现代设备管理
现代设备管理体系
现代设备管理体系
现代设备管理体系是维护当今电子密集型企业的重要组成部分，它负责进行设备资源的有效管理，以实现企业有效运作和可持续发展。
现代设备管理体系通常包括3个重要组成部分。
第一个是企业设备资源管理系统。
这一部分是设备管理体系的最基本组成部分，它能够有效地管理企业的设备资产，实现对设备状态、购置时间、投资费用、技术参数等的收集和统计。
此外，它还可以实时追踪设备的使用状态以及报警监控，从而确保设备的安全性和可靠性。
第二是设备维护管理系统，它的职能是控制并协调企业设备的维护工作，包括对设备的保养、检查及维修升级等方面的全方位处理。
它能够根据设备使用情况及时地实施预防性维护，并可以实现对运行参数的自动收集和分析，从而及时掌握设备的性能变化，保持设备的稳定运行。
最后是设备费用控制系统，该系统承担设备各个阶段的费用控制职能，它负责确定合理的设备购买价格、根据设备使用情况控制投资费用，以避免企业风险，并且能够有效地控制企业设备管理活动的费用开支，确保企业财务资源。
综上所述，现代设备管理体系主要包括企业设备资源管理系统、设备维护管理系统和设备费用控制系统三个组成部分，它充分利用了现代计算机技术及网络，形成了一套以设备资源管理、设备维护和费用控制为主要模块的统一的管理体系，为企业进行常规维护提供有效便利。
现代设备管理模式
目录
一、设备综合工程学（Terotechnology）
1、定义和特点
2、设备前期管理
3、设备旳使用和维修管理
4、设备旳更新和技术改造
二、全员生产维修（TPM）
1、概述
2、改善提案活动
3、自主保全活动
4、效率 最大化活动 5、TPM旳推动
三、以可靠性为中心旳维修（RCM）
1、产生背景 2、定义 3、逻辑环节 4、故障后果旳评价
寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开 发费、设计费、制造费、试运营费等；外购设备：设置费指 购置费、运送费、安装调试费等）和维持费（指能花费、人 工费、维修费、后勤增援费和报废拆除费等）构成。
设备旳综合效率
以经济旳寿命周期费用取得大旳产出旳设 备，才是经济效益好旳设备。
设备旳综合效率是用产量P、质量Q、成本 C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指 标来评价旳，在实际利用时，是用费用效率 （指设备系统所取得旳系统效果与寿命周期费 用旳比值）来评价旳。
全员生产维修（TPM）
实施全员生产维修（TPM）可使 企业取得良好旳经济效益和社会形象， 并能够以其优良旳产品品质和市场竞 争力取信于全世界。
TPM旨在经过改善人和设备旳素 质来改善企业旳素质，从而最大程度 地提升设备旳综合效率，实现企业旳 最佳经济效益。
TPM旳定义
TPM (Total Productive Maintenance)
（2）存储论原理 按照最佳旳存储论（也称经济订货量）应使系统费
用（又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用构 成）最低旳原则求得经济订货量。详见拟定性存储问题
备件计划管理
备件库管理
备件经济管理
备件旳ABC 管理
现代设备工程管理体系
VS
评估技术
通过试验、检查和性能检测等方法，对设 备的性能、质量和可靠性进行全面评估。
设备维修与再制造技术
01
02
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预防性维修
根据设备磨损和老化规律， 制定合理的维修计划，预 防设备故障的发生。
修复性维修
对发生故障的设备进行修 复和更换零部件，使其恢 复到正常工作状态。
再制造技术
对废旧设备进行拆解、清 洗、检测、再制造等处理， 使其性能达到或超过新设 备水平。
详细描述
企业A在设备工程管理体系建设过程中，首 先进行了全面规划，明确了管理体系的目标、 范围和实施计划。分步实施确保了管理体系 的逐步推进和稳定发展，同时通过持续改进， 不断优化管理体系，提高设备工程管理的效 率和效果。
企业B的设备维修管理优化
总结词
标准化、精细化、智能化
详细描述
企业B在设备维修管理方面进行了优化，通过标准化操作规程和维修流程，提高了维修 工作的效率和可靠性。同时，引入精细化管理模式，对维修过程进行全面监控和数据分 析，实现维修工作的精准化管理。此外，企业B还积极探索智能化维修技术，如预测性
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现代设备工程管理体系 的构建与实施
体系构建的原则与目标
原则
科学性、系统性、可操作性、持续改进
目标
提高设备工程管理效率、降低设备故障率、优化资源配置、提升企业竞争力
体系构建的步骤与方法
调研诊断
了解企业设备工程管理现状，识别存在的问 题和改进空间。
体系设计
根据调研结果，制定体系框架和具体内容，明 确管理职责和流程。
体系评估的方法与标准
自我评估
组织内部自行评估，了解体系运行状况和存在的问题。
外部评估
现代设备管理体系建设
现代设备管理体系建设随着科技的不断进步，设备管理体系建设也在不断地升级和完善。
现代设备管理体系不仅仅是仅仅管理设备，还应该包含大量的信息技术，以实现设备自动化、可视化、可追溯化等目标。
本文将介绍现代设备管理体系建设的主要内容。
现代企业对设备的依赖性越来越高，设备的运行效率和稳定性直接影响企业的经济效益和生产力水平。
因此，建立和完善设备管理体系，不仅能够提升设备的可用性和运行效率，还能够降低人工管理成本和设备损坏率，提高企业的竞争力。
1.设备自动化：通过信息化技术，把设备的控制、监测、运行等所有工作自动化，减少人工干预，实现设备的自动化运行。
2.设备可视化：通过信息技术，将设备的运行数据、状态、报警等信息以视觉化的方式呈现出来，方便管理人员实时了解设备的运行情况。
3.设备可追溯化：通过信息技术，对设备的历史运行数据、维护记录、故障信息等进行记录和分析，实现对设备运行情况的全过程记录和追溯。
4.设备管理标准化：建立和完善设备管理的标准化制度和流程，实现设备管理的规范化和标准化。
5.设备维护管理：制定和实施设备维护计划，对设备进行定期的检修和维护，保障设备的正常运转。
1.搜集设备信息：搜集设备的技术参数、运行数据、维护记录等信息，为设备管理体系建设提供基础数据。
某食品厂为了实现设备的自动化、可视化和可追溯化，升级了现代化的设备管理体系。
该公司采用PLC、DCS、SCADA等自动化控制技术，实现了设备自动化控制和运行监测；采用信息技术和数据采集技术，实现了设备状态、运行数据、报警信息的诊断和可视化呈现；应用数据库和信息技术，记录了设备的历史数据、维护记录、故障信息等，方便了管理人员对设备的全面追溯和分析。
该公司还制定了完善的设备维护计划和管理制度，实现了设备管理的规范化和标准化。
总之，现代设备管理体系建设是企业提高设备利用率、降低管理成本、提高竞争力的重要手段。
企业应该重视建立和完善设备管理体系，加强运用信息技术和自动化技术对设备进行实时管理和运行监控，提高设备的运行效率和稳定性，实现设备的全生命周期管理。
现代设备管理理念
设备管理机构设置与模式
根据企业生产经营的特点，如机械、电子、冶金、造纸、石化、纺织、矿山、交通运输等。 根据企业的生产规模。 根据设备管理社会化协作程度。 设备管理组织机构主要由以上等因素设置。有垂直集中式、矩阵式、精简史3种。
垂直集中式
经 理
设备管理部门
综合管理科
机械科
动力科
计划修理改造车间
“四”是指保持设备完好，不断提高企业技术装备的水平，充分发挥设备的效能，取得良好的经济效益。
“五”是指制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，日常维护与计划检修相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
设备管理的职能
负责资产管理，使设备保持安全、稳定、正常、高效运转，满足生产需求。 负责动力能源等公用工程系统的 正常运转，保证生产需求。 制订设备检修、改造、更新计划和设备的技术及管理的规章制度。 负责设备的维护、检查、监测、分析、维修、合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。
设备资产管理
固定资产概念与计价 固定资产计价 购置时不需要经过建造过程，即可使用的固定资产，按实际支付的购置价、包装费、运输费、安装费、交纳的有关税款。如属于外商投资，采购国产设备，减去退税款2、自行建造的固定资产，按实际发生的费用。如属于专向贷款，包括贷款利息。 投资者投入的固定资产，按双方确认的价格（经中介机构评估）。 融资租入的固定资产，按租赁开始日租赁资产的价值。 在原有固定资产基础上的改、扩建工程费用减去由于改、扩建发生的变价费用。
现代设备管理理念及内容
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现代设备管理概念、职能及组织机构
设备全过程管理 是设备的一生管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、故障管理、精度管理、维修管理、（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造、报废管理。
全面建成现代设备管理体系
全面建成现代设备管理体系建设现代设备管理体系是推动制造业高质量发展、提升企业核心竞争力的重要举措。
全面建成现代设备管理体系，实现从简单的设备使用和维护管理到设备的智能化、数字化、智能化和生命周期管理的跃升，意味着企业设备管理的水平得到全面提升，产品质量得到有效保障，生产效率和经济效益显著提高。
二、现代设备管理体系的关键要素建设现代设备管理体系需要依托信息技术和先进设备管理理念，从三个方面入手：（一）智能化、数字化、智能化全面建成现代设备管理体系需要实现设备的智能化、数字化、智能化，例如建设设备远程监控系统、自动化跟踪系统、生产过程数据采集系统等，实现设备的预防性维护、故障诊断和安全监控，建立前馈、反馈的控制机制，从源头上杜绝质量问题的发生，并有效降低管理成本。
（二）完善的设备维修管理体系建立设备维修管理体系包括设备备件管理、维修记录管理、故障分析管理、预防性维护管理等方面，以做到“五追踪一分析”，即对设备的维修保养过程和管理过程进行跟踪追溯和分析总结，真正实现问题的根源控制和问题的预测性管理。
（三）生命周期管理建设现代设备管理体系需要实现全面生命周期管理，从设备的生产采购、设备的安装调试、设备的日常使用、设备的维修保养以及设备的报废淘汰等方面进行管理，为企业提供各个阶段的管理信息和数据，帮助企业对设备的使用情况、维修保养情况以及设备的报废淘汰等方面进行全面把握和管理。
三、现代设备管理体系的建设路径（一）体系建设的整体规划和设计全面建设现代设备管理体系需要建立详细的规划和设计，根据企业发展战略和设备管理要求，明确设备管理目标和任务、设备管理流程和方法、设备管理组织机构和职责等，建立完善的管理制度和操作规范。
（二）流程管理和标准化建设现代设备管理体系需要建立各个环节的管理流程和标准，制定合理的管理指导书和操作规范，严格管控每一个环节，规范各项操作流程，确保各个环节的有序推进。
（三）信息化建设建设现代设备管理体系需要借助信息技术，建立设备信息化平台，实现设备的实时监测、数据采集、信息共享，建立设备数据库，向上级部门和管理层提供真实数据和信息支撑，实现管理的科学化和数据化。
现代设备管理制度
一、引言随着科技的飞速发展，现代企业对设备的需求日益增长，设备已成为企业生产、经营和发展的关键因素。
为了确保设备的高效、安全、经济运行，提高企业的核心竞争力，建立健全现代设备管理制度显得尤为重要。
本制度旨在规范企业设备管理，提高设备利用率，降低设备故障率，保障生产安全，促进企业可持续发展。
二、设备管理原则1. 全面管理原则：对设备实行全过程、全方位、全寿命周期的管理。
2. 预防为主原则：以预防为主，加强设备维护保养，减少设备故障。
3. 安全第一原则：确保设备运行安全，防止事故发生。
4. 经济合理原则：在确保设备性能和运行安全的前提下，降低设备成本。
5. 责任分明原则：明确各级人员设备管理职责，落实责任追究。
三、设备管理组织机构1. 设备管理部门：负责企业设备管理的全面工作，包括设备计划、采购、安装、调试、维护、检修、报废等。
2. 生产部门：负责设备的使用、维护和保养，确保设备正常运行。
3. 工程技术部门：负责设备的技术改造、更新换代和设备技术标准制定。
4. 财务部门：负责设备投资的预算、核算和成本控制。
四、设备管理制度1. 设备计划管理（1）编制设备计划：根据生产计划、技术改造和设备更新需求，编制年度设备计划。
（2）审批设备计划：设备计划经设备管理部门、生产部门、工程技术部门审核后，报企业领导审批。
（3）实施设备计划：按照批准的设备计划，组织实施设备采购、安装、调试等工作。
2. 设备采购管理（1）设备采购需求：根据设备计划，确定设备采购需求。
（2）设备采购审批：设备采购需经设备管理部门、生产部门、工程技术部门审核后，报企业领导审批。
（3）设备采购实施：按照审批通过的设备采购计划，组织实施设备采购。
3. 设备安装调试管理（1）设备安装：按照设备技术要求和安装规范，进行设备安装。
（2）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备性能符合要求。
（3）设备验收：对调试完成的设备进行验收，合格后方可投入使用。
现代设备管理的理论及实践
现代设备管理的理论及实践1. 引言现代设备管理是一门综合性的学科，涵盖了设备选型、采购、安装、维护、修理、更新等方方面面。
随着科技的不断发展，设备管理也面临着新的挑战和机遇。
本文将从理论和实践两个方面探讨现代设备管理的相关内容。
2. 现代设备管理理论现代设备管理理论主要包括设备生命周期管理、可靠性工程、运营维护理论等方面。
2.1 设备生命周期管理设备生命周期管理是指从设备需求提出到设备报废之间的全过程管理。
它包括设备选型、采购、安装、运行维护和终端处理等阶段。
在设备生命周期管理中，需要综合考虑设备的性能、可靠性和经济性等因素，制定合理的管理方案。
2.2 可靠性工程可靠性工程是设备管理中的重要理论，其目标是提高设备的可靠性和可用性。
可靠性工程可以通过可靠性评估、故障分析、故障预测和优化设计等手段来实现。
它可以帮助设备管理者制定更加合理的维护计划，减少设备故障对生产造成的影响。
2.3 运营维护理论运营维护理论是指设备管理中的运营过程和维护过程的相关理论。
它包括设备的监控、故障处理、预防维护和改进措施等内容。
运营维护理论可以帮助设备管理者更好地提高设备的利用率和生产效率。
3. 现代设备管理实践在现代设备管理的实践过程中，需要综合运用各种方法和工具来实现设备的有效管理。
3.1 设备维护管理设备维护管理是设备管理的核心内容之一。
它包括预防性维护、纠正性维护和预测性维护等方面。
通过制定合理的维护计划和维修策略，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障对生产的影响。
3.2 设备更新管理设备更新管理是指根据设备的技术更新和市场需求的变化，及时进行设备的替换和升级。
设备的更新管理可以帮助企业提高生产效率和产品质量，保持竞争力。
3.3 智能化设备管理随着人工智能和物联网等技术的发展，智能化设备管理逐渐成为现代设备管理的重要方向。
智能化设备管理可以通过实时监测、自动诊断和远程控制等手段，提高设备管理的效率和可靠性。
4. 现代设备管理的挑战和机遇现代设备管理面临着一些挑战和机遇。
现代设备管理理念
根据用途、能源、工艺、材质等不同维度，设备可以划分为不同的类型，如 动力设备、传导设备、加工设备、起重运输设备、检测仪器等。
设备管理的重要性
提高设备利用率
减少维修与更换成本
通过有效的设备管理，可以降低设备的闲置 和空转时间，提高设备的利用率，从而提升 企业的生产效率。
合理的设备管理可以预防设备故障和损坏， 从而减少维修和更换的成本，延长设备的使 用寿命。
利用先进技术，实现信息化管理
信息化管理
利用信息技术和数字化工具对设备进行管理，提高管理效率和管理质量。
先进技术应用
积极引进和应用先进的设备管理技术和方法，提高设备的运行性能和可靠性。
绿色维修，环保责任
绿色维修
在设备维修过程中，注重环保和节能，采 用环保材料和节能技术，降低对环境的影 响。
VS
环保责任
通过定期检查和检测设备，及时发现并解决潜在问题，防止设备在生产过程中出 现故障。
注重维修
强调设备维修的重要性，通过有效的维修策略，提高设备的可员参与
鼓励设备操作人员、维修人员和管理人员共同参与设备管理 ，提高设备的运行效率和生产效益。
精益管理
通过消除浪费、降低成本、提高生产效率等方式，实现设备 管理的精益化。
要点二
决策支持
通过数据分析为管理层提供维修决策支持，如维修计划 制定、维修策略选择等。
设备管理软件的应用
软件选择
根据企业实际需求，选择适合的设备管理软件，如 Maximo、EAM等。
软件应用
通过培训和指导，使员工能够熟练应用设备管理软件进 行日常工作。
04
现代设备管理的实践与案 例
某企业的设备管理优化
保障员工安全
现代设备管理培训课程
现代设备管理培训课程现代设备管理在各个行业中扮演着至关重要的角色。
无论是生产制造、医疗保健、建筑工程还是信息技术，都需要有效的设备管理来确保生产效率和运行安全。
因此，现代设备管理培训课程变得至关重要。
这样的培训课程旨在帮助管理人员和工程师了解设备管理的最佳实践，提高他们的技能和知识，以便他们能够有效地管理和维护现代设备。
这样的培训课程通常涵盖以下主题：1. 设备保养和维护：课程会教授参与者如何进行设备的日常保养和维护，以确保设备的长期运行和稳定性。
2. 故障诊断和修复：课程会教授参与者如何快速准确地诊断设备故障，并采取适当的措施进行修复。
3. 安全管理：培训课程还会涵盖设备操作和维护的安全管理，以确保员工和设备的安全。
4. 数据分析和预防性维护：现代设备管理需要对大量数据进行分析，以实施预防性维护措施，课程会教授参与者如何利用数据进行预测性的维护。
5. 技术更新和创新：课程也会关注最新的设备管理技术和创新，以帮助参与者保持领先的设备管理实践和技能。
通过这样的培训课程，管理人员和工程师可以提高他们的设备管理技能，从而提高生产效率、降低故障率，并确保设备安全运行。
这对于各行业来说都是至关重要的，因此现代设备管理培训课程的重要性不可低估。
现代设备管理培训课程是为那些负责设备操作、维护和管理的人员设计的。
这些课程旨在帮助参与者掌握适当的设备管理技能，以满足日益复杂和高效的生产和运营要求。
现代企业需要高效的设备管理来确保其设备的正常运行，减少停机时间，降低成本，并确保员工和设备的安全。
在现代设备管理培训课程中，通常会提供一系列的实践和理论知识，以帮助参与者更好地理解设备管理的核心概念和最佳实践。
这些课程通常由经验丰富的专家和从业者主讲，他们能够分享他们的经验和见解，以帮助参与者学习最有效的设备管理技巧。
培训课程首先会重点介绍设备的日常操作和维护。
参与者将学习如何正确地操作和维护设备，以确保其长期运行和高效性能。
现代设备管理模式
现代设备管理模式一、实时监控和远程管理：现代设备管理模式使用传感器和物联网技术，可以对设备的运行参数、状态和健康状况进行实时监控和采集数据。
通过远程管理平台，可以随时随地监控设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
这种模式可以提高设备的故障预警和预防能力，减少因设备故障而带来的停机时间和生产损失。
二、数据分析和预测维护：现代设备管理模式通过对设备采集的数据进行分析和建模，可以提取出设备的特征参数和趋势规律，通过预测维护算法，可以对设备未来的维护需求进行预测。
这种模式可以帮助企业预防设备故障，采取及时的维护措施，避免由于设备停机而导致的生产损失。
三、自动化运维和智能优化：现代设备管理模式通过自动化技术和智能算法，可以实现对设备的自动化运维和智能优化。
例如，可以通过自动化设备来替代传统的人工操作，提高生产效率和质量。
还可以通过智能算法对设备运行参数进行优化调整，提高设备的能效和性能。
四、设备生命周期管理：现代设备管理模式注重对设备的全生命周期进行管理。
从设备的选型和采购，到设备的安装调试和运行维护，再到设备的报废处理和更新升级，都需要进行全面的管理和规划。
这种模式可以帮助企业实现设备的长期价值最大化，减少设备的维护和运营成本。
五、维修保养管理：现代设备管理模式辅助企业建立完善的设备维修保养管理机制，通过制定设备的保养计划和维修标准，对设备进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命和稳定性。
这种模式可以减少设备的突发故障和维修费用，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，现代设备管理模式以全面监控、数据分析、预测维护、自动化运维、生命周期管理和维修保养管理为核心，通过科技手段和管理方法，对设备进行全方位的监控和管理，以提高设备的效率和可靠性，降低故障和损失，减少维护和运营成本，实现设备管理的现代化和智能化。
三全五化现代设备管理体系
三全五化现代设备管理体系
三全五化现代设备管理体系是指将设备管理工作做到三全（全过程、全员、全方位）和五化（科学化、规范化、现代化、信息化、智能化），建立现代设备管理体系，以提高设备运行效率和管理水平。
三全指的是设备管理工作要贯穿设备的整个生命周期，包括设备的选购、使用、维修保养、更新淘汰等各个环节，全员参与设备管理工作，将设备管理工作纳入日常工作之中，全方位进行设备管理。
五化指的是在设备管理过程中，要遵循科学化的原则，采用科学的管理方法和技术手段进行设备管理，规范化设备管理工作，建立健全的设备管理制度和流程，实现现代化设备管理，利用信息化手段进行设备管理，提高管理效率和准确性，以及智能化设备管理，引入先进的智能设备和技术，提升设备运行效率和管理水平。
通过三全五化现代设备管理体系，可以提高设备的利用率和可靠性，延长设备的使用寿命，降低设备管理成本，提高设备管理效率和管理水平，为企业的生产运营提供有力支撑。
简述现代设备管理主要评价指标
简述现代设备管理主要评价指标现代设备管理是一种通过规划和实施以确保设备正常运行、安全和高效运行的方法。
为了有效地评价现代设备管理的效果,需要确定其主要评价指标。
以下是一些现代设备管理主要评价指标:1. 设备利用率:设备利用率是指设备在系统中的实际使用次数与设备总数之比。
高的设备利用率表明设备被充分利用,并有助于降低能源消耗和生产成本。
2. 设备可靠性:设备可靠性是指设备在正常运行期间所能提供的性能和服务次数。
高的设备可靠性可以提高设备的长期稳定性,减少维护成本和停机时间。
3. 设备安全性:设备安全性是指设备在正常运行期间对人员和其他资产的威胁程度。
高的设备安全性可以降低设备事故和灾难的风险,提高系统的安全性和可靠性。
4. 设备维护成本:设备维护成本是指设备维护和保养的费用。
通过实施有效的设备管理,可以降低设备维护成本,减少停机时间和维修费用,提高设备的使用寿命和效率。
5. 设备更新效率:设备更新效率是指设备更新计划的执行速度和设备更新的效果。
高的设备更新效率可以提高设备的技术水平和性能,提高系统的效率和竞争力。
6. 设备资源管理:设备资源管理是指对设备资源进行有效管理和利用的过程。
通过设备资源管理,可以提高设备的利用率,降低维护成本和提高设备的可靠性和安全性。
除了以上指标,现代设备管理还有许多其他指标,如设备资产管理、设备利用率、设备安全、设备更新、设备效率等。
这些指标可以帮助评估现代设备管理的效果,并指导进一步的优化和改进。
拓展:设备管理是一种系统性的管理方法,涉及到多个方面,包括设备采购、设备维护、设备更新、设备管理等。
在现代企业中,设备管理已经成为提高企业效率和竞争力的重要手段。
通过有效的设备管理,企业可以降低设备维护成本,提高设备可靠性和安全性,提高设备利用率和更新效率,从而实现企业的可持续发展。
现代设备管理的概念及其特点
现代设备管理的概念及其特点所谓现代设备管理，就是根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对主要生产设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程，相对应地进行一系列的技术、经济和组织活动的总称。
现代设备管理是以设备的一生为对象，包括对设备的物质运动形态，即设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废，以及设备的价值运动状态，即设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金的筹措、积累、支出等的管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。
随着科学技术的发展，设备现代化水平的不断提高，现代设备管理可以概括为系统工程的体系，综合性、全面管理的观点和方法。
其核心与关键在于正确处理可靠性、维修性与经济性的关系，保证可靠性，正确确定维修方案，提高设备有效利用率，发挥设备的高效能，以获取最大的经济效益。
因此，现代设备管理具有以下的特点：1）系统理论的应用系统是由具有特定功能的、相互作用和相互依赖的许多要素所构成的一个有机整体，它具有整体性、相互性、目的性和环境的适应性等特征。
现代设备管理以设备的一生为研究对象，企业对设备实行自上而下的纵向管理以及各个有关部门之间的横向管理，这些都是系统理论的体现。
现代设备管理已成为多学科的交叉，包括运筹学，后勤工程学，系统科学，综合工程学，行为科学，可靠性工程，管理科学，工程经济学，人机工程学。
设备管理的系统化往往要求许多部门、行业、企业之间的密切协作。
因此相应地要求打破他们之间的界限，而组织成为一个有机的系统，为企业的总目标而统一行动。
现代设备管理就是从设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直至报废的一生出发，运用运筹学以及其他方法，如线性规划、网络技术、决策论、预测技术、库存论、排队论等，对系统进行分析、评价和综合，从而建立一个以寿命周期费用最经济为目标的系统，并进行控制和管理，保证用最有效的手段达到系统的预定目标，从而改变了传统设备管理只管维修的狭义概念。
现代设备管理
（6）设备管理制度
设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间长短等影响，其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。因此正确使用设备是控制设备技术状态变化和延缓其工作能力下降的重要工作。
（6）设备管理制度
（8）凭证操作设备
设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的上岗凭证。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。精密、大型、稀有和重点设备的操作工人由企业设备主管部门主考，其余设备的操作工人由使用单位分管设备领导主考。考试合格后，统一由企业设备主管部门签发设备操作证，技术熟练的工人经教育培训后确有多种技能者，考试合格后可取得多种设备的操作证。
动力、起重设备完好标准 锅炉设备完好标准 储气罐完好标准 桥式起重机锅炉点检表 空气压缩机点检表
锅炉设备完好标准
储气罐完好标准
桥式起重机完好标准
锅炉点检表
空气压缩机点检表
（3）动力设备部门的目标（案例）
①工业企业的动力设备是指企业内所有用于发生、转换、分配、转输各种动能或耗能工质（如电能、热能、压缩能、水、煤气等）及其它各种气体、液体、的设备和管线。 ②动力设备担负着生产和传输企业生产所需动能的任务，一般企业都设有动力站房，如变配电所、锅炉房、空压站、制冷站、制氧站、煤气站等。动力站房配备有相应的动力设备。随着生产的不断发展，生产工艺使用蒸汽、压缩空气、煤气、天然气、电、水等，不仅数量越来越大，而且对介质的质量要求也越来越高，与之相应的动力设备不仅数量越来越多，而且单台容量越来越大，设备本身结构也相应复杂化，高温、高压、高速、大容量的动力设备及附属设施越来越多，各种动力介质的传输管线越来越长，口径或线径越来越大，所用材质也越趋复杂。
管理制度现代设备管理制度
管理制度现代设备管理制度xx年xx月xx日•设备管理概述•设备管理政策与制度•设备管理流程•设备管理技术与方法目•设备管理问题与对策•现代设备管理发展趋势与展望录01设备管理概述设备管理是指对设备从设计、采购、安装、调试、使用、维护、修理、改造、报废及更新等全过程的管理。
定义现代设备管理强调设备综合效率，以设备整个寿命周期费用作为管理目标，强调设备维护和保养的重要性，注重设备的改造和更新。
特点定义与特点1设备管理的重要性23良好的设备管理可以确保设备正常运行，减少故障率，提高生产效率。
提高生产效率通过有效的设备管理，可以延长设备使用寿命，减少维修和更换成本，从而降低生产成本。
降低成本设备管理对于保证产品质量和稳定性至关重要，因为生产过程中任何设备的故障都可能导致产品质量下降。
保证产品质量03现代现代设备管理强调设备的综合效率，以整个寿命周期费用作为管理目标，采用计算机技术等现代化手段进行管理。
设备管理的历史与发展01起源设备管理起源于工业革命时期，当时工厂开始使用大量机器设备进行生产。
02发展随着工业化的不断发展，设备管理逐渐受到重视，许多企业开始建立设备管理制度。
02设备管理政策与制度市场调研与比较对所需设备进行市场调研和比较，了解各种设备的性能、价格、维护成本等信息，以便选择最合适的设备。
合同签订与验收签订采购合同，明确设备规格、质量标准、价格、保修期等条款，并在收到设备后进行验收，确保设备符合要求。
采购申请与审批设备采购需提交申请，并经过相关部门审批，确保采购的合理性和必要性。
设备采购制度操作培训与考核对设备操作人员进行培训和考核，确保他们熟悉设备的操作和维护要求，能够正确、安全地使用设备。
使用登记与记录建立设备使用登记制度，记录设备的使用情况，包括使用时间、操作人员、运行状态等，以便追踪和管理。
安全操作规程制定设备安全操作规程，要求操作人员遵守安全规定，避免因操作不当导致的安全事故。
设备使用制度设备维护保养制度定期检查与维护建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
现代化设备管理制度
一、前言随着科技的飞速发展，现代化设备在各个行业中的应用越来越广泛，成为企业提高生产效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。
为了确保现代化设备的正常运行，提高设备使用效率，保障企业生产安全，特制定本现代化设备管理制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有现代化设备的采购、安装、使用、维护、保养、报废等各个环节。
三、组织机构1. 设备管理部门：负责企业设备的管理工作，包括设备采购、安装、验收、使用、维护、保养、报废等。
2. 生产部门：负责设备的日常使用，确保设备在生产过程中的正常运行。
3. 质量管理部门：负责对设备的使用情况进行监督，确保设备质量符合生产要求。
四、设备管理制度1. 设备采购管理（1）设备采购前，需进行充分的市场调研，了解同类设备的性能、价格、售后服务等信息。
（2）设备采购需经过严格的审批程序，确保设备质量、性能、价格等符合企业要求。
（3）设备采购合同应明确设备的技术参数、交货时间、验收标准、售后服务等内容。
2. 设备安装与验收（1）设备安装前，需对安装人员进行培训，确保其具备安装技能。
（2）设备安装过程中，应严格按照设备说明书进行操作，确保设备安装正确、牢固。
（3）设备安装完成后，由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。
3. 设备使用管理（1）设备使用人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全注意事项。
（2）设备使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免设备损坏。
（3）设备使用人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报设备管理部门。
4. 设备维护与保养（1）设备维护保养工作由设备管理部门负责，制定设备维护保养计划，确保设备处于良好状态。
（2）设备维护保养工作应遵循预防为主、防治结合的原则，定期对设备进行检查、清洗、润滑、紧固等。
（3）设备维护保养过程中，应使用符合国家标准的备品备件，确保设备性能。
5. 设备报废管理（1）设备达到报废条件时，由设备管理部门提出报废申请。
（2）报废申请经相关部门审核批准后，设备管理部门负责设备的报废处理。
现代设备管理
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1、设备故障维修（事后修理）
[1]事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后
才进行修理。
[2]在资本主义工业生产刚刚开始时，由于设备的简陋， 一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，并且是由有 经验的操作工人自行修复，这就是事后维修制度。工业革命 以后，随着工业生产的发展，设备的数量和复杂化程度增加 ，设备修理的技术要求越来越高，修理难度越来越大，原有 的操作工人兼做修理工人已不能满足要求， [3]从操作人员中分离出一部分人去专门从事设备的维修
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4、我国设备管理现状
设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基 本保持原有实物形状和功能的劳动资料和物质资料的总称。
大型化
精密化
现代设备特点
电子化
高速化
自动化
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(1)当前设备管理带来全新问题 1）购臵设备需要大量投资
2）维持设备正常运转也需要大量投资
3）发生故障停机，经济损失巨大 4）一旦发生事故，将会带来严重后果 5）设备的社会化程度越来越高 6）节能减排成为设备管理
（2）现代设备管理要建立系统工程体系
现代设备管理可以概括为系统工程的体系. [1]综合性、全面管理的观点和方法。 [2]其核心与关键在于正确处理可靠性、维修性与经济 性的关系，保证可靠性，正确确定维修方案，提高设
备有效利用率，发挥设备的高效能，以获取最大的经
济效益。 [3]现代设备管理已成为多学科的交叉，包括运筹学、 后勤工程学、系统科学、综合工程学、行为科学、可 靠性工程、管理科学、工程经济学、人机工程学等。
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（1）现代设备管理以设备一生为对象
现代设备管理是以设备的一生为对象
[1]包括对设备的物质运动形态，即设备的规划
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现代化设备具有以下几个方面的特征：一、日益大型化或小型化二、运行高速化三、功能高级化四、自动化和复杂化五、节能降耗和环保设备管理的发展过程：一、事后维修阶段；二、预防维修管理阶段三、设备系统管理阶段；四、设备综合管理阶段设备管理的意义一、关系到产品的产量和质量二、关系到产品的成本三、关系到安全生产和环境保护四、关系到企业生产资金的合理利用设备现代化管理的内容一、设备的综合效率二、设备的一生管理1、制造与使用相结合2、修理与改造、更新相结合3、群众管理与专业技术队伍管理相结合4、技术管理与经济管理相结合5、日常维护与计划检修相结合设备规划主要包括企业新增设备规划和企业现有设备的更新改造规划两大部分。
--------------------------理解投资方案的经济评价一、资金的时值（不同时间的资金价值量）利息有单利和复利两种形式。
二、设备投资评价的依据1、市场预测2、年度投资预算3、折旧政策4、国家的财政措施：（1）实行合理的税收制度和税率（2）规定某些强制性的折旧政策（3）银行的干预和监督三、设备投资规划应预估的内容1、固定资产支出项目2、有关流动资金支出项目3、旧设备的残值及清理费用四、设备投资的经济评价方法1、静态经济评价方法2、动态经济评价方法设备合理使用期的估算一、设备最佳使用年限的估算1、设备低劣化程度估算法2、成本模型法3、由设备费用方程确定最佳使用年限法二、目标利润与设备的合理使用期设备投资预测一、预测的必要性二、数值的加权计算三、盈亏平衡分析四、敏感性分析五、风险的概率分析规划的可行性研究一、可行性研究的阶段1、投资论证2、初步可行性研究3、详细的可行性研究4、评估报告二、可行性报告书1、总论2、设备与产品的关系3、设备与所用能源、原材料的关系4、设备设置的环境条件5、设备的技术方案6、设备与环境保护7、设备方案对操作及管理人员的要求8、设备投资方案的经济评价9、不确定性分析10、设备方案实施的计划和策略11、可行性研究的结论以上--------------------理解设备选型原则是：技术先进、生产实用，运行可靠，便于维修，经济合理。
设备选型的考虑因素1、设备的使用性能 2 、经济性3、设备的维修性4、设备的可靠性国外引进设备的注意事项1、配套性2、维修条件3、运输、安装、验收4、涉外法规采购的类型按照采购的主体，采购可分为政府采购和企业采购。
按照采购的地域范围，可分为国内采购和国际采购。
1、按采购方式分类-------------------------------------------理解直接采购委托采购调拨采购2、按采购的时间分类◆长期固定性采购指采购行为长期而固定性的采购。
◆非固定性采购指采购行为不固定，需要时才进行采购。
◆计划性采购指根据物料需求计划或采购计划进行采购。
◆紧急采购指物料急用时毫无计划的紧急采购行为。
◆预先采购指预先将物料购进而后付款的采购。
◆现金采购指现金购买物料的采购。
3、按采购的性质分类◆公开采购指采购行为公开化，有利于提高采购的竞争性，降低成本。
◆秘密采购指采购行为秘密进行。
◆大量采购指采购数量多的的采购行为。
◆零星采购指采购数量零星化的采购行为。
◆特殊采购指采购项目特殊的采购行为。
◆普通采购指采购项目普通的采购行为。
◆正常性采购指采购行为正常化而不带投机性质的采购行为。
◆投机性采购指物料价格低廉时大量买进，以期涨价时转手图利的采购行为。
◆计划性采购指依据物料需求计划的采购行为。
◆市场性采购指依据市场的情况、价格的波动而从事的采购行为。
4、按采购订约方式分类◆订约采购指买卖双方根据订立合约的方式进行的采购。
◆口头电话采购指买卖双方不经过订约方式而是以口头或电话洽谈方式进行的采购方式。
◆书信电报采购指买卖双方借书信或电报的往返而进行的采购行为。
◆试探性订单采购指采购方在进行采购事项时因某项原因不敢大量下订单，先以试探方式下少量订单，若进行顺利才大量下订单的采购行为。
采购方式还可以按采购政策分类为集中采购和分散采购；按照采购价格方式分类为招标采购、询价采购、比价采购、议价采购、订价收购、公开市场价格采购等。
集中采购、分散采购、混合采购、联合采购-----------------------理解政府采购的特征（1）资金来源的公共性（2）采购对象的广泛性（3）采购活动的非盈利性（4）采购过程的规范性（5）采购规模的巨大影响性政府采购的原则（1）公开透明原则（2）公平竞争原则（3）效率效益原则（4）诚实守信原则------内容理解招标采购的一般流程可分为：策划、招标、投标、开标、评标、定标、授予合同。
-----------内容理解地脚螺栓的分类-----------------------理解根据地脚螺栓的长短分为。
短地脚螺栓100~1000 mm。
长地脚螺栓1000~4000 mm根据地脚螺栓与基础的连接形式可分为以下死地脚螺栓100~1000 活地脚螺栓1~4m 膨胀螺栓地脚螺栓的安装死地脚螺栓的一次灌浆法死地脚螺栓的二次浇灌法垫铁按其形状来分，可分为平垫铁、斜垫铁、开口垫铁和可调垫铁。
找正与找平的目的初平、精平调试特点斜键：键槽的斜度与键的斜度一致，一般是1:100开口销：扳开角度不得小于60℃。
滚动轴承的装配工作均包括清洗检查、装配和间隙调整3个步骤---------------------------------以上理解把设备调整成水平状态或铅垂状态的工序称为设备找平满足设备的位置和形状要求的过程，统称为设备找正。
设备的找正与找平，主要是进行“三找”，即找中心、找标高和找水平防松方法如下：1、用双螺母（或锁紧螺母）防松2、用防松垫圈防松3、用串钢丝锁紧4、用开口销防松试运转分为空载试运转和负载试运转两部分实行“定机、定人、定职责”的三定制度三、设备操作的基本功培训1、对设备使用者的“三好”要求（1）管好设备（2）用好设备（3）修好设备2、对操作工人基本功的“四会”要求（1）会使用（2）会维护（3）会检查（4）会排除故障3、设备操作者的“五项纪律”（1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。
（3）遵守交接班制度，设备本班的使用情况，应记录在案，并告知下一班操作人员。
（4）管好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常应立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。
设备维护的四项要求1、整齐2、清洁3、润滑4、安全设备维护工作有日常维护保养和定期维护保养两类设备日常维护保养包括每班维护保养、周末和节假日维护保养两种，均由操作者负责进行。
定期维护保养可分为一级保养、二级保养、三级保养。
维护周期视不同的设备而异，一般为1~2月，或实际开动时达500h左右。
点检的主要环节（1）确定检查点（2）确定点检项目（3）制定点检的判定标准（4）确定点检周期（5）确定点检的方法和条件（6）确定点检人员（7）编制点检表（8）作好点检记录和分析（9）作好点检管理工作（10）做好点检人员的培训工作设备管理的核心思想是“谁使用，谁负责”。
零件相互摩擦，其接触表面产生尺寸、形状和表面质量变化的现象，叫做磨损摩擦，就是当两物体表面接触并发生相对运动时，接触表面会由于接触点弹塑性变形的存在而产生阻止这种相对运动的效应根据接触表面润滑的情况，摩擦分为干摩擦、半干摩擦和液体摩擦三种形式。
磨损是设备失效最主要的原因之一。
-------内容理解设备润滑的作用1、冷却散热2、密封和保护3、洗涤污垢4、减少磨损润滑油润滑时，有人工加油、滴油润滑、油绳、油垫、油浴、轴环、油链、飞溅、油雾、集中润滑、循环润滑、油侵含油轴承等十几种方式。
润滑脂润滑时，有涂敷和充填、润滑脂枪、润滑脂杯（压力式和加垫式）、干油泵强制润滑、集中润滑等五种。
固体润滑时可将固体润滑剂做成粉末，撒于摩擦面上；也可将粉末加入润滑油和润滑脂敷到摩擦面上；还可将固体润滑材料做成摩擦表面或者将润滑材料镶嵌在摩擦表面上，等等。
---------------理解设备润滑工作的“五定”，即定点、定质、定量、定期、定人故障一般有两层含义：（1）机电系统偏离正常功能。
（2）功能失效故障的分类1、按故障性质分类间歇性故障永久性故障2、按故障程度分类局部性故障整体性故障3、按故障形成速度分类突发性故障缓变性故障4、按故障造成的后果分类致命故障严重故障一般故障机械设备中常见的故障模式1）属于机械零部件材料性能方面：疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。
（2）属于化学、物理状况异常方面：腐蚀、油质劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、熔融、蒸发等。
（3）属于设备运动状态方面：振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。
（4）多种原因的综合表现：磨损。
故障产生的原因-----------------------------理解1、设计不完善2、原材料的缺陷3、制造过程中的缺陷4、运转过程中的问题管理混乱和管理不善带来的故障，约占故障总数的30%~40%设备诊断技术按要求、对象的不同，可分成简易诊断和精密诊断两个层次。
设备状态监测按其监测的对象和状态量来划分，可分为：1、机器设备的运行状态监测2、生产过程的状态监测设备状态监测按监测手段来划分，可分为主观型状态监测和客观型状态监测监测和诊断的主要方法1、振动监测2、温度测量温度监测按测温方式的不同，一般可分为：1、接触式温度监测2、非接触式温度监测3、裂纹检测（1）表面检测裂纹技术1）渗透染色法2）荧光渗透法3）磁粉法4）涡流检测法（2）射线探测法（3）超声波探伤法（4）声发射检测法4、磨损监测油液分析常用的方法：（1）油样光谱分析法（2）油样铁谱分析法（3）磁塞检查法5、泄漏检测皂液检漏法、声学法、压力-真空衰减测试法和触媒燃烧器等6、电气电子装置线路故障诊断技术以上--------------------------------理解设备维修是为了保持或恢复其完成规定功能的能力而采取的技术管理措施。
修理，是指设备出现故障或技术状况劣化到某一临界状态时，为恢复其规定的技术性能和完好的工作状态而进行的一切技术工作。
修理按功用不同又分为恢复性修理和改善性修理。
维修方式有事后维修、定期维修和预防维修三种方式。
维修失效零件与更换零件相比具有如下优点：节省制造时间；节约零件制造所需材料；可降低维修备件的消耗；可避免因其备件不足而停修；修复旧零件一般不需要大、精、专设备，牵涉人力少，易组织生产。
液压故障完全丧失功能是破坏性故障（如泵轴扭断、电磁铁烧坏）；降低功能是功能性故障（如泵容积效率下降、压力不够、液压缸速度减慢液压故障的特性（1）隐蔽性（2）交错性（3）随机性（4）差异性液压设备故障诊断的方法有感观诊断法、逻辑分析法、专用仪器检测法等。