水泥基桩头处理
桩头处理操作方案
桩头处理操作方案1. 简介本操作方案旨在介绍有效的桩头处理方法，确保施工过程中的安全和顺利进行。
2. 桩头处理流程2.1 桩头清理- 确定桩头的类型和材料，例如钢筋混凝土桩、木桩等。
- 使用适当的工具和设备进行桩头清理，包括切割、破碎、清理等步骤。
- 清理桩头时，要保证操作人员的安全，使用个人防护设备，如手套、护目镜等。
2.2 桩头修整- 桩头修整包括打磨、修补和加固等操作。
- 对于存在损坏或不符合设计要求的桩头，应根据实际情况进行修整措施。
- 修整过程中，要注意修整后的桩头应满足相关要求和标准。
2.3 桩头检测- 对处理完的桩头进行必要的检测，以确保其质量和安全性。
- 检测内容包括桩头的强度、密度、尺寸和表面平整度等。
- 根据检测结果，评估桩头是否符合规范要求，如果需要，进行进一步处理。
3. 安全注意事项- 桩头处理过程中，操作人员必须严格遵守相关安全规定和操作规程。
- 使用适当的个人防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 在使用切割设备时，要注意防火和防爆措施，确保工作区域的安全和清洁。
- 进行桩头处理时，要注意周围环境和人员的安全，确保施工现场的秩序和安全。
4. 事故处理及紧急情况应对- 在桩头处理过程中，如发生事故或其他紧急情况，操作人员应及时采取紧急措施，并向相关负责人报告。
- 紧急情况包括但不限于火灾、爆炸、人员伤亡等，操作人员需要根据具体情况决策应对措施。
5. 结论本桩头处理操作方案详述了桩头清理、桩头修整和桩头检测等操作流程，并提供了安全注意事项和紧急情况应对要点。
执行本方案，能够确保桩头处理工作的高效和安全进行。
桩头处理方案
地下桩头防水工程施工工艺一、桩头处理1.基层处理进行渗透结晶型防水涂料XYPEX（赛柏斯）施工前，对混凝土基层表面的浮浆、反碱、油垢以及表面涂层等杂物必须清除干净，可用钢丝刷、小平铲进行清理，并把基层拉毛，然后用清水冲洗。
基层清理干净后，用清水冲刷基层，是混凝土完全湿润，以利于XYPEX（赛柏斯）防水涂料中活性化学物质向内层反应扩散。
对结构上的缺陷，如孔洞、裂缝、凸凹不平和蜂窝处应精心修补。
2水泥基渗透结晶型防水涂料施工2.1基层处理基层有缺陷的混凝土基层，需先对此部位进行修补。
对于裂缝需沿裂缝剔凿成20mm×20mm的“U”形槽，对于有孔洞的地方，用凿子将其剔凿成直径为10~30mm，深为20mm的孔洞，孔壁尽量与基面保持垂直。
然后用清水彻底将基层冲洗干净。
先将6份XYPEX（赛柏斯）修补堵漏剂与1份清水（体积比）拌合10-15S，混合过程中会出现块状固体，手抓后放开不散开，然后将拌合后的修补堵漏剂填充在槽或孔洞里，并用小锤子捣实。
注意，混合足够在15min 内使用完就可以。
填充完毕后，按XYPEX（赛柏斯）浓缩剂：水=1：0.4（重量比）涂刷一道，宽出槽或孔洞四边不小于150mm，按要求凝固后，再随同其它部位一起做防水层。
2.2防水层施工。
2.2.1配制：XYPEX（赛柏斯）涂刷层混合料配合比XYPEX（赛柏斯）浓缩剂：水=5：2（体积比）按比例将粉料和水倒入容器中，用低速搅拌机或戴胶皮手套手搅拌，要注意搅拌一定要均匀。
混合料要在从混合搅拌起60min内用完，使用过程要不断搅拌，但严禁另外加水。
2.2.2施工。
XYPEX（赛柏斯）防水层施工可用半硬的鬃刷或板刷用力往返涂刷，第一遍用量控制在0.65~0.8kg/m2。
可根据具体情况决定涂刷遍数。
中用量控制在0.8~1.2 kg/m2。
当需要涂刷第二遍时，要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48小时内）进行，若太干喷洒水湿润。
2.2.3养护。
桩头处理方案
地下室卷材（SBS）防水施工方案补充
（补充内容：桩头部分防水构造）
施工顺序：1、钢筋混凝土桩头清理干净2、水泥基渗透结晶型涂料防水层。
3、作密封膏密封。
4、20厚1：2水泥砂浆防水层（保护层）
1、基层处理：用钢丝刷清除表面浮浆、灰尘、油污及表面深层等杂物并使表秒粗糙，然后用水冲洗；
2、刷水泥基渗透结晶型涂料，本工程采用涂刷法施工，具体如下：
1）配料：按涂刷：用抹刀将涂料均匀刮涂在混凝土基层表面，应多遍涂刷，一般1~2遍，每遍完成后喷雾状洒水或者盖湿布养护，待具有强度后再涂刷后一遍，如前遍已干燥发白，则需喷水湿润后再涂刷后一遍。
涂刷厚度为0.8mm。
涂刷用量约为0.8~1.0kg/m2.
2）涂刷：涂刷：用抹刀将涂料均匀刮涂在混凝土基层表面，应多遍涂刷，一般1~2遍，每遍完成后喷雾状洒水或者盖湿布养护，待具有强度后再涂刷后一遍，如前遍已干燥发白，则需喷水湿润后再涂刷后一遍。
涂刷厚度为0.8mm。
涂刷用量约为0.8~1.0kg/m2.
3）涂刷范围：桩头上部、侧面、以及周边250mm部分，清理干净后再进行涂刷。
3、密封膏施工方法：待桩头四周底板防水层卷材施工完毕后，在桩头周围采取密封膏，使得防水卷材与桩头间的缝隙密封严密，达到防水效果；桩头钢筋与砼面接触处也应用密封膏密封。
4、待水泥基涂料凝固后做20厚1:2水泥砂浆防水层（保护层），做之前轻微洒水湿润以保证牢固结合。
后附图：桩头防水构造。
桩头处理方案
桩头处理方案
基坑土方开挖至基底设计标高后，由专管工长根据图纸提供截桩标高，最后由专业施工班组根据提供的标高对桩体进行剔凿。
剔凿前采用专用无齿锯进行桩头外边缘切割，专人剔凿工人进行剔凿，为保证桩头剔凿质量，将每棵桩头上标注标高弹好墨线，以便工人用无齿锯切割，人工剔凿是应注意剔凿力度，把握好标高尺寸，将桩头上部按规范要求剔凿平整，利用机械吊装运至甲方指定地点。
桩头上防水处理方法：
1、桩头用人工踢平并清理干净；
2、刷2mm厚水泥基渗透结晶；
3、抹聚合物水泥防水砂浆。
当钻孔灌注桩必须用空压机剔除时，剔除至设计标高以上200mm，然后用人工剔除。
在剔除过程中，严禁胡乱弯曲钢筋。
混凝土灌注桩静载试验前桩头处理方案
基桩静载试验桩头处理方案
1.试桩桩头宜保持与地面水平，在静载试验前应进行加固处理，应在原桩顶凿清浮浆后接驳浇灌钢筋混凝土桩头,接桩后桩顶面宜保持与地面水平，并应低于地面80cm，对于桩径小于1000mm的桩需将桩顶直径扩大至1000mm，（本项目桩基为1300mm和1500mm直径，则只需接驳浇灌与原桩径一致即可），并在桩顶部加配φ6 的60×60钢筋网3层，其层距为40～70mm；桩头主筋应全部直通至桩顶砼保护层之下（距桩顶砼4～7cm），各主筋应在同一高度上；混凝土的强度宜比原桩强度提高1～2级（若需提前测试则需加入早强剂），且不低于C30，混凝土粗骨料粒径不应大于20mm。
详见下图。
2.同时对试桩周边场地进行夯实处理，处理面积不小于以试桩为中心，半径不小于8米范围，防止大吨位堆载时，试桩周围土体出现较大沉降，影响到堆载的安全。
浙江省交通规划设计研究院试验中心
2013年6月18日。
“桩头处理”怎么做
“桩头处理”怎么做
灌注桩施工，在水下灌注混凝土时，为保证桩头混凝土强度，需要有一定的超灌量，桩顶超灌部分就需要凿出，我们称之为桩头处理。
作为桩基工程最后一步重要工序，桩头处理怎么做？现场“六步”示例，以供大家参考！
1测量放线
水准测量，放出实际的桩顶标高，统一用红漆标识。
2无齿锯环切
用无齿锯绕桩头环向一周切割，深度3-4cm，用风镐沿桩头自上至下凿出V型槽剥离混凝土，环切时不得损伤主筋。
3剥出桩头钢筋
采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离。
4切断桩头
当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上3cm处水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。
5吊离桩头
对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。
6桩头清理
桩头清理采用人工凿除多余混个凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。
监理清桩头主要内容和流程
监理清桩头主要内容和流程监理清桩头这事儿啊，可有意思啦。
一、清桩头的主要内容。
清桩头呢，就是要把那些桩头给清理干净。
这可不是随随便便弄弄就好的哦。
桩头上面有好多东西要处理呢。
比如说那些多余的混凝土，就像一个人头上长了多余的头发一样，得给它剃掉。
这多余的混凝土要是不清理掉啊，后续的工程就会受到影响。
像在做基础承台的时候，如果桩头有多余的混凝土，那承台和桩头就不能很好地结合在一起，就像两个人想牵手，中间却隔了个障碍物一样，那肯定不行啦。
还有啊，桩头的钢筋也得好好清理。
钢筋就像是桩头的骨架，如果被混凝土糊住了，那就发挥不了它的作用啦。
要把钢筋上沾着的混凝土都弄掉，让钢筋干干净净、利利索索的。
这样呢，它就能和后续工程里的钢筋很好地连接起来，就像两个小伙伴手拉手一样。
而且啊，钢筋的长度也要检查一下，看看是不是符合要求。
如果太短了，就像人的胳膊太短了，做事就不方便啦；如果太长了，又会碍事，就像人的头发太长了老是遮住眼睛一样。
二、清桩头的流程。
那清桩头的流程是啥样的呢？开始的时候，得先把桩头周围的土给挖开。
这就像是给桩头解开束缚它的外衣一样。
挖土的时候要小心哦，可不能把桩头给挖坏了。
就像你在挖宝藏的时候，得小心翼翼的，不然宝藏就被你弄坏啦。
挖开土之后呢，就可以看到桩头的全貌啦。
接下来就是清理那些多余的混凝土啦。
这个时候可以用小锤子啊、凿子之类的工具。
不过用的时候可得注意安全哦。
就像小朋友玩剪刀一样，得小心别伤着自己。
一点点地把多余的混凝土敲掉，要敲得均匀，不能这边敲得多，那边敲得少。
要是敲得不均匀，桩头就会变得歪歪扭扭的，那可不好看啦，而且还影响工程质量呢。
然后就是清理钢筋啦。
用刷子把钢筋上的混凝土碎屑刷掉，就像给小宠物梳理毛发一样。
要仔细地刷，把每一根钢筋都刷得干干净净的。
在清理钢筋的过程中，还得检查一下钢筋有没有受伤。
如果发现钢筋有弯曲或者损坏的地方，就得想办法处理。
要是不管它，就像人身上有伤口不处理一样，会越来越严重的。
桩头防水处理方法
桩基础；防水处理桩基础地上部分进入承台基础,属于混凝土结构,对此一般采用外防水外贴的施工处理方法。
防水材料应尽量采用强度高、延伸率大,具有良好的不透水性和韧性、耐腐蚀性的卷材,如SBS、APP以及合成高分子防水卷材等。
选用的胶粘剂与基层处理剂种类也很多,但要求其性能应与所选用的卷材相容,不同种类的卷材选用的的胶粘剂与基层处理剂不能相互混用。
高层建筑工程的基础形式通常采用桩基础,对桩基础工程的防水处理,是施工中的一个关键控制环节,如处理不好将会影响到整个地下工程的使用功能,尤其当遇有地下水位高、地下水量的大的地区,尤为重要。
施工中一般采用,500g/㎡SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材做主防水层,300g/㎡做附加层。
它属于高分子材料的柔性防水层,具有良好的任性和延伸性,可以适应一定的结构振动和微小变形,具有抗渗性能好、抗拉伸强度高,低温柔性好、对基层伸缩或开裂适应性强、使用寿命长(使用寿命达50年以上)、施工简便,防水效果好等特点。
其缺点是材料成本高,施工工序多。
粘接剂一般选用聚合物水泥防水胶。
卷材防水层施工的铺贴方法,按其与地下防水结构施工的先后顺序分为外贴法和内贴法两种。
外贴法是指在地下建筑墙体做好后,直接将卷材防水层铺贴墙上,然后砌筑建筑保护墙。
其优点是构筑物与保护墙有不均匀沉降时,对防水层影响较小;防水层做好后即可进行漏水试验,修补方便。
内贴法施工是指在地下建筑物施工前,先砌筑保护墙,然后将卷材防水层铺贴在保护墙上,最后进行地下墙体浇筑。
内贴法的优点是防水层施工比较方便,不必留接头;施工占地面积小。
但是构筑物与保护墙有不均匀沉降时,对防水层影响较大,另外保护墙稳定性差,竣工后发现漏水较难修补。
此外,为适应建筑结构沉降、温度伸缩等因素产生的变形,在地下建筑物的变形缝地下通道等连接口处,两侧的基础结构之间留有20-30mm的空隙,两侧的基础是分别浇筑的,因此处属于防水结构的薄弱环节,如在这些部位产生渗漏,抗渗堵漏较难实施。
CFG桩、水泥搅拌桩的清土,桩头处理施工方法和质量要求
编号：路-18
CX-10-02
工程名称
路基
技术交底单位
哈大客运专线TJ-3标中铁十九局项目部
交底项目
CFG桩、水泥搅拌桩 清土、桩头处理
交底日期
2008 年03月22日
CFG桩、水泥搅拌桩的清土，桩头处理施工方法和质量要求
1）清除打桩弃土
采用自重小于3吨的小型机械直接清除打桩弃土，并采用小型运输车运至CFG桩施工区以外的，集中运输至弃土场堆放。清运时不得对设计桩顶标高以下的桩身造成损害，不可扰动桩间土，不可破坏工作面未施工的桩位。
接受人：单位负责人：交底人：
4）开挖桩间土和桩头截除时，应该由专门人进行负责指挥，尽量采用小型机械配合人工进行施工，开挖过程中，挖掘机不允许碰撞桩体，截桩应采用适宜的方法，不得破坏设计桩顶标高以下混凝土。
5）施工队伍须积极配合CFG桩，水泥搅拌桩的单桩承载力试验，复合地基承载力等现场实验，根据现场技件。
2）清除桩间土
用小型挖掘机和人工开挖其下50CM桩间土，至桩顶设计高程，清运时候不得破坏桩身本体，不得超挖。
3）桩头截除整修
桩间土清除后，截除装顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，或采用截桩机截桩。截桩后，采用人工修凿桩头，桩头修整至设计高程以上3-5cm时，将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。，桩顶允许偏差0-20mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩达到桩顶设计标高，剔平桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周20cm。
桩头的一般处理要求(通用版)
桩头的一般处理要求（通用版）
桩头的一般处理要求：
1.基坑开挖至设计标高后，立即组织充足的人员设备进行桩头凿除，尽量缩短桩头凿除的施
工时间，为下道工序争取更多的施工时间。
2.桩头凿除时，要控制好标高，对桩头的预留部分，在承台开挖到设计标高后予以清除。
3.采用风镐凿除桩头的施工方法进行表面凿除，要本工程图纸相关要求预留出足够长度嵌入
承台（装订嵌入承台的深度，桩径≤800mm时，取50mm；桩径≥800mm时，取100mm）。
4.首先利用红油漆在桩头上做出明显的标记，在凿除剩余10cm时，改用人工凿除，以免机
械作业对桩头造成破坏，影响桩基质量。
5.桩顶要平整，桩头钢筋按照图纸角度进行校正。
6.桩头凿除结束后，立即对桩基的偏位情况进行检测，并提前通知检测单位对桩基的成桩质
量进行检测，待检测合格后进行下一道工序的施工。
桩头处理施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、编制说明 (1)四、桩头处理施工方法 (1)4.1桩头破除 (1)4。
2桩头处理 (2)五、质量标准 (3)六、安全文明环保施工措施 (4)一、工程概况工地在哪里几个什么楼二、编制依据2.1、业主有限公司提供的施工图纸等有关资料2.2、国家及省市有关规范规程标准《建筑施工手册》《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008)》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002)》《建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）》《国家建筑标准图集（11G101—3）》三、编制说明桩头破除为粗犷破坏式施工，施工难度较大，施工中避免不了出现许多施工难题和质量问题，为保证集中式客房基础施工质量，指导现场工人进行破除及桩头处理施工，避免不必要问题的出现,特编制此施工方案。
四、桩头处理施工方法4。
1桩头破除1)施工流程：测量放线(标高标识）→破除保护层→剥离钢筋→剔V型槽→桩芯截断、吊离→桩头标高及表面处理2)桩顶标高每根桩标识不得少于两个,用电镐或铁锹清除桩身表面泥土，用红色油漆标记桩顶标高。
3)剔保护层：桩顶标高确定后，在高出桩顶标高10厘米处划线，以此为标准进行保护层剔凿。
高出10厘米的目的是防止在使用风镐剔凿保护层时将桩顶保护层损坏。
在剔凿保护层过程中要对照外露主筋的间隙处剔凿，防止损伤主筋.4)剥离受力主筋:保护层剔凿完毕后，将主筋剥离混凝土，在剥离主筋的过程中不得使主筋出现大于30度的弯曲.5)剥离桩芯:当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上10cm处水平环向人工凿出V型槽，宽度为20~25cm。
使用钢钎打入V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面,用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开6)调离桩头:用吊车等起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内,吊车应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾倒将桩基主筋压成死弯，桩头吊离后，使用人工机具将剩余的10厘米桩头剔凿，预留10cm以上用凿子配合凿除，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直。
桩头处理施工方针
桩头处理施工方针1. 引言本文档旨在指导桩头处理的施工方针，确保施工过程安全可靠，达到预期的效果。
2. 施工前准备- 在施工前，必须对施工现场进行全面的勘察和检查，了解地质条件和现有桩头情况。
- 确保有足够的施工设备和工具，并进行充分的维护和检修。
- 提前制定详细的施工计划，包括施工序列、施工方法和时间安排。
3. 桩头处理方法桩头处理是确保桩基与上部结构连接牢固的重要环节。
根据实际情况选择合适的处理方法，包括但不限于以下几种：3.1 桩头加固处理如果桩头受损或无法满足设计要求，可以进行桩头加固处理。
常见的加固处理方法包括：- 混凝土灌注：在桩头周围注入混凝土，增强桩头的承载力和稳定性。
- 钢板套筒：使用钢板将桩头包裹，增加桩头的强度和刚度。
- 碎石垫层：在桩头下部铺设碎石，提高桩头与土壤的摩擦力，增强桩基的稳定性。
3.2 桩头修复处理如果桩头存在轻微损坏或不符合要求，但整体结构较好，可以进行桩头修复处理。
常见的修复处理方法包括：- 混凝土修补：在桩头表面修补混凝土，修复裂缝和损坏部分。
- 钢筋补强：在损坏处增加钢筋，提高桩头的承载能力和稳定性。
3.3 桩头拆除处理如果桩头无法通过修复或加固处理恢复正常使用，需要进行桩头拆除处理。
拆除处理方法应综合考虑施工难度、材料回收利用和环境影响等因素。
4. 安全措施在桩头处理的施工过程中，必须始终注重安全。
采取以下措施确保施工安全：- 施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
- 对施工现场进行适当的围挡和标识，防止他人误入施工区域。
- 对施工设备和工具进行定期维护和检查，确保其正常运行并符合安全标准。
5. 施工质量控制为了保证桩头处理施工质量，必须进行严格的质量控制。
包括但不限于以下措施：- 对施工过程进行全程监控和记录，及时发现和解决施工中的问题。
- 对施工现场进行定期检查和验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
6. 总结桩头处理是桩基工程中的重要环节，直接影响到整个结构的安全和稳定性。
桩头处理措施
桩头处理措施
1、剔凿桩头处松散（或开裂）的灰层及桩身附着泥土；
2、桩头处钢筋处理：
（1）.对桩头上钢筋外露不足1m 的进行补足，方法采用搭接双面焊，搭接长度5d 。
（2）.对破坏的钢筋，凿出钢筋头，保证搭接长度，进行补足，长度1m 。
（3）.焊接接头应上下错开一个锚固长度，保证截面接头率不超过50%。
3、对剔凿、清理过的桩头洒水湿润。
4、用3mm 厚铁皮加工模板，长度3.2m ，高度300mm ，具体做法如下图2。
5、用比桩身混凝土高一标号混凝土进行补桩（C45）。
6、桩头具体做法如图1所示： -8.82m
C40混凝土铁皮模板，入地2cm -8.6m
图1
搭接固定眼
d=900mm
双股铁丝绑死
图2
13#楼桩头处理方案
编制：
审批：
山西六建太原万科紫台二期项目部
2012年4月11日。
桩头处理方法
桩头处理
（1）高程测量：水准测量，放出实际的桩顶标高，统一用红漆标识。
施工放样红漆标识
（2）无齿锯环切：用无齿锯绕桩头环向一周切割，深度3-4cm，用风镐沿桩头自上至下凿出V型槽剥离混凝土，环切时不得损伤主筋。
环切凿出V型槽（3）剥出桩头钢筋：采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离。
风镐剥离混凝土剥出成型的桩头钢筋（4）切断桩头：当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上3cm处水平环
1
向间距20cm 采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。
风钻钻出断桩孔大锤反复敲击钢钎（5）吊离桩头：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。
桩头吊离
（6）桩头清理：桩头清理采用人工凿除多余混个凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。
人工凿除多余混凝土清理成型的桩头
2。
桩头处理方法
桩头处理方法
桩头处理方法是指在建筑施工中，对于桩基础的顶部部分进行处理的一系列措施。
桩头处理方法的目的是确保桩基础的顶部能够满足建筑设计和使用要求，并与上部结构紧密连接。
常见的桩头处理方法包括以下几种：
1. 桩帽：桩帽是一种水泥混凝土构件，位于桩顶部，用于将多个桩连接在一起，形成一个整体的基础支撑系统。
桩帽的设计和施工需要考虑桩的布置、受力特点和上部结构的要求，以确保桩帽能够承受上部结构的荷载并传递到桩身上。
2. 桩柱：对于较大直径的桩基础，可以使用桩柱作为桩顶部的处理方法。
桩柱是一种垂直于地面的钢制或混凝土构件，连接在桩顶部，用于支撑上部结构。
桩柱的设计需要考虑桩的承载力和刚度以及上部结构的荷载特点。
3. 钢板桩顶：在某些情况下，可以使用钢板桩作为桩顶部的处理方法。
钢板桩是一种由钢板组成的临时或永久支撑结构，可以通过连接在桩顶部来形成一个平坦的桩头。
钢板桩顶的设计需要考虑桩的承载能力和上部结构的要求。
4. 钢筋混凝土桩顶：对于需要较高强度和耐久性的桩顶处理，可以采用钢筋混凝土桩顶。
钢筋混凝土桩顶是通过在桩顶部预埋钢筋，并在浇筑混凝土时将其固定在桩身上来实现的。
钢筋混凝土桩顶可以提供更好的连接性和承载能力。
总之，桩头处理方法的选择取决于桩的类型、设计要求和上部结构的特点。
在选择和设计桩头处理方法时，需要综合考虑桩的受力特点、承载能力和连接性，以确保桩基础的安全性和稳定性。
桩头处理水泥基施工工艺流程
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桩头处理水泥基施工工艺流程
桩头处理水泥基施工工艺流程桩头处理水泥基施工呀，这可是个挺有趣的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱们得先把材料准备好。
水泥那肯定是不能少的啦，要选质量靠谱的哦。
就像找对象，得找个靠谱踏实的一样。
还有沙子，粗细得合适，太粗了或者太细了都不行呢。
石子也得挑挑，不能有太多杂质，不然就像米饭里有沙子，多影响最后的成果呀。
工具方面呢，搅拌机得检查好，要是它在施工的时候闹脾气罢工了，那可就麻烦咯。
铲子、水桶这些小工具也都要准备齐全，一个都不能少。
二、桩头的处理。
桩头得先清理干净。
那些泥土啊、杂物啊，就像脸上的脏东西一样，都得统统弄掉。
如果桩头上有一些松散的混凝土块，也得小心地敲掉。
这时候动作要轻一点，就像给小宝贝擦脸一样，可不能太粗鲁啦，不然把桩头弄坏了可就不好办了。
桩头的表面最好弄得平整一些，这样后面水泥基施工的时候才能更好地贴合。
三、水泥基的调配。
调配水泥基就像是在做一道美味的菜肴。
按照一定的比例把水泥、沙子、石子放到搅拌机里。
这个比例可不能乱哦，就像做菜时盐放多放少都会影响味道一样。
水呢也要慢慢加，一边加一边搅拌，看着水泥基的状态。
如果太干了，就像干巴巴的面包，不好施工；要是太稀了呢，就像稀粥一样，也不行。
要把它搅拌成那种看起来润润的、稠度合适的样子。
四、涂抹水泥基。
把调配好的水泥基涂抹到桩头上。
这就像给桩头穿上一层漂亮的衣服。
涂抹的时候要均匀一些，不能这里厚那里薄的。
可以用铲子慢慢地把水泥基铺开，然后再用抹子把表面抹得光滑平整。
就像在给蛋糕抹奶油一样，要细心一点。
如果发现有小气泡或者小坑洼，要及时处理掉，不然就像新衣服上有个破洞，多难看呀。
五、养护。
涂抹好水泥基之后，可不能就不管它了。
就像种了小树苗，得好好照顾一样。
要给它做好养护工作。
可以用湿布或者塑料薄膜把桩头盖起来，保持一定的湿度。
在养护的过程中，要时不时地去看看，就像看自己的小宠物一样。
如果发现湿布干了或者塑料薄膜破了，要及时处理。
养护的时间也不能太短，要让水泥基充分地凝固和硬化，这样才能达到最好的效果呢。
混凝土桩桩头处理技术规范
混凝土桩桩头处理技术规范
B.0.1 混凝土桩应凿掉桩顶部的破碎层以及软弱或不密实的混凝土。
B.0.2 桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合。
B.0.3 桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。
B.0.4 距桩顶1倍桩径范围内，宜用厚度为3mm～5mm的钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径范围内设置箍筋，间距不宜大于100mm。
桩顶应设置钢筋网片1～2层，间距60mm～100mm。
B.0.5 桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1～2级，且不得低于C30。
B.0.6 高应变法检测的桩头测点处截面尺寸应与原桩身截面尺寸相同。
B.0.7 桩顶应用水平尺找平。
桩头细部处理施工工艺
桩头细部处理施工工艺桩头防水做法桩头防水处理桩头细部处理施工工艺：1、工艺流程：浇筑混凝土垫层→桩头切割→钢筋剥离→破除混凝土→基层及桩头清理→润湿基层→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→防水砂浆保护层→桩与垫层之间高差处采用细石混凝土做成圆形钝角→垫层与桩的防水施工→绑扎承台钢筋2、操作要点：2.1桩头防水：2.1.1桩头切割：在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜。
用冲击钻剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，桩顶需修平整。
2.1.2.清理基层：对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。
2.1.3润湿基层：用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水。
2.1.4制备涂料料浆：按规定配比将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3～5min达到料浆混合均匀。
每次应按需备料，不宜过多。
按一次使用30min内用完为准。
2.1.5施工作业以专用的半硬尼龙刷涂刷，刷涂时要反复用力，使凹凸处都能刷涂到位；阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。
水泥基渗透结晶型防水涂料(无机)涂刷的防水涂层厚度在防水等级为Ⅰ级要求应≥0.8mm。
之后将防水卷材卷上桩身用遇水膨胀止水条、双面胶条和铅丝做接头密封处理。
2.1.6桩头防水施工前，先对桩头进行找平处理，桩顶高度满足设计及规范要求。
2.1.7桩顶与桩身防水材料宜采用水泥基防水涂料，与底板防水进行有效搭接。
2.1.8锚入底板的钢筋底部应包裹遇水膨胀止水条或焊接止水片。
2、桩头锚入基础：2.2.1钢筋调直：将桩头部位预留钢筋进行清理调直。
2.2.2测量：在预留钢筋上测出标高控制线，并用油漆做上醒目标志。
2.2.3桩头处理：根据设计标高，将桩头剔至规定高度，此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。
2.2.4桩顶部位防水处理：桩顶部应采用刚性防水层，不得采用有机材料的柔性防水层。
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1编制依据：
1.1《水泥基渗透结晶防水材料》（GB 18445-2001） 1.2《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208－2002） 1.3《地下防水工程技术规范》（GB50108-2001）
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002） 1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209－2002） 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）2 桩头防水构造
本工程桩基承台及底板采用3+4SBS卷材防水。
按照设计要求，基础桩桩身混凝土需嵌入承台内100㎜，且桩头钢筋锚入承台35d。
由于桩头与承台板混凝土之间存在施工缝，桩头结构型式又造成卷材防水层在桩头部位无法闭合交圈，且桩头部位钢筋密集，桩头与承台部位防水节点成为底板防水工程的关键点。
为保证桩头部位防水施工质量，结合工程自身特点，经广泛研究，本工程桩头与承台板交界面及桩头周边500㎜范围采用水泥基渗透结晶型防水涂料，与基础底板卷材防水层自桩边搭接过渡，形成桩头部位刚柔结合的防水体系。
桩头防水构造详见图2.1-1。
3水泥基渗透结晶防水涂料的防水机理及特点
水泥基渗透结晶防水涂料是一种水泥基渗透结晶型刚性的无机防水材料，由波特兰水泥、硅砂和许多活泼的化学物质组成的灰色粉末状无机材料。
它以适当的比例与水混合，以灰浆的形式涂刷于混凝土表面时，其中活泼的化学物质产生催化反应，这种反应通过混凝土由表至里一直不断地向混凝土中渗透、扩散、催化水泥成分发生化学方应而生成不溶于水的结晶体，充塞混凝土的微孔及毛细管道，提高混凝土密实度。
由于它的活性物质和水有良好的亲和性，可以在施工后乃至很长的一段时间里，沿着需要维修的混凝土基层中的细小裂缝和毛细管道中的渗漏水源向内层发展延伸，深入到混凝土的内部再产生结晶和混凝土合成一个整体，它和混凝土的膨胀系数是一致的，不易产生裂缝，产生裂缝通过结晶又可以自愈，其防水作用是永久的。
4施工工艺工艺流程：基层处理→湿润基层→涂刷水泥基渗透结晶防水涂料灰浆层→养护→检查验收4.1基层处理
⑴清理剔凿合格后的桩头和桩身（垫层上部分），用钢钎铲除桩头松动的混凝土块及浮土，将桩头、桩身表面以及桩身周围500㎜范围内的混凝土垫层用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净，最后用清水和墩布冲洗干净。
⑵桩头及桩身若有超过0.4㎜的裂缝，均凿成“U”型槽，槽宽20㎜，深20㎜，用清水清洗干净，但不得有明水，在槽内和沿槽口的两面延伸150㎜涂刷一道水泥基渗透结晶防
水涂料灰浆，待灰浆层干燥约10分钟，但仍有粘着性的时候，用水泥基渗透结晶防水涂料半干料团填平压实凹槽；填平层初凝后再涂刷一层水泥基渗透结晶防水涂料灰浆层；灰浆在半干时开始用雾状水喷洒养护72小时，每天喷洒水4-6遍。
水泥基渗透结晶防水涂料半干料团配比为干粉：水=6：1（体积比）。
⑶防水灰浆涂刷前，要求基层湿润，但表面不得有明水。
4.2灰浆的调制
水泥基渗透结晶防水涂料灰浆配合比为干粉：水=5：2.5，调制方法为将粉料与水倒入容器内，搅拌试件3～5min，必须充分搅拌均匀，一次搅拌不宜过多，以20min内用完为宜。
使用过程中不得另行加水加料。
4.3涂刷方法及要求
⑴涂刷范围：垫层以上桩头、桩身及距桩身500㎜范围内的基础底板垫层。
⑵涂刷遍数：防水涂料涂刷三遍成活,水泥基渗透结晶防水涂料用量1.2～1.5㎏/㎡，每遍涂刷的方向应相互垂直。
⑶涂刷要求：涂刷时应来回往返用力揉涂，确保凹凸处都能涂刷均匀，坑洞沟槽等处要用力涂刷开，不得有积浆，否则积浆处易开裂。
下一遍涂刷应在上一遍涂层终凝后，但仍为潮湿状态时进行，中间间隔不得超过24h。
⑷涂料防水层厚度不得小于0.8㎜。
4.4养护
水泥基渗透结晶防水涂料涂刷完毕后，必须用净水精心养护，在涂层呈半干状态时，即使用雾状水养护，要避免用水冲刷。
养护期间始终保持表面湿润状态，尤其天热时要排专人负责养护多喷水，连续养护72h后交付验收。