C3--(公制) 30梯形螺纹-进刀计算表

螺纹计算公式

自动车床螺纹计算公式|国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3/16×25.4＝4.76(牙径)25.4÷32＝0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：(3/8-24)3÷8×25.4＝9.525(牙外径)25.4÷24＝1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.1380.138×25.4＝3.505（牙外径）25.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.6351、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为：M3.505－1/2×0.635＝3.19那么6-32他内孔径应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式：1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径)例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径)七、压花外径深度（外径）外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×1.414＝对角径2．五角形：对边径×1.2361＝对角径3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2： 1．四角：对边径÷0.71＝对角径2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数螺纹计算公式2011-09-05 13:24螺纹计算公式普通的公制、英制、美制螺纹在加工前的毛坯外径计算方(2010-06-12 15:53:12)转载标签：分类：技术资源杂谈公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径= 公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙 2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT) (牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹 (30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm梯形螺纹 (29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长公制牙与英制牙的转换牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm。

普通的公制、英制、美制螺纹计算公式，附最新英制螺纹对照表

普通的公制、英制、美制螺纹计算公式，附最新英制螺纹对照表公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径= 公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深= 0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙 2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h例题：车制外牙3/4'-10UNC 20mm长公制牙与英制牙的转换牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N =4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d 牙深径d = 公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm附表：英制普通螺纹(惠氏螺纹) -- 小螺纹系列(BA)名义尺寸牙型代号大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高底孔直径BA mm mm tpi mm 外螺纹H1 mmd=D p d2=D2 d3No. 14 BA 1 0.23 110.4 0.86 0.72 0.14 0.75 No. 13 BA 1.2 0.25 101.6 1.05 0.9 0.15 0.95 No. 12 BA 1.3 0.28 90.71 1.13 0.96 0.17 1 No. 11 BA 1.5 0.31 81.93 1.315 1.13 0.185 1.2 No. 10 BA 1.7 0.35 72.57 1.49 1.28 0.21 1.35 No. 9 BA 1.9 0.39 65.12 1.665 1.43 0.235 1.5 No. 8 BA 2.2 0.43 59.07 1.94 1.68 0.26 1.8 No. 7 BA 2.5 0.48 52.92 2.21 1.92 0.29 2 No. 6 BA 2.8 0.53 47.92 2.48 2.16 0.32 2.3 No. 5 BA 3.2 0.59 43.05 2.845 2.49 0.355 2.6 No. 4 BA 3.6 0.66 38.48 3.205 2.81 0.395 2.95 No. 3 BA 4.1 0.73 34.79 3.66 3.22 0.44 3.4 No. 2 BA 4.7 0.81 31.35 4.215 3.73 0.485 3.9 No. 1 BA 5.3 0.9 28.22 4.76 4.22 0.54 4.4No. 0 BA 6 1 25.4 5.4 4.8 0.6 5 55°圆锥管螺纹型式和尺寸（2006-03-13 14:38:47 ）螺纹代号基本尺寸大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高度圆弧尺寸底英寸mm mm tpi mm 外螺纹H1 r mm d=D p d2=D2 d3R 1/16 1/16＂7.723 0.907 28 7.142 6.561 0.581 0.125 6. R 1/8 1/8＂9.728 0.907 28 9.147 8.566 0.581 0.125 8. R 1/4 1/4＂13.157 1.337 19 12.301 11.445 0.856 0.184 11 R 3/8 3/8＂16.662 1.337 19 15.806 14.95 0.856 0.184 14 R 1/2 1/2＂20.955 1.814 14 19.793 18.631 1.162 0.249 18 R 3/4 3/4＂26.441 1.814 14 25.279 24.117 1.162 0.249 23 R 1 1＂33.249 2.309 11 31.77 30.291 1.479 0.317 30 R 1 1/4 1 1/4＂ 41.91 2.309 11 40.431 38.952 1.479 0.317 38 R 1 1/2 1 1/2＂ 47.803 2.309 11 46.324 44.845 1.479 0.317 44 R 2 2＂59.614 2.309 11 58.135 56.656 1.479 0.317 56 R 2 1/2 2 1/2＂ 75.184 2.309 11 73.705 72.226 1.479 0.317 71 R 3 3＂87.884 2.309 11 86.405 84.926 1.479 0.317 85 R 4 4＂113.03 2.309 11 111.551 110.072 1.479 0.317 11 R 5 5＂138.43 2.309 11 136.951 135.472 1.479 0.317 13 R 6 6＂163.83 2.309 11 162.351 160.872 1.479 0.317 16制惠氏螺纹的型式尺寸英制普通螺纹(惠氏螺纹) -- 粗牙(BSW)名义尺寸牙型代号大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高底孔直径Ww mm mm tpi mm 外螺纹H1 mmd=D p d2=D2 d31/16＂BSW 1.587 0.423 60 1.315 1.05 0.27 1.15 3/32＂BSW 2.381 0.529 48 2.041 1.703 0.338 1.9 1/8＂BSW 3.175 0.635 40 2.768 2.362 0.406 2.5 5/32＂BSW 3.969 0.793 32 3.459 2.952 0.507 3.2 3/16＂BSW 4.762 1.058 24 4.084 3.407 0.677 3.7 7/32＂BSW 5.556 1.058 24 4.878 4.201 0.677 4.5 1/4＂BSW 6.35 1.27 20 5.537 4.724 0.813 5.1 5/16＂BSW 7.938 1.411 18 7.034 6.131 0.904 6.53/8＂BSW 9.525 1.588 16 8.509 7.492 1.017 7.9 7/16＂BSW 11.113 1.814 14 9.951 8.789 1.162 9.2 1/2＂BSW 12.7 2.117 12 11.345 9.99 1.355 10.4 5/8＂BSW 15.876 2.309 11 14.397 12.918 1.479 13.4 3/4＂BSW 19.051 2.54 10 17.424 15.798 1.627 16.25 7/8＂BSW 22.226 2.822 9 20.419 18.611 1.807 19.25 1＂BSW 25.4 3.175 8 23.368 21.335 2.033 221 1/8＂BSW 28.576 3.629 7 26.253 23.929 2.324 24.5 1 1/4＂BSW 31.751 3.629 7 29.428 27.104 2.324 27.25 1 3/8＂BSW 34.926 4.233 6 32.215 29.505 2.711 30.25 1 1/2＂BSW 38.1 4.233 6 35.391 32.68 2.711 33.5 1 5/8＂BSW 41.277 5.08 5 38.024 34.771 3.253 35.5 1 3/4＂BSW 44.452 5.08 5 41.199 37.946 3.253 38.5 1 7/8＂BSW 47.627 5.6454 1/2 44.012 40.398 3.614 41.25 2＂BSW 50.802 5.645 4 1/2 47.187 43.573 3.614 44.5 2 1/4＂BSW 57.152 6.35 4 53.086 49.02 4.066 502 1/2＂BSW 63.502 6.35 4 59.436 55.37 4.066 562 3/4＂BSW 69.853 7.257 3 1/2 65.205 60.558 4.647 61.5 3＂BSW 76.203 7.257 3 1/2 71.556 66.909 4.647 683 1/4＂BSW 82.553 7.816 3 1/4 77.548 72.544 5.005 73.75 3 1/2＂BSW 88.903 7.816 3 1/4 83.899 78.894 5.005 803 3/4＂BSW 95.254 8.467 3 89.832 84.41 5.422 85.5 4＂BSW 101.604 8.467 3 96.182 90.76 5.422 924 1/4＂BSW 107.954 8.835 2 7/8 102.297 96.639 5.657 984 1/2＂BSW 114.304 8.835 2 7/8 108.647 102.99 5.657 104.2 4 3/4＂BSW 120.665 9.237 2 3/4 114.74 108.625 5.915 110 5＂BSW 127.005 9.237 2 3/4 121.09 115.176 5.915 116.5 5 1/4＂BSW 133.355 9.677 2 5/8 127.159 120.963 6.196 122.5 5 1/2＂BSW 139.705 9.677 2 5/8 133.509 127.313 6.196 128.5 5 3/4＂BSW 146.055 10.16 2 1/2 139.549 133.043 6.506 134.5 6＂BSW 152.406 10.16 2 1/2 145.9 139.394 6.506 141 英制普通螺纹-- 细牙-- BSF英制普通螺纹(惠氏螺纹) -- 细牙(BSW)名义尺寸牙型代号大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高底孔直径BSF mm mm tpi mm 外螺纹H1 mm d=D p d2=D2 d33/16 BSF 4.763 0.794 32 4.255 3.747 0.508 47/32 BSF 5.556 0.907 28 4.975 4.394 0.581 4.6 1/4 BSF 6.35 0.977 26 5.725 5.1 0.625 5.3 9/32 BSF 7.142 0.977 26 6.518 5.893 0.625 6.1 5/16 BSF 7.938 1.156 22 7.199 6.459 0.739 6.8 3/8 BSF 9.525 1.27 20 8.712 7.899 0.813 8.3 7/16 BSF 11.113 1.411 18 10.209 9.304 0.904 9.7 1/2 BSF 12.7 1.588 16 11.684 10.668 1.017 11.1 9/16 BSF 14.288 1.588 16 13.272 12.256 1.017 12.7 5/8 BSF 15.875 1.814 14 14.712 13.549 1.162 1411/16 BSF 17.463 1.814 14 16.3 15.137 1.162 15.5 3/4 BSF 19.05 2.117 12 17.693 16.336 1.355 16.75 13/16 BSF 20.638 2.117 12 19.281 17.924 1.355 18.25 7/8 BSF 22.225 2.309 11 20.747 19.269 1.479 19.75 1.00 BSF 25.4 2.54 10 23.774 22.148 1.627 22.75 1 1/8 BSF 28.575 2.822 9 26.769 24.963 1.807 26.5 1 1/4 BSF 31.75 2.822 9 29.944 28.138 1.807 28.75 1 3/8 BSF 34.925 3.175 8 32.893 30.861 2.033 31.5 1 1/2 BSF 38.1 3.175 8 36.068 34.036 2.033 34.5 1 5/8 BSF 41.275 3.175 8 39.243 37.211 2.033 381 3/4 BSF 44.45 3.629 7 42.126 39.802 2.324 40.52 BSF 50.8 3.629 7 48.476 46.152 2.324 472 1/4 BSF 57.15 4.234 6 54.44 51.73 2.711 532 1/2 BSF 63.5 4.234 6 60.79 58.08 2.711 592 3/4 BSF 69.85 4.234 6 67.14 64.43 2.711 -3 BSF 76.2 5.08 5 72.946 69.692 3.253 -3 1/4 BSF 82.55 5.08 5 79.296 76.042 3.253 -3 1/2 BSF 88.9 5.6454 1/2 85.285 81.67 3.614 -3 3/4 BSF 95.25 5.645 4 1/2 91.635 88.02 3.614 -4 BSF 101.6 5.645 4 1/2 97.985 94.37 3.614 -4 1/4 BSF 107.95 6.35 4 103.886 99.822 4.066 - 55°圆柱管螺纹的型式和尺寸British Pipe Thread (惠氏管螺纹) -- 圆柱(BSPP/BSPF)螺纹代号基本尺寸大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高度底孔尺寸mm mm tpi mm 外螺纹H1 mmd=D p d2=D2 d3G 1/8 1/8＂9.728 0.907 28 9.147 8.566 0.581 8.7 G 1/4 1/4＂13.157 1.337 19 12.301 11.445 0.856 11.6 G 3/8 3/8＂16.662 1.337 19 15.806 14.95 0.856 15G 1/2 1/2＂20.955 1.814 14 19.793 18.631 1.162 19G 5/8 5/8＂22.911 1.814 14 21.749 20.587 1.162 20.75 G 3/4 3/4＂26.441 1.814 14 25.279 24.117 1.162 24.5 G 7/8 7/8＂30.201 1.814 14 29.039 27.877 1.162 28G 1 1＂33.249 2.309 11 31.77 30.291 1.479 30.5 G 1 1/8 1 1/8＂ 37.897 2.309 11 36.418 34.939 1.479 35G 1 1/4 1 1/4＂ 41.91 2.309 11 40.431 38.952 1.479 39.5 G 1 3/8 1 3/8＂ 44.323 2.309 11 42.844 41.365 1.479 41.5 G 1 1/2 1 1/2＂ 47.803 2.309 11 46.324 44.845 1.479 45G 1 3/4 1 3/4＂ 53.746 2.309 11 52.267 50.788 1.479 51G 2 2＂59.614 2.309 11 58.135 56.656 1.479 57G 2 1/4 2 1/4＂ 65.71 2.309 11 64.231 62.752 1.479 63G 2 1/2 2 1/2＂ 75.184 2.309 11 73.705 72.226 1.479 72.5 G 2 3/4 2 3/4＂ 81.534 2.309 11 80.055 78.576 1.479 79G 3 3＂87.884 2.309 11 86.405 84.926 1.479 85.5 G 3 1/4 3 1/4＂ 93.98 2.309 11 92.501 91.022 1.479 91G 3 1/2 3 1/2＂ 100.33 2.309 11 98.351 97.372 1.479 97.75 G 3 3/4 3 3/4＂ 106.68 2.309 11 105.201 103.722 1.479 104 G 4 4＂113.03 2.309 11 111.55 110.072 1.479 110.5 G 4 1/2 4 1/2＂ 125.73 2.309 11 124.251 122.772 1.479 123 G 5 5＂138.43 2.309 11 136.951 135.472 1.479 136 G 5 1/2 5 1/2＂ 151.13 2.309 11 149.651 148.172 1.479 148.5 G 6 6＂163.83 2.309 11 162.351 160.872 1.479 161.5RC2英寸锥管螺纹，每英寸11牙，螺距=25.4/11即2.309，牙高（深）=2.309×0.64即1.479，锥度是固定的即1：16R等于1/32乘以长度1/32意思是，锥螺纹的锥度是1：16 ，单边就是1：32长度意思是：定位点加有效长度比如我定位3.0，有效长度是12.0R=1/32 X（3+12）=0.468751、密封管螺纹（R）英制密封管螺纹的基本尺寸及其公差配合方式英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“柱/锥”配合螺纹.两种螺纹的检验量规存在一定不同；目前的ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的.编辑本段密封管螺纹的标记英制密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成.英制密封圆柱内螺纹的特征代号为：RP；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为：RC；英制密封圆锥外螺纹的特征代号为：R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用）；R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）；左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.对密封管螺纹，利用RP/R1，RC/R2分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副.2、非密封管螺纹英制非密封管的基本尺寸及其极限偏差标记:英制非密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号，螺纹尺寸代号，中径公差等级代号和旋向代号组成.英制非密封圆柱螺纹的特征代号为：G对英制非密封圆柱内螺纹，其中径公差等级代号省略不标；而英制非密封圆柱外螺纹的中径公尺等级代号分别为A和B.左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.当表示英制非密封管螺纹的螺纹副时，仅标注外螺纹的标记代号.示例：尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹：G2尺寸代号为3的A级，右旋，非密封圆柱外螺纹：G3A尺寸代号为4的B级，左旋，非密封圆柱外螺纹：G4 B-LH尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹与A级圆柱外螺纹组成的螺纹副：G2A加工内孔螺纹的是管螺纹丝锥加工外螺纹的有板牙。

公制统一螺纹公式计算表格

公制统一螺纹公式计算表格篇一：公制普通螺纹计算表(生产实用)60度普通螺纹外螺纹外螺纹大径= D（公称直径）-0.13P（螺距）（以保证车削后的螺纹牙顶处有0.125P的宽度）实际生产中一般会用到外螺纹中径=D-0.6495P（车螺纹吃刀量必须由大逐渐缩小后一刀AP量不能超过前一刀，（否则因切削面积增大切削力过大损坏刀具）最后一刀一般为0.1mm到0.2mm(直径量)外螺纹小经=D-1.3P(理论为D-1.0825P 实际加工中常取1.1到1.3 未计算方便取1.3) 内螺纹内螺纹小径=D-1.0825P内螺纹中径=D-0.6495P内螺纹大径=D（即公称直径）公制螺纹常用走刀1.0P 总切深1.3 第一刀0.7 二刀0.4 三刀0.21.5P 总切深1.95 第一刀0.8 二刀0.5 三刀0.5 四刀0.152.0P 总切深2.6 第一刀0.9 二刀0.6 三刀0.6 四刀0.4 五刀0.12.5P 总切深3.25 第一刀1.0 二刀0.7 三刀0.6 四刀0.4 五刀0.4六刀0.15 此表仅供参考请以实际材料、刀具、转速、考虑如有不当之处请多多见谅，河南省工业学校耿佳鹏篇二：螺纹计算大全名称标注方式说明(右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径22mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g)(左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径22mm) (牙距1.5mm)公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径=公称直径-1.0825*PM22x2.5-6H/7g左-双头-M22x1.5美制螺纹(统一标准螺纹) 牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度) 管螺纹(英制PT) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度) 管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度) 管螺纹(美制NPT) (牙角60度) 梯形螺纹(30度公制) 梯形螺纹(29度爱克姆螺纹) 方形螺纹车牙的计算考虑条件公制牙与英制牙的转换3/4-10UNC-2AUNC美制统一标准粗牙螺纹(UNC粗牙)(UNF细牙)外径3/4英吋,每英吋10牙(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)外牙2级公差配合(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)PT 3/4-14 (锥度管螺纹)锥度管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙PS 3/4-14 (直形管螺纹)直形管螺纹PF1 1/8-16 (直形管螺纹)3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙(细牙)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) TM40*6 TW26*5锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙公称直径40mm 牙距6.0mm 外径26mm,每英吋5牙计算公式每吋螺纹数n = 25.4 / 牙距P牙距P = 25.4 / 每吋螺纹数n转速N = (1000周速V ) / (圆周率p * 直径D )因为工件材料及刀具所决定的转速因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 牙深及牙底径d例题：车制外牙3/4-10UNC 20mm长?车牙最高转速N = 4000/ P下刀最小距离L1L1 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 500 退刀最距离L2L2 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 2000 牙深h =0.6495 * P牙底径d =公称外径D - 2 * h公制牙与英制牙的转换牙距P = 25.4 / (吋螺纹数n) P = 25.4 / 10 = 2.54mm外径D = 3 / 4英吋= 25.4 * (3/4) =19.05MM 转速N = (1000周速V) / (圆周率p * 直径D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =2005 rpm (转/分)因为工件材料及刀具所决定的转速因为机器结构所决定的转速车牙最高转速N = 4000 / P 刀座快速移动的影响N = 4000/2.54 = 1575 rpm 综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转下刀最小距离L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500刀座快速移动加减速的影响L1 = 2.54*1575/500=8.00mm下刀点与退刀点的计算退刀最小距离L2(不完全牙的计算)L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 牙深及牙底径d牙深径d = 公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm 篇三：螺纹计算公式国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3/16×25.4＝4.76(牙径)25.4÷32＝0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：(3/8-24)3÷8×25.4＝9.525(牙外径)25.4÷24＝1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058 四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.1380.138×25.4＝3.505（牙外径）25.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为：M3.505－1/2×0.635＝3.19那么6-32他内孔径应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式：1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径) 例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径) 例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径)七、压花外径深度（外径）外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×1.414＝对角径2．五角形：对边径×1.2361＝对角径3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2：1．四角：对边径÷0.71＝对角径2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数。

螺纹计算大全

名称标注方式说明公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P (牙角60度)内牙孔径=公称直径-1.0825*P M22x2.5-6H/7g(右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径22mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M22x1.5(左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径22mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度) 3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙 2级公差配合管螺纹(英制PT) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度) PT 3/4-14 (锥度管螺纹)锥度管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度) PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT) (牙角60度) NPT 3/4-14 (锥形管螺纹)锥形管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )速因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h∙例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长∙公制牙与英制牙的转换牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000 / P N = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm ∙。

加工梯形螺纹教程

加工梯形螺纹教程一：车削加工梯形螺纹相关理论知识一、梯形螺纹的尺寸计算国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。

下面就介绍30°牙型角的梯形螺纹。

30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“T r ”及公称直径×螺距表示，单位均为mm 。

左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH ”，右旋则不注出。

例如T r36×6等。

图1 梯形螺纹的牙型二、梯形螺纹车刀车刀分粗车刀和精车刀两种。

⑴.梯形螺纹车刀的角度。

①.两刃夹角粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。

②.刀尖宽度粗车刀的刀尖宽度应为1／3螺距宽。

精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减0.05㎜。

③纵向前角粗车刀一般为15左右，精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0，但实际生产时取5°～10°。

④纵向后角一般为6°～8°。

⑤两侧刀刃后角a 1＝（3°～5°）＋φa 2＝（3°～5°）＋φ ⑵梯形螺纹的刃磨要求。

①用样板校对刃磨两刀刃夹角。

图示8.2图2 样板外螺纹内螺纹dd 2d 3Z h 3R 1R 130°P R 2a cH 4D 1D 2、d 2D 4梯形螺纹牙型②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。

③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。

④用油石研磨去各刀刃的毛刺。

表1 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式名称代号计算公式牙型角 α α=30° 螺距 P 由螺纹标准确定牙顶间隙a c P 1．5～5 6～12 14～44 a c0．25 0．51外螺纹大径d 公称直径中径 d 2 d 2= d-0.5 P 小径 d 3 d 3= d-2 h 3 牙高h 3 h 3=0.5 P+a c 内螺纹大径D 4D 4= d+2a c 中径 D 2 D 2=d 2 小径 D 1 D 1= d- P 牙高 H 4 H 4=h 3牙顶宽 f 、f ′ f= f ′=0.366P 牙槽底宽W 、W ′W=W ′=0.366P-0.536 a c相关实践知识梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。

(公制)梯形螺纹-进刀计算表

外螺纹进刀直径
0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44
0.260 2.176
三针量针直径≥ d/选定三针量针直径 ≥ d/选定值值中径辅助测量中径辅助测量值 M 值 M 辅助测量中差值及公差辅助测量中差外值及公差外牙顶宽ｆ内,外螺纹牙槽底宽W 牙顶间隙z
71.119 ###### 71.379 1.464 1.33 0.260
0.25 三针直径选定表螺距2.0三针* 0 1.175 螺距3.0三针* 螺距4.0三针* 0 2.176 1.778 2.176 2.866
内螺纹进刀直径
0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.4(d2) 小径尺寸 D1 小径中差值内大底径
70.000 68.000 66.000 66.100 70.500 70.760 65.500 65.760 2.071
0.000
0.100
内外
中差尺寸值内中差尺寸值内小底径小底径
0.260
中差尺寸值外中差尺寸值外
螺纹参数表
P ES 大径公差外 EI ES 中径公差 EI ES 小径公差内 EI 原始高度 H 大径尺寸 d 大径中差值外中径尺寸 D2(d2) 小径尺寸 D1 小径中差值内大底径
螺距

梯形螺纹计算公式excel

梯形螺纹计算公式excel全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：梯形螺纹是一种常见的螺纹结构，具有较好的密封性能和抗松动能力。

在机械制造、建筑工程和汽车制造等领域被广泛应用。

对于梯形螺纹的计算公式是非常重要的，可以帮助工程师和设计师准确地计算螺纹的参数，从而保证产品的质量和性能。

在Excel软件中制作梯形螺纹计算公式表格非常方便，可以直观地查看螺纹的参数，并进行计算。

下面将介绍如何在Excel中制作梯形螺纹计算公式表格，并详细解释每个参数的含义和计算方法。

在Excel中创建一个新的工作表，分别设置表头为“螺距P （mm）”、“螺纹高度h（mm）”、“螺纹直径d（mm）”、“压力角α（°）”、“公称直径D（mm）”、“外径D1（mm）”和“内径D2（mm）”。

然后根据实际情况填入相关参数值，接着按照以下公式进行计算。

1. 计算螺距P：螺距P=(1/n)*dn为螺纹等级，d为螺纹直径。

3. 计算公称直径D：公称直径D=d-0.64952*Pd为螺纹直径，P为螺距。

5. 计算内径D2：内径D2=D2=d-2*(0.64952+0.125*α)*PD2为内径，α为压力角。

通过以上计算公式，可以准确地计算出梯形螺纹的各项参数，帮助工程师和设计师进行产品设计和制造。

在Excel中制作这份计算公式表格也能方便地保存和修改，提高工作效率。

除了上述基本计算公式外，还可以根据实际需求添加其他参数和计算方法，如螺纹进给、绞杆梯度等，以满足不同的设计要求。

通过不断学习和积累，提高对梯形螺纹计算公式的理解和运用能力，为工程设计工作提供更好的支持和帮助。

第二篇示例：梯形螺纹是一种常见的螺纹结构，其特点是螺纹的峰和谷呈梯形状，有利于螺纹的制造和使用。

在实际工程中，梯形螺纹的计算公式是非常重要的，可以帮助工程师准确地设计和制造螺纹零件。

本文将介绍梯形螺纹的计算公式，并使用Excel表格进行演示。

一、梯形螺纹的基本参数在计算梯形螺纹之前，我们首先需要了解一些基本参数，包括螺距(P)、螺纹高度(H)、螺纹顶角(α)等。

普通的公制、英制、美制螺纹计算公式，太全了。。

普通的公制、英制、美制螺纹计算公式，太全了。

公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径= 公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深= 0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙 2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h例题：车制外牙3/4'-10UNC 20mm长公制牙与英制牙的转换牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N =4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d 牙深径d = 公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm。

梯形螺纹计算公式

梯形螺纹计算公式梯形螺纹是一种常见的螺纹形状，常用于机械零件的连接和固定。

它的特点是两侧螺纹高度不一致，使得其更容易装拆，且具有良好的抗震性能。

对于梯形螺纹的计算公式，主要包括螺距、螺纹高度、承载力等方面。

首先，梯形螺纹的螺距计算公式如下：S=π*d/P其中，S表示螺距，d表示螺纹直径，P表示螺纹的导程。

螺纹高度的计算公式如下：h=D-d其中，h表示螺纹高度，D表示螺纹大径，d表示螺纹小径。

需要注意的是，梯形螺纹的两侧高度不一致，一侧的高度为h，另一侧的高度为H。

因此，在实际计算时，需要区分两侧的高度。

承载力是一个重要的指标，表示螺纹连接的强度和可靠性。

梯形螺纹的承载力计算公式如下：F=Fr+Fa其中，F表示承载力，Fr表示本体强度，Fa表示接触强度。

本体强度（Fr）的计算公式如下：Fr=As*σs*ηp其中，As表示螺纹轴向截面面积，σs表示材料的抗拉强度，ηp表示载荷系数。

接触强度（Fa）的计算公式如下：Fa=Ac*σr*ηc其中，Ac表示螺纹径向接触面积，σr表示材料的抗剪强度，ηc表示接触系数。

需要注意的是，载荷系数和接触系数会根据实际应用情况进行调整。

载荷系数主要与使用环境和载荷方向有关，接触系数主要与摩擦系数、嵌入系数等因素有关。

此外，还需要根据具体螺纹参数和材料性能来选择合适的材料进行计算。

常用的材料包括碳素钢、合金钢等。

在实际计算中，需要根据材料的力学性能参数来确定材料的抗拉强度、抗剪强度等参数。

总之，梯形螺纹的计算涉及到螺距、螺纹高度、承载力等多个方面。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的计算公式，并结合材料性能参数进行计算。

这些计算公式可以帮助工程师进行梯形螺纹的设计和评估，以保证其连接和固定的强度和可靠性。

梯形螺纹计算公式

梯形螺纹计算公式如下：●牙型角：α=30°。

●螺距P：由螺纹标准确定，牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1。

●外螺纹：大径d 公称直径。

●内螺纹：大径D4=d+2ac；中径D2=d2；小径D1=d-P；牙高H4=h3；牙顶宽f=0.366P；牙槽底宽w=0.366P-0.536ac。

●螺纹升角ψ：tgψ=P/πd2。

●螺纹代号：单线螺纹：Tr40×6-6h-L。

●Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）。

40：公称直径。

6：导程(对于单线螺纹而言，导程即为螺距)。

6h：内螺纹公差代号。

L：旋合长度代号。

左旋螺纹需在尺寸规格之后加注LH，右旋则不注出。

例如Tr36×12（6），Tr44×16（8）LH等。

扩展资料：车削梯形螺纹与三角螺纹相比，螺距大、牙型角大、切削余量大、切削抗力大，而且精度要求高，加之工件一般都比较长，所以加工难度较大。

一般车削梯形螺纹我们常用以下几种方法。

1、直进法，螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直至牙底处。

采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦。

切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生扎刀和崩刃现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。

2、斜进法，螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处，用此方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一个侧刃参与切削，从而使排屑较顺利，刀尖的受热和受力情形有所改良，不易产生扎刀等现象。

3、左右切削法，用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。

这种方法与斜进法较类似，利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。

螺纹外径公制转换表

螺纹外径公制转换表李少波的螺纹外径公制和英制管螺纹标准螺纹换算标准①公称螺纹外径：分公制和英制两种ZG是锥管的汉语拼音第一个字母。

就是锥管螺纹的意思。

3/4是四分之三英寸。

是指管子的内径是3/4英寸。

准确的来讲它的内径是19.05毫米，但这是老标准，现在已经不用了。

现在的国标规定ZG3/4″螺纹内径是20毫米。

它的表示方法应该是：ZG3/4″。

其中（″）是英寸的代表符号。

一英寸等于25.4毫米。

一英寸等于8应分。

3/4的来历是6/8=3/4。

俗称6分。

同样ZG1/2″螺纹的管子内径≈15毫米。

俗称4分。

ZG1″螺纹的管子内径≈25毫米。

俗称1寸。

ZG11/2″螺纹的管子内径≈32毫米。

俗称1寸半。

.....。

锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4″只用于水管连接。

锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。

管螺纹都是英制的英制螺纹1/2的大径就是1/2英寸,而管螺纹的1/2指的是管子的内孔日本工业标准使用公制。

JIS有明确的规定。

螺纹分二类，普通螺纹和管螺纹。

UN是普通螺纹，他的螺压角为60度。

GP 是管螺纹，他的螺压角为55度。

3/8"-20BSF ，表示是惠氏细牙螺纹，螺纹的公称直径是3/8"（单位：英寸），对应的每英寸牙数是20。

BSF表示惠氏细牙，BSW 表示惠氏粗牙。

螺丝的英制与公制区别......用扣规量，与公制牙型吻合是公制螺纹，与英制螺纹吻合是英制螺纹。

也可以用卡尺量螺纹的外径，和螺距。

公制螺纹外径是以毫米为单位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米为单位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等英制螺纹外径是以英寸为单位，（每英寸等于25.4毫米）如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。

英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。

把卡尺定在25.4毫米，把一个尺尖对齐螺纹牙尖，另一个尺尖如对齐螺纹牙尖就是英制螺纹，如对不齐螺纹牙尖应该是公制螺纹。

螺纹计算公式

自动车床螺纹计算公式|国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3/16×25.4＝4.76(牙径)25.4÷32＝0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：(3/8-24)3÷8×25.4＝9.525(牙外径)25.4÷24＝1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.1380.138×25.4＝3.505（牙外径）25.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.6351、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为：M3.505－1/2×0.635＝3.19那么6-32他内孔径应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式：1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径)例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径)七、压花外径深度（外径）外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×1.414＝对角径2．五角形：对边径×1.2361＝对角径3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2： 1．四角：对边径÷0.71＝对角径2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数螺纹计算公式2011-09-05 13:24螺纹计算公式普通的公制、英制、美制螺纹在加工前的毛坯外径计算方(2010-06-12 15:53:12)转载标签：分类：技术资源杂谈公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径= 公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙 2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT) (牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹 (30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm梯形螺纹 (29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长公制牙与英制牙的转换牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm。

梯形螺纹的计算公式

梯形螺纹的计算公式加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。

因此梯形螺纹宜选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。

名称代号计算公式牙形角a a=30°螺距 P牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44ac/mm 0.25 0.5 1外螺纹大径 d 公称直径中径 d2 d2=d-0.5P小径 d3 d3=d-2h3牙高 h3 h3=0.5P+ac内螺纹大径 D4 D4=+2a中径 D2 D2=d2小径 D1 D1=d-p牙高 H4 h4=h3牙顶宽 0.366p牙槽底宽0.336p-0.536ac举例哈双头左旋梯形螺纹，大径70MM，中径68MM，小径65.5MM，P=6P=6.这么大要分粗精车粗车先车3分之2在精车(粗精都要成型刀,刀尖宽为0.366P)还有螺纹长度你没说我就用L来代替了啊G28 U0 W0T101 M3 SGO X80 Z12 M8G76 P020130 Q200 R100G76 X65.5 Z15 P3900 Q350 R0 F12G0 W6G76 P020130 Q200 R100G76 X65.5 Z15 P3900 Q350 R0 F12FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。

R是精车余量，半径值）第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。

G76 P m rα QΔdmin Rd; G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;说明：m:精加工重复次数（01～99）；r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；Δdmin：最小切削深度；d：精加工余量；X(U) Z(W)：螺纹终点坐标；i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，；k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；f：螺纹导程。

C3（公制）_30梯形螺纹

螺纹参数表30梯形螺纹牙型角30 偏差值公称直径70.0 螺距P 螺距P 4.0大径公ES 0.0 0.000 大径公差外差外EI 0.0 0.000中径公ES 520.0 0.260 中径公差差EI 0.0 0.260小径公ES 200.0 0.100 小径公差内差内EI 0.0 0.100 原始高度Hh0.5tz 2.250 大径尺寸d 大径尺寸d 70.000 大径中差值外大径中差值外70.000 0.000 中径尺寸D2d2 中径尺寸D2d2 68.000 小径尺寸D1 小径尺寸D1 66.000 小径中差值内小径中差值内66.100 0.100 大底径大底径70.500 内中差尺寸值内中差尺寸值内70.760 0.260 小底径小底径65.500 外中差尺寸值外中差尺寸值外65.760 0.260三针量针直径≥ d/选定三针量针直径值≥ d/选定值 2.071 2.176 中径辅助测量中径辅助测量值M 71.119 值M辅助测量中差值及公差辅助测量中差外值及公差外71.379 0.260 牙顶宽ｆ1.464 内外螺纹牙槽1.33 底宽W 牙顶间隙z 0.25 三针直径选定表螺距2.0三针0 1.175 螺距3.0三针0 1.778 螺距4.0三针 2.176 2.176 螺距5.0三针0 2.866 选定值三针直2.176 外螺纹进刀0.05 0.440 1.33 30 NUM NUM NUM NUM 25 0.05 0.440 1.33 30 NUM NUM NUM NUM 24 0.05 0.440 1.33 30 NUM NUM NUM NUM 23 0.05 0.440 1.33 30 NUM NUM NUM NUM 22 0.05 0.440 1.33 30 2.2678 1.085 0.296 4 21 0.05 0.440 1.33 30 1.1826 0.526 0.146 3 20 0.05 0.440 1.33 30 0.6570 0.405 0.114 2 19 0.05 0.440 1.33 30 0.2520 0.342 0.097 2 18 0.05 0.440 1.33 30 0.0900 0.302 0.086 1 17 0.05 0.440 1.33 30 0.3916 0.273 0.078 1 16 0.05 0.436 1.33 30 0.6644 0.249 0.072 1 15 0.05 0.386 1.33 30 0.9131 0.206 0.060 1 14 0.043 0.336 1.33 30 1.1190 0.170 0.051 0 13 0.037 0.293 1.33 30 1.2891 0.142 0.043 0 12 0.031 0.256 1.33 30 1.4315 0.120 0.037 -0 11 0.027 0.225 1.33 30 1.5517 0.103 0.033 -0 10 0.023 0.198 1.33 30 1.6545 0.088 0.029 -0 9 0.02 0.175 1.33 30 1.7428 0.077 0.026 -0 8 0.017 0.155 1.33 30 1.8194 0.067 0.023 -0 7 0.015 0.138 1.33 30 1.8862 0.059 0.021 -0 6 0.012 0.123 1.33 30 1.9447 0.052 0.019 -1 5 0.011 0.111 1.33 30 1.9963 0.046 0.017 -1 4 0.01 0.100 1.33 30 2.0423 0.041 0.016 -1 3 0.01 0.090 1.33 30 2.0834 0.037 0.015 -1 2 0.01 0.08 1.33 30 2.1200 1 1恒切削递减恒切削量- 牙槽底z向进刀牙型角牙深度X进刀量倒序z向进刀量或递增量- S 宽W 判定C D E F G 内螺纹进刀0.04 0.440 1.33 30 NUM NUM NUM NUM 25 0.04 0.440 1.33 30 NUM NUM NUM NUM 24 0.04 0.440 1.33 30 1.6995 0.719 0.198 3 23 0.04 0.440 1.33 30 0.9805 0.473 0.132 3 22 0.04 0.440 1.33 30 0.5079 0.379 0.107 2 21 0.04 0.440 1.33 30 0.1285 0.326 0.092 2 20 0.04 0.440 1.33 30 0.1978 0.291 0.083 1 19 0.04 0.440 1.33 30 0.4885 0.265 0.076 1 18 0.04 0.409 1.33 30 0.7531 0.228 0.066 1 17 0.037 0.369 1.33 30 0.9810 0.193 0.057 1 16 0.033 0.332 1.33 30 1.1744 0.166 0.049 0 15 0.029 0.299 1.33 30 1.34010.143 0.043 0 14 0.026 0.270 1.33 30 1.4834 0.125 0.039 0 13 0.023 0.244 1.33 301.6085 0.110 0.034 -0 12 0.021 0.221 1.33 30 1.7183 0.097 0.031 -0 11 0.019 0.200 1.33 30 1.8154 0.086 0.028 -0 10 0.016 0.181 1.33 30 1.9014 0.076 0.025 -0 9 0.015 0.165 1.33 30 1.9778 0.069 0.023 -0 8 0.014 0.150 1.33 302.0463 0.061 0.021 -0 7 0.013 0.136 1.33 30 2.1077 0.055 0.020 -1 6 0.012 0.123 1.33 30 2.1627 0.049 0.018 -1 5 0.011 0.111 1.33 30 2.2118 0.044 0.017 -1 4 0.01 0.100 1.33 30 2.2557 0.039 0.016 -1 3 0.01 0.090 1.33 30 2.2950 0.035 0.014 -1 2 0.01 0.080 1.33 30 2.3300 2 1恒切削递减恒切削量- 牙槽底z向进刀牙型角牙深度X进刀量倒序z向进刀量或递增量- S 宽W 判定CD E F G 最大切削量原始值螺距2.0 0 0.3螺距3.0 0 0.35螺距4.0 0.44 0.44螺距5.0 00.5选定最大切削量0.44 :经验值NUM 0.44 NUM 0.44 NUM 0.44 NUM 0.44 74.536 0.44 72.365 0.44 71.314 0.44 70.504 0.44 69.820 0.44 69.217 0.44 68.671 0.44 68.174 0.44 67.762 0.44 67.422 0.44 67.137 0.44 66.897 0.44 66.691 0.44 66.514 0.44 66.3610.44 66.228 0.44 66.111 0.44 66.007 0.44 65.915 0.44 65.833 0.44 65.760 0.44外螺纹进刀直径0.44 0.44 0.44 NUM 0.44 NUM 0.44 62.701 0.44 64.139 0.44 65.084 0.44 65.843 0.44 66.496 0.44 67.077 0.44 67.606 0.44 68.062 0.44 68.449 0.44 68.780 0.4469.067 0.44 69.317 0.44 69.537 0.44 69.731 0.44 69.903 0.44 70.056 0.44 70.193 0.4470.315 0.44 70.425 0.44 70.524 0.44 70.611 0.44 70.690 0.44 70.760 0.44内螺纹进刀直径。

普通的公制、英制、美制螺纹计算公式

普通的公制、英制、美制螺纹计算公式公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径= 公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深= 0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙 2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h例题：车制外牙3/4'-10UNC 20mm长公制牙与英制牙的转换牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N =4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d 牙深径d = 公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm。