桥式起重机载荷试验方案

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桥式起重机试运行方案

一、概况介绍河南中迈永安电力有限公司1#、2#机汽机主厂房行车采用的是首钢镇江起重设备厂生产的75/20t电动双梁桥式起重机。

该行车设计:主钩额定起吊重量:75t，副钩额定起吊重量20t，行车大梁跨距28.5m。

根据厂家规定和规范要求，在行车安装完毕后进行负荷试验，试验内容包括：（1）空负荷试验（2）静负荷试验（3）动负荷试验二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-922、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版3、首钢镇江起重设备厂相关资料4、《起重吊装常用数据手册》ISBN7-114-04052-05、《电力建设安全工作规程（火力发电厂）》DL5009.1-2002三、施工准备1、技术准备1.1首钢镇江起重设备厂相关资料1.2《起重吊装常用数据手册》ISBN7-114-04052-02、主要施工机械及辅助性设施主要施工机械：75/20t行车3、负荷试验前必须具备的条件3.1行车大、小车轨道经验收合格。

3.2行车的机械、电气及安全设施安装齐全，正式电源具备，电气设备绝缘电阻合格，试运动作正常，各操作装置标明动作方向，操作方向与运动方向核对无误，继电保护装置灵敏可靠。

3.3行车起落大钩的各档调节控制装置能灵敏准确地控制。

3.4行车的过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器等安全保护装置齐全，经试验确认灵敏正确，并对限位作出标记。

3.5屋顶、屋架上悬挂的索具、行车梁上的杂物和插筋以及试车区域内妨碍试车的一切杂物全部清理，轨道上无油脂等增滑物质。

3.6关闭行车电源，检查所有联接部位的紧固情况应无松动。

3.7检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕情况应良好，吊钩从安装高度落至最低位置时，滚筒上应缠有不少于2圈的钢丝绳，起重钩在最高位置时滚筒上应能容纳全部钢丝绳。

3.8行车司机经考试合格并取得证书。

3.9行车各制动器内按环境温度加好合适的油脂。

3.10盘动行车各机构的制动轮，旋转应无卡涩，调整制动器，经试验确认灵敏可靠。

双梁桥式起重机安装方案及验收标准

双梁桥式起重机安装方案及验收标准1。

1起重机的安装1。

1。

1桥架组装1。

1。

1起重机桥架分两片到货,组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。

1。

2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。

组装用螺栓按下表要求进行连接。

1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6）用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。

1。

1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量)两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯,计算公式为:X=1/2（X1—X2)1。

1。

5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法:（见图8）选用一根直径为0.49～0。

52mm 的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。

H-——-——固定支架的高度(包括滑轮径）,一般为150～160mm;h1--———测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-——--钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距,以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据.1.1。

1。

6 车轮对角线、跨度的检测方法：（见图9）双梁桥式起重机安装施工方案（四）1。

1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a)，然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2)/2—（b3—b4)/2 1.1。

桥式起重机载荷试验方案

崇信发电铁路集煤站接卸系统工程桥式起重载荷试验方案中国水电四局崇信发电铁路集煤站接卸系统工程项目部二O一四年三月十日批准:审核:编制:1、工程概况项目名称：崇信发电铁路集煤站接卸系统建筑安装工程建设地点：甘肃省平凉市崇信县铜城乡本工程翻车机室安装有一台电动双梁桥式起重机，其型号为QD20/5-13.5A5，起重机跨距为13.5米，设备自身重量为22.76吨。

设备性能参数见下表：2、编制依据2.1《通用桥式起重机》GB/T14405-1993；2.2《起重机械安装工程施工及验收规范》GB50278-1998；2.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996；2.4《起重机试验规范和程序》GB/T5095-1986；2.5《桥式起重机安全检查规程》；2.6《起重机安全规程》GB6067-1985；2.7《吊车轨道联结》G325；2.8 合同文件及设备随机资料。

3、试车前的准备和检验3.1 关闭电源，按图纸尺寸和技术要求检查各固定件连接是否牢固，各传动机械装配是否精确灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。

3.2 检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定，有兆欧表检查电路和所有电气设备的绝缘电阻。

3.3 各润滑点加注润滑油脂。

3.4 保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关，安全开关和紧急开关的工作可靠性。

在电动机与运行机构断开的情况下分别驱动大车电机，检查两电动机运转方向是否一致，否则应改变接线相序，使两台电机同相运转。

3.5 采取措施防止在起重机上参加试验的人员触及带电设备。

4、负荷试验4.1 无负荷试运转用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴不得有卡住现象，然后分别对大车运行机构、小车运行机构、起升机构空载通电试车，各机构应正常运转，小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触，检查各限位开关电否安全可靠。

电缆导电的松紧要适当，能顺利地放缆和收缆。

双梁桥式起重机安装施工方案

双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于不同的工程现场和工业领域。

在进行双梁桥式起重机的安装施工时，需要考虑多个方面，包括工程准备、设备安装、验收等。

下面是一个关于双梁桥式起重机安装施工方案的详细介绍。

一、工程准备阶段：1.确定起重机的使用要求，包括起重能力、起升高度、跨度等技术参数。

2.安排专业人员进行现场勘察，确定双梁桥式起重机的安装位置和安装条件，并绘制符合实际情况的施工平面图。

4.准备必要的安全设备和施工工具，包括起重机的安全装置、安全带、防护网等。

二、设备安装阶段：1.施工前对安装位置进行清理和整理，确保施工现场的安全和通畅。

2.先进行基础的施工，包括浇筑混凝土基础和固定预埋件。

3.在基础完成后，将主梁等大型构件安装到位。

这是整个安装过程中最关键的一步，需要确保吊点的准确度和稳定性。

4.安装次梁和其他小型构件，确保所有构件之间的连接牢固可靠。

5.安装电气系统和控制系统，确保设备的正常运行和安全。

三、验收和测试阶段：1.安装完成后，进行设备的调试和测试，包括起重机的起升、行驶和转动等功能的测试。

2.进行安全性能测试，包括载荷试验和设备的静载荷测试。

3.进行各项安全措施的检查和验证，确保设备符合国家标准和安全要求。

4.进行设备的总体验收和交付程序，确保设备的安装质量和性能符合合同要求。

四、安全措施：1.根据国家相关法规和标准，为作业人员提供必要的安全培训和防护装备，并在施工现场设置明显的安全警示标志。

2.进行各项设备的安全检查和保养维护，及时排除安全隐患和故障。

3.对施工现场周边区域进行安全隐患的排查和整治，确保设备安装过程中无任何不安全因素。

总结：双梁桥式起重机的安装施工需要充分考虑安全性和稳定性，保证设备的正常安装和使用。

在整个施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，确保设备的安装质量和工程进度的保障。

此外，安全措施的落实和施工过程中的安全监督是非常重要的，只有这样，才能确保双梁桥式起重机的安全运行和施工的顺利进行。

草街电站主厂房桥式起重机负荷试验方案设计

草街电站主厂房桥式起重机负荷试验方案设计
夏敏静
（三峡电力职业学院，湖北宜昌４３０）４００摘要：简述重庆嘉陵江草街电站主厂房桥式起重机概况，明确负荷试验的各项要求，制定试
验的详细操作程序，提出试验过程中应该采取的安全措施，确定试验的组织机构及具体日程
鱼二
Ｃ４－５７／Ｎ４１８Ｚ
广东水利电力职业技术学院学报２１年第９第１０１卷期
ＪｕｎｌｆｕｎｄｎＴｃｎｃｌｏｅｅｆｔＲｓｕｃｓｎｌｃｉＥｇｅｒｇ２１，Ｖｏ．ｏｒａｏＧａｇｏｇｅｈｉＣｌｇｅｅｏｒｅｄＥｅｔｃｎｉｅｉ，０１ａｌｏＷａｒａｒｎｎ１９，Ｎｏ１．１—４２１
安排。
关键词：负荷试验；实验要求；试验程序；安全措施
中图分类号：Ｔ１文献标识码：Ａ文章编号：１７—８１（０１１０１—３Ｈ２５６２２４２１）０—０２０
草街电站主厂房安装一台２×３０１０１ｔ式５／０／０桥起重机，主要用于电站内定子、转子以及其它地面设备的吊运等工作。桥机跨度２ｍ，轨顶部高程８２４５１．ｍ。２Ｘ３０１０１ｔ５／０／０桥式起重机由杭州华新机电工程有限公司制造，主要部件包括桥架、附属金属结构、小车、大车运行机构、小车运行机构、３０１０ｔ５／０小车、主起升机构、副起升机构、１ｔ０电（５ｔ．５倍）３０ＩＸ２，双小车同步负荷试验最大配重量８５３０／７ｔ（５ｔ２×１５倍）ｔ．２。

桥机载荷试验吊装方案

八、试验安全技术措施
1、进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业系安全带、安全绳。 2、信号要统一、清楚、明确，要专人指挥，司机操作应准确无误，起升速度要匀速平稳。 3、试验过程中应确保用电，防止在载荷试验时发生停电事故。 4、设备吊装起重工，起重机械人员必须持有劳动部门颁发的操作证，方可上岗操作。 5、当吊物离开地面 100mm 时，应进行全面检查。 6、重物起升时应均匀平稳，落下时低速轻放，不得忽快忽慢或是突然制动。 7、起重工作区域内无关人员不得停留或是通行，设置隔离带，标明警示牌 8、试验过程中发生机械故障或出现不正常现象时，必须放下重物不得长时间停留在空中，操作人员和指挥人员不得离开现场。 9、应防止吊物在吊运中产生倾覆或滑动，当吊物重心在吊索拴挂点之上时，吊索分肢与水平线的夹角应大于吊物重心与拴挂点边线和水平线相交形成的夹角，否则应将吊索分肢拴挂点移至吊物重心上方。 10、吊物不宜在吊索上摩擦滚动，当吊索在吊物下面受阻不能直接取出时，除特殊情况，一般不得硬性拉拽。
11）电气设备应无异常发热现象。 12）控制器的触头应无烧损现象。
七、试验组织机构
组织机构总指挥技术负责人安全负责人起重指挥桥机司机起重工电器设备监护机械设备监护载荷重量记录潘安王文哲高洋张德利牛文涛兰会海、刘建东、齐国锋、马占东、汪旭吴兴波周洪发李宏伟、董凯旋高凤辉组织机构人员组织机构人员职责下达试验指令全面负责试验技术工作负责试验现场安全监督管理。正确指挥吊车作业正确按起重指挥指令操作桥机听从起重指挥正确挂吊试验钢筋保证电器设备正常运行保证机械设备正常运行计量每次载荷重量
六、载荷试验程序 1、钢筋摆放
钢材卸车后按试验要求的荷载整齐的摆放在预先准备好的钢梁上，如图纸所示分两堆摆放，125%试验时每堆 250t，钢筋每捆 2.7t，每层 15 捆，层与层之间铺垫木板，防止滑动塌堆。堆放程序先上游侧后下游侧，在第一层钢筋摆放在钢梁后，在钢筋起吊点处放置一根长 4m 的木方，防止吊绳向起吊中心滑动。

桥式起重机的负荷试验、检验与维修（三篇）

一、桥式起重机的负荷试验
桥式起重机的负荷试验是保证其工作可靠性的重要环节。其目的是验证桥式起重机的能力和性能，以确保其在工作状态下能够承受额定负荷，同时满足相关标准和规定。
1. 负荷试验的准备工作
在进行负荷试验之前，需要进行以下准备工作：
（1）检查桥式起重机的主要部件，如大梁、小车、大车、钢丝绳等，确保其完好无损；
（2）检查各部位的润滑和液压系统，确保其正常工作；
（3）根据桥式起重机的额定负荷，选择相应的试验负荷；
（4）制定试验方案和试验计划。
2. 负荷试验的进行
（1）进行静载试验，即将试验负荷悬挂在起重机上，观察和记录其变形和位移情况；
（2）进行动态试验，即将试验负荷进行起升、运行等动作，观察和记录其振动和噪声情况；
起重机在维修时更换的零部件,应与原零部件的性能和材料相同，结构需焊接时，所用材料焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合规定。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
桥式起重机是一种广泛应用于工业生产和建筑施工中的起重设备。为了确保桥式起重机的安全和正常运行，需要进行负荷试验、检验和维修。本文将分别介绍桥式起重机的负荷试验、检验和维修三个方面的内容。
在关闭总电源的情况下检查:
①所有各部件应完整无损。
②所有连接部位应紧固。
③各部件的装配应符合设计要求。
④钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。
⑤制动器灵敏可靠。
⑥润滑良好。
⑦重块及测量工具准备齐全。
(三)负荷试验
(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢丝绳长度符合要求,起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于10min。

桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文

桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口码头、物流中心等场所。

为确保其安全可靠的运行，经常需要进行负荷试验、检验和维修。

本文将对桥式起重机的负荷试验、检验和维修进行详细介绍。

负荷试验是桥式起重机出厂前和定期维护时必须进行的重要环节。

试验时需将起重机的负荷吊运到设计要求的最大荷载，并在负荷持续放置一段时间后，观察起重机的各项指标是否正常。

试验时需要注意以下几点：首先，确保试验前起重机的基础和金属结构完好无损。

起重机的基础是支撑起重机的重要部分，需要确保其稳固可靠，无任何裂缝或变形现象。

金属结构的完好性对起重机的安全运行至关重要。

其次，校准传感器和监测仪器。

负荷试验需要使用传感器和监测仪器来监测起重机的各项参数，如负荷重量、位置、速度等。

在试验前，需要对这些传感器和监测仪器进行校准，确保其准确可靠。

另外，进行试验前的准备工作。

试验前需要对起重机进行彻底的检查，确保所有运动部件的润滑良好，连杆和铰链无松动现象。

同时，需要检查起重机的电气系统，确保电缆连接可靠，开关正常。

总之，在进行负荷试验时，需要确保起重机能够稳定运行，并且各项指标符合设计要求。

如果发现起重机有任何异常情况，应立即停止试验，进行维修和调整，直到问题解决后再进行试验。

桥式起重机的定期检验是确保其持续安全运行的重要环节。

定期检验应包括以下内容：首先，检查起重机的金属结构和连接螺栓。

金属结构的完好性对起重机的安全性至关重要，需定期检查金属结构是否有腐蚀、变形等现象，并检查连接螺栓是否松动。

其次，检查起重机的电气系统。

电气系统是控制起重机运行的关键部分，需要检查电缆连接是否松动，电气设备是否正常工作，保护装置是否可靠。

另外，检查起重机的运动机构和润滑系统。

起重机的运动机构包括起升、行走、回转等部分，需要检查各项运动部件的润滑情况，确保润滑油充足，并及时更换或补充。

最后，进行功能测试。

功能测试是检验起重机是否正常工作的重要环节。

起重机载荷试验方案

起重机载重试验报告一、概述本方案为xx发电厂汽机房100t和循泵房50t起重机的载重试验方案，其设备有：起重机载重试验的流程：起重机载重试验前的检查一空负荷载重试验一静负荷载重试验一动负荷载重试验一进行质量检查一交工验收二、起重机进行载重试验前，电气装置应具备下列条件：1、电气回路接线正确，端子固定牢固、接线良好、标志清楚。

2、电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。

3、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求。

4、保护接地或接零良好。

5、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格。

6、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。

声光信号装置显示正确、清晰可靠。

A、无负荷载重试验应符合下列要求：1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合要求。

2、分别开动各机构的电动机，运转应正常。

3、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。

4、配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。

5、各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。

6、电机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。

7、电气设备应工作正常，其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开关的工作可靠性。

8、静负荷试验电气装置应符合下列要求：1、逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验，电气装置均应正常。

2、当起吊到1.25倍的额定负荷距地面高度为100〜200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。

C、动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：1、按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。

2、各机构的运负荷载重试验，应在1.1倍额定负荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。

三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查：1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。

桥门起重机载荷试验方案

桥门起重机载荷试验方案编制：李峰审核：郭兆喜批准：林信保河南省矿山起重机有限公司目录1、桥式起重机概述2、编制依据3、试验人员安排4、试验前准备5、空载试验6、载荷试验7、动载试验一、桥式起重机概述桥式起重机是起重机中的一种，广泛应用在工厂、仓库、料场等等不同场所吊运货物，禁止在易燃易爆腐蚀性介质环境中使用。

本设备额定起重量分别为吨吨吨，额定跨度分别为米米米用于室内提起重物。

二、编制依据1、《起重机试验规范和程序》GB/5905-862、《起重机械安全规程》GB/6067-853、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB/50278-854、《钢丝绳动动戎芦试验方法》JB/T9008.4-995、《产品使用说明书》二、试验人员安排设备试验前机械安装、电气安装人员配合检验人员对设备进行检验，完成《桥式起重机自检报告》第1项至第41项，并做好记录，如果有不合格项，及时做好整改。

必须要前41项合格才能进行空载试验、静载试验、动载试验、在进行空载试验、静载试验、动载试验前，我们要进行必要的准备，准备物品如下：1、操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。

2、分别开动各机械的电动机，其运转应正常，小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。

六、静载试验1、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车全行程上往返运行，此项空载试运转不小于三次，应无异常现象。

2、将小车停在桥式类型起重机的跨中和悬臂最大有效悬壁处，逐渐地加负荷做起升运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷桥架结构应无异常现象。

3、将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处，悬吊停留时间不少于10min并无失急现象，然后卸去负荷小车开到跨度端或支腿处，检查起重机桥加金属结构处应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其影响安全的损坏或缺陷。

桥式起重机载荷试验方案

崇疑收电铁路集煤站接卸系统工程之阳早格格创做桥式起重载荷试验圆案华夏火电四局崇疑收电铁路集煤站接卸系统工程名目部二O一四年三月十日接受:考查:体例:1、工程表面名目称呼：崇疑收电铁路集煤站接卸系统兴办拆置工程建造天面：苦肃省仄凉市崇疑县铜乡乡原工程翻车机室拆置有一台电动单梁桥式起重机，其型号为QD20/5-A5，起重机跨距为13.5米，设备自己重量为22.76吨.设备本能参数睹下表：2、体例依据2.1《通用桥式起重机》 GB/T14405-1993；2.2《起重板滞拆置工程动工及查支典型》 GB50278-1998；2.3《电气拆置拆置工程起重机电气拆置动工及查支典型》GB50256-1996；2.4《起重机考查典型战步调》 GB/T5095-1986；2.5《桥式起重机仄安查看规程》；2.6《起重机仄安规程》GB6067-1985；2.7《吊车轨讲联结》G325；2.8合共文献及设备随机资料.3、试车前的准备战考验3.1 关关电源，按图纸尺寸战技能央供查看各牢固件对接是可坚韧，各传动板滞拆置是可透彻机动，金属结构是可变形，钢丝绳正在滑轮战卷筒上的环绕胶葛情况.3.2 查看起重机的拆置架设是可切合拆置架设的有关确定，有兆欧表查看电路战所有电气设备的绝缘电阻.3.3 各润滑面加注润滑油脂.3.4 包管电气设备处事仄常稳当，其中必须特天注意电磁铁、限位启关，仄安启关战慢迫启关的处事稳当性.正在电效果取运止机构断启的情况下分别启动大车电机，查看二电效果运止目标是可普遍，可则应改变接线相序，使二台电机共相运止.3.5 采取步伐预防正在起重机上介进考查的人员触及戴电设备.4、背荷考查4.1无背荷试运止用脚转化各机构的造动轮，使车轮轴或者卷筒轴没有得有卡住局里，而后分别对于大车运止机构、小车运止机构、起降机构空载通电试车，各机构应仄常运止，小车运止时，主动轮应正在轨讲齐少上交战，查看各限位启关电可仄安稳当.电缆导电的紧紧急适合，能成功天搁缆战支缆.无背荷试车情况仄常后，才允许举止背荷试车.4.2背荷试车4.2.1 静背荷试车.小车起降背荷（渐渐删至额定背荷），正在桥架齐少上往返运止，考验各本能是可达到安排央供.卸来背荷，使小车停正在桥架中间，定出丈量基准面.起降倍（即25t）额定背荷，离大天100mm 安排，停悬10分钟，而后卸来背荷，查看桥架是可永暂变形，最多正在三次查看后没有再爆收永暂变形时，将小车启至桥架端部，查看本量上拱度应正在S/1000±范畴内，而后使小车停正在桥架中间起降额定背荷离大天100mm安排停车，查看主梁挠度，其值应小于S/800（由本量上拱值算起）.以上静荷载考查中断，周到查看起重机的钢结构，如已睹裂纹、永暂变形、油漆脱降或者对于起重机的本能战仄安有做用的益坏，切联动无紧动，则尝试截止合格.4.2.2动背荷试车.起降倍（即22t）额定背荷试车，正在齐起降范畴内，起降、低重三次.吊运倍（即22t）额定背荷试车，正在小车运止范畴内往返运止一次.起吊倍（即22t）额定背荷试车，正在大车运止范畴内往返运止一次.以上考查中，分别启动各机构，也可共时启动二个机构做反复运止考查.按处事级别应有间歇时间，试车时间应延绝1小时，各机构应动做敏捷，处事稳固稳当，本能达到安排央供，并查看限位启关战呵护、联锁拆置的稳当性.副钩的考查战主钩的相共.以上动荷载考查，如果各部件能完毕其功能考查，并正在随后举止的目测查看中已创造结构益坏，对接处也无紧动，则考查截止合格.4.2.3 造动器考查正在静载状态下，超载25%时没有溜钩.正在额定荷载下，齐速低重造动，主钩没有得超出15mm，副钩没有得超出75mm.正在额定荷载下矮速微动低重面动，主钩没有得超出1mm，副钩没有得超出5mm.低重额定荷载时，电效果没有得超速，空钩时能以最大速度低重.4.2.4背荷试车历程中，还应付于下述情况举止查看：（1）起重机金属结构各对接处的螺栓对接、铆接或者焊接的品量，特天是端梁对接处的品量.（2）板滞设备、金属结媾战吊具的强度战刚刚性以及起重机钢轨的强度.（3）造动器应动做机动，处事稳当，吊钩没有得有残存变形、裂纹等缺陷.（4）减速器无没有仄常噪音（断绝噪音或者尖喊声）.（5）润滑部件的润滑应良佳，轴启温度降下没有超出确定的数值. （6）各机构部件应稳固，无振荡局里.如有缺陷时应建理佳后再试车.4.3 主梁上拱度丈量法主梁拱度用推钢丝绳法丈量，推钢丝绳法是将细钢丝绳支撑正在主梁二个等下的撑杆上，一端牢固，另一端用重砣或者弹簧秤推紧，以钢丝曲径为0.5mm，推力为150N为例，主梁本量拱应为撑杆下度减来钢丝距上盖板的丈量值战下表所列的果钢丝自重下垂的扣除值.跨度为13.5米的主梁允许的火仄以下的下重值为7mm.5、劳能源构造劳能源计划表6、主要动工板滞设备加进主要动工机具配备计划表7、仄安步伐7.1加进动工现场，必须戴仄安帽，下空做业必须系仄安戴、仄安绳.7.2旗号要统一、领会、透彻，要博人指引，司机支配应准确无误，起降速度要匀称稳固.7.3动工时应保证用电，预防正在荷载考查时爆收停电事变.7.4设备吊拆起重工，起重板滞人员必须持有处事部散收给的支配证圆可上岗.7.5单机吊拆做业时，应有博人统一指引，正在抬吊时，单机动做要曲协做普遍，吊钩钢丝绳要脆持笔曲.以预防爆收非仄常背荷. mm时，应举止周到查看.7.7重物起降时应匀称稳固，降下时矮速沉搁，没有得忽快忽缓式突然造动.7.8起重处事台天区内无关人员没有得停顿或者通止，标明启示牌.7.9起重历程中板滞爆收障碍或者出现没有仄常局里进，必须搁下重物，没有得万古间停顿空中，支配人员战指引人员没有得离启现场.。

载荷试验方案

桥、门式起重机载荷试验方案案依据桥式起重机验收规范GB50278-2008编制，所使用的计量器具有：水准仪，卡尺，卷尺，电阻仪等。

1．1空载试验各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。

空载试验检验方法为：通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验。

检查各机构运行和控制系统是否有异常。

1．2额定载荷试验各机构运转正常，无啃轨和3条腿现象。

静态刚性要求如下：对A1～A3级≤S ／700；对A4～A6级≤S／800；对A7级≤S／1000；悬臂端≤L1／350或L2／350。

试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

额定载荷试验检验方法为：起吊额定载荷，进行起升、运行联动试验。

静态刚性测量时，小车位于跨中，从实际上拱值算起，测量小车位于跨中时的下挠值，测量方法同上拱度的测量方法或在主梁跨中(或悬臂)贴一标尺，用水准仪或经纬仪或测拱仪测量吊载前后差值。

1．3静载试验新安装、大修、改造后的起重机应进行静载试验。

起吊额定载荷，离地面100～200mm，逐渐加载至1．25倍的载荷，悬空不少于10min，卸载后检查永久变形情况，重复3次后不得再有永久变形。

此时主梁上拱度>10．7S／1000(电动单梁、悬挂起重机≥0．8S／1000)，悬臂端上翘度≥0．7L ／350或0．7L：／350。

起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

静载试验检验方法为：将小车停在跨中和悬臂端，起升机构按1．25倍额定载荷加载，按检验内容与要求进行试验和检查。

检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。

1．4动载试验新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。

起吊1．1-倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于1h。

起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。

桥式起重机安装及调试方案

桥式起重机安装及调试方案桥式起重机安装及调试方案1.主要施工方案(1)厂房内桥式起重机的安装工作应在主厂房封顶之前全部完成。

(2)吊装设备以50t汽车吊为主，小件用16t汽车吊或用布置在现场的土建施工机械。

(3)在吊装设备性能允许的情况下，零散部件在地面尽可能组装成一体作为一个吊装单元，以减少高空的组装工作量。

2.运输吊装设备在存放厂内装车用50t（或16t）汽车吊，大件运输用20t平板车，小件运输用8t汽车，工地卸车、吊装用50t（或16t）汽车吊或用土建施工机械或两者配合。

3.安装方法及工艺(1)大车运行机构安装：安装前，先全面检查桥机轨道的安装质量，合格后，以轨道中心线和高程为基准，将大车运行机构的安装位置在轨道上进行放样，检测样点的长度、宽度、对角线、高程，满足要求后将大车运行机构吊放装到轨道上，通过样点控制，采用千斤顶、手拉葫芦、水平仪、钢卷尺、吊线锤等工具，调整大车运行机构使其符合设计要求，然后加固，并满足以下要求：a桥机跨度偏差不得大于±5mm，两侧跨度相对差不大于5mm。

b大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。

c车轮踏面垂直对称面与轨道中心线偏差不大于2mm，且同侧轨道上车轮偏差应在轨道中心线的同侧。

d大车运行机构安装后，车轮垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内偏斜。

大车运行时不得有肯轨现象。

e其它安装偏差参照设计图纸、桥机安装说明书、及DL/T5019及JB6128有关条款执行。

(2)桥架安装：若桥架组装后，总重不超出50t汽车吊的吊装性能，首先在安装间地面将桥架组装，整体吊装。

若超出50t汽车吊的吊装性能，按如下a、b步骤施工。

a主梁吊装：用50t汽车吊将主梁按照规定的方向吊装到轨道上，吊装时汽车吊按照厂房纵轴线支起，主梁吊装时在主梁的两端栓上拉绳，以控制主梁方向。

两个主梁吊装后根据端梁长度确定之间的距离，以便于端梁吊装和连接。

b端梁吊装：按出厂编号用50t汽车吊装端梁并和主梁组合。

行车载荷试验纪要

汽机房行车载荷试验纪要2013年3月28日上午设备维护部组织A厂生产技术部、安全监察部、起重设备外委维保技术人员共同对我厂135MW汽机房行车进行了大修前载荷试验工作，载荷试验由A厂生产技术部汽机主管刘永红任总指挥、设备维护部汽机主管郝建业任副总指挥。

我们按照桥式起重机试验方案首先对行车大、小车做了空载荷试验结果均正常，按照方案要求大车载荷试验配重为50T，小车试验配重为25T，在做大车静载荷试验时发生重物起吊后无法起升或下落（起升高度为20CM），大车操做不动，变频器报出E.MB4故障信号，由于行车不能长时间吊装重物，要求维保人员强制将重物放下，经现场行车维保技术人员及我厂技术人员共同检查分析其原因是主钩电机内置制动器弹簧弹力不足所致，因此按照原来出现过本次故障的处理方案执行，维保人员在内置制动器弹簧底部增加1个垫片调整了弹簧的长度进行组装。

3月29日上午我们重新组织上述各有关部门对汽机房行车的大车、小车做了静、动载荷试验，按照方案进行试验后，试验相关参数正常。

由于在试验中发生过上述问题，为了防止在#6机A修中行车大钩再发生制动器故障时影响大修相关工作，经请示张卫潮总工后备一台电机（或技改外置制动器）。

参加汽机房行车载荷试验验收人员签字：
2013年3月29日。

桥式起重机试验大纲

桥式起重机试验大纲桥式起重机试验大纲是对桥式起重机进行检测和试验的指导性文件，旨在确保桥式起重机的安全运行和性能符合相关标准要求。

本文将围绕桥式起重机试验大纲展开详细的讨论，包括试验范围、试验内容、试验方法和试验要求等方面。

首先，桥式起重机试验大纲的试验范围主要包括桥式起重机的整体结构、传动系统、控制系统、安全保护装置等方面。

试验内容涵盖了静态试验、动态试验、安全保护试验等多个方面，旨在全面检测桥式起重机的各项性能指标。

试验方法主要包括负荷试验、功能试验、性能试验等多种方式，通过不同试验方法的组合来检验桥式起重机的各项功能和性能。

试验要求则是对试验过程中的操作规程、试验环境、试验人员资质等方面提出了具体要求，以确保试验过程的严谨性和有效性。

桥式起重机试验大纲的制定是为了保障桥式起重机的安全运行和性能稳定。

在试验过程中，需要严格按照试验大纲的要求进行操作，确保试验的准确性和可靠性。

首先是静态试验，主要检测桥式起重机的结构稳定性和承载能力，包括整机结构的强度和稳定性、各个部件的连接强度等方面。

静态试验要求在试验过程中逐步增加试验负荷，直至达到设计要求的最大负荷，以检验桥式起重机的承载性能。

同时，还要检测桥式起重机的各项安全保护装置是否能够正常工作，确保在发生故障时及时停机。

其次是动态试验，主要检测桥式起重机的运行性能和稳定性，包括起重、行走、回转等方面。

动态试验要求桥式起重机在试验过程中能够完成各项操作指令，包括吊重、起升、行走等功能，检验其操作的准确性和灵活性。

此外，还需要检测桥式起重机的运行速度、起重能力、行驶平稳性等性能指标，确保其能够满足设计要求和实际工作需要。

最后是安全保护试验，主要检测桥式起重机的各项安全保护装置是否能够及时有效地保护设备和人员的安全。

安全保护试验要求在试验过程中模拟各种可能发生的故障情况，检验桥式起重机的安全保护装置是否能够及时切断电源、停机、报警等，确保在发生故障时及时保护设备和人员的安全。

起重机机械负荷试验实施方案

燃气热电起重设备负荷试验作业指导书编制：审核：批准：起重设备机负荷试验作业指导书1范围1.1目的：标准作业行为, 保证检修时桥式起重机使用的安全牢靠。

本作业指导书为全部参与这项工作的人员所必需遵守的安全技术保证程序。

1.2适用范围：适合于全厂桥式起重设备和一般起重设备的负荷试验作业工作。

2职责与权限工作负责人按起重设备检修规程组织工作，以指导书流程进展负荷试验工作，进展相关协调联系工作、交底记录和报表签证工作。

如本指导书存在问题，请准时反响，按文件和掌握程序进展修改。

2.1工作负责人职责：确认人员资质和技术水平满足要求，制定工作打算、安全技术措施。

工作负责人是现场安全第一负责人，要常常对现场人员进展安全教育，坚持“四不损害”的原则。

执行各项规章制度，落实岗位职责，做好负荷试验联系协调工作，负责检验报验工作内容。

工作负责人权限：处理职责范围内的日常工作，对不符合安规的指令、行为有权拒绝执行，对不符合质量标准的作业有权令其返工，有权对违章人员提出处理意见。

在现场有作业人员调配权和工作安排权。

2.2技术员职责：治理好设备图纸资料及备品备件储藏，绘制备品配件加工图纸，准时报告验收。

负责质量治理和质量验收工作。

负责解决设备检修和设备本身的技术问题，提出相应的技术措施和方案。

技术员权限：有监视检查指导设备检修质量的权利，对不符合质量标准的工序或零部件有权令其改正，对检修工程进展验收评价。

2.3起重指挥职责：把握起重施工技术，具有起重设备吊装作业阅历。

持有安监局颁发的上岗证书，并现场协调指挥实施各项安全技术措施。

负责负荷试验各项吊装作业，严格依据作业指导书和检修规程工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。

有责任指导检修工的检修技术和工艺，制止违章作业。

起重指挥权限：对不符合安规和危及人身、设备安全的行为有权拒绝执行，有权指挥调动和安排施工人员作业，技术问题向上级技术主管领导反映。

2.4司机职责：生疏吊装机械的机械性能，操作技术娴熟，具有汽机设备吊装的操作阅历，并持有安监局颁发的上岗证书。

桥式起重机试验大纲

桥式起重机试验大纲
1. 试验目的，明确试验的目的，例如验证起重机的设计参数、
性能和安全性能是否符合要求。

2. 试验范围，确定试验所涉及的具体起重机型号、规格和部件，以及试验的具体内容和要求。

3. 试验对象，明确试验的具体对象，包括起重机的主要构件、
控制系统、安全装置等。

4. 试验条件，包括试验的环境条件、温度、湿度等要求，以及
试验时的安全措施和人员配备。

5. 试验方法，具体描述起重机试验的步骤、程序和方法，包括
试验前的准备工作、试验过程中的操作要点、试验数据的采集和记
录等。

6. 试验内容，明确试验需要验证的具体内容，包括起重机的静
态荷载试验、动态荷载试验、起升、行走、限位、紧急制动等方面
的试验项目。

7. 试验要求，对试验结果的要求和判定标准进行详细说明，以及对试验过程中出现的异常情况的处理方法和要求。

8. 试验记录，要求对试验过程中的数据、观测结果和试验结论进行详细记录和归档。

9. 安全评估，对试验过程中可能存在的安全风险进行评估和控制，确保试验过程中人员和设备的安全。

总的来说，桥式起重机试验大纲旨在确保起重机在设计要求范围内的安全性能和使用性能，保障起重机在使用过程中的安全可靠性。