活塞式制冷压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、操作前的准备工作1.1检查机器外观，确保机器没有损坏和松动的零件，机器周围清洁并无杂物阻碍。
1.2检查油位，确保机器油面正常，如不足应添加适量的润滑油。
1.3检查电源，确认电源供应是否正常，电线是否接触良好。
二、启动操作程序2.1关闭空载启动：将机器切换到空载启动模式，将启动开关从“停机”位置转至“启动”位置，启动机器。
2.2加载启动：等待机器达到运行速度后，将负载开关从“0”位置转至所需负载位置，此时机器将开始正常工作。
2.3监测运行状态：注意观察机器的运行状态，确保机器运行平稳，无异常振动或异常噪音。
三、运行操作注意事项3.1温度升高：长时间运行后，机器温度会升高，此时应暂停运行并等待冷却，切勿拆卸润滑油加油口，以免热油喷出造成伤害。
3.2过载保护：若负载过重或发生堵塞，机器会自动启动过载保护装置，切勿强行运行，并及时查明原因解决。
3.3定期检查：定期检查机器的冷却系统、油路系统和各传动部件，确保正常工作。
3.4用完后关机：使用完毕后，将负载开关调至“0”位置，再将启动开关调至“停机”位置，断开电源，确保机器处于停止运行状态。
四、安全操作措施4.1禁止躲避：不得躲在机器周围，以免意外伤害。
4.2禁止空运转：机器应在有负载情况下运行，切勿空运转，以免导致机器损坏。
4.3禁止私自操作：机器应由专业技术人员操作，未经培训者切勿私自操作。
4.4禁止超负荷：切勿以超负荷方式运行机器，以免导致机器故障或损坏。
4.5防护措施：操作人员应穿戴好符合标准的防护服装、防护手套等，确保自身安全。
五、事故处理与紧急停机5.1突发事故：若发生突发事故，应立刻停机并采取相应安全措施，及时报告主管人员。
5.2紧急停机：若发现机器异常情况，应立即停机，排除异常情况后方可重新启动机器。
六、日常维护保养6.1定期保养：按照设备保养手册进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好的工作状态。
活塞式制冷机组操作规程
活塞式制冷机组操作规程1．操作人员1）结合活塞式制冷机组的使用操作说明和所学习理论知识，弄懂制冷系统的特性，掌握制冷机操作程序和异常处理技巧。
2）熟悉制冷机房内与各制冷机组相关联的管道布置与阀门位置。
（2）起动前的准备工作1）检查压缩机A．检查压缩机曲轴箱油位是否合乎要求，油质是否清洁。
B．通过储液器的液面指示器观察制冷剂的液位是否正常，一般要求液面高度应在示液镜的1∕3—2∕3处。
C．打开压缩机的排气阀及高、低压系统中的有关阀门，但压缩机的吸气阀和贮液器上的出液阀可暂不打开。
D．检查制冷压缩机组周围及运转部件附近有无妨碍运转的因素或障碍物。
对于开启式压缩机可用手盘联动轴承器数圈，检察有无异样。
E．对具有手动卸载──能量调节的压缩机，应将能量调节阀的控制手柄放在最小能量位置。
F．接通电源，检查电源电压。
G．打开冷却水泵（冷凝器冷却水、气缸冷却水、润滑油冷却水等）。
对于风冷式机组，打开风机运行。
H．调整压缩机高、低压力续电器及温度控制器的设定值，使其指示值在所要求的范围内。
2）打开冷媒水泵，使蒸发器中的冷媒水循环起来。
3）检查制冷系统中所有管路系统，确认制冷管道无泄漏。
水系统不允许有明显的漏水现象。
3.起动操作1）启动准备工作结束后向压缩机电动机瞬时通、断电，点动压缩机运行2~3次，观察压缩机电动机起动状态和转向，确认正常后，重新合闸正式起动压缩机。
2）压缩机正式启动后逐渐打开压缩机的吸气阀，注意防止出现“液击”的情况。
3）同时缓慢打开储液器的出液阀，向系统供液，待压缩机起动过程完毕，运行正常后将出液阀开至最大。
4）对于没有手动卸载──能量调节机构装置的压缩机，待压缩机运行稳定以后，应逐步调节卸载──能量调节机构，即每隔15分钟左右转换一个档位，直到达到所要求的档位为止。
5）在压缩机起动过程中的注意事项：压缩机运转时的振动情况是否正常；系统的高低压及油压是否正常；电磁阀、自动卸载能量调节阀、膨胀阀等工作是否正常。
活塞式制冷压缩机操作规程
活塞式制冷压缩机操作规程
一、开机前的准备工作
1.检查上一个班的生产记录，了解压缩机是否属于正常停
机；
2.检查各电路是否完好畅通（主要看操作屏提示灯）；
3.检查压缩机四周有无杂物，安全防护是否完好；
4. 查看曲轴箱内油位是否在油视孔的1/2处，油位最高不能超过视孔的4/5，最低不能低于视孔的2/5；
5. 查看卸载装置是否拨在“0”档位，若不在“0”档位应拨到“0”档位。
二、开机操作
1. 先转动联轴器2-3圈，检查整套运转（压缩机）是否过重；
2. 开启冷却系统水泵及有关阀门；
3. 接通电源，启动压缩机启动按钮，同时快速开启压缩机排
气阀；
4. 待压缩机正常运行后，把卸载装置拨到新需容量（共三个档位），同时慢慢开启吸气阀，视吸气压力逐个升档；
5. 待吸气机降至0.5kg压力时，开启调节站上供液阀，视压缩机容量进行调节；
6. 若在运行中遇到断电时，应立即把压缩机上的吸、排气阀关闭（一般先关吸气，后关排气）。
三、停机操作
1. 关闭调节站上供液阀，待吸气压力降至0.5-0.7kg时，进行第二步卸载处理；
2. 逐档调节卸载装置手柄，同时慢慢关闭吸气阀直至手柄拨回到“0”档位；
3. 按下电源停机按钮，同时快速关闭排气阀；
4. 停机3-5分钟后，关闭整个供水系统；
5. 填好操作记录。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程活塞式空气压缩机是一种常用的压缩机，广泛应用于各种工业制造领域。
正确的操作规程对于确保设备的安全、有效运行至关重要。
以下是活塞式空气压缩机的操作规程。
一、操作前准备1.检查仪器设备，判断设备是否正常基本情况。
2.在使用前，必须仔细阅读使用说明书，确保能正确地操作和安装设备。
3.检查压缩机的电气连接是否安全可靠，如有问题及时排除。
4.检查模块式压缩机的润滑系统油位，油品，油质是否符合要求。
5.检查各部件、管道连接是否松散、裂纹、漏油等现象。
二、操作1.开启电源，启动设备。
2.调整压力控制开关，设定所需压力值。
3.打开移动式储气罐供气面板放空杆、排水阀，清除内部积水和污物。
4.启动润滑系统并检查油压表。
5.检查压缩机运行状况是否正常，如有异常立即停机。
6.注意观察压缩机的温度，温度过高应及时调整风扇和清理热交换器。
7.对于要求电气自动控制系统的压缩机，必须正常工作。
8.压缩机运行时，不得进行任何维修和保养。
9.压缩机运行过程中，要确保电源供电稳定，以免造成损害。
三、使用注意事项：1.避免设备在环境较差、恶劣的情况下运行，以免进气口受到灰尘或水分的侵蚀。
2.需要对压缩机加油保养时，请注意选择合适的润滑油，按照要求及时更换。
3.在压缩机工作期间，要避免对机体重新设计和调整操作。
4.停机时，应先将供气面板开启，将气缸内再次充放空后再切断电源。
5.不要使用难以兼容的化学品进行清洗机器，更换空气滤清器也要根据使用说明选择合适的新品。
总的来说，正确使用活塞式空气压缩机需要一定的专业技能，要确保设备能够安全、有效地运行，必须遵循上述操作规程。
如果您有困难，建议请专业人员帮忙操作。
活塞式空气压缩机操作规程范本（2篇）
活塞式空气压缩机操作规程范本一、操作准备1. 工作人员应熟悉活塞式空气压缩机的结构、工作原理和操作方法。
2. 检查电源和空气压缩机的接线是否牢固，并保持设备接地良好。
3. 检查压缩机的润滑油和冷却水是否充足，并根据需要进行补充。
4. 检查压缩机的压力表和温度表是否正常，如有异常应及时处理或更换。
二、开机前检查1. 确保压缩机的各个阀门处于关闭状态，并将手动控制器的速度调节旋钮调至最小档。
2. 检查压缩机的进气过滤器是否清洁，如有积尘应及时清理。
3. 检查压缩机的冷却器和冷却风扇是否清洁，如有积尘应及时清理。
4. 检查压缩机的油滤器是否需要更换，如需要则进行更换操作。
三、开机操作1. 将电源开关切换至“ON”位置，等待电机启动并运行稳定。
2. 按下压缩机手动控制器的启动按钮，观察压缩机的运行情况。
3. 逐一打开压缩机的排气阀门，注意观察压力表的指示，并确保压缩机的工作压力在正常范围内。
4. 根据需要调节手动控制器的速度调节旋钮，控制压缩机的工作速度。
四、运行过程中的注意事项1. 注意观察压缩机的温度表，如发现温度过高应及时停机检修。
2. 定期检查压缩机的润滑油和冷却水的情况，根据需要进行补充或更换。
3. 定期清理压缩机的进气过滤器、冷却器和冷却风扇，保持设备的通风和散热效果良好。
4. 严禁在压缩机运行时进行检修或接触运转部件，以免发生伤害事故。
5. 压缩机停机后应及时关闭电源和排气阀门，并进行日常维护保养。
五、紧急情况处理1. 如遇紧急情况，应立即停止压缩机运行，并切断电源。
2. 根据具体情况采取相应措施，如故障排除、维修或更换设备。
六、操作记录和汇报1. 每次使用活塞式空气压缩机时，操作人员应填写操作记录表，并做好相关设备运行的数据记录。
2. 如发现设备故障、异常情况或安全隐患，应及时向上级汇报，并配合进行维修和处理。
以上是活塞式空气压缩机操作规程的范本，操作人员操作时应严格按照规程执行，以确保设备的安全运行和有效使用。
制冷压缩机操作规程（4篇）
制冷压缩机操作规程一、总则制冷压缩机是制冷设备的核心部件，在制冷系统中起到压缩工质、增大制冷量的作用。
为了确保制冷系统的正常运行和操作人员的安全，制冷压缩机的操作必须符合以下规程。
二、操作前准备1. 检查制冷压缩机的外观是否完好，有无明显异常现象。
2. 检查压缩机的电源是否正常，电线是否接地良好。
3. 检查制冷系统中的冷媒是否充足，压力是否正常。
4. 确保操作人员已经具备相关的安全知识，了解操作规程，并戴好必要的防护用品。
三、操作步骤1. 打开电源开关，激活制冷压缩机。
2. 检查压缩机的运行状态，确认无异常后，观察压力表和温度计读数，确保系统运行正常。
3. 根据需要调节压缩机的工作状态，包括调整排气压力、工作频率等，但需确保不超过设备规定的运行范围。
4. 定期检查和清除制冷压缩机的排水装置，防止水分滞留导致故障。
5. 检查机械部件的工作情况，包括轴承是否润滑、传动部件是否正常等，如有发现异常及时进行维修和更换。
6. 定期保养制冷压缩机，包括清洁、润滑、紧固螺栓等维修工作，确保其良好的工作状态。
7. 在停机前，先将负载减小至最小，然后断开电源开关，停止制冷压缩机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，否则禁止操作制冷压缩机。
2. 操作人员在操作制冷压缩机时必须戴好防护用品，包括眼镜、手套、口罩等，以防意外伤害。
3. 操作人员应定期进行体检，确保自身身体健康，无禁忌症，以保证操作安全。
4. 禁止在制冷压缩机运行时随意接近或触摸设备，以防止意外伤害。
5. 制冷压缩机运行期间，应保持周围环境清洁，防止杂物堆积影响设备工作。
6. 在停机前，必须确保负载已经减小到最小，然后再停止制冷压缩机的运行，以免发生突然停机引起的设备损坏。
五、操作后事项1. 停机后，及时清理制冷压缩机周围的杂物，保持设备干净整洁。
2. 对制冷压缩机进行维护保养，包括清洗设备表面、润滑部件、更换滤芯等。
3. 清洁和维修过程中，禁止使用腐蚀性和磁性材料，以免对设备造成损坏。
活塞式制冷压缩机的操作规程
活塞式制冷压缩机的操作规程1.开车前的准备工作<1>查看操作记录,了解压缩机停机原因.<2>检查压缩机各运动部件是否有障碍物.<3>检查曲轴箱油面是否达到规定要求.<4>检查控制台压力表阀是否开启.<5>检查系统中各有关阀门,是否按工作要求开启或关闭,调节站供液阀在压缩机开车前应关闭.2.开车<1>向压缩机和冷凝器供水.<2>将压缩机先盘车二,三圈.<3>打开二级缸,一级缸排气截止阀.检查排气腔气体是否漏向吸气腔,有是应查明原因排除.<4>检查能量调节阀的手柄是否在0位上<5>启动压缩机,待压缩机运转正常后,搬动能量调节手柄.从0的位子上搬到1的位子.根据中间压力的情况,谨慎的开启二级缸吸气截止阀,当中间压力降至0.174MPa时.搬动能量调节阀到一级缸1/3位子后谨慎开启一级缸吸气截止阀.<6>开启去中冷,蒸发器的截流阀<7>把能量调节阀从一级缸1/3位子搬到2/3,1位子<8>再调整所需蒸发压力3.运转中检查项目:系统进入正常运转后,每隔1--2小时进行一次全面检查和记录,要检查的项目如下:<1>压缩机:各级排除,吸入的压力和温度. 润滑油的,油量,油温.轴承温度.轴封端是否漏油,漏气,轴封温度.阀片声音及压缩机声音是否正常.汽缸冷却水套进出水温度<2>电动机:电流电压轴承温度线包外侧温度<3>中间冷却器:液面高度<4>油分离器:外表面的温度<5>冷凝器:冷却水进口温度,冷凝压力,冷剂进口温度,安全阀是否泄漏.<6>储氨器:检查冷剂的液面安全阀是否泄漏<7>蒸发器:结霜情况,冷剂进口温度,压力<8>在运转中发现回液情况应立即把能量调节阀归0.再关闭一级吸气截止阀和截流阀,让机器空运转.〔此时应注意压缩机的油泵的压力〕.当压力升高到0.196MPa左右的时候,把能量调节手柄搬到一级1/3位子,当曲轴内压力到0时,再把能量调节阀搬到0.这样反复几次,一直到把油中氨全部抽干净为止.4.停车<1>关闭去中间冷却器,蒸发器的截流阀<2>蒸发压力降到0表压时.把能量调节手柄由一级位子逐步搬到二级位子,关闭一级吸气截止阀.<3>中间压力降低0.098MPa时,将能量调节手柄搬到0位子,关闭二级吸气截止阀.<4>停止压缩机运转.<5>关闭压缩机一,二级截止伐.<6>关闭汽缸冷却水套冷却水,关闭冷凝器冷却水。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程
1. 目的
本操作规程旨在确保对活塞式空气压缩机的正确操作和使用，以确保安全性和效率性。
2. 适用范围
本操作规程适用于所有使用活塞式空气压缩机的工作人员。
3. 操作指南
3.1 准备工作
- 在使用活塞式空气压缩机之前，要确保其正常工作状态和安全性。
- 检查压缩机的油位，确保足够的润滑油。
- 检查空气滤清器是否干净，如有需要，进行清洁或更换。
- 检查气缸和活塞是否清洁，并进行必要的润滑。
3.2 启动和关闭
- 启动活塞式空气压缩机前，先打开压缩机所在的电源开关。
- 按下启动按钮，等待压缩机启动并达到工作状态。
- 在关闭活塞式空气压缩机时，先关闭压缩机的开关，然后关
闭电源开关。
3.3 操作注意事项
- 在操作活塞式空气压缩机时，要确保穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜和手套。
- 不要超负荷操作活塞式空气压缩机，以免损坏设备或引发安
全事故。
- 定期清洁活塞式空气压缩机，保持其外部干净，防止灰尘和
污垢进入设备。
- 如遇异常情况或设备故障，要立即停止使用活塞式空气压缩
机并寻求维修人员的帮助。
4. 安全措施
- 在操作活塞式空气压缩机时，要遵循相关的安全规定和操作
指南。
- 不要将手指或其他物体放入活塞式空气压缩机的工作区域内。
- 在操作活塞式空气压缩机前，要确保移除所有不必要的障碍
物和杂物。
以上就是活塞式空气压缩机操作规程的内容，希望大家能够严格按照要求执行，以确保工作安全和设备的正常运行。
活塞式制冷压缩机安全技术操作规程
活塞式制冷压缩机安全技术操作规程1、开车前的准备工作（1）操作工具和安全工具要齐全，明确开车台数及车号，了解上班记录有故障时先排除再开车。
（2）检查冷却水系统是否畅通，电压仪表、传动装置和安全防护装置是否合乎要求，各转动部分是否有故障。
（3）检查润滑油量是否合适，转动滤油器手柄4~5圈，转动飞轮2~3圈查看压缩机运动部位是否正常，各压力表阀是否开启。
（4）检查压缩机进排气阀门和系统各阀门起闭情况，曲轴箱压力超过2Kg/cm，应进行降压。
（5）开动盐水泵和蒸发器搅拌机。
开动清水泵。
（6）检查能量调节阀的手柄是否在零位。
（7）压缩机转动方向要与端盖上所示方向一致。
（8）全中心起始运转时储液器输液管在启动前应关闭。
2、开车（1）打开排气阀检查高压腔气体是否漏向低压腔，有时应查明原因消除之。
（2）接通电源启动压缩机。
（3）慢慢开启吸气阀如听到撞击声音立即关闭阀门，重复上述工作直到没有撞击声为止。
（4）开启吸气阀的同时根据吸气压力把能量调节阀门调到需要的位置，每隔2~3分钟调一档。
如容量调打时听到撞击声，应立即调低，等一段时间（5~10分钟）才能视情况将容量增加。
如发现敲缸式气缸结霜要待融化后再小心开启低压截止阀，同时保持或稍提高油压，若油压降为零时，应停车防止发生事故，运转中发生湿冲程仍按上述办法办理。
（5）全中心开始运转（或全中心恢复运转）时应先启动高压机，待中间压力降为1Kg/cm2时启动低压机。
当高压机吸入温度为0~15度和排出温度达50~60度时开始向中间冷却器供液。
当低压机运转正常后，向蒸汽机供液。
（6）油压要比曲轴的压力高1.5~3Kg/cm2,,开车前要开动油泵使油压正常。
（7）开车或运转中若氨液流入曲轴箱内时，应注意油压变化，如果曲轴箱压力过高则把能量调节阀手柄扳到零位，再关截止阀和调低或关闭节流阀，由机器空转的热量使压力开到2Kg/cm2左右时，拨动能量调节阀及双缸工作。
曲轴箱压力降为零后，再把能量调节手柄搬到零位，这样循环几次把油中氨全部抽净为止；因严重进缸而停车的压缩机采用其他压缩机抽空。
活塞式空气压缩机的操作规程
活塞式空气压缩机的操作规程1. 设备启动：压缩机必须在空载状态下启动。
操作人员在启动之前，必须检查紧固件、气路和电路是否正常，保证压缩机能够平稳启动。
2. 压缩机的正常运行：启动后，压缩机必须预热5分钟左右，然后慢慢接通负载，保证压缩机在规定的负载范围内正常运行。
同时，要注意压力表和温度计的读数，确保参数在允许的范围内。
3. 停机与检修：当压缩机需要停机时，必须先停止负载后再进行压缩机的停机，然后切断电源。
在需要对压缩机进行检修时，必须先切断电源，并充分释放压缩机内的压力，才能进行检修操作。
4. 安全用电：压缩机设备的电器操作要符合安全操作规程，确保电气系统的可靠性和安全性。
操作人员必须经过电气知识和技术培训，才能独立操作电器设备。
5. 保养和维护：压缩机设备需要定期保养和维护，以维持设备的正常运行。
具体维护内容包括压缩机内部的清洁和油脂润滑，紧固件的检查和维护，以及安全保护措施的检查和修理等。
6. 环境保护：在压缩机设备的操作过程中，必须严格遵守环保法律法规。
控制设备的噪音和振动，并对废气和工业废水进行合理处理和排放。
7. 安全保障：为了保障操作人员的安全，必须采取有效措施，如设置安全防护措施、制定操作规程、开展安全教育等。
在操作过程中，操作人员应当注意遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
8. 技术培训：操作人员必须经过技术培训方能操作压缩机设备。
压缩机操作培训应包含安全规程、操作规程、维护和保养等方面的内容，从而保证操作人员的技术水平符合设备的使用要求。
9. 紧急处理：在紧急情况下，操作人员必须立即切断压缩机的电源，并对紧急故障进行处理，以确保设备和人员的安全。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空压机操作规程
一、操作前仔细检查各部位螺丝或螺母有无松动现象、皮带松紧是否适度、管路是否正常、润滑油面是否适当、劳动保护用品是否穿戴整齐等。
二、打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外），使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
三、操作时应先将排气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转2-3分钟，这样可以延长空压机及原动机的寿命。
四、空压机投入运行时应随时注意各压力表和温度表所示读书，使其在规定范围内。
五、当储气罐压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。
六、空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。
七、空压机运行到保养时间时应及时报告；发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
八、空压机使用完毕后应及时关闭电源开关，打开排气阀门、排除剩余气体；结清、整理场地卫生方可离去。
活塞式压缩机操作规程
压缩机组操作规程一、启动前的检查1.检查控制柜或现场操作面板处是否有“禁止启动”或“禁止操作”等警示牌。
若有则进行确认，确认可以开机后再进行下一步操作。
2.检查压缩机进气球阀、出口球阀、仪表风阀门是否打开，若无则打开。
3.检查回收罐排污阀门是否关闭，若无则关闭。
4.检查压缩机高位油箱油位是否高于7/8。
5.检查压缩机注油器油箱内油位是否高于1/2。
6.检查现场操作面板上“急停”按钮是否复位,若无复位则拔出“急停”按钮让其复位。
7.检查现场操作面板上选择旋钮是否在“远程/就地”位置，应锁定“就地”位置。
二、压缩机就地启动1.检查控制室内压缩机控制柜供电电压是否在220V。
2.旋转现场操作面板上“复位”按钮，待5-10秒后，检查PLC显示屏上有无报警或停机信息，若有则根据屏显提示进行检查或整改。
3.将现场操作面板上的“RUN/OFF”钥匙开关转到“RUN”位置，系统开始启动；4.启动完成后，在现场操作面板处挂上“运行”牌。
三、压缩机强制启动当压缩机处于“待机”状态时，系统出口压力达不到再次启动的设定值，压缩机无法立即启动。
当我们必须启动压缩机进行加气作业时，需要强制启动压缩机。
除此情况，不得强制启动压缩机。
强制启动压缩机步骤如下：1.检查现场控制面板的状态：“RUN/OFF”钥匙开关处于“RUN”位置；压缩机“待机”灯亮。
2.向右侧旋转现场控制面板上的“强制启动”钥匙开关，保持数秒，直至压缩机“运行”指示灯由闪烁变为持续亮。
松掉“强制启动”旋钮，压缩机将启动。
四、启动后的现场检查1.检查压缩机润滑油压力是否正常（0.35-0.45MPa），润滑油温度是否正常；2.检查压缩机机油过滤器压差是否超过10 psi (70 KPa)，若超过则应在停机后更换机油滤芯。
3.检查曲轴箱液位是否在1/2-2/3之间，若达不到要求则添加。
4.检查空气冷却器风扇是否工作正常。
5.检查压缩机橇内外管道或机身有无油、气泄露，若泄露停机进行整改。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉活塞式空气压缩机的结构、性能和操作方法，具备相关的安全知识和技能。
2. 在操作活塞式空气压缩机之前，必须穿戴好防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜和手套等。
3. 活塞式空气压缩机必须放置在平稳的地面上，确保机器不会因为震动而倾斜或移动。
4. 活塞式空气压缩机的电源必须与地面良好接地，确保电气安全。
5. 在进行维修和保养之前，必须断开活塞式空气压缩机的电源，确保安全操作。
6. 充气过程中，操作人员不得离开活塞式空气压缩机，并保持机器周围的通风畅通。
7. 活塞式空气压缩机在运行过程中，不得用脚踢或用手触摸活塞、连杆和机器上的运动部件。
8. 在操作活塞式空气压缩机时，不得穿插其他金属物或其他异物。
9. 当活塞式空气压缩机故障时，操作人员必须立即停机，并及时通知相关维修人员进行处理。
10. 活塞式空气压缩机的使用寿命一般为10年左右，超过寿命的机器不得继续使用，必须进行报废处理。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查活塞式空气压缩机的各部位，确保无异响、无漏气现象。
（2）检查机器的润滑油量，确保满足运行要求。
（3）检查电源和电线是否安全可靠。
2. 开机操作（1）将活塞式空气压缩机的电源插头插入电源插座中。
（2）按下启动按钮，启动机器。
（3）观察机器运行情况，检查压力表的显示是否正常。
3. 充气操作（1）根据需求，将充气管连接到机器的出气口。
（2）将充气管的另一端连接到需要充气的设备或容器上。
（3）根据需要，调整机器的工作压力和充气时间。
（4）按下充气按钮，开始充气。
4. 停机操作（1）充气完成后，按下停机按钮，停止机器运行。
（2）关闭机器的电源开关，断开电源。
5. 清洁和保养（1）每天使用完毕后，及时清理活塞式空气压缩机的外表面尘土和杂物。
（2）定期清理机器内部的滤网和过滤器，确保正常运行。
（3）定期更换润滑油，并确保润滑系统正常。
（4）定期检查机器各部位的紧固螺丝是否松动。
活塞式制冷压缩机张安全操作及保养规程
活塞式制冷压缩机张安全操作及保养规程一、前言活塞式制冷压缩机张是制冷系统的核心部件之一，其稳定运行对于整个制冷系统的正常运转至关重要。
因此，本文旨在向操作人员介绍活塞式制冷压缩机张的安全操作及保养规程，以确保其稳定、安全、高效地工作。
二、安全操作规程1. 操作前准备（1）在操作活塞式制冷压缩机张前，请先确保该设备处于停机状态，断开电源、燃气管道及其它相关设备的连接。
（2）检查油池中的润滑油，必要时添加适量的润滑油。
（3）在施工现场附近明显地方张挂“禁止通行”、“禁止打火”、“禁止吸烟”等标志牌。
（4）穿戴防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中的注意事项（1）严禁在压缩机张内部进行打磨、焊接、切割等工作。
（2）在操作压缩机张时，务必遵守其他相关设备的安全操作规程，避免可能的事故风险。
（3）不要将杂物放置在设备周围，特别是在活塞运动的范围内。
（4）避免在高温、高湿的环境中长时间操作设备。
3. 操作后的清理与维护（1）在操作结束后，及时清理设备周围的杂物和污垢。
（2）定期进行设备的检查与保养，注意保持良好的通风环境和压缩机张的清洗。
（3）如遇到异常情况及时进行处理，禁止私自进行维修或改动，必须由专业技术人员进行处理。
三、保养规程1. 润滑油的更换在活塞式制冷压缩机张运转时，润滑油的作用极为重要，不仅可以减少设备的磨损和摩擦，提高运转效率，而且还可以降低设备的温度。
因此，润滑油的更换及维护是保持压缩机张稳定运行的重要措施之一。
润滑油的更换一般要求根据生产厂商的指导进行，但一般情况下，润滑油的更换周期为6-12个月，具体情况需根据设备的运行状态和使用环境来进行判断。
更换润滑油时，需注意一定要使用符合标准的润滑油，并遵守产品说明书中的更换要求，以确保其正常、有效地发挥润滑作用。
2. 滤芯的更换滤芯在活塞式制冷压缩机张的保养中也是非常关键的一环。
通过定期更换滤芯可以有效地防止杂质、泥沙等异物进入设备内部，从而维持设备的长期稳定运行。
制冷压缩机安全操作规程（4篇）
制冷压缩机安全操作规程1. 前言制冷压缩机是用于制冷循环系统中的关键设备，在操作过程中必须遵循严格的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将总结制冷压缩机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项和紧急情况的处理方法。
2. 操作前的准备工作2.1. 检查设备及安全装置的完好性：在操作压缩机之前，必须检查设备及各种安全装置是否完好，如安全阀、压力传感器、温度传感器等。
如发现损坏或失效的设备，应及时更换或维修。
2.2. 确保操作人员具备相关知识和经验：只有具备相关知识和经验的操作人员才能进行制冷压缩机的操作。
操作人员应接受专业培训，熟悉设备的结构和原理，并了解紧急情况的处理方法。
2.3. 准备必要的工具和设备：操作人员应准备好所需的工具和设备，如扳手、测量仪器等。
确保工具和设备的正常工作和安全可靠。
3. 操作过程中的注意事项3.1. 空气中的操作：在进行操作之前，应确保操作环境中的空气质量良好，无有害气体或易燃易爆物质。
操作人员在操作过程中应佩戴适当的防护用具，如护目镜、口罩、手套等。
3.2. 严格按照操作规程进行操作：在操作制冷压缩机时，必须按照操作规程进行操作。
不得擅自更改或调整设备的参数、压力和温度等。
如需进行维修或更换部件，必须停机并采取相应的安全措施。
3.3. 定期进行设备的检查和维护：制冷压缩机在长时间运行过程中会产生磨损和老化，因此需要定期进行设备的检查和维护。
检查包括清洁设备、更换润滑油和过滤器等。
如发现设备有异常或故障，应及时采取措施进行修复或更换。
4. 紧急情况的处理方法4.1. 压缩机过热：如果压缩机发生过热现象，应立即停机，并查找导致过热的原因。
如可能是冷却系统故障或冷媒不足，应及时修复或补充。
在修复或补充之前，不得重新启动压缩机。
4.2. 压力超过安全限制：如果压缩机的压力超过安全限制，应立即停机，并查找导致压力超过限制的原因。
如可能是冷媒过量或压力调节器故障，应及时修复或调整。
活塞式空气压缩机安全操作规程
活塞式空气压缩机安全操作规程1. 概述本文档旨在确保活塞式空气压缩机的安全操作，并提供操作人员必要的指导和注意事项。
2. 操作前准备在启动活塞式空气压缩机之前，请确保以下准备工作已经完成：- 检查电源供应是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查压缩机连接线路是否牢固且无损坏。
- 检查并确认压力表是否正常，并确保其指针处于零刻度位置。
- 检查压缩机的润滑油是否充足，并按照相关要求进行添加或更换。
3. 活塞式空气压缩机的启动按照以下步骤启动活塞式空气压缩机：1. 打开电源开关，确保电源已正常连接。
2. 观察压缩机的工作指示灯，确保其正常亮起。
3. 打开压缩机的主控制开关，压缩机开始工作。
4. 等待压缩机达到工作压力后，进行相应操作。
4. 活塞式空气压缩机的停止按照以下步骤停止活塞式空气压缩机的工作：1. 关闭压缩机的主控制开关。
2. 关闭电源开关，断开电源连接。
3. 检查压力表是否回到零刻度位置，确认压缩机已完全停止工作。
4. 检查并排除压缩机可能存在的问题或故障。
5. 关闭压缩机连接线路，并妥善存放相关工具和设备。
5. 注意事项在操作活塞式空气压缩机时，请注意以下事项：- 不得使用未经许可的人员操作压缩机。
- 不得在压缩机工作期间擅自更改设置或调整压力。
- 遵守相关安全规定和操作规程。
- 定期对压缩机进行维护和保养。
- 若发现异常情况或故障，请立即停止使用，并寻求专业技术人员的帮助。
6. 总结按照本文档的规程操作活塞式空气压缩机，能够确保操作的安全性和可靠性。
操作人员应严格遵守相关规定和注意事项，以保障设备和人员的安全。
活塞式氨制冷压缩机安全操作规程
活塞式氨制冷压缩机安全操作规程活塞式氨制冷压缩机安全操作规程一、开车器的准备1. 查看操作记录，了解压缩机停机原因。
停车时间超过三昼夜时，应进行全面检查，防止因停车时间过长而可能出现的故障。
2. 检查压缩机各运动部位是否有障碍物。
3. 检查曲轴箱油面是否达到规矩要求。
如压缩机系统新安装或经检查后，及停车时间较长的，则应向曲轴和油顾虑器处加油。
4. 检查控制台上压力表阀门是否开启。
5. 检查系统中所有阀门是否按工作要求开启或关闭。
调节站供液阀在压缩机开启前应该关闭。
6. 检查容量调节阀的手柄，手柄圆盘指示位置，是否在“0”位置。
二、开车1. 向压缩机和冷却器供水。
2. 压缩机先盘车二、三圈。
(应盘动自如，无卡阻现象)3. 打开排气截止阀，检查排气腔气体是否漏向吸气腔，有应查明原因清除。
4. 启动压缩机待压缩机进入正常运转后，调整油压使其高于曲轴箱压力。
压力0.15-0.3MPa,搬动容量调节手柄，根据吸气压力，谨慎的开启吸气截止阀，(开启吸气阀和节流阀时，应慢慢的开启，以防止液体制冷剂回至压缩机产生液击现象)三、停车1. 关闭蒸发器的节流阀。
2. 蒸发压力降低到0MPa表压时，把容量调节手柄搬到“0”位置。
3. 停止压缩机运转。
4. 关闭汽缸停冷却水。
螺杆式制冷压缩机操作规程一、正常开机1. 检查油分离器中油位是否合适(应在上侧油镜位置)。
2. 打开排气截止阀。
3. 检验压缩机是否用手盘动(应盘动自如，无卡阻现象)注意:机组送电时，严禁手接触压缩机连轴器。
4. 检查滑阀指针是否在“0”的位置上，即10% 负荷的位置。
5. 在冬季机组按电力加热按钮，加热灯亮，油温生殖30?后，按加热停止钮。
6. 按水泵启动钮，向油冷却器供水(油温低时可停止向油冷却器供水)。
7. 按油泵按钮启动油泵。
8. 5秒到10秒钟后，油压与排气压力差可达0.15-0.6,pa，按主机启动按钮，压缩机启动。
9. 调节压缩机能量，在50%左右的位置，油温达到40?后，可增载至100%，吸气截止阀缓慢打开。
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活塞式制冷压缩机操作规程
一、开机前的准备工作
1.检查上一个班的生产记录，了解压缩机是否属于正常停
机；
2.检查各电路是否完好畅通（主要看操作屏提示灯）；
3.检查压缩机四周有无杂物，安全防护是否完好；
4. 查看曲轴箱内油位是否在油视孔的1/2处，油位最高不能超过视孔的4/5，最低不能低于视孔的2/5；
5. 查看卸载装置是否拨在“0”档位，若不在“0”档位应拨到“0”档位。
二、开机操作
1. 先转动联轴器2-3圈，检查整套运转（压缩机）是否过重；
2. 开启冷却系统水泵及有关阀门；
3. 接通电源，启动压缩机启动按钮，同时快速开启压缩机排
气阀；
4. 待压缩机正常运行后，把卸载装置拨到新需容量（共三个档位），同时慢慢开启吸气阀，视吸气压力逐个升档；
5. 待吸气机降至0.5kg压力时，开启调节站上供液阀，视压缩机容量进行调节；
6. 若在运行中遇到断电时，应立即把压缩机上的吸、排气阀关闭（一般先关吸气，后关排气）。
三、停机操作
1. 关闭调节站上供液阀，待吸气压力降至0.5-0.7kg时，进行第二步卸载处理；
2. 逐档调节卸载装置手柄，同时慢慢关闭吸气阀直至手柄拨回到“0”档位；
3. 按下电源停机按钮，同时快速关闭排气阀；
4. 停机3-5分钟后，关闭整个供水系统；
5. 填好操作记录。