1-5 压力传感器的安装

6、当采用夹持环时，应注意对中心，夹持环的任何 部位不得突入管道内，如节流件与夹持环之间使 用垫圈时，垫圈不应突入夹持环内。
7、节流件安装如使用垫圈，垫圈不应突入管道内， 当采用角接取压装置时，垫圈不得挡住取压口或 槽。

8、测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口装设 冷凝器应符合设计规定，冷凝器的容积应大于全 量程内差压计或差压变送器工作空间的最大容积 变化的3倍，水平方向的横截面积不得小于差压计 或差压变送器的工作面积。安装时两个冷凝器的 液面应处于相同的高度，且不低于取压口。差压 仪表高于节流装置时，冷凝器应高于差压仪表。 冷凝器至节流装置的管路应保温。在水平或倾斜 蒸汽管道上安装的节流装置，其取压口的方位应 在管道的上半部与管道水平中心线成45°夹角的 范围内。
3、节流装置的差压用均压环取压时，上、下 游侧取压孔的数量必须相等，同一侧的取压孔 应在同一截面上均匀设置。
4、节流件在管道中的安装方向必须使流体从节流件 的上游端面流向节流件的下游端面。对于孔板， 上游端面与节流孔圆筒形柱面垂直；对于喷嘴， 上游端面垂直于轴线的入口平面部分。
5、节流件在管道中安装应垂直于管道轴线， 其偏差允许在±1°之间。节流件应与管道或 夹持环（当采用时）同轴，节流件的轴线与上、 下游侧管道轴线之间的距离为 ex≤0.0025D/0.1+2.3 β 4 β =d/D 式中： D——工作条件下上游管道内径； β ——直径比； d——工作条件下节流件的节流孔或喉部直径。
（3 ）仪表精度等级 应根据生产工艺对压力测量所允许的最大误差 来决定。

一、压力仪表
1.2压力测点位置的选择应符合下列规定： a 测量管道压力的测点，应设置在流速稳定 的直管段上，不应设置在有涡流的部位。 b 压力取源部件与管道上调节的距离：上游 侧应大于2D；下游侧应大于5D（D为工艺 管道内径）。 c 测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液 柱引起的附加误差。


2.7 超声波流量计应按照制造厂的规定进行安装 设计。

1、怎样选择压力表？

9、节流件的安装方向如图所示，孔板的圆筒型锐 边应迎着介质流束的方向，喷嘴曲面大口迎着介 质流束的方向

2.2 转子流量计的安装要求如下:
(1) 转子流量计必须垂直安装，介质的流向必须 由下向上。 (2) 宜安装旁路阀和前后切断阀。

2.3涡轮流量计的安装要求如下:
(1) 涡 轮 流量计宜安装在水平管道上。 (2) 需要 精 确计量的场合，上游侧直管段(包括 整流器)不应小于20D，下游侧为5D。一般场合上 游侧直管段可为10D，下游侧为5D. (3) 在 连 续操作的场合，应安装旁路阀和前后切 断阀. (4) 上 游 侧宜装过滤器，如被测液体中含有气体， 则上游侧还应装除气器。过滤器、除气器应位于 直管段之前。

仪表的量程 仪表的量程是根据被测压力的大小和保证仪表寿命 等方面来考虑的，通常仪表的上限值应稍大于工 艺被测压力的最大值。为了避免压力计超过负荷 而破坏，仪表的上限值应高于生产过程中可能出 现的压力的最大压力值。对于弹性式压力计，在 被测压力比较平稳的情况下，被测最大压力应为 压力计的上限值的3/4；在压力波动较大测量场合， 被测最大压力应为压力计的上限值的2/3。 一般为了保证测量的精度，被测压力的最 小值也不应低于全量程的1/3。
过程控制系统安调与检修
四川工程职业技术学院 电气化教研室
1-5 压力、流量传感器 的安装
压力取源部件安装 二、流量取源部件安装

一、
一、压力仪表
1.1压力表的选择 （１）仪表的类型 必须满足生产过程的要求，例如是否要求指示值 的远传或变送、自动记录或报警等；被测介质的 性质及状态（如腐蚀性强弱、温度高低、粘度大 小、脏污程度、易燃易爆等）是否对仪表提出了 专门的要求；仪表安装的现场环境条化，如环境 温度、电磁场、振动等。统筹分析这些条件后， 正确选用仪表类型，这是仪表正常工作并确保生 产安全的重要前提。

(5) 当被测流体不接地时，电磁流量计应与工艺 管道绝缘隔离，其电源及输出信号应采用变压器 隔离. (6) 当被测流体接地时，电磁流量计表体与工艺 管道应良好地连接并接地

2.5 涡街流量计的安装要求如下 (1) 测量液体时涡街流量计应安装于被测介质完 全充满的管道上。 (2) 涡街流量计在水平敷设的管道上安装时，应 充分考虑介质温度对变送器的影响。 (3) 涡街流量计在垂直管道上安装时，应符合以 下规定: a 测量气体时 。流体可取任意流向; b 测量液体时 ，液体应自下而向上流动。
2、测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应 采取具有防堵和/或吹扫结构的取压装置。取压管 的安装方向应符合下列规定： a、在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管 应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角 应大于30°； b、在水平管道上，取压管应在管道上方， 宜顺流束成锐角安装。
3、取压点的设置必须有代表性，应将取压点选在 能正确而及时反映被测压力实际数值的地方。例 如，设置在被测介质流动平稳的部位，不应太靠 近有局部阻力或其他受干扰的地方。取压管内端 面与设备连接处的内壁应保持平齐，不应有突出 物或毛刺，以免影响液体的平衡流动。 4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道 的内壁。 5、测量蒸汽压力时，应装设冷凝管，以避免高温 蒸汽与测压元件直接接触。对于有腐蚀性或粘度 较大、有结晶、沉淀等介质，

(7) 涡街流量计前后直管段内径与流量计内径的偏 差应不大于3%. (8) 对有可能损坏检测元件(旋涡发生体)的场所管 道安装的祸街流量计应加前后截止阀和旁阀，插 入式涡街流量计应安装切断球阀。 (9) 涡街流量计不宜安装在有震动的场所。

2.6 质量流量计的安装要求如下: (1) 质量流量计应安装于被测介质完全充满的管 道上。 (2) 质量流量计宜安装于水平管道上;当在垂直管 道上安装时，流体宜自下而上流动，且出口留有 适当的直管长度。 (3) 当用于测量易挥发性液体(如轻烃，液化气等)， 应使流量计出口处压力高于液体的饱和蒸汽压力: 流量计不宜安装于泵入口管道上;当安装于垂直管 道上时，应安装于管道的最低处。
8、当被测压力较小，而压力表与取压口又不在同 一高度，对由此液柱高度差而引起的测量误差， 应进行修正。 9、 当被测压力波动剧烈和频繁（如泵、压缩机 的出口压力）时，应装缓冲器或阻尼器。

二、流量计
2.1流量节流件安装 1、邻近节流件（如有夹持环则临近夹持环）的上 游至少在2D长度范围内，管道内截面应是圆筒形 的。当在任何平面上测量直径时，任意直径与所 测量的直径平均值（取相互之间大致有相等角度 的四个直径求其算术平均值）之差不超过直径平 均值的±0.3%。其余所要求的最短管段长度范围 内，只要目测检查表明是圆的就可认为横截面是 圆的。在节流件上游至少10D和下游至少4D的长度 范围内，管子的内表面应清洁，并符合粗糙度等 级参数的规定。

d 流量计前具有在同一平面内的连续两个90 °弯 头时，不小于40D; e 流量计前具有不同平面内的连接两个90 °弯头 时，不小于40D; f 流量计装于调节阀下游时，不小于50D; g 流量计前装有不小于2D长度的整流器，整流器 前应有2D,整流器后应有不小于8D的直管段长度 。 (5) 被测液体中可能出现气体时，应安装除气器。 (6) 涡街流量计应安装于不会引起液体产生气化的 位置。
d、 炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规 定，宜设置在燃烧室火焰中心的上部。 e、 锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃 烧器之间的管道阻力应相等。 f、 中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压的取源 部件，前者应装设在磨煤机入口径部，后者 应装设在靠近粗粉分离器的气粉混合物管道上。 g、汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力 较低处。

2、节流装置的每个取压装置，至少应有一个 上游取压口和一个下游取压口，且具有相同的 直径。不同取压方式的上、下游取压口位置、 直径应符合GB/T2642的有关规定。取压口的轴 线应与管道轴线相交，并与其成直角（如采用单 独钻孔取压口，则取压口的轴线应尽可能以90° 角与管道轴线相交）。取压口的内边缘应与管道 内壁平齐。

(4) Ω管型 质量流量计在水平管道上的安装，应 符合以下规定: A 测 量 气 体 时 ， Ω型管应置于管道上方: B 测 量 液 体 时 ， Ω型管应置于管道下方。 (5) 直管型质量流量计在水平管道上安装时，应 充分考虑介质温度对变送器的影响.变送器处的环 境温度不应高于60'C e (6) 直径大于等于80mm的质量流量计应加支撑。 (7) 被测液体中可能含有气体时，应加除气器. (8) 质量流量计宜加前后切断阀和旁路阀.

测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半 部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范 围内。
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测量蒸汽压力时，取源部件应在工艺管道的上半 部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹 角的范围内。
1.4压力取源部件安装注意事项 1、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装 在温度取 源部件的上游侧。
2.4电磁流量计的安装要求如下: (1) 电磁流量计应安装于被测介质完全充满的管 道上. (2) 一般计量场合，上游直管段长度不应小于3D， 下游直管段长度不小于2D;需要精确计量的场合， 上游直管段长度不应小于10D，下游直管段长度 不小于3D. (3) 插 入 式电磁流量计在水平或倾斜管道上安装 时，探头应安装于管道中心线平面上下45.的范围 内. (4) 插 入 式电磁流量计探头中心线应与管道中心 线相垂直。

可安装的隔离罐，罐中充以中性的隔离液体，以防 腐参与蚀或堵塞导压管和压力表。 6、 风压的取压孔径应与取压装置外径 相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用 的堵头和可拆卸的管接头。取压口到压力表之间 应装有切断阀，以备检修压力表时使用。切断阀 应装设在靠近取压口的地方。需要进行现场校验 或经常冲洗导压管的地方，切断阀可改用三通阀。 7、取压孔和取源部件均应无毛刺。取压管内端面与 设备连接处的内壁应保持平齐，不应有突出物或 毛刺，以免影响液体的平衡流动。