减铜线作业指导书
SHG-PI-066 VCP连续电镀作业指导书
SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 1 -文件V C P连续电镀作业指导书名称SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 2 -文件V C P连续电镀作业指导书名称SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD版 本： A.0 页 码：- 3 -文件名称V C P 连续电镀作业指导书1. TOC 含量标准:TOC ≤5000ppm2. CVS/TOC 外发分不合格时处理方法:a. TOC 超标时立即安排碳处理，碳处理前如继续使用需对生产板做热冲击测试，如孔铜异常立即停止生产。
b. CVS 分析光剂不合格时，首先根据分析结果对药水进行调整。
同时进行 HULL CELL 测试和热冲击测试，两种测试都无异常时可继续生产，如有异常，须对此期间生产板进行隔离评估。
5.3 设备能力5.5单轨式垂直连续电镀铜设备开机前注意事项:5.5.1合在电箱面板上电源总开关（扳到ON 位置），启动上料区控制电箱面板上的控制电源按钮。
5.5.2确认各紧急停止及拉绳开关处于正常状态。
5.5.3确认温度，液位，循环泵，过滤泵，整流器，纯水，冰水系统，添加泵，鼓风机，气压是否正常。
项目范围 数量 功率 备注生产板最大尺寸 622mm*547mm / / / 生产板最小尺寸 355mm*406mm / / / 生产板最大厚度 3.2mm / / / 生产板最小厚度 0.2mm / / / 最快输送速度 1.1m/min / / 最慢输送速度 0.3m/min / / 均匀性要求 ≤5% 电流密度40ASF ，孔铜25um 延展性要求 ≥20% / / / 深镀能力0.25mm 孔径，纵横比 6.4：1 的通孔，电镀参数：25ASF ×50min ，深能力≧85%。
对绞作业指导书
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对绞作业指导书文件编号ຫໍສະໝຸດ Q/LD·QEO·GL-GC-04
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通常情况下取公差范围：0+0.05mm
所有防护门必须关闭后，方可开机运转，若有异常情况，须待机停后方可靠观察。
生产现场尽可能保持清洁，防止光杠丝杆上面积尘后加其磨损，机架内不得有硬质杂物，防止机器运转时被碰坏或飞了伤人。
接铜线时，将选择开关旋至“接线”位置，接线完毕将旋钮旋至“断保”位置。
穿芯线时，必须绕在导轮外围穿过瓷眼，否则会刮短芯线，或断线后不报警。
D.与A上60T相配时，通过销套连接用锣帽并紧，但不可太紧防止轴承咬死，并且保证两A齿轮与其左右相配之齿轮，存在一定齿向间隙，间隙不可太小，否则齿轮会“咬死”或加剧磨损；间隙不可太大，防止运转产生噪音。
5.斜包眼模规格大小确定：
电工作业指导书
电工作业指导书作业一：安装插座1. 准备工具和材料：电工螺丝刀，电线剥皮钳，电工胶带，插座，电线。
2. 关闭电源：在安装插座之前，一定要确保断开电源，以免发生意外。
3. 确定插座位置：选择需要安装插座的位置，并使用铅笔在墙壁上标出插座的中心位置。
4. 铺设电线：根据插座位置，将电线沿着墙壁铺设，留出足够的长度来连接插座。
5. 剥皮：使用电线剥皮钳，将电线的外皮剥去约2厘米，露出里面的铜线。
6. 连接电线：先将电线线束分开，然后用电线剥皮钳将每根铜线剥皮。
将剥皮后的铜线分别连接到插座上的对应端子，使用电工螺丝刀将螺丝拧紧。
7. 固定插座：将插座的底座对准墙壁上标记的位置，使用电工螺丝刀将插座固定在墙壁上。
8. 测试插座：将电源重新接通，使用测试仪器或测试针插入插座中来确保插座正常工作。
作业二：更换灯泡1. 关闭电源：在更换灯泡之前，一定要确保断开电源，以免触电。
2. 等待灯泡冷却：如果之前的灯泡还在使用中，请等待它冷却一段时间。
3. 找到灯泡的位置：根据需要更换灯泡的位置，确定灯泡的具体位置。
4. 取下灯罩：根据灯具的类型，可以拧下灯罩或者按下灯罩并向下拉出来。
5. 取下旧灯泡：轻轻拧下旧灯泡，然后将其从灯具中取出。
6. 安装新灯泡：将新的灯泡插入灯具中，并轻轻拧紧，确认灯泡已经牢固安装。
7. 安装灯罩：将灯罩重新安装到灯具上，确保灯罩的位置正确并固定好。
8. 测试灯泡：将电源重新接通，打开电灯开关，测试新灯泡是否正常工作。
作业三：排除电路故障1. 审查电路：在排除电路故障之前，先仔细观察电路，检查是否有明显的破损或松动的电线、插头等。
2. 检查电源：确认电源是否正常工作，检查电路中的断路器或熔断器是否打开，重置断路器或更换熔断器。
3. 查看电线连接：检查电线连接是否牢固，重新拧紧或重新安装电线连接头。
4. 检查插头插座：检查插头插座是否有松动或烧糊现象，若有问题，可以更换插座或修复插头。
5. 排除短路：如果发现电路短路，先关闭所有开关，然后逐个重新打开，排除短路故障的区段。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
GB -2010《建筑电气设计规范》GB -2015《建筑工程施工质量验收规范》GB -2013《电力工程施工与质量验收规范》GB -2015《电力工程施工安全标准》GB/T -2016《风电场电气工程施工及验收规范》16-2016《建筑工程施工现场安全技术规程》63-2016《建筑施工质量验收规范》三、作业流程1.电缆敷设1.1 敷设前的准备工作1.1.1 确认敷设路线，绘制敷设图纸，制定敷设计划。
1.1.2 按照设计图纸要求，清理敷设路线，确保路线畅通无阻。
1.1.3 检查敷设路线附近的设备、管线等，做好保护措施。
1.2 敷设过程1.2.1 确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
1.2.2 按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径，不得小于电缆规定的最小弯曲半径。
1.2.3 在电缆敷设过程中，应注意电缆的保护，避免电缆受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
1.3 敷设后的工作1.3.1 检查电缆敷设质量，确认电缆敷设是否符合设计要求。
1.3.2 进行电缆接头的制作和接线工作。
2.二次接线2.1 前期准备工作2.1.1 确认接线图纸，制定接线计划。
2.1.2 检查接线设备、工具等，确保完好无损。
2.2 接线过程2.2.1 确认接线点，检查接线端子是否干净、无锈蚀等情况。
2.2.2 按照接线图纸要求进行接线，注意接线的正确性和可靠性。
2.2.3 在接线过程中，应注意接线的保护，避免接线受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
2.3 接线后的工作2.3.1 检查接线质量，确认接线是否符合设计要求。
2.3.2 进行接线箱、接线板等设备的安装和调试。
四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1 电缆敷设工艺流程4.1.1 敷设前的准备工作绘制敷设图纸，清理敷设路线，做好保护措施。
确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
4.1.2 敷设过程按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径。
减铜线作业指导书
页眉内容1.0 目的为宇宙减铜线生产操作、保养提供工艺指示，使之能按指示执行，确保产品质量。
2.0 适用范围适用于宇宙减铜线操作之员工。
3.0 职责和权限3.1生产部：负责按作业指导书进行日常生产和设备保养，工段主管领班负责监督执行。
3.2工艺部：负责编写、修订作业指导书，控制、调整工艺参数，分析监控生产线药水，指导生产并解决工艺问题。
3.3品质部：负责对物料、产品质量的监控及板件物理性能的测试，稽查日常生产、保养情况。
3.4设备部：负责设备维修，定期对设备进行维护保养，指导生产部日常设备保养。
3.5物控部：负责提供合格的物料。
4.0作业流程开启总电源开关→进入画面管理→选择自动按钮/手动按钮→按启动电钮→调整（或设置）合适参数→放首件→检板→量产→完成关机5.0作业参数参照《减铜线生产作业PCS标示总表》6.0作业内容6.1设备操作6.1.1开机：开启电源总开关（扳到ON 位置），触摸屏上显示相应的开机画面→在开机画面面中，按‘按此键进入工作画面面’→选择自动/手动两种模式→主画面设置。
6.1.2 画面管理：进入画面管理后，作业员主要接触为主画面、运行参数、报警管理。
主画面内容为各槽段的开启关闭管理，白色底表示未开启，闪烁表示开启过程中，蓝色底表示已开启；运行参数为产量累积数量，电眼感应，无板停机时间设定，门挚保护功能设置；报警管理为当机台发生警报时，会自动在该画面显示异常状况，方便维护。
6.1.3 手动模式/自动模式：进入工作画面后，有自动、手动选项，无论在哪种启动方式，当系统启动后均可以对主画面的按钮进行开启或关闭，区别在于自动画面机台帮你打开所有槽段功能选项，手动为自己打开需要的选项，两种工作模式的切换须先按电箱面板上的停止按钮。
6.1.4 水压/流量调整：根据实际生产需要将各段水洗、药洗喷淋压力或流量调整至要求范围，水压在机台运行时需达到工艺提供参数要求，如未达到可拧动调节阀以使压力到达要求，流量计可以拧动旁边调节阀改变流量大小，读数以最大横截面积对应刻度为准。
SHG-PI-066-VCP连续电镀作业指导书4
析。
结果报告由化验室保存，如果结果超出控制范围立即按供应商提供的方法调整。
1. TOC 含量标准:TOC ≤5000ppm2. CVS/TOC 外发分不合格时处理方法:a. TOC 超标时立即安排碳处理，碳处理前如继续使用需对生产板做热冲击测试，如孔铜异常立即停止生产。
b. CVS 分析光剂不合格时，首先根据分析结果对药水进行调整。
同时进行 HULL CELL 测试和热冲击测试，两种测试都无异常时可继续生产，如有异常，须对此期间生产板进行隔离评估。
5.3 设备能力5.5单轨式垂直连续电镀铜设备开机前注意事项:5.5.1合在电箱面板上电源总开关（扳到ON 位置），启动上料区控制电箱面板上的控制电源按钮。
5.5.2确认各紧急停止与拉绳开关处于正常状态。
5.5.3确认温度，液位，循环泵，过滤泵，整流器，纯水，冰水系统，添加泵，鼓风机，气压是否正常。
5.5.4确认各进水管，排水管阀门是否处于正常位置。
5.5.5检查各感应器，限位开关，传输装置是否异常。
5.6单轨式垂直连续电镀铜设备开关机步骤:项目范围 数量 功率 备注 生产板最大尺寸 622mm*547mm / / / 生产板最小尺寸 355mm*406mm / / /生产板最大厚度 3.2mm / / / 生产板最小厚度 0.2mm / / / 最快输送速度 1.1m/min / / 最慢输送速度 0.3m/min / / 均匀性要求 ≤5% 电流密度40ASF ，孔铜25um 延展性要求≥20% / / / 深镀能力0.25mm 孔径，纵横比 6.4：1 的通孔，电镀参数：25ASF ×50min ， 深能力≧85%。
上料区电源控制按纽5.6.1开机前确认事项：5.6.1.1确认各周边设备处于开启状态。
5.6.1.2检查各阳极升降机构是否归定位，上下料是否在原位，完成后待机完成指示灯亮起。
5.6.1.3确认整流器模式为自动模式。
5.6.2开启自动运转，按下自动按钮3秒钟后，发出开机提示音6秒后，系统自动运行。
标准电气作业指导书 (新)
＊*＊＊＊＊＊**＊*＊＊＊*＊＊*＊*＊有限公司文件名称：电气作业指导书文件编号:版本号：拟制：日期:审核：日期：批准：日期：受控号:部门：发布实施*＊＊*＊*＊*＊**＊****有限公司电气作业指导书1、目的规范电气接线作业，确保电气接线质量，使电气性能更加稳定可靠，符合工艺整齐美观要求.2、范围本公司生产的各类设备电气接线通用技术要求。
3、岗位职责操作人员严格按照操作规程操作，保证电气性能.4、使用工具或材料剥线钳、压线钳、斜口钳、尖嘴钳、螺丝刀、线材、接线鼻、手电钻、气动枪等5、导线（1）导线绝缘颜色（遵循GB2681—81)三相火线：黄（A相)、绿（B相)、红（C相）零线:蓝色地线：黄绿控制火线：红色控制零线：蓝色 24V+（24v）：黄色 24V-（GND）:浅蓝色(2)导线规格的要求①电源线和控制线使用BVR导线，电机线使用RVV电缆，地线使用BVR黄绿双色导线，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线。
各导线线径应严格按照电气图纸标示执行。
②各断路器、交流接触器、热过载继电器电源输入和输出所用使用的线径必须一致。
电气作业指导书6、工艺总要求：①三按生产：按工艺、按标准、按图纸②操作方法：选择正确的材料和正确的使用工具。
③安装要求:横平竖直、安装牢固、做好通风、远离热源。
④接线要求：横平竖直、弧度一致、接线牢固、主次分离、不露铜丝、号码清晰方向一致。
⑤环境卫生:动前整理、完后清扫。
电气作业指导书7、电控盒操作步骤：（1)线槽的安装线槽安装步骤：①测量定位：首先根据电控盒电气器具的位置，确定线路走向及固定点，固定点应均匀分布。
②线槽敷设：选用线槽时应根据设计要求选择型号、规格相应的产品③线槽固定:固定线槽时应先固定线槽两端，再固定线槽中间所需工具：型材切割机手电钻十字批头自攻螺丝工艺要求:①线槽应光滑，无锐边、毛刺，断缝应平直。
②线槽布局一定要合理、美观。
③线槽固定牢靠,横平竖直，线槽接头间隙不大于2mm。
标准作业指导书
1进线 附图Fra bibliotek6收线 3槽进线挂4脚，4槽收线挂5脚
修改次数 修改内容 拟制 审核 核准
共 18 页， 01 页。 第
制作工艺：
一、操作说明: 1、绕线时针脚朝左入轴； 2、骨架空2、7、9、10、11、12脚,骨架斜边为1脚； 3、绕线方式:密绕：用1根Φ 0.60的铜线,进线穿 22L*15mm*1P铁氟龙套管挂4脚(线进3槽),密绕 10TS；收线穿22L*15mm*1P铁氟龙套管挂5脚 (线进4槽)； 4、直角收线压胶带，胶带伸进收尾线5—8mm， 包胶带2TS，胶带收口于6—7脚侧； 5、进、出线铁氟龙套管的一端伸到针脚的根部， 二、注意事项： 1)、铁氟龙无破损,且套管平针脚部对齐； 2)、绕线均匀，无杂乱，且直角收线，并压 胶带,胶带完全覆盖铜线和起收线套管头; 3)、排线平整，铜线不能交叉； 4)、胶带齐整，胶带无卷边； 组序 N1 起－止 4—5 线径 2UEWΦ 0.60*1P 铜线圈数 10TS 胶带圈数 2TS 备注 密绕
标准作业指导书
客户 产品型号 工序号 物 料 工 具 PQ26*20立式12pin 第一位 绕线机、剪刀； 客户编号 产品编号 作业名称 绕线N1 版本 文件编号 标准工时 拟制日期 拟制 审核 核准
Φ 0.60漆包线、0.05*9.5mm胶带、22L铁氟龙套管 L=15±1mm*2P、PQ26*20立式空2、7、9、10、11、12脚骨架；
线路板减铜线工艺流程
线路板减铜线工艺流程
线路板减铜线工艺是印刷电路板(PCB)制造过程中一个重要的步骤,主要目的是将不需要的铜箔从基板上去除,留下所需的导电线路图形。
该工艺流程通常包括以下几个步骤:
1. 制作线路图形膜
根据电路设计图,制作出表面线路图形膜或内层线路图形膜。
2. 涂覆感光干膜
将线路板浸没在感光液中或通过辊涂设备将感光干膜均匀地涂覆在线路板铜面上。
3. 曝光
将线路图形膜和涂覆感光胶的线路板紧密贴合并通过曝光机进行曝光,使图形转移到感光干膜上。
4. 显影
将曝光后的线路板浸入碱性显影液中,溶解掉曝光部分的感光干膜,形成线路图形。
5. 蚀刻
将显影后的线路板浸入酸性蚀刻液中,溶解去除不覆盖感光胶的铜箔部分,形成所需的导电线路。
6. 剥离
蚀刻完成后,通过剥离液将剩余的感光胶从线路板上去除。
7. 钻孔
根据设计要求,使用机械钻或激光钻在线路板上钻出所需的贯通孔或盲孔。
8. 清洗
使用各种清洗剂彻底清洗线路板表面,去除残留的化学品。
9. 电镀
将线路板置于电镀液中进行电镀处理,在铜线路和贯通孔壁上镀上一层保护金属(如金、锡等)。
经过以上工艺步骤,就可以制造出所需的印刷电路板。
整个工艺需要严格控制各个参数,以确保线路板的精密度和可靠性。
一铜作业指导书.doc
为了规范一铜线员工为金属孔增加一定厚度，使第二次电镀顺利进行操作。
同时也是生产操作的培训教材。
二、适用范围适用于晟大鑫兴一铜电镀作业。
三、职责：生产部：负责生产和设备维护及药水保养。
品质部：负责一铜后板子的质量检验。
维修部：负责设备的运转及维修。
四、内容：1、作业流程：夹板f预酸f电镀f水洗f下板f烘干。
2、工艺参数：槽名溶液组成工艺范围处理时间温度°C分析项目分析频率予页酸H2SO41-5%10S-30min室温H2SO41次/周电镀铜C U SO L 5H2060-80g/L根据工艺要求决定18-40 °C25°CC U SO J. 5H202次/周H2SO4170-220g/L H2SO4CL-40-80ppm CL-五、操作规范：1、作业前保持双手的清洁，不得有油污，作业时必须戴上干净橡胶手套。
2、各药水桶在添加前必须擦拭干净，防止倒取药水吋污染槽液。
3、上下板不准划伤板子，搬运板子吋要轻拿轻放。
4、各药水槽需循环10分钟以上，待混合均匀后取样分析。
每班按产量定量添加，补加药水时要开启循环过滤。
5、配制、添加药水时一定要戴好防护用具。
6、镀铜槽阴极，阳极杆经常保持清洁，使其导电性良好。
7、每块板须夹2个夹点以上，且夹点不超过外围孔。
8、一铜下板时须用板架，或用水车盛装。
9、查看电流人员应随时注意上板的料号变化，不得有错打电流或迟开电流等现彖。
10、电流计算方式：电流A二长（mm） X 宽（mm） 4-92903X 电流密度（10 —25ASF） X2 （双面）六、安全注意事项：1、作业时须戴耐酸碱胶手套，若药水溅到皮肤上，须立即用自来水冲洗干净，严重者须马上送医院。
2、配制硫酸溶液或HNO,液时，应戴防护面具，只能将浓硫酸缓慢地加入到水中，切不可将水加入到浓硫酸屮，并注意边加边搅样溶液以防局部过热。
目的:3、不可用湿手或戴胶手套接触电源开关以防触电。
4、药水的排放:A、酸浸、镀铜槽排放：打开排水管阀门，废水排至综合废水储备池。
电镀减铜线工艺流程
电镀减铜线工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电镀减铜线工艺流程一、准备工作阶段在进行电镀减铜线的工艺流程之前，需要进行一系列的准备工作。
绞铜作业指导书
核准：
审核：
制作：
1.检查内外部短线的指示功能是否有效，并在开机前检查是否处于“开”的状 态。
2.断铜线后的接头的接口必须无毛刺，接头长度应在7-10MM范围内，过短会散 开造成开路，过长会断线造成开路。
三:注意 事项 3.机器未完全停止运转前，严禁头，手伸进机器内，避免安全事故的发生。
4.必须保持铜线的干净，其上面不可有油污，水珠等。 5.绞铜线时不可有跳股现象，以免押出时断线。 6.必须保持机器清洁，每周至少清洁一次。 7.绞镀锡铜线时，应在过眼膜前对铜线加DOP油，避免锡渣堵住眼膜。
图，写好
2.打开机器，依据绞铜机上《绞距表》之规定换上相应之齿轮，设定绞距，然
Hale Waihona Puke 后装上轴。二:作业 3.把确认OK的铜线放到放线架上，确认股数无误后，把铜线牵引到眼膜内。 内容 4.通过眼
膜把铜线 5.通过手动调节好张力和刹车。 6.启动机器，将主轴转速调整至合适转速，开始作业。 7.将绞好的每轴铜线用PE膜包好，贴上标签。
上杨五金厂
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一:工/ 所谓绞铜就是在绞铜机的作用下将多股铜线绞成一股的工作过程。
治具及 本站所用机仪器：绞线机。
材料准
本站所用工/治具：放线架，铜轴，过线眼膜，活动扳手，六角扳手，剪刀，固 定扳手。
备 本站所用材料：铜线，PE膜，标签。
1.查阅蓝
减薄铜工艺及操作培训
三．参数要求及基本操作
基本操作：
① 清洁机身及清洗过滤网。
三．参数要求及基本操作
基本操作：
② 检点自动添加缸有无药水，及药水是否充足（液位低于150L准备 新开添加缸）。
液位低准 备新开缸 啦！！
液位低也 会报警的 ，不能不 理会。 理会。
三．参数要求及基本操作
基本操作：
③ 检点1#、2#药水缸液位是否在要求位置（ 1# 缸要求340L,2# 缸要 求730L）。液位偏高也要排放药水！
四．生产过程控制
③ 生产控制要点：
• • • • 做板前确认药水浓度、温度在控制范围内； 根据《流程卡》和ERP指示，确认板尺寸、减薄铜量、数量及初始铜厚，填写《 减薄铜线生产及药水添加记录表》； 确认生产速度后并设定自动添加时间； 减铜前后铜厚测量有效图形内每面9点（两面共计18点），并记录最小最大值， 测量点如下分布：
注意：变更减铜速度后，一并要调整自动添加时间。 注意：变更减铜速度后，一并要调整自动添加时间。
四．生产过程控制
① 减铜板的种类
1、开料后的双面板 、 2、电镀填孔 、 3、一次压合的外层板 、 4、盲埋孔板（减铜必须在除胶后，板面无“胶迹”残留） 、盲埋孔板（减铜必须在除胶后，板面无“胶迹”残留）
二．药水介绍
药水： 硫酸（H2SO4)： 98wt% 双氧水（H2O2）：35wt% 添加剂（HE-500) 主要反应： AR级
H2SO4 + Cu + H2O2 —— CuSO4+2H2O
三．参数要求及基本操作
参数要求： ① 药水项目
减铜缸和自动 添加缸内药水 浓度是不同的
！！
三．参数要求及基本操作
基本操作：
线路板减铜线工艺流程
线路板减铜线工艺流程线路板减铜是PCB(印刷电路板)制作过程中的一项重要工艺，它主要用于制造多层线路板中的内层铜箔，以实现电路连接和信号传输功能。
线路板减铜工艺具有精密、复杂、耗时等特点，是整个PCB制作过程中的关键环节之一。
本文将介绍线路板减铜工艺的流程及其相关操作步骤，以帮助读者更好地了解此工艺的实施过程和技术要点。
二、线路板减铜工艺流程1. 材料准备首先，需要准备好减铜所需的材料，包括线路板、铜箔、蚀刻剂等。
线路板要选择合适的厚度和规格，以满足电路设计要求；铜箔要有足够的厚度，以方便后续的蚀刻加工；蚀刻剂要选择具有腐蚀性能且对环境友好的产品。
2. 图形设计在减铜工艺中，首先需要进行线路板的图形设计。
设计人员通过CAD软件绘制出所需的线路图形，并生成PCB的布局图。
布局图要包括各个电路元件的位置、连接线路的走向等信息，以便后续的制作和加工。
3. 选材及切割接下来是选材及切割环节。
根据设计图纸要求，选择合适的铜箔进行切割，保证其与线路板的匹配度和尺寸精准度。
切割时要注意避免产生变形和损坏，确保铜箔的完整性和质量。
4. 铜箔粘贴在线路板加工之前，需要将铜箔粘贴在板材的内部。
将铜箔与布局图一致地覆盖在板材上，并采用专用的粘贴剂进行固定，以确保它们之间的完全接触和贴合。
5. 曝光与显影曝光与显影是减铜工艺的核心步骤。
将布局图放置在曝光机中，通过光照处理将所需的线路图形转移到铜箔上。
再用显影液进行处理，使未处于光照区域的铜箔部分脱去，形成所需的线路图形。
6. 蚀刻加工蚀刻加工是线路板减铜的最后一道工序。
将已曝光和显影完成的铜箔板放入蚀刻机中，经过一段时间的浸泡和腐蚀处理，最终将多余的铜箔去除，留下所需的线路形状。
7. 清洗与检查蚀刻完成后要对线路板进行清洗和检查工作。
清洗可以去除蚀刻剂残留和污垢，保持线路板的干净和光亮。
检查则是为了验证线路板的质量和完整性，确保不存在漏汤、短路等问题。
8. 最终成品经过以上几个步骤的加工处理，线路板减铜工艺完成，形成的产品即为最终成品。
绞铜丝作业指导书
:工/治具及材料准备
所谓绞铜就是在绞铜机的作用下将多股铜线绞成一股的工作过程。
本站所用机仪器：绞线机。
本站所用工/治具：放线架，铜轴，过线眼膜，活动扳手，六角扳手，剪刀，固
定扳手。
本站所用材料：铜线，PE膜，标签。
二:作业内容
1.查阅蓝图，写好标签铜线股数，铜线OD，绞距等，并通知IPQC确认。
2.打开机器，依据绞铜机上《绞距表》之规定换上相应之齿轮，设定绞距，然
后装上轴。
3把确认OK的铜线放到放线架上，确认股数无误后，把铜线牵引到眼膜内。
通过眼膜把铜线牵到轴上，然后通过寸动调节将铜线排好位。
4.通过手动调节好张力和刹车。
5.启动机器，将主轴转速调整至合适转速，开始作业。
6.将绞好的每轴铜线用PE膜包好，贴上标签。
三:注意事项
1.检查内外部短线的指示功能是否有效，并在开机前检查是否处于“开”的状态。
2.断铜线后的接头的接口必须无毛刺，接头长度应在7-10MM范围内，过短会散
开造成开路，过长会断线造成开路。
3.机器未完全停止运转前，严禁头，手伸进机器内，避免安全事故的发生。
4.必须保持铜线的干净，其上面不可有油污，水珠等。
5.绞铜线时不可有跳股现象，以免押出时断线。
6.必须保持机器清洁，每周至少清洁一次。
7.绞镀锡铜线时，应在过眼膜前对铜线加DOP油，避免锡渣堵住眼膜。
线路板减铜线工艺流程
线路板减铜线工艺流程英文回答：The process of subtractive etching in printed circuit board (PCB) manufacturing involves removing unwanted copper from the board to create the desired circuit pattern. This process is crucial in ensuring the proper functioning of the PCB.The first step in the process is to prepare the PCB for etching. This involves cleaning the board to remove any dirt, grease, or oxidation that may interfere with the etching process. The board is then coated with a layer of photoresist, which acts as a protective layer during the etching process.Once the board is prepared, the next step is totransfer the circuit pattern onto the photoresist. This is typically done using a process called photolithography. A mask or stencil with the desired circuit pattern is placedover the board, and UV light is used to expose the photoresist. The areas that are exposed to light will harden, while the areas covered by the mask will remain soft.After the exposure, the board is developed to remove the soft photoresist, leaving only the hardened areas behind. These hardened areas correspond to the desired circuit pattern. The board is then ready for etching.Etching is the process of removing the unwanted copper from the board. There are several methods for etching, but the most common one is using an etchant solution, such as ferric chloride or ammonium persulfate. The etchant is applied to the board, and it selectively removes the copper from the unprotected areas.Once the etching is complete, the board is rinsed to remove any remaining etchant. The hardened photoresist is then stripped off, leaving behind the desired circuit pattern on the board. The board is cleaned again to remove any residue from the etching process.Finally, the board is inspected for any defects or imperfections. Any issues found can be repaired using various methods, such as soldering or adding additional copper traces.中文回答：线路板减铜工艺流程是在印刷电路板（PCB）制造过程中将不需要的铜材料从板子上去除，以形成所需的电路图案。
短路铜线使用指导书
接触网作业车短路铜线的使用指导书为规范接触网作业车短路铜线的使用标准，促进现场作业标准化，特制作本作业指导书。
一.主要内容及目的1.本节制定了接触网作业车短路铜线的使用操作程序、标准及安全风险控制措施等。
2.本节的目的是为了规范了接触网作业车短路铜线的使用及操作程序标准等。
二.适用范围本节适用于接触网作业车短路铜线的使用操作。
三.编制依据1.铁路技术管理规则2.郑州铁路局普速铁路行车组织细则四.作业准备1.人员：2人2.工具材料：短路铜线2套、安全帽4个、信号旗1副、对讲机1台。
3.资料：响墩、火炬、短路铜线管理的补充规定。
五.主要要求1. 操作程序正确。
2. 安置稳固得当。
3.确保操作人员人身安全。
六.作业程序1.遇特殊情况设置前按规定向段调度、车站汇报，根据情况向邻线列车汇报联控。
2.必须要明确本机车上短路铜线的存放位置。
取出短路铜线，检查是否完好。
生产日期符合标准。
3. 取出短路铜线，确认铜线有无断损、与铁夹子接触是否良好（如果是磁铁式短路铜线要注意与轨面接触点压力是否满足）。
必须要明确本机车上短路铜线的存放位置。
4.在来车方向，两铁夹子（吸铁）分别夹（吸）于轨面，短接轨道电路,且要避开调谐区。
注意是否夹（吸）好，与钢轨间不得有异物（如运行中机车撒沙留下的薄沙层等）。
要放在轨面光亮、无锈蚀的地方，必要时可用砂纸等物去锈。
七.安全风险控制措施1.按照规定做好车辆防护。
2.按规定穿戴工作服。
八.安全措施：1.车列做好防溜。
2.做好个人人身安全防控。
1.未按规定穿戴劳保用品，少一件扣2分。
2.违反安全规定的，每处扣5分，超过三级违章标准的，每件扣10分。
3.危及人身安全的，失格。
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页眉内容
1.0 目的
为宇宙减铜线生产操作、保养提供工艺指示，使之能按指示执行，确保产品质量。
2.0 适用范围
适用于宇宙减铜线操作之员工。
3.0 职责和权限
3.1生产部：负责按作业指导书进行日常生产和设备保养，工段主管领班负责监督执行。
3.2工艺部：负责编写、修订作业指导书，控制、调整工艺参数，分析监控生产线药水，
指导生产并解决工艺问题。
3.3品质部：负责对物料、产品质量的监控及板件物理性能的测试，稽查日常生产、保养
情况。
3.4设备部：负责设备维修，定期对设备进行维护保养，指导生产部日常设备保养。
3.5物控部：负责提供合格的物料。
4.0作业流程
开启总电源开关→进入画面管理→选择自动按钮/手动按钮→按启动电钮→调整（或设置）合适参数→放首件→检板→量产→完成关机
5.0作业参数
参照《减铜线生产作业PCS标示总表》
6.0作业内容
6.1设备操作
6.1.1开机：开启电源总开关（扳到ON 位置），触摸屏上显示相应的开机画面→在开机
画面面中，按‘按此键进入工作画面面’→选择自动/手动两种模式→主画面设置。
6.1.2 画面管理：进入画面管理后，作业员主要接触为主画面、运行参数、报警管理。
主画面内容为各槽段的开启关闭管理，白色底表示未开启，闪烁表示开启过程中，
蓝色底表示已开启；运行参数为产量累积数量，电眼感应，无板停机时间设定，
门挚保护功能设置；报警管理为当机台发生警报时，会自动在该画面显示异常状
况，方便维护。
6.1.3 手动模式/自动模式：进入工作画面后，有自动、手动选项，无论在哪种启动方式，
当系统启动后均可以对主画面的按钮进行开启或关闭，区别在于自动画面机台帮
你打开所有槽段功能选项，手动为自己打开需要的选项，两种工作模式的切换须先按电箱面板上的停止按钮。
6.1.4 水压/流量调整：根据实际生产需要将各段水洗、药洗喷淋压力或流量调整至要求
范围，水压在机台运行时需达到工艺提供参数要求，如未达到可拧动调节阀以使压力到达要求，流量计可以拧动旁边调节阀改变流量大小，读数以最大横截面积对应刻度为准。
6.1.5温控器设定：设定各电热段温控器工作温度参数值，参数值需按工艺提供参数设
定。
6.1.6 自动添加：自动添加为工艺部设定按面积/块数添加药水（画面管理/添加设置里
面设定块数/面积数），计量盒里注入对应数量添加的药液，当电子眼感应到过了
设定数量的板后，计量盒里的药液会全部排入槽体，作业员如发现做了对应数量
的板自动添加装置未添加药水，或计量盒上药水刻度与工艺提供参数不符合时，
需及时向工艺、设备部门反映。
6.1.7 关机：确认线内无板时，按下电箱面板上停止按钮→电源总开关扳到OFF位置。
6.2生产操作
6.2.1 开机前/做板前注意事项
1）各喷淋段附缸液位或容量足够，各缸内无异物，各段滤网已清洁干净。
2）各液位控制开关处于正常工作位置，无倒置，各过滤器盖已锁紧。
3）各管路连接牢固可靠，无松脱破损，机器无渗漏。
4）各行轮、压轮、喷管、水刀、压力表、流量计安置完好，无错乱，无缺损。
5）确认传送顺畅，无行轮跳动。
6）确认各玻璃是否完好，并盖住机器。
7）保持作业区域整洁，避免意外事故发生。
8）检查各压力是否在范围内。
9）确认温控器能否正常工作。
6.2.2 做板
1）在画面管理中，按自动按钮，会弹出如下启动画面
2）按启动，画面消失，再按画面管理上的起动键，全线各段液泵开始分段延时起动，同时主画面各槽段按钮框开始由白色闪烁变蓝，提示已经启动完毕；如手动模式做板则需要在主界面手动按各槽段按钮开启，完成后同样以蓝色底提示启动完毕。
注：有时做板不用把所有槽段液泵都开启时，可以用手动模式。
在画面管理，选按手动按钮→在机台面板上按绿色起动键→在画面管理中，按主画面进入，对需要开
启的槽段液泵按选开启，变蓝后提示启动完毕。
3）调整好线速，放两片板，板件出来后检查品质，确认无异常后进行量产。
6.2.3生产注意事项
1）放板人员要注意板面是否存在胶渍等异物，避免带入机内；如发现板面有沾胶情况必须先用酒精擦洗干净后才能重新磨板。
2）送板入机，放板间距需大于2cm，按左中右交叉放板。
3）作业时需注意自动添加是否在加药，待送棕化板子每片均需量测铜厚，铜厚保证在MI要求范围内。
6.2.4记录
1）参数检查记录在《减铜线参数点检表》中。
2）生产及板件自检情况记录在《减铜线生产记录表》中。
3）保养情况记录在《减铜线保养记录表》中。
6.5板件自检
检查项目标准检查仪器取样方式测试方法报表记录
减铜后铜厚参照MI 铜厚测量仪每批首检1片+过程抽
查1片
铜厚仪量测生产记录表
铜厚均匀性偏差小于1.5um 铜厚测量仪每批首检1片+过程抽
查1片
铜厚仪量测生产记录表
备注：测铜厚时每片随机测5点。
6.6 异常处理
缺点名称可能原因改善对策
蚀露基材/铜厚不均镀铜板镀铜不均，减铜时造
成一边OK，一边蚀刻露基
材；
针对镀铜板，板子先用铜厚量测仪量测，
如均匀性偏差小于5um，则取中值与标
准对应，如均匀性偏差大于5um，请反
馈工艺。
7.0保养内容
7.1 设备日常保养项目及内容
序号保养项目频次保养内容保养人
1 清洁机身1次/班用湿布擦拭机台表面作业员
2 清洗吸水辘1次/2H 用干净水清洗并浸泡，破损的进行更换作业员
3 上下行辘1次/班检查上行辘是否异常，并做相关调整作业员
7.2 设备周保养项目及内容 7.3 设备月保养项目及内容 7.2保养方法
7.2.1酸洗缸/蚀刻缸保养
1）将缸内废液往粗化废液管排放；
2）加入清水至最高点，开启循环及喷淋泵，并用水冲洗缸壁残留污物，正常喷淋半小时后将污水排出；
3）加入3% NaOH 溶液，补充液位至最高点，开启循环及喷淋泵，正常喷淋1小时后将废液排出；
4）加入清水至最高点，开启循环及喷淋泵，并用水冲洗缸壁残留污物，正常喷淋半小时后将污水排出；
5）加入3% H2SO4溶液，补充液位至最高点，开启循环及喷淋泵，正常喷淋1小时后将废液排出；
6）加入清水至最高点，开启循环及喷淋泵，并用水冲洗缸壁残留污物，正常喷淋半小时后将污水排出。
7.2.2微蚀缸开缸
1）往缸内注入D.I 水2/3槽，开启循环泵；
2）依次加入98%硫酸75.5L （6.5%浓度），27.5%双氧水82L （6%浓度），E504稳定剂25L （2%浓度），过程需搅拌，完成后补充D.I 水至正常液位； 3）循环15分钟后取样化验药水浓度，OK 后完成开缸；
4）微蚀缸铜离子超过50g/L 时换1/2槽，添加比例按1/2开缸量添加，补充D.I 水至液
4 喷嘴 1次/班 清洁及确保喷洒水型符合生产需求 作业员
5 过滤系统 1次/班 检查是否异常并清洁处理
作业员 6 喷压系统 1次/班 检查是否异常确保压力符合工艺要求 作业员 7
各水洗缸
1次/班 每班更换并清理缸底
作业员
序号 保养项目 频次 保养内容
保养人 1 传动系统 1次/周
检查机组传动是否平稳，各传动齿轮配合是否正常
作业员 2 加热系统 1次/周 检测加热管有无异常并清洁加热管 作业员 3 冷却系统 1次/周 检测冷却水循环是否异常 作业员 4 烘干系统 1次/周 检测风刀是否堵塞并清洁处理 作业员 5
酸洗缸
1次/周 更换药水，并清理缸底
作业员
序号 保养项目 频次 保养内容
保养人 1 微蚀缸 1次/2 个月
铜离子超过50g/L 换1/2槽；每2个月换槽洗槽1次
作业员 2 吸水辘 1次/季 更换吸水辘 作业员 3
空气过滤器
1次/季 更换空气过滤器
作业员
位；
5）自动添加设定每做板25片添加：硫酸添加1.5L，双氧水添加1.5L，E-504添加0.5L；
分析添加时，E-504按双氧水添加量的1/3比率添加。
7.2.3酸洗缸开缸
1）往缸内注入D.I水1/2槽，开启循环泵；
2）加入98%硫酸1.5L，完成后补充D.I水至正常液位；
3）循环15分钟后取样化验药水浓度，OK后完成开缸；
4）酸洗缸每周保养换槽一次。
8.0 注意及安全事项
8.1控制面板（触摸屏）为设备精密部件，禁止用硬物触碰；
8.2该设备所配玻璃为钢化玻璃，清洁、保养、操作时应小心谨慎，慎防碰撞，严防损坏；
8.3处理化学物品及开缸配药、保养时，须穿戴适合之安全装备并采取适当之安全措施，
以避免意外事故发生；
8.4加药作业时，须穿戴好防护面罩，防护口罩，耐酸碱手套及防酸碱鞋；
8.5处理强酸、强碱时，慎防滴落地面，损坏防腐油漆，如不慎滴落，应立即用清水稀释
后用碎布或湿拖把清理干净；
8.6加药作业时，如不慎将药水溅落在眼睛或皮肤上，应立即用清水冲洗15—30分钟，然
后到保安值班室做医务处理；如情况严重的由保安直接安排送医院救治。
9.0相关文件及表单
BM-SOP2A-PRE-02/01《减铜线生产记录表》
BM-SOP2A-PRE-02/02《减铜线保养记录表》
BM-SOP2A-PRE-02/03《减铜线参数点检表》
BM-SOP2A-PRE-02/04《减铜线季度/月度保养表》。