零排放无污染免切草免加热生物纸浆 可行性报告

零排放无污染免切草免加热生物纸浆

可行性报告

第一章项目概况

1.1项目研究单位

全国生态产业国际发展委员会

植物纤维制品研究所

1.2 项目产品和规模

日加工龙须草、稻草、麦草、芦苇、麻类等原料45吨，日生产纸浆30吨，年产1万吨生物纸浆。

1.3 项目收益（按售价最低的稻麦草纸浆计算）

年产值4000万元

税后利润1760万元（达产年平均值）

税金787万元（达产年平均值）

销售利润率（达产年）为44%

销售利税率（达产年）为63.7%

全部投资内部收益率（税后）为88%

本项目的静态投资回收期（税后）为2.63年，静态投资回收期（税前）为1.95年。

1.4 项目内容

造纸行业的污染主要是在制浆生产过程中产生的，目前传统的都是应用化学制浆法，产生大量的污水，据“中国造纸工业2004年度报告”显示：2003

年造纸行业废水排放量为31.8亿吨，占全国重点统计企业废水排放量的18.4%，化学需氧量COD排放量152.6万吨，占全国工业废水污染物排放量的30%左右，但无论应用多么先进的治污工艺技术和设备，花费多高的治污费用，还是或多或少总要排放含有COD、BOD的具有污染性的污水。

要想彻底解决造纸行业的污染，惟有改变传统的化学制浆法。

生物制浆法是应用全国生态产业国际发展委员会专家经多年研究成功的“生物分解（HYH7黑腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物漂白及漂白用水零排放的纸浆漂白生产工艺技术、生物分解（FYR6软腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物分解（LYH9褐腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物分解（ZYB5厌氧白腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术可实现零排放，整个制浆工艺过程中的水是循环使用，不存在COD、BOD和悬浮物SS，因为在生物分解过程中，真菌把植物秸秆中纸浆不用的木素、淀粉、果胶、果糖等物质分解生成H2O和CO2，H2O和CO2又生成碳酸，碳酸进一步软化植物木素利于真菌分解木素，没有废物排出。没有一滴废水排放。制浆水循环使用。（而化学制浆法是把植物秸秆中纸浆不用的木素、淀粉、果胶、果糖等物质溶于火碱水后用大量清水洗净后排放掉造成严重环境污染。）这就是彻底解决了世界造纸行业的污染大难题，这是对人类社会的一大贡献。

不仅如此，生物制浆法还是个节能大项目，与传统化学制浆法相比较，节电66%，节煤100%，节水99.8%，节省原料植物资源50%以上。所以，生物纸浆的生产成本仅是化学纸浆的50%。

由于生物制浆法中的真菌不伤害植物纤维，因此用生物制浆法生产出的麦草浆经“国家纸张质量监督检验中心检测”结果证明(2000年10月10

日,NO2004-358检验报告),其各项物理性能指标均达到和超过国家规定的各种纸张标准,这就说明草浆可以替代木浆,我国具有十分丰富的稻麦草资源,普及应用生物制浆法可以节省大量进口木浆的外汇。

综上所述，这种无污染零排放的生产工艺技术无疑是项国际领先专利技术，符合国家的各项政策导向：

1、是环保项目：消除造纸行业污染，净化国土、造福于子孙后代。

2、是节能项目：节省大量水、电、煤。

3、是扶贫项目：增加全国各地农民收入、变废为宝，过去很多地区的农

民将稻麦草烧掉、污染环境。

4、是替代进口节省外汇项目，纸浆进口花费大量国家外汇，生物制浆提

高纸浆质量，可用草浆代替进口木浆。

5、可实现农业可持续发展：草类资源是循环再生永久性持续资源，稻草、

麦草、芦苇、甘蔗渣、玉米秸、、龙须草、竹子、速生林等各种植物都是生物制浆的原料。

6、增加各乡、镇、地、市的财政税收。

7、生物制浆与常规化学制浆各项指标对比一览表

生物制浆化学制浆

排水 0 30t~600t/吨浆

煤耗 0kg/吨浆 1700kg/吨浆

电耗 400度/吨浆 1200度/吨浆

人员（工资1500元） 170元/吨浆 500元/吨浆

万吨厂装机总容量 580kvA 1500kvA

草出浆率 58—62% 28—32%

纸浆白度 70 70

纸浆裂断长 4~4.5km 2.5~3.1km

1199.54万1亿

万吨浆生产线投资

（白浆）

第二章 项目建设的必要性分析

2.1 生态环保项目：根本消除造纸行业的污染，节省大量治污费用

传统的化学法制造纸浆有两种方法：

1、碱法:石灰法、烧碱法、硫酸盐法、预水解硫酸盐法。

2、亚硫酸盐法：酸性亚硫酸盐法、亚硫酸氢盐法、中性或碱性亚硫酸盐法。

化学制浆法工艺为：备料 蒸煮（同时投入碱或亚硫酸盐）

碱回收 洗选 漂白 磨浆 抄纸 整理等工序，其中

蒸煮、洗选、漂白工艺过程中产生大量的废水，含有高浓度被降解的有机物、悬浮物、和硫醇化合物而散发恶臭气味，废液中含有大量的COD、BOD、色度（黑液）、酸碱物质、有毒物质（松香酸、不饱和脂肪酸、硫化氢、甲基硫、甲硫醚及漂白产生的三氯甲烷等有机氯化物与致癌的二恶英、呋喃等）。

本专利技术应用的生物制浆法采用生物分解与机械加工结合的纸浆生产工艺，

生物纸浆工艺为：原料不用破碎，直接生物一次分解由真菌将木素及果胶果糖软化 机械加工分丝细化 二次分解由真菌将木素及果胶

果糖分解成二氧化碳和水 菌水洗涤将残存木素从纤维上进一步清除分解成二氧化碳和水 疏解细化纤维 磨浆 筛浆分离粗细纤维除砂净化纤维 常温生物漂白 菌水洗涤将残存杂质从纤维上全步清除分解成二氧化碳和水 纸浆白度稳定处理 干燥后包装出厂。

全部生产工艺过程中水是循环使用，不排放任何污水；植物木素、果胶、

果糖、树脂被生物酶分解为CO

2和H

2

O，因此不产生任何有机化合物与悬浮物；

完全是净洁生产，不存在污水治理。全部生产工艺过程中全部不用加热常温分解常温漂白。（化学制浆需高温170度12公斤压力）

以上市公司为例，山鹰纸业公司2004年投资5557万元建立污水处理系统，泉林集团自1996年—2000年四年中投资5557万元建立污水排放工程。我国目前最大的造纸企业之一，金东纸业建厂7年总共投入环保设施工程的总投资额高达9亿元人民币。每吨污水的治理达标所需要的费用平均在2元人民币左右，一座年产10万吨草浆工厂,每年要发生治理污水费至少6000万元人民币.

采用生物制浆工艺没有任何污染物产生,每年可为国家和企业节省大量治理污染资金.

各种制浆方法排污量对比详见下表:

平均每吨干纸浆污水排放参数表

生物 制浆法 发达国家应用先

进化学制浆工艺

中国目前应用

化学制浆法

木浆(白) 0 10 220

草浆(白) 0 300 污水

排放量 制纸 0 24 60