焊接检验复习资料(重点)

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焊接检验知识点

焊接检验知识点

1焊接检验的依据:施工图样,技术标准,检验文件,订货合同。

2射线探伤的基本原理:射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同,而引起射线透过工件后的强度差异,使缺陷能在射线底片或X 光电视屏幕上显示出来。

3射线探伤的设备:X 射线机,γ射线机和电子直线加速器(其中每个机器的分类未打) 4探伤系统基本组成:射线源,射线胶片,增感屏,象质计,铅罩铅光阑,铅遮板,底部铅板,滤板,暗盒,标记带。

5射线源可以是X 射线机,γ射线机或者加速器 6射线胶片结构:保护层,乳剂层,结合层,片基 7保护层作用:保护乳剂层不受损坏 乳剂层的作用:增感作用和使卤化银颗粒能均匀悬浮固定其中,提高反差和改善感光性能。

结合层作用:使乳剂层牢固粘附在片基上 片基的作用:支承全部涂层的作用8象质计:象质计是用来定量评价射线底片影像质量的工具,与被检工件材质应该相同,象质计有线型,孔型和槽型9黑度:底片黑度(或光学密度)是指曝光并经暗室处理后的底片黑化程度,其大小与该部分含银量的多少有关,含银量多的部位比少的部位难于透光,即它的黑度比较大。

黑度定义的数学表示如下D=lgLLo(D-底片黑度,Lo 照射光强,L 透过光强) 10灵敏度:评价射线照相质量的最重要指标,多以在工件中能发现的最小缺陷尺寸或其在工件厚度上所占百分比来表示。

前者称绝对灵敏度,后者称相对灵敏度(还有些没打) 11几何参数的选择 缺陷至胶片距离:当缺陷至胶片距离h1<h2时,则有u g1<u g2,显然,当缺陷位于工件表面时几何不清晰度将最大,即u gmax = δδ-F d(u gmax 最大几何不清晰度,δ工件厚度,d 焦点尺寸,F 焦距) 12以管电压为参数的曝光曲线图13胶片的暗室处理操作顺序:1暗室 2处理程序(1显影(显影剂,加速剂,保护剂,抑制剂)2停显3定影(定影剂,防污剂,保护剂,坚膜剂)4水洗和干燥) 14双重曝光法和上表面放置标记双重曝光法的计算看下还有图 15安全防护:1距离防护2时间防护3屏蔽防护16超声波探头内部结构:1压电晶片2吸收块3保护膜4匹配电感 17超声波的性质:1有良好的指向性2能在弹性介质中传播,不能再真空中传播3界面的投射反射折射和波型转换4具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性 18超声波垂直入射异质界面时和超声波的绕射现象图片看 19探头的分类:1直探头2斜探头3水浸聚焦探头4双晶探头20探头的主要性能:1折射角(或探头K值)2前沿长度3声轴偏斜角21探伤选择原则:1检验等级2探伤灵敏度的选定22探头的选择:1探头型式的选择2晶片尺寸选择3频率选择4探头角度或K值得选择23探伤仪的选择:1对于定位要求高的情况,应选择水平线性误差小的仪器2对于定量要求高的情况,应选择垂直线性好,衰减器精度高的仪器3对于大型工件的探伤,应选择灵敏度余量高,信噪比高,功率大的仪器4为有效的发现近表面缺陷和区分相邻缺陷,应选择盲区小,分辨力好的仪器5室外现场探伤,应选择重量轻,示波屏亮度好,抗干扰能力强的携带式仪器此外探伤仪还应性能稳定,重复性好和可靠性高24耦合剂的选用:1能润湿工件和探头表面,流动性,粘度,和附着力适当,不难清洗2声阻抗要大,透声性能好3来源广,价格便宜4对工件无腐蚀,对人体无害,不污染环境5性能稳定,不易变质能长期保存25常用的耦合剂:有机油,变压器油,甘油,化学浆糊,水及水玻璃等。

焊接检验知识点总结

焊接检验知识点总结

焊接检验知识点总结1. 焊接质量标准焊接质量标准是对焊接质量进行评定和监督的依据,其主要有相关的国家标准、行业标准及企业标准等。

焊接质量标准主要包括焊接接头的类型、尺寸、形状、技术要求和检验方法等内容。

了解和遵守焊接质量标准是确保焊接质量的关键。

2. 焊接材料的性能检测焊接材料的性能检测是焊接质检过程中的重要环节之一。

包括焊接材料的化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析、硬度测试、冲击韧性测试等多方面的检测内容。

通过对焊接材料性能的检测,可以有效控制焊接质量,确保焊接接头的牢固性和耐用性。

3. 焊接工艺的检验焊接工艺检验是指对焊接工艺参数、焊接设备和操作规程进行检测和评定的过程。

包括焊接电流、电压、焊接速度、工艺规范、操作规程等方面的内容。

合理的焊接工艺是焊接质量的保证,通过对焊接工艺的检验,可以及时调整和改进焊接工艺,确保焊接质量符合设计和规范要求。

4. 焊接质量检查焊接质量检查是指对焊接接头的外观、尺寸、形状、缺陷和质量缺陷等进行检测和评定的过程。

包括焊缝的外观检查、尺寸测量、形状检测、焊接缺陷检验等多方面的内容。

通过对焊接质量的检查,可以及时发现和纠正焊接缺陷,确保焊接接头的合格性和稳定性。

5. 非破坏检测技术非破坏检测技术是指在不破坏被检测物的前提下,利用相关的物理、化学、声波和电磁等原理,对被检测物的材料性能、结构状态和缺陷情况进行检测和分析的一种技术手段。

如X射线检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测等技术。

非破坏检测技术可以全面、准确地评定焊接质量,保证焊接接头的可靠性和稳定性。

6. 焊接监督与管理焊接监督与管理是指对焊接施工过程和焊接质检活动进行监督和管理的过程。

包括焊接施工现场的监督、焊接质检人员的管理、焊接质检记录的保存等方面的内容。

通过加强对焊接活动的监督与管理,可以确保焊接质量的可控,提高焊接质检工作的规范性和有效性。

7. 焊接质量评定和报告焊接质量评定是指根据相关的标准和规范,对焊接质检结果进行评定和判定的过程。

焊接检验基础知识

焊接检验基础知识

毛细现象:拿一根很细的玻璃管,把它的一端插入装在玻璃容器里的水里.由于水能润湿玻璃管壁,所以可看到说在这根管子里上升,水能呈凹面,并高出容器的水面.管子的内径越小,它里面的水面也越高.(若是水银则相反)
01
按照渗透液所含染料成分分类:
02
荧光渗透探伤法
03
着色渗透探伤法:只需在白光或日光下进行,在没有电源的场合下也能工作。
抗磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铜银等.
铁磁性材料—在外加磁场中呈现很强的磁性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铁、镍、钴及其合金。
02
03
04
01
主要工艺步骤:
01
预处理
02
磁化工件
03
施加磁粉
04
磁痕分析
05
退磁
06
后处理
07
三、其他检验方法简介
时间防护主要是针对从事射线工作的人员,有时一项工作需要几个人来接替完成,确保每个工作人员在允许的剂量水平下完成操作。
01
屏蔽法:按照射线的衰减规律,如果在工作人员与源之间设立适当的屏蔽物体,则射线穿过屏蔽物体后其强度将大大降低,也必然减少产生的照射剂量。
02
射线作业人员的防护服,现场的板梁、管排、房屋等都能达到不错的屏蔽效果。
电磁辐射:
01
电磁辐射是一种复合的电磁波。电磁辐射
02
包括电离辐射(X射线、γ射线)和非电离辐射(无线电波、微波、红外线、可见光和紫外线),人们常习惯于把非电离辐射称为电磁辐射。。人体生命活动包含一系列的生物电活动,这些生物电对环境的电磁波非常敏感。因此,电磁辐射可对人体造成影响和损伤 。
03
辐射防护

焊接检验考前复习20版.doc

焊接检验考前复习20版.doc

01:焊接检验的主要作用:1确保焊接结构制造质量。

2改进焊接技术,提高产品质量,评定制造工艺正确与否。

3降低产品成本,正确进行安全评定。

4由于焊接检验的可靠保证,可保证使焊接技术的更广泛应用。

02:焊接检验:采用调杳,检杳,度量,试验,监测等方法,把产品的焊接质量同使用要求不断地相比较的过程。

03:焊接检验的分类:破坏性检验:1力学性能试验2化学分析试验3金相检验非破坏性检验:1外观检验2强度检验3致密性检验4无损检验声发射检验04:非破坏性检验与破坏性检验的比较非优点:对产品直接进行普检或抽样检验,对于同一个产品进行不同的检验方法和重复检验,可杳明失效的机理,设备往往都是携带式的,劳动成本往往很低。

非缺点:通常必须借助熟练的试验技术才能对结果做出说明,不同的观测人员可能对试验结果有着不同的看法,检验的结果只是定性的或相对的,有些非破坏行试验所需的原始投资很大。

破坏的优点:往往能很直接的测量出使用情况反应,测定结果是定量的这对于标准化工作时有价值的,通常不必凭着熟练的技术即可对试验结果做出说明,试验结果的争论范围小。

破坏的缺点:只能用于某一抽样进行,所以只能抽样的标准来代表一整个产品的质量,试验的产品不能再使用,投资和人力消耗往往很高。

05:焊接检验的依据:1施工图样:原材料,焊缝位置,破口形式,尺寸,焊缝检验要求。

2技术标准:技术条件,质量要求,质量评定方法,(指导文件)3检验文件4订货合同:用户对产品焊接质量的要求06:焊接过程:焊前,焊接过程,焊后,安装调试质量,产品服役质量。

07:熔焊缺陷分类:1裂纹:热裂纹,冷裂纹,再热裂纹2孔穴3固定夹杂4未融合和未焊透5形状缺陷:咬边,焊瘤,烧穿和下榻,错边和角变形6其他缺陷08:评定焊接接头的质量优劣的依据:缺陷的种类,大小,数量,形态,分布,危害程度。

射线探伤09:射线探伤:射线主要是X射线和Y射线,二者都是坡长很短的电磁波,习惯称为光子。

X射线的波长为0.001-0.lnmo Y射线的波长为0.0003-0.lnm 10: X/Y射线的产生:X是由高速进行的待腻子在真空管中撞击金属靶产生的,该射线源目前是要利用加速器来调试。

焊接检验绪论考试资料

焊接检验绪论考试资料

绪论焊接检验的作用1.确保焊接结构制造质量,保证其安全运行,用焊接检验控制缺陷和防止废品产生,避免不合格品出厂2.改进焊接技术,提高产品质量,焊接检验可以评定制造工艺正确与否3.降低产品成本,正确进行安全评定4.由于有焊接检验的可靠保证,可促进焊接技术的更广泛应用焊接检验的分类1.破坏性检验(1)力学性能试验(2)化学分析试验(3)金相分析试验2.非破坏性检验(1)强度检验(2)致密性检验(3)无损检验(4)声发射检验(5)外观检验焊接检验依据1.施工图样2.技术标准3.检验文件4.订货合同5.相关法律文件不合格焊缝1.错用焊材2.焊接接头质量(一般指力学和化学)不符合标准3.违反焊接工艺规程4.无证人员施焊的焊缝对不合格焊缝的处理1.报废2.返修3.回用4.降低使用条件焊接缺陷1裂纹1)热裂纹:在固相线附近的高温区域形成,主要发生在晶界处,裂纹形成的温度较高,在与空气接触的开口部位表面有强烈的氧化特征,呈蓝色或天蓝色。

2)冷裂纹:焊接接头冷却到MS高温以下时形成,表面光亮无氧化特征,主要发生在焊接热影响区,大多产生于基体或基体与焊缝交界的熔合线上原因:脆硬组织,H ,残余应力:特征:在高应力作用下引起晶粒开裂3)再热裂纹焊后焊件在一定温度范围内再次加热而产生的裂纹。

2气孔:焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴,高温下吸收大量H形成H2,减少了焊缝有效工作截面3固体夹杂:夹渣,夹钨4未熔合:在焊缝金属与母材间焊道金属与焊道金属间未完全熔化或结合的部分未焊透:母材金属之间应该熔合而未焊上的部分5形状缺陷1)弧坑缺陷2)咬边:由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷3)旱瘤4)烧穿和下榻5)错边和角变形6)其他缺陷:电弧擦伤,飞溅射线探伤X射线的波长:0.001-0.1nmR射线的波长:0.0003-0.1nm射线与物质的相互作用:1)光电效应2)相干散射3)电子偶(电子对)的形成携带式X射线探伤机构特点:组成:X射线管,高压发生器,控制装置,冷却器,机械装置,高压电缆X射线管:由一个阴极与阳极等组成的真空电子器件,外壳有玻壳管和金属陶瓷两种。

焊接检验全部考试重点

焊接检验全部考试重点

第一章:焊接检验方法分类1、按焊接的数量分类a)抽检b)全检2、按是否要将被检件破坏可分为:a)破坏性检验力学性能实验化学分析试验金相检验b)非破坏性检验(无损检测)涡流探伤射线探伤超声探伤目视探伤外观检验渗透探伤焊接检验的依据1、施工图样和订货合同(1可拆分为2点)2、相关的技术标准或规范3、检验的工艺性文件检验过程的5个基本环节:按焊接产品质量的形成过程与焊接质量管理的顺序可分为1,焊前检验2,焊接过程检验3,焊后检验4,安装调试质量检验5,产品服役质量检查第二章按缺陷性质将缺陷分为六大类:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷,其它缺陷(如电弧擦伤、飞溅、表面撕裂、磨痕等)。

1、按焊接缺陷的形态可分为:a平面缺陷,如裂纹、未熔合b体积缺陷如气孔、夹渣2、按缺陷出现的位置可分为:a表面缺陷(用外观或表面无损检测方式检测)b内部缺陷(用解剖、金相、内部无损检测方法检测)第三章射线探伤1,射线探伤原理;利用射线能穿透物质且其强度会被物质所衰减的特性检测物质内部损伤的方法称为射线检测。

射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同而引起射线透过工件后的强度差异,使缺陷能在射线底片或X光电视屏幕上显示出来。

2,X射线的种类1)、按其波长分为:a)连续X射线波长在一定范围内连续变化的X射线称为连续X射线(或白色X射线)。

其强度与管电压和管电流有关。

b)标识X射线波长相对单一的X射线称为标识X射线(特征X射线)。

该波长与元素种类有关。

2)、按能量大小分:a)普通X射线b)高能X射线:指电子加速器中产生的能量在一百万电子伏特以上的X射线。

特点:能量大,穿透能力强,散射线少,透照幅度宽。

3,射线的衰减方式:电子对的产生和光电效应4,射线探伤系统组成1)射线源:(X射线机、γ射线机或加速器)2)射线胶片3)增感屏作用:1、增感效应;2、滤波作用总之:提高胶片的感光速度和底片的成象质量。

焊接检验复习题1

焊接检验复习题1

焊接检验复习题1.doc焊接检验复习题一名称解释焊接缺陷:焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头处发生的金属不连续,不致密或连接不良的现象。

增感系数:增感系数是指在一定条件下,为使底片得到相同的黑度,不使用增感屏时所需的曝光时间t的比值透照距离:透照距离是指焦点至胶片的距离E半影:当焦点为直径d的圆截面时,缺陷在底片上的影像将存在黑度逐渐变化的区域ug,称为半影。

黑度值:黑度是指胶片经暗室处理后的黑化程度圆形缺陷:是指长宽比小于或等于3的缺陷灰雾度:未经曝光的胶片经暗室处理后获得的最小黑度二,填空题1,按检验方法分焊接检验为破坏性检验,非破坏性检验两种2,破坏检验有力学性能检验,化学分析实验,金相实验。

3非破坏性检验外观检验,压力实验,密封性实验。

4无损检验有射线探伤,超声波探伤,磁粉探伤,渗透探伤。

5焊接检验的步骤是明确质量要求进行项目检测,评定检验结果报告实验结果。

6焊接检验的依据是,产品的施工图样,技术标准,检验文件,定货合同。

7GB/T6417.1-2005将熔焊缺陷分为裂纹,孔穴,固体夹杂,未熔合和未焊透,形状缺陷,其他缺陷。

8热裂纹通常分布在焊缝表面或内部冷裂纹分布在热影响区,一氧化碳气孔分布在焊缝内部。

9,GB150/1998《钢制压力容器中》规定相对温度大于 90% ,气体保护焊时风速大于 2m/s ,且无保护措施是禁止施焊。

10,根据焊缝射线探伤室所需达到的质量等级,将焊缝机构件分为四级,11 X射线主要性质有不可见,不带电,穿透能力强,可使物质电离,能起生物效应,12 射线物质的衰减取决于物质厚度,该物质的衰减系数,13 按显示缺陷的方法不同射线探伤可分为射线照相法,射线电离法,射线荧光屏观察法,射线实时成像检验,四种 14 在国标GB/T3323-2005标准中将象质等级分为 A级, AB 级,B级,三个级别。

15 半影的大小与焦点,透照距离,缺陷至胶片的距离,三个因素有关。

16 暗室处理的步骤是显影,停显,定影,水洗,干燥。

焊接检验复习题.doc

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焊接检验习题第一章绪论1. 焊接检验的依据。

答:施工图样、技术标准、检验文件、订货合同2. 焊接检验的分类实验【化学分析、腐蚀试验】、金相检验【宏观检验、微观检验、断口分析】),非破坏性检验(外观检查、强度检验【水压试验、气压试验】、致密性试验【气密性实验、吹气实验、氨渗漏实验、载水实验、沉水实验、水冲实验、煤汕试验、氨检漏实验等】、无损检验【射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤】),声发射检验。

答:破坏性检验(力学性能试验【拉伸、弯曲、冲击、压扁、硬度、疲劳等】、化学分析答:焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量检验、产品服役检验3. 焊接检验的五个环节第二章焊接缺陷1. 焊接缺陷的分类答:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷2. 焊接冷裂纹和热裂纹的种类及特征答:1)热裂纹。

在固相线附近的高温区形成的裂纹称为热裂纹,主要发卞在晶界,具有氧化特征,开口呈蓝色或天蓝色。

种类有:①结品裂纹②液化裂纹③高温失塑裂纹2)冷裂纹。

在相当低的温度(钢的马氏体转变温度)附近,由于拘束应力、淬硬组织和氢的作用下,在焊接接头产生的裂纹。

表面光亮,无氧化特征,主要发生在热影响区。

种类有:①氢致裂纹(延迟裂纹)②淬火裂纹③层状撕裂3. 产生焊•接缺陷的三个主要因素答:材料、结构、工艺4. 焊接缺陷对焊接结构的影响答:①焊接缺陷引起M力集屮②焊接缺陷对静载强度的影响③焊接缺陷对脆性断裂的影响④焊接缺陷对疲劳强度的影响⑤焊接缺陷对应力腐蚀开裂的影响5. 焊接缺陷性质与对焊接结构影响关系答:①裂纹、炸缝形状不良均会引起应力集中②成串或密集气孔使强度明显降低③炸接缺陷造成的应力集屮越严重,脆性断裂的危险性越人④裂纹、未熔合未焊透对疲劳强度影响大,咬边影响次Z,气孔、夹渣影响乂次Z,表面和近表面缺陷影响比内部缺陷大。

⑤焊缝的表而粗糙度、结构上的死角、拐角、缺口、缝隙等都对应力腐蚀有很大影响。

焊接检验重点及答案

焊接检验重点及答案

1、焊接检验是以近代物理学、化学、力学、电子学和材料科学为基础的焊接学科之一,是全面质量管理科学与无损评定技术精密结合的一个崭新领域2、焊接检验的主要作用:a确保焊接结构件的制造质量,保证其安全运行。

b改进焊接技术,提高产品质量。

c降低产品成本,正确进行安全评定。

d由于有焊接检验的可靠保证,可促使焊接技术的更广泛应用3、焊接检验可以分为:破坏性检验、非破坏性检验、声发射检测4、无损检验可以分:射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤5、焊接检验的依据:施工图样、技术标准、检验文件、订货合同6、焊接检验过程:焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量的检验、产品服役质量的检验7、熔焊缺陷分为:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷8、形状缺陷:咬边、焊瘤、烧穿其它缺陷:飞溅、电弧擦伤9、焊接裂纹按照温度范围分:热裂纹、冷裂纹、再热裂纹10、热裂纹:固相线附近的高温区产生,主要发生于晶界处,在与空气接触开口部位表面有强烈的氧化特征,呈蓝色或天蓝色。

根据形成的机理不同,分为:结晶裂纹、液化裂纹、高温失塑裂纹。

11、冷裂纹:焊接接头冷却到Ms温度以下时形成的裂纹。

表面光亮,无氧化特征。

分为:氢致裂纹、淬火裂纹、层状撕裂12、再热裂纹:工件焊接后,若再次被加热到一定温度而产生的裂纹。

常出现于粗晶区中。

13、射线探伤:利用射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。

分为:X射线探伤、噶嘛射线探伤、高能射线探伤14、射线的性质:a不可见,以光速直线传播。

b不带电,不受电场和磁场的影响。

c具有可穿透物质和物质中有衰减的特性.d可使物质电离,能使胶片感光,也能使某些物质产生荧光e能对生物细胞起作用15、射线探伤基本原理:根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同,引起射线透过工件后的强度差异,使缺陷能在射线底片或X光电视屏幕上显示。

16、超声波探伤:利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。

焊接检验重点

焊接检验重点

焊接检验复习第一章绪论1.焊接检验的主要作用:(1)确保焊接结构(件)的制造质量,保证其安全运行;(2)改进焊接技术,提高产品质量;(3)降低产品成本,正确进行安全评定;(4)由于有焊接检验的可靠保证,可促使焊接技术的更广泛应用。

2.焊接检验的任务:(1)质量鉴定(2)质量控制(3)在役监控3.焊接检验的分类:焊接检验分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。

破坏性检验——(1)力学性能试验(2)化学分析试验(3)金相检验非破坏性检验——(1)外观检查(2)强度检验(3)致密性试验(4)无损探伤——(a)射线探伤(b)超声波探伤(c)磁粉探伤(d)渗透探伤(e)涡流探伤4.焊接检验过程:(1)焊前检验:焊前检验主要是对焊前准备的检查,是贯彻预防为主的方针,最大限度的避免或减少焊接缺陷的产生,保证焊接质量的积极有效措施。

(2)焊接过程检验:焊接过程不仅指形成焊缝的过程,还包括后热和焊后热处理过程。

(3)焊后检验:焊接机构(件)虽然在焊前和焊接过程中都进行了有关检验,但由于制造过程中外界因素的变化或规范、能源的波动等仍有可能产生焊接缺陷,故必须进行焊后检验。

5.无损检测的目的:(1)质量管理(2)在役检测(3)质量鉴定6.无损检测的三个阶段:(1)无损探伤(NDI)(2)无损检测(NDT)(3)无损评价(NDE)7.无损检测的目的:对材料、零部件、构件进行检测和测试,评价其连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。

第二章焊接缺陷8.焊接缺陷的概念:焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。

9.焊接缺陷的分类:根据GB6417—86,可将熔焊缺陷分为以下六类——第一类裂纹第二类孔穴第三类固体夹杂第四类未熔合和未焊透第五类形状缺陷第六类其他缺陷10.焊接裂纹焊接裂纹是指金属在焊接应力及其他致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。

具有尖锐的缺口和长宽比大的特征,是焊接结构(件)中最危险的缺陷。

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1.焊接性检验的主要作用(重要性):(1)确保焊接结构制造质量,保证其安全运行(2)改进焊接技术,提高产品质量(3)降低产品成本,正确进行安全评定(由于焊接检验贯穿于焊接生产过程的全过程,这就可能避免出现产品最后报废的现象,大大地减少了原材料和工时的浪费,以及因拖延工期而带来的经济损失,无疑会带来显著地社会效益和经济效(4)由于有焊接检验的可靠保证,可促使焊接技术的更广泛应用。

2.焊接检验可分为破坏性检验,非破坏性检验和声发射检测三类3.焊接性检验的依据:施工图样、技术标准、检验文件、订货合同。

4.焊接缺陷:我们把焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。

5.焊接缺陷可分为:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷六类6.焊接检验过程基本上由焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验等五个环节组成7.焊前检验包括:基本金属质量检验、焊接材料质量检验、焊接结构设计鉴定、焊件备料的检查、(焊件装配质量检查、焊接试板的检查、能源的检查、辅机具的检查、工具的检查、焊接环境检查、焊接预热检查)焊工资格检查。

8.焊接过程检验包含:焊接规范的检验、复核焊接材料、焊接顺序的检查、(焊接预热检查)、检查焊道表面质量、(辅机具的检查)、检查后热、检查焊后热处理。

9.焊后检验包括:外观检查、无损检验、力学性能检验、金相检验、焊缝晶间腐蚀检验、焊缝铁素体含量检验、致密性检验、焊缝强度检验10.煤油试验试验方法:煤油的粘度小,表面张力小,渗透性强,具有透过极小的贯穿性缺陷的能力。

试验时,将焊缝的表面清理干净,涂以白粉水溶液,待干燥后,在焊缝的另一面涂上煤油浸润,经半小时后白粉无油浸为合格。

适用范围:敞口容器、对接接头。

11.射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。

12.射线探伤按所使用的射线源种类不同,可分为X射线探伤、Y射线探伤和高能射线探伤等;按其显示缺陷的方法不同,可分为射线电离法探伤,射线荧光层观察法探伤,射线照相法探伤,射线实时图像法探伤和射线计算机断层扫描技术等13.射线探伤基本原理:射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同而引起射线透过工件后的强度差异,使缺陷能在射线底片或X光电视屏幕上显示出来14.射线探伤的主要设备:X射线机、Y射线机和电子直线加速器15.射线探伤设备的选择依据:射线能穿透的材料厚度、显像质量、曝光时间、装量对位及移动的难易程度等。

其中主要是工件厚度。

16.射线照相法探伤系统基本组成:射线源、射线胶片、增感屏、象质计、铅罩、铅光阑、铅遮板、底部铅板、底部铅板、滤板、暗盒、标记带17.射线胶片:射线胶片不同于普通照相胶卷之处是在片基的两面涂有乳剂,以增加对射线敏感的卤化银含量。

保护层的主要成分为明胶,可保护乳剂层不受损伤。

乳剂层主要成分为明胶、溴化银和微量碘化银(单层厚约10~20µm),明胶具有增敢作用和使卤化银颗粒能均匀悬浮、固定其中。

溴化银在射线作用下将产生光化反应。

碘化银可提高反差和改善感光性能。

结合层主要成分为树脂,它能使乳剂层牢固粘附在片基上。

片基的主要成分为涤伦或三醋酸纤维,起支撑全部涂层的作用。

通常依卤化银颗粒粗细和感光速度的快慢将射线胶片予以分类。

18.射线胶片结构:保护层、乳剂层、结合层、片基。

19.增感屏:有金属箔片粘合在纸基或者胶片基上制成。

作用:增加感光,提高效率增感系数:K=不用感光屏时的曝光时间/用感光屏时的曝光时间。

20.像质计是用来定量评价射线底片影像质量的工具,与被检测工件材质应该相同,有线性,槽型和孔型三种。

放置方式:放置灵敏度最低的地方,一般为焊缝边缘胶片之上,射线源一侧,钢丝横跨焊缝。

21.探伤条件的选择:像质等级、黑度、灵敏度。

像质等级(A级-成像质量一般,AB-质量较高、B-最高)黑度:底片黑度(或光学密度)是指曝光并经过暗室处理后的底片的黑化程度(其大小与该部分含银量的多少有关),含银量多的地方比少的部位难以透光即他的黑度大。

灵敏度:是评价射线照相法照相质量的最重要指标,多以在工件中能发现的最小缺陷尺寸或其在工件厚度上所占的百分比来表示。

绝对灵敏度:最小缺陷尺寸△Xmin;(相对灵敏度,△Xmin/工件厚度)像质计灵敏度:像质计指数N表征22.影响灵敏度的因素:对比度增加灵敏度增加,清晰度增加灵敏度增加射线照相法灵敏度是射线照相对比度(又称为衬度,指小细节或者小缺陷与周围的黑度差)和清晰度(黑度变化明锐或者不明锐的想程度)两大因素的综合效果。

23.影响射线照相相对灵敏度的因素:24.几何不清晰度ug=db/(F-b),d—焦点的尺寸;b—缺陷到胶片距离,F—焦距射线源的选择:(1)射线能量,满足能穿透工件的前提下,越小越好。

(2)射线轻度,当管电压相同时,管电流(MA值)越大,X射线源的射线强度越大,则曝光时间可能极短,能显著提高探伤生产率(3)焦点尺寸:焦点尺寸越小,照相灵敏度越高。

(4)辐射角,分定向和周向。

25.几何参数选择:(1)焦点大小的影响,焦点尺寸越小,几何不清度越小.(2)透照距离,焦距越大灵敏度越高.(3)缺陷至胶片距离.h1<h2,ug1<ug2.26.按射线源,工件和胶片之间的相互位置关系,透照方式分为纵缝透照法,环缝外照法,环缝内透法,双壁单影法和双臂双影法。

27.焊缝射线底片的评定,由Ⅱ级或Ⅱ级以上探伤人员在评片室利用观片灯,黑度计等仪器和工具进行该项工作。

底片质量评定:(1)黑度值D(含灰雾度D0),(2)象质指数Z,(3)检验标记齐全正确,(4)B标记(5)有效检验区内无有伪缺陷,(6)其他妨碍底片评定的缺陷。

28.缺陷位置的确定(双重曝光法):这种方法采用移动射线源焦点与工件间的相互位置对同一张底片进行两次重复曝光,然后根据两次曝光所得缺陷位置的变化可计算出缺陷的埋藏深度。

(h=s(L-l)-al/a+s)29.焊缝射线探伤的一般程序:焊缝表面质量检查→核对实物与委托单项目→机器预热画草图→贴片,贴标,屏蔽散射线→对位选焦距→开机透照→胶片处理→底片评定→签发检验报告→底片及资料存档。

30.超声波探伤是利用超声波在物体中得传播,反射和衰减的物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。

按其工作原理可分为脉冲反射法,穿透法和共振超声波探伤等;按其显示缺陷方式可分为A型,B型,C型和3D型显示超声波探伤等;按其使用的超声波波形可分为纵波发,横波法,表面波发和板波法超声波探伤等;按声耦合的方式可分为直接接触法和液浸法超声波探伤等。

31.压电效应:有些电介质在一定方向受到外力作用,会产生变形,它的内部发生极化现象,之后,电介质两面产生正负电荷,当外力去掉后,电荷马上消失,此为正压电效应。

逆电效应:在电介质两面加上电荷,介质产生变形或机械振动的现象。

32.超声波是由超声波探测仪产生电振荡并施加于探头,利用其晶片的压电效应而获得。

探头主要由保护膜,压电晶片和吸收块等组成。

33.超声波的性质:(1).有良好的指向性:①直线性②束射性(半扩散角越小,波束指向性越好,超声波能量集中,探伤灵敏度高,分辨率高河定位精确,θ=arcsin(1.22λ/D)D指压电晶片直径。

(2).能在弹性介质中传播,不能在真空中传播。

(3).界面的透射、反射、折射、和波型转换。

(4).具有可穿透物质,在物质中有衰减的特性。

34.当纵波折射角为90°时,在第Ⅱ介质内只传播横波,这时的声波入射角称第一临界角。

当横波折射角为90°时,在第Ⅰ介质和第Ⅱ介质的界面上产生表面波的传播,这时的声波入射角称为第二临界角。

一、当α<α1m时,第Ⅰ介质中既存在折射纵波又存在折射横波,这种情况在探伤中布采用二、当α<α2m时,第Ⅱ介质中只存在折射横波。

这是常用的斜探头的设计原理和依据,也是横波探伤的基本条件。

三、当α<α3m时,第Ⅱ介质中既无折射纵波又无折射横波,但这时在Ⅱ介质表面形成表面波,这是常用表面波探头的设计原理和依据。

35.超声波的衰减主要有以下三个原因:(1).散射引起的衰减(2).吸收引起的衰减(3).声束扩散引起的衰减。

36.脉冲反射法超声波探伤基本原理:是将一定频率间断发射的超声波(称脉冲波)通过一定介质(称耦合剂)的耦合传入工件,当遇到异界面(缺陷或工件底面)时,超声波将产生反射,回波(即反射波)为仪器接受并以电脉冲信号在示波屏上显示出来,由此判断缺陷的有无,以及进行定位(时间基线)、定量(波幅高度)和评定。

①A型显示超声波探伤原理:A型脉冲反射式超声波探伤仪接通电源后,同步电路产生的触发脉冲同时加至扫描电路和发射电路。

扫描电路受触发开始工作产生锯齿波扫描电压,加至示波管水平(X轴)偏转板,视电子束发生水平偏转,在示波器上产生一条水平扫描线(又称时间基线)。

与此同时,发射电路受触发产生高频窄脉冲加至探头,激励压电晶片振动,在工件上产生超声波。

超声波在工件中传播遇到缺陷和底面发生反射,回波为同一探头或接受探头所接受并转并为电信号,经接受电路放大和检波,加至示波管垂直(Y轴)偏转板上,使电子束发生垂直偏转,在水平扫描线的相应位置上产生缺陷波F、底波。

②A型显示超声波对缺陷定量和评价:由于仪器水平扫描线的长短与扫描电压有关,而扫描电压与时间成正比,因此发射波的位置能反映声波传播的时间,即反映声波传播的距离,故由此可以对缺陷定位。

又由于反射波幅度的高低与接受的电信号大小有关,电讯号的大小取决于接受的反射声能多少,而反射声能又与缺陷反射面的形状与尺寸有一定的关系,因此反射波幅度的高低将间接的反映出缺陷的大小,故由此可以对缺陷定量和评价。

超声波探伤设备包括超声波探伤仪,探头和试块。

探头又称压电超生换能器,是实现电—声能量相互转换的能量转换器件。

分直探头、斜探头、水侵聚焦探头、双晶探头。

斜探头:利用透声斜锲块使声束倾斜于工件表面而射入工件的探头称为斜探头。

斜契块用有机玻璃制作,它与工件组成固定倾角的异质界面,使压电晶片发射的纵波通过波型转换,以折射横波在工件中传播。

37.超声波探伤设备包括超声波探伤仪、探头和试块。

38.探头又称压电超声换能器,是实现点-声能量相互转换的能量转换器件。

39.探头:分直探头、斜探头、水浸聚焦探头、双晶探头。

40.斜探头:利用透声斜锲块使声束倾斜于工件表面,射入工件的探头称为斜探头。

斜锲块用有机玻璃制成,它与工件组成固定倾角的异质界面,使压电晶片发射的纵波通过波形转换,以折射横波在工件中传播。

41.超声波探伤仪主要性能指标:(1)水平线性(2)垂直线性(3)动态范围(4)衰减器精度(5)灵敏度余量(6)分辨力(7)电噪声电平(8)盲区42.直接接触法:涂甘油或机油介质,非常薄。

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