针织圆机资料
圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施
圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施一、针织圆机的结构纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、成圈机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
二、常见疵点分类归纳针织大圆机在编织时机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：1.机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
2.由于原料品质所引起的。
例如：原料和纱线细度选用不当，在纺织过程中成纱不良，有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等，或者在漂染加工过程中，水洗不清，柔软剂用量过少，纱线回潮率高等。
针织圆机发展历程
针织圆机发展历程针织圆机，又被称为圆筒针织机，是一种专门用于生产针织物品的机器。
它采用了圆筒形状的编织结构，能够同时完成多针的编织操作，生产效率高，产品质量好。
以下是针织圆机的发展历程。
针织圆机的起源可以追溯到19世纪末。
最早的圆机是由英国人威廉·杜賓于1870年发明的。
这种圆机采用了圆筒形状的编织结构，通过往圆筒上装配多个针座，实现了多针编织操作。
威廉·杜賓的圆机在当时引起了轰动，它的出现极大地改善了针织制品的生产效率。
随着时间的推移，针织圆机经历了多次改进和升级。
最重要的改进之一是在19世纪末，德国工程师海因茨·门永发明了电动圆机。
这种新型的圆机采用了电动驱动装置，取代了原来的手动操作，大大提高了生产效率。
此外，门永还改进了传动系统和编织机构，使得针织圆机能够生产更多种类的针织产品。
20世纪的发展进一步推动了针织圆机的改进。
在20世纪初，德国工程师卡尔·迪能迪尔发明了圆机的自动喂纱装置，极大地简化了操作流程，并提高了生产效率。
随后，瑞士工程师海因茨·杜哈梅尔又发明了圆机的电子控制系统，使得圆机具备了更高的自动化程度和更精确的控制能力。
20世纪后半叶，随着电子技术的飞速发展，针织圆机的功能得到了进一步的扩展。
德国工程师弗里德里希·库尔曼发明了圆机的计算机控制系统，使得生产过程更加智能化和精确化。
此外，各种高性能纤维材料的应用也为针织圆机的发展提供了更多的机遇和挑战。
如今，针织圆机已经成为针织制造业中不可或缺的一环。
它广泛应用于服装、家居纺织品、工业纺织品等领域。
针织圆机的发展历程经历了从手动操作到电动驱动，再到电子控制和计算机控制的演进过程。
这一演进过程带来了生产效率的大幅提升、产品质量的不断提升，以及更加智能化和精确化的生产方式。
总的来说，针织圆机的发展历程是一个技术不断革新、功能不断提升的过程。
随着科学技术的进步，针织圆机必将迎来更加美好的未来。
针织圆机基本常识
第一章针织大圆机的种类和结构针织大圆机,学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。
由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数,简称路数)多,转速高、产量高、花形变化快、之物品质好、工序少、产品适应性强,所以发展很快。
针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。
但按照其所加工生产面料(学术上称作职务。
工厂里面俗称坯布)的种类来具体划分,有下面几种。
第一节单面系列针织大圆机单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。
具体分为以下几个种类。
一、普通单面针织大圆机:普通单面针织大圆机就是成圈路数多(通常是针筒直径的3~4倍,即3路∕25.4mm~4路∕25.4mm),如30″的单面机具有90F~120F,34″的单面机具有102~126F路等,转速高,产量高。
在我国部分针织企业称为多三角机(主要以Z241型兴起的)。
普通单面针织大圆机具有单针道(一个跑道)、两针道(两个跑道)、三针道(三个跑道)、四针道一季六针道机型,目前在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。
它是利用织针和三角的有机排列组吅来编织各种新型面料的。
二、单面毛圈机:单面毛圈机又称单面毛巾机。
它具有单针道、双针道贺四针道机型,并且具有正包毛圈机(毛圈纱把地组织纱线包覆在里面,就是毛圈纱在织物的正面显示出来,二地组织的纱线却被包覆在里面)和正包毛圈机(就是平常我们大家看到的毛圈织物,地组织的纱线在织物反面)之分,利用沉降片和纱线的排列组吅来编织生产新型面料。
三、三线衬纬机:三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。
它具有单针道、双针道贺四针道机型,用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。
他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。
四、提花单面针织大圆机:提花单面针织大圆机具有小型提花机和大型提花机两个种类。
1、小型单面提花针织大圆机:小型提花针织大圆机,在针织企业里称作机械提花机,它改变品种简单、方便、快捷,但转速低、产量低。
它具有提花轮式(俗称花盘式)、拨片式(摆片式)、滚筒式、插片式等几种,用来编织生产各类单面小型提花面料,具有普通单面、普通毛圈、卫衣、移圈等小型提花机。
针织大圆机十大品牌简介
04
各品牌在行业中的创新与 贡献
技术创新
智能化技术
多个品牌成功将先进的智能化技术融入针织大圆机的设计中 。通过精确的传感器和高速的数据处理，机器能够实时监控 自身状态和产品质量，实现自动调节，从而大幅提升生产效 率和产品合格率。
新材料应用
在材料科学不断进步的背景下，多个品牌积极探索和应用新 材料，如高强度、轻质合金，高耐磨陶瓷等，在提升机器性 能的同时，也降低了设备重量和能耗，进一步提高了生产效 率。
针织大圆机行业不断引入新技术 ，提升设备的效率、稳定性和多 功能性，满足不断变化的市场需 求。
针织大圆机在纺织行业中的地位
重要生产设备
针织大圆机是纺织行业中不可或缺的重要生产设备之一，对于提升纺织品的品 质和生产效率具有重要意义。
推动纺织行业升级
随着针织大圆机技术的不断进步，其推动了整个纺织行业的升级和转型。
对行业发展的推动与贡献
01
人才培养
各大品牌非常重视人才的培养和引进。他们通过与高校和研究机构的紧
密合作，为行业培养了大量的技术人才和管理人才，为行业的持续发展
提供了强有力的人才保障。
02
绿色环保
在环保压力日益增大的背景下，多个品牌积极推行绿色环保生产，通过
采用环保材料、降低能耗、减少废弃物排放等措施，实现了清洁生产，
各品牌特点与优势
XX品牌
• 特点：生产效率高，产品质量稳定。
• 优势：拥有丰富的生产经验和成熟的技术，能够大规模、高效地生产各类针织品 。
各品牌特点与优势
YY品牌
• 特点：注重技术创新，产品线丰富。
• 优势：通过持续的技术研发，保持产品在市场上的领先地位，满足客 户的多样化需求。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——主要机械构造及其作用1.2 送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其如此。
即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：(1) 送纱装1.2 送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其如此。
即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：(1) 送纱装置保证了进纱量和张力的均匀，可使编织布的线圈在大小和形状上保持一致，从而得到平整美观的编织布。
(2) 送纱装置保持着较低的纱线张力，从而使漏针减少，织疵减少。
(3) 送纱装置在机器高速运转时仍保持均匀的送纱张力，使织疵和针耗降到最低,，从而提高了生产效率。
1.3 送纱装置一般来说为三种类:积极式、半积极式、消极式。
积极式送纱装置：分为IRO(爱尔罗)式、MPF(储纱式)、IPF(孔带式)、MFD4(四檔式)四种。
虽然各种送纱方法不同，但是都为保证一致的送纱速度而设计的。
图四是目前使用最为广泛的IRO(爱尔罗)条带式送纱装置。
IRO(爱尔罗)条带式送纱装置安装在条带与送纱导轮的中间，由传动轴带动它与条带以同一速度转动，从而保持各给纱口相同的送纱量。
所以各给纱口吃纱量极端变动的编织物或自动换纱装置使用时，是不能使用它来送纱的。
此装置的构造比较简单，大的区分有2个部分。
传动中心轴与织机同步转动，并通过条带带动各储纱器，从而使导纱轮稳定的向导纱器定长送纱。
送纱铝盘的滑块由12块组成，它的上盖部有螺旋槽，下盖部的盘为放射式槽，当欲调动铝盘的直径(改变送纱量)时，可松开盘上部的锁母，然后转动上盖盘，盘内的滑块即可沿各自的径向移动，从而变化它的直径，达到改变送纱量的目的。
如果想大范围的改变送纱量时，可调换齿轮箱内的齿轮来达到要求。
一般说来，条带分为2层，(2段)特殊组织编织时，3～4层条可以使用‧当然如果改为4段式时，送纱铝盘也要四个。
针织圆机简述
针织圆机简述针织圆机按针床的多少来分，分为二大类：其一是单面系列；其二是双面系列。
在单面系列中普通单面机（就是四跑道或三跑道＼单跑道等单面机），毛圈机（或毛巾机），绒布机（三线衬纬机），和提花单面机（有机械提花机—滚筒，拨片，插片，花盘等）（电脑提花机和电脑提花调线机）、台车、吊车、衬垫机、吊线机、人造毛皮机等．在双面系列中普通双面机（就是２＋２或２＋４或４＋４跑道等双面机以及罗纹机），和提花双面机（有机械提花机—滚筒，拨片，插片，花盘等）（电脑提花机和电脑提花调线机）、棉毛机、移圈罗纹机等．针织织物可以分为两大类：A经编针织物：如其名是经向（直向）由一组或以上之经纱编织而成的，常见布类有网布和尼士布。
B纬编针织布：是从纬向（横）编织而成的。
纬编机-圆筒机和扁机，圆筒机分为单面机和双面机，单面机分为平纹布，双位衣机，毛巾机，吊线机，自动间机及提花机，双面机分为互锁机，罗纹机，自动间机和提花布。
横机：横机一般较圆筒机粗针，多用于毛衫织片上。
另外，在针织领及袖也常常使用横机，因为它可以织出所需之尺码，无须裁剪。
横机领及袖其实是罗纹组织，常用有12G和14G两种，领袖之长度极限是决定于扁机之长度，一般可织至30几寸。
一般横机可织两色之横间领袖，而间距则可随意控制。
至于提花领则须要有提花设备之横机方可织到。
单面机：单面机只有下盘针及针叶进行织造，所以它的织物有着明显的底面之分。
平纹机：平纹机主要功能是织平纹类的织物，如平纹，排间平纹等。
如能配合纱咀之设计，则可织丝盖棉平纹，如配有含针棱角及针脚排列则织单珠地，双珠地及单位衣，新型之平纹机设有四级之棱角，可以排列四种不同高低之针脚，再配合含针及收模棱角，便可以织一些小提花之布类。
双位衣：双位衣的结构较为特殊，棱角有特殊之设计，所以此种机只可织双位衣及珠地双位衣，如将棱角及针叶环更换，是可以织平纹布等。
毛巾机：毛巾机及剪毛机同属一类，严格来说是有分别的，毛巾机与普通平纹机分别在于针叶之设计及导纱器。
第三章针织圆机讲述说明
第三章：针织圆机讲述说明1. 引言本文档旨在向读者介绍针织圆机的基本原理、操作流程以及相关注意事项。
针织圆机是一种用于针织制品生产的重要设备，广泛应用于纺织行业。
在本章中，我们将详细解释针织圆机的工作原理和构造，并提供一些实用的操作技巧和安全注意事项，以帮助读者更好地理解和使用针织圆机。
2. 工作原理针织圆机是一种通过循环操作来制造针织物品的机械设备。
它由一个圆形的底车和许多针眼组成。
当底车旋转时，针眼会按照一定的规律打开和关闭，从而在底车上形成循环的针织动作。
通过适当的线材和操作，可以在针织圆机上制作出各种不同的针织品，如毛衣、袜子等。
针织圆机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.上车线：首先，在针织圆机上装上合适的线材，将线材从指定的位置通过针眼穿过。
2.开圈：底车开始旋转时，针眼会开启，允许线材通过。
这样就形成了一个循环的针织动作。
3.下车线：在针眼开启的同时，线材从圆机上逐渐下滑。
这样，针织动作就会在底车上形成一层针织产品。
4.闭圈：当针眼关闭时，线材停止下滑。
这时，底车完成了一次针织动作，可以进行下一轮的操作。
3. 操作流程针织圆机的操作流程如下：1.准备工作：在使用针织圆机之前，需要检查圆机的各个部件是否正常运转，确认线材的供应充足，并清理好工作区域，确保安全无残留物。
2.上车线：将线材从指定位置穿过针眼，并将线头固定在底车上的指定位置。
确保线材的张力适中，不要过松或过紧。
3.调节参数：根据需要制作的针织品，调整针织圆机的工作参数，如转速、针眼开合时间等。
这些参数的调整对于最终产品的质量和效率有着重要的影响。
4.启动针织圆机：确认所有设置和调整都完成后，启动针织圆机。
观察针织过程中的针眼开合情况，确保针织品的制作进展顺利。
5.监控生产进度：在针织过程中，及时检查和调整线材的供应，以确保针织品的连续生产。
同时，观察并记录生产数量和质量，以便及时发现和解决问题。
6.停机和清理：当针织品生产完成或需要更换线材时，停止针织圆机并进行清理。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识针织大圆机基本操作知识针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm(5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm(8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg 的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可.注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下:首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
?送纱铝盘可调直径范围是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。
送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。
大圆机
针织大圆机有两大类，即单面大圆机和双面大圆机。
1. 单面大圆机(1)普通单面机：成圈路数多，转速快，产量高。
我国许多针织企业称之为多三角机。
有单新金瓶梅卡通版针道（俗称跑道）、双针道、三针道、四针道、六针道机型，利用三角有机组合，可以生产许多新型织物。
还有移圈单面大圆机。
产品主要用于T恤、泳衣、装饰、工业用等等；(2)毛圈机：有称毛巾机。
有单针道、双针道、四针道机型，并且有正包毛圈机和反包毛圈机之分以及单面毛圈机和双面毛圈机之分；产品只要用于棉袄等保暖服饰**和毛毯军绿色是什么颜色等等上；(3)三线衬纬机：俗称真丝裙子卫衣机，有单针道、双针道、四针道机型，可以编织各种起绒针织物，分为单面绒和双面绒。
(4)单面提花机：有机械提花机和电脑好丽姿服饰提花机两类。
机械提花机有提花轮式（花盘）提花声讯购买骏网一卡通机、拨片（摆片）式提花机、滚筒式提花机等。
电脑提花机有调线单面机、电脑提花机、电脑调线提花机等；2.双面大圆机(1)普通单面大圆机：有（2+2）针道、（2+4）针道、（4+4）针道机型，真丝中裙一般企业大多采用（2+4）针道大圆机，即针盘两个针道、针筒四个针道。
普通双面机又称棉毛机，也称多功能机或万能针织机，叫多功能机的教多。
(2)罗纹机：有（1+1）针道、（2+2）针道、（2+4）针道、（4+4）针道机型，企业大多采用（2+2）针道罗纹机。
还有移圈罗纹机，韩国背心男视频利用提花机构，编织出具孔眼的各种花纹图案。
这种设备目前比较流行，主要用来生产针织T恤面料。
(3)双面提花大圆机：有机械提花大圆机和电脑提花大圆机两类，机械提花机有提花轮（花盘）式提花机、拨片（摆片）式提花机和滚筒式提花机等。
电脑提花机有调线提花机、电脑提花机、电脑调线提花机等。
同样有双面移圈大圆机，用来生产各类具有孔眼的花纹织物；张江河。
针织机知识点总结
针织机知识点总结针织机是一种用来制作针织物品的机械装置。
在纺织行业中，针织机被广泛应用于生产各种不同类型的针织面料，比如毛衣、袜子、围巾等。
它们可以用来制作简单的平纹针织或者复杂的花样针织，具有灵活性高、生产效率高等特点。
本文将对针织机的相关知识点进行总结，包括针织机的类型、结构、工作原理、维护保养等内容。
一、针织机的类型针织机可以根据其工作原理和结构特点分为多种类型，主要包括：1. 扁针织机：适用于制作平纹、提花纹等。
其特点是操作简便、适合生产宽幅面料。
2. 圆针织机：适用于制作圆筒形、无缝针织制品，比如袜子、手套等。
其优点是生产效率高、制品尺寸精准。
3. 梭织针织机：结合了梭织和针织的特点，适用于生产高弹性的弹力织物。
4. 针织袜机：主要用于生产各种款式的袜子，生产效率高、品种多样。
5. 针织编织机：用来生产编织针织物品，比如地毯、席子等。
以上是几种常见的针织机类型，不同类型的针织机具有不同的适用范围和工作特点，用户在选择时需根据生产需要进行合理选型。
二、针织机的结构针织机通常由机架、主驱动装置、针床、梳针、针筒、输纬器、剪纬器等部件组成。
下面简要介绍一下针织机的主要结构和部件。
1. 机架：支撑和固定整机各部件的骨架结构，通常由主立柱、横梁、底座等组成。
2. 主驱动装置：提供动力以驱动针床或者其他运动部件，通常为电动机或者内燃机。
3. 针床：用来支持针筒和梳针，上面安有针眼，根据需要可以更换不同规格的针床。
4. 梳针：用来把纱线输送到针筒上并形成针迹的部件。
5. 针筒：用来安装和运动针具，主要包括针板、针钉等。
6. 输纬器：用来向梳针输送纱线。
7. 剪纬器：用来切断纱线，控制输纬器的工作，保证纱线的准确输送。
以上是针织机的主要结构和部件，各部件在工作过程中相互配合，共同完成针织任务。
三、针织机的工作原理针织机的工作原理可以简单分为两个步骤：纱线输送和针织编织。
下面分别进行介绍：1. 纱线输送：首先，纱线从输纬器输送到梳针上，然后经过针筒上的针板和针钉，形成预定的针迹形状。
针织大圆机工作原理
针织大圆机工作原理针织大圆机是一种用来生产针织物品的机器，它的工作原理是通过一组针筒和针座协同工作完成。
下面将详细介绍针织大圆机的工作原理。
1. 针筒组成：针筒是针织大圆机的核心部件之一，它是一个空心的圆柱形结构，表面上布满了许多织针孔。
每个针筒上都有一组针座，用于固定织针。
针筒通过倒角齿轮和主驱动轴连接，由主驱动轴驱动针筒旋转。
2. 针座组成：针座是连接针筒和织针的关键部分。
每个针座由一个导针、一对驱动齿轮和一个传动杠杆组成。
导针通过针筒上的织针孔穿过针筒，并延伸到针筒的内部。
驱动齿轮固定在导针的底部，与倒角齿轮相啮合，这样当针筒旋转时，导针也会跟随旋转。
3. 主驱动轴：主驱动轴是带动针筒旋转的主要驱动力来源。
它通常由电机或传动系统提供动力。
当主驱动轴旋转时，通过倒角齿轮的转动，驱动针筒组成一起旋转，从而使针座和导针一同运动。
4. 梭杆系统：梭杆系统是针织大圆机中的重要传动装置，它连接主驱动轴和每个针座，将主驱动轴的旋转转化为针座的上下运动。
梭杆上有一个传动杠杆，通过驱动齿轮与导针底部的驱动齿轮相连。
当主驱动轴转动时，梭杆通过传动杠杆的移动，使导针上下运动。
5. 针筒旋转控制系统：针织大圆机一般配备了一个针筒旋转控制系统，用于调节针筒的转速和旋转方向。
这个系统通常包括一台变频器和控制面板。
变频器可以实现对主驱动轴电机的转速调节，从而改变针筒的转速。
控制面板上的控制按钮和开关可以控制针筒的旋转方向和停止。
以上是针织大圆机的工作原理。
具体的工作过程如下：首先，设置和调整针筒的旋转速度和方向。
根据需要的针织物的针数、花样和线密度，通过控制面板上的按钮和开关，调整主驱动轴电机的转速和旋转方向。
然后，将线线绕在针筒上的导针上，并通过手动或自动的方式将线线穿过针筒，然后连接到织物的起始位置。
接着，启动主驱动轴，使针座和导针随着针筒的旋转而上下运动。
当导针上升时，线线被拉紧，形成织针的动作。
同时，通过支撑和导引装置，将织针沿着织物的特定路径移动，完成织物的编织。
针织圆机工作原理
针织圆机工作原理
针织圆机是一种用来生产针织物的机器。
它的工作原理基于圆筒和针床之间的相互工作。
针织圆机的核心部件是圆筒，它是一个空心的圆柱体，上面装有许多织针。
外面覆盖着针床，针床上有与圆筒上的织针相对应的槽口。
针床可以沿着圆筒的轴线旋转。
当针织圆机开始工作时，圆筒和针床一起旋转。
在每个循环中，织针首先从圆筒上伸出，然后穿过针床上的槽口。
然后织针从针床的另一侧返回到圆筒上。
随着织针的穿过和返回，线线被拉伸，从而形成针织物的纱线。
织物的密度和结构由织针的选择和针床的布局确定。
为了保持针织圆机的稳定运行，通常需要一些辅助部件。
例如，针织圆机通常配备有定位针，用来确保织针按照正确的顺序进行移动。
还有一个称为梳子的部件，用来整理并使纱线均匀地通过织针。
总的来说，针织圆机的工作原理依赖于圆筒和针床的相互工作，通过织针的移动和纱线的拉伸来制造针织物。
辅助部件的帮助下，针织圆机能够稳定地生产出各种不同的针织物品。
针织大圆机结构介绍
针织大圆机结构介绍引言针织大圆机是一种广泛应用于纺织行业的机械设备，它具有高效、灵活和多功能等特点。
本文将对针织大圆机的结构进行详细介绍，包括主要部件、工作原理以及常见的适用范围等。
1. 主要部件针织大圆机由多个主要部件组成，每个部件都起着不可或缺的作用。
以下是针织大圆机的主要部件：1.1 针床针床是针织大圆机上最重要的部件之一，它由许多排列紧密的针眼组成。
每个针眼都可以通过上下移动来形成编织动作。
针床通常由金属材料制成，并且具有高度精确的加工工艺，以确保编织质量。
1.2 针板针板位于针床下方，用于支撑和引导编制物。
它通常由金属材料制成，并具有平整且光滑的表面，以防止编制物在运行过程中受到损坏。
1.3 针横针横是连接针床和针板的重要部件，它能够控制针床上的针眼进行上下运动。
针横通常由金属材料制成，并具有强度和刚度，以确保稳定的运动。
1.4 针架针架是支撑和固定针床的部件，它通常由铸铁或焊接结构制成。
针架在工作过程中承受较大的载荷，因此需要具备足够的强度和刚度。
1.5 驱动系统驱动系统是整个针织大圆机的核心部件，它通过电机和传动装置将动力传递给各个部件。
驱动系统能够控制编织速度、方向以及其他参数，以满足不同纺织品的需求。
2. 工作原理针织大圆机的工作原理可以简单地分为以下几个步骤：2.1 上下运动在运行过程中，驱动系统将力量传递给针横，使其上下运动。
这种上下运动会导致针床上的每个针眼依次向上或向下移动，并形成编织动作。
2.2 编织动作当针床上的针眼向下移动时，它们会穿过针板并插入编制物中。
随后，针眼再次向上移动，将编制物从针板上抬起，并形成编织结构。
2.3 循环重复以上步骤将循环进行，直到完成整个编织过程。
驱动系统能够控制每个步骤的速度和顺序，以满足不同纺织品的要求。
3. 适用范围针织大圆机广泛应用于各种纺织行业，包括服装、家居纺织品、工业纺织品等。
它可以生产各种不同材料和结构的纺织品，如棉、毛、丝、化纤等。
针织大圆机的特征大盘点!
针织大圆机的特征大盘点！什么是针织大圆机？针织大圆机是一种用于织造大型针织物品的机器。
相比于传统的手工针织，大圆机能够以更快的速度和更高的准确性生产大量的针织品。
在纺织行业中，针织大圆机有广泛的应用，适用于制造各种针织品，如毛衣、围巾、毯子等。
针织大圆机的特征1. 自动化程度高针织大圆机的自动化程度非常高，可以通过人机界面与电脑连接，便于操作、调整和监控。
它还可以自动插入、更换线圈和钩针，节省劳力，提高生产效率。
2. 适用性强针织大圆机适用于多种材料，包括各种纱线、毛线、棉线、麻线、化纤等。
这意味着，它可以制作各种不同类型的针织品，从保暖的毛衣到轻薄的衬衫，大圆机都可以胜任。
3. 高速生产相比于传统的手工针织，针织大圆机的生产速度非常快。
它的每分钟生产速度可以达到数百甚至上千次，不仅提高了生产效率，还可以在短时间内制作出大量的针织品。
4. 精度高针织大圆机的精度非常高，每个针眼和每个细节都能够精准地完成。
通过电脑控制，针织大圆机可以准确地按照设计要求制作出各种复杂的图案和花纹。
5. 生产率高针织大圆机的生产率高，可以生产大批量的针织品，减少了生产过程中的浪费和劳动力。
与传统的手工针织相比，针织大圆机的生产率可以提高数倍，不仅提高了效率，还可以降低成本。
6. 灵活性强针织大圆机的灵活性非常强，可以根据不同的设计要求和规格进行调整。
它还可以生产各种不同材质、颜色、花样和规格的针织品，满足了不同客户的需求。
结论综上所述，针织大圆机的特征主要包括自动化程度高、适用性强、高速生产、精度高、生产率高和灵活性强。
它已经成为现代纺织行业中不可缺少的设备，可以方便快捷地生产出高质量的针织品，提高生产效率并减少人力和时间成本。
针织圆机培训(ppt31页).ppt
纬编舌针成圈偏织过程
线圈 是针织物的最小单元
线圈是由圈柱、针编弧、沉降弧三部分组成。 单面织物，通常把显示圈柱的一面称针织物的正面，而显
示针偏弧和沉降弧的一面称针织物的反面. 双面针织物的正、反面由技术部确定
基本线圈三种成形过程
成圈线圈，集圈线圈，浮线是构成所有针织物的 最基本结构单元
NO OK
YES OK
NO OK
NO OK
返回保全班长 处理
返回保全或 工艺计划
技术部工艺组 检查、确认
返回工艺检查 确认、处理
返回班长判断 处理
第三节：针织机分类简介
.
针织部
针织机分类结构图
大圆机
纬编机
单面机 双面机
平纹 S296型
TERROT/GER
毛圈 SBF296型 TERROT/GER
小提花 S3P172型 3台 TERROT/GER 四色间线VX—RSY型 4台 FUKUHARA/JAP
KN生产任务单
OK
工艺理单、排
OK
工艺规格资料
单
OK
组织调机
N
供应纱仓
OK
配纱组
是否需要 Y
络筒？
络筒
OK
保全调机并
检查
OK
工艺检查、 记录
OK
工艺开发样或 特殊布种？
转入下道工序
保全修机
OK
班长接机检查Leabharlann OK进入镜检OK NO
OK
正常落布生产
OK
班长输入首落 布信息
OK
OK
开机
OK 值机员接机
检查
NO OK
针织部常见布类控制重点
磨毛/抓毛布----------针路 丝光布-----------------针路、油针、油污 十字罗纹--------------用错纱 提花布-----------------错花、花针 SIZ织物---------------捻度、捻向 粗支纱-----------------捻结 牛津珠地--------------K/T反向、针路 双纱JSY---------------松紧纱 拉架布-----------------反/断/飞/紧拉架
针织大圆机简介介绍
针织大圆机制造商将与设计师、科研机构等跨界合作，共 同推动针织技术和应用的创新，开发出更具市场竞争力的 新产品。
CHAPTER 06
总结与展望
针织大圆机的重要性总结
高效生产能力
针织大圆机具备高速运转 和高效生产能力，能够大 幅提高纺织品的生产效率 ，满足市场需求。
多样化产品
针织大圆机可以生产各种 不同组织、纹理和规格的 针织品，为市场提供更多 样化的产品选择。
2. 家居纺织
针织大圆机也可用于生产家居纺织品，如床单、枕套、窗帘等。其高质 量的产品输出和稳定的性能满足了家居纺织品的严格要求。
03
3. 工业用纺织品
某些特殊配置的针织大圆机可用于生产工业用纺织品，如过滤布、传送
带等。这些产品需要较高的强度和耐久性，针织大圆机能够满足这些特
殊要求。
CHAPTER 02
环保和可持续发展
未来，针织大圆机行业将更加注重环保和可持续发展，推广节能、 减排的先进技术，助力绿色纺织发展。
未来可能的技术进步与市场应用拓展
1 2 3
智能化技术
随着人工智能、物联网等技术的发展，针织大圆 机有望实现更高程度的自动化和智能化，提高生 产效率和产品质量。
柔性生产技术
为满足市场多样化需求，针织大圆机需要实现更 高程度的柔性生产，适应不同品种、规格和批量 的生产。
针织大圆机的应用与发展趋 势
在纺织行业的应用
针织面料生产
针织大圆机在纺织行业中主要用于生 产各种针织面料，如汗布、棉毛布、 罗纹布等。这些面料广泛应用于服装 、家居用品等领域。
高弹性织物生产
利用针织大圆机的高速运转和特殊针 型设计，可以生产出具有高弹性、舒 适贴身的针织物，满足运动服、内衣 等市场需求。
自动间色平面针织大圆机
e、不可让机器受放置于斜坡或不稳地基上，并须避免机械操作时摇动
f、不可让机器受到过多尘埃影响
B、搬运机台
a、机台的搬运必须由专业搬运人员执行
b、请使用3吨以上的叉车搬运
c、如未送到厂房定位，请勿将机器放在潮湿的地方，以免生锈
d、用叉车卸货时，在叉车臂上加垫木板，以防机器在搬运中移动
c、 右齿轮箱(卷布机)、卷布机的传动齿轮和链条、手动装置、升降座、齿轮罩、
变速箱:手动式加油，每年一次
d、 沉降片、织针:由自动给油系统不断给油
e、 大盘以及大齿轮:采用循环式给油系统，出厂时此处的油被全部放出，所以务
必加油至油标最高位置后再开机
注意事项:供应的压缩空气必须经过滤和干燥，进入机台压力不得低于0.35Mpa;自动喷雾器油箱的油面要经常检查，以防止油面过低而自动停机报警;每周查看一次大盘与齿轮箱油标中油面，并及时加油;每三个月对卷布机两侧板内链条、链轮、齿轮用毛笔涂抹一次润滑脂;每次大平车(一年)，对手摇传动齿轮、卷布机中央传动伞齿轮涂抹一次润滑脂。
自动间色平面针织大圆机
1、 设备名称
自动间色单面针织大圆机
型号 针筒直径 喂纱路数 针距 主电机功率Kw 4NS3048N 30” 48 16~30G 5.5
6NS3042N 30” 42 16~30G 5.5
4NS3448N 34” 48 16~30G 5.5
6NS3448N 34” 48 16~30G 5.5
e、注意叉车臂的间隔及垫木的位置，以防夹住管子及螺钉
f、叉车在搬运时，脚离地面30~50cm为宜，切勿在颠簸不平的道路上行驶
g、由于机台重心偏高，因此应尽量保持机台的水平状态，以防止翻到事故
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拉架比例指标
❖ 指N个基本组织中LYCRA占其总重量的百分 比
❖ 公式：LYCRA%=(LYCRA重量/总重量)*100 ％
❖ 氨纶布种控制LYCRA比例很重要
生产基本常识
❖ 订单常用工艺参数有： ❖ 染方式 针筒 直径 循环长度 ❖ 用途 克重 纱长 循环模数 ❖ 花型 纱类 码重 幅宽 ❖ 布种 数量 调机时间 针织交期 ❖ CPI 生产时间 订单交期 ❖ COMBO ： 工艺备注： ❖ 用纱信息内容有： 纱支 纱类 纱批
第二节：针织圆纬机基本结构和调试
针织机五大基本结构 ❖ 送纱机构 ❖ 编织机构 ❖ 传动机构 ❖ 牵拉卷取机构 ❖ 其它辅助机构
单面机
❖ 送纱机构
送纱机构包括纱架、纱管、刻度盘、传送带、 输纱轮，其输送方式主要有积极式和消积式两 种，积极等送纱，线长较稳定，消极式纱长相 对不稳定
❖ 编织结构
编织机构是针织的心脏，主要由针筒(盘)、三角 座（三角）、织针、沉降片、导纱器等组成。
纬编舌针成圈偏织过程
线圈 是针织物的最小单元
❖ 线圈是由圈柱、针编弧、沉降弧三部分组成。 ❖ 单面织物，通常把显示圈柱的一面称针织物的正面，而显
示针偏弧和沉降弧的一面称针织物的反面. ❖ 双面针织物的正、反面由技术部确定
基本线圈三种成形过程
❖ 成圈线圈，集圈线圈，浮线是构成所有针织物的 最基本结构单元
KN生产任务单
OK
工艺理单、排
OK
工艺规格资料
单
OK
组织调机
N
供应纱仓
OK
配纱组
是否需要 Y
络筒？
络筒
OK
保全调机并
检查
OK
工艺检查、 记录
OK
工艺开发样或 特殊布种？
转入下道工序
保全修机
OK
班长接机检查
OK
进入镜检
OK NO
OK
正常落布生产
OK
班长输入首落 布信息
OK
OK
开机
OK 值机员接机
检查
NO
成圈线圈 KNITTING STITCH
集圈线圈：TUCK STITCH 浮线： MISS STITCH
机号（GAUGE）
❖ 表示针筒（盘）单位长度（每英寸）内的 织针数目，如常说的18G、24G.分别表示1 英寸内织针数目为18N和24N，常与针筒直 径在一起表示：简称针径：18G/30” 15G/34”
罗纹机
I3P154型 7台 TERROT/GER I3P354型 1台 TERROT/GER
棉毛机 I3P372型 8台 TERROT/GER
小提花 UP472型 5台 TERROT/GER
针织机
经编机
横机
KH—313J 14G/40" 20台 KAUO HENG/CHN KH—323DJ 14G/80" 10台 KAUO HENG/CHN KH—212 14G/80" 2台 ；16G/80" 1台 KAUO HENG/CHN
返回保全班长
处理
OK
NO
返回保全或
OK
工艺计划
YES OK
技术部工艺组 检查、确认
NO
返回工艺检查
OK
确认、处理
NO
返回班长判断
OK
处理
第三节：针织机分类简介
.
针织部
针织机分类结构图
大圆机
纬编机
单面机 双面机
平纹 S296型
TERROT/GER
毛圈 SBF296型 TERROT/GER
小提花 S3P172型 3台 TERROT/GER 四色间线VX—RSY型 4台 FUKUHARA/JAP
纱支：衡量纱线线密度的指标
❖ 目前测试有两种方法：定重制和定长制 ❖ 定重制：有英制支数，公制支数两种表示 ❖ Ne:表示每1LBS含多少个840YD, ❖ 例32SC/1 ❖ Nm:表示每克重量的纱线的长度米数 ❖ 如：48Nm/2 ❖ 定长制： 特克斯和旦尼尔 ❖ Tex:1000M纱线的重量克数 ❖ Den:9000M纱线的重量克数 ❖ 例：P类纱 75D/36F LYCRA：40D
制图：黄立博 日期：05/04/26
第二部分：针 织 生 产 基 础 知 识
第一节：针织基本概念和基本常识
❖ 针织基本概念 ❖ 针织物 ❖ 利用织针（NEEDLE）,将一根或几根纬向
喂入的纱线依次弯曲成一系列的线圈 （LOOP）再将新生成的线圈 与旧线圈相互 串套（LOOPING）就形成针织物 （KNITTING FABRIC）
针织圆机培训
目录
第一部分：针织部概况
第一节：部门组织结构介绍 第二节: 针织生产工序流程介绍 第三节：针织机分类简介
第二部分：针织生产基础知识
第一节：针织基本概念和基础知识 第二节: 针织机圆纬机基本结构和调试 第三节：坯布质量认识基础知识
附录：附表一
附表二
第二节: 针织生产工序流程介绍
.
针织部圆机生产工序流程图
❖ 针筒规格（GAUGE）：针织机上用以表明其针的 粗细和针距的大小，因此它在一定程度上确定了其
加工纱线细度的范围。
❖ 花型：同一订单可能有几个不同的花型时，用以区 分不同花型的编号；
❖ 重量：订单的生产重量； ❖ 机上用纱：为有效区分不同的纱线，便于纱批管理，
在生产中除用支数区分纱的不同粗细外，色纱还根 据不同 的颜色及不同批次的染缸标定色号和缸号， 原白纱分不同的纱名及批号。 ❖ 生产中常用色纱的中英文对照见附录部分； ❖ 由于不同批次染缸染的色纱易存在色差或缸差， 在生产中严禁混缸织。
纱线经送纱机构进入编织机构，顺序完成编织 过程形成织物
单面四色调线机
❖ 传动机构
包括电机、传动齿轮箱、传送皮带等，要求传 动平稳
❖ 牵位卷取机构
主要作用是将编织区形成的织物均匀、连续的 牵拉并卷侥成一定的卷装形式。
针织基本布类组织一览表
❖ S/K*JERSEY
❖ S/K*LYCRA JERSEY
❖ S/K* 4F PIQUE S/ K* 6F PIQUE
❖ S/ K* 8F TWILL PIQUE S/K* LACOSTE
❖ DБайду номын сангаасK* 1×1 RIB D/K*1X1 LYCRA RIB
❖ D/K*2X2 LYCRA RIB D/K* INTERLOCK
色号 缸号 用纱比
针织常用生产用语
❖ 机台号：指机台的编号，针织圆机共有156台织机， 故编号为C001至C156；
❖ 订单号：指机上在生产订单的编号；
❖ 任务单号：指按订单任务安排在机台生产而生成的 任务单（《针织生产任务单》）；
❖ 坯布号：指同一订单不同匹次布匹的编号，由针织 生产任务单号加上后缀00100开始， 然后由生产值 机员根据落布数顺序 编号；