注射模的基本结构及特点

合集下载

注射模结构及分类

注射模结构及分类一注射模具的结构组成注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定，其基本结构由动模和定模两部分组成。

其中定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上。

在注射成型过程中，动模部分随注射机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注射机喷嘴经浇注系统进入型腔，冷却后开模时，动模部分和定模部分分离，取出塑件。

根据模具各部分所起的作用，注射模具为成型零部件、结构零部件、浇注系统、温度调节系统、排气系统组成，如图4-1所示。

1.成型零部件是指组成型腔的零件。

如：凸模（型芯）、凹模以及嵌件和镶块等。

凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的外表面形状。

合模后凸模和凹模便构成了模具的型腔。

如图4-1所示的模具中，型腔是由动模板1、定模板2、凸模7等组成的。

2.结构零部件指模架、机构等。

模架如：上、下模座，支承零部件等；机构，如：合模导向机构，推出机构，侧抽芯机构等。

支承零部件是用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变形超差现象的零部件称支承零部件。

模具支承零件主要有：支承块（垫块）、支承板（动模垫板）、支撑块、支撑板、支撑柱（动模支柱）等。

合模导向机构是保证动模和定模在合模时准确对合。

常用的有：导柱导向机构和锥面导向机构。

推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置。

常见有：推杆推出、推管推出、推板推出、凹模推出、顺序推出等机构。

侧向分型与抽芯机构是当塑件侧壁有凹凸形状，开模前先把成型凹凸形状的模块或型芯从塑件上脱开或抽出的装置。

3. 浇注系统熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。

4. 温度调节系统为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。

冷却系统一般是在模具上开设冷却水道（图4-1中3），而加热系统是在模具内部或四周安装加热元件。

第5章注射模具概述

第5章注射模具概述内容简介本章主要介绍注射模的类型与结构组成，注射模与注射机有关参数的校核、注射模的定位与安装。

目的与要求（1）了解典型注射模具结构组成及结构特点，具有读懂不同类型注射模结构图的能力。

（2）掌握注射机有关工艺参数的校核。

重点与难点1.重点（1）典型注射模具的结构原理。

（2）掌握模具与设备的关系。

2.难点读懂不同类型的注射模具结构图和动作原理。

授课内容5.1 注射模的组成1.粗分·注射模由定模和动模两大部分组成。

·定模部分安装在注射机的固定模板（定模固定板）上。

·动模部分安装在注射机的移动模板（动模固定板）上。

·主分型面是指动模与定模之间为取出制件而分离的表面。

2.细分注射模由以下八大部分组成：（1）成型零部件（组成型腔的零件）（2）浇注系统（3）导向与定位机构（4）侧向分型与抽芯机构（5）推出机构（也称脱模机构）（6）温度调节系统（加热与冷却系统）（7）排气系统（8）支撑零部件5.2 注射模的分类与典型结构（1）按安装方式分：移动式注射模（仅用于立式注射机）固定式注射模（卧式、立式、角式注射机）（2）按模具腔数分：单型腔注射模多型腔注射模（3）按流道分：普通流道注射模热流道注射模（4）按成型工艺特点分：热塑性塑料注射模热固性塑料注射模低发泡塑料注射模反应发泡塑料注射模（5）按模具的总体结构特征分：①单分型面注射模（两板模）。

其特点：·主流道在定模一侧，分流道在分型面上。

·开模后制件连同流道凝料一起留在动模一侧。

②双分型面注射模（三板模）。

其特点：·三板模（增加了一个可移动的中间板，此中间板可能是浇口板，型腔板、流道板）。

·除主分型面外，还增设了一个辅分型面。

辅分型面的目的一般为：○取浇注系统凝料；○便于脱模；○完成侧向抽芯·必须设置定距分型拉紧装置。

定距分型拉紧装置的作用是促使辅分型面分型、定辅分型面的距离，悬吊拉紧中间板。

注射模结构与注塑机参数的关系

开发智能化模具与注塑机
利用先进的技术手段，开发智能化模具与注塑机，实现参数的自适应调整和优化，提高生产效率和降低能耗。
加强注射模与注塑机的绿色制造技术研究
随着环保意识的提高，加强注射模与注塑机的绿色制造技术研究，降低能耗和减少废弃物排放，实现可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
冷却
通过冷却水将塑料件在模具中冷却至硬化。
加料
将塑料加入注塑机的加料斗中。
注射
通过注射装置将熔融的塑料注入模具中。
脱模
将冷却后的塑料件从模具中脱出。
04 注射模结构与注塑机参数的关系
注射模结构对注塑机参数的影响
1 2 3
模具尺寸
模具的尺寸决定了注塑机的最大和最小模具尺寸，选择注塑机时应确保模具尺寸与机器的尺寸相匹配。
注塑机的参数设置
01
02
03
注射量
注射量是注塑机的重要参数，它决定了注塑机能够生产出多大的塑料件。
注射压力
注射压力是注塑机在注射塑料时所施加的压力，它影响着塑料件的密度和强度。
模具温度
模具温度是塑料件在模具中冷却时的温度，它影响着塑料件的冷却时间和质量。
注塑机的操作流程
加热
通过加热器将塑料加热至熔融状态。
顶出系统
用于将塑料制品从模具中顶出的机构。
冷却系统
用于将塑料制品冷却定型，通常由冷却水道和冷却元件组成
。
注射模的设计原则
满足塑料制品的形状、尺寸和精度要求。
优化模具结构，降低成本，提高生产效率。
确保模具强度高、寿命长、易于加工和维护。
注射模的分类
根据模具结构

注射模的典型结构

NO 31
7.定模板(凹模固定板)
用于固定凹模镶件的板状零件；
NO 32
8.浇口套
直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道的衬套类零件；
NO 33
9.定位圈
使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定位零件；
NO 34
10.定模座板
使定模固定在注射机定模安装板上的板件；
NO 35
NO 23
常见的侧抽芯机构是斜导柱滑块侧抽芯机构，其原理如下图：
NO 24
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导柱滑块滑块锁
导滑板
NO 25
注射模具主要零部件名称及定义
1.动模座板动模固定在注射机的移动工作板上的板件；
NO 26
2.垫块
调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件；
NO 11
浇口套定模座板定模板推杆固定板动模板支承板推板垫块动模座板推杆复位杆
NO 12
导柱
（b）塑件和浇注系统凝料
（a）二板模注射模典型结构 NO 13
单分型面注射模
NO 14
典型单分型面注射模具工作原理
NO 15
典型单分型面注射模具工作原理
NO 16
NO 17
NO 10
单分型面注射模具剖切图：
各部分名称如下： 1-动模座板 3-支承板 5-型芯 7-定模板 9-定位圈 11-螺钉 13-塑件 15-螺钉 17-推板 19-推杆 21-弹簧 2-垫块 4-动模板 6-导套 8-浇口套 10-定模座板 12-型腔 14-导柱 16-推杆固定板 18-拉料杆 20-复位杆
NO 39
15.推杆
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件；

注射模具概述

4．推出机构
作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。组成：图5—1，推杆11、推出固定板8、推板9及主流道的拉料杆10。其中，推出固定板和推板的作用是夹持推杆。在推板中一般还固定有复位杆，复位杆的作用是在动模和定模合模时使推出机构复位。
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
5．调温系统
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
1．成型部件
组成：型芯和凹模。
2018/10/14
作用：型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具的型腔由件13和件14组成) 。结构：按制造工艺要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有时做成整体，在易损坏、难加工的部位采用镶件。
2．浇注系统
又称为流道系统。作用：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计十分重要，它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
3．导向部件
2018/10/14
作用：①确保动模与定模合模时能准确对中； ②避免制品推出过程中推板发生歪斜现象；③支撑移动部件重量。组成：常采用导柱与导套，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
二、注射模具按结构特征分类
2018/10/14
从模具设计的角度出发，注射模按总体结构特征分为以下几类。
1．单分型面注射模具
又称为两板式模具，是注射模具中最简单、最常用的一类，约占全部注射模具的70％。结构：（图5-l）型腔的一部分(型芯)在动模板上，另一部分(凹模) 在定模板上。主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后由于动模上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上，制品连同流道内的凝料一起留在动模一侧，动模上设置有推出机构，用以推出制品和流道内的凝料。单分型面注射模具结构简单、操作方便，但是除采用直接浇口外，型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面。

注射模的基本结构及特点

(6) 加热和冷却系统：为了满足注
塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制。
(7) 排气系统：
当中的热废气。
用来排出模具型腔
排气系统产生的缺陷
总结：
本次课主要对塑料模具的基本组成和各组成的特点进行学习，同时了解注射机的类型特点。
课后练习：
1、对模具的基本组成进行记忆
指出下面的图形所指位置的名称
重、难点：
重点：注射模具的典型结构难点：各类典型结构的特点
学习目标：
了解注射机的分类和工作原理，掌握注射模的典型结构。
一、注射机工作过程
注射机结构图
提问：注射机是如何工作呢
注射机主要工作部分
注射机的工艺过程：
塑件保压冷却固化充模加热熔融注射机料筒颗粒、粉状塑料
注射机工作原理
注射机是如何工作呢注射机结构图颗粒粉状塑料注射机加热熔融冷却固化注射机工作原理主要作用加热熔融塑料成粘流态在一定压力和速度下将塑料注入型腔注射结束进行保压与补缩1卧式注射机注射装置与合模装置轴线呈一线与水平方向平行flash展立式注射机工作原理示意图注射装置与合模装置轴线呈一线与水平方向垂直排列2立式注射机注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列3直角式注射机图84直角式注射机锁模装置
浇注系统平面图
手机实物举例
（3）导向机构：
主要有导柱和导套构成。起到合模定位的作用。
（4）脱模机构：
用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。
Flash 展示
（5）侧向分型与抽芯机构：
侧向抽芯机构是斜导柱、侧型芯滑块、锁紧块和侧型芯滑块的定位装置组成。
带侧向抽芯的注射模
Flash讲解

注射模基本结构和注射机

资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
图5-3 双分型面注射模
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
开模时，为了取出中间板12与定模座板11之间的浇注系统凝料，在弹簧7的作用下，模具首先沿着A-A分型面进行定距分型，中间板12随动模移动，浇注系统凝料从主流道衬套中拉出且随动模移动，其分型距离由固定在定模上定距拉板8和装在中间板上的限位销6共同控制。模具继续打开，中间板12不动，B-B分型面打开，塑件与浇注系统凝料瞬间拉断，塑件从中间板拉出并留在型芯上随动模一起运动。最后通过注射机顶杆推动推杆14，再推动推件板4将塑件从型芯上推出；浇注系统凝料从A-A面取出。此外，该模具有两套导向装置，导柱5和13。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
三、注射模的典型结构
1.单分型面注射模为了浇注系统凝料的取出、塑件的脱模以
及安放嵌件等的需要，模具通常有两部分甚至更多部分组成，这些可以分离部分的接触表面称为分型面。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
单分型面注射模又称为两板式注射模，如图所示。单分型面注射模的型芯在动模上，凹模在定模上。主流道设置在定模一侧的主流道衬套中，分流道设置在分型面上。在导向机构作用下模具正确合模，完成注射。随后模具打开，在拉料杆的作用下，将浇注系统凝料连同塑件一起留在动模上继而在推出机构作用下将其推出模外，完成一次注射成型。再次合模时，推出机构由复位杆带动其复位，为下一次注射作准备。单分型面注射模是一种最简单的注射模，应用十分广泛。
其它零件的作用。图中，支承零件包括定模座板4、动模座板10、动模板1、定模板2、支承板11。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
注射模可以分为成型零部件和结构零部件两大类。在结构零部件中合模导向机构和支承零部件称为基本零部件，二者可以构成注射模架（已标准化）。

《注射模设计》

.
39
（二）型腔的布置
1.平衡式浇注系统
分流道到浇口及型腔，其形状、长宽尺寸、圆角、模壁的冷却条件都完全相同，熔体能以相同的成型压力和温度同时充满所用型腔。
缺点：流道总长度要长些，热量压力损失大，模板尺寸大。
.
40
（二）型腔的布置
2.非平衡式浇注系统由于主流道到各型腔的分流道长度各不相同或者各型腔形状尺寸不同而使得浇注系统不平衡。
.
16
一、分型面设计（一）分型面的形式
分型面：是模具上开模时用于取出塑件和（或）浇注系统冷凝料的可分离的接触表面。
分型面的分类：
1.按其位置与注射机开模运动方向的关系来分类：
垂直于注射机开模运动方向，平行于开模方向，倾斜于开模方向
2.按分型面的形状来分类：平面分型面，曲面分型面，阶梯分型面和斜面分型面
定范围，也不意味浇口浇口越小越好。
.
46
（一）浇注系统流变学
（2）合理的选择剪切速率
在较低的剪切速率范围内，由于剪切速率的微小变化会引起粘度的巨大变化。这将使注射成型难以控制，使塑件出现表面不良、充模不匀、密度不均、内应力高、翘曲以及收缩不均等毛病。所以，
要在ηa ～γ́ 曲线上选取这么一段剪切速率，使它
.
20
（二）选择分型面的原则
使塑件开模时留在动模侧：
.
21
（二）选择分型面的原则
简化模具制造：
.
22
（二）选择分型面的原则
有利于抽芯（活动型芯置于动模）：
.
23
（二）选择分型面的原则
有利于抽芯（缩短抽芯距离）：
.
24
（二）选择分型面的原则

注射模具结构综合介绍(ppt 71页)PPT学习课件

顶块顶出
胶位较高，难下顶针。,如：分体面框
推板顶出
筒形件、盒形件、瓶盖等
模具型腔中的空气如何排出？
排气系统
排气系统作用
排气槽排气排气钢排气配合间隙排气
…….
保证塑料熔体在填充过程中型腔中的气体能完全顺利排出。
排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。 A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS 0.04以下,泥龙0.02mm以下,赛钢 0.02以下。 B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气； C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销； D、有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。
浇注系统（流道系统）
冷流道系统
如何把塑料填充到成型零件组成的型腔中？
流道系统
作用
使塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把压力充分传递到各部位，以获得组织紧密、外观清晰的塑料件。
热流道系统
浇口套
塑料模具的浇注系统
主流道（直浇道）
浇口
分流道
定位圈浇口套
水口刮板
常用浇口方式
排气槽
排气槽
排气不良会产生烧黑、注不满等
在注塑过程中，动定模不断开合，如何保证动定模相对位置精确？（保证产品分型线不错位）
导向定位零件
导向定位零件作用
保证动定模合模时位置的精确性。
导柱、导套辅助定位器 …….
导柱
定位辅助器
中托司（针板导柱）
导向不精确，会导致产品分型线错位、擦穿位批锋。严重时会会导致模具卡死、

注射模的典型结构

学习情境三注射模的典型结构
4、带有活动镶件的注射模
1—导套 2一定模板 3一导柱 4一活动镶件 5一型芯 6一动模板 7一支承板 8一支架 9一弹簧 10一推杆 11一推杆固定板 12一推板
学习情境三注射模的典型结构
工作原理：
开摸时，塑件包在型芯4和活动镶件3上，随动模部分向左移动而脱离定模板1，分型到一定距离，推出机构开始工作，设置在活动镶件3上的推杆9将活动镶件连同塑件一起推出型芯脱模，由人工将活动镶件从塑件上取下。合模时，推杆在弹簧8的作用下复位。推杆复位后动摸板停止移动，然后人工将活动镶件重新插入定位孔中，再合模后，进行下一次的注射动作。
学习情境三注射模的典型结构
斜滑块侧向分型与抽芯注射模
1—导套 2一导柱 3一定模座板 4一斜滑块 5一浇口套 6一型芯 7一动模板 8一推杆
9一型芯固定板 10一拉料杆 11一支承板 12一推杆固定板 13一推板 14一动模座板 15一垫块
学习情境三注射模的典型结构
工作原理：
开模时，动模部分向下移动，塑件包在型芯6 上一起随动模后移，拉料杆将主流道凝料从浇口套中脱出。当注射机顶杆与推板接触时，推杆8将斜滑块4及塑件从动模板7中推出，此后，斜滑块在推出的同时在动模的斜导槽内向两侧移动分型，塑件便从滑块中脱出。合模时，定模座板3迫使斜滑块推动推出机构复位。
学习情境三注射模的典型结构
1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套 7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板
11-支承板 12-支承钉 13-推板 14-推杆固定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆 19-复位杆 20-垫块
学习情境三注射模的典型结构

注射模的典型结构与分类

注射模的典型结构与分类1 . 1 注射模的典型结构注射模的基本结构是由动模和定模两大部分组成。

动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。

注射时，动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时，动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。

根据模具中各个部件的作用，注射模具可以细分为以下几个部分。

( l )成型部分。

直接成型塑件的部分通常由凸模(成型塑件内表面)、凹模(成型塑件外表面)、型芯或成型杆、镶块，以及螺纹型芯和螺纹型环等组成。

( 2 )浇注系统.是指将塑料熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道.通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

( 3 )导向机构。

导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精度，避免模具中其他零件(经常是凸模)发生碰撞和干涉。

导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。

对于深腔、薄壁、精度要求较高的塑件，除了导柱导向外，经常还采用内外锥面定位导向机构。

在大中型注射模具的脱模机构中，为了保证在脱模过程脱模装置不因为变形歪斜而影响脱模，经常设置导向零件。

( 4 )脱模机构。

是指开模时将塑件和浇注系统凝料从模具中推出，实现脱禅的装置，常用的脱模机构有推杆、推管和推件板等。

( 5 )侧向分型抽芯机构。

带有内外侧孔、侧凹或侧凸的塑件，需要有侧向型芯或侧向成型块来成型，在开模推出塑件之前，模具必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯或脱开侧向成型块，塑件才能顺利脱模。

负责完成上述功能的机构，称为侧向分型抽芯机构。

( 6 )温度调节系统。

为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具一般设有冷却和加热系统。

冷却系统一般在模具内开设冷却水道，外部用橡皮软管连接。

加热装置则在模具内或模具四周设置电热元件、热水(油)或蒸汽等具有加热结构的板件。

模具中是开设冷却还是加热装置，需要根据塑料种类和成型工艺来确定。

( 7 )排气系统.注射充模时，为了塑料熔体的顺利进人，需要将型腔内的原有空气和注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，常在模具分型面处开设几条排气槽。

第9讲注射模典型结构

件；冷却系统是在模具上开冷却水道。 ⑺ 支承部件：
包括各种支承块、支承板、模座板等。
3.典型结构注射模示意图
1-定位圈 2-浇口套
3-定模座板 4-定模固定板 5-动模固定板 6-动模垫板 7-支承板 8-推杆固定板 9-推板 10-拉料板 15-冷却水道 16-导套
开模时，在有侧向凸凹形状或孔的塑件推出之前，需先把成形侧向凸凹形状的型心或瓣合模块从塑件上脱开或抽出，塑件才能脱模；合模时，又须将其复位。这就是侧向分型与抽芯机构的功用。
⑸ 推出机构：将塑件从模具中推出的机构，又称脱模机构。
如推杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆等。
⑹ 加热冷却系统：加热方法是在模具内部或四周安装加热元
1、12-导柱 2、11-导套 3-推杆 4-型心 5-定模座板 6-凹模 7-定位圈 8-主流道
9-拉料杆 10-复位杆 13-动模板 14-支承板 15-垫块
16-推杆固定板
17-推板 19-支承柱 18-动模座板
二、双分型面注射模（三板式注射模）
※结构： ①在单分型面注射模的动定模之间增加了一个可以局部移动的中间板，形成了两个可以分开的面，即双分型面，也称三板式注射模。 ②在定模部分必须设置定距分型装置。 ③结构复杂，成本高。
类型：根据导柱与滑块的组合形式不同可以有四种形式：
斜导柱安装在定模，滑块设置在动模；斜导柱安装在动模，滑块设置在定模；斜导柱与滑块同安装在动模；斜导柱与滑块同安装在定模。
特点：结构紧凑，抽芯动作安全可靠，加工制造方
便。广泛应用于需侧向抽心的注射模中。
1-动模座板 2-支撑板 3-动模垫板 4-动模板 5-档板 6-螺母 7-弹簧 8-滑块拉杆 9-锁紧楔 10-斜导柱 11-滑块 12-型芯 13-浇口套 14-定模座板 15-导柱 16-定模板 17-推杆 18-拉料杆 19-推件固定板 20-推板

注射模的基本结构及特点

注射模结构及分类

第5章 注射模具概述

注射模结构与注塑机参数的关系

注射模的典型结构

注射模具概述

注射模的基本结构及特点

注射模基本结构和注射机

《注射模设计》

注射模具结构综合介绍(ppt 71页)PPT学习课件

注射模的典型结构

注射模的典型结构与分类

第9讲 注射模典型结构

第5章注射模具概述

第9讲注射模典型结构