氦检漏漏率及水检漏标准
氦质谱正压标准漏孔
氦质谱正压标准漏孔
氦质谱正压标准漏孔是一种特殊的设备，用于检测和校准漏孔的漏率。
它通常由对氦气有较高渗透能力的材料制成，如石英或玻璃。
这种漏孔具有以下特点：
1.对污染不敏感，长时间内漏率稳定。
2.漏率可以做到很小。
3.在使用氦气时，漏率应计入氦的渗透量，同时还要考虑温度、时间响应的影响。
氦质谱正压标准漏孔的使用条件是向真空中泄漏，可以作为比对标准。
在真空检漏时，其入口压力保持标定时的P1=105Pa，则所提供的漏率仍是标定时的漏率值。
氦质谱检漏国际标准
氦质谱检漏是一种常用的检漏方法，通过在被检漏系统中注入氦气，并使用氦质谱仪检测出漏点，从而确定是否存在泄漏。
然而，国际上没有一个特定的标准来规定氦质谱检漏的具体操作方法和标准值。
但在一些国际标准和规范中，可以找到与氦质谱检漏相关的内容，如真空技术、检漏设备等。
国际标准分类中，氦质谱检漏真空涉及到真空技术。
在中国标准分类中，氦质谱检漏真空涉及到基础标准与通用方法、真空技术与设备。
在行业标准中，如航天领域关于氦质谱检漏真空的标准，可以参考QJ系列标准。
在实际应用中，氦质谱检漏的精度、分辨率、检漏范围以及检测结果的重复性等性能指标，可以通过相关的技术要求和标准进行评估。
例如，美国真空标准AVS2.1以及国际标准ISO 3530中，可以找到与氦质谱检漏相关的技术要求和规定。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==氦检漏作业指导书篇一：氦气检漏作业指导书B版本篇二：氦检漏步骤氦检漏步骤1、抽真空至5Pa以下就可以开始检测。
2、插上检漏仪电源，关闭上部手动挡板阀，开启检漏仪总电源，此时，“放气”灯亮起，等待系统运行3、当“系统正常”及旁边的两个灯都显示为绿色时，观察预置参数，应为10-15，一般取15，观察数值，应为10的-8至-9次方时，可以开始检漏（等待几分钟）4、按“检漏”键，缓慢开启顶部手动挡板阀，注意：检漏口的压强不得超过10MPa,否则机器易损坏，5、数值稳定后，先记录下来，这就是“本底”6、逐个将氦气充入焊缝，并封堵插入口，将数值变动记录下来。
全部完成充氦后再观察20分钟，看数值有无大的变动。
7、关机时，应先关闭上部手动挡板阀，然后开启放气键，最后关电源。
篇三：氦质谱检漏仪使用说明 (1)氦质谱检漏仪使用说明一、检漏仪及其真空系统的组成VARIAN959-50检漏仪检漏漏率范围从1X10-3（毫升/秒）到2X10-10（毫升/秒）（相当于30年漏1毫升），它主要由质谱管、高真空泵、热偶规管、一系列按钮控制的阀、测试接口、真空和漏率指示，以及电路板等部分组成，其真空系统结构为（分子泵型），如图1：图1 检漏仪真空系统结构图（分子泵型）检漏仪开启后，V1、V2、V6阀打开，测试口与质谱管保持真空连接。
如果按下“VENT”键，放气阀V3打开，V1关闭，测试口处于大气状态，同时V2打开，使分子泵、质谱管和机械泵连通。
分子泵运行时，质谱管真空度要达到2X10-4TORR以上，才能给离子源灯丝加热。
二、检漏仪工作原理图2 检漏仪工作原理图如果被检系统有微小漏孔，在小孔周围喷氦气时，总有部分氦原子会通过漏孔进入检漏仪接口，通过其真空系统扩散到质谱管。
质谱管是检漏仪核心组成部分，参见上图2，在电场和磁场作用下，灯丝发射电子使气体电离，电离后带正电的离子通过聚焦和孔集中后，进入分析磁场（磁场强度为2340高斯），由于受洛仑磁力作用，离子会发生偏转，其它外界条件相同的情况下，偏转半径由带电粒子电量与质量之比即荷质比决定，荷质比小的离子偏转半径小，荷质比大的粒子偏转半径大，只有氦离子才能通过抑制小孔到达收集极，信号经放大后，检漏仪报警。
氦质谱检漏仪检漏标准
氦质谱检漏仪检漏标准
氦质谱检漏仪广泛用于发现贵重设备和系统中微小或难以访问的泄漏，它是一种高灵敏度的检测技术，能够检测到极小的气体泄漏。
具体的检漏标准如下：
1. 默认泄漏率：在正常操作条件下，当系统内压力为1.33×10^-5 Pa（0.1 torr）时，泄漏率不得大于1×10^-6 Pa·m^3/s（1×10^-8 mL/s）。
2. 类别1泄漏率：对于容积大于50 L，1.33×10^-5 Pa（0.1 torr）以下的泄漏检测，泄漏率应不大于1×10^-6 Pa·m^3/s（1×10^-8 mL/s）。
3. 类别2泄漏率：对于容积在10L~50L的系统，1.33×10^-5 Pa（0.1 torr）以下的泄漏，泄漏率应不大于5×10^-7 Pa·m^3/s（5×10^-9 mL/s）。
4. 细微泄漏率：对于容积小于10L的系统，检测细微泄漏时，泄漏率应不大于1×10^-7 Pa·m^3/s（1×10^-9 mL/s）。
值得注意的是，氦质谱检漏仪的泄漏标准是依据欧洲和美国的相关安全规范制定的，在国内生产环境中可能存在些许差异，具体标准应在实际生产中结合相关国家的标准进行调整。
氦质谱检漏仪使用说明(1)
氦质谱检漏仪使用说明一、检漏仪及其真空系统的组成VARIAN959-50检漏仪检漏漏率范围从1X10-3（毫升/秒）到2X10-10（毫升/秒）（相当于30年漏1毫升），它主要由质谱管、高真空泵、热偶规管、一系列按钮控制的阀、测试接口、真空和漏率指示，以及电路板等部分组成，其真空系统结构为（分子泵型），如图1：图1 检漏仪真空系统结构图（分子泵型）检漏仪开启后，V1、V2、V6阀打开，测试口与质谱管保持真空连接。
如果按下“VENT”键，放气阀V3打开，V1关闭，测试口处于大气状态，同时V2打开，使分子泵、质谱管和机械泵连通。
分子泵运行时，质谱管真空度要达到2X10-4TORR以上，才能给离子源灯丝加热。
二、检漏仪工作原理图2 检漏仪工作原理图如果被检系统有微小漏孔，在小孔周围喷氦气时，总有部分氦原子会通过漏孔进入检漏仪接口，通过其真空系统扩散到质谱管。
质谱管是检漏仪核心组成部分，参见上图2，在电场和磁场作用下，灯丝发射电子使气体电离，电离后带正电的离子通过聚焦和孔集中后，进入分析磁场（磁场强度为2340高斯），由于受洛仑磁力作用，离子会发生偏转，其它外界条件相同的情况下，偏转半径由带电粒子电量与质量之比即荷质比决定，荷质比小的离子偏转半径小，荷质比大的粒子偏转半径大，只有氦离子才能通过抑制小孔到达收集极，信号经放大后，检漏仪报警。
三、控制和指示器功能说明：序号控制、指示器功能四、开机操作步骤（对分子泵检漏仪）1) 将待检设备和检漏仪接口接好确保不漏；2) 开前级机械泵电源；3) 打开右边小门，合上主电源开关，所有指示灯暂亮起，等到“TRURBO READY”指示灯亮；4) “HIVACK OK”指示灯亮后，将“FIL”开关打到ON，灯丝指示灯亮，必要时多次重复这一步骤直到灯丝指示稳定；5) 按下START键；6) 当测试口压力降到绿色指示段（100 millitorr）时，TEST指示灯亮，三分钟后，如果测试口真空度降到绿色指示段，HOLO指示灯亮，压力降到100milltor以下后，HOLO指示灯灭，（如果真空度达不到要求，HOLD指示将在三分钟内发亮）；7) 检漏仪会自动上一步，直到测试口压力降到100毫以下；8) 被检系统喷氧检漏；五、关机步骤1) 按下VENT键；2) 关掉检漏仪主电源；3) 关机械泵主电源；以上操作使分子泵隔离大气，质谱管保持真空状态六、检漏仪调零和校准在检漏之前，检漏议质谱应调到对氦反应灵敏，这需要用到标准漏孔。
安全操作规程-氦质谱检漏仪
SFJ-261氦质谱检漏仪安全操作规程
一、目的
通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。
以保障设备和人员的安全及正常运行。
二、适用范围
本规程适用于公司SFJ-261氦质谱检漏仪
三、工作原理
氦质谱检漏仪是根据光谱学原理，用氢气作探索气体制成的气密性监测仪器。
四、技术参数
五、使用操作步骤
1、启动
2、参数设定
3、音量设定
4、标漏的设定
5、滤波方式设定
6、检漏模式
7、校零模式 8、机器因素
9、单位设定 10、通讯设定
11、输出设定 12、时间设定
六、HSE提示，注意事项
1、使用仪器确保仪器可靠接地，严禁在没有接地的情况下使用。
2、仪器附近无强磁场干扰，无剧烈震动，无腐蚀性气体；室内要良好通风，以氦气干扰。
3、启动时最好不要让检漏口与大气直通，建议使用专用堵头堵住。
七、常见事故处理。
漏率检测标准
漏率检测标准主要涉及到以下几个方面：
1. 汽车零部件漏率标准：汽车零部件漏率标准主要用于检测汽车零部件的泄漏情况。
由于氦气具有渗透性好、安全性高等特点，常用于汽车零部件的漏率检测。
汽车零部件漏率标准的具体数值因零部件而异，通常参考原厂资料或相关技术规范。
2. 氦质谱检漏方法：氦质谱检漏方法是一种基于氦气的检漏技术。
它利用氦气在空气中的含量极少、易于发现，以及氦分子小、质量轻、易扩散、比其他气体易穿越漏孔等特性，对零部件进行漏率检测。
氦质谱检漏方法的相关标准包括：磁粉检测标准、特种设备无损检测资质等。
3. 磁粉检测标准：磁粉检测标准主要用于检测金属材料中的裂纹、缺陷等。
磁粉检测方法是一种非破坏性检测技术，适用于各种钢材、铸铁等材料的检测。
磁粉检测标准包括：特种设备无损检测资质、CMA 检测机构资质、CNAS 认可实验室等。
4. 无损检测机构资质：无损检测机构资质认证是对无损检测机构技术能力、设备水平、人员素质等方面的评价。
具备无损检测机构资质的机构可以开展各类无损检测业务，包括漏率检测、磁粉检测等。
5. CNAS 认可实验室：CNAS 认可实验室是指经过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可的实验室，具备开展漏率检测、磁粉检测等业务的能力。
CNAS 认可实验室遵循国际通用的实验室管理体系和检测标准，保证检测结果的准确性和可靠性。
密封器件氦质谱细检漏的等效标准漏率上限
密封器件氦质谱细检漏的等效标准漏率上限密封器件氦质谱细检漏的等效标准漏率上限是指在氦质谱检测
过程中，通过测量漏率来评估密封器件的气密性能，并根据国际标准或客户要求，设定的允许最大漏率。
这个等效标准漏率上限通常以单位时间内的气体体积漏率表示，单位为氦气体积(标准状况下)每秒。
具体的上限值取决于不同的应用领域和产品要求，一般情况下，等效标准漏率上限取值较低，以确保密封器件能够满足严格的气密性要求。
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氦气检漏标准
氦气检漏标准氦气检漏是一种常用的检测方法，它可以用于检测各种封闭系统和设备中的泄漏情况。
氦气是一种稀有气体，具有极小的分子尺寸和高扩散性，因此非常适合用于检测微小的泄漏。
在实际应用中，氦气检漏需要严格遵守一系列标准和规范，以确保检测结果的准确性和可靠性。
首先，氦气检漏的标准应符合国家相关规定，比如国家标准《氦质谱检漏法》（GB/T 15147-1994）。
这个标准规定了氦气检漏的基本原理、设备要求、检测方法、结果判定等内容，对于进行氦气检漏的单位和个人具有指导作用。
在实际操作中，必须严格按照这些标准进行，以确保检测结果的准确性和可比性。
其次，氦气检漏的设备和工具也需要符合相应的标准要求。
比如氦气检漏仪器应具备一定的灵敏度和稳定性，能够准确地检测出微小的氦气泄漏。
此外，检漏仪器的校准和维护也需要按照标准进行，以确保其检测结果的可靠性。
另外，氦气检漏的操作人员也需要经过专业的培训和考核，掌握相关的操作技能和安全知识。
他们应当清楚了解氦气检漏的标准要求，严格按照标准操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
在进行氦气检漏时，还需要注意一些实际操作中的细节。
比如在选择检漏方法和参数时，应当根据具体的检测对象和环境条件进行合理的选择，以确保检测的全面性和有效性。
在进行检测时，还需要注意排除外部干扰因素，确保检测结果的准确性。
总的来说，氦气检漏是一种非常有效的检测方法，但在实际应用中需要严格遵守相关的标准和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。
只有这样，才能有效地发现和排除设备和系统中的泄漏问题，保障生产和运行的安全性和稳定性。
氦检漏试验标准(一)
氦检漏试验标准(一)氦检漏试验标准1. 概述氦检漏试验是一种常用的检测材料或设备密封性能的方法。
该试验通过注入氦气作为探测气体，使用氦检漏仪器进行泄漏检测，以确定密封材料或设备是否存在泄漏现象。
本文将介绍氦检漏试验的相关标准。
2. 标准名称及编号常用的氦检漏试验标准包括： - ASTM E493-13：Standard Test Methods for Leaks using the Mass Spectrometer Leak Detectorin the Detector Probe Mode - ISO 20484:2017：Non-destructive testing – Leak testing – Tracer gas method3. 标准内容氦检漏试验标准通常包括以下内容：试验设备要求•氦检漏仪器：应满足相应标准的性能要求，如最低检测限、最小响应时间等。
•氦气供应系统：应能够提供稳定的氦气供应，并与检测仪器兼容。
试验操作规程•检漏部位准备：将待检测材料或设备的密封部位清洁并标记。
•氦气注入：在密封部位附近注入氦气，确保氦气完全包围待检测部位。
•等待时间：通常需要等待一段时间，以确保氦气能够扩散到可能存在泄漏的位置。
•检测操作：使用氦检漏仪器对待检测部位进行扫描，寻找氦气泄漏的迹象。
试验结果判定•泄漏定量：根据检测仪器的读数，判断泄漏量的大小。
•泄漏位置定位：通过检测仪器的响应信号或其他手段，确定泄漏位置。
•结果记录：记录试验的各项参数、检测方法和结果。
4. 标准应用范围氦检漏试验标准适用于各种需要进行泄漏检测的场景，例如： - 工业设备的密封性能检测； - 制药行业对容器、管道的泄漏检测； - 汽车行业对发动机、零部件的泄漏检测等。
5. 标准优势与限制优势•高灵敏度：氦检漏仪器能够检测到微小的氦气泄漏，提高检测准确度。
•快速检测：氦检漏仪器响应时间短，能够快速发现泄漏位置。
•非破坏性检测：氦气不会对材料或设备造成损害。
氦质谱检漏泄露率定义
氦质谱检漏泄露率定义
氦质谱检漏是一种高灵敏度的检测方法，适用于各种液态或气态介质的泄漏检测，特别是在高压、高温、低温等特殊条件下的泄漏检测。
其检测原理是利用氦气的低分子量和良好的渗透性能，将氦气注入被测系统，通过检测氦气的泄漏量来判断被测系统的泄漏情况。
氦质谱检漏泄露率是指单位时间内被测系统中泄漏的氦气体积占被测系统总体积的比例。
通常用单位时间内泄漏的氦气体积除以被测系统总体积来计算。
泄漏率的大小代表了被测系统的漏洞大小和漏洞位置，对于保障生产安全和环境保护具有重要意义。
在实际应用中，氦质谱检漏泄露率的测量精度和检测灵敏度受到多种因素的影响，如被测系统的大小、形状、材料等因素，氦气注入方式、检测仪器的灵敏度和响应时间等因素。
因此，在进行氦质谱检漏时，应根据具体情况选择合适的检测方法和仪器，并对检测结果进行准确的解读和评估。
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安全操作规程-氦质谱检漏仪
SFJ-261氦质谱检漏仪安全操作规程
一、目的
通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。
以保障设备和人员的安全及正常运行。
二、适用范围
本规程适用于公司SFJ-261氦质谱检漏仪
三、工作原理
氦质谱检漏仪是根据光谱学原理，用氢气作探索气体制成的气密性监测仪器。
四、技术参数
五、使用操作步骤
1、启动
2、参数设定
3、音量设定
4、标漏的设定
5、滤波方式设定
6、检漏模式
7、校零模式 8、机器因素
9、单位设定 10、通讯设定
11、输出设定 12、时间设定
六、HSE提示，注意事项
1、使用仪器确保仪器可靠接地，严禁在没有接地的情况下使用。
2、仪器附近无强磁场干扰，无剧烈震动，无腐蚀性气体；室内要良好通风，以氦气干扰。
3、启动时最好不要让检漏口与大气直通，建议使用专用堵头堵住。
七、常见事故处理。
氦测漏简介
氦测漏一．为什么要做氦测漏，为什么要使用HE？及氦测漏标准。
更精确测漏，因为我们氦测漏的标准是1*10-9mbar.l/sec,亦既是大约30年漏1CC，如果保压达到这个精确度，在时间上是不允许的，而氦测漏达到这个标准则只须几小时至24小时之间，所以我们要做氦测漏。
使用HE是因为HE是非常轻的气体，比重约为空气的0.14倍，气体越轻，分子量越小，就越容易被吸入待测物。
氦测漏标准：LR（leak rate）=1.0*10-9mbar.l/sec. PE(pressure entrance)=1.0*10-3mbarLR=1.0*10-9mbar.l/sec亦既是每秒的漏率为0.000000001CC PE=1.0*10-3mbar亦即是入口端压力为0.001mbar二．MODUL200和UL1000的区别及操作方法。
1区别（1）外观的区别（2）功率UL1000能抽到-12，而UL200只能抽到-11。
（3）UL200易倾覆，UL1000则很稳固（4）UL1000显示屏可做270°旋转MODUL200的操作方法：（1）打开PUMP电源，暖机数分钟（2）打开分析仪电源，再暖机数分钟（3）待到MS，分子泵，阀三灯一起亮时，按START（按START前，检查氦测漏机出口阀是否关闭）（4）如LR数值抽不下来，应先VENT，如VENT后依然抽不下来，按STOP键，再按校正键CAI校正（5）校正完成后，按STOP后，打开氦测漏机的出口阀抽待测管路（6）待抽到PE=1.0*10-3mbar LR=1.0*10-9mbar.l/sec时喷氦气进行氦测漏测试。
（7）如喷过后数值无大的变化（一直减小）确认无漏后，按住STOP三秒，VENT管路。
（8）检测完成后，拆除氦测漏机，氦测漏测试完毕。
.UL1000的操作方法。
（1）启动UL1000FAB测漏仪，三分钟内测漏仪会进入“STAND BY”状态（2）压按测漏仪的START键，使测漏仪进入自抽状态（3）以大型真空袋覆罩测漏仪，在对真空袋内锝测漏仪下方喷氦气，观察测漏仪的氦气读值是否上升，以判断测漏仪是否外漏。
氦气检漏标准20584
氦气检漏标准20584氦气检漏是一种常用的检测方法，广泛应用于各种工业领域。
氦气检漏标准20584是对氦气检漏方法的规范和要求，它对氦气检漏的操作流程、设备要求、检测标准等进行了详细的规定，以确保检测结果的准确性和可靠性。
首先，氦气检漏标准20584对检测设备的要求进行了规定。
检测设备应当符合国家相关标准，具有稳定的性能和精准的测量能力。
同时，检测设备的使用和维护应当符合规定，以确保检测结果的准确性。
其次，氦气检漏标准20584对检测人员的要求也进行了明确规定。
检测人员应当经过专业培训，具有丰富的实践经验和良好的职业素养。
他们应当严格按照标准操作流程进行检测工作，确保检测结果的可靠性和准确性。
氦气检漏标准20584还对氦气检漏的操作流程进行了详细规定。
在进行氦气检漏之前，需要对被检测物体进行清洁处理，以确保检测的准确性。
在检测过程中，需要严格控制检测环境，避免外部干扰对检测结果造成影响。
同时，对于检测结果的判定标准也进行了明确规定，以确保检测结果的可靠性和准确性。
此外，氦气检漏标准20584还对检测结果的记录和报告进行了规定。
检测人员应当对检测过程中的关键环节和结果进行详细记录，并及时向相关部门提交检测报告。
检测报告应当包括被检测物体的基本信息、检测环境的情况、检测过程中的关键参数和结果等内容，以便相关部门进行评估和处理。
总的来说，氦气检漏标准20584对氦气检漏方法进行了全面规范和要求，旨在确保氦气检漏的准确性和可靠性。
遵循这一标准，能够有效提高氦气检漏的工作效率和检测结果的可信度，有助于保障工业生产和产品质量的安全。
因此，各相关单位和人员在进行氦气检漏工作时，应当严格按照氦气检漏标准20584的要求进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
氦质谱检漏仪的检漏方法
所以，吸氧量（流量）
自然就大不相同了
在每一个 截面上， 气体的流 量都是相
同的
Pa F=Pa x Sa
Pb F=Pb x Sb
F=Pc x Sc Pc
流量的定义 流量
c0 1
21
漏率的计算
虽然确切的计算泄漏量很难，但 是可以用以下公式进行初步的估 算（层流，20摄氏度空气）：
Qpv = 135 x d4/L x(Po2-Pi2)/2
漏率的定义和单位
真空系统中漏气/虚漏与抽气之间的平衡
真空系统中漏气流量的平衡表示式如下:
P =(Qo +∑Qi)/S +Po
P-----系统达到的压力 Po—真空泵的极限压力 S-----真空系统的有效抽速 Qo---由系统外部流向系统内部的总漏率 ∑Qi—虚漏所形成的总漏率(如材料表面出气等)
看! 一个气泡!
其中，d-漏点的直径，L-漏点的长度，Po-高压端压 力，Pi-低压端压力
漏率的定义和单位
针对于一个体积(V)不变的容器,单位 时间(Δt)内压力的变化量(ΔP)与该容 器体积(V)的乘积就是泄漏量：
Q leak = V x ΔP / Δt
因此，泄漏量的单位通常用mbar l/s（也可用 Pa m3/s , atm cc/s 或 Torr l/s）
/s ? mbar.l/s ?
Pa.m3/s ? Torr.l/s ?
10-9 mbar.l/s = 10-9 /s = 10-8 Pa.m3/s = 7,5.10-8 torr.l/s
不同应用对漏率的要求
电子行业
薄膜技术 集成电路
研究所
粒子加速器 核聚变
医药行业
起搏器
安徽氦检漏标准
安徽氦检漏标准
根据《安徽氦检漏技术标准》（AH/TD 1001-2007）规定，安徽省内的氦检漏工作应遵循以下标准：
1. 氦检漏设备要求：使用符合国家标准的氦质谱检漏仪器，具备良好的灵敏度和稳定性；
2. 氦检漏操作要求：操作人员应熟悉氦检漏仪器的使用方法，合理设置检漏参数，确保检漏结果的准确性；
3. 检漏环境要求：检漏现场应确保密封，无风、无扬尘、无其他干扰物质的存在，以确保氦气的浓度稳定；
4. 检漏样品要求：被检漏物体应充分清洁，并与氦气源相连，确保氦气可以充分渗透并暴露漏洞；
5. 氦检漏报告要求：检测完毕后，应生成详细的氦检漏报告，包括被检漏物体的名称、漏洞位置和大小、检测结果评价等信息；
6. 安全要求：操作人员应严格遵守安全操作规程，确保操作过程中无泄露和安全事故发生。
此外，根据具体应用领域和要求，还需参考相关行业标准和技术规范。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==氦检漏作业指导书篇一：氦气检漏作业指导书B版本篇二：氦检漏步骤氦检漏步骤1、抽真空至5Pa以下就可以开始检测。
2、插上检漏仪电源，关闭上部手动挡板阀，开启检漏仪总电源，此时，“放气”灯亮起，等待系统运行3、当“系统正常”及旁边的两个灯都显示为绿色时，观察预置参数，应为10-15，一般取15，观察数值，应为10的-8至-9次方时，可以开始检漏（等待几分钟）4、按“检漏”键，缓慢开启顶部手动挡板阀，注意：检漏口的压强不得超过10MPa,否则机器易损坏，5、数值稳定后，先记录下来，这就是“本底”6、逐个将氦气充入焊缝，并封堵插入口，将数值变动记录下来。
全部完成充氦后再观察20分钟，看数值有无大的变动。
7、关机时，应先关闭上部手动挡板阀，然后开启放气键，最后关电源。
篇三：氦质谱检漏仪使用说明 (1)氦质谱检漏仪使用说明一、检漏仪及其真空系统的组成VARIAN959-50检漏仪检漏漏率范围从1X10-3（毫升/秒）到2X10-10（毫升/秒）（相当于30年漏1毫升），它主要由质谱管、高真空泵、热偶规管、一系列按钮控制的阀、测试接口、真空和漏率指示，以及电路板等部分组成，其真空系统结构为（分子泵型），如图1：图1 检漏仪真空系统结构图（分子泵型）检漏仪开启后，V1、V2、V6阀打开，测试口与质谱管保持真空连接。
如果按下“VENT”键，放气阀V3打开，V1关闭，测试口处于大气状态，同时V2打开，使分子泵、质谱管和机械泵连通。
分子泵运行时，质谱管真空度要达到2X10-4TORR以上，才能给离子源灯丝加热。
二、检漏仪工作原理图2 检漏仪工作原理图如果被检系统有微小漏孔，在小孔周围喷氦气时，总有部分氦原子会通过漏孔进入检漏仪接口，通过其真空系统扩散到质谱管。
质谱管是检漏仪核心组成部分，参见上图2，在电场和磁场作用下，灯丝发射电子使气体电离，电离后带正电的离子通过聚焦和孔集中后，进入分析磁场（磁场强度为2340高斯），由于受洛仑磁力作用，离子会发生偏转，其它外界条件相同的情况下，偏转半径由带电粒子电量与质量之比即荷质比决定，荷质比小的离子偏转半径小，荷质比大的粒子偏转半径大，只有氦离子才能通过抑制小孔到达收集极，信号经放大后，检漏仪报警。
氦检漏漏率及水检漏标准
1 范围本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。
本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。
2 引用标准GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。
3 名词备注压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。
4 检漏方法包括水检漏和氦气检漏两种方法。
4.1 水检漏气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。
在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。
图示1如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时, 气泡内的压力P b为大气压力P a、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：气泡1内压力P b=P a+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1）式中：P b－气泡内的压力（Mpa）；Qgh－液体压力（Mpa）；R－液体的表面张力（N/M2）；D为气泡直径（M）。
如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力Pa和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：P b=P a+4R/D （Mpa）（式4-2）气泡内的体积L′=πD3/6 （M3）（式4-3）漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q，并代入式4-2和4-3，即：Q=PV=P b*L′=（P a+4R/D）*πD3/6*n （Mpa* M3/min）（式4-4）式中：n为气泡的频率（1/min）；R 取20度时的水张力0.0728（N/M ）。
根椐公式：PV=nRT （式4-5）查表得：n=1/102=0.00980(质量分数1/g)；R=8.31 （气体常数pa* M 3/S ）；T=293.15 （20℃的绝对温度K ）。
氦质谱检漏泄露率定义
氦质谱检漏泄露率定义
氦质谱检漏是一种常用的检测方法，用于检测各种设备和管道系统的漏洞和泄漏。
在氦质谱检测中，通过将氦气灌入被检测系统中，再通过质谱仪检测出系统中泄漏的氦气，从而确定系统的泄漏程度。
漏洞泄露率是衡量系统漏洞程度的一个关键参数，通常用单位时间内泄漏的质量或体积来表示。
在氦质谱检测中，漏洞泄露率可以通过以下公式计算得出：
Q = V × (P2 – P1) / t
其中，Q表示单位时间内泄漏的气体质量或体积，V表示被检测系统的体积，P1和P2分别表示系统内外的气体压力，t表示检测的时间。
根据上述公式，漏洞泄露率的大小与被检测系统的体积、气体压力以及检测的时间有关。
因此，在进行氦质谱检测时，需要根据被检测系统的特点和实际情况，合理选择检测参数，以准确评估系统漏洞程度。
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氦检漏漏率及水检漏标
准
公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
压缩机检漏通用技术标准
1 范围
本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。
本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。
2 引用标准
GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。
3 名词备注
压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力
氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。
4 检漏方法
包括水检漏和氦气检漏两种方法。
水检漏
水检漏漏率理论计算（气泡观察检漏）
气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。
在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。
压缩机检漏通用技术标准
图示1
如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此
时, 气泡内的压力P
b 为大气压力P
a
、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水
表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：
气泡1内压力P
b =P
a
+Qgh+4R/D （Mpa）
（式4-1）
式中：P
b
－气泡内的压力（Mpa）；
Qgh－液体压力（Mpa）；
R－液体的表面张力（N/M2）；
D为气泡直径（M）。
如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力
Pa和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：P
b =P
a
+4R/D （Mpa）
（式4-2）
气泡内的体积L′=πD3/6 （M3）（式4-3）
压缩机检漏通用技术标准
漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q，并代入式4-2和4-3，即：
Q=PV=P
b *L′=（P
a
+4R/D）*πD3/6*n （Mpa* M3/min）
（式4-4）
式中：n为气泡的频率（1/min）；
R取20度时的水张力（N/M）。
根椐公式：PV=nRT （式4-5）
查表得：n=1/102=(质量分数1/g)；
R= （气体常数pa* M3/S）；
T= （20℃的绝对温度K）。
计算出漏率PV，即：
PV=nRT=1/120***10-6=*10-5（MPa* M3）
将国标中的标准漏率R134a漏率<14g/a换算成每分钟的气体漏率，即：
Q
R
=*10-5/(365*24*60)*14=*10-10(MPa*M3/min) （式4-6）
将R134a标准大气压漏率换算成氮气检漏的漏率Q
N
：
根椐资料不同气体的漏率比为气体质量平方根成反比（参考达道安《真空设计手册》1996）；
根椐资料压力与漏率的关系可按下式经验取得（参考中国空间科学技术1999年4月第二期《漏率与压力的关系研究》）：
压缩机检漏通用技术标准
Q=Q 0*（P/P 0）n
（式4-7）
式中：n 根椐漏孔的长度在5mm 以上取1（我公司产品的壁厚均大于5mm ，且漏孔在材料中基本为弯曲式，已经远大于漏孔长度5mm 的要求）。
根椐式4-7可得出氮气检漏时标准漏率要求Q N ：
Q N =Q R *P N /P R *28102=*10-10*1*28102=*10-9 （式4-8） 式中：P N －氮气检漏时压力（公司内规定为，此式中取）； P R －R134a 检漏时的压力，按国标要求为1Mpa ； 102为R134a 气体质量； 28为氮气的气体质量。
根椐式4-4、式4-6、式4-8可得出在气泡不同直径下每分钟允许的气泡数量，具体见表1。
表1
根椐相关资料及经验，可按下例方式对气泡直径进行判定：
压缩机检漏通用技术标准
1、肉眼可观察的最小气泡直径为，这类气泡一般不能直接上升，多附在产
品壁上；
2、在直径时，气泡产生达到一定频率（约200个/分钟以上）时会可见明
显连续上升。
当达到500个/分钟以上时形成一条乳白色细线一样上升（无法分辨个数）；
3、当气泡接近1mm直径时，气泡可形成独立缓慢上升，并可明显看到从液
面下往上时气泡逐渐变大。
水检漏检漏规定
根椐以上水检漏的漏率理论计算，并结合公司现状制定以下水检漏的规定：
1、采用水检漏的时间不得低于每台2分钟。
2、对漏率进行判断前应先晃动压缩机，将压缩机外形凹缝内气体排除后再确定漏率。
水检漏气泡数规定
1、当气泡附着在压缩机表面未上升时，其气泡个数在一分钟内总数少于200个以下判定为合格；
2、当气泡数量不易分辨时，不论气泡是否上升均视为不合格；
3、当气泡为独立体上升时，直径小于1mm气泡在一分钟内不得超过30个；
压缩机检漏通用技术标准
4、当气泡为独立体上升时，直径为1-2mm气泡在二分钟内不得超过10
个；
5、当气泡为独立体上升时，直径大于2mm气泡在二分钟内不得超过5个。
实际操作工艺允许比以上要求严格。
如工艺中规定为不得泄漏时，默认为在排除第二条后无可视上升气泡且附着在压缩机表面气泡一分钟内不超过100个。
氦气检漏
氦气漏率理论计算
根椐“阿弗加德罗定律”计算漏率Q，即：
Q=PV=nRT=1/102**=（atm*L）=(Pa*M3) （式4-9）
式中：P—压力（atm）；
V—体积（L）；
n—质量分数（R134a的分子质量为102，质量分数=1/102）；
T—绝对温度（K）（按20℃计算，取）；
R—气体常数（l*atm/K*mol），即K*mol。
按国标GB/T21360-2008要求,压缩机的泄漏量为14g/a。
一年的换算时间
为秒。
在不考虑温度、压力变化时，得出R134a的每秒漏率Q
R
为
Q
R
=Q*14/=*14/=*10-5（Pa*M3/s）（式4-10）
根椐式4-7计算出氮气检漏时标准漏率要求Q
H
，即：
Q H= Q
R
*1*
4
102 =*10-5（Pa*M3/s）
压缩机检漏通用技术标准
=*10-4（mbar*L/s）
=*10-4 (atm*cc/s) （式4-11）式中：—氦气检漏的充入压力（MPa）；
1—国标GB/T21360-2008要求压缩机采用R134a时充入压力（MPa）；
102—R134a的分子质量；
4—氦气的分子质量。
氦气检漏标准
根椐式4-11，并结合公司现状在采用氦检漏时执行以下标准：
1、工艺设定漏率时必须高于计算漏率的标准；
2、工艺设定的充入压力不得小于理论计算时使用的压力（）；
3、根椐公司现有设备，同时进一步提高压缩机的密封性，将压缩机检漏参数提高到以下参数要求：
（1）H/P系列装配线检漏设定参数：
①压力 MPa；
②漏率 *10-5~ *10-4（mbar*L/s）相当于理论计算的5~15%。
（2）10S线系列装配线检漏设定参数：
①压力15bar（等于）；
②漏率 *10-5~ *10-4（atm*cc/s）相当于理论计算的5~15%。