减速器箱体工艺工装设计说明书(含图纸)

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减速器箱体加工工艺说明书

减速器箱体加工工艺说明书

减速器箱体加工工艺说明书目录(一)零件的分析……………………………………………(二)毛坯的选择……………………………………………(三)工艺分析………………………………………………(四)机械加工余量的计算、切削参数………………………(五)机床及夹具的选择………………………………………(六)工时的确定……………………………………………(七)感想…………………………………………………(八)参考文献…………………………………………………(一)零件的分析减速器的主要加工表面为孔系和平面,为了保证箱体部件的配精度,对箱体零件的加工,主要有如下技术要求:(1)支承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度箱体上的主要支承孔(主轴孔)尺寸公差等级为IT6级,圆度为0.006~0.008mm,表面粗糙度值为Ra0.8~0.4um.其他支承孔的尺寸公差等级为IT6~IT7级,圆度为0.01mm左右,表面粗糙度值为Ra1.6~0.8um。

(2)支承孔之间的相互位置精度箱体上有齿轮啮合关系的齿轮啮合孔系之间,应有一定的孔距尺寸精度和平行度要求,否则会影响齿轮啮合精度,使工作时产生噪声和振动,并影响齿轮使用寿命。

这项精度主要取决于传动齿轮副的中心距允差和齿轮啮合的精度。

同一轴线的孔应有一定的同轴度要求,否则,不仅使轴的装配困难,并且使轴的运转情况不良,加剧轴承的磨损和发热,影响机器的精度和正常工作。

支承孔间的中心距允差一般为±0.0 5mm;轴心线的平行度为0.03~0.1mm;同轴线孔的同轴度为0.02mm。

(3)主要平面的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度箱体的主要平面一般都是装配或加工中的定位基准面,直接影响箱体与机器总装时的相对位置和接触刚度,也影响箱体加工中的定位精度。

一般装配和定位基面的平面度在0.05范围之内;表面粗糙度值为Ra1.6um以内。

(4)支承孔与主要平面间的相互位置精度箱体的主要支承孔与装配基面的位置精度由该部件装配后精度要求所确定,一般为0.02mm左右。

减速机箱体毕业设计说明书

减速机箱体毕业设计说明书

机械制造工艺与夹具设计毕业设计说明书指导老师?????设计时间2011.9.29-2011.9.25设计班级?????姓名?????学号??????题目: 减速机箱体的工艺与夹具专业: 机械制造与自动化班级:?????学生姓名:???? 学号:?????11月 14 日至 1月1 日共 7 周一、设计内容需要完成减速机箱体的加工工艺设计,包括分析零件结构工艺性,编排合理的加工工艺过程,选择各加工工序合理的切削用量,填写零件的加工工艺卡片。

完成给定加工面的专用夹具设计等。

二、设计原始数据及要求已知:减速机箱体的零件图(一张)设计任务1绘制减速机箱体零件图。

2 绘制减速机箱体毛坯图。

3 拟定工艺路线,并会出工艺流程图4 编写课程设计说明书。

要求3000-4000字以上。

三、设计完成后提交的文件和图表1.计算说明部分:设计说明书一份2.图纸部分:减速机箱体零件图一张减速机箱体毛坯图一张3减速机箱体加工工艺规程卡片一套4 夹具装配图一张,夹具非标零件图全套四、毕业设计进程安排五、主要参考数据1金属机械加工工艺人员手册2机床夹具设计手册3夹具——非标准夹紧装置摘要本文主要论述了减速机箱体的加工工艺及其夹具设计。

减速机箱体的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。

逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用,并修正加工后的变形,就能最后达到零件的技术要求。

机械加工工艺是企业上品种上质量上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保障。

然而夹具又是制造系统的重要部分,工艺对夹具的要求也会提高,专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。

所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

关键词: 减速机箱体,加工工艺,夹具设计目录摘要 (4)绪论 (6)(一).减速机箱体的结构特点 (6)(二).本次设计内容 (8)一.产品结构和工艺分析 (8)二.工艺路线拟定 (17)三.夹具设计 (17)(一).专用夹具的基本要求 (17)(二).专用夹具的设计步骤 (18)(三).夹具选材 (18)(四).夹具的热处理 (18)四.零件在夹具上定位基准的选择 (19)五.确定夹具的结构 (19)设计小结 (20)绪论(一)、减速机箱体的结构特点减速机箱体属于典型的“杂件”类零件,不但精度要求高,形状复杂,制造难度大,而且批量大,本篇论文详细介绍了其加工方法的拟订和确立,并对加工中某工序所采用专用夹具进行设计。

减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书

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夹具的维护:定 期检查夹具的磨 损情况,及时更 换磨损严重的零 件
夹具的保养:定 期对夹具进行清 洁和润滑,保持 夹具的良好工作 状态
夹具松动:检 查夹具紧固螺 钉是否松动, 如有松动,拧
紧螺钉
夹具磨损:检 夹具变形:检 夹具损坏:检 夹具调整不当: 夹具使用不当:
查夹具磨损情 查夹具变形情 查夹具损坏情 检查夹具调整 检查夹具使用
粗加工工艺流程:包括毛坯加工、半精加工和精加工 毛坯加工:使用车床、铣床等设备进行粗加工,去除大部分材料 半精加工:使用磨床、铣床等设备进行半精加工,提高加工精度 精加工:使用磨床、铣床等设备进行精加工,达到设计要求的精度和表面粗糙度
半精加工工艺流程:粗加工、半精加工、精加工 半精加工设备:数控机床、铣床、磨床等 半精加工材料:铝合金、不锈钢、铸铁等 半精加工方法:铣削、磨削、车削等 半精加工精度:0.01mm-0.1mm 半精加工注意事项:保证加工精度,避免加工缺陷,提高加工效率。
精加工工艺流程:粗加 工、半精加工、精加工
精加工设备:数控机 床、磨床、铣床等
精加工材料:铝合金、 不锈钢、铸铁等
精加工精度:公差等 级、表面粗糙度等
精加工质量控制:工艺 确:确 保工件在夹具 中的位置准确
无误
夹紧可靠:保 证工件在加工 过程中不会松

降低生产成本:通 过优化加工工艺、 夹具设计等降低生 产成本
提高产品质量:通 过优化加工工艺、 夹具设计等提高产 品质量
提高夹具的稳定 性和可靠性
优化夹具的结构 设计,提高夹具 的加工效率
采用先进的夹具材 料和制造工艺,提 高夹具的精度和耐 用性
优化夹具的布局和 设计,提高夹具的 通用性和灵活性
加工工艺优化:提高加工精度,降低加工成本 夹具设计优化:提高夹具稳定性,降低夹具磨损 协同优化:加工工艺和夹具设计相互配合,提高生产效率 优化效果:提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率

减速箱体夹具设计说明书(DOC)

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全套图纸联系QQ1345656915机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:变速箱体加工工艺规程及夹具设计晋中学院机械学院专业:机械设计制造及其自动化班级:13机自本三学生姓名:武宏杰学号:1314112335 指导教师:田富根2016年4月20日目录1.零件分析1.1 零件的作用…………………………………………………1.2 零件的工艺分析……………………………………………1.3 确定零件的生产类型………………………………………2.确定毛坯类型绘制毛坯件图2.1选择毛坯……………………………………………………2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量……………………2.3 绘制变速箱体毛坯件图……………………………………3.工艺规程设计3.1 定位基准的选择……………………………………………3.2 拟定工艺路线的制定………………………………………3.3 加工设备及工艺装备的使用………………………………3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定………………………3.5 切削用量的确定……………………………………………3.6 时间定额的计算……………………………………………4.专用镗床夹具设计4.1 夹具设计任务………………………………………………4.2 拟定镗床夹具结构方案与绘制夹具草图…………………4.3 绘制夹具装配总图…………………………………………4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求………………4.5 夹具专用零件图设计绘制…………………………………致谢(略)………………………………………………………参考文献(略)……………………………………………………附录(略)………………………………………………………1零件分析1.1零件的作用箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置。

变速箱体中的主轴时车床的关键零件。

主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的价值也将大打折扣。

减速箱体说明书

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目录1、减速蜗轮箱体零件分析 (1)1.1零件的作用以及结构特点 (1)1.2零件的技术要求 (2)2、毛坯的确定 (4)2.1确定毛坯的的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.2绘制毛坯简图 (5)3、箱体工艺规程设计 (6)3.1粗基准的选择 (6)3.2精基准的选择 (7)4、拟定机械加工工艺路线 (8)4.1确定工艺方案 (8)4.2零件工艺性评估 (9)4.3加工余量、工序尺寸和公差的确定 (10)4.4加工设备、刀具及的选择 (11)4.5工序工艺参数计算 (11)4.5.1工序切削用量计算 (11)4.5 .2时间定额的计算 (14)5 、机床专用夹具设计 (18)5.1夹具装夹优点 (18)5.2装夹方案 (19)6、设计总结 (21)7、参考文献 (22)1、减速蜗轮箱体零件分析1.1零件的作用以及结构特点零件图如下:图1小型蜗轮箱体的零件图减速器的箱体是传动零件的底座和基础,也是减速器重要扥组成部分,起固定箱体内零件的作用。

它将机器或部件中的轴套、涡轮等相关的零件组成一个整体,使他们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系传递运动或动力,并对内部零件起到清洁、润滑和保护的作用。

因此,箱体的加工质量将直接影响机器的或部件的精度、性能和寿命。

减速器的箱体必须具备足够的强度和刚度,以保证足够的支撑力。

此外由于涡轮蜗杆机构是一个发热大的传动机构,还应要求箱体具备较好的散热能力。

因此箱体铸造通常使用灰铸铁或铸钢。

整个箱体外表面的粗糙度和尺寸要求不高,但是对于箱体上两孔端面的粗糙度要求较高,大孔和小孔的尺寸大小和孔内粗糙度有明确的要求,并且对两孔的中心距也有较高的要求,箱体两端孔都有明确的同轴度要求。

1.2零件的技术要求孔的端面有较高的粗糙度要求,需要铣床加工达到技术要求,以打孔的端面作为粗基准,加工其他表面,大孔和小孔内表面都有较高的尺寸要求和粗糙度要求,应该用镗床加工,分粗镗和精镗并且可以用专用机夹具装夹以达到技术要求,箱体的两端孔都有较高的同轴度要求,可以用心轴定位,加工时要特别注意,大孔和小孔的中心线有较高的垂直度要求。

一级减速器设计说明书(附装配图和零件图)

一级减速器设计说明书(附装配图和零件图)

设计说明书2015-2016 学年第 1 学期学院:专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:学号:课程设计题目:带式传动机的传动系统设计指导教师:日期:2015-12-31目录一、设计任务 (2)二、电动机的选择 (2)三、分配传动比 (3)四、V带设计 (3)五、直齿圆柱齿轮传动的设计计算 (5)六、高速轴的设计计算 (9)七、低速轴的设计计算 (12)八、减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计 (14)九、轴承的润滑 (16)十、减速器的密封 (16)十一、齿轮的润滑 (16)十二、设计心得 (16)十二、参考文献 (17)十三、图 (17)一、设计任务1、设计题目带式输送机的传动系统设计(第一组):原始数据:滚筒圆周力F=4KN;带速V=1.5m/s;滚筒直径D=320mm;工作条件:(1)二班制:即每天16小时(2)要求连续工作8年,每年按300天计算(3)工作温度正常,有粉尘(4)单向运转,不均匀载荷,中的冲击,空载启动。

2、设计步骤1.传动装置总体设计方案2.电动机的选择3.确定传动装置的总传动比和分配传动比4.计算传动装置的运动和动力参数5.普通V带设计计算6.减速器内部传动设计计算7.传动轴的设计8.滚动轴承校核9.键联接设计10.联轴器设计11.润滑密封设计12.箱体结构的设计97带轮的轮毂宽度为63~84mm 取L1=70mm(2)轴段②设计h=(2~3)c=2.4~3.6d2取38mm(3)轴段③⑥是轴承安装,考虑齿轮只受轴向力和径向力选用深沟球轴承,轴承型号为6308∴d3=40mm轴承宽度为23mm ,轴套宽度为12mmL3=43mm,L6=27(4)轴段④为齿轮位,取d4=45mm 宽度略小于小齿轮齿宽取L4=98mm(5)轴段⑤为轴环,h=(2~3)c,d5=53mm,宽度等于小齿轮中心到轴套的距离取L5=12mm4.键连接:大带轮和轴段间采用A型普通平键连接由机械制图附表5-12查得型号为键14×90 GB1096-2003键10×63 GB1096-2003d b h l t t130~38 10 8 22~160 5.0 3.344~50 14 9 36~160 5.5 3.85.校验(1)F NH1 = F NH2 =F t/2=2652.8N-F px245-F NV1×155+F rx77.5 = 0F NV1×155 = -F px245+F rx80 = -2796.04+1931.09×77.5 =-3454N F NV2 = F r-F p-F NV1 =1931-2796.04+3454 =2589.05N L1=70mmd2取38mm轴承型号为6308d3=d6=40mmL3=43mmL6=27取d4=45mmL4=98mmd5=53mmL5=12mm键14×90 GB1096-2003 键10×63 GB1096-2003F NH1 = 2652.8NF NV1×55 =-3454NF NV2 = 2589.05N图1②轴承A的总支承反力F A=√(F NH1·F NH1+F NV1·F NV1)=4355.17N③轴承B的总支承反力F B=√(F NH2·F NH2+F NV2·F NV2)=3706.82N④带轮作用在轴承A的弯矩M带A=F P·L=2796.04×90.05×77.5=253041.62N·mm⑤轴承B作用在高速轴上的弯矩MV=FNV2×L=2589.05x77.05=200651.37N·mm⑥在圆周方向产生的弯矩M H=F NH1·80=2652.81×77.5=205592.775N·mm⑦合成弯矩M A=M带A=275409.94N·mmM r=√(M V²+M H²)=287279N·mmT=254.67×103(2)①齿轮轴与点A处弯矩较大,且轴径较小,故点A处剖面为危险剖面W=πd3/32=π·403/32=6283.19mm3②抗弯截面系数为W T=πd3/16=π·403/16=12566.37mm3③最大弯矩应力σA=M A/W=253041.62/6283.19=40.27MPa④扭剪应力τ=T1/W T=254.67·1000/12566.37=20.27MPa按弯度合成强度进行校核计算,扭转切应力为脉动循环变应力,取折合系数α=0.6,则当量应力为σca=√σA²+4(ασ)²=√40.27²+4·(0.6·20.27)²=47.05MPa<[σ-1]∴强度满足要求图2F A=4355.17NF B=3706.82NM带A=253041.62N·mm MV=200651.37N·mm M H==205592.775M A=275409.94M r=287279N*mmT=254.67x103W=6283.19mm3W T=12566.37mm3σA=40.27MPaτ=20.27MPaσca=47.05MPa选取轴承型号为6311,轴承宽度为29mm,d3=55mm 轴套的宽度为15mmL3=53mm,L6=33mm(4)轴段④设计轴段④上安装齿轮,为了方便齿轮安装长度小于大齿轮宽度,取L4=92mm d4=60mm(5)轴段⑤设计轴段⑤为轴环,根据h=(2~3)c,取d5=68mmL5等于大齿轮中心到轴套的距离取L5=15mm4.键连接联轴器轴段①和轴段④采用A型普通平键连接根据机械制图可得型号为键 14×100 GB1096-2003键 18×80 GB1096-2003d b h l t t144~50 14 9 36~160 5.5 3.858~65 18 11 50~200 7.0 4.45.校验L3=53mmL3=53mm,L6=33mmd4=60mmL4=92mmd5=68mmL5=15mm键14×100 GB1096-2003键18×80 GB1096-2003图3图4八、减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计九、轴承的润滑滚动轴承的润滑剂可以是脂润滑、润滑油或固体润滑剂。

说明书减速器箱体工艺设计与工装设计

说明书减速器箱体工艺设计与工装设计

机械毕业设计目录前言1 毕业设计的目的 (1)2 毕业设计的基本任务与要求 (1)2、1、设计任务 (1)2、2、设计基本要求 (1)3 设计说明书的编写 (1)第一章减速箱体工艺设计与工装设计1 减速箱体工艺设计与工装设计的基本任务 (2)2 减速箱体工艺设计与工装设计的设计要求 (2)3 减速箱体工艺设计与工装设计的方法和步骤 (2)3、1 生产纲领的计算与生产类型的确定 (2)3、2 零件图审查 (2)3、2、1 了解零件图的功用及技术要求 (2)3、2、2 分析零件的结构工艺性 (2)3、3 毛坯的选择 (2)3、3.1毛坯的种类 (2)3、3.2铸件制造方法的选择 (2)3、3.3铸件的尺寸公差与加工余量 (3)3、3.3.1铸件的尺寸公差 (3)3、3.3.2铸件的加工余量 (3)3、3.3.3铸件最小孔径 (3)3、3、4 毛坯—零件合图 (3)3、4 定位基准的选择 (3)3、4、1 夹具设计研究原始资料 (3)3、4、2 拟定夹具的结构方案 (4)3、4、2、1确定夹具的类型 (4)3、4、2、2确定工件的定位方式及定位元件的结构 (4)3、4、2、3确定工件的夹紧方式,计算夹紧力并设计夹紧装置 (4)3、4、2、4确定刀具的导向方式或对刀装置 (4)3、4、2、5确定夹具体的结构类型 (4)3、4、3 夹具总图设计 (5)3、4、3、1 绘制总装图的注意问题 (5)3、4、3、2 绘制总装图的步骤 (5)3、4、3、3 夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注 (5)3、4、3、4 夹具公差与配合的选择 (5)3、4、3、5 各类机床夹具的公差和技术要求的确定 (6)3、4、4夹具精度的校核 (7)3、4、5绘制夹具零件图样 (7)3、4、6夹具总体结构分析及夹具的使用说明 (7)3、5 拟定工艺路线 (7)3、5、1 确定各表面的加工方法 (7)3、5、2 加工顺序的安排 (7)3、5、3 确定加工余量 (8)3、5、4 计算工序尺寸及公差 (9)3、6 确定各工序切削用量 (10)3、7 机床及工艺装备的选择 (15)3、8 工时定额的计算与确定 (17)3、9 工艺规程卡的填写 (18)4、设计小结 (18)参考文献书目 (19)1设计的目的机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节,它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识,进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。

各种减速器说明书及装配图完整版

各种减速器说明书及装配图完整版

一、设计题目:二级直齿圆柱齿轮减速器1.要求:拟定传动关系:由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。

2.工作条件:双班工作,有轻微振动,小批量生产,单向传动,使用5年,运输带允许误差5%。

3.知条件:运输带卷筒转速19/minr,减速箱输出轴功率 4.25P=马力,二、传动装置总体设计:1. 组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。

2. 特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。

3. 确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,将V带设置在高速级。

其传动方案如下:三、选择电机1.计算电机所需功率d P:查手册第3页表1-7:η-带传动效率:0.961η-每对轴承传动效率:0.992η-圆柱齿轮的传动效率:0.963η-联轴器的传动效率:0.9934η—卷筒的传动效率:0.965说明:η-电机至工作机之间的传动装置的总效率:2确定电机转速:查指导书第7页表1:取V带传动比i=2 4 二级圆柱齿轮减速器传动比i=840所以电动机转速的可选范围是:符合这一范围的转速有:750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号,因此有4种传动比方案如下:综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比,可见第3种方案比较合适,因此选用电动机型号为Y132M1-6,其主要参数如下:四确定传动装置的总传动比和分配传动比:总传动比:96050.5319n i n ===总卷筒 分配传动比:取 3.05i =带 则1250.53/3.0516.49i i ⨯==()121.31.5i i =取121.3i i =经计算2 3.56i =1 4.56i =注:i 带为带轮传动比,1i 为高速级传动比,2i 为低速级传动比。

五 计算传动装置的运动和动力参数:将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴01122334,,,ηηηη——依次为电机与轴1,轴1与轴2,轴2与轴3,轴3与轴4之间的传动效率。

机械设计减速箱设计说明书(DOC 61页)

机械设计减速箱设计说明书(DOC 61页)

机械设计减速箱设计说明书(DOC 61页)减速器设计说明书系别:专业班级:姓名:学号:指导教师:职称:目录一设计任务书 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计步骤 (1)二传动装置总体设计方案 (2)2.1传动方案 (2)2.2该方案的优缺点 (2)三选择电动机 (3)3.1电动机类型的选择 (3)3.2确定传动装置的效率 (3)3.3选择电动机容量 (3)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6)四计算传动装置运动学和动力学参数 (7)4.1电动机输出参数 (7)4.2高速轴的参数 (7)4.3中间轴的参数 (7)4.4低速轴的参数 (8)4.5工作机的参数 (8)五普通V带设计计算 (9)六减速器低速级齿轮传动设计计算 (16)6.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (16)6.2按齿面接触疲劳强度设计 (16)6.3确定传动尺寸 (22)6.4校核齿根弯曲疲劳强度 (23)6.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (27)6.6齿轮参数和几何尺寸总结 (28)七减速器高速级齿轮传动设计计算 (29)7.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (29)7.2按齿面接触疲劳强度设计 (30)7.3确定传动尺寸 (35)7.4校核齿根弯曲疲劳强度 (36)7.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (40)7.6齿轮参数和几何尺寸总结 (41)八轴的设计 (43)8.1高速轴设计计算 (43)8.2中间轴设计计算 (55)8.3低速轴设计计算 (67)九滚动轴承寿命校核 (79)9.1高速轴上的轴承校核 (79)9.2中间轴上的轴承校核 (81)9.3低速轴上的轴承校核 (83)十键联接设计计算 (85)10.1高速轴与大带轮键连接校核 (85)10.2高速轴与小齿轮键连接校核 (86)10.3中间轴与低速级小齿轮键连接校核 (86)10.4中间轴与高速级大齿轮键连接校核 (87)10.5低速轴与低速级大齿轮键连接校核 (87)10.6低速轴与联轴器键连接校核 (88)十一联轴器的选择 (88)11.1低速轴上联轴器 (88)十二减速器的密封与润滑 (89)12.1减速器的密封 (89)12.2齿轮的润滑 (89)12.3轴承的润滑 (90)十三减速器附件 (91)13.1油面指示器 (91)13.2通气器 (91)13.3放油塞 (91)13.4窥视孔盖 (92)13.5定位销 (93)13.6起盖螺钉 (94)十四减速器箱体主要结构尺寸 (94)十五设计小结 (97)参考文献 (97)一设计任务书1.1设计题目同轴式二级斜齿圆柱减速器,扭矩T=900N•m,速度v=0.75m/s,直径D=300mm,每天工作小时数:16小时,工作年限(寿命):15年,每年工作天数:300天,配备有三相交流电源,电压380/220V。

挖掘机主减速器箱体加工工艺及其工装设计说明书

挖掘机主减速器箱体加工工艺及其工装设计说明书

WD-400型挖掘机主减速器箱体加工工艺及其工装设计学生姓名:**学生学号:院(系):机械工程学院年级专业: 2010级机械设计制造及其自动化指导教师:助理指导教师:二〇一四年六月摘要根据课题的要求,对WD-400型挖掘机主减速器箱体零件进行了结构分析,参照同类产品的加工工艺和相关文献对其进行了加工工艺设计,确定了毛坯的材料、尺寸、定位基准、加工内容和加工方案,拟定了加工工艺路线。

对零件的公差、加工余量、切削用量和基本工时定额等工艺参数进行了计算与选择,完成了对箱体零件的加工工艺设计,编制了工艺过程卡。

针对镗减速器轴承孔和铣减速器箱体结合面两工序进行了定位方案、定位元件、夹紧方案和夹紧元件的分析与选择,并对切削力、夹紧力和夹具的定位误差进行了分析和计算,完成了工装夹具设计,绘制了镗轴承孔夹具和铣箱体结合面夹具装配图以及部分零件图,经校核满足设计要求。

关键词:挖掘机主减速器箱体;加工工艺;夹具设计;机械设计ABSTACTABSTRACTAccording to the subject requirements, WD-400 excavator main gear box parts for the structural analysis , combined with existing products and literature design process was carried out to determine the rough material, size , positioning reference processing content and processing programs developed processing route. Deviation of parts, allowance , cutting parameters and basic process parameters such as fixed working hours were calculated with the choice to complete the processing of parts of the cabinet design , the preparation process card . Combined for boring reducer bearing bore and face milling gear unit housing two processes were analyzed with the choice location solutions , positioning elements , clamping and clamping elements of the program , and cutting force, clamping force and fixture positioning error analysis and calculations, completed the fixture design ,draw the bearing hole jig boring and milling assembly drawings combined with surface casing fixture assembly drawing and some important parts diagram , designed by checking fixture meet the design requirements .Keywords : excavator main gear box ; process routes ; fixture design; mechanical design目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1课题研究背景以及研究意义 (1)2 箱体的工艺结构分析 (4)2.1 箱体的作用 (4)2.2箱体的总体分析 (4)2.3箱体的工艺分析 (4)3 箱体工艺规程设计 (6)3.1 确定箱体毛坯的材料 (6)3.2 取定位基准 (6)3.3 工艺路线的制定 (7)3.4 加工设备以及工艺装备的取 (11)3.5确定机械加工余量和公差 (11)4确定切削参数以及工时 (14)4.1 工序4:粗铣箱体底面 (14)4.1.1加工需求 (14)4.1.2确定铣削用量与基本工时 (14)4.2工序 5:粗铣箱体结合面 (15)4.2.1加工需求 (15)4.2.2确定铣削用量与基本工时 (15)4.3 工序6:半精铣铣箱体底面 (16)4.3.1加工需求 (16)4.3.2确定铣削用量与基本工时 (16)4.4工序 7:钻,扩地脚螺栓孔,铰两对角线螺栓孔,锪地脚螺栓孔 (17)4.4.1钻地脚螺栓孔 (17)4.4.2扩地脚螺栓孔 (17)4.4.3铰两对角线螺栓孔 (18)4.4.4 锪地脚螺栓孔 (18)4.5工序 8:粗铣排油孔台阶面 (19)4.5.1加工需求 (19)4.5.2确定铣削用量以及切削工时 (19)4.6工序 9:钻排油螺栓孔、扩排油螺栓孔、攻排油孔螺纹 (20)4.6.1钻排油螺栓孔 (20)4.6.2扩排油螺栓孔 (20)4.6.3攻丝排油螺栓孔 (21)4.7工序 10:半精铣排油孔台阶面 (21)4.7.1加工需求 (21)4.7.2确定铣削用量以及切削工时 (21)4.8工序 11:半精铣箱体结合面 (22)4.8.1加工需求 (22)4.8.2确定铣削用量以及切削工时 (22)4.9工序 12:铣油沟槽 (23)4.9.1加工需求 (23)4.9.2确定铣削用量以及切削工时 (23)4.10工序 13:精铣箱体结合面 (24)4.10.1加工需求 (24)4.10.2确定铣削用量以及切削工时 (24)4.11工序 14:合箱,钻锥销孔 (25)4.11.1加工需求 (25)4.11.2确定切削用量以及切削工时 (25)4.12工序 15:铰锥销孔 (25)4.12.1加工需求 (25)4.12.2确定切削用量以及切削工时 (26)4.13工序 16:钻轴承旁Φ22连接螺栓孔 (26)4.13.1加工需求 (26)4.13.2确定切削用量以及切削工时 (26)4.14工序 17:扩轴承旁Φ22连接螺栓孔 (27)4.14.1加工需求 (27)4.14.2确定切削用量以及切削工时 (27)4.15工序 18:锪轴承旁螺栓孔 (27)4.15.1加工需求 (27)4.15.2确定切削用量以及切削工时 (27)4.16工序 19:钻箱体M12的油标孔 (28)4.16.1加工需求 (28)4.16.2确定切削用量以及切削工时 (28)4.17工序 20:锪直径为30的油标孔 (28)4.17.1加工需求 (28)4.17.2确定切削用量以及切削工时 (29)4.18工序 21:攻油标孔M12 (29)4.18.1加工需求 (29)4.18.2确定切削用量以及切削工时 (29)4.19工序 22:粗铣轴承孔左端面 (29)4.19.1加工需求 (29)4.19.2确定铣削用量以及切削工时 (30)4.20工序 23:粗铣轴承孔右端面 (30)4.20.1加工需求 (30)4.20.2确定铣削用量以及切削工时 (31)4.21工序 24:粗铣输入轴轴承孔端面 (31)4.21.1加工需求 (31)4.21.2确定铣削用量以及切削工时 (31)4.22工序 25:粗镗Φ120轴承孔 (32)4.22.1加工需求: (32)4.22.2确定镗孔Φ120 轴承孔的切削用量以及工时 (32)4.23工序 26:粗镗Φ180轴承孔 (33)4.23.1加工需求: (33)4.23.2确定镗孔Φ180 mm轴承孔的切削用量以及工时 (33)4.24工序 27:粗镗Φ260轴承孔 (34)4.24.1加工需求: (34)4.24.2确定镗孔Φ260 mm轴承孔的切削用量以及基本工时 (34)4.25工序 28:半精镗Φ120轴承孔 (35)4.25.1加工需求: (35)4.25.2确定镗孔Φ120 mm轴承孔的切削用量以及基本工时 (35)4.26工序 29:半精镗Φ180轴承孔 (36)4.26.1加工需求 (36)4.26.2确定镗孔Φ180 mm轴承孔的切削用量以及基本工时 (36)4.27工序 30:半精镗Φ260轴承孔 (37)4.27.1加工需求: (37)4.27.2确定镗孔Φ260 mm轴承孔的切削用量以及基本工时 (37)4.28工序 31:精镗Φ120轴承孔 (37)4.28.1加工需求: (37)4.28.2确定镗孔Φ120 mm轴承孔的切削用量以及工时 (38)4.29工序 32:精镗Φ180轴承孔 (38)4.29.1加工需求: (38)4.29.2确定镗孔Φ180 mm轴承孔的切削用量以及基本工时 (38)4.30工序 33:精镗Φ260轴承孔 (39)4.30.1加工需求: (39)4.30.2确定镗孔Φ260 mm轴承孔的切削用量以及基本工时 (39)4.31工序 34:粗镗Φ124轴承孔 (40)4.31.1加工需求: (40)4.32.2确定镗孔Φ124 轴承孔的切削用量以及工时 (40)4.32工序 35:半精镗Φ124轴承孔 (41)4.32.1加工需求: (41)4.32.2确定镗孔Φ124 mm轴承孔的切削用量以及基本工时 (41)4.33工序 36:精镗Φ124轴承孔 (42)4.33.1加工需求: (42)4.33.2确定镗孔Φ124 mm轴承孔的切削用量以及工时 (42)4.34工序 37:钻轴承孔端面M12螺纹孔 (43)4.34.1加工需求 (43)4.34.2确定切削用量以及工时 (43)4.35工序 38:攻轴承孔端面M12螺纹 (43)4.35.1加工需求 (43)4.35.2确定切削用量以及切削工时 (43)5 镗孔夹具的设计 (45)5.1 问题的提出 (45)5.2 确定定位方案以及定位元件 (45)5.3 确定夹紧方案以及夹紧元件 (47)5.4确定夹紧力 (49)5.5确定定位误差 (50)6 铣箱体结合面夹具的设计 (52)6.1 问题的提出 (52)6.2 确定定位方案以及定位元件 (52)6.3 确定夹紧方案以及夹紧元件 (53)6.4 确定铣削夹紧力 (55)6.5确定定位误差 (50)结论 (57)参考文献 (57)附录 (58)致谢 (60)1 绪论1.1 课题研究背景以及研究意义本课题是WD -400挖掘机主减速器箱的加工技术和夹具的设计,箱体的加工的是典型的零件加工,由于箱体结构复杂,通常选用铸铁材料。

减速器箱体加工工艺说明书

减速器箱体加工工艺说明书

数控加工工艺课程设计说明书目录一:零件图分析 (4)二.选择毛坯 (5)三.选择机床 (5)四.确定定位基准和装夹方式 (5)五.工艺方案的拟定 (6)六.加工顺序和走刀路线 (7)七.加工余量的确定 (7)八:刀具选用 (11)九,切削用量的选择 (13)十:总结 (23)十一:参考文献 (23)一:零件图分析(一):分析零件图的正确性和完整性该零件由平面,圆弧面,孔,型腔等组成,型腔的轮廓由直线和圆弧等组成,零件图Q面上的四个凸台尺寸大小和定位尺寸未标注,根据图中比例确定Q面的四个凸台大小为25mm,其尺寸大小和定位尺寸标注更正为如下图a, Q面上的四个凸台的主视图错误,更正为如零件图, Ф18h9孔底部应画出120︒孔尖角,如图。

图中零件总高度未标注,根据零件尺寸可算出总高度为170+175=187.5mm。

图b图a(二):零件的技术要求分析该零件定位尺寸精度要求有90±0.07,50±0.1,72±0.1,Ф45H7(),Ф35H7(),Ф25H7(),Ф58H9(),Ф18H9(),其中Ф45H7孔,Ф35H7孔,Ф25H7孔表面粗糙度Ra为1.6um,精度等级为IT7级,精度等级要求较高。

Ф58H9孔,Ф18H9孔的表面粗糙度Ra为3.2um,精度等级为IT9级。

零件B面圆柱凸台上平面粗糙度Ra为3.2um,查教材P109表4-14得其精度等级为IT9级,A面、P面、Q面上的圆柱土台上平面粗糙度Ra为6.4um,精度等级为IT11级,零件其余表面采用不去除材料的方法得到。

(三):零件材料分析零件材料为铸铁HT200,切削加工性能良好,无热处理和硬度要求。

二.选择毛坯1.根据零件各表面,各部分加工余量,确定毛坯尺寸如下:毛坯上Ф90圆柱凸台高度为22+5=27mm,Ф58H9孔尺寸应为mm, Ф45H7孔原尺寸应为mm, Ф35H7孔原尺寸应为mm, M面高度尺寸应为193.5±0.2mm, P 面、A面Ф35圆柱凸台高度应为17mm, A面Ф15圆柱凸台高度为9±0.06mm,Q 面Ф15圆柱凸台高度应为7±0.06,毛坯总长为344+5+5=354mm, 毛坯总宽为102+22+5=132mm,毛坯总高应为187.5+5=192.5mm。

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减速器箱体工艺工装设计前言毕业设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节,是对我们所学专业知识的一个综合测试,也是对我们大学生专业能力的一次考验。

毕业设计密切结合高等学校的办学宗旨。

已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。

同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅课程设计中需要得一些相关资料,共同探讨毕业设计中。

现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。

因此我们非常重视本次毕业设计的实践,通过本次毕业设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益浅。

由于能力经验有限设计中有许多不足的地方,还望各位老师多加指导,批评。

绪论中国是世界上机械发展最早的国家之一,机械的工程技术不但发展历史悠久,而且成就十分辉煌,不仅对中国的物质文化和社会经济的发展起到了极大的促进作用而且对世界技术文明的进步起到了重大的作用。

机械是一种人为的实物构件的组合。

机械各部分之间具有确定的相对运动。

机器具备机构的特征外,还必须具备第三个特征即能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能,故机器能转换机械能或完成有用的机械功的机构。

从结构和运动的观点来看,机构和机器并无区别泛称为机械。

机构和机器的定义来源于机械工程学,属于现代机械原理中的最基本的概念,中文机械的现代概念多源自日语之“机械”一词,日本的机械工程学对机械概念做如下定义(即符合下面三个特征称为机械):机械是物体的组合,假定力加到其各个部分也难以变形。

这些物体必须实现相互的、单一的、规定的运动。

把施加的能量转变为最有用的形式,或转变为有效的机械功。

机械是简单的装置,它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。

它能改变物体的形状结构创造出新的物件.在生活中,我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作机械的日常的理解是机械装置,也就是各种机器与器械。

从机械专业的角度来说:机械具有相当重要的基础地位。

机械是现代社会进行生产和服务的五大要素(即人、资金、能量、材料和机械)之一。

在马克思说到工业社会时候,说工业社会,尤其是大工业社会,即用机器生产机器的时代。

无论从生活中接触的各种物理的装置,如电灯电话电视机冰箱电梯等等都包含有机器的成分,或者包含在广义的机械之中,而从生产中来看,各种机床,自动化装备,飞机,轮船,神五,神六等等,都缺不了机械。

更不用说化工厂,电厂等。

所以,毫不夸张的说,机械是现代社会的一个基础。

如果有人要说农业也是基础的话,也无可厚非,但是在现代的社会来说,机械做为整个工业和工程的基础,可以毫不夸张的认为也是社会一根大柱子。

任何现代产业和工程领域都需要应用机械,就是人们的日常生活,也越来越多地应用各种机械了,如汽车、自行车、钟表、照相机、洗衣机、冰箱、空调机、吸尘器,等等。

机械是现代社会进行生产和服务的五大要素(即人、资金、能量、材料和机械)之一。

任何现代产业和工程领域都需要应用机械,就是人们的日常生活,也越来越多地应用各种机械了,如汽车、自行车、钟表、照相机、洗衣机、冰箱、空调机、吸尘器,等等。

机械工程就是以有关的自然科学和技术科学为理论基础,结合在生产实践中积累的技术经验,研究和解决在开发设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的理论和实际问题的一门应用学科。

各个工程领域的发展都要求机械工程有与之相适应的发展,都需要机械工程提供所必需的机械。

某些机械的发明和完善,又会导致新的工程技术和新的产业的出现和发展。

例如大型动力机械的制造成功,促成了电力系统的建立;机车的发明导致了铁路工程和铁路事业的兴起;内燃机、燃气轮机、火箭发动机等的发明和进步,以及飞机和航天器的研制成功导致了航空、航天事业的兴起;高压设备的发展导致了许多新型合成化学工程的成功等等。

机械工程就是在各方面不断提高的需求的压力下获得发展动力,同时又从各个学科和技术的进步中得到改进和创新的能力。

机械工程的内容机械工程的服务领域广阔而多面,凡是使用机械、工具,以至能源和材料生产的部门,都需要机械工程的服务。

概括说来,现代机械工程有五大服务领域:研制和提供能量转换机械、研制和提供用以生产各种产品的机械、研制和提供从事各种服务的机械、研制和提供家庭和个人生活中应用的机械、研制和提供各种机械武器。

不论服务于哪一领域,机械工程的工作内容基本相同,主要有:建立和发展机械工程的工程理论基础。

例如,研究力和运动的工程力学和流体力学;研究金属和非金属材料的性能,及其应用的工程材料学;研究热能的产生、传导和转换的热力学;研究各类有独立功能的机械元件的工作原理、结构、设计和计算的机械原理和机械零件学;研究金属和非金属的成形和切削加工的金属工艺学和非金属工艺学等等。

研究、设计和发展新的机械产品,不断改进现有机械产品和生产新一代机械产品,以适应当前和将来的需要。

机械产品的生产,包括:生产设施的规划和实现;生产计划的制订和生产调度;编制和贯彻制造工艺;设计和制造工具、模具;确定劳动定额和材料定额;组织加工、装配、试车和包装发运;对产品质量进行有效的控制。

机械制造企业的经营和管理。

机械一般是由许多各有独特的成形、加工过程的精密零件组装而成的复杂的制品。

生产批量有单件和小批,也有中批、大批,直至大量生产。

销售对象遍及全部产业和个人、家庭。

而且销售量在社会经济状况的影响下,可能出现很大的波动。

因此,机械制造企业的管理和经营特别复杂,企业的生产管理、规划和经营等的研究也多是肇始于机械工业。

机械产品的应用。

这方面包括选择、订购、验收、安装、调整、操作、维护、修理和改造各产业所使用的机械和成套机械装备,以保证机械产品在长期使用中的可靠性和经济性。

研究机械产品在制造过程中,尤其是在使用中所产生的环境污染,和自然资源过度耗费方面的问题,及其处理措施。

这是现代机械工程的一项特别重要的任务,而且其重要性与日俱增。

世纪时,机械工程的知识总量还很有限,在欧洲的大学院校中它一般还与土木工程综合为一个学科,被称为民用工程,世纪下半叶才逐渐成为一个独立学科。

进入世纪,随着机械工程技术的发展和知识总量的增长,机械工程开始分解,陆续出现了专业化的分支学科。

这种分解的趋势在世纪中期,即在第二次世界大战结束的前后期间达到了最高峰由于机械工程的知识总量已扩大到远非个人所能全部掌握,一定的专业化是必不可少的。

但是过度的专业化造成知识过分分割,视野狭窄,不能统观和统筹稍大规模的工程的全貌和全局,并且缩小技术交流的范围,阻碍新技术的出现和技术整体的进步,对外界条件变化的适应能力很差。

封闭性专业的专家们掌握的知识过狭,考虑问题过专,在协同工作时配合协调困难,也不利于继续自学提高。

因此自世纪中、后期开始,又出现了综合的趋势。

人们更多地注意了基础理论,拓宽专业领域,合并分化过细的专业。

综合专业分化再综合的反复循环,是知识发展的合理的和必经的过程。

不同专业的专家们各具有精湛的专业知识,又具有足够的综合知识来认识、理解其他学科的问题和工程整体的面貌,才能形成互相协同工作的有力集体。

综合与专业是多层次的。

在机械工程内部有综合与专业的矛盾;在全面的工程技术中也同样有综合和专业问题。

在人类的全部知识中,包括社会科学、自然科学和工程技术,也有处于更高一层、更宏观的综合与专业问题。

综合以上所说,根据机械加工工艺及夹具设计的发展方向,现在的一般加工条件已不能满足现在的技术要求。

所以以后的多为数控技术、自动化技术、系统化。

主要体现其高效率、高精度、高可靠性、专业化程度深。

这就要求从事这方面的高科技人才,就我们现在所学的知识还远远不够。

所以我们在以后的学习工作中要多学习这些方面的知识,不断的充实自己,使自己的综合能力不断提高,从而跟上科技发展的脚步。

零件的造型零件造型软件介绍软件为工程师提供了一套全面灵活的三维机械设计、仿真、工装模具、可视化和文档编制工具集,能够帮助制造商超越三维设计,体验数字样机解决方案。

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零件造型过程箱体中箱盖造型过程)在草图环境下绘制上箱体的底部,如图所示。

图箱盖底部)对图箱盖底部进行拉伸,如图所示。

图底部拉伸)绘制上箱体整体草图部分,如图所示。

)拉伸箱盖主体,如图所示。

)绘制上顶面草图,如图所示。

)拉伸形成上顶面,如图所示。

图拉伸主体图绘制上顶面草图图坐标面选择图拉伸形成上顶面)挖去内腔,如图所示。

图挖去内腔)绘制上顶面窥视孔的草图,如图所示。

图绘制上顶面窥视孔的草图)拉伸草图形成窥视孔,如图所示。

)绘制如图草图,如图所示。

)拉伸草图,如图所示。

图拉伸草图形成窥视孔图绘制草图图拉伸草图)绘制如图草图,如图所示。

图绘制草图)拉伸草图,如图所示。

图拉伸草图)拉伸三个半圆,如图所示。

图拉伸三个半圆)拉伸三个小半圆,形成轴孔,如图所示。

图拉伸三个小半圆)打图中各孔,如图所示。

图打图中各孔)挖出环槽,如图所示。

图挖出环槽图绘制加强劲草图)绘制加强劲,如图所示。

图绘制加强筋箱体中下箱体造型过程)绘制下箱体底部草绘,如图所示。

图绘制下箱体底部草绘图拉伸底部草绘)绘制箱体主体草图,如图所示。

图绘制箱体主体草图)拉伸箱体主体,如图所示。

图拉伸箱体主体)绘制箱体上部草图,如图所示。

图绘制箱体上部草图)拉伸箱体上部,如图所示。

图拉伸箱体上部)拉伸三个半圆,如图所示。

图拉伸三个半圆图拉伸如图长方形)绘制测油孔草图及拉伸,如图所示。

图绘制测油孔草图及拉伸)挖去内腔,如图所示。

图挖去内腔图拉伸如图三个半圆)绘制加强劲,如图所示。

图绘制加强劲)切去如图环槽,如图所示。

图切去如图环槽)打出如图各孔,如图所示。

)挖去底部的位置,如图所示。

箱盖和下箱体装配)箱盖和下箱体装配,如图所示。

图打出如图各孔图挖去底部的位置图箱盖和下箱体装配减速器箱体的工艺分析产品介绍:减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速和增大转矩。

无须联轴器和适配器,结构紧凑。

负载分布在行星齿轮上,因而承载能力比一般斜齿轮减速机高。

满足小空间高扭矩输出的需要。

齿轮减速器广泛应用于大型矿山,钢铁,化工,港口,环保等领域。

零件功用减速器箱体在整个减速器总成中起支撑和连接的作用,它把各个零件连接起来,支撑传动轴,保证各穿动机的正确安装,是传动零件的基座,应具有足够的强度和刚度。

因此变速器箱体的加工质量的优劣,将直接影响到轴和齿轮等零件位置的准确性,也为将会影响江苏器的寿命和性能。

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