好氧发酵工艺

好氧发酵工艺

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好氧发酵工艺

一．工艺原理

好氧发酵是好氧微生物如细菌、放线菌和真菌等通过自身的生命活动，通过氧化、还原与合成，把一部分有机质氧化成无机质，提供微生物生长所需的能量；一部分有机质转化成微生物合成新细胞所需的营养物质。好氧发酵过程见图1。

图1 好氧发酵过程

二．工艺特点

好氧发酵的主要特点在于省地，省投资，省动力消耗，不产生废水和烟气，无异味，无需高压和锅炉，杜绝了安全隐患，设备结构简单，操作方便，产品质量稳定，处理效果好。

产出物：生物肥（发酵肥）约元/kg

生物蛋白：约5~9元/kg

三．工艺过程控制

1.水分：发酵过程中水分的主要作用：（1）溶解有机物，参与微生物的新陈代谢；

（2）水分蒸发带走热量，起到调节温度的作用。

一般认为含水率50~60%为最佳条件。

当含水率低于40%时，微生物在水中提取营养物质的能力降低，有机物分解缓慢；

当水分低于15%时，微生物活动几乎停止；

当含水率高于65%时，水就会充满物料颗粒间的间隙，堵塞空气通

S等中间产物，影响有道，发酵由好氧状态向厌氧转化，结果形成发臭的H

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机物的降解效果。

2. 温度：温度可影响微生物生长、反应速率和水分脱除。高温分解较中温分解速度要快，且高温可将虫卵、病原菌、寄生虫等迅速彻底杀灭。一般认为高温菌对有机物的降解效率高于中温菌，高温菌的理想温度为50~60 o C。

3. pH值：由于在中性或弱碱性条件下，细菌和放线菌生长最适宜，所以发酵过程中的pH 应控制在6-8.一般情况下好氧发酵中微生物在分解有机物过程中其pH能自动调节。在好氧发酵初期，由于酸性细菌的作用，物料产生有机酸，pH值可下降到左右，此时有利于微生物生存繁殖。随着pH逐渐上升，最高可达到左右。

4. 氧气：在好氧发酵过程中氧的供应是限制发酵速率的主要因素。如果氧气供应不充分或传递不均匀，一则会造成局部厌氧发酵，这是发酵过程中产生臭味的主要原因，二则会延长发酵时间。相反，如果供氧量过多（如鼓风量过大或搅拌太多）就会使发酵的温度偏低，而使有机物转化为类腐殖质的过程不够充分。一般而言，氧气浓度不低于10%。

5. 泡沫：发酵过程中发酵液内部会产生泡沫（如CO

），影响通气搅拌的正常

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进行，使部分菌体粘附在罐盖或罐壁上而失去作用。可添加化学消泡剂：（1）天然油脂；（2）高碳醇、脂肪酸和酯类；（3）聚醚类；（4）硅酮类。