现代设备管理
现代化设备具有以下几个方面的特征：
一、日益大型化或小型化二、运行高速化三、功能高级化四、自动化和复杂化五、节能降耗和环保设备管理的发展过程：
一、事后维修阶段；二、预防维修管理阶段
三、设备系统管理阶段；四、设备综合管理阶段
设备管理的意义
一、关系到产品的产量和质量二、关系到产品的成本
三、关系到安全生产和环境保护四、关系到企业生产资金的合理利用
设备现代化管理的内容
一、设备的综合效率
二、设备的一生管理
1、制造与使用相结合
2、修理与改造、更新相结合
3、群众管理与专业技术队伍管理相结合
4、技术管理与经济管理相结合
5、日常维护与计划检修相结合
设备规划主要包括企业新增设备规划和企业现有设备的更新改造规划两大部分。--------------------------理解
投资方案的经济评价
一、资金的时值（不同时间的资金价值量）
利息有单利和复利两种形式。
二、设备投资评价的依据
1、市场预测
2、年度投资预算
3、折旧政策
4、国家的财政措施：
（1）实行合理的税收制度和税率
（2）规定某些强制性的折旧政策
（3）银行的干预和监督
三、设备投资规划应预估的内容
1、固定资产支出项目
2、有关流动资金支出项目
3、旧设备的残值及清理费用
四、设备投资的经济评价方法
1、静态经济评价方法
2、动态经济评价方法
设备合理使用期的估算
一、设备最佳使用年限的估算
1、设备低劣化程度估算法
2、成本模型法
3、由设备费用方程确定最佳使用年限法
二、目标利润与设备的合理使用期
设备投资预测
一、预测的必要性二、数值的加权计算三、盈亏平衡分析四、敏感性分析五、风险的概率分析
规划的可行性研究
一、可行性研究的阶段
1、投资论证
2、初步可行性研究
3、详细的可行性研究
4、评估报告
二、可行性报告书
1、总论
2、设备与产品的关系
3、设备与所用能源、原材料的关系
4、设备设置的环境条件
5、设备的技术方案
6、设备与环境保护
7、设备方案对操作及管理人员的要求
8、设备投资方案的经济评价9、不确定性分析10、设备方案实施的计划和策略11、可行性研究的结论
以上--------------------理解
设备选型原则是：技术先进、生产实用，运行可靠，便于维修，经济合理。
设备选型的考虑因素
1、设备的使用性能 2 、经济性3、设备的维修性4、设备的可靠性
国外引进设备的注意事项
1、配套性
2、维修条件
3、运输、安装、验收
4、涉外法规
采购的类型
按照采购的主体，采购可分为政府采购和企业采购。
按照采购的地域范围，可分为国内采购和国际采购。
1、按采购方式分类-------------------------------------------理解
直接采购委托采购调拨采购
2、按采购的时间分类
◆长期固定性采购指采购行为长期而固定性的采购。
◆非固定性采购指采购行为不固定，需要时才进行采购。
◆计划性采购指根据物料需求计划或采购计划进行采购。
◆紧急采购指物料急用时毫无计划的紧急采购行为。
◆预先采购指预先将物料购进而后付款的采购。
◆现金采购指现金购买物料的采购。
3、按采购的性质分类
◆公开采购指采购行为公开化，有利于提高采购的竞争性，降低成本。
◆秘密采购指采购行为秘密进行。
◆大量采购指采购数量多的的采购行为。
◆零星采购指采购数量零星化的采购行为。
◆特殊采购指采购项目特殊的采购行为。
◆普通采购指采购项目普通的采购行为。
◆正常性采购指采购行为正常化而不带投机性质的采购行为。
◆投机性采购指物料价格低廉时大量买进，以期涨价时转手图利的采购行为。
◆计划性采购指依据物料需求计划的采购行为。
◆市场性采购指依据市场的情况、价格的波动而从事的采购行为。
4、按采购订约方式分类
◆订约采购指买卖双方根据订立合约的方式进行的采购。
◆口头电话采购指买卖双方不经过订约方式而是以口头或电话洽谈方式进行的采购方式。
◆书信电报采购指买卖双方借书信或电报的往返而进行的采购行为。
◆试探性订单采购指采购方在进行采购事项时因某项原因不敢大量下订单，先以试探方式下少量订单，
若进行顺利才大量下订单的采购行为。
采购方式还可以按采购政策分类为集中采购和分散采购；按照采购价格方式分类为招标采购、询价采购、比价采购、议价采购、订价收购、公开市场价格采购等。
集中采购、分散采购、混合采购、联合采购-----------------------理解
政府采购的特征
（1）资金来源的公共性（2）采购对象的广泛性（3）采购活动的非盈利性
（4）采购过程的规范性（5）采购规模的巨大影响性
政府采购的原则
（1）公开透明原则（2）公平竞争原则（3）效率效益原则（4）诚实守信原则
------内容理解
招标采购的一般流程可分为：策划、招标、投标、开标、评标、定标、授予合同。-----------内容理解
地脚螺栓的分类-----------------------理解
根据地脚螺栓的长短分为。
短地脚螺栓100~1000 mm。长地脚螺栓1000~4000 mm
根据地脚螺栓与基础的连接形式可分为以下
死地脚螺栓100~1000 活地脚螺栓1~4m 膨胀螺栓
地脚螺栓的安装
死地脚螺栓的一次灌浆法死地脚螺栓的二次浇灌法
垫铁按其形状来分，可分为平垫铁、斜垫铁、开口垫铁和可调垫铁。
找正与找平的目的
初平、精平
调试特点
斜键：键槽的斜度与键的斜度一致，一般是1:100
开口销：扳开角度不得小于60℃。
滚动轴承的装配工作均包括清洗检查、装配和间隙调整3个步骤---------------------------------以上理解
把设备调整成水平状态或铅垂状态的工序称为设备找平
满足设备的位置和形状要求的过程，统称为设备找正。
设备的找正与找平，主要是进行“三找”，即找中心、找标高和找水平
防松方法如下：
1、用双螺母（或锁紧螺母）防松
2、用防松垫圈防松
3、用串钢丝锁紧
4、用开口销防松试运转分为空载试运转和负载试运转两部分
实行“定机、定人、定职责”的三定制度
三、设备操作的基本功培训
1、对设备使用者的“三好”要求（1）管好设备（2）用好设备（3）修好设备
2、对操作工人基本功的“四会”要求（1）会使用（2）会维护（3）会检查（4）会排除故障
3、设备操作者的“五项纪律”
（1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。
（3）遵守交接班制度，设备本班的使用情况，应记录在案，并告知下一班操作人员。
（4）管好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常应立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。
设备维护的四项要求
1、整齐
2、清洁
3、润滑
4、安全
设备维护工作有日常维护保养和定期维护保养两类
设备日常维护保养包括每班维护保养、周末和节假日维护保养两种，均由操作者负责进行。
定期维护保养可分为一级保养、二级保养、三级保养。
维护周期视不同的设备而异，一般为1~2月，或实际开动时达500h左右。
点检的主要环节
（1）确定检查点（2）确定点检项目（3）制定点检的判定标准（4）确定点检周期
（5）确定点检的方法和条件（6）确定点检人员（7）编制点检表（8）作好点检记录和分析
（9）作好点检管理工作（10）做好点检人员的培训工作
设备管理的核心思想是“谁使用，谁负责”。
零件相互摩擦，其接触表面产生尺寸、形状和表面质量变化的现象，叫做磨损
摩擦，就是当两物体表面接触并发生相对运动时，接触表面会由于接触点弹塑性变形的存在而产生阻止这种相对运动的效应
根据接触表面润滑的情况，摩擦分为干摩擦、半干摩擦和液体摩擦三种形式。
磨损是设备失效最主要的原因之一。
-------内容理解
设备润滑的作用
1、冷却散热
2、密封和保护
3、洗涤污垢
4、减少磨损
润滑油润滑时，有人工加油、滴油润滑、油绳、油垫、油浴、轴环、油链、飞溅、油雾、集中润滑、循环润滑、油侵含油轴承等十几种方式。
润滑脂润滑时，有涂敷和充填、润滑脂枪、润滑脂杯（压力式和加垫式）、干油泵强制润滑、集中润滑等五种。
固体润滑时可将固体润滑剂做成粉末，撒于摩擦面上；也可将粉末加入润滑油和润滑脂敷到摩擦面上；还可将固体润滑材料做成摩擦表面或者将润滑材料镶嵌在摩擦表面上，等等。---------------理解
设备润滑工作的“五定”，即定点、定质、定量、定期、定人
故障一般有两层含义：
（1）机电系统偏离正常功能。（2）功能失效
故障的分类
1、按故障性质分类
间歇性故障永久性故障
2、按故障程度分类
局部性故障整体性故障
3、按故障形成速度分类
突发性故障缓变性故障
4、按故障造成的后果分类
致命故障严重故障一般故障
机械设备中常见的故障模式
1）属于机械零部件材料性能方面：疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。
（2）属于化学、物理状况异常方面：腐蚀、油质劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、熔融、蒸发等。
（3）属于设备运动状态方面：振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。
（4）多种原因的综合表现：磨损。
故障产生的原因-----------------------------理解
1、设计不完善
2、原材料的缺陷
3、制造过程中的缺陷
4、运转过程中的问题
管理混乱和管理不善带来的故障，约占故障总数的30%~40%
设备诊断技术按要求、对象的不同，可分成简易诊断和精密诊断两个层次。
设备状态监测按其监测的对象和状态量来划分，可分为：1、机器设备的运行状态监测2、生产过程的状态监测设备状态监测按监测手段来划分，可分为主观型状态监测和客观型状态监测
监测和诊断的主要方法
1、振动监测
2、温度测量
温度监测按测温方式的不同，一般可分为：1、接触式温度监测2、非接触式温度监测
3、裂纹检测
（1）表面检测裂纹技术
1）渗透染色法2）荧光渗透法3）磁粉法4）涡流检测法
（2）射线探测法
（3）超声波探伤法
（4）声发射检测法
4、磨损监测
油液分析常用的方法：（1）油样光谱分析法（2）油样铁谱分析法（3）磁塞检查法
5、泄漏检测
皂液检漏法、声学法、压力-真空衰减测试法和触媒燃烧器等
6、电气电子装置线路故障诊断技术
以上--------------------------------理解
设备维修是为了保持或恢复其完成规定功能的能力而采取的技术管理措施。
修理，是指设备出现故障或技术状况劣化到某一临界状态时，为恢复其规定的技术性能和完好的工作状态而进行的一切技术工作。
修理按功用不同又分为恢复性修理和改善性修理。
维修方式有事后维修、定期维修和预防维修三种方式。
维修失效零件与更换零件相比具有如下优点：
节省制造时间；节约零件制造所需材料；可降低维修备件的消耗；可避免因其备件不足而停修；修复旧零件一
般不需要大、精、专设备，牵涉人力少，易组织生产。
液压故障
完全丧失功能是破坏性故障（如泵轴扭断、电磁铁烧坏）；降低功能是功能性故障（如泵容积效率下降、压力不够、液压缸速度减慢
液压故障的特性
（1）隐蔽性（2）交错性（3）随机性（4）差异性
液压设备故障诊断的方法有感观诊断法、逻辑分析法、专用仪器检测法等。------------------理解
1、感观诊断法
（1）六看观察液压系统的工作状态
一看速度，即看执行机构运动速度变化；
二看压力，即看液压系统各测压点压力有无波动现象；
三看油液，即看油液是否清洁、是否变质，油量是否满足要求，油的黏度是否合乎要求及表面泡沫等；
四看泄漏，即看液压系统各接头处是否泄漏、滴漏和出现油垢；
五看振动，即看活塞杆或工作台等运动部件运行时，有无跳动、冲击等异常现象；
六看产品，即从加工出来的产品判断运动机构的工作状态，观察系统压力的稳定性。
（2）四听液压系统的工作是否正常
一听噪声，即听液压系统噪声是否过大，液压阀等元件是否有尖叫声；
二听冲击声，即听执行部件换向时冲击声是否过大；
三听泄漏声，即听油路板内部有无细微而连续不断的泄漏声；
四听敲打声，即听液压泵和管路中是否有敲打撞击声。
（3）四摸运动部件的温升和工作状况
一摸温升，即用手摸泵、油箱和阀体等温度是否过高；
二摸振动，即用手摸运动部件和管子有无振动；
三摸爬行，即当工作台慢速运行时，用手摸其有无爬行现象；
四摸松紧度，即用手拧一拧挡铁、微动开关等的松紧程度。
（4）一闻油液是否有变质异味
（5）六问询问设备操作者平时设备的工作状况
液压系统故障的70%是由于污染物所造成
液压油故障与控制
1、污染控制
液压油现场检测项目：
外观检测：通过观察油的颜色和气味来进行判断。
黏度测量：黏度是液压油优劣的主要指标。
水分测定：水分是液压油中的含水量，是液压油中的液体污染物，用百分率表示。
机械杂质测定：机械杂质是最普遍、危害性最大的固体污染物。包括从外部混入的夹杂物，工作中系统本身不断产生的污垢。常用目测法和定量法进行测量。
定期检查油品质量：包括液压油的氧化程度、液压油中含水分的程度、液压油中含有杂质的情况。
预防污染物进入系统：保持容器清洁、配置虑油器、定期清洗更换过滤器、做好密封工作。
2、泄漏
液压系统的泄漏可分为内部泄漏和外部泄漏两种类型
一般的外部泄漏都较容易被发现，但泵的吸油口很难检测到。
密封失效原因分析
a、密封件的损坏：磨损；缝隙挤压变形；翻转；谷裂；扭转；偏磨；老化；等。
b、产品结构不合理：密封方式选择错误；密封件形状及材料选择错误；参数设计错误。
c、装配使用不当：野蛮装配破坏密封件；装配环境不清洁，将杂质带进密封部位；安装的精度不足，引起偏
心，一边紧一边松；等。
3、温度异常升高
温度降低方法
a、合理设计液压系统
b、消除各种内泄漏
液压系统常见故障
1、压力失控
液压设备的压力失控是最常见的故障。主要表现在：系统无压力，压力不可调，压力波动不稳，以及卸荷失控等。
2、速度失控
液压系统的速度失控，主要表现在爬行、速度慢、速度不可调、速度不稳等。
3、动作失控
动作失控主要表现在不能按设定的秩序起始与结束，出现意外的动作及动作不平稳等。
4、振动噪声大
振动与产生的来源
机械振动噪声：主要由电机、液压泵、液压马达的高速回转引起。
流体振动噪声：流体噪声由油液的流速、压力的突然变化及气穴爆炸等引起的。
溢流阀等阀体的振动与噪声。
管道的振动与噪声。
液压系统中混入空气而产生振动与噪声。
装配、操作与维修不当产生振动与噪声
液压元件故障----------------------------------
以上------------------------------------------------理解
液压爬行就是液压缸在低速下运动时产生时断时续的运动现象
原因有：油内混入空气，引起执行件动作迟慢，反应滞后；压力调的过低、或调不高、或漂移下降，同时负载与液压力相当；内泄漏；导轨与液压缸运动方向不平行
备件管理的目的
1、有计划地储备一些配件，做好修理前得准备工作，可缩短停机和修理时间。
2、合理地组织好备件生产，做到及时供应，可减少储备资金，加速资金周转，提高经济效益。
备件管理的任务
1、满足设备维修需要，及时按质按量供应备件。
2、合理储备，节省流动资金。
3、采集信息，编好计划，分清轻、重、缓、急。凡是急件、大修换件、库存空缺件要优先组织货源，多余备件应在企业之间相互调剂，互通有无，减少库存。
4、换下来的废件，应回收处理。能修复则修复，无法修复的要及时回炉，不要让废件占据库房，以免好坏混淆。
（备件的分类----------------------------------理解
1、标准件：即按国家标准系列制造的备件。
2、专门件：即按主机制造厂自定的标准系列制造的备件。
3、特制件：即非标准的特制备件。
设备备件划分为易损备件、事故备件、常用备件和大修备件四类
备件储备定额
备件的计划与供应）
备件的储备形式：1、成品储备2、半成品储备3、毛坯储备4、成对（成套）储备5、部件储备
备件的保管包括备件的验收、入库、收发和备件仓库管理。
TPM是全员生产维修制（Total Productive Maintenance）的英文缩写。
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故是零、速度损失为零。
TPM的步骤----------------------------------理解
内容理解四个核心标准：ISO 9000 质量管理体系--概念和术语
ISO 9001 质量管理体系--要求
ISO 9004 质理管理体系--业绩改进指南
ISO 19011 质量和环境管理体系--审核指南
ISO 9000 八项管理原则----------------------------------------------------内容理解
1、以顾客为中心；
2、领导作用；
3、全员参与；
4、过程方法；
5、管理的系统方法；
6、持续改进；
7、基于事实的决策方法；
8、互利的供方关系。
推行ISO 9000的好处
1、强化品质管理，提高企业效益；增强客户信心，扩大市场份额
2、促使企业质量管理走上规范化、程序化、法制化的轨道。
3、质量代表了一个企业的生产水平、管理水平和文化水平。
4、降低质量成本，提高企业利润。
5、满足客户要求，赢得用户信赖，扩大市场份额。
6、取得市场通行证。
7、提高了企业的知名度和声誉。
8、全员素质发生质变。
9、有效地避免产品责任
设备管理的理念和策划
设备
一、设备管理的理念 ?设备运行创造企业的利润，操作设备的工人同时获得相应的工资，在长期的生产中，设备运行所带来的利润和设备的磨损等问题，就带来设备管理是推动生产力，维修保养是提高生产力，象这些就是一种理念策划，理念策划就是以现代管理的新思想、新观念来改变人们传统的思维模式。因此，只要人人去关心、爱护设备、加强设备的基础保养，做好设备的巡查及及时维护，就能提高生产力，为企业创造效益，设备就能达到“零故障”，就是当前最流行的TPM。
在生产中设备维修及产品制程的基础上，企业的发展会成为“全员生产维修”这样的一种管理模式，习惯上也称为“全员动手”，也是一种管理理念，企业的设备管理永远做不到“全员”，但企业的设备管理又处处强调“全员”，目前企业的全面质量管理也始终强调“全员”和“过程”。过程控制体系也强调“全员参与”，在设备管理中也有专人专责，人人参与。这就是全员的思想，这些东西也成为当今国际上企业管理发展的潮流。最早的一体化机电仪表的学习专业，就是四位一体的“全员参与”模式前奏，设备管理方针已经把“全员”这个理念具体化和明确化，已成为当今企业管理的理念，设备的扁平化管理也是一种理念，特别是现在企业发展过快，管理不能支持企业的快速发展需要，“扁平化”管理在企业中，艰难地进行着。
首先要树立起结构简单、组织“扁平化”的理念，设备管理的策划要从改变传统模式开始，从长远的角度看问题，建立起全新的理念，使之成为企业文化的重要组成部分，没有理念的策划设备管理工作，就不会提升到应有的高度，就不会融入企业决策和企业伦理的血液之中，就永远处于被动的地位，成为企业发展的障碍。古语“求人不如求己”，这句话在设备管理中，有蛮精深的含义。
浅谈加强设备管理的重要性
浅谈加强设备管理的重要性 摘要设备是物化劳动的重要组成部分，设备管理是企业管理的重要内容之一。企业要提高经济效益，很重要的一条就是减少物化劳动的消耗。设备管理的工作目标应是以尽可能少的设备投入创造出尽可能多的经济效益。本文对企业不同阶段设备管理的重要性进行探讨。 关键词设备管理重要性 中图分类号：f406.4 文献标识码：a 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，加强全过程设备管理，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。 一、企业设备前期管理 设备前期管理是一项系统工程，企业各个职能部门应有合理的分工和协调的配合，否则前期管理会受到影响和制约。设备前期管理涉及企业的规划和决策部门、工艺部门、设备管理部门、动力部门、安全环保部门、基建管理部门、生产管理部门、财务部门以及质量检验部门。其中主要部门具体的职责分工如下：（1）规划和决策部
门。企业应根据市场的变化和发展趋向，结合企业的实际状况，委托规划部门编制企业的中长期设备规划方案。并进行论证，提出技术经济可行性分析报告，作为领导层决策的依据。（2）工艺部门。从新产品、新工艺和提高产品质量的角度向企业规划和高级决策部门提出设备更新计划和可行性分析报告。编制自制设备的设计任务书，负责签订委托设计技术协议，提出外购设备的选型建议和可行性分析。负责新设备的安装布置图设计、工艺装备设计和运行的工艺操作规程。（3）设备管理部门。负责设备规划和选型的审查与论证。提出设备可靠性、维修性、要求和可行性分析。协助企业领导做好设备前期管理的组织、协调工作。参加自制设备设计方案的审查及制造后的技术鉴定和验收，收集信息，组织对设备质量和工程质量进行评价与反馈。负责设备的外购订货和合同管理，包括订货、到货验收与保管、安装调试等。 二、企业设备使用中的管理 要控制和延缓这一进程，应积极创造适合设备工作的环境条件，选用正确合理的使用方法与工作规范，加强对设备的使用与维护的管理和提高操作者的素质。（1）创造良好的工作环境与工作条件。为使设备长期地正常运转，保持良好的性能、精度，保证安全生产，除应考虑工艺加工布局，发挥设备的最大利用效能，减少企业内部零件加工的运输时间和费用等因素外，还要考虑周围环境对设备的影响，使设备置于良好的工作环境下，即要求设备的周围环境整齐、
现代企业设备管理理念以及TPM的有效应用.doc
现代企业设备管理理念以及TPM的有效应 用 关键词:现代企业设备管理;TPM;运行与维护管理 摘要:本文阐释了现代企业设备管理理念的概念及内涵,以及TPM的基本释义、具体含义和有效应用。分别从设备前期管理、设备运行与维护阶段管理、设备维修管理三个方面分析现代企业设备管理理念在实际工作中的应用;从全面生产维护和全员生产维护的不同角度来分析TPM在企业设备管理中实际应用。进而结合钢管企业的自身实际,具体地解释如何使用现代企业设备管理理念以及TPM概念对企业设备进行高质量,低成本,短工时的维护。 现代企业管理理念随着第三次技术革命(信息技术革命)而突飞猛进。自从科学管理之父弗雷德里克温斯洛泰勒殚精竭虑地研究出科学管理原理和方法,并开创了企业分工细化和流水线作业,到如今适应各行业的各种行之有效的企业管理理念与高效生产方式,现代企业管理科学已经同自然科学一样得到了长足的发展。 一、现代企业设备管理
(一)设备管理理念 设备管理包括建设、投产、稳定生产、正常生产和更新五个周期。一般运用生命周期评价法,坚持PDCA循环模式和过程控制方法来保证设备的正常运行。现代设备管理可以概括为五个结合:设计制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。 (二)设备前期管理 包括设计规划阶段。在进行可行性研究之后,进行周期寿命费用估算, 然后要考虑设备的安全性和可靠性。 还包括安装试运阶段。在安装试运期间做好图纸设计和安装管理工作,过程一定要严格控制质量,并且在安装后严格按照调试章程执行试验,作好记录。 (三)设备维护阶段
现代设备管理方法及内容
现代设备管理方法及内容 一、现代设备管理 现代设备管理是以研究设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，动员全员参加，应用现代科学知识和管理技能，通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，开展的设备综合管理。 它是一门把技术、经济和管理等综合起来对设备进行全面研究的新兴学料。包括现代设备管理的理论、方法、手段、组织、人才等内容。 二、目标管理 确定企业在一定时期的生产经济总目标，再据以确定企业内部单位，各部门的分目标，使企业上下都按规定的目标进行管理，完成目标规定的任务，最终达到总目标。 设备工作的目标管理的主要内容是； （1）围绕企业生产经营目标，制订管理维修工作目标、使管理思想、管理方式、管理手段适应经济体制改革。 （2）建立、健全设备的经济技术指标体系及确定计算方式；制订设备部门的岗位责任制，并组织实施，以实现设备管理工作目标。 三、重点设备管理 企业根据自已的生产性质和要求，确定在生产中占重要地性，起
重要作用的设备，并要进行重点检查、重点维修、重点管理和重点预防。 重点设备管理方法的主要内容是： （1）确立重点设备的划分原则和评价标准。 （2）明确重点设备在设备管理工作中的地位。 （3）制订重点设备的管理方法和维修方式。 （4）建立重点设备的维修保证体系。（包括定期点检、备件供应、操作与维修人员的专业培训等） 四、前期管理 设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作，是设备一生管理中的前半生管理。设备前期管理方法的主要内容是：（1）建立与完善设备的前期管理体制。 （2）运用科学的手段与方法对设备方案的构思、调研、论证和决策，自制设备的设计和制造、外购。 设备的采购、订购；设备安装、调试、效益分析、评价、信息反馈等展开工作，以期取得良好的经济效益。 五、设备的状态监测和诊断技术 设备的状态监测是运用人工或专门的仪器工具，按规定的监测点，进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征状和劣化程度。 设备的诊断技术简称MEDT，其含义是对设备状态参数定量地检测和诊断，预测设备的性能和可靠性。 如果存在异常，则对其原因、部位、危险程度等进行识别和评价，
设备管理务实创新与追求卓越
设备管理务实创新与追求卓越 一产生的背景 二矿区是我国有色金属地下矿山年生产能力最大、机械化、现代化程度最高的充填采矿法矿山，出矿量近400 万吨，资产规模庞大，流程联系紧密、新老流程并存，先进设备和陈旧设备同在，既有手工操作的设备，也有自动化程度很高的设备，型号品种规格繁多，使设备管理、备件储存及加工备件成为一个管理难题。随着产量的逐年提升，设备设施与生产不相适应的矛盾逐渐凸显，作为设备管理部门最重要的职能机构——机动能源科，如何适应生产规模的发展要求，实现二矿区设备的长周期安全稳定运行，需要协调解决好生产和设备检修维护两大矛盾。几乎所有的二矿人都认识到：提高设备运行的可靠性和生产效益是目前最主要的工作。是摆在管理者和被管理者面前的重要话题，在外部因素基本不变的条件下，如何才能挖掘内部最大潜力，调动一切积极因素，变不利因素为有利因素，以适应集团公司快速发展的需要。在二矿区建设管理科学的大型坑采矿山的发展过程中，原有的管理思想、管理组织、管理定位和管理流程等都会发生很多不相适应的矛盾和问题，先进生产装备体系与传统管理组织体系将会发生越来越明显的冲突。因此，在二矿区发展过程中的这一关键时期，总结经验，创新思维，对二矿区设备管理体系做出新的规划，不但是必要的，也是必需的。 二实施计划 1. 管理机构和人员进行重新整合 2. 以设备现场管理为关键环节，找准切入点 3. 强化基础管理，规范设备管理行为 4. 以点检管理为核心，抓好计划检修 5. 落实工程项目管理，做好现场指导、服务 6. 编制装备中长期规划及其它相关规范等 7. 设备管理维修新建议 三实施方法和具体措施 机动能源科通过认真总结和研究近几年来设备管理工作的得失，结合2007 年装备能源系统工作的总体要求，进一步更新设备管理观念，把只注重单一通用和专用设备的管理转变为对整个流程设备的系统管理。针对二矿区的生产流程特点，设备管理工作始终以
浅谈设备管理水平提升
浅谈设备管理水平提升 纯碱公司制修车间 朱建新 摘要本文对提高设备管理水平提出了自己的几点看法，借此与设备 管理同行们进行交流，共同为公司设备管理水平的提高尽力。 关键词电子版化定点检修设备管理软件在线监测和诊断系统 引言 股份公司设备不断地朝大型化和集中化、机电一体化、连续化、高速化、精密化、信息化和综合化等方向迈进。设备的社会化程度越来越高，对操作工人的技能要求越来越低，但随之而来的设备维护维修成本及停机损失也越来越高，企业如何更好的管理好设备逐渐成为其管理工作重点之一。本人提出以下想法，与同行探讨。 1 加强设备的技术资料、档案管理。 设备的技术资料包括说明书、设计图纸、图册、底图、维修操作规程、典型检修工艺文件等资料。它是对设备进行操作、维护保养、检修的重要依据和参考。由于企业的知识产权保护意识越来越强，企业间的技术保密和封锁，使随机技术资料越来越少，因此，企业必须注重技术资料的收集、整理、完善。设备档案是企业档案的重要组成部分，也是设备管理工作的重要组成部分。设备的正常运行及维护保养是设备管理工作的基本任务，设备档案管理工作为这一基本任务顺利、经济的实现提供了基本技术支持。完整、系统的设备档案，有利于实现对设备的全过程管理；经常对档案中的设备资料、技术参数进行分析和比较，有利于确定设备故障发生的规律，便于排除故障和提报备品备件；对设备运行状况和维修工的跟踪，有利于设备的技术改造和更新工作；通过对设备档案的阶段性的重阅和分析，有利于总结设备管理工作的经验和不足，不断提高工作效率；科学的档案管理，有利于企业设备管理的连续性，不因机构、人员的调整与变动而中断；目前，许多车间不重视设备档案的建立和管理，往往“设备档案”的内容装在个人工作记录上或头脑里，随着人员升迁、调动，造成档案内容的空白、或不连续。现在随着计算机和网络技术的普及，在纸质技术资料、档案基础上应用多媒体技术，将技术资料电子版化，建立设备电子档案并网络化很有必要。制修车间在设备纸质档案的基础上逐渐建立完善电子档案，其内容不仅包含文字、还包括设备安装、维修时拍摄的图像，电子
现代企业设备管理信息化的技术及方法
现代企业设备管理信息化的技术与法 中国设备管理协会计算机管理开发应用中心德峰 前言 设备管理信息化已经由早期的以维护和维修为主的模式（CMMS及PMIS），向现代的企业设备资产管理系统EAM（Enterprise Asset Management）发展。一个优秀的企业设备资产管理系统，将利用计算机网络技术和强大的数字化管理技术，结合先进的设备管理思想和法，优化设备资产管理流程，形成动态的设备管理工作平台，利用对设备资产管理信息流与工作流的控制，使企业更有效地配置包括设备资产在的有形资产，提高生产设备的可利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备生命期，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求。 基于设备管理信息化工作的重要性，中国设备管理协会于1997年设立了计算机管理开发应用中心。六年多来，在中国设备管理协会的领导下，在各地与行业设备管理协会的支持下，在广大企业的帮助和鼓励下，在设备管理计算机应用研究与推广应用中，计算机管理开发应用中心不断发展，已经成长为中国设备资产管理领域计算机应用的最重要的技术服务机构，在该领域拥有重要的影响力，也是国唯一可与国外同类企业进行竞争的本土化软件服务机构。 现代企业设备管理信息化的技术与法，是计算机中心在总结国外设备资产管理软件设计与实施经验基础上，结合中国企业管理实际，提出和形成的、代表目前设备管理计算机应用先进管理思想、管理法和应用技术整体解决案。我们将以EAM为基础，详细介绍设备资产管理信息化的国外发展动态、EAM在企业设备
资产管理、运行管理、维修管理、备件管理等主要工作领域的计算机模型和实现法、希望这里的介绍，能起到为企业推进设备资产管理信息化工作，提供计算机技术、管理法、实施策略的支持与指导作用。 第一部分设备管理信息化的发展与正确途径 一、EAM在企业信息化中的地位与作用 中国工业经历了上世纪末的高速发展，很多设备已进入故障高发期，维护成本也开始增加。进入新世纪，中国更多的企业重视新技术、新工艺的引进，先进的生产设备已成为中国工业化历程中不断创新和发展的重要基础。但是，随着全球性竞争等外部环境的巨大变化，一味地靠更新设备的法并不能解决企业的竞争力问题，况且，设备更新也意味着代价巨大的投资，而过去降低企业管理费用的设备维护法已经不能适应新的要求。要整体上解决设备管理发展的这一重要课题，一项基础而重要的工作就是实现设备管理的信息化。 设备资产管理系统（以下简称“EAM”）在企业信息化中的地位与作用主要表现在以下三个面： 1、设备管理的信息化是企业信息化的重要组成部分：设备管理作为现代企业重要的管理工作之一，对企业的安全正常生产和产品质量影响重大。在企业信息化已经逐渐普及的今天，将不断地发生企业ERP系统及其他信息化系统，和设备资产资源之间的冲突，并一般以生产排程的困难、物料供应的控制缺失、企业产品提供能力的紧为表现。这些冲突现象的产生，往往是因为不能够给予生产
机械设备管理办法
机械设备管理办法 1总则 机械设备是生产力的重要组成部分，是衡量企业现代化程度的主要标志之一。机械设备管理是对企业机械设备从选购、验收、安装、调试、使用、保养、改造、报废及费用的支出、收入（包括摊提）等事项所进行的管理工作。 2 机械设备的前期管理 2.1机械设备的单机价值在固定资产规定标准以上或使用年限在一年以上的应列入固定资产。 2.2机械设备的管理 2.2.1机械设备的购置，应进行技术、经济和使用上是否适用、可靠的咨询论证，择优选购，确保设备的投资效益。 2.2.2购置机械设备应根据资金来源，结合机械设备规定和生产施工需要，由购置单位提出购置申请，工程管理部和分管领导审批批准。 2.2.3 大、中型机械设备由公司工程管理部组织采购，小型设备可由项目部自行购置。 2.2.4 在公司范围内，同一机种设备，尽可能选择同一型号规格和生产厂家，便于备品配件的采购和维修时互换使用。 2.3机械设备购置后的验收 2.3.1机械设备购置后，未经组织验收，任何人不得开箱使用。 2.3.2机械设备开箱验收后，有关技术资料由技术质量部收集保管，并向有关使用人员提供技术资料复印件和查阅有关资料的便利；由机管员填写验收清单，办理固定资产入帐手续。 2.4机械设备的领用单位，原则上应在办理入帐手续后隔月，开始按规定的折旧率计提折旧费。 3 机械设备的使用和维护保养 3.1机械设备的使用 3.1.1 投入安装使用的机械设备，应首先确定其周围道路畅通，配套设施齐全，场地整洁，不得有积水和障碍物等影响机械设备正常安全生产使用的因素存在。 3.1.2应检查其技术状况是否良好；随机工具、附属装置是否完整齐全；安全保护装置是
现代企业设备管理及其系统的实施 高文凭
现代企业设备管理及其系统的实施高文凭 发表时间：2018-01-29T10:04:58.890Z 来源：《基层建设》2017年第31期作者：高文凭 [导读] 摘要：现阶段，我国众多企业正迎接机遇与挑战，加大规模扩张与转型升级，企业中的各种设备增多，无疑给管理带来更多的不便。 伊犁新天煤化工有限责任公司新疆伊宁 835000 摘要：现阶段，我国众多企业正迎接机遇与挑战，加大规模扩张与转型升级，企业中的各种设备增多，无疑给管理带来更多的不便。传统的设备管理方法以人力为主，效率极低且存在资产账目风险。面对当前的时代发展要求，以人力为主的设备管理将成为落后产能，必须依据当前不断发展的计算机信息技术，着力打造更具智能性的现代设备管理信息系统。本文从设备管理信息化优势、现代化企业设备技术的特点、出现的问题、加强工程机械设备管理维护企业经济效益的方法等等方面展开讨论，以供参考。 关键词：设备管理；管理模式；信息系统 有了设备管理这样的系统，才可以帮助企业实施更先进的管理理念，借助强大的数据共享、分析、处理等功能，加强对企业设备的安全管理。现代设备管理信息系统的应用，是企业全面实现正规化管理的重要途径，值得人们重视与加强研发。 1 设备管理信息化优势 1.1 提高工作效率 对于企业工作人员来说，实现设备管理的信息化、智能化，能够提高企业工作人员的工作效率，大大方便了企业员工对企业设备的管理。借助信息化、智能化的管理设备，企业工作人员能够及时准确的了解设备信息，使工作人员能够有效地根据设备提供的信息数据，对其进行科学合理的管理。同时，工作人员对于各组信息数据的收集和整理，都可以通过信息化、智能化的管理设备进行更加有效地收集于保存，实现信息数据与设备管理的合理配置。 1.2 提高决策的科学性 对于企业决策人员来说，设备管理的信息化、智能化使决策者的决策更加科学与合理。企业共层管理人员及决策者可以通过信息化、智能化的管理设备，优化资源配置，更加及时有效了解各部门各人员的最新动态数据，通过优化整合数据，使决策更加有力，更加科学。 1.3 有利于提高企业整体管理水平 对于企业的管理水平来说，只有推进设备管理信息化、智能化，才能更好地提高企业整体管理水平，使企业管理更加合理，更加务实。在企业内部工作开展运行中，能够有效调整长期也来的企业工作模式，在资金的投入运转中，更加明确细化，减少资金流失所带来的不必要的浪费，在实现其经济效益方面，管理设备的信息化、智能化带来了许多意想不到的效果。与此同时，实现设备管理的信息化、智能化，能够加强对管理设备的监督与检测，使管理工作更加高效高速，对于信息的整理收集能够更加精确、精密。尤其对于设备管理信息，更能够及时准确地提供一系列相关信息，对于不符合标准或者需要修复的设备，能够及时发现并且采取有效合理的措施来修复，这不仅能够减少许多不必要的损失，还能够使设备管理工作更加高效开展，使企业工作正常运行。 2 现代化企业设备技术的特点 首先要弄清楚现代化企业设备技术的特点，才能更好的开展设备管理工作。现代化的企业设备技术主要体现在以下几点： （1）随着设备向着复杂化和精细化方向发展，设备零部件更加的精密，对操作人员有着极高的技术要求。（2）企业设备的现代化发展，就是设备管理实现了智能化、电子化和自动化。（3）企业设备信息化管理不仅实现了对产品质量、安全和产能的实时监控，同时也对提高安全生产和员工工作环境提供了有力的保障。（4）企业规模和产能的不断扩大，使企业所使用的设备更加的复杂化，随着功能的增加设备体积也随着在变大。 3 现代企业设备管理存在的问题 3.1 工程机械装备落后和盲目购置设备 在现代科技高速发展的如今，很多企业的工程机械设备比较老旧，机械设备没有及时地进行更新换代，科学技术也处在落后的状态，这就导致了企业再生产经营上以及某些项目的施工招标都受到了很多的限制，因此在某些时候影响了企业的日常发展。企业应当根据现在的市场情况及时对新的产品和设备进行更新换代，企业只有及时地根据自身发展来进行工程机械设备的更新。 3.2 技术管理水平不足 目前，虽然大部分企业都根据自身的实际情况，设置了机械管理部门，但由于机构人员更换比较频繁，管理人员对设备管理的整体认识比较淡，对设备维修和管理人员进行的专业教育时间较短，技术管理水平较差。 3.3 管理制度方面 企业拥有分工明确的管理机构是企业正常运行、提高效率的保障。在设备管理方面也是，要有明确的设备管理机构。现在一些企业在设备管理的制度方面存在着制度不完善、分工不明确的缺陷，这些缺陷直接导致了工作混乱、管理工作不能正常进行等问题。 4 加强工程机械设备管理维护企业经济效益的方法 4.1 设备管理建议 4.1.1 设备选型分析 设备选用时，系统的分析以及评价后，全面的分析本公司产品的状况，选择性价比最好设备。 4.1.2 设备验收分析 聘用专业人员验收采购的设备，保证设备安全使用，避免问题设备的使用，对企业的安全生产造成影响。 4.1.3 设备安装分析 安装质量进一步强化，各个部门团结协作，保证设备的良好质量，为设备的稳定工作打好基础。 4.1.4 设备的润滑处理工作 在日常管理机械设备的过程中，大量机械出现润滑不良的故障。由于减少机械故障的有效措施可以通过工程机械部件润滑效果精度、质量保证工程机械、设备的正常使用以及正常合理的润滑来实现。对润滑剂的选择要遵从合适原则，要依据机械结构的不同种类以及应用
设备管理六大要点
设备管理六大要点 序： 多年来，设备管理如过街老鼠、人人“喊打",到底应如何开展设备管理工作，缓解各方的冲突，以产品为中心，全员参与，确保产量、质量、交期。敬请阅览一名老设备人的分解 对设备管理工作思路、工作方法、工作目标谈谈自己的看法。 一、提高员工设备管理工作激情，以积极乐观的态度工作。 在工作中，除了需要较好的处理事物能力，较高的技术水平，更需要有激情。激情是热情、胆识、态度，他会让困难变得渺小、苍白无力。积极乐观的工作态度会使员工有很好的精神面貌去感染到团队中的每一个人并互相影响。所以，工作中激情是很重要的，它更坚定了我们的信念。所以，作为一名设备管理人员，要以人为本，激发员工的工作热情。在企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉最了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。 因此，我们要利用各种方式方法，完全激发员工管理设备的积极性。在设备管理工作中强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。 二、加强学习，全面提高综合素质。 “每天都在学习，每天都在进步”，我们必须在学习中进步，在进步中加强学习。一方面要搞好员工技术培训，在各自的工作岗位上认真学习业务知识和业务技巧，提高业务技能，真正做到“应知、应会、应懂”，使员工对所用设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。只有加强学习，才不会被时代淘汰，才能完成领导交待的任务，适应发展的需要，掌握更多的技能，全面提高自己的综合素质；另一方面，学习优秀先进的企业文化，掌握企业文化的内涵，真正用企业文化指导员工的行动。 三、严格执行公司的各项管理制度。 1、严格要求自己。 作为管理者要做到身先士卒，要求别人做到的自己首先就要做到，别人做不到的自己也要做到。凡事对自己要高标准、严要求，学会从“我”做起，从细微小节着手，把自己真正融入其中，成为德龙大家庭的积极分子。 2、加大对公司的各项规章制度的实施力度。
现代企业设备管理及其系统的实施
现代企业设备管理及其系统的实施 1 现代企业设备管理的思想 设备管理主要是指按照企业中的具体方针目标，对设备进行相关的调查研究，通过对设备的规划、设计、制造、选购、安装、调试、维护等全过程，进行一系列的技术等管理上的活动的总称。 1.1 现代设备管理的特征 （1）技术性。设备在企业中是一种物化的科学技术，是一种重要的生产手段。所以设备管理本身具有较强的技术性。设备本身是一种现代技术的物质载体，其包含着机械、光学、液压、电子、计算机等各方面的知识，所以这些知识在设备的设计和选购上必须要具备。其次，在使用和维修这些设备的时候，需要掌握相应的技术和知识才行，所以设备管理必须要建立在技术的基础之上，如果没有技术是没有办法很好的做好这一工作的。 （2）综合性。设备管理本身具有一定的综合性，因为现代设备本身包含着多方面的知识，是多种学科知识的结合，其次设备管理的内容上会涉及到工程技术、经济财务、组织管理等多个方面；另外，为了充分发挥设备的价值，所以在设备应用的各个阶段都需要进行综合管理；同时设备的管理还会涉及到物资、调度、制造、劳动组织、经济核算、质量控制等多方面的内容。 （3）随机性。设备出现故障有一定的随机性，在设备的维修养护上也会有一些随机的性质。为了使事故发生的次数减少，减少因其而产生的各方面的损失，就必须要对突发的故障及时的应对，对一些突发的情况拥有较强的应对能力，使得设备在管理方面的信息保持畅通，在组织严密的情况下，严密的组织管理活动，通过专业的技术人员对现场进行维护，促进生产的顺利进行。 （4）全员性。现代企业在管理上非常重视广大职工的参与，希望实施以人为中心的管理，设备在管理上的综合性是非常强的，希望全员可以参与，只有这样才能使得设备管理系统更加的完善，才能做好设备管理的工作。 1.2 现代设备管理的系统思想 按照系统工程理论，设备管理可以分解成时间维、资源维和功能维上的三维立体图形。三维立体图形，如图1所示。 图1 设备管理的三维系统结构图 时间维上的任何一点，均可分解成资源维或功能维上的循环过程。例如，时间维上的一个点“安装”，投影到资源维上，必然包含“人力、信息、资金、材料、能源”等要素，而投影到功能维上，也离不开“认识-计划-组织-实施-检查-反馈”
不一样的设备管理方法
不一样的设备管理方法 随着经济全球化以及工业化和信息化的发展，现代设备的科学管理呈现了新的趋势，不再是狭义上的设备技术的管理，而是更广义的生产力的管理…… 一、设备管理的意义 设备是一个工厂的灵魂和获得利润的源泉，工厂的制度和运作方式都应以设备的正常运行为中心。任何制度规则的最终目的是为了提高生产效益和经营利润，而不是为了装饰，繁杂的各种制度有时不仅不能发挥其预期的目的，而且会还妨碍正常的生产秩序，减退员工的劳动积极性。 管理是一个企业实现目标的关键因素，是社会进步的重要力量，随着时间的推移和社会的发展进步，其本身也在不断地变化和发展。从五十年代起，随着经济的发展，企业之间的竞争压力越来越激烈，各企业纷纷提高企业的生产能力和管理能力，以壮大企业实力。先进的设备管理也是制造型企业降低成本，提高产品质量、扩大企业的生产能力，增加效益的最直接，最有效的途径之一。 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，按设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动状态和资金运动状态。设备的物资运动状态，是指设备从研究，设计，制造或从选购进厂验收投入生产领域开始。经使用，维护，修理，更新，改造直至报废退生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理。设备的资金运动状态，包括设备的最初投资，运行费用，折旧收益以及更新改造费用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，这二者是互有联系，相又互统一的。
二、设备管理的重要性 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。 1、设备管理是企业生产的保证 在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，保证生产经营顺利进行，确保企业提高产品质量，提高生产效率，从而使企业获得最高经济效益。在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中，无不体现出设备管理的重要性。设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。 "工欲善其事，必先利其器"，开发生产先进产品，必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，用先进设备生产一般产品，会使生产成本增加，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为企业沉重的包袱。而一些设备管理好的企业，虽然没有国外的先进装备，由于管理水平高，设备运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。 设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态作保证，是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往会失去市场，给企业的发展带来严重的影响。
(设备管理)现代企业与现代企业设备
现代企业与现代化生产设备 关键字：现代企业生产设备现代化核心竞争 摘要：在社会化大生产中，现代企业的发展成为社会主义市场经济发展的核心所在，现代企业成为社会创新和经济社会可持续发展的关键所在，所以发展在现代企业制度，转变经济发展方式，壮大现代企业力量，是推动我国经济社会发展的根本所在。而现代企业以高技术，低消耗，稳增长为主要特征，现代企业的现代化主要体现在生产技术的现代化，而生产技术的现代化主要体现在现代化生产设备的广泛应运与开发，生产设备的创新成为现代企业的核心创新。本文主要论述现代生产设备的相关信息及对于企业面对激烈竞争，实现企业现代化的影响。 一、生产设备的含义 生产设备是现代化企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。对于一个国家来说，设备既是发展国民经济的物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度。对于一个企业来说设备就是企业进行生产活动赖以生存的基础，离开设备空谈企业现代化就是一种空想。 设备是固定资产的重要组成部分。在国外，设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”，它把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物、构筑物、机器、装置，以及车辆、船舶、工具等都包含在其中了。在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。一般认为，设备是人们在生产或生活上所
需的机械、装置和设施等可供长期使用、并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。 二、现代设备的发展趋势 随着公司这种组织形式的出现，生产设备的发明与创造也得到迅速发展，特别是工业革命以来，生产设备被资本家被推至纯，受到极大地重视。我们现在的企业的生产设备主要是发生在第二次世界大战后，由于科学技术的飞速进步以及世界经济发展的需要，新的科学技术成果不断应用于设备，使得设备的新技术含量急剧增加，设备的现代化水平空前提高。现代设备正在朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方向发展。 1．大型化指设备的容量、规模、能力越来越大。工业革命以来规模化生产得到广泛的发展，而企业得以大规模化的主要原因是现代生产设备的不断创新，而规模的扩大则有利于企业实现规模效应。 2．高速化指设备的运转速度、运行速度、运算速度大大加快，从而使生产效率显著提高。现代市场经济的激烈竞争要求企业的生产设备能够满足迅速出现变化的需求趋势，抓住稍纵即逝的商业机会，生产设备的高速运行成为必然。 3．精密化指设备的工作精度越来越高。社会分工程度的极大细化要求设备的精细化发展，以满足现代企业的生产，生产的精密化反映了整个社会需求的多种多样，对产品的精细化和个性化需求增加。 4.电子化二十一世纪是信息技术时代，电子技术在生产设备领
设备管理培训心得体会
设备管理培训心得体会 今天企业组织tnpm管理体系知识开班培训,由广州学府设备管理工程顾问李葆文教授给我们授课,主要给我们讲述了tnpm管理理念、方法及相关工具运用。 从前,我负责设备技术的时候,对tpm也有一些认识,也常常拿它来联系设备维修业务或应用到设备管理工作。在80年代后期的五年里,我主要从事化肥生产行业,那时,我认真查阅学习并探讨过国外一些管理模式,比如《美国企业管理》,里面讲到美、日两国在企业管理制度和方法上的差异,他们之间在企业管理方面的相互学习,相互见长,以及如何引导未来。在《机械修理学》和《化工机械设计和保养》这些日本化学技术编著里,见识了日本的维护保养业务,至今仍然有指导意义。 tpm,60年代起源于美国的pm(预防保全),经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的tpm(全面生产管理),在日本,tpm已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施,并取得巨大成功,随之在世界各地实施开来,91年在日本东京举行了第一回tpm世界大会,有23个国家700余人参加,瑞典volvo(沃尔沃)及新加坡的nachi industries pte.ltd.公司成为日本以外获得tpm认证的首2家企业。 tnpm(即“全面规范化生产维护”)管理体系,是在继承tpm管理先进理念和方法的基础上,进一步加强和丰富了对检维修系统设计与管理方面内容,为企业提供了一整套科学系统的设备管理水平评价体系。此次开班培训,李葆文教授为我们阐明tnpm管理体系在现代化企业管理中的重要作用与意义,对企业tnpm管理活动提出了具体要求。在明确了目标后,今后的工作从逐步开展标准化作业、修订与完善标准、建立健全机制、加强设备技术革新和管理创新、隐患闭环管理等方面下功夫,促进企业tnpm管理得到顺利推进。 我从事设备管理工作多年,从化工、卷烟设备到今天的网络设备的管理,基本见证了中国的tpm之路,只是惊喜的看到中国走向了更高阶段tnpm时代。 通过一天的学习,我又一次开阔了设备管理大视野,进一步增强了对tnpm管理体系的理解。重温了设备一生管理、预知维修、状态维修、故障是冰山的顶峰、tpm精髓、tpm与人机系统精细化管理、如何通过班组建设营造活跃的现场持续改善文化、全员参与的生产维护体系等观念思路,以及从过去事后维修(第一代)、预防维修阶段(第二代)、生产维修阶段(第三代)到目前各种方式并行阶段(第四代)的设备管理历史发展进程。 tnpm全面规范化生产维护是中国特色的tpm,是规范化的tpm,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的tpm。是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。 tnpm的六大支柱:(一)小组自主维护与自主管理;(二)opl/ops支持下的现场持续改善;(三)建立全系统的规范体系;(四)soon为核心支柱的检维修系统解决方案;(五)员工与企业同步成长(frog);(六)五阶六维评价与激励机制。 今天的tnpm知识培训班开班,由分管生产(设备)的罗飚副厂长主持并出席培训,企业各部门设备管理负责人及设备管理人员70余人参加了培训。XX年10月14日下午将召开动员会,今后的课程将主要围绕tnpm设备管理的精髓部分,扎实学习和推广国内设备管理先进单位经验,进一步提升企业设备管理水平。 推进tnpm可以给企业带来什么？但愿将企业塑造成为一个“绿色”和无忧工厂！
浅谈点检在现代设备管理中的重要作用
浅谈点检在现代设备管理中的重要作用 【摘要】作为企业现代化管理重要一环的设备管理，怎样创新管理，怎样实现由规范管理向文化管理的转变，这是企业设备管理人员应该思考的问题。只有不断解放思想，不断学习和掌握先进的设备管理理念和方法，努力创新，大胆实践，才能使企业的设备管理工作走上新的台阶；才能为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础。 【关键词】设备管理；创新；企业 0.引言 设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。 1.设备点检的主要工作内容 1.1分类管理 根据管理全员参与原则，要建立岗位操作工、当班维修人员、日常维修人员和专业维修人员“四位一体”，实行岗位点检和专业点检相结合的制度。 1.2分工管理 明确合理地分工，是做好点检工作的前提。只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作才能顺利展开，才会有成效。岗位操作工主要负责自身所操作的设备；当班维修人员主要负责自身当班的设备；日常维修人员主要负责周期性要维修的设备；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工不能处理，要迅速交当班维修人员解决；如当班维修人员也解决不了，须交日常维修人员或专业维修人员处理。有些情况下，如果连专业维修人员也解决不了，应及时联系设备厂家派工程师前来指导。 1.3标准管理 点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？检的结果怎么样？发现问题谁来处理？处理的结果又如何？等等都必须要有一套完整的规定与要求。我们的做法是根据实际情况，依据国外设备厂商提供的设备使用和维护说明以及多年来对同类设备使用的经验总结，组织各基层单位共同编制点检标准，并对点检内容和标准进行详细的规定并尽可能量化。同时，随着工作的深入，要不断的改进和完善点检标准，做到及时发现问题及时解决问题，有据可依，有
TnPM--现代企业设备管理模式
TnPM--现代企业设备管理模式 1 前言 纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重大影响。因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨大的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很大差距。其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。 围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。 2 管理主题的选定 20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化（Change），使得需求的不确定性大大加强，导致需求日益多样化。"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞大的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。 正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。与此同时，严峻的形式使分公司意识到，企业要想得到更大的发展空间，作为生产的物质基础--设备性能能否提高是一个很大的制约因素。众所周知，设备是石油化工企业的效益基础。与其他行业不同的是，石油化工企业生产运作的显著特征为高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆、连续化、连锁化大生产，装置的安全、稳定、长周期运行的水平直接影响着企业的成本和效益。对于一个建成投用的石油化工企业来讲，设备的维修管理水平是影响装置的安全、稳定、长周期运行水平的最重要因素。 上世纪７０年代，出现了全员生产维修理论（TPM，Total Productive Maintenance），以适应现代设备管理的需求。而全员规范化生产维护--TnPM（Total normalized Productive Maintenance）是在TPM的基础上提出的新的设备管理模式，是全员参与、步步深入的。鉴于它的成熟理念和管理方式，广州石化于2003年初正式引入TnPM管理，实现既强外势--树立企业形象，又练内功--提高设备综合效益，改变职工传统心智模式。 3 设备管理新理念--TnPM管理 全面生产维护是日本企业在美国的生产维修基础上，吸收了英国的综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM（Total Productive Maintenance），已成为国际上应用最多的设备管理方法。全员参与是TPM的理想和精髓，也是最难跨越的阶梯。TPM在日本企业取得了良好效果，而在中国不少企业的推行则虎头蛇尾或流于形式，主要是因为企业文化与传统不同，员工的平均文化水平不同，习惯和素养不同。中国企业要成功的推行TPM，应回答好 "员工素质行不行？"、"员工愿意不愿意参与？"和"企业制度允许不允许？"这三个问题。解决以上三个问题的主要途径就是"规范"。为了使TPM 更加适合中国企业的实际，李葆文教授提出了被命名为全面规范化生产维护即TnPM（Total
现代设备管理
现代化设备具有以下几个方面的特征： 一、日益大型化或小型化二、运行高速化三、功能高级化四、自动化和复杂化五、节能降耗和环保设备管理的发展过程： 一、事后维修阶段；二、预防维修管理阶段 三、设备系统管理阶段；四、设备综合管理阶段 设备管理的意义 一、关系到产品的产量和质量二、关系到产品的成本 三、关系到安全生产和环境保护四、关系到企业生产资金的合理利用 设备现代化管理的内容 一、设备的综合效率 二、设备的一生管理 1、制造与使用相结合 2、修理与改造、更新相结合 3、群众管理与专业技术队伍管理相结合 4、技术管理与经济管理相结合 5、日常维护与计划检修相结合 设备规划主要包括企业新增设备规划和企业现有设备的更新改造规划两大部分。--------------------------理解 投资方案的经济评价 一、资金的时值（不同时间的资金价值量） 利息有单利和复利两种形式。 二、设备投资评价的依据 1、市场预测 2、年度投资预算 3、折旧政策 4、国家的财政措施： （1）实行合理的税收制度和税率 （2）规定某些强制性的折旧政策 （3）银行的干预和监督 三、设备投资规划应预估的内容 1、固定资产支出项目 2、有关流动资金支出项目 3、旧设备的残值及清理费用 四、设备投资的经济评价方法 1、静态经济评价方法 2、动态经济评价方法 设备合理使用期的估算 一、设备最佳使用年限的估算 1、设备低劣化程度估算法 2、成本模型法 3、由设备费用方程确定最佳使用年限法 二、目标利润与设备的合理使用期 设备投资预测 一、预测的必要性二、数值的加权计算三、盈亏平衡分析四、敏感性分析五、风险的概率分析 规划的可行性研究 一、可行性研究的阶段 1、投资论证 2、初步可行性研究 3、详细的可行性研究 4、评估报告 二、可行性报告书 1、总论 2、设备与产品的关系 3、设备与所用能源、原材料的关系 4、设备设置的环境条件 5、设备的技术方案 6、设备与环境保护 7、设备方案对操作及管理人员的要求 8、设备投资方案的经济评价9、不确定性分析10、设备方案实施的计划和策略11、可行性研究的结论 以上--------------------理解