管式过滤安全操作规程

管式过滤安全操作规程

一、目的

明确管式过滤设备的操作方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂管式过滤器的使用与操作。

三、设备主要技术参数

表一管式过滤箱主要设备参数

内容

参数

备注

型号

DWGNo.01—9833

过滤管

28支/组

RC型

处理速度

65吨/hr.

铝液温度690℃—750℃

初始升温速度

24小时至850℃，保温24小时

升温能力

空炉70℃/Hr.入铝后5℃/Hr.

加热方式硅碳棒元件上部加热箱体重量10.8吨

加热盖重量1.6吨

箱体剩铝量6.8吨

四、内容

（一）过滤管组装

1、将一组管子两端分别装进过滤器两端墙板上的孔内，组装到一起。

2、装好的过滤管出铝口墙板外侧与炉衬结合部位粘上一层2mm 厚的硅酸铝纸。

3、用专用夹具将管子安装到炉体内规定部位。

（二）升温

1、将出入口用岩棉堵上，防止热量损失。

2、按照指定加热曲线对炉体进行加热、保温，新炉子投入使用前一定确保耐火材料烘烤到位。

（三）入铝

1、入铝前先停止加热器加热。

2、取出出入口的岩棉。

3、测量过滤箱内部温度700℃—780℃，铝液温度在720℃—750℃范围内。

（四）加热气体氩气控制

1、流量8-12升/分钟。

2、压力0.05Mpa。

3、纯度99.999%。

（五）过滤箱清理及维护

1、铸造结束，迅速清干净流槽内残铝，并将氧化去去除干净。

2、铸造终了停止送电，调去上盖将铝液表面的氧化皮捞出，然后将盖子盖上加热。

3、每次更换过滤管时，先捞出铝液表面浮渣，将箱体铝液放干，清理干净箱体内壁上的氧化皮及结渣。

4、每次更换管子，箱体清理干净后要对内衬裂口进行修补，然后均匀刷不沾铝涂料。

（六）过滤管更换

1、出铝口铝液液面高度低于入铝口高度超过100mm时，更换管子。

2、出铝口渣含量超标时，可能内部管子破裂或密封损坏，考虑更换管子。

3、合金转组时，高合金往低合金转组时考虑更换管子。

五、安全防护

1、入铝前要先切断电源，等铝液稳定后再送电。

2、入铝及铸造作业过程要穿戴规定劳保用品——保护面罩、劳保鞋、耐热手套、阻燃服。

3、所有放干箱要预先烘烤到位。

4、操作工具要烘烤到位。