防呆规范
防呆十大原理范文
防呆十大原理范文防呆是指通过合理的设计和操作，降低人为失误的发生概率，以保证工作的安全、高效和准确性。
以下是十大防呆原则，有助于提高工作效率和准确性，并降低错误发生的可能性。
1.明确工作目标：在开始一个任务之前，明确工作目标是非常重要的。
明确目标能够帮助人们集中注意力并确保任务的完成。
同时，在工作中使用可衡量的标准来评估已经完成的任务是否符合要求。
2.细化工作步骤：将复杂的工作分解为几个简单的步骤，有助于避免遗漏关键步骤或信息。
每一步都应该清晰明确，确保没有任何疑惑或歧义。
3.使用检查清单：制作、使用检查清单是防呆的常用方法。
在关键工作中，制定一个详细的、步骤清晰的检查清单，确保没有任何步骤或关键信息遗漏。
4.重要信息备份：对于重要的数据和信息，建议及时备份。
这可以防止因系统崩溃、意外删除或人为错误而丢失数据。
备份可以存储在离线设备或云端，以保证数据的安全性和可靠性。
5.排除干扰因素：在工作过程中，尽量避免干扰因素的存在。
关闭手机、电视或其他可能引起注意力分散的设备，有助于集中注意力并减少错误的发生。
6.提高专注力：保持专注是防呆的重要因素。
通过合理的时间安排、休息和锻炼，能够提高大脑的工作效率和专注能力。
避免进行长时间的单调工作，间断性的休息可以帮助大脑焕发活力。
7.使用标准化工具和模板：通过使用标准化的工具和模板，可以减少错误的发生。
这些工具和模板经过严格的测试和验证，在各个环节都具备标准化的规范，避免了人为因素导致的错误。
8.建立良好的沟通渠道：建立良好的沟通渠道能够帮助避免信息传递错误。
对于关键信息，应该使用多种沟通方式，例如书面、口头和电子邮件等。
同时，鼓励团队成员提问并及时解答他们的不确定性。
9.预防和修复机制：及时发现并纠正错误是防呆的重要策略。
定期进行验收和审查，及时发现错误并采取措施进行修复。
此外，制定预防性维护计划，以减少工作中可能出现的错误。
10.持续学习和改进：持续学习和改进是防呆的关键。
产线防呆方案
产线防呆方案引言：在现代制造业中，产线的高效运转是至关重要的。
然而，由于操作员的疏忽或疲劳，或者设备的故障，产线防呆成为了一个必须解决的问题。
为了提高生产效率和质量，许多企业开始采取各种方法来防止员工在操作过程中出现错误。
本文将介绍一些有效的产线防呆方案，帮助企业降低错误率，提高生产效率。
1. 员工培训为了防止员工在使用设备或执行工序时出现错误，进行全面而系统的培训是至关重要的。
培训应涵盖以下内容：- 设备操作和维护的基本知识- 安全操作规程和操作规范- 工作流程和产线布局通过提供清晰的培训，员工将能够更好地理解他们的工作职责和操作要求，从而减少错误的发生。
2. 标准化操作流程制定并推行标准化操作流程可以有效地减少因操作员疏忽或不规范操作而导致的错误。
标准化操作流程应包括以下内容：- 操作步骤的详细描述，包括原料的准备、设备的设置和调整、以及产品的包装和质检等环节- 操作员职责的明确划分- 设备和工具的标准使用方式和维护要求通过严格执行标准化操作流程，可以确保每个环节的操作准确无误，降低出错的风险。
3. 引入自动化设备自动化设备的引入可以减少人为因素带来的错误。
例如，将一些简单重复的工序交给自动化设备完成，可以有效地减少操作员的操作负担和出错概率。
此外，自动化设备还可以通过提供实时数据和报警功能来帮助监测系统的运行状态，及时发现故障并进行修复，减少生产线因设备故障而停工的风险。
4. 质量控制措施建立健全的质量控制措施是降低错误率的重要手段之一。
质量控制措施可以涵盖以下方面：- 定期进行质量检查和抽样检测，确保产品符合要求的质量标准- 建立完善的不合格品处理机制，追溯品质问题的根本原因，并采取相应的纠正措施- 开展持续改进活动，不断提高生产工艺和产品质量通过质量控制措施的严格执行，可以及时发现和纠正潜在的问题，降低生产过程中出现错误的可能性。
5. 设备维护和保养对设备进行定期的维护和保养可以有效地降低设备故障率，减少因设备故障而导致的错误发生。
防呆及措施ppt课件
防呆的原则和目标
原则 预防为主，纠正为辅；
全方位、全过程、全员参与；
防呆的原则和目标
简便易行，可操作性强； 持续改进，追求卓越。
目标
防呆的原则和目标
实现零缺陷，减少返工和投诉； 优化生产流程，提升产能；
提高设备综合效率（OEE）； 营造安全、健康、环保的工作环境。
防呆在生产和管理中的应用
生产现场防呆
质量防呆工具和技术
FMEA（失效模式与影响分析）：一种系统性的 方法，用于识别、评估和优先处理潜在的失效模 式，以预防或减少失效对产品或过程的影响。
SPC（统计过程控制）：应用统计技术对生产过 程进行实时监控，发现和纠正过程中的异常波动 ，确保产品质量的稳定和一致。
田口方法：通过设计实验，研究各种因素对产品 或过程性能的影响，找出最佳的设计参数组合， 实现质量的稳健设计。
通过问卷调查和访谈的方式，收集员工对防呆措 施的意见和建议，以便改进和优化措施。
持续改进的思路和方法
定期评估审查
设定合理的时间周期，定期 对防呆措施进行评估审查， 以便及时发现问题，调整和 优化措施。
员工参与改进
鼓励员工提出改进建议，激 发员工的创新意识，让实际 操作者参与到防呆措施的持 续改进中。
数据分析和预测
通过大数据分析，预测设 备可能出现的故障，提前 采取防范措施。
人机交互设计
简洁明了的界面设计
直观的操作提示
确保操作界面简洁、清晰，避免操作人员 因界面复杂而产生混淆或误操作。
提供直观的操作提示，如声音、灯光等， 帮助操作人员准确执行操作。
操作反馈和确认
容错设计
在操作完成后提供明确的反馈和确认信息 ，让操作人员清楚操作结果，避免不确定 性的误操作。
防错、防呆管理办法
防错、防呆管理办法线路等设施要定期检查维护，确保操作员的安全。
5.1.3设备、工装夹具等方面，要进行定期检查维护，确保设备的正常运转，避免因设备故障而造成的生产中断及不良品产生。
5.2生产部、各车间要对生产过程中的防呆、防误、防错措施进行评估，并在必要的制程中，安装防呆、防误、防错设施，确保操作员的安全，避免不良品的产生。
5.2.1原材料、半成品、成品的防呆、防误、防错措施的提出与实施，要做到及时、准确，确保产品质量。
5.2.2针对半成品及成品多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门制订防呆、防误、防错设施，确保产品质量的稳定性。
5.3品质部要对防呆、防误、防错措施的实施效果进行验证，并跟踪标准化的完成，确保生产过程的质量稳定性。
本文旨在建立适当的错误防止法，防止因疏忽所造成的不良发生，提高生产效益，降低制造成本，满足顾客需求。
针对生产过程中的设施、设备、工装夹具等方面，制订防呆、防误、防错措施，并进行评估和改善。
工程部负责生产过程的策划和设施、设备、工装夹具等方面的防呆、防误、防错措施制订和指导实施及改善。
生产部、各车间负责防呆、防误、防错设施的实施和管理，确保产品质量。
品质部验证实施效果，并跟踪标准化的完成，确保生产过程的质量稳定性。
自动化生产，减少人为失误的可能性。
5.6.3工艺方面：对每一个工序进行详细的规范化操作流程制定，并在生产过程中进行严格的执行和监督，确保每一个环节都符合标准要求。
5.6.4管理方面：建立完善的质量管理体系，包括自检、互检、点检、巡检等多种品质控制方法，确保每一个细节都能够得到有效的监控和纠正，杜绝失误的发生。
5.7防错效果的评估和持续改进：5.7.1对防错措施的实施效果进行定期的评估和监控，及时发现和解决存在的问题。
并采取相应的改进措施。
5.7.2通过对失误原因的分析和总结，不断完善防错措施，提高生产效率和品质水平。
实现持续改进的目标。
在生产过程中，智能化和个性化的治具和夹具被广泛使用。
如何做好设备防呆
如何做好设备防呆课程描述：做好设备防呆，可以确保作业人员在技能不足时、疏忽大意时、经验匮乏时，也能够轻松顺利地操作设备，生产出合格的产品。
同时，也可以帮助企业提升质量水平，减少浪费，提高设备利用率，确保设备和人身安全。
那么，如何进行才能做好设备防呆这项工作呢？有哪些基本原理可以学习借鉴？需要遵守哪些基本原则才能做好设备防呆？本课程将结合实战案例，由资深生产管理实务专家来为您一一阐述！解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然各类生产行业在做好设备防呆的过程中，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！做好设备防呆，可从以下三方面考虑：第一，通晓设备防呆原理；第二，遵守基本原则；第三，掌握设备防呆步骤。
第一，通晓设备防呆原理。
设备防呆有十大基本原理：1.断根原理。
将可能造成错误的原因从根本上排除掉，如：设备上使用的零件设计成非对称的外形可以防止安装时出现方向装反的错误。
2.保险原理。
使用二个或二个以上的动作共同或依序执行才能完成工作，如：设备上打开总电源开关后，再按启动按钮设备才能启动。
3.自动原理。
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误的发生。
3.1以“浮力”的方式来控制，如：潜水艇通过向舱中注水和排水来控制下潜和上浮。
3.2以“重量”的方式来控制，如：节能电梯在感应到重力后才开始正常运行。
3.3以“光线”的方式来控制，如：道路施工人员穿上反光衣，汽车灯光照射后反射光线以警示司机。
3.4以“时间”的方式来控制，如：电风扇的定时开关，时间一到就自动切断电源。
3.5以“方向”的方式来控制，如：液压设备上使用的单向阀，可确保液体向一个方向流动。
3.6以“电流”流量的方式来控制，如：设备上安装空气开关，电流过载时自动跳开，实现设备自动断电。
3.7以“温度”的方式来控制，如：室内空调的温度控制装置，室内温度低于或高于一定数值时，空调自动停止或开启。
生产一线如何做到防错防呆管理
总结与展望
01
总结防错防呆管理的成果和经验教训
成果：提高了生产效率，降低了错误率
建议：加强员工培训，提高员工素质
展望：未来将继续推广防错防呆管理，提高生产质量
经验教训：需要持续改进，不断优化流程
分析存在的问题和不足，提出改进措施和建议
信息化：利用信息化手段，实现生产数据的实时采集和分析，提高生产过程的透明度和可控性
绿色化：注重环境保护和资源节约，实现绿色生产，降低生产成本和环境污染
人性化：关注员工需求和职业发展，提高员工满意度和忠诚度，实现企业和员工的共同发展
学院
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物料短缺：物料短缺导致生产进度延误，影响生产效率
设备维护不当导致的故障
设备保养不及时，导致设备性能下降
设备操作不当，导致设备损坏
设备维修不及时，导致设备故障
设备使用不当，导致设备寿命缩短
人为因素导致的安全事故
操作失误：员工操作不当，导致设备损坏或人员受伤
安全意识薄弱：员工忽视安全规定，导致事故发生
定期检查实施计划的执行情况，及时调整计划和时间表
建立监督机制，确保实施计划的执行和监督的有效性
加强过程监督和检查，及时发现问题并整改
建立完善的监督和检查制度，明确责任分工
定期对生产一线进行巡查，确保生产流程的规范性和安全性
对发现的问题进行记录和分析，制定整改措施
对整改措施进行跟踪和评估，确保问题得到有效解决
防错防呆管理可以降低生产过程中的安全隐患，保障生产安全
防错防呆管理可以降低生产过程中的错误率，提高生产效率
防错防呆管理可以减少生产过程中的浪费，降低生产成本
防呆法10大原理案例
防呆法10大原理案例防呆法是指用于预防错误、失误或疏忽的方法或原则。
在各行各业中，防呆法被广泛应用，以确保生产效率和质量。
以下是防呆法的十个原理案例，用于减少错误和提高工作效率。
1.标准化操作程序：一个企业中，有许多重复性的操作，如果能将这些操作规范化，制定出标准操作程序来指导员工操作，就能提高工作效率，减少错误的发生。
2.设立检查环节：在一个系统或流程中，设置检查环节，以检查前一个环节是否有错误或疏忽。
例如，在生产线中，每个工序完成后都要有专人进行检查，以减少产品缺陷。
3.双人核查：一些重要的操作，可以通过双人核查的方式来增加安全性。
例如，在金融业务中，重要的财务报表需要两个人进行核对，以减少错误的发生。
4.采用条码或RFID技术：在库存管理或物流领域，采用条码或RFID技术可以自动识别产品或物品，避免了手工记录或盘点的错误。
这种技术能够提高工作效率，减少人为错误。
5.引入自动化设备：在生产中引入自动化设备能够大大减少人为错误，提高工作效率。
例如，在汽车制造业中使用机器人完成组装工作，避免了人工操作的错误和疲劳。
6.强调培训与教育：为员工提供必要的培训和教育，使其了解工作的细节和流程，能够准确执行工作，减少错误的发生。
这也能提高员工的专业素质和工作能力。
7.追溯法则：在制造过程中，应该有追溯法则来追踪产品的生产和流向。
这样可以在发生错误时及时发现问题，采取措施进行纠正，降低错误和缺陷的发生。
8.建立质量管理体系：建立质量管理体系，包括质量控制标准、检测方法和纠正措施，能够提前发现和解决潜在的问题，减少错误和缺陷的发生。
9.提供操作指南：为员工提供详细的操作指南，明确工作步骤和要求，以使员工能够标准化操作，减少错误和疏忽的发生。
10.强调团队合作：在一个团队中，成员之间要相互协作，共同完成工作。
通过合作，可以互相监督，避免疏忽和错误的发生。
以上是防呆法的十个原理案例，通过这些原理的应用，可以有效地减少错误和疏忽的发生，提高工作效率和质量。
防呆法作业指导书
防呆法作业指导书一、背景介绍防呆法是一种常用于工作环境中的预防措施，旨在减少因疏忽、错误或疏忽而导致的事故和错误。
本指导书旨在提供一套详细的操作指南，以帮助员工在工作中遵守防呆法，确保工作的准确性和安全性。
二、防呆法的重要性1. 减少错误：防呆法的核心目标是减少错误的发生。
通过采取一系列的预防措施和流程，员工能够在工作中更加细致、谨慎，从而减少错误的发生。
2. 提高工作效率：防呆法能够帮助员工更好地组织和管理工作流程，确保每个步骤都得到正确执行，从而提高工作效率。
3. 保障安全：防呆法能够帮助员工识别和纠正潜在的安全风险，确保工作环境的安全性。
三、防呆法的实施步骤1. 了解工作流程：员工首先需要全面了解自己的工作流程，包括每个步骤的具体要求和操作方式。
2. 制定操作规范：根据工作流程，制定详细的操作规范，包括每个步骤的具体操作方法、注意事项和要求。
3. 提供培训和指导：为了确保员工能够正确理解和执行操作规范，公司应提供相关的培训和指导，包括示范操作、解答疑问等。
4. 引入检查机制：为了确保操作规范的执行，公司可以引入检查机制，例如设立专门的检查岗位或定期进行内部审核。
5. 建立反馈机制：员工应被鼓励积极反馈工作中的问题和改进建议，以不断完善防呆法的实施效果。
四、防呆法的具体操作技巧1. 核对信息：在工作中，员工应养成核对信息的习惯，确保所处理的信息准确无误。
例如，可以使用checklist或双重核对的方式来避免信息错误。
2. 使用标识和标签：在处理物品或文件时，使用标识和标签能够帮助员工更好地识别和区分不同的物品或文件，避免混淆和错误。
3. 谨慎操作设备：员工在使用设备时应谨慎操作，遵循设备的使用规范和安全操作指南，以防止设备故障或意外事故的发生。
4. 及时记录和备份：在工作中，员工应及时记录工作进展和重要信息，并定期进行数据备份，以防止数据丢失或遗漏。
5. 确认理解：在接收任务或指令时，员工应主动与上级或相关人员确认理解，确保明确任务要求和工作目标。
防呆及措施ppt课件
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目 录
• 防呆概述 • 防呆的常见方法和措施 • 防呆措施在各行各业的应用案例 • 防呆措施的效果评估与持续改进
01 防呆概述
防呆的定义和意义
定义
防呆是一种通过预防、控制和纠 正措施，减少或消除生产过程中 错误、浪费和不良现象的方法。
意义
提高生产效率，降低成本，增强 产品质量，提升客户满意度。
作业指导和标准化操作；
防呆在生产和管理中的应用
生产线布局优化和流程改善。
建立防呆机制和制度体系；
在管理中的应用
防呆在生产和管理中的应用
开展防呆培训和意识 提升；
实施持续改进和创新 管理。
பைடு நூலகம்推行绩效考核和激励 机制；
02 防呆的常见方法和措施
标准化操作
操作规范明确
制定详细且明确的操作规范，确 保操作人员按照统一的标准进行 操作，减少因个人习惯或误解导
致的错误。
培训和认证
对操作人员进行系统的培训，提高 其操作技能和意识水平，并通过认 证确保其具备操作资格。
定期检查和评估
定期对操作过程进行检查和评估， 及时发现问题和不足，进行相应的 改进和优化。
自动化和智能化设备
自动化设备
采用自动化设备，减少人工操作 环节，降低人为错误的可能性，
提高工作效率和准确性。
防呆的原则和目标
原则 预防为主，纠正为辅；
着眼于全局，从源头抓起；
防呆的原则和目标
简化操作，减少人为因素； 标准化、目视化和人性化。
防呆的原则和目标
01
目标
02
03
04
实现零缺陷，减少返工和投诉 ；
提高员工工作积极性和满意度 ；
防呆设计规范
防呆设计标准
一．定位孔的防呆设计
1．XD，GZ，EX，ET，等全部全部定位孔。
如图：
全部定位孔必须有一个定位孔做防呆。
必须保证只能从一个方向操作。
2对于完全对称的板可不做防呆孔设计，从全部方向制作出的板是一致的。
如下列图：
二．防漏冲孔设计
对于类似于0055，0078晨兴背光灯的板必须做防漏冲外形定位孔。
如图：
此处做ET测试PAD及外形模做冲孔将此处冲断，预防未冲孔测试短路来推断是否漏冲外形。
此两种外形模具冲切，在ET 测试架相应的位置做定位孔同时起防漏冲外形。
三．防冲偏线的设计，对于插头公差有严格要求，如图，公差为+/-0.05mm ，设计检验线边到外形的距离为+/-0.05mm.
冲模轮廓
〔 公差带〕 〔 公差带〕
<图一>内检验线
<图二>外检验线。
公司防呆措施范文
公司防呆措施范文随着竞争日益激烈，各个公司为了确保运营的顺利进行和避免损失，都会采取一系列的防呆措施。
这些措施旨在提高员工的意识，强化内部监管以及建立有效的风险管理机制。
本文将从三个方面介绍公司的防呆措施。
第一方面，公司需要加强员工的培训和教育。
员工是公司最宝贵的资源，他们的行为和决策直接影响到公司的运营和发展。
因此，公司需要为员工提供必要的培训和教育，以增加他们的专业素质和业务能力。
在培训和教育过程中，公司应该重点强调员工应遵守的规章制度、企业文化和道德准则，教育他们如何识别和防止各种潜在的风险和问题。
此外，公司还可以组织一些员工社团和讨论会，鼓励员工分享自己的经验和教训，以便其他人可以借鉴和学习。
第二方面，公司需要建立健全的内部监管机制。
内部监管是公司防呆的重要手段，它可以帮助公司发现和纠正员工的问题行为和违规行为。
首先，公司应该建立一个独立的内部审计部门，负责对公司各个部门和员工的业务活动进行监管和审计，确保其合规性和规范性。
此外，公司还可以设置一些巡查和巡视制度，每隔一段时间对各个部门和岗位进行巡查，发现和解决问题。
另外，公司还可以实施绩效考核机制，将员工的操守和行为作为考核指标之一，以此激励员工遵守规章制度和法律法规。
第三方面，公司需要建立完善的风险管理机制。
风险管理是公司防呆的基础，它可以帮助公司及时识别和应对各种风险，减少损失和风险。
公司可以通过建立风险评估和控制机制，对各项业务活动进行全面的风险评估，识别和评估潜在的风险和问题，并制定相应的控制措施和预案。
此外，公司还可以购买适当的保险，以减少风险和损失。
此外，公司还可以与相关机构和部门建立合作关系，共享风险信息和防范措施，提升公司的防范能力。
总之，公司的防呆措施涉及多个方面，需要全员参与和共同努力。
公司需要加强员工的培训和教育，建立健全的内部监管机制，以及建立完善的风险管理机制。
只有这样，公司才能在竞争激烈的市场中立于不败之地，确保运营的顺利进行和稳定发展。
产品防呆管理制度范文
产品防呆管理制度范文产品防呆管理制度范本第一章总则第一条为规范公司产品的生产和品质管理，减少产品出现问题的可能性，保障产品质量和客户满意度，本制度制定。
第二条本制度所称产品，是指公司生产过程中所产出的具有独立标识的物品，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
第三条本制度所涉及的产品防呆管理，是指通过科学、规范的方法对产品进行管理、监控和控制，减少产品出现问题的机会，提高产品质量。
第二章产品防呆管理要求第四条公司应建立完善的产品防呆管理体系，包括充分了解客户需求、制定明确的产品标准、科学的生产工艺、严格的质量控制等环节。
第五条公司应为产品设计、制造、检测等环节设置相应的责任人，确保每个环节的工作能够有效协同，减小出现问题的可能性。
第六条公司应建立健全的产品质量评估机制，通过对产品的抽检、测试和评估，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
第七条公司应建立客户投诉管理机制，及时处理客户投诉，并对投诉问题进行分析，找出问题的根源，提出改进意见。
第三章产品防呆管理流程第八条公司应对产品设计、制造、检测等环节进行具体的流程规定，并确保相应流程得到有效执行。
第九条产品设计流程包括产品需求分析、产品概念设计、产品详细设计、产品验证等环节，各环节的工作要求明确，责任人应按时完成相应的任务。
第十条产品制造流程包括原材料采购、生产计划制定、生产过程控制、成品出厂等环节，各环节的工作要求明确，责任人应按时完成相应的任务。
第十一条产品检测流程包括检测方案制定、检测设备校准、检测过程控制、检测结果分析等环节，各环节的工作要求明确，责任人应按时完成相应的任务。
第四章产品防呆管理监控第十二条公司应建立产品防呆管理监控体系，通过对产品生产过程中的重要环节进行监控，及时发现问题，采取相应的纠正措施。
第十三条对于生产过程中的关键环节，公司应设立监控点，并设置相应的监控指标，对关键环节进行实时监测。
第十四条对于生产过程中异常情况的处理，公司应建立相应的异常处理机制，及时处理异常情况，防止问题扩大化。
安全操作防呆措施
安全操作防呆措施是非常重要的，它能够避免因操作不当而引发的事故，保障员工的安全和企业的稳定运行。
以下是一些安全操作防呆措施的600字回答：1. 明确操作流程和规范：将操作流程和规范以书面形式呈现，并确保所有员工都能理解并遵守。
这有助于减少因误解或不清楚而导致的错误操作。
2. 使用标准工具和设备：使用经过验证的标准工具和设备，而不是个人自制的替代品。
这不仅可以提高工作效率，还可以减少因使用不当或设备故障而引发的事故。
3. 培训和教育：定期为员工提供安全操作培训和教育，确保他们了解公司的安全政策和程序。
这有助于提高员工的安全意识，并减少因无知而导致的错误操作。
4. 实施颜色编码和标签系统：对设备和物料进行颜色编码和标签标识，以便员工能够快速识别并正确使用它们。
这有助于减少因混淆而导致的错误操作。
5. 引入自动化和机器人技术：在可能的情况下，使用自动化和机器人技术代替人工操作，以减少人为错误的风险。
6. 实施监控和警报系统：在关键操作区域安装监控和警报系统，以便在发生错误操作或设备故障时及时发出警告。
这有助于员工迅速采取纠正措施。
7. 提供安全防护装备：为员工提供适当的安全防护装备，如安全鞋、手套、护目镜等，以减少因直接接触有害物质或视线不清而导致的伤害。
8. 定期检查和维护设备：定期检查和维护设备，确保其正常运行，并减少因设备故障而引发的安全事故。
9. 建立应急预案：为可能发生的突发情况建立应急预案，并定期进行演练。
这有助于员工在紧急情况下迅速采取适当的措施。
10. 鼓励员工参与安全工作：鼓励员工积极参与安全工作，提供反馈和建议，以持续改进安全操作流程。
通过实施上述措施，企业可以有效地减少安全事故的发生，提高员工的工作效率和满意度，同时也能保障企业的长期稳定发展。
防呆措施的十大原理
防呆措施的十大原理
防呆措施指的是为了减少因疏忽、错误或失误造成的事故、损失或问题而采取的一系列措施。
下面是防呆措施的十大原则：
1. 简单原则：防呆措施应该尽可能简单易懂。
事物越简单，人们越容易理解和遵守。
2. 易见原则：防呆措施应该清晰明了，容易发现。
例如，标示明显的危险区域或物品。
3. 标准化原则：利用标准化方法来规范行为，使每个人都能以相同的标准执行工作。
这有助于减少差错和混淆。
4. 容错原则：防呆措施应该允许一定的容错能力。
即便出现疏忽或错误，也能够及时发现和纠正。
5. 人机界面原则：设计人机界面时，应考虑用户的认知和操作习惯。
界面应直观易懂，减少用户犯错的可能性。
6. 反馈原则：给用户及时有效的反馈，让他们知道他们的行为是否正确。
例如，通过声音、光线、提示等方式来告知操作是否成功。
7. 多重验证原则：在关键操作上引入多重验证，确保操作的正确性。
例如，在进行金融交易时，需要输入密码、验证码等多种验证方式。
8. 培训和教育原则：工作人员和用户需要接受相关培训和教育，熟悉正确的操作流程和注意事项，减少错误发生的可能性。
9. 标签和警示原则：在危险区域或操作物品上使用明显的标签和警示，提醒人们需谨慎操作。
10. 持续改进原则：防呆措施需要不断改进和完善。
通过分析错误原因，找出问题的根源并加以改进，以减少错误发生的频率。
以上是防呆措施的十大原则，希望能对您有所帮助。
最好的防呆措施
最好的防呆措施防呆措施是指为了减少人为错误而采取的措施，以确保工作的准确性和效率。
在日常工作和生活中，防呆措施是非常重要的，特别是在处理大量数据、文件和任务时。
本文将介绍一些最好的防呆措施，以帮助人们避免犯错并提高工作效率。
1. 提供详细的工作说明为了避免犯错，首先需要提供清晰、详细的工作说明。
工作说明应该包括任务的目标、方法和步骤，以及各个步骤的具体要求。
在撰写工作说明时，可以使用列表、表格和图标等方式，使说明更加清晰易懂。
2. 使用模板和标准操作流程使用模板和标准操作流程是一种简单而有效的防呆措施。
通过使用预先制定的模板和标准操作流程，可以避免在操作过程中遗漏重要的步骤或信息。
模板和标准操作流程应该被广泛使用，并且每次操作都应该按照相应的模板和标准操作流程进行。
3. 键入自动校验功能现代软件通常都具备自动校验功能，可以帮助检查输入的准确性。
在使用这些软件时，应充分利用自动校验功能。
例如，当输入错误的数据格式时，软件会给出错误提示，以帮助及时发现并纠正错误。
4. 双重检查和审查双重检查和审查是确保工作准确性的重要步骤。
在完成任务后，应该进行双重检查和审查，以确保没有犯错。
这可以通过请其他团队成员、同事或专业人士进行检查和审查来实现。
他们可以提供新的视角，发现可能存在的问题并提供改进意见。
5. 预防常见错误了解常见的错误类型，并采取相应的预防措施，是防呆的重要方面。
通过分析过去的工作错误和经验教训，可以识别常见的错误类型，并制定针对性的预防措施。
例如，如果过去经常发生输入错误，可以设计检查机制来避免这种错误的发生。
6. 培训和知识共享对于重要的工作任务，培训和知识共享是防呆的关键策略。
通过培训，可以提高员工的技术水平和专业知识，并使其能够正确地执行工作任务。
知识共享可以通过定期组织工作经验分享会、建立知识库等方式来实现，以便团队成员之间可以相互学习和借鉴。
7. 制定风险评估和应急计划对于涉及更高风险的工作任务，制定风险评估和应急计划是非常重要的。
PCB板防呆规范
PCB板防呆规范1.目的：因同一个多层板料号的芯板厚度﹑铜厚﹑经纬向及材质﹐或者基板布种不同存在不同版本不同补偿的底片﹐防止内层生产时混料导致后序压合板涨缩异常情况的发生。
2.范围：工程数据、防呆图标。
3.权责单位:品保二部制前课﹑品保二部品二课﹑生管二课4.名词定义﹕4.1 内层板防混料号标识内容如下﹕4.1.1同一料号﹐同一种开料方式﹐不同芯板厚度标识﹐称为厚度防呆﹕4.1.1.1此料号基板最薄者不作标识图型编号为A001.4.1.1.2较厚板在其长边距短边15mm处加1V槽(槽深3mm下同) 图型编号为A0024.1.1.3超厚板则在其长边距短边15mm处加2V槽,图型编号为A003例如﹕8层板﹕L2/3 4mil﹐L4/5 6mil﹐L6/7 8mil﹐则L2/3不做标识,图型编号为A001;L4/5层在其长边距短边15mm处加1V槽,图型编号为A002;L6/7层在其长边距短边15mm处加2个V槽,图型编号为A003.(其它高层板可依此类推﹐增加或减少V槽, 图型编号亦相同作增加或减少)。
4.1.2两个料号尺寸相差10mm以下同时生产标识﹐称为尺寸防呆﹕4.1.2.1第一批生产的料号不作标识﹐图型编号为B001﹔4.1.2.2第二批生产的料号在其长边距短边90mm处加1个V槽﹐图型编号为B002﹔4.1.2.3第三批生产料号则在其长边距短边90mm处加2个V槽﹐图型编号为B003﹔4.1.2.4如料号增多可依此类推。
（备注﹕此防呆标识由开料处根据生管派工单和防呆图及实际生产状况作标识﹐制前不在工单作备注﹐开料完成后由开料处在工单作备注。
）4.1.3同一料号不同开料方式标识﹐称为经纬向防呆﹕4.1.3.1 A板﹕X边＜Y边﹔B板﹕X边＞Y边﹔C板拼板后X边＜Y边﹔D板未拼板X边＜Y边﹔E板拼板后X边＞Y边﹔F板未拼板X边＞Y边﹔注﹕X为纬向﹐Y为经向﹔4.1.3.2 A﹑C﹑D板不作标记﹐图型编号为C001；4.1.3.3 B﹑E﹑F板在其长边距短边150mm处加1个V槽，图型编号为C002。
短装防呆措施
短装防呆措施引言在进行各类实验、操作和工作时，我们常常会遇到需要穿戴特定的短装的情况。
短装不仅能提高工作效率，还能减少意外伤害的发生。
然而，为了确保短装的有效使用，我们需要采取一些防呆措施，以避免潜在的危险和错误的操作。
本文档将介绍一些常见的短装防呆措施，以帮助您在工作中更加安全和高效。
确保正确穿戴短装正确穿戴短装是使用短装的基本要求，以下是几个注意事项：•选择合适的尺寸：确保选择合适尺寸的短装以提供舒适的工作环境，并避免对操作造成阻碍。
•穿戴规范：在穿戴短装时，请确保按照正确的步骤穿戴，并检查是否有任何松动或不符合要求的情况。
•保持整洁：定期清洗和保养短装，以保持其清洁、整洁和耐用。
规范化操作流程在使用短装进行操作前，请确保您已经了解并熟悉相关的操作流程。
以下是几个规范化操作流程的建议：1.阅读操作手册：在使用特定短装前，请阅读相关的操作手册或指导文件，以了解正确的操作流程和注意事项。
2.标记气缸：对于涉及多个气缸的操作，请在每个气缸上标明其所属的工作流程，以避免混淆和操作失误。
3.使用正确的工具：在进行各种工作时，请确保使用正确的工具，并避免错误或不适当的操作。
4.遵循操作流程：按照标准的操作流程执行任务，并遵循相应的安全程序和规定。
定期检查和维护为了确保短装的正常工作和安全性，定期检查和维护是非常重要的。
以下是一些常见的检查和维护事项：•定期检查短装的磨损情况：特别关注短装的接缝、拉链和纽扣等部位，及时修复或更换损坏的部件。
•清洁和消毒：根据具体要求，定期清洁和消毒短装，以杀灭细菌和防止交叉感染。
•定期检查安全设备：检查短装上的安全设备是否正常运作，如紧急停止按钮、安全带等。
培训和教育培训和教育是确保短装防呆措施有效落实的关键。
以下是几个培训和教育的建议：•员工培训：为使用特定短装的员工提供必要的培训和教育，使他们了解正确的使用方法和注意事项。
•定期会议和演练：定期组织会议和演练，以确保员工对短装防呆措施有全面的了解，并能正确应对意外情况。
防呆管理方法
防呆管理方法防呆管理方法是指在工作和生活中，采取一系列措施和策略，防止犯错、失误和粗心大意的行为，提高工作和生活的效率和质量。
下面将介绍几种常见的防呆管理方法。
一、建立详细的工作计划和清单建立详细的工作计划和清单是防呆管理的重要手段之一。
在开始工作之前，制定一份清晰明确的工作计划，包括任务的具体目标、步骤和时间安排。
同时，根据工作计划编制一份工作清单，将任务细化为具体的小项，方便逐步完成，并及时勾选已完成的任务。
这样可以帮助我们清晰地了解工作进度，避免遗漏和疏忽。
二、遵循规范和流程遵循规范和流程是防呆管理的重要原则之一。
在工作和生活中，我们应该遵守相关的规章制度和流程，按照既定的步骤和程序进行操作。
遵循规范和流程可以减少犯错的可能性，确保工作和生活的正常进行。
同时，如果遇到不熟悉的操作或者流程变动，及时咨询和学习，避免因为不了解规范和流程而产生错误。
三、进行有效的沟通和协作有效的沟通和协作是防呆管理的重要手段之一。
在工作中，我们应该与同事、上级和下级保持良好的沟通，及时了解工作要求和变动，避免因为信息不准确或者遗漏而导致失误。
另外，通过协作和合作，可以互相监督和检查工作的质量和准确性，减少因为个人失误而造成的损失和影响。
四、保持良好的注意力和专注力保持良好的注意力和专注力是防呆管理的关键因素之一。
在工作和生活中，我们应该保持专注和集中的注意力，不被外界的干扰和诱惑所影响。
可以通过减少与他人的交流、关闭与工作无关的通知和消息提醒、调整工作环境等方式提高自己的专注力。
同时，我们还可以通过分解任务、制定时间限制、设定小目标等方式，帮助自己保持专注和高效的工作状态。
五、及时进行反思和总结及时进行反思和总结是防呆管理的重要环节之一。
在工作完成后，我们应该及时对自己的工作进行反思和总结，找出可能存在的问题和不足之处，以便下次改进和提高。
通过反思和总结，可以帮助我们发现自己的失误和疏忽，并制定相应的措施和策略，避免类似的错误再次发生。
测孔(防呆)治具操作规范
五.要求:
5.1治具只作检证使用:
制定
审核
核准
XXXXX五金塑胶制品厂
文件名称
测孔(防呆)治具操作规范
文件编号
制作日期
版本
2.0
页次
2/2页
5.2治具负责人对治具进行保养每周二次.
5.3治具的维修及拆装必须由专人负责.
制定
审核
核准
3.2治具所属单位负责人,负责管理及保养.
3.3现场管理员负责指导作业过程.
四.作业细则:
4.1作业准备:
4.1.1依照所需检测产品的编号,选择好验(机)台上面.
4.1.3将选择好的治具进行检查是否有少针.漏针.断针异常,确保治具的可靠性,方可进行下一步测试.
4.2作业步骤:
4.2.1完成作业准备工作后,拿起所需测试的产品,使产品结构于治具结构保持一致
后,垂直放入到治具当中.
4.2.2当产品完整放入到治具中时,是所有冲针都一次性贯通所有产品孔位,表明所测产品结构符合图面要求,如产品不能放入或一边翘起时证明该产品存在有异常,需挑出观察确认.
4.2.3当同款产品有多个测试时,先将治具内的产品取出,再依4.2.1进行如此反复测试.
XXXXXX五金塑胶制品厂
文件名称
测孔(防呆)治具操作规范
文件编号
制作日期
版本
2.0
页次
1/2页
1.目的:
对作业员(检验员)测试方法进行规范作业确保在生产中结果的准确性.有效性,所以制订本规范.
2.范围:
适用于G51系列产品的孔位测试及监控.
3.权责:
3.1本治具只限G51系列产品作参考,测试对比用.
防呆法作业指导书
防呆法作业指导书一、引言防呆法是为了提高工作效率和减少错误而制定的一套规范和指导原则。
本指导书旨在帮助员工理解和遵守防呆法，并在工作中正确应用。
本指导书包括了防呆法的定义、原则、适用范围、操作步骤等内容，旨在帮助员工在日常工作中避免常见的错误和失误。
二、定义防呆法是一种预防和纠正错误的方法，通过制定规范和标准化操作流程，减少工作中的疏忽和失误，提高工作质量和效率。
三、原则1. 严格遵守操作规程：员工在进行工作时，必须严格遵守公司制定的操作规程，不得随意改变或忽略规程中的步骤和要求。
2. 双重确认：在关键环节和重要决策中，员工应进行双重确认，确保操作的准确性和完整性。
3. 审核和复核：对于涉及重要数据和文件的工作，应设立审核和复核机制，确保数据的准确性和完整性。
4. 持续改进：员工应不断总结经验教训，发现问题并提出改进建议，以不断改进工作流程和防呆法的应用。
四、适用范围防呆法适用于所有员工和所有工作环节，特别是那些涉及重要数据和决策的工作。
无论是日常操作还是重大项目，都应遵循防呆法的原则和要求。
五、操作步骤1. 熟悉工作流程：员工在开始工作之前，应详细了解和熟悉相关的工作流程和操作规程，确保对工作内容和要求的理解准确无误。
2. 确认工作要求：在开始工作之前，员工应与上级或相关部门确认工作的具体要求和目标，避免因理解偏差而导致错误。
3. 核对材料和数据：在进行数据录入、文件整理等工作时，员工应仔细核对所使用的材料和数据的准确性和完整性，避免因错误数据或遗漏而导致问题。
4. 双重确认关键环节：在涉及关键环节和重要决策时，员工应进行双重确认，确保操作的准确性和完整性。
可以通过与同事、上级或相关部门进行沟通和核实来实现双重确认。
5. 设立审核和复核机制：对于涉及重要数据和文件的工作，应设立审核和复核机制，确保数据的准确性和完整性。
审核和复核的人员应具备相关的专业知识和经验，并对工作结果进行独立的评估和验证。
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文件等級：■ 管制□ 機密制訂日期：2006 年 12 月 02 日*** 電 子 集 團*** CORPORATION制訂部門： 品保二部 頁 數：共 7 頁文件適用對象：□ 全集團 □ 大陸廠 □ 平鎮廠 ■東莞廠 □ 無錫廠 □ 廣州廠文 件 標 題 ：防呆規范 文 件 編 號 ：W-DQA-2005 版本／版次：A-1QA-2 QA-1 MD1 MD2 PC受 文 單 位 ：核准審查制訂修 版本/版次 A-0 A-1 初次發行 修訂 訂記 內 容錄 生效日期 2005/8/11因三廠變更而修改文件 W-Q2-055 改為 W-DQA-2005文件等級：■ 管制□ 機密文件編號：W-DQA-2005***電 子 集 團*** CORPORATION文件標題：防呆規范 版本/版次：A-1 頁數：1／7P-CQA-0001-01A1.目的：因同一個多層板料號的芯板厚度﹑銅厚﹑經緯向及材質﹐或者基板布種不 同存在不同版本不同補償的底片﹐防止內層生產時混料導致后序壓合板漲 縮異常情況的發生。
2.範圍：工程資料、防呆圖示。
3.權責單位:品保二部制前課﹑品保二部品二課﹑生管二課 4.名詞定義﹕ 4.1 內層板防混料號標識內容如下﹕ 4.1.1 同一料號﹐同一種開料方式﹐不同芯板厚度標識﹐稱為厚度防呆﹕ 4.1.1.1 此料號基板最薄者不作標識圖型編號為 A001. 4.1.1.2 較厚板在其長邊距短邊 15mm 處加 1V 槽(槽深 3mm 下同) 圖型編號 為 A002 4.1.1.3 超厚板則在其長邊距短邊 15mm 處加 2V 槽,圖型編號為 A003 例如﹕8 層板﹕ L2/3 4mil﹐L4/5 6mil﹐L6/7 8mil﹐則 L2/3 不做 標識,圖型編號為 A001;L4/5 層在其長邊距短邊 15mm 處加 1V 槽,圖型 編號為 A002;L6/7 層在其長邊距短邊 15mm 處加 2 個 V 槽,圖型編號為 A003.(其它高層板可依此類推﹐增加或減少 V 槽, 圖型編號亦相同作 增加或減少)。
4.1.2 兩個料號尺寸相差 10mm 以下同時生產標識﹐稱為尺寸防呆﹕ 4.1.2.1 第一批生產的料號不作標識﹐圖型編號為 B001﹔ 4.1.2.2 第二批生產的料號在其長邊距短邊 90mm 處加 1 個 V 槽﹐ 圖型編號為 B002﹔ 4.1.2.3 第三批生產料號則在其長邊距短邊 90mm 處加 2 個 V 槽﹐ 圖型編號為 B003﹔ 4.1.2.4 如料號增多可依此類推。
（備注﹕此防呆標識由開料處根據生管派工P-CQA-0001-02A文件等級：■ 管制□ 機密文件編號：W-DQA-2005***電 子 集 團*** CORPORATION文件標題：防呆規范 版本/版次：A-1 頁數：2／7單和防呆圖及實際生產狀況作標識﹐制前不在工單作備注﹐開料完 成后由開料處在工單作備注。
） 4.1.3 同一料號不同開料方式標識﹐稱為經緯向防呆﹕ 4.1.3.1 A 板﹕X 邊＜Y 邊﹔ B 板﹕X 邊＞Y 邊﹔ C 板拼板后 X 邊＜Y 邊﹔ D 板未拼板 X 邊＜Y 邊﹔ E 板拼板后 X 邊＞Y 邊﹔ F 板未拼板 X 邊＞Y 邊﹔ 注﹕X 為緯向﹐Y 為經向﹔ 4.1.3.2 A﹑C﹑D 板不作標記﹐圖型編號為 C001； 4.1.3.3 B﹑ F 板在其長邊距短邊 150mm 處加 1 個 V 槽，圖型編號為 C002。
E﹑ 4.1.4 陰陽銅標識﹐稱為陰陽銅防呆﹕ 上面為厚銅時﹐在其基板右下角短邊距下板邊 10mm 處加 1V 槽，圖型編 號為 D001。
4.1.5 版本不同（同一料號）標識﹐稱為版本防呆﹕ 4.1.5.1 Ⅰ版不做 V 槽，圖型編號為 E001﹐ 4.1.5.2 Ⅱ版則在短邊距長邊 40mm 處加 1 個 V 槽，圖型編號為 E002﹐ 4.1.5.3 Ⅲ版則加 2 個 V 槽，圖型編號為 E003﹐ 4.1.5.4 Ⅳ版在短邊距長邊 100mm 處加 1 個 V 槽圖型編號為 E004﹐ 4.1.5.5 Ⅴ版則加 2 個 V 槽,圖型編號為 E005。
5.內容： 5.1 作業流程圖P-CQA-0001-02A文件等級：■ 管制□ 機密文件編號：W-DQA-2005***電 子 集 團*** CORPORATION文件標題：防呆規范 版本/版次：A-1 頁數：3／7權責部門 客戶作業流程客戶執行要 項說明相關文件 /表單營管部營管 制單制單『訂制通 知單』制前課舊料號制前 新料號生管制前課多次量產復檢防呆圖示『多次量 產復檢記 錄表』制程檢查防呆類型設計檢查NG建立附檔 （裁切圖﹑防呆圖）OK標明圖示名稱 料號不變 儲存附檔工程資料制作 舊料號 新料號變更版本發行新工單P-CQA-0001-02A文件等級：■ 管制□ 機密文件編號：W-DQA-2005***電 子 集 團*** CORPORATION文件標題：防呆規范 版本/版次：A-1 頁數：4／75.2 以上標記同時發生時可同時做標記，光板如須作標記可依照內層板經緯向防 呆標記進行制作即可。
5.3 標識如做錯需在 LOT 卡上注明所做標識及數量﹐ 且知會各站制作錯誤的料號 及制令號。
5.4 工單制作時需在工單備注清楚用何種方式標識﹐ 適用之防呆圖或者圖型編號 。
5.5 以上几點作標識之板均需明確標識且分開送板,兩個 V 槽之間間距為 0-10mm 位置公差為 5mm。
5.6 防呆圖標識位置區分﹕ 5.6.1 以板角為 0 點﹐在發料長邊 15-45mm 為厚薄板防呆區域 90-140mm 為厚尺寸防呆區域 150mm 處為經緯向防呆區域 5.6.2 以板角為 0 點﹐在發料短邊 20-40mm﹑80-100mm 為版本 防呆區域 5.7 無需做防呆標識的可按正常流程制作。
5.8 防呆流程說明： 5.8.1 營管訂制通知單的發放： 營管接到客戶外包加工單。
營管需將一式四聯的訂制通知單增加一聯發 放給制前課。
制前收到訂制單的時間必須與生管同步。
5.8.2 制前接到訂制通知單的處理﹕ 5.8.2.1 制前根據訂制通知單的客戶料號。
查看料號清冊此料號屬新料號還是P-CQA-0001-02A文件等級：■ 管制□ 機密文件編號：W-DQA-2005***電 子 集 團*** CORPORATION 舊料號。
文件標題：防呆規范 版本/版次：A-1 頁數：5／75.8.2.2 新料號根據上 5.1 項是否需做防呆圖示 5.8.2.3 舊新料號做多次料號量產復檢﹐ 復檢目的保証目前的工單是否符合生 產現況需求。
5.8.2.4 復檢根據制程及規格設計﹑ 復檢的有限日期判定是否需變更或做防呆 標識﹐若需要第一時間電話通知生管暫不下單開料。
5.9 防呆圖示： 5.9.1 根據防呆目的不同﹐選擇不同類型的防呆圖示﹔ 5.9.2 防呆圖示必須標明清楚所做標記的圖形及大小﹑尺寸﹔ 5.9.3 尺寸防呆每天限定 5 個料號﹐ 即在指定區域 90-140mm 只能撈 4 個槽。
若 由于產量需要開更多尺寸相同的料號﹐請依照派工單制令號進行區分﹐ 從而進行循環撈槽. 5.9.4 出現尺寸防呆的循環撈槽時﹐生管要落實好排程及批量管理﹐IQC 要落 實每個制令號的撈槽區分﹐并在派工單上要有指明。
5.10 EIS 系統備注 5.10.1 EIS 系統中制前 3 的備注欄位中說明為何種防呆方式。
5.10.2 EIS 系統中會注有防呆附檔顯示的路徑。
如下﹕附檔未加載﹐點擊 \\Erp\Mis\CAM\MI\*.* 防呆圖示。
5.10.3 OP 人員可在工單系統客戶 MI 櫚位點擊預覽查看附檔。
5.11 工單發行 5.11.1 對于舊料號需變更版本號﹐重出工單。
5.11.2 對于新料號直妝接發行工單即可。
5.11.3 生管可以直接通過 EIS 中“工程資料進度表”看資料進度﹐特急料號制 前可以電話或 MAIL 通知生管料號已發行。
6.相關文件/資料P-CQA-0001-02A文件等級：■ 管制□ 機密文件編號：W-DQA-2005***電 子 集 團*** CORPORATION 6.1 內層板防混料標識 7. 附件：無文件標題：防呆規范 版本/版次：A-1 頁數：6／7內層板防混料標識一. 厚薄板防呆圖標識如下﹕ 15mm 距離短邊 15mm 處開槽薄 板厚 板超厚板A001A002 90mmA003 距離短邊 90mm二. 尺寸防呆圖標識如下﹕第一個料號B001第二個料號B002第三個料號B002三. 經濰向防呆圖標識如下﹕Y 經向 A A B B A A B C C D E F C C D C C F DA/C/D 不作標記B/E/F 在板距短邊 150mm 處加 V 槽X 緯向P-CQA-0001-02A文件等級：■ 管制□ 機密文件編號：W-DQA-2005***電 子 集 團*** CORPORATION文件標題：防呆規范 版本/版次：A-1 頁數：7／7150mmA/C/DB/E/FA X 邊＜Y 邊 B X 邊＞Y 邊 C 拼板后 X 邊＜Y 邊 D 未拼板 X 邊＜Y 邊 E 拼板后 X 邊＞Y 邊 F 未拼板 X 邊＞Y 邊C001C002四. 陰陽銅防呆圖標識厚銅面10mmD001 五. 材質防呆圖標識如下﹕ 不 Ⅰ 版 做 V 槽 E001 Ⅱ版 1 個 V 槽 E002 40mm Ⅲ版 2 個 V 槽 E003 40mmⅣ版1 個 V 槽 E004100mm Ⅴ版2 個 V 槽100mmE005六.上標記同時發生時可同時做標記，光板如須作標記可依照內層板標記。
七.標識如做錯需在 LOT 卡上注明所做標識及數量﹐且知會各站。
P-CQA-0001-02A文件等級：■ 管制□ 機密文件編號：W-DQA-2005***電 子 集 團*** CORPORATION文件標題：防呆規范 版本/版次：A-1 頁數：8／7八.工單制作時需在工單備注清楚用何種方式標識﹐適用之防呆圖及圖型編號。
九.以上几點作標識之板均需明確標識且分開送板,v 槽位置公差為 5mm。
十.尺寸防呆標識由開料處根據生管派工單和防呆圖及實際生產狀況作標識﹐制前不 在工單作備注﹐開料完成后由開料處在工單作備注。
P-CQA-0001-02A。