各部安装、保养、调整要求1.发动机部分(1)启动性能良好,允许采用所带的起动辅助装置或措施启动。

(2)怠速及最高空转转速正常,运转平稳,没有异响;关闭油门或拉出熄火拉钮即能停止运转;在正常温度及负荷下,排气烟色正常。

(3)工作时水温、机油温度、机油压力及燃油压力符合规定。

(4)功率不得低于标定功率的90%,燃油消耗率不得高于标定的15%。

(5)三滤工作有效,安装、保养正确,空气滤清器滤清去尘能力符合规定。

(6)风扇、发电机等发动机的传动皮带型号使用正确,张紧度调整正确。

(7)气门间隙、减压机构调整正确。

(8)冷却水箱固定可靠,散热片间无油污无堵塞;散热器外侧防护网罩以及自动清洁装置完好有效。

(9)发动机机油标号符合规定,油质合格,油位正确;机油散热器安装、固定可靠,工作有效。

(10)发动机其它部位保养、安装、调整正确。

2.传动部分(1)离合器、变速箱、后桥、最终传动箱以及起动机传动机构外壳无裂纹,紧固牢靠,运转时无异响、无异常升温;各部润滑油标号符合规定,油质合格,油位正确。

(2)行走离合器、动力传动离合器的自由行程、有效行程、压爪间隙调整正确;分离彻底,接合平稳,不打滑,不抖动;操纵力符合规定。

行走无级变速皮带盘槽内无油污,无锈蚀,无过度磨损,安装正确;皮带型号正确,张紧度调整适宜。

操纵杆各连接点联结可靠,各销的平垫片、锁销齐全、有效;各润滑点润滑良好,按保养规定注油。

行走离合器、动力传动离合器失灵的机车,为不合格机车。

(3)换挡灵活,不乱挡,不跳挡。

3.转向、制动部分(1)全液压方向盘使导向轮从一侧极限位置到另一侧极限位置不得超过5圈;操纵力符合规定。

转向臂及其纵、横拉杆连结可靠,不变形;各球头间隙符合规定;各球头间隙调整螺母、连接销、栓锁定可靠;各润滑点润滑良好,按保养规定注油。

(2)在平坦、干硬道路上转向轻便灵活,无摆动、抖动、偏跑等异常;转向半径或最小回转半径符合规定参数。

(3)制动器踏板自由行程、有效行程及手制动调整正确,操纵力符合要求;左、右踏板之间联动和锁定装置完整、有效、可靠。

各操纵杆连接点联结可靠;各连接点销、栓锁定可靠;各润滑点润滑良好,按保养周期规定注油。

(4)制动平稳,灵敏、可靠,两侧制动能力基本一致;左、右踏板的脚蹬位于同一平面,制动踏板在产生最大制动作用后,仍有五分之一以上的储备行程。

液压制动系的油液标号符合规定,油质合格,油位正确,不漏油,不进气;当制动踏板压力最大时,踏板不得缓慢向下移动。

停车制动装置能保证收割机向上或向下可靠停驻在坡度为20%(即11°)的纵向干硬坡道上;时速20 km,在干燥平坦的混凝土路面或沥青路面上制动,制动器冷态时,制动距离不得大于5.5 m;热态时,不得大于9 m。

4.车架、行走部分(1)车架和前、后桥不变形、无裂纹及无严重锈蚀;各焊接处无脱焊;各部连接螺栓紧固可靠,紧固件不短缺,平垫片、弹簧垫片齐全。

轮毂完好,安装松紧适度;轮辋、辐板、锁圈无裂纹,不变形,螺母齐全,紧固可靠;导向轮轴承间隙调整正确,密封、防尘可靠,润滑良好。

左右履带与收割机纵向中心线平行;驱动轮与前、后导向轮中心位于同一垂直平面;驱动轮与履带不顶齿,不脱轨;履带张紧度符合要求;各轴承间隙符合要求,密封、防尘可靠,润滑良好。

(2)轮胎型号符合原规定;无内垫外包,无严重外伤及露线;驱动轮胎纹不得磨平,导向轮胎纹不得低于3.2 mm;同一轴上左、右轮胎型号、胎纹相同,磨损程度大致相等;驱动轮胎纹不得装反;轮胎气压符合规定且左、右一致;高花纹轮胎不得从事长途运输。

左、右履带数量相等;履带、履带销及驱动轮、引导轮、支重轮工作面磨损不超限;半链轨支架不变形、无裂纹、无严重锈蚀。

履带销的锁销齐全、有效。

(3)导向轮前束调整符合原机规定。

5.液压部分(1)液压系统油液标号符合规定,油质合格,油位正确;各液压元件、滤清器工作可靠,工作灵敏、有力,无噪音、不抖动;工作油温、最大提升力、提升时间和静沉降指标符合规定。

(2)液压管路连接可靠畅通,不渗漏,软管不老化;储能器工作有效,不漏气。

6.电系、灯光、信号部分(1)发电机工作可靠,电压、功率与电瓶以及其它用电器相匹配;电瓶保持常态电压,电起动机工作可靠。

电瓶电解液比重、液面符合规定,电桩头不腐蚀、不松动。

(2)电气设备及线路完好无损,安装牢靠;所有开关操作方便,开关自如;电系导线选用正确、捆扎成束,布置整齐,固定卡紧,接头牢靠且有绝缘密封;导线穿越孔洞设绝缘套管。

(3)灯光数量、位置、光色、光功率符合规定;转向信号灯灵敏、可靠;低噪音喇叭声音悦耳,声级符合要求;自动刮水器灵敏、有效;遮阳装置及割茬高度后视镜完好、有效;光、声信号指示、监视系统灵敏、有效。

大灯3只,两只照割台前方,一只照卸粮及后方,光40~45 W,分设开关,前照灯有远、近光,所有大灯安装在转动支架上;绝缘手把、金属网灯泡护罩工作灯一只,光40~45 W,电缆带有插头,长度足够;仪表灯、棚灯符合原机车规定;示宽灯、转向信号灯各4只,分别装在前后方的左右;制动灯至少1只装在后方,光要求同轮式拖拉机。

(4)仪表齐全,计量准确,工作可靠。

7.割台部分(1)护刃器、定刀片、动刀片齐全,铆合牢固,安装间隙符合规定;动、定刀片刃口锋利,每片刀片的缺口数不得超标;刀杆不变形,行程调整正确;刀杆间隙、压刃器间隙调整正确;切割器传动装置安装、调整正确,润滑良好。

(2)拨禾轮拉筋调整适宜,管轴弯曲度不超标;各件安装正确,固定可靠,运转灵活;全套弹齿完整无缺且长度相等;拨禾轮能根据作业需要,进行高低、前后、转速及弹齿倾角的自由调节;弹齿与切割器间隙,与伸缩齿间隙调整符合要求。

(3)螺旋推运器安装正确,推运器轴线与护刃器梁平行,不缺件、不破损、不严重锈蚀;运转平稳,无跳动;伸缩齿长度相等;叶片与底板间隙调整正确。

(4)倾斜室体不变形、无破损,安装牢固,不漏粮;主、被动轴无变形,两轴平行;输送链、齿板、底板完整不过度磨损,链条紧度适宜。

(5)割台体外观整洁,各部不开焊,无明显变形、无孔洞,不漏粮,联结牢固、可靠;仿形板齐全,调整装置完好;割台体平衡机构安装调整正确;分禾器及扶倒器不变形,安装牢固;割台固锁装置以及与主机连接处防脱落装置齐全、可靠。

立式割台的扶禾器安装牢靠,扶禾链上下链轮在同一回转平面上,链节磨损不超限,扶禾指完好,伸缩符合规定要求;拨禾星轮轮齿不缺损,安装正确,固定可靠;横向及中间输送装置,各件完好,配合间隙正确,转动平稳,不打滑。

8.脱粒部分(1)滚筒轴不弯曲,滚筒转动轻快,无跳动,无碰撞,无轴向窜动,与两侧壁间隙相等且符合规定。

(2)纹杆滚筒辐板、纹杆无裂纹,磨损不超限,安装方向正确,螺栓副紧固可靠,防松措施牢靠,静平衡符合要求;凹板、横格板不变形,磨损不超限,钢丝不缺、不断、不翘,与机壁两侧间隙相等,固定可靠,调整灵活;作业时凹板间隙调整正确。

钉齿滚筒齿板、辐盘无裂纹;钉齿磨损不超限、不变形,安装方向正确,左、右齿隙相等;辐盘螺栓副、钉齿螺母紧固可靠,防松措施牢靠,静平衡符合要求;凹板无裂纹,凹板钉齿磨损不超限、不变形、不装反,与机壁两侧间隙相等,固定可靠,调整灵活;作业时凹板间隙调整正确。

弓齿滚筒的弓齿齐全、无损坏,紧固可靠、防松措施牢靠,弓齿选用品种、安装位置正确;其它要求与钉齿滚筒相同。

(3)滚筒无级变速皮带盘槽无锈、无油污、无损坏、不变形,安装调整正确;皮带型号、规格正确,张紧度符合要求;作业时选用转速正确。

(4)集石器上口开闭状态符合作物要求,底板转动灵活,固定可靠,清理及时。

9.分离部分逐稿轮、喂入轮与轴联结、紧固可靠,防松措施牢靠;轴不弯曲,轮不变形、不装反。

键式逐稿器,键箱平整、不变形,两侧阶梯片不歪斜,筛面完好,开度一致,与前、后支架铆接牢靠,键箱之间以及与机体侧壁无碰擦;前后曲轴中心线平行;轴承间隙符合要求、润滑良好,按保养规定注油,工作中无异常升温。

横向逐稿器,各工作部件磨损不超限,各零件配合协调。

抖草轮及弹齿左、右摆动正常,轴承间隙符合要求、润滑良好。

带式逐稿器,链节节距不超限,木条不裂、不变形,铆接牢固;皮带及搭扣齐全。

挡帘无破损、不变形,安装、调整符合要求,前后摆动自如。

10.清选部分(1)抖动板无裂纹、无锈蚀、无孔洞;密封装置完好、有效,不漏粮;前支承与后铰链牢固,运动灵活;指状筛齐全、不变形,固定牢靠。

(2)筛箱不破裂、不变形、无锈蚀;密封装置完好、有效,不漏粮;筛框在滑座中拆装轻便,固定可靠;筛箱相对应的悬挂机件长度一致,轴套磨损、变形一致且不超限;摆动无阻碍,与机体侧壁两侧间隙相等且符合规定,运转时与侧壁无碰擦。

(3)筛框结构牢固;鱼鳞筛筛片完整,开度一致,调节机构灵活、可靠,锁定牢靠,调节手把在最小位置时,筛片完全闭合,个别筛片张开不得大于3 mm;编织筛片与筛框固定牢靠,筛面钢丝不断不翘,筛孔尺寸一致;冲孔筛与贝壳筛筛面平整,与筛框固定牢靠;筛面纵向分隔板完整、无折弯、无歪斜。

梳齿筛钢丝不缺损,间距一致;尾筛筛面平整,开度、倾斜度以及挡板上下位置调节灵活、可靠,锁定牢靠;作业时开度、倾斜度以及挡板位置调整正确。

(4)风扇轴、外壳、叶板不变形,辐架与轴联结牢靠,叶轮旋转灵活、无碰擦,静平衡符合要求;风量及风向调节装置调整轻便、锁定可靠;导向板不变形;风扇轴承润滑良好;作业时风量、风向调整正确。

11.输送、外部传动装置、粮箱及茎秆切碎器部分(1)推运器、升运器外壳不变形、无破损、无孔洞,密封良好,不漏粮;推运器轴不弯曲,螺旋片不变形,无裂纹、无毛刺、磨损不超限,与轴焊合牢靠,螺距相等,叶片与外壳间隙符合要求;升运器、链条、刮板安装正确,磨损不超限,隔板不破损,链条张紧度适宜,调整灵便、有效,主、被动轴平行,主、被动链轮在同一轴向中心平面内。

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