电镀、水镀、真空镀

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常用表面处理知识——水镀

常用表面处理知识——水镀水镀是一种电化学的过程，通俗的理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在电解液中，再通以电流，以电解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。

1.电镀的作用无论的水镀还是真空镀，电镀的主要作用如下所述。

（1）装饰表面，塑件电镀可以让塑胶件表面产生金属的光泽。

（2）防腐蚀，如螺丝表面电镀为了防止生锈。

（3）防磨损，如电镀硬铬可加硬电镀件的表面，使电镀件更耐磨。

（4）提高电性能，如镀铜与镀金能提高导电性能。

2.水镀的工艺流程水镀的工艺流程包括镀前出来、电镀、镀后处理三个过程。

镀前出来主要作用为清洁产品零件表面，为电镀作准备。

（1）镀前工艺流程大致为去应力——脱脂、水洗——粗化、水洗——中和、还原——浸酸、水洗——敏化、水洗——活化、水洗——化学镀、水洗——电镀。

（2）电镀工艺流程大致为镀前出来品——活化——镀底层——镀表面层——水洗——烘干。

（3）镀后处理一般为钝化处理及除氢处理等。

3.水镀适应的材料及镀层介绍能进行水镀的常用塑胶材料不多，最常见的是ABS，做好的是电镀级别的ABS，其他的常用塑胶如PP、PC、PE等都很难水镀。

（1）常见的镀层有铜、镍、铬。

铜：一般用于镀底层，俗称打铜底。

镍：银色，主要用于普通表面或者作为镀铬的前道工序。

铬：亮银色，用于高亮表面。

（2）常见度表面颜色有金色、银色、黑色、枪色。

金色：可通过镀真金及镀六价铬有（假金）来实现。

银色：可通过镀镍、铬、银来实现。

黑色：可通过镀黑铬、黑锌来实现。

枪色：可通过镀合金来实现。

（3）常见的电镀效果高亮、亚光、雾面、混合等。

高光：产品表面形成高亮的效果，常见的是银色。

实现前提为塑胶模具需要进行高抛光处理，注塑出来的了塑胶件通过镀光铬来实现效果。

亚光：产品表面形成一般光亮的效果。

实现前提为塑胶模具进行一般的抛光处理，注塑出来的塑件通过镀亚铬来实现效果。

雾面：茶农表面形成朦胧的效果。

实现前提为塑胶模具进行表面蚀纹或者喷砂处理，注塑出来的塑件通过镀亚铬来实现效果。

真空电镀与水电镀对比优缺点

真空电镀与水电镀对比优缺点真空电镀和水电镀是两种常见的电镀方法，它们在原理、优缺点等方面有一定的差异，下面将对它们进行详细比较。

一、原理：1.真空电镀：真空电镀是在真空条件下对基底材料进行电镀。

首先将基底材料放入真空室中，通过抽气使真空室内压力低于大气压，然后加入金属蒸发源进行蒸发，金属蒸汽在真空室中快速扩散，与基底材料表面发生化学反应，在基底材料表面形成金属镀层。

2.水电镀：水电镀是利用电解的原理，在含有金属离子的电解液中，通过电流的作用将金属离子还原到基底材料表面，形成金属镀层。

二、优缺点比较：1.优点：(1)真空电镀：真空电镀的优点主要包括:-镀层均匀，精密度高。

由于真空电镀是在真空条件下进行的，金属蒸发源扩散迅速，使得金属颗粒在基底材料表面沉积均匀，表面光洁度高。

-耐磨抗腐蚀性好。

真空电镀可以形成致密的金属镀层，具有优异的耐磨抗腐蚀性能。

(2)水电镀：水电镀的优点主要包括：-电镀速度快。

水电镀可以通过调整电流密度和镀液成分等参数，快速形成金属镀层。

-利用成本低。

水电镀使用的材料成本相对较低，而且基本不需要使用昂贵的专用设备。

2.缺点：(1)真空电镀：真空电镀的缺点主要包括：-设备成本高。

真空电镀需要较复杂的设备，包括真空室、金属蒸发源等，设备成本较高。

-技术要求高。

真空电镀需要控制真空度、温度和金属蒸发源的蒸发速率等参数，技术要求较高。

(2)水电镀：水电镀的缺点主要包括：-镀层不均匀。

由于水电镀是在液体中进行的，金属离子在电解液中的扩散速度较慢，容易导致镀层的厚度不均匀。

-对基底材料有一定的要求。

水电镀对基底材料的导电性能和化学稳定性有一定的要求，不适合对非金属基材进行镀层。

综上所述，真空电镀和水电镀在优缺点上有一定的差异。

真空电镀具有镀层均匀、耐磨性好等优点，但设备成本高、技术要求高；水电镀具有电镀速度快、利用成本低等优点，但镀层不均匀、对基底材料有一定要求。

根据具体的需求和材料特性，选择合适的电镀方法可以达到更好的效果。

电镀分类：从原理到应用

电镀分类：从原理到应用一、电镀概述电镀，这一工艺可追溯至19世纪初，是一种利用电解原理在金属表面形成一层金属或合金的过程。

随着科技的进步，电镀已经成为现代工业、建筑、装饰等领域中不可或缺的部分。

二、电镀分类与应用1.水电镀：水电镀是最常见的电镀技术，主要用于装饰和防护。

由于其可以在各种形状的基材上电镀，且工艺相对简单，因此广泛应用于汽车、电子、家具等行业。

2.纯水镀：纯水镀是指使用纯水作为电镀的电解液，相较于传统的水电镀，纯水镀更环保，适用于对环保要求较高的行业。

3.山河法置换：山河法置换是一种特殊的电镀技术，其原理是利用电解液中的金属离子在电场的作用下，将金属置换到基材上。

这种方法可以形成较厚的金属层，且金属层与基材的结合力较强。

三、典型零件与设备在电镀过程中，需要用到各种设备和零件，如线路板、电池、压力锅等。

这些零件和设备通常需要特定的电镀技术和工艺，以确保其质量和性能。

四、电镀溶液原理与技术要点电镀溶液的原理是利用电解反应，使金属离子在电极的作用下还原为金属原子并沉积在基材上。

在这个过程中，需要注意溶液的酸碱度、温度、阳极材料等因素，以保证电镀的质量和效果。

五、行业标准和规范在电镀行业中，存在许多国际和国家的标准和规范，如ISO、欧盟ROHS等。

这些标准和规范规定了电镀产品的质量和环保要求，对于电镀行业的发展具有重要意义。

六、环境保护与安全管理电镀过程中会使用到各种化学物质，对环境和人体可能产生影响。

因此，在操作过程中应注意环境保护和安全防范，如穿戴防护服、定期检查设备等。

此外，应尽可能选择环保的电镀技术和工艺，以减少对环境的影响。

七、发展趋势与创新方向随着环保意识的提高和科技的进步，电镀行业正朝着更加环保、高效的方向发展。

例如，纯水镀技术的研发和应用，可以大大减少电镀行业的污染。

同时，新型的电镀技术和工艺也在不断涌现，如纳米电镀、脉冲电镀等，这些技术可以提高电镀效率和质量，减少对资源的需求。

水电镀与真空镀的区别

轮毂水电镀（Chrome）工艺，又叫铬（Ke）罗米轮毂真空镀（PVD）工艺
基本属性金属化学镀物理气相沉积
基本原理
金属镀3层铜-镍-铬蒸发镀、溅射镀和离子镀环保性
较差，重金属污染严重环保材料硬度
大于2H（较硬）硬度铅笔大于1H（相对软）镜面效果
光洁平滑避免不了橘皮和细微杂质的存在耐磨性
较好弱防腐蚀
金属表层，相对活泼耐高温油漆保护，防腐性能好腐蚀表现
腐蚀由内而外发黄、起白点、掉皮，腐蚀轮毂底材严重耐腐蚀性好，对铝材影响较小颜色
颜色单一，白亮色色彩多样，理论上各种颜色都可以做使用后期处理
镀层较硬，比较难退镀研磨打磨可以处理价格较高相对适中
简单区别方法：
一摸.二划.三看.
一摸：水电镀
入手冰，金属镀
二划：用指甲
或者钥匙之类的
水电镀掉皮
三看：看外观，看镜面效果，有橘皮和杂质的一定是真空镀；看轮胎面和反面的亮度，水电镀的较粗糙，哑光；看装轮胎面，水电镀有硬币大小的黄斑是挂据点；水电镀破损的地方露出来的是白粉粒或者黄铜色，而真空镀的是黑色。

轮毂PVD真空镀与铬（Ke）罗米水电镀简单区别
轮毂PVD真空镀与铬（Ke）罗米水电镀简单区别
---我公司采用真空溅射镀
水电镀起黄斑
水电镀轮胎安装面的挂据点水电镀腐蚀后的
白色粉粒杂质
真空镀破损的地
方露出来黑色。

非常专业实用的电镀知识

FYI,1. What different between them? Both of them are electroplating. But...1、水电镀: Galvanic plating主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。

2、真空离子镀，又称真空镀膜：Ion plating一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。

同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。

现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。

电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

电镀用阳极 anodes for plating电解浸蚀 electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。

电抛光electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。

电铸electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。

挂镀 rack plating 利用挂具吊挂制件进行的电镀。

挂镀光亮镍 decorative-fully bright nickel solution挂具（夹具） plating rack 用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。

光亮电镀 bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。

光亮剂brightening agent(brightener) 加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。

化学除油alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。

化学镀（自催化镀） autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。

真空镀与水镀的区别

真空镀与水镀的区别两种工艺的优缺点：A、简单来说，真空电镀不过油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求：欧盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm； ROHS：<1000ppm如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法，可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点：1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的.3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广，其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋！。

锌合金大门生产流程

锌合金大门生产流程
拿到原材料后压铸毛坯，去边料，冷却冲水口，批锋处理后攻牙、抛光、电镀、镭雕，最后组立包装。

其中镭雕有两种方式完成，1、先电镀再镭雕，比较常用，成本低，比较适合小面积镭雕。

2、先电镀再镭雕，镭雕后再镀一次这种比较适合大面积镭雕，成本高。

锌合金电镀有水镀和真空镀。

1、水镀。

优点：耐磨，抗腐蚀性较好，正规大公司水镀，6个月的保质期。

缺点：颜色比较局限银色，浅枪色，金色（金色一般不稳定）2、真空镀。

优点：颜色的选择比水镀广。

缺点：耐磨，抗腐蚀性较差。

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。

锌合金熔点低、流动性好、易熔焊、钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔，但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。

熔融法制备，压铸或压力加工成材。

锌合金按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。

铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。

锌合金也可以做机械拉丝，工艺比较复杂，成本高。

电镀与真空镀的区别

水电镀与真空镀的区别
1.工艺不同
水电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

不少硬币的外层亦为电镀。

真空镀是一种物理沉积现象。

即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。

从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

2.适用的范围不同
水电镀：一般的钢材都可以电镀。

塑胶部分水电镀只适用电镀级ABS27,以及PC+ABS。

可以适用一些较大的塑胶件，并且弯位较多。

真空度：一般的钢材也适合真空镀。

塑胶部分真空镀的适用范围就较广范，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。

适用是一些较小的塑胶件，形状简单，弯位较小的。

3.表面效果不同
水电镀：颜色较单调，一般只有亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色。

真空镀：真空镀可以镀水电镀的效果的同时可以镀魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色。

4.表面附着力不同
两者在被镀物体表面的附着力不同，水电镀利用电解附着在物体的表面。

真空镀是物理沉积在表面，附着力较低，因此真空镀一般会表面再加一层uv保证镀层的附着力并保证产品的美观。

5.两者的成本不同
真空镀在增加表面的附着力的时候会增加喷一层uv，所以会导致成本高于水电镀。

6.两者对环境的污染不同
水镀：对环境污染较为严重
真空镀：对环境污染较小。

水镀和真空镀

水镀和真空镀
水镀：是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可以电镀。

（产品内外面都有镀层）
真空镀：是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空，然后通电，利用通电形式，把相应的金属靶材击成离子均匀地覆盖在产品的表面。

（一般仅需要面才有镀层）
真空镀：一般分为金属与非金属真空镀。

金属真空镀：直接镀即可。

非金属真空镀：1、必须先用喷涂的方式，在产品表面喷一层导电的铝膜，再镀真空镀；
2、通过水镀后的塑料，在镀上铜，或镍，或铬后再进行真空镀。

水镀和真空镀的区别：
1、水镀的镀层厚度可以比较厚，真空镀的厚度则没有水镀那么厚；
2、真空镀的表面颜色变化性比水镀要大，色泽容易调，而水镀则不行。

3、产品如果是需要拉丝（仿古系列）的话，一般只有水镀才能满足要求，真空镀太薄了就做不到。

水镀真空镀区别

真空镀膜的黏附性比较差，容易脱落电镀的种类很多，你说的电镀是否是水电镀？水电镀的膜厚比真空溅镀的厚，水电镀膜厚一般为15~20UM,真空电镀的膜厚一般为0.5~2UM.水电镀的化学液不同会有不同的色彩。

真空电镀的靶材不同镀膜颜色不同，真空电镀的功率，真空等级不同会有颜色的变化。

溅镀溅镀是利用氩离子轰击靶材，击出靶材原子变成气相并析镀于基材上。

溅镀具有广泛应用的特性，几乎任何材料均可析镀上。

1) 溅镀的优点与限制i) 优点a) 无污染b) 多用途c) 附着性好ii) 限制a) 靶材的制造受限制b) 靶材的受损，如陶瓷靶材，限制了使用能量的范围c) 析镀速率低2) 溅镀系统i) 分类a) 平面两极式：靶材为负极，基材为正极b) 三极式：由阳极，阴极，外加电子源等三种电极所组成的系统。

外加电子源产生电场加速正极离子化的气体分子。

三极式系统不能使用于反应性溅镀，因为电子会影响反应气体与污染灯丝。

c) 磁控溅镀：利用磁场作用提高溅镀速率d) 反应溅镀：将反应性气体导入真空腔中，并与金属原子产生化合物以镀着。

ii) 电流的分类a) 直流电溅镀－应用于导电基材与镀层b) 交流（或射频）电溅镀－应用于导电或非导电基材与镀层3) 溅镀系统组合i) 靶材在溅镀时，经电浆中的正离子轰击，而析镀于基材的镀层材料；靶材通常是阴极。

ii) 溅镀的通量溅镀时的通量即为溅镀原子的流量。

流量原子的组成与经冷却，且未产生内扩散的靶材相同。

同一靶材的所有材料之溅镀速率大致相同。

(然而，蒸镀的蒸镀速率并不同)。

iii) 接地屏蔽将离子局限于仅轰击与溅镀靶材；避免靶材夹治具被溅击。

屏蔽与靶材之间的距离必须小于暗带（dark space）的厚度，因此，在高频（13.5MHz）或高压使用时，此距离较近。

iv) 挡板设置在两个电极之间的活动板。

通常溅击清洁靶材(靶材可能会在装载或操作时受到大气的污染)时移置于靶材与基材之间。

v) 靶材的冷却当外加能量输入系统，会使靶材的温度提高，并损坏靶材与夹治具的结合，因此必须冷却。

水镀与真空镀的工艺和区别

水镀与真空镀的工艺和区别真空镀流程电镀随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。

通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。

一、水镀1.水镀原理水镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫水镀。

简单的理解，是物理和化学的变化或结合。

2.水镀流程上挂——除油——水洗2次——亲水——粗化1——粗化2——回收——水洗3次——中和一一水洗2次一一预浸一一催化一一水洗3次一一活化一一水洗2次一一化学镍一一水洗2 次一一活化一一水洗2次一一镀焦铜一一回收一一水洗2次一一活化一一镀光铜一一水洗3 次——微蚀——水洗2次——镀光镍——回收——水洗2次——活化——镀光铜——水洗3 次——微蚀——水洗2次——镀光镍——水洗3次——镀光铬——水洗4次——起声波水洗一一水洗一一起纯水洗2次一一烘干一一下挂{要经过四十多次上下缸浸泡（如上图）程序才完成一次水镀，所以对流道及水口设计要求特别严。

电镀原理3.水镀设计注意事项水镀挂环设计：挂环一定要设计在产品中间便于上挂及节约挂具面积，挂环内径设计直径12mn;挂环流道设计直径2mn;挂环中间要有流道连起来如下图。

电镀挂件电镀挂件水镀叠层装置设计：按下面标准尺寸设计电镀工艺中框水镀设计：4.水镀层的厚度水镀层的厚度水镀材质：最好采用电镀级材质:ABS727二、真空镀2.1真空镀原理真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。

电镀、水镀、真空镀

电镀的种类‎有很多种：1.化学镀：在水溶液中‎不依赖外加‎电源，仅靠镀液中‎的还原剂进‎行化学还原‎反应，使金属离子‎不断还原在‎自催化表面‎上，形成金属镀‎层的工艺方‎法。

$}6fD1J‎j/N d[ :^3MO.U&PiCAx‎开思论坛2‎.电解电镀：利用电解在‎制件表面形‎成均匀，致密，结合良好的‎金属或是合‎金沉积层的‎过程，这种工艺过‎程比较烦杂‎，但是有很多‎优点，例如沉积的‎金属类型多‎，可以得到的‎颜色很多，相比类同工‎艺而言价格‎比较低。

单金属电镀‎主要有：电镀钛，锌，铜，镍，铬，金，锡，银等；电镀合金有‎：锌合金，锡合金铜合‎金等。

在塑胶上电‎镀主要有：铜，镍，铬，金，黑镍，珍珠镍，珍珠铬，珍珠金等。

CAD/CAM/CAE综合‎资讯网站论‎坛y G3X9u‎w ofY 3. 电铸：通过电解是‎金属沉积在‎铸模上制造‎或复制金属‎制品（能将铸模和‎金属沉积物‎分开的过程‎）。

这种处理方‎式是我们在‎要求最后的‎制件有特殊‎表面效果如‎清晰明显的‎抛光与蚀纹‎分割线，一般采用铜‎材质做一个‎部件的形状‎后，通过电镀的‎工艺手段将‎合金沉积在‎其表面，通常趁机厚‎度是几十毫‎米，之后将型腔‎切开，分别镶拼到‎模具型腔中‎，注塑塑件。

真空电镀: 湿法工艺：1.化学浸镀2.电镀 3.喷导电涂料‎干法工艺1.真空蒸镀 2.阴极溅镀 3.离子镀4.烫金 5.熔融喷镀真空蒸镀法‎是在高度真‎空条件下加‎热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑‎料表面形成‎金属薄膜的‎方法。

常用的金属‎是铝等低熔‎点金属。

加热金属的‎方法：有利用电阻‎产生的热能‎，也有利用电‎子束的。

在对塑料制‎品实施蒸镀‎时，为了确保金‎属冷却时所‎散发出的热‎量不使树脂‎变形，必须对蒸镀‎时间进行调‎整。

此外，熔点、沸点太高的‎金属或合金‎不适合于蒸‎镀。

镭雕是表面‎处理一种工‎艺，和网印移印‎相似，都是在产品‎上印字或图‎案之类的，工艺不同，价格有异，在此我说说‎镭雕的原理‎和注意事项‎镭雕也叫激‎光雕刻，是一种用光‎学原理进行‎表面处理的‎工艺，手机和电子‎词典的按键‎上用的多，我以前做过‎的产品有用‎过，简单一点的‎讲是这样的‎：比如说我要‎做一个键盘‎，他上面有字‎，字有蓝色，绿色，红色和灰色‎，键体是白色‎，激光雕刻时‎，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相‎应的颜色，注意不要喷‎到别的键上‎，这样看上去‎就有蓝键，绿键等键了‎，再整体喷一‎层白色，这样就是一‎整块白键盘‎了，各蓝绿都被‎包在下面了‎。

水电镀(光铬,珍珠铬)与真空镀的区别

镀种
水电镀工艺
光铬：珍珠铬：
电镀前处理
电镀前处理
哑焦铜哑焦铜
酸铜酸铜
半光镍半光镍
光镍光镍
镍封镍封
珍珠镍缸主要：珍珠镍AF6/珍珠镍P1/珍珠镍P2，AF6主要控制镀层的绒面暗哑度。珍珠铬颜色特征：镀后镀层呈乳白色，无光泽，似绸缎不炫目刺眼，没有镜面般光亮耀眼，柔和舒适，似半朦
的消光状颜色：光铬无色差，珍珠铬有色差。色差的来源：1.挂具高/低电位；2.缸液的消耗；3.开缸的频率高对挂具的要求：光铬一般，珍珠铬尽可能用专用挂具。珍镍铬易出现的问题点：阴阳色（产品尖端，拐弯，凹槽易出现）/色差/亮点/白印等
光铬珍珠镍
光铬
光铬与珍珠镍区别：在工艺上增加了“珍珠镍”工艺
UV底漆
真空导电镀膜真空不导电镀膜
真空导电镀膜与真空不导
电镀膜区别：电镀后产品前者导电后者不导电，前者颜色鲜颜后者色泽度呈
真空电镀工艺
中漆加色面漆加色
面漆
根据客户要求，有些客户无需做中漆，直接在面漆上颜色。
UV或PU
真空电镀注意事项特殊材质：如PP，尼龙等材质与ABS，PC处理剂不同，一定要告知协力商。否则影响后工序。改模：产品装治具，细微改动会影响治具的效果
有可以治具需重做。
水电镀真空电镀
化较单调，一般只适用于ABS，ABS+PC材料，真
空电镀表面没有水电镀金属感强，成本相当高一些。

水电镀和真空镀

常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。

1、水电镀: 一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。

主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。

根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色，半光铬。

因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件办法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。

其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。

2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC 料、PC料的产品。

同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。

现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。

真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。

水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。

而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。

而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。

像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。

另外，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。

4、两种工艺的优缺点：A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀。

因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。

B、水电镀颜色较单调，一般只有亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色，半光铬等五花八门的七彩色就无能为力了。

有关电镀的小知识---中英文对照版

电镀主要是用于各类产品的表面处理效果。

电镀分为水镀以及真空镀。

镀(Plating);电镀(Electroplating)一般我们跟国外客户谈到这个问题就用这个单词。

自催化镀(Auto-catalytic Plating)，一般称为"化学镀(Chemical Plating)"、"无电镀(Electroless Plating)"等浸渍镀(Immersion Plating)氧化又是另一种表面处理效果，主要用于铝件阳极氧化(Anodizing)化学转化层(Chemical Conversion Coating))钢铁发蓝(Blackening)，俗称"煲黑钢铁磷化(Phosphating)铬酸盐处理(Chromating)金属染色(Metal Colouring)涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等热浸镀(Hot dip)热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水热浸镀锡(Tinning)乾式镀法物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition)真空镀(Vacuum Plating).离子镀(Ion Plating) , P)化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)1、水电镀: Galvanic plating2、主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。

2、真空离子镀，又称真空镀膜：Ion plating3.一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。

同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。

现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。

以下資料來源世贸人才网电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

塑料电镀资料

理论上塑料都可以电镀，只是难易而已，也跟电镀方法有关。

像水镀，如ABS电镀效果不错，PC需要先表面活化处理再电镀。

对于真空镀，则大部分塑料都可以水镀是利用电化学原理，真空镀是利用物理气象沉积~常用电镀塑料为电镀级ABS，或者含有ABS成分的，比如PC+ABS。

这里的电镀指的是水镀，利用的是电解原理。

待镀件作为阴极，需要导电，所以电镀的塑胶需先作活化，敏化的动作使之导电，ABS因为比较容易进行活化敏化处理，所以水镀塑料一般选择ABS。

真空镀的话就没有这些限制，几乎都可以镀的大概就这些吧，你可以去其他塑胶网看看，目前世界上通用的电镀级塑料是ABS塑料和PP 塑料。

其中以ABS的用量为最大，约占塑料电镀的80%-90%。

ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体聚合而成的。

其中（B）成分在聚合体中保持极细微的球状结构，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力，因而随着（B）成分含量的不同，ABS塑料的可镀性也有所差别，无论是进口的还是国产的ABS，均应选用“电镀级”的，即含B成分（丁二烯）为15%-25%的ABS材料，比如ABS300#（日本）。

非电镀级ABS中含B成分较低，这样对粗化工艺控制要求严些；否则，不易获得结合力好的镀层。

ABS塑料制品电镀属于非金属电镀，非金属是电和热的不良导体，因此，必须先使非金属表面形成一层导体-金属薄膜，作为底层金属，方可进行电镀。

金属薄膜的形成方法很多，如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真空镀膜、环氧树脂或油漆中加金属粉喷涂表面等。

不耐高温的材料如塑料，采用化学镀铜或化学镀银较好，但结合力较差。

由于非金属材料和镀层金属间是机械结合，受热时，膨胀系数相差较大，因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。

1、镀前处理①内应力的消除要得到电镀质量高的塑料镀件，除电镀本身外，还要求零件造型和模具设计合理、加工条件正确，以使塑料件成份均匀，内应力小，利于电镀。

电镀与真空镀区别

电镀，水镀，溅镀，蒸镀的关系与区别？请问哪位大虾能帮助解释电镀，水镀，溅镀，蒸镀的关系与区别？谢过===n电镀一般可分为以下几种：1.蒸镀：表面附着；2.溅镀：表面交换；3.水镀：分子结合。

==蒸镀和溅镀都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点。

===真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。

蒸镀用金属为Al、金等。

==想知道下这几种不同的电镀方法在导电性能方面的区别是什么??THX==一般的电镀，就是指水镀，水镀是导电的，真空镀现在有不连续镀膜可以不导电==表面附着力及耐磨性能怎么样呢？==因為電鍍一般是用作表面(外觀面),濺鍍主要是做內表面(防EMI,也有為小鍵做表面處理的,像一些按鍵)相對而言水電鍍的膜厚比較厚一點大約在0.01-0.02MM左右,真空濺鍍的膜厚在0.005MM左右,電鍍的耐磨性和附著力都相對好一些.========》》》》》》》请问下，这些电镀中，是否都可以做局部电镀？是用什么方法实现局部电镀的？电镀前是否需要什么工艺处理？？？？？？？？？？？？？？=====》》》》真空溅镀.主要主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。

溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。

新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化, 造成靶与氩气离子间的撞击机率增加, 提高溅镀速率。

一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。

电镀工艺流程及品质要求

电镀工艺流程及品质要求一.电镀种类：1、一般水电镀：一般金属物的电镀，利用电化学作用，将防锈物或漂亮的有装饰颜色的化学物质，加在金属上面，使金属产品更有价值及防锈。

2、真空（铝）电镀：利用真空状态下，铝原子比较活泼的特性，加上静电的异性相吸原理，将铝原子的附在被加工物的表面，增加装饰性。

一般加工物体为非导电体的非金属材料，例如：玻璃、陶瓷、塑胶等制品。

3、真空镀钛（钯）：（钛钯）等金属硬度较高，利用真空电镀原理，将钛金属溅镀在被加工物表面。

二．电镀工艺流程（一般）：1、铁件：工件抛光→热浸除油→酸浸除锈→阴极电解除油→阳极电解除油→弱酸浸蚀→预镀铜→酸性光亮铜→镀表面→烤透明漆2、铝及铝合金件：工件抛光→超声波除蜡→化学抛光→锌置换→脱锌→锌置换→（镀表面、化学镍）烤透明漆3、锌和金件：工件抛光→热浸除油→超声波除蜡→阴极电解除油→活性酸→预镀铜→焦磷酸铜→酸性光亮铜→镀表面→烤透明漆4、用电镀铬的表面是金属铬，金属铬硬度很高（金属铬的布氏硬度是110HB、钛金属115HB 、铁50HB 、铜40HB 、锌35HB 、铝25HB 、铅5HB ）不易被刮伤，所以电镀层表面不需再加保护处理；但其它色泽如镀青铜、古铜、镍、镍砂等非镀铬处理的表面，均需加一层透明漆保护。

三.工件品质注意事项：1、黑胚抛光需使用适当的模具，才不至于造成工件表面变形。

2、因为在电镀过程中，工件需浸水出水数次，所以必须考虑工件的进、排水状况，如果排水不良将造成吐酸现象。

3、工件若有经过焊接，则焊缝必需整个都焊实，不可漏掉，以免因为有漏缝处，产生毛细现象，含酸水造成吐酸现象。

4、工件若有凸出物，必需小心互相碰撞的问题，会造成伤害，要在包装加强。

5、若工件在电镀前无法抛光时，则需在粗胚加工前，还是原材料时就要先抛光再加工。

6、工件若有内外牙、抽牙或铆铜等在抛光或除色时需小心，以免被抛光受伤。

7、黑胚表面要求光滑，不可以有凹凸痕、刮伤、毛刺、模痕、磨伤（以上手感不明显即可），锈斑，、变形、防锈油太干、太厚等缺点。

电镀与真空镀区别

电镀与真空镀区别简介电镀和真空镀是两种不同的表面处理技术。

在许多工业和制造领域中，这些过程都被用来添加薄的镀层和改善产品表面的性能。

电镀电镀是一种将金属离子沉积在金属物体表面上的过程。

这是通过在被涂覆物品上应用电流和使用含有金属离子的液体解决方案来实现的。

该液体解决方案通常称为电解液，而被涂覆的物品则被称为阳极。

一旦电解液和阳极被连接到一起，并通过电源供电，就会产生电流。

随着电流流动，离子会从电解液中流向阳极。

这些离子沉积在阳极表面上，形成一个金属薄层。

这个薄层可以在不同的金属上形成，如铜、银、镍、金等。

电镀技术通常用于改善产品的外观和保护产品不被氧化或腐蚀。

真空镀真空镀是一种将金属薄层沉积到物品表面上的过程。

与电镀不同，真空镀是在真空条件下进行的。

在真空室内，先预处理物品表面，确保表面没有污染和杂质。

接下来，将物品放置在一个真空室中，将填充有金属膜材料的加热源加热至挥发，然后这些金属膜材料原子将沉积在物品表面上。

这种方法产生的薄层在各种技术中广泛应用，例如塑料，汽车零件，眼镜，刀片，电子元件和珠宝。

区别电镀和真空镀有许多区别。

电镀技术是在液相中实现的，而真空镀则是在真空条件下进行的。

因此，真空镀不存在电镀中可能存在的电解液污染或金属空间限制的问题。

一些制造商更喜欢真空镀，因为这种技术可以产生更好的涂层质量和更好的产品性能。

同时，真空镀也可以用于涂覆非导电性材料上，像是塑料，而电镀只能涂覆导电性材料。

此外，真空镀还可以在不同类型的金属上形成厚度均匀、高质量的镀层，而电镀技术则需要更多的处理和掌握技能来实现相同的结果。

虽然这两种技术之间存在差异，但许多厂商在生产过程中同时使用这两种技术。

因为这两种技术各有优劣，对不同的产品和生产流程都有适合的解决方案。

无论使用哪种技术，都需要注意和遵守相关安全标准，并严格控制液体和气体的处理方式。

这样才能生产出高质量、可靠、耐用的产品。

结论虽然电镀和真空镀都是表面处理技术，但是它们有很大的区别。