手套测漏仪操作规程讲解
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江苏华阳制药有限公司
Jiangsu Huayang Pharmaceutical Co., Ltd.
编号:
SOP-SB-12-014/01
标准操作规程
页码:
Page 1 of 11名称:手套测漏仪标准操作规程
生效日期:
起草人/日期: 批准人/日期: 审核人/日期:
颁发部门:质保室分发号:
分发部门:质保室、生产部、工程部、生产车间
1.目的
建立手套测漏仪操作规程,规范并使能达到预定的结果。
2.范围
适用于灌装机操作手套检漏。
3.职责
3.1. 生产车间负责本规程的起草、修订、培训。
3.2. 工程部负责本规程的审核。
3.3. 生产总监负责本规程的批准。
3.4. 生产车间操作人员负责按本规程执行。
4. 设备结构
ZW-GL01手套测漏仪主视图,见图3-1:
图3-1
西门子触摸屏针式打印机
图3-2
图3-3 图3-4 图密封板
手套输气管
充气密封输气管电源接口
手柄
手套测漏充气密封
连接充气密封
连接充气管
充气密封连接手套测漏口
图3-6
5、操作步骤:
5.1开机前准备→将密封盖与手套圈相连接→打开电源→进入测试界面→设置测试参数→开始测试→充气密封充气→微型真空泵工作→测试结束前打印结果→仪器手动放气泄压→分离密封盖与手套口
5.2工作原理图:
5.3判断标准:
当压力波动值超过10Pa 时系统自动判为不合格,并打印测试记录;如果波动值在0pa~10Pa 内则系统自动判为合格(采用标准为ISO14644-7.2004与GB/T 25915.7-2010) 6、安装打印机操作步骤: 6.1纸卷的更换
1)取下前盖板,可看到打印机的左下方设有SEL 键和LF 键(如图5-1);
2)接通电源,打印机指示灯亮。按一下SEL 键,使指示灯灭,再按一下LF 键打印机开始走纸;
3)将纸头送入机头下面的入纸口处,纸并会徐徐进入机头,指导纸从机头上方露出为止,再按一下LF 或SEL 键,停止走纸,将纸端从前面板的出口纸中穿出,盖上前盖板。如纸不易进入,可将纸头剪成圆弧形。
6.2 更换色带
电源开关
迷你空压机
充气密封
微型真空泵
缓冲桶
PLC 判断
打印机
冲入手套
1)当打印颜色变浅,不清晰时,需更换色带。
2)先取下前盖板,抬起色带盒的左端,再抬起色带盒的右端(带旋钮的),色带盒即被取下;
3)将新色带盒右端(带旋钮的一端)轻轻放在机头的齿轮轴上,左端稍微抬起不要放下,用手指按箭头方向转动色带盒上的旋钮,直到色带盒的右端完全落到底后再放下色带盒的左端;
4)检查色带是否拉直或者色带是否露在外面,可再旋转色带盒上的旋钮,直到把色带拉
LF键
指示灯
SEL键
入色带盒并拉直位止。
7、使用操作
ZW-手套测漏仪的控制配备了自动运行程序。为使设备可靠有效地运行,操作时请严格按下述操作程序进行。
7.1开机前准备工作
7.1.1检查电源是否正常,并确认设备已可靠接地;
7.1.2为方便操作,应先将设备密封板与手套口紧密连接,打开密封板上自带的充气密封,确保其密封性;
检查手套、袖套等处有无明显破损,如无明显破损则继续检测;如有则无需检测直接判为已损坏;
图6-1
注意事项:
连接时注意要轻柔,不要让尖锐的硬物刮伤或刺破手套;
在测试前,务必要将密封圈放置手套内契合好,否则启动测试后会导致爆炸; 注意密封板和手套圈要紧密结合,以防漏气影响测试结果; 注意测试时勿触摸手套,以免影响测试结果;
如果因为外界温度或者风速变化导致被测手套不合格,可排除外界干扰复测。
7.2检测规程、结果判断及判断依据 7.2.1检测规程
密封盖放置在手套口外环上,在密封盖与手套的内表面之间会形成一个密闭的空间,对该空间充气加压500至900pa 并保持稳定,(通过压差变送器感应手套内压力变化)压力递降表明有泄漏穿过手套。检测步骤如下:
7.2.1.1检测开始前,先对待检手套进行目检,观察其有无明显破损。 7.2.1.2确保手套的所有手指伸入到隔离装置内并且完全展开。
7.2.1.3设定压差范围为800pa ,稳定延时设置为60s 以上,设定参数1为2.4和参数7.0。
7.2.1.4将密封盖紧扣手套外环,点击【充气】按键,手套密封圈充气密封,点击【测试】按键,设备稳定延时60s 后手套开始自动测试。 7.2.1.5测试结束后,显示最大波动。 7.3结果判断:
7.3.1通过:若手套完好,压差计读数会稳定在0pa~10pa 之内允许出现微小波
连接充气密封
连接充气管
充气密封
连接手套测漏口
动。
7.3.2未通过:若手套有破损,则压差读数会出现递降现象。压差变化率与破损程度呈比例关系。若检测表明可能有损坏应复检。
注意事项
仔细检查任何出现明显压力变化的情况,出现问题(如袖口环错位,手套破损)或复检,或更换有疑问的手套并再次进行合格检测。
7.4判断依据:
当压力波动值超过0pa~10Pa时系统自动判为不合格,并打印测试记录;如果波动值在0pa~10Pa内则系统自动判为合格(采用标准为ISO14644-7.2004与GB/T 25915.7-2010)