油田地面工程
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对于金2块、金2-P21块等没有实现掺水管输的稠 油区块，引用了50KW超导液煤气两用加热炉彻底解 决了稠油区块油井采出液的加热问题。
2、单项工程-（1）金北输油站改造工程
金北管理区金2块、金2-P21块等稠油区块油井采出液全 部采用拉油方式生产，原油全部拉至首站卸油台处理， 生产 难度较大，我们对金北输油站进行了改造， 通过做室内加药 沉降实验确定了改造思路，该工程充分利用站内已建设施， 新建及改造400方罐各一座，配套相关设施，新建卸油站1座， 改造后日处理原油能力250吨，项目七月十四日竣工， 脱水 后原油含水率达到2%以下，达到了外销的要求，年节约运费 200多万元。
2、由于混合反应罐内加入复合碱， 至污水沉降 罐流程弯头处沉淀物聚集， 造成进罐流程不 畅通。
存在问题
3、20000m3 污水池内的污水直接回收至一次 罐进口造成污水系统来水量不平稳，对水质造 成了影响：
20000m3污水池回收的污水为过滤罐反冲 洗污水、污水罐溢流污水、 压滤机回收污水、 站内地沟水， 这些污水直接回收至污水一次除 油罐进口 ，影响了处理后水质达标。
站外关系及管线走向图
高青县
G89-4
液化注气站
花17井 花17-1井
花17、花17-1来气
工艺流程框图
花17集气站 设计规模20×104m3/d
生产分离器
干燥器
过滤器
预换热器
精馏提纯塔
凝液分离器
混合气氨蒸发器
过冷氨蒸发器
液态CO2储罐
高89液化注气站 液化能力为120t/d
注气井
施工图设计进展情况
正8#配 果园
村庄
Z11-6
正4#配
果园
Φ108-1020m
Φ108-150m
Z11-8
路 正5#站
村庄
Z11-9
Z11-12
东线：正一注至1#、2#、8#配干线 Φ140x19（20#）无缝钢管2428m； Φ108x14（20#）无缝钢管2230m。
Z9-6
Z10-7
ห้องสมุดไป่ตู้
封王村
西线：正一注至3#、4#、5#配干线 Φ140x19（20#）无缝钢管1780m； Φ108x14（20#）无缝钢管2100m； Φ89x12（20#）无缝钢管500m。
（一）完成的工作量
1、工程设计：编制完成2010年新老区产能块地面工程配套建设施工 方案5个（新区块：樊151-21 高890-23 樊144-12 金2-P21 ，老区块： 纯41）；单项工程施工方案24项。编制完成2011年新老区产能地面工程 配套建设可行性研究报告6项（新区块：高892 梁78 樊154 ，老区 块：高424 纯7 小营油田梁8 ）。编制施工设计1150项（油气水设 计546项、电力设计364项、土建项目210项、屋面防水设计30项）。
2、方案一：分压注水流程
注水管网
2、单项工程-（3）通16块一体化治理工程
Z14-8 Z14-10
高24-3
正1#配
Φ108-960m
张
希望小学
寨子村
Z13-7
正3#站
Z12-9
Z13-x91
田 Z12-81 正2#站
Z13-X93 Z12-12
北 Z14-15
Z13-13
Z13-14
蔡家村
Φ108-1120m
金北站平面布置
办公区
加热炉区
泵房 污水池
金北 预分水器区 站
注水站 水罐
罐区
消防区
金北卸油 台平面布置
80t地磅
100m3卸油池
金北站
金北输油站生产流程 站内用气
卸油池
卸油泵
金31块 来油
加药装置
预分水器
加热炉
天然气 分离器
三相分离器
400m3 储油罐
400m3 加高沉降罐
装车流量计
装车泵
正理庄沉降站污水处理系统
2、严格执行采油厂“先签合同后施工”制度，做好合同签订 和运行协调工作。
3、做好抢险施工运行，全力保障采油厂原油生产。
二、2011年工作思路—（二）重点工作
一是调研如何解决输油管线打孔盗油问题。论证防穿透管的 性能及使用的可行性。在特殊地段采用管线深穿技术，让不法分 子无法打孔盗油。
二是积极与油田设计院合作，尽快研究出切实可行的注二氧 化碳区块伴生气中CO2气体分离与回收工艺方案，确保集输管网 的正常运行，减缓管网腐蚀。
Φ89-500m
工厂 正一注
后巩村
民 房
将停用的高压注水管线降压使用 作为输油管线，充分利用了现有设施 解决了老输油管线腐蚀严重影响生产 的问题，取得了很好的经济效益。
水井
注水站
待恢复配水间
正常生产配水间
已建管线
新建管线
（4）首站污水一次除油罐安装内置式刮吸泥装置
首站2000方一次除油罐安装了内置式刮吸泥装 置，设备运行了近2个月，罐内泥位没有上涨 ，排 出污水量由负压排泥时的2000方/日减少到500方 /日，解决了生产难题；目前3000方罐正在安装内 置式刮吸泥装置近期可投产运行。
纯化过滤泵 缓冲 罐
外输 缓冲
罐
体外循环过滤器
梁家楼过滤泵
改造后污水处理系统流程简图
原油一次沉 降罐来水
20000m3污 水池来水
双氧水加入点
3#5000m3 污水缓冲罐
污水混合 反应罐
外输
二氧化氯加入点
缓冲 罐
双滤料过滤器
污水一次 除油罐
污水二次 除油罐
纯化过滤泵 缓冲 罐
外输 缓冲
罐
核桃壳过滤器 梁家楼过滤泵
二、2011年工作思路—（二）重点工作
三是提前作好89-1 块CO2驱先导试验地面工程总体方案
2. 站址方案 高89-1块CO2驱先导试验地面工程以花17
气源为基础，初期CO2液化规模120t/d， 远期CO2液化规模260t/d。高89-1块CO2驱 先导试验地面工程主要工程内容如下： 井口集气管线 CO2集气站 CO2集气站至CO2加注站之间的输气管线 CO2液化加注站 CO2加注管线
高31#站变压吸附脱碳装置 处理量：800-900Nm3/d 进气压力0.15-0.25MPa 原料气含CO2：50%~80% 净化气产量：200-500Nm3/d 净化气CO2含量<3~5%
设备正常运行时处理后 的天然气可进加热炉作为燃 料，能够满足站内原油加热 需求，分离出来的CO2进行 外排。
纯化外输 泵房
纯化水处 理见间
隔油池
5000m3一次沉降罐
2
5000m3一次沉降罐 具备储油罐功能
3
5
5000m3二次沉降罐
6
5000m3储油罐
三千方一 次除油罐
两千方一 次除油罐
混合反 应罐
两千方二 次除油罐
一千方 缓冲罐
梁家楼 过滤罐
梁家楼外 输缓冲罐
消防罐
存在问题
1、污水混合反应罐投产后流程阻力增大， 造成 5000m3 原油沉降罐油水界面提高， 影响到 盘库的准确度。
污水外输泵
100m3水罐
提升泵
污水池
2、单项工程- （2）正二注改注污水工程
正二注距离正一注约4km，正一注日注污水700 方，回灌污水600方， 而正二注日注清水500-600 方，水质要求相近， 针对这一现状提出了将正二注 改注污水的方案，利用部分已建管线， 新上DN100 玻璃钢管线3300m，配套相关设施，项目总投资 115万元， 投产后日节约清水资源500-600方， 并 且改造后实现了分压注水，提高了系统效率。
2、工程施工：完成多个地面工程项目的施工，均顺利投入使用，预计 全年完成工程投资万元。
（二）好的做法
1、新区产能地面工程配套
对于稀油区块樊151-21块、高890-23块、樊14412块，地面工程配套按照从简、从省、从快、适应生 产的原则，采用串井集油、功图法量油，混输泵输油 的工艺流程，既降低了单井回压又减少了工程投资。
二、2011年工作思路
完善地面工程运行系统精细管理 节点的实施办法，加强设计、施工和 队伍管理，推进地面工程建设规范化、 制度化、科学化进程，全面完成2011 年采油厂地面工程建设任务。
二、2011年工作思路-（一）主要做好三方面工作
1、精打细算，精细设计，充分利用好“闲置设施”， 不搞 “大”而“全”，在满足生产的前提下，力求设施简单、投 资最省，实现工程建设效益最大化。
汇报完毕
转变观念 精打细算 努力降低地面工程建设投资
目录
前言 一、2010年工作总结 二、2011年工作思路 三、结束语
一、前 言
2010年，按照采油厂党委和采油厂的整体 工作部署，我们以原油生产为中心，紧密结合 实际，以提高工程建设整体水平为目标，精打 细算，充分利用已建设施，在工程设计、工程 施工管理等方面均取得了一些成绩，总结出了 一些切实可行的地面工程建设模式。
下一步通过考察调研，优选出最佳的工 艺方案，对污水过滤系统进行改造，确保首 站处理后污水达到规定指标。
三、结束语
2011年是十二五规划的第一年，采油厂原油产 量重上一百万，新的产能阵地不断扩大，面对机遇 与挑战，我们将鼓足干劲，精打细算，全面完成采 油厂交给的各项任务，为采油厂的科学稳定发展做 出应有的贡献。
要确保首站污水处理系统长期稳定达标运行。首先要保证 污水量的平稳，经综合论证改造现有3#5000方一次沉降罐为 污水缓冲罐比较合适，通过增压泵平稳输送至污水处理系统。
东线来液
油系统现状流程简图
2#5000m3一 次沉降罐
二氧化氯加入点
污水去污水处理系统
污水 双氧水加入点 油
三相分离器
5#5000m3二次罐
内置式刮吸泥机主要工作结构
收水管 罐壁
进水管 减速器
支撑圈 防爆电机
排泥管
刮吸泥装置
中心转动体 传动轴
3、工程施工管理
1、先后对通16块注水系统改造工程、梁南49#-46#阀组输油 管线更换工程、采油二矿原油押运队生产管理用房工程、正北管 理区生产管理用房拆建等工程进行了严格的施工发包运作，有效 地规范了采油厂的基建工程建设行为。
外输
净化油罐
原油稳定
双氧水加入点
污水去污水处理系统
西线来液
污水 二氧化氯加入点 油
1#5000m3一次 沉降罐
4#5000m3二次罐
外输
净化油罐
原油稳定
污水处理系统现状流程简图
20000m3污 水池来水
二氧化氯加入点
原油一次沉 降罐来水
污水混合 反应罐
污水一次 除油罐
污水二次 除油罐
外输 缓冲
罐
双滤料过滤器
变压吸附工艺
采用预处理＋变压吸附脱CO2的工艺
① 预处理
② PSA 脱 碳 净化
③ 解吸CO2
净化天然气 CO2高点放空
在预处理单元将重烃和水分等杂质进行脱除，保证后 续变压吸附单元吸附剂的吸附性能和使用寿命。
在变压吸附单元采用专用变压吸附剂作为脱CO2吸附 剂，该吸附剂具有选择吸附性，可在高压力下将天然气中 CO2吸附在吸附剂内，通过对吸附剂进行降压使吸附剂内 的CO2得到释放，吸附剂得到再生，吸附剂可循环利用。
施工图设计工作目前已经完成了站外管线勘察 及设计工作, 站场完成了初步设计。
二、2011年工作思路—（二）重点工作 四是搞好首站污水改造项目的论证与实施工作。
罐区平面图
5000m3储油罐
7
5000m3一次沉降罐
1
4
5000m3二次沉降罐
10000m3储油罐
纯化外输 缓冲罐
2万方 污水池
10000m3储油罐
2、明确了无损检测单位作为第三方检验单位的地位，无损检 测质量显著改善。原来的无损检测环节由施工方组织，致使甲方 、质检、监理方对无损探伤的过程和结果监控力度相对较小，焊 口返修比例很低。今年，我们加强了这个重要环节的把关，无损 检测单位改由采油厂委托，有效地改善了探伤过程、探伤结果的 监管效果，探伤的百分比和无损检测的真实性得到了切实保障， 施工单位在施工过程中野蛮施工现象得到了有效控制。
2、单项工程-（1）金北输油站改造工程
金北管理区金2块、金2-P21块等稠油区块油井采出液全 部采用拉油方式生产，原油全部拉至首站卸油台处理， 生产 难度较大，我们对金北输油站进行了改造， 通过做室内加药 沉降实验确定了改造思路，该工程充分利用站内已建设施， 新建及改造400方罐各一座，配套相关设施，新建卸油站1座， 改造后日处理原油能力250吨，项目七月十四日竣工， 脱水 后原油含水率达到2%以下，达到了外销的要求，年节约运费 200多万元。
2、由于混合反应罐内加入复合碱， 至污水沉降 罐流程弯头处沉淀物聚集， 造成进罐流程不 畅通。
存在问题
3、20000m3 污水池内的污水直接回收至一次 罐进口造成污水系统来水量不平稳，对水质造 成了影响：
20000m3污水池回收的污水为过滤罐反冲 洗污水、污水罐溢流污水、 压滤机回收污水、 站内地沟水， 这些污水直接回收至污水一次除 油罐进口 ，影响了处理后水质达标。
站外关系及管线走向图
高青县
G89-4
液化注气站
花17井 花17-1井
花17、花17-1来气
工艺流程框图
花17集气站 设计规模20×104m3/d
生产分离器
干燥器
过滤器
预换热器
精馏提纯塔
凝液分离器
混合气氨蒸发器
过冷氨蒸发器
液态CO2储罐
高89液化注气站 液化能力为120t/d
注气井
施工图设计进展情况
正8#配 果园
村庄
Z11-6
正4#配
果园
Φ108-1020m
Φ108-150m
Z11-8
路 正5#站
村庄
Z11-9
Z11-12
东线：正一注至1#、2#、8#配干线 Φ140x19（20#）无缝钢管2428m； Φ108x14（20#）无缝钢管2230m。
Z9-6
Z10-7
ห้องสมุดไป่ตู้
封王村
西线：正一注至3#、4#、5#配干线 Φ140x19（20#）无缝钢管1780m； Φ108x14（20#）无缝钢管2100m； Φ89x12（20#）无缝钢管500m。
（一）完成的工作量
1、工程设计：编制完成2010年新老区产能块地面工程配套建设施工 方案5个（新区块：樊151-21 高890-23 樊144-12 金2-P21 ，老区块： 纯41）；单项工程施工方案24项。编制完成2011年新老区产能地面工程 配套建设可行性研究报告6项（新区块：高892 梁78 樊154 ，老区 块：高424 纯7 小营油田梁8 ）。编制施工设计1150项（油气水设 计546项、电力设计364项、土建项目210项、屋面防水设计30项）。
2、方案一：分压注水流程
注水管网
2、单项工程-（3）通16块一体化治理工程
Z14-8 Z14-10
高24-3
正1#配
Φ108-960m
张
希望小学
寨子村
Z13-7
正3#站
Z12-9
Z13-x91
田 Z12-81 正2#站
Z13-X93 Z12-12
北 Z14-15
Z13-13
Z13-14
蔡家村
Φ108-1120m
金北站平面布置
办公区
加热炉区
泵房 污水池
金北 预分水器区 站
注水站 水罐
罐区
消防区
金北卸油 台平面布置
80t地磅
100m3卸油池
金北站
金北输油站生产流程 站内用气
卸油池
卸油泵
金31块 来油
加药装置
预分水器
加热炉
天然气 分离器
三相分离器
400m3 储油罐
400m3 加高沉降罐
装车流量计
装车泵
正理庄沉降站污水处理系统
2、严格执行采油厂“先签合同后施工”制度，做好合同签订 和运行协调工作。
3、做好抢险施工运行，全力保障采油厂原油生产。
二、2011年工作思路—（二）重点工作
一是调研如何解决输油管线打孔盗油问题。论证防穿透管的 性能及使用的可行性。在特殊地段采用管线深穿技术，让不法分 子无法打孔盗油。
二是积极与油田设计院合作，尽快研究出切实可行的注二氧 化碳区块伴生气中CO2气体分离与回收工艺方案，确保集输管网 的正常运行，减缓管网腐蚀。
Φ89-500m
工厂 正一注
后巩村
民 房
将停用的高压注水管线降压使用 作为输油管线，充分利用了现有设施 解决了老输油管线腐蚀严重影响生产 的问题，取得了很好的经济效益。
水井
注水站
待恢复配水间
正常生产配水间
已建管线
新建管线
（4）首站污水一次除油罐安装内置式刮吸泥装置
首站2000方一次除油罐安装了内置式刮吸泥装 置，设备运行了近2个月，罐内泥位没有上涨 ，排 出污水量由负压排泥时的2000方/日减少到500方 /日，解决了生产难题；目前3000方罐正在安装内 置式刮吸泥装置近期可投产运行。
纯化过滤泵 缓冲 罐
外输 缓冲
罐
体外循环过滤器
梁家楼过滤泵
改造后污水处理系统流程简图
原油一次沉 降罐来水
20000m3污 水池来水
双氧水加入点
3#5000m3 污水缓冲罐
污水混合 反应罐
外输
二氧化氯加入点
缓冲 罐
双滤料过滤器
污水一次 除油罐
污水二次 除油罐
纯化过滤泵 缓冲 罐
外输 缓冲
罐
核桃壳过滤器 梁家楼过滤泵
二、2011年工作思路—（二）重点工作
三是提前作好89-1 块CO2驱先导试验地面工程总体方案
2. 站址方案 高89-1块CO2驱先导试验地面工程以花17
气源为基础，初期CO2液化规模120t/d， 远期CO2液化规模260t/d。高89-1块CO2驱 先导试验地面工程主要工程内容如下： 井口集气管线 CO2集气站 CO2集气站至CO2加注站之间的输气管线 CO2液化加注站 CO2加注管线
高31#站变压吸附脱碳装置 处理量：800-900Nm3/d 进气压力0.15-0.25MPa 原料气含CO2：50%~80% 净化气产量：200-500Nm3/d 净化气CO2含量<3~5%
设备正常运行时处理后 的天然气可进加热炉作为燃 料，能够满足站内原油加热 需求，分离出来的CO2进行 外排。
纯化外输 泵房
纯化水处 理见间
隔油池
5000m3一次沉降罐
2
5000m3一次沉降罐 具备储油罐功能
3
5
5000m3二次沉降罐
6
5000m3储油罐
三千方一 次除油罐
两千方一 次除油罐
混合反 应罐
两千方二 次除油罐
一千方 缓冲罐
梁家楼 过滤罐
梁家楼外 输缓冲罐
消防罐
存在问题
1、污水混合反应罐投产后流程阻力增大， 造成 5000m3 原油沉降罐油水界面提高， 影响到 盘库的准确度。
污水外输泵
100m3水罐
提升泵
污水池
2、单项工程- （2）正二注改注污水工程
正二注距离正一注约4km，正一注日注污水700 方，回灌污水600方， 而正二注日注清水500-600 方，水质要求相近， 针对这一现状提出了将正二注 改注污水的方案，利用部分已建管线， 新上DN100 玻璃钢管线3300m，配套相关设施，项目总投资 115万元， 投产后日节约清水资源500-600方， 并 且改造后实现了分压注水，提高了系统效率。
2、工程施工：完成多个地面工程项目的施工，均顺利投入使用，预计 全年完成工程投资万元。
（二）好的做法
1、新区产能地面工程配套
对于稀油区块樊151-21块、高890-23块、樊14412块，地面工程配套按照从简、从省、从快、适应生 产的原则，采用串井集油、功图法量油，混输泵输油 的工艺流程，既降低了单井回压又减少了工程投资。
二、2011年工作思路
完善地面工程运行系统精细管理 节点的实施办法，加强设计、施工和 队伍管理，推进地面工程建设规范化、 制度化、科学化进程，全面完成2011 年采油厂地面工程建设任务。
二、2011年工作思路-（一）主要做好三方面工作
1、精打细算，精细设计，充分利用好“闲置设施”， 不搞 “大”而“全”，在满足生产的前提下，力求设施简单、投 资最省，实现工程建设效益最大化。
汇报完毕
转变观念 精打细算 努力降低地面工程建设投资
目录
前言 一、2010年工作总结 二、2011年工作思路 三、结束语
一、前 言
2010年，按照采油厂党委和采油厂的整体 工作部署，我们以原油生产为中心，紧密结合 实际，以提高工程建设整体水平为目标，精打 细算，充分利用已建设施，在工程设计、工程 施工管理等方面均取得了一些成绩，总结出了 一些切实可行的地面工程建设模式。
下一步通过考察调研，优选出最佳的工 艺方案，对污水过滤系统进行改造，确保首 站处理后污水达到规定指标。
三、结束语
2011年是十二五规划的第一年，采油厂原油产 量重上一百万，新的产能阵地不断扩大，面对机遇 与挑战，我们将鼓足干劲，精打细算，全面完成采 油厂交给的各项任务，为采油厂的科学稳定发展做 出应有的贡献。
要确保首站污水处理系统长期稳定达标运行。首先要保证 污水量的平稳，经综合论证改造现有3#5000方一次沉降罐为 污水缓冲罐比较合适，通过增压泵平稳输送至污水处理系统。
东线来液
油系统现状流程简图
2#5000m3一 次沉降罐
二氧化氯加入点
污水去污水处理系统
污水 双氧水加入点 油
三相分离器
5#5000m3二次罐
内置式刮吸泥机主要工作结构
收水管 罐壁
进水管 减速器
支撑圈 防爆电机
排泥管
刮吸泥装置
中心转动体 传动轴
3、工程施工管理
1、先后对通16块注水系统改造工程、梁南49#-46#阀组输油 管线更换工程、采油二矿原油押运队生产管理用房工程、正北管 理区生产管理用房拆建等工程进行了严格的施工发包运作，有效 地规范了采油厂的基建工程建设行为。
外输
净化油罐
原油稳定
双氧水加入点
污水去污水处理系统
西线来液
污水 二氧化氯加入点 油
1#5000m3一次 沉降罐
4#5000m3二次罐
外输
净化油罐
原油稳定
污水处理系统现状流程简图
20000m3污 水池来水
二氧化氯加入点
原油一次沉 降罐来水
污水混合 反应罐
污水一次 除油罐
污水二次 除油罐
外输 缓冲
罐
双滤料过滤器
变压吸附工艺
采用预处理＋变压吸附脱CO2的工艺
① 预处理
② PSA 脱 碳 净化
③ 解吸CO2
净化天然气 CO2高点放空
在预处理单元将重烃和水分等杂质进行脱除，保证后 续变压吸附单元吸附剂的吸附性能和使用寿命。
在变压吸附单元采用专用变压吸附剂作为脱CO2吸附 剂，该吸附剂具有选择吸附性，可在高压力下将天然气中 CO2吸附在吸附剂内，通过对吸附剂进行降压使吸附剂内 的CO2得到释放，吸附剂得到再生，吸附剂可循环利用。
施工图设计工作目前已经完成了站外管线勘察 及设计工作, 站场完成了初步设计。
二、2011年工作思路—（二）重点工作 四是搞好首站污水改造项目的论证与实施工作。
罐区平面图
5000m3储油罐
7
5000m3一次沉降罐
1
4
5000m3二次沉降罐
10000m3储油罐
纯化外输 缓冲罐
2万方 污水池
10000m3储油罐
2、明确了无损检测单位作为第三方检验单位的地位，无损检 测质量显著改善。原来的无损检测环节由施工方组织，致使甲方 、质检、监理方对无损探伤的过程和结果监控力度相对较小，焊 口返修比例很低。今年，我们加强了这个重要环节的把关，无损 检测单位改由采油厂委托，有效地改善了探伤过程、探伤结果的 监管效果，探伤的百分比和无损检测的真实性得到了切实保障， 施工单位在施工过程中野蛮施工现象得到了有效控制。