真空电镀及工艺流程知识交流

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真空电镀及工艺流程

真空电镀及工艺流程

真空电镀及工艺流程真空电镀是一种常用的表面处理技术,它可以在金属、塑料、陶瓷等材料表面形成一层金属膜,以增加材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。

在工业生产中,真空电镀广泛应用于汽车零部件、电子产品、珠宝首饰等领域。

本文将介绍真空电镀的工艺流程及其相关知识。

首先,让我们来了解一下真空电镀的原理。

真空电镀是利用真空蒸发技术将金属材料蒸发成金属蒸气,然后在工件表面沉积形成一层金属薄膜的过程。

这种薄膜可以提高工件的表面硬度、耐腐蚀性和耐磨性,同时还可以赋予工件不同的颜色和光泽。

接下来,我们将介绍真空电镀的工艺流程。

真空电镀的工艺流程主要包括材料准备、清洗处理、真空蒸发、沉积和后处理等环节。

首先是材料准备。

在进行真空电镀之前,需要准备好待处理的工件和电镀所需的金属材料。

通常情况下,金属材料以块状或粉末状放置在电镀设备的加热舱中,待蒸发使用。

接着是清洗处理。

在进行真空电镀之前,工件表面需要进行严格的清洗处理,以去除表面的油污、氧化物和其他杂质。

清洗处理可以采用化学清洗、机械清洗、超声波清洗等方法,确保工件表面干净无尘。

然后是真空蒸发。

清洗处理后的工件被放置在真空电镀设备的工作腔内,通过加热将金属材料蒸发成金属蒸气。

蒸气在真空环境中扩散并沉积在工件表面,形成金属薄膜。

接着是沉积。

经过真空蒸发后,金属薄膜开始在工件表面沉积。

沉积速度和均匀性是影响沉积质量的重要因素,需要通过控制加热温度、蒸发速率和工件旋转速度等参数来实现。

最后是后处理。

沉积完毕后的工件需要进行后处理,包括冷却、清洁、检测和包装等环节。

冷却可以使金属薄膜迅速固化,清洁可以去除表面残留的杂质,检测可以确保沉积质量符合要求,最后进行包装以防止表面受到污染。

总的来说,真空电镀是一种重要的表面处理技术,它可以为材料表面提供多种功能和装饰效果。

通过严格的工艺流程和控制参数,可以实现高质量的金属薄膜沉积。

希望本文能够帮助读者更好地了解真空电镀及其工艺流程。

真空镀工艺流程

真空镀工艺流程

真空镀工艺流程真空镀工艺是一种在真空环境下进行的表面处理技术,通过在真空条件下将金属蒸发沉积在工件表面,以提高其表面性能和外观质量。

真空镀工艺广泛应用于汽车零部件、电子产品、装饰材料等领域,具有高效、环保、节能等优点。

本文将详细介绍真空镀工艺的流程及相关知识。

一、真空镀工艺的基本原理真空镀工艺是利用真空蒸发技术将金属蒸发沉积在工件表面,形成一层金属薄膜,以改善工件的表面性能和外观质量。

其基本原理为:将金属材料加热至一定温度,使其蒸发成气体,然后在真空环境下沉积在工件表面,形成金属薄膜。

真空镀工艺可以选择不同的金属材料进行镀层,如铝、铜、铬、镍等,以满足不同工件的需求。

二、真空镀工艺的流程1. 工件清洗:首先对待镀工件进行清洗,去除表面的油污、氧化物等杂质,以保证镀层的附着力和质量。

清洗方法可以采用化学清洗、超声波清洗等,确保工件表面干净无尘。

2. 负载工件:清洗后的工件被放置在真空镀设备的负载架上,以便进行后续的真空镀工艺处理。

负载工件的方式可以根据工件的形状和大小进行调整,确保工件能够均匀受到镀层的覆盖。

3. 抽真空:将真空镀设备密封,并开始抽真空,将设备内部的空气和杂质抽除,创造出一定的真空环境。

通常采用机械泵、分子泵等设备进行真空抽取,直至达到所需的真空度。

4. 加热材料:将待镀金属材料放置在加热器中进行加热,使其蒸发成气体。

加热温度和时间可以根据金属材料的性质和工件的要求进行调整,确保蒸发速率和镀层质量。

5. 沉积镀层:在金属材料蒸发后,其气体将沉积在工件表面形成金属薄膜。

沉积过程中需要控制镀层的厚度和均匀性,可以通过旋转工件、调节蒸发源位置等方式进行控制。

6. 冷却工件:镀层完成后,工件需要进行冷却处理,使金属薄膜固化并附着在工件表面。

冷却过程中需要控制温度和速度,以避免镀层出现裂纹或气孔。

7. 放气与取出工件:镀层冷却完成后,可以逐步放气,将设备内的气体排出,然后取出已完成镀层处理的工件。

真空电镀工艺流程

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真空电镀工艺流程
真空电镀工艺指的是真空中用电流使金属表层被一层薄膜覆盖在待镀物品上,使之成
为用合金镀层覆盖的表面,以改变其外观、性能和功能等。

一、清洗:清洗将待镀件的材料表面接触时的污垢,脱脂清洗,除去油脂污垢,清除
固相污染物;
二、电镀前处理:有助于提高镀银效果,改善均匀性和附着力,防止以后镀有金属表
面缺陷;
三、供料、电镀:真空供料器将溶剂放入真空腔中,电子束将金属离子束束束聚焦于
待镀件,使金属浆液在高温下凝固形成不同厚度和颜色的镀层;
四、电镀后处理:对镀层进行一系列热处理,使镀层加固和硬化,改善耐磨性能和抗
蚀性能,以满足使用要求。

五、精修:根据产品质量要求,选择不同的精修方法,有砂轮磨、打磨、打砂、抛光
等以满足客户的质量要求。

六、包装:最后将完成的产品按照客户要求进行包装储存,以防止腐蚀破坏,以满足
客户的需求。

真空电镀工艺是一种通过技术手段,将不同厚度、不同颜色的金属膜覆盖在配件表面,从而改变配件外观、性能和功能等,使配件具有新的审美与性能,具有节能、环境友好、
可靠、耐腐蚀和可回收等特点,是一种无污染的绿色保护镀工艺。

真空电镀工艺流程和原理

真空电镀工艺流程和原理

真空电镀工艺流程和原理一、真空电镀工艺流程真空电镀的工艺流程主要包括前处理、真空镀膜、后处理等环节。

下面将详细介绍这几个环节的具体步骤。

1. 前处理前处理是真空电镀的第一步,主要是为了清洁工件表面,去除表面油污、氧化物等杂质,保证镀膜的附着力和质量。

前处理的步骤包括:1)超声清洗:将工件放入超声清洗机中,通过超声波震荡,将表面附着的杂质和污垢清洗干净。

2)碱性清洗:用碱性清洗剂浸泡工件,去除表面油脂和氧化物。

3)酸性清洗:用酸性清洗剂处理工件表面,去除残留的氧化物和杂质。

4)漂洗:用清水将化学清洗剂清洗干净。

5)干燥:将清洗干净的工件放入烘干室中,去除水分,准备进行下一步处理。

2. 真空镀膜真空镀膜是真空电镀的核心环节,主要是将金属材料蒸发成蒸汽,通过真空技术沉积在工件表面上,形成金属镀层。

真空镀膜的步骤包括:1)真空抽气:将工件放入真空镀膜机的反应室中,启动真空泵抽除室内的气体,使反应室内形成高真空环境。

2)加热:通过电加热或电子束加热等方式,将金属材料加热至一定温度,使其蒸发成蒸汽。

3)蒸发:金属材料蒸发成蒸汽后,通过控制蒸汽流向,使其均匀沉积在工件表面上,形成金属镀层。

4)控制厚度:通过调节蒸发时间和镀膜速度等参数,控制金属镀层的厚度,保证镀层的质量。

3. 后处理后处理是真空电镀的最后一步,主要是为了提高镀层的光泽度和硬度,延长镀层的使用寿命。

后处理的步骤包括:1)热处理:将镀膜加热至一定温度,使其晶体结构重新排列,提高镀层的硬度和抗腐蚀性能。

2)抛光:通过机械或化学抛光的方法,将镀层表面的凹凸不平和杂质去除,提高镀层的光泽度。

3)喷涂保护层:在镀层表面喷涂一层保护漆或透明涂层,提高镀层的耐磨性和耐腐蚀性能。

二、真空电镀的原理真空电镀是基于真空技术和原子层蒸发原理的一种表面处理技术。

下面将详细介绍真空电镀的原理。

1. 真空技术真空技术是真空电镀的基础,主要是通过真空泵将空气或其他气体抽除,形成低压或高真空环境,为镀膜提供良好的工作环境。

真空电镀流程

真空电镀流程

真空电镀流程真空电镀是一种常用的表面处理技术,它可以在材料表面形成一层金属薄膜,从而改善材料的性能和外观。

下面将介绍真空电镀的流程及其相关知识。

首先,真空电镀的流程包括准备工作、真空处理、电镀和后处理四个步骤。

准备工作是真空电镀的第一步,它包括选择合适的基材和目标材料、清洁基材表面、安装基材等。

在选择基材和目标材料时,需要考虑它们的化学性质和物理性质,以及它们之间的相容性。

清洁基材表面是为了去除表面的杂质和氧化物,从而保证电镀层的附着力和质量。

安装基材是为了在电镀过程中提供一个稳定的工作平台。

接下来是真空处理,它是真空电镀的关键步骤。

在真空处理中,首先需要将基材放置在真空室中,然后通过抽真空泵将真空室内的气体抽除,直至达到所需的真空度。

在真空度达到要求后,需要对基材表面进行预处理,例如进行表面清洁、表面激活等。

这些预处理工作可以提高电镀层的附着力和均匀性。

电镀是真空电镀的核心步骤。

在电镀过程中,首先需要将目标材料制成电极,并与外加电源连接。

然后将目标材料放置在真空室中,并加入电镀材料。

在加入电镀材料后,通过控制电源参数和真空度,可以在基材表面形成一层均匀的电镀层。

在电镀过程中,需要注意控制电流密度、电镀时间和温度等参数,以保证电镀层的厚度和质量。

最后是后处理,它是真空电镀的最后一步。

在后处理中,需要对电镀层进行清洗、干燥和包装等工序。

清洗是为了去除电镀过程中产生的杂质和残留物,保证电镀层的质量和外观。

干燥是为了去除电镀层表面的水分,防止电镀层发生氧化和腐蚀。

包装是为了保护电镀层,防止在运输和使用过程中受到损坏。

总之,真空电镀是一种重要的表面处理技术,它可以在材料表面形成一层金属薄膜,从而改善材料的性能和外观。

真空电镀的流程包括准备工作、真空处理、电镀和后处理四个步骤。

在进行真空电镀时,需要注意选择合适的基材和目标材料、控制真空度和电源参数,以及进行后处理工序。

通过合理的操作和管理,可以获得高质量的电镀层,从而满足不同领域的需求。

真空电镀流程

真空电镀流程

真空电镀流程真空电镀是一种常用的表面处理技术,通过在真空条件下将金属蒸汽沉积到基材表面,形成一层金属镀层,以提高基材的表面性能和装饰效果。

真空电镀流程主要包括预处理、真空蒸镀和后处理三个步骤。

首先是预处理阶段,这个阶段是非常重要的,它直接影响到后续的蒸镀效果。

预处理的主要目的是去除基材表面的油污、氧化物和其它杂质,以保证金属镀层与基材的结合力和附着力。

通常的预处理方法包括化学清洗、机械抛光和酸洗等。

化学清洗可以去除表面的有机物和无机盐,机械抛光可以去除表面的粗糙度和氧化皮,酸洗可以去除表面的氧化物和杂质。

预处理后的基材表面应该是干净、光滑和无氧化物的。

接下来是真空蒸镀阶段,这个阶段是真空电镀的核心部分。

在真空腔室中,通过加热金属源,使金属蒸汽达到一定的蒸发压力,然后沉积到基材表面上,形成金属镀层。

在蒸镀过程中,需要控制好蒸镀温度、蒸镀时间和蒸镀速度等参数,以保证金属镀层的均匀性、致密性和附着力。

此外,还需要通过控制真空度和气氛成分,以保证金属镀层的化学成分和物理性能。

蒸镀结束后,需要进行表面处理,如抛光、清洗和封闭等,以提高金属镀层的光泽和耐腐蚀性。

最后是后处理阶段,这个阶段是为了进一步提高金属镀层的性能和装饰效果。

后处理的方法主要包括热处理、化学处理和机械处理等。

热处理可以提高金属镀层的结晶度和硬度,化学处理可以改变金属镀层的颜色和光泽,机械处理可以修整金属镀层的表面形貌。

通过后处理,可以使金属镀层具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。

总的来说,真空电镀流程是一个复杂的工艺过程,需要严格控制各个环节和参数,以保证金属镀层的质量和性能。

只有在预处理、真空蒸镀和后处理各个阶段都做到位,才能得到理想的金属镀层。

希望这篇文档能够帮助大家更好地了解真空电镀流程,提高金属表面处理的水平。

真空电镀流程

真空电镀流程

真空电镀流程
① 预处理:对基材进行清洗,去除表面污垢、油脂,可能包括机械清洗、溶液清洗或超声波清洗。

随后进行化学处理,如酸洗或电解处理,确保表面清洁无氧化层。

② 装载与抽真空:将预处理后的工件装入真空室,密封后通过真空泵系统抽真空,以达到必要的低真空度环境。

③ 烘烤与轰击:对真空室内的工件进行加热烘烤,以去除残留湿气并提高表面活化。

有时会进行氩气轰击,以进一步清洁表面并增强附着力。

④ 预熔:针对需要蒸发的金属材料,进行预热至接近熔点,准备蒸发过程。

⑤ 溅射沉积:在高度真空环境下,使用加热或电子束轰击等方式使金属材料蒸发或离子化,随后沉积于工件表面形成金属薄膜。

⑥ 冷却:沉积完成后,逐渐降低真空室温度,使沉积的金属膜层凝固并附着在基材上。

⑦ 取件与后处理:打开真空室,取出工件。

根据需要进行表面保护处理,如涂覆透明保护层,以增加耐磨性和抗腐蚀性。

⑧ 成品检验:对电镀完成的工件进行质量检验,确保外观、附着力、厚度等指标符合要求。

⑨ 包装与出货:合格产品进行适当包装,准备交付给客户。

此流程概括了真空电镀的基本步骤,但实际操作中可能根据具体材质、产品要求及所使用的具体真空电镀技术(如蒸发沉积、溅射沉积等)有所调整。

真空电镀工艺流程和原理

真空电镀工艺流程和原理

真空电镀工艺流程和原理英文回答:Vacuum Plating: Process and Principle.Vacuum plating is a physical vapor deposition (PVD) technique that involves vaporizing a metal or other material in a vacuum chamber and depositing it as a thin film onto a substrate. This process is commonly used in various industries, including automotive, electronics, aerospace, and decorative applications.The vacuum plating process consists of the following steps:1. Chamber Preparation: The vacuum chamber is first prepared by cleaning and removing any contaminants. The substrate is then placed inside the chamber and secured.2. Vacuum Creation: A vacuum is created inside thechamber using a vacuum pump. This reduces the pressure to a very low level, typically in the range of 10^-5 to 10^-6 Torr.3. Material Evaporation: The material to be depositedis placed in an evaporation source, which is typically a crucible or filament. The evaporation source is heated to a high temperature, causing the material to vaporize.4. Vapor Deposition: The vaporized material travels through the vacuum and condenses on the substrate, forminga thin film. The thickness and properties of the film canbe controlled by adjusting the deposition time, temperature, and pressure.5. Post-Treatment: After the deposition process is complete, the substrate may undergo post-treatment processes such as annealing, heat treatment, or chemical etching to enhance its properties.The principle behind vacuum plating is based on the phenomenon of sublimation, where a solid material directlytransforms into a gas without passing through the liquid phase. In the vacuum chamber, the evaporated material atoms or molecules travel in straight lines until they encounter the substrate, where they condense and adhere to the surface.中文回答:真空电镀工艺流程和原理。

真空电镀工艺流程

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真空电镀工艺流程真空电镀是一种将材料通过电化学反应覆盖上金属薄膜的工艺。

它主要应用于提高材料表面的抗氧化、耐腐蚀、导电性和导热性等性能。

下面是一种典型的真空电镀工艺流程。

首先,准备工作。

将需要进行电镀的材料准备好,通常是由金属或者陶瓷制成的基材。

同时,准备好需要镀覆的金属材料,如钛、铂、镍等。

还需准备好一些辅助设备,如真空槽、气体供给系统和加热装置等。

其次,进行预处理。

在开始电镀之前,需要先对基材进行一些处理,以确保金属薄膜能够有效地附着在材料表面。

其中,最常见的处理方法是表面清洁。

通过使用碱性或酸性溶液,将基材表面的污垢和氧化物去除净。

这样做的目的是使基材表面变得光滑,并增加金属薄膜与基材的粘附力。

接下来,进入真空电镀阶段。

首先,将准备好的基材放入真空槽中,并建立起高真空环境。

高真空条件下,可以减小金属薄膜与氧、水等气体的接触,从而提高镀层的质量。

然后,使用电源将阳极和阴极连接起来,使得金属薄膜可以在阳极上形成。

通过调节电流、电压和镀液浓度等参数,可以控制金属薄膜的厚度和均匀性。

最后,进行后处理。

在金属薄膜形成后,需要对其进行一些处理,以达到预期的效果。

其中最常见的后处理方法是退火。

通过加热,可以改善金属薄膜的晶体结构和性能。

此外,还可以对金属薄膜进行抛光或添加其他材料,以增加其硬度和耐磨性等特性。

总结来说,真空电镀工艺流程包括准备工作、预处理、真空电镀和后处理四个阶段。

通过这个流程,可以在基材表面得到一层金属薄膜,提高材料的性能和功能。

不同的材料和金属薄膜之间,可能需要调整工艺参数,以达到最佳的效果。

真空电镀工艺在电子、光学、航天等领域都有广泛的应用,为提升材料质量和功能提供了有效的手段。

真空电镀工艺流程

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真空电镀工艺流程真空电镀是一种常用的表面处理工艺,可以在各种材料表面形成金属镀层,提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。

真空电镀工艺流程包括准备工作、真空处理、电镀和后处理等步骤。

下面将详细介绍真空电镀工艺流程的每个步骤。

一、准备工作1. 材料准备:首先需要准备待镀材料,通常为塑料、玻璃、陶瓷或金属等材料。

2. 清洗表面:将待镀材料进行清洗,去除表面油污、灰尘和其他杂质,以确保镀层的附着力和均匀性。

3. 表面处理:对于一些特殊材料,还需要进行表面处理,如打磨、喷砂或化学处理,以增加表面粗糙度和提高镀层附着力。

二、真空处理1. 装载材料:将经过准备工作的材料装载到真空镀膜设备的镀膜室内。

2. 抽真空:启动设备,将镀膜室内的空气抽成真空状态,通常要求真空度达到一定要求,以确保后续镀膜过程的稳定性和均匀性。

3. 加热材料:在真空状态下,对待镀材料进行加热处理,以提高表面温度和活化表面分子,有利于后续镀层的附着。

三、电镀1. 喷涂底漆:在待镀材料表面喷涂一层底漆,以增加镀层的附着力和均匀性。

2. 镀层沉积:将金属材料(如铬、镍、铜等)置于真空镀膜设备内的镀膜室中,通过加热或电子束轰击等方式,使金属材料蒸发成气体,然后在待镀材料表面沉积成膜。

3. 控制镀层厚度:通过控制镀膜室内的温度、压力和金属蒸发速率等参数,可以控制镀层的厚度和均匀性。

四、后处理1. 冷却材料:在镀层完成后,待镀材料需要进行冷却处理,以确保镀层的稳定性和硬度。

2. 清洗和包装:将镀层完成的材料进行清洗,去除残留的底漆和杂质,然后进行包装,以防止镀层受到外界环境的影响。

以上就是真空电镀工艺流程的详细介绍,通过以上步骤,可以在各种材料表面形成均匀、致密的金属镀层,提高材料的耐腐蚀性和美观性。

真空电镀工艺在汽车、家电、电子产品等领域有着广泛的应用,为各种产品的提升品质和附加值提供了重要的技术支持。

真空电镀电镀流程

真空电镀电镀流程

真空电镀电镀流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!真空电镀流程简述:前期准备:①表面预处理:对基材进行清洗、除油、粗化等处理,确保表面干净且能良好附着镀层。

②装载工件:将预处理后的工件小心装载到真空镀膜机的承载架上。

真空室密闭与抽真空:①密封腔体:关闭真空镀膜机的真空室门,确保密封。

②抽真空操作:启动真空泵,逐步降低真空室内气压至所需真空度,一般达到低至10^-6 Torr的高真空环境。

蒸发/沉积过程:①加热蒸发源:根据不同材料,使用电阻加热、电子束轰击或感应耦合等方式加热镀材至其蒸发点。

②镀层沉积:蒸发的金属或化合物原子在真空中直线运动,沉积到工件表面,形成均匀致密的镀层。

工艺控制与监测:①气氛控制:必要时注入反应性气体,如氮气、氧气等,以形成化合物膜层(如氮化钛)。

②实时监控:通过观察窗和传感器监控镀层厚度、速率及真空度,确保镀层质量。

冷却与出舱:①冷却阶段:镀层完成后,停止加热,使工件和镀层自然冷却,防止热应力损伤。

②开舱取出:当真空室恢复至常压后,打开真空室门,取出镀好层的工件。

后期处理与检验:①清洁处理:去除可能残留在工件上的多余镀料或其他杂质。

②质量检验:通过目视、显微镜检查、膜厚测量等方法检验镀层的外观、均匀度和结合力。

电镀工艺流程讲义

电镀工艺流程讲义

珍珠镍故障及其诊断
一般常见的不良现象和处理方法
不良现象
原因
n 哑度不足
沙镍剂不足
开缸剂不足
硫酸镍含量过低
有机杂质污染
n 光哑不均匀
走位剂不足 PH超出范围 阴极移动速度太快 过滤出水直接向工件
n 出现黑点
沙镍剂过量或 镀液被尘粒等污染 沙镍剂未经稀释 加入镀液中而产生
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处理方法
调整沙剂含量 补加开缸剂 提升硫酸镍含量 加活性碳过滤, 重调整添加剂含量
例如作为内部屏蔽层使用。
➢ 塑胶镀层/金属表面喷涂(喷漆、涂装)工艺
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电镀工艺流程讲义
•Runner的表面处理技术
这里从塑胶电镀的一些流程和工艺入手, 通过这样的 介绍使大家对表面电镀处理有一个感性的认识。
•电镀常见的工艺过程: 常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑 料均可以进行电镀,但需要作不同的活化处理,同时后期的 表面质量也有较大差异,我们一般只电镀ABS或ABS+PC材 质的塑件,有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先 进行双色注塑,之后进行电镀处理,这样由于一种塑胶料可 以活化,另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果,达到设 计师的一些设计要求,下面我们主要就ABS材料电镀的一般 工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
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电镀工艺流程讲义
塑胶电镀
➢ ABS即丙烯腈(acrylonitrile)、丁二烯 (butadiene)及苯乙烯(styrene)三种化合物 的共聚合物的简称。
➢ ABS塑胶比耐高冲击性的聚苯乙烯远为优良, 可以 承载重物, 並作为坚硬的建筑材料, 現在更作为 各种机件、冷冻及汽車工业用品。
• 结合强大的注塑生产能力及高标准、多样化的 表面处理技术。我们努力为提供客户更为增值的产 品。

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真空电镀及工艺流程人生-工作学习 2009-07-14 21:51 阅读80 评论2字号:大中小湿法工艺:1.化学浸镀2.电镀3.喷导电涂料干法工艺1.真空蒸镀2.阴极溅镀3.离子镀4.烫金5.熔融喷镀真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属,使其熔融、蒸发,冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。

常用的金属是铝等低熔点金属。

加热金属的方法:有利用电阻产生的热能,也有利用电子束的。

在对塑料制品实施蒸镀时,为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形,必须对蒸镀时间进行调整。

此外,熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。

置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内,采用一定方法加热待镀材料,使金属蒸发或升华,金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。

在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞,减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应(如氧化等),从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。

通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa,对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合,则要求压力更低(10-5Pa )。

镀层厚度0.04-0.1um,太薄,反射率低;太厚,附着力差,易脱落。

厚度0.04时反射率为90%**真空离子镀,又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产品金属感强,亮度高.而相对其他的镀膜法来说,成本较低,对环境的污染小,现在为各行业广泛采用.真空电镀适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀.由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分.另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况.喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现.真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用.但水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想).而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温.另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在最后喷一层U V油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.两种工艺的优缺点:A、简单来说,真空电镀不过UV油,其附着力很差,无法过百格TEST,而水电镀的明显好于真空电镀!因此,为保证真空电镀的附着力,均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调,一般只有亮银和亚银等少数几种,对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”,这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求:欧盟:76/769/EEC:禁止使用;94/62/EC:<100ppm;ROHS:<1000ppm如此严格的要求,国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”;而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.简单一点,就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀,溅射镀,离子镀等,获得这些沉积方法的途径有多种:电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法,可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀,真空电镀具有以下优点:1.沉积材料广泛:可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属,通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层,而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料:由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良,沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层,达到节约的目的.3.无环境污染:由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面,没有溶液污染,所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵,而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中,没有大量被推广,其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步,真空电镀的优势会越来越明显,在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋!真空离子镀,又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产品金属感强,亮度高.而相对其他的镀膜法来说,成本较低,对环境的污染小,现在为各行业广泛采用.真空电镀适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀.由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分.另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况.喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现.真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用.但水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想).而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温.另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在最后喷一层U V油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.两种工艺的优缺点:A、简单来说,真空电镀不过UV油,其附着力很差,无法过百格TEST,而水电镀的明显好于真空电镀!因此,为保证真空电镀的附着力,均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调,一般只有亮银和亚银等少数几种,对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”,这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求:欧盟:76/769/EEC:禁止使用;94/62/EC:<100ppm;ROHS:<1000ppm如此严格的要求,国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”;而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.简单一点,就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀,溅射镀,离子镀等,获得这些沉积方法的途径有多种:电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法,可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀,真空电镀具有以下优点:1.沉积材料广泛:可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属,通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层,而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料:由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良,沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层,达到节约的目的.3.无环境污染:由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面,没有溶液污染,所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵,而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中,没有大量被推广,其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步,真空电镀的优势会越来越明显,在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋!***真空溅镀流程:先给注塑好的壳体清洗,而后喷涂一层UV底漆,再用真空溅镀机镀上一层金属膜,利用的也是原子物理气相沉积,出来以后再覆盖一层UV面漆。

电镀基础知识及工艺流程简述

电镀基础知识及工艺流程简述

3、塑胶表面的预金属化
➢ 在談ABS塑膠電鍍之前,先要談一談在溶液中鍍金屬的幾 種不同的方法。
➢ 在溶液中鍍金屬,也就是在含金屬鹽的溶液中,使金屬 離子在被鍍物體表面被還原而析出金屬膜,附著於該物 體之表面。有下列三種方法:一為電鍍( electroplating),另一種是置換鍍(或浸鍍)( displacement plating or immersion plating),再有 一種為化學還原鍍或無電鍍(chemical reduction plating or electroless plating)。而後二者可以通 稱之為化學鍍(chemical plating)。
➢ 亲水:中和塑胶表面碱性物质,微蚀塑胶表面。 ➢ 化學腐蝕(chemical etching)即利用化學的方法使表面
粗化,可增加電鍍層及ABS塑膠間的密著性。這是決定鍍 層密著性的最大因素。除了粗化之外,化學腐蝕還可以排 除ABS塑膠成形加工所殘留的應力,所以化學腐蝕的條件 依塑膠成形之條件而改變 。化學腐蝕液的主要成分是鉻 酸及硫酸的混合液。通过化学腐蚀,在塑胶表面形成微观 粗糙,以确保化学镀时所需要的“锁扣效应”;以此提高塑 胶与镀层的结合力。鉻酸之混合液中有效成分為6價鉻離 子。ABS塑膠接觸溶液被氧化,溶液中的六價鉻即還原成 三價鉻而呈綠色時,氧化力即減退。 还原:还原或中和塑胶表面的六价铬离子,减少对后道工 序的污染。
2、塑胶表面的活化处理
➢ 塑膠表面經過調整處理後,催化作用不能發生, 在溶液中浸漬,不容易起還原反應,要使還原作 用順利產生,密著性良好,則須先使塑膠表面活 性化,在還原性溶液中浸漬,以促進表面敏感化 。
➢ 预浸敏化:通过吸附作用在塑胶表面吸附一层含 有催化活性的胶体钯颗粒。

真空电镀及工艺流程

真空电镀及工艺流程

真空电镀及工艺流程人生-工作学习 2009-07-14 21:51 阅读80 评论2字号:大中小湿法工艺:1.化学浸镀2.电镀3.喷导电涂料干法工艺1.真空蒸镀2.阴极溅镀3.离子镀4.烫金5.熔融喷镀真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属,使其熔融、蒸发,冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。

常用的金属是铝等低熔点金属。

加热金属的方法:有利用电阻产生的热能,也有利用电子束的。

在对塑料制品实施蒸镀时,为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形,必须对蒸镀时间进行调整。

此外,熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。

置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内,采用一定方法加热待镀材料,使金属蒸发或升华,金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。

在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞,减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应(如氧化等),从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。

通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa,对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合,则要求压力更低(10-5Pa )。

镀层厚度0.04-0.1um,太薄,反射率低;太厚,附着力差,易脱落。

厚度0.04时反射率为90%**真空离子镀,又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产品金属感强,亮度高.而相对其他的镀膜法来说,成本较低,对环境的污染小,现在为各行业广泛采用.真空电镀适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀.由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分.另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况.喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现.真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用.但水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想).而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温.另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在最后喷一层U V油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.两种工艺的优缺点:A、简单来说,真空电镀不过UV油,其附着力很差,无法过百格TEST,而水电镀的明显好于真空电镀!因此,为保证真空电镀的附着力,均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调,一般只有亮银和亚银等少数几种,对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”,这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求:欧盟:76/769/EEC:禁止使用;94/62/EC:<100ppm;ROHS:<1000ppm如此严格的要求,国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”;而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.简单一点,就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀,溅射镀,离子镀等,获得这些沉积方法的途径有多种:电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法,可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀,真空电镀具有以下优点:1.沉积材料广泛:可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属,通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层,而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料:由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良,沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层,达到节约的目的.3.无环境污染:由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面,没有溶液污染,所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵,而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中,没有大量被推广,其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步,真空电镀的优势会越来越明显,在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋!真空离子镀,又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产品金属感强,亮度高.而相对其他的镀膜法来说,成本较低,对环境的污染小,现在为各行业广泛采用.真空电镀适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀.由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分.另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况.喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现.真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用.但水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想).而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温.另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在最后喷一层U V油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.两种工艺的优缺点:A、简单来说,真空电镀不过UV油,其附着力很差,无法过百格TEST,而水电镀的明显好于真空电镀!因此,为保证真空电镀的附着力,均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调,一般只有亮银和亚银等少数几种,对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”,这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求:欧盟:76/769/EEC:禁止使用;94/62/EC:<100ppm;ROHS:<1000ppm如此严格的要求,国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”;而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.简单一点,就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀,溅射镀,离子镀等,获得这些沉积方法的途径有多种:电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法,可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀,真空电镀具有以下优点:1.沉积材料广泛:可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属,通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层,而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料:由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良,沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层,达到节约的目的.3.无环境污染:由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面,没有溶液污染,所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵,而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中,没有大量被推广,其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步,真空电镀的优势会越来越明显,在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋!***真空溅镀流程:先给注塑好的壳体清洗,而后喷涂一层UV底漆,再用真空溅镀机镀上一层金属膜,利用的也是原子物理气相沉积,出来以后再覆盖一层UV面漆。

真空电镀及工艺流程

真空电镀及工艺流程

真空电镀及工艺流程真空电镀是一种在真空条件下通过电解过程在材料表面沉积一层金属的工艺。

它使用了真空环境,使得金属离子在材料表面附着并形成一层金属膜,从而改善材料的外观、耐磨性和耐腐蚀性。

真空电镀广泛应用于汽车、电子、钟表、珠宝等领域,以提升产品的质感和价值。

真空电镀的工艺流程包括以下几个步骤:第一步是基材清洗。

在真空电镀之前,应该彻底清洗基材表面,以去除杂质和油污,以便金属可以更好地附着在基材表面。

清洗方法可以选择机械刷洗、超声波清洗、酸洗等。

第二步是真空设备的准备。

真空电镀需要使用真空设备,一般包括真空腔体、真空泵、电源等。

在开始电镀之前,需要对设备进行正确的调试和真空密封,以确保后续的工作可以在合适的真空环境下进行。

第三步是镀金。

将金属(如金、银、铜等)放入真空腔体中,并加热使其蒸发成为金属蒸汽。

然后,通过电极将基材引入腔体,并通电使金属离子附着在基材表面。

金属离子在基材表面形成一层金属膜,从而完成电镀过程。

在真空电镀中,可以根据需要调节电流、温度和时间等参数,以控制金属膜的厚度和质量。

第四步是后处理。

电镀完成后,需要对产品进行后处理,以改善其表面的质量和保护膜的耐久性。

后处理可以包括抛光、清洗和涂层等步骤。

真空电镀具有多个优点。

首先,真空环境下的电镀可以使金属膜均匀地附着在基材表面,避免了一些常规电镀中可能出现的不均匀镀层或者饼装问题。

其次,真空电镀可以增加材料的耐磨性和耐腐蚀性,提高产品的使用寿命。

此外,真空电镀还可以改善产品的外观质量,提升产品的档次和价值。

总之,真空电镀是一项重要的表面处理技术,在现代工业生产中具有广泛的应用。

通过控制电镀工艺流程,可以获得高质量和具有附加价值的金属膜产品。

真空电镀在提升产品质量、改善表面效果方面具有独特的优势,将会在未来的发展中继续发挥重要的作用。

真空电镀工艺流程

真空电镀工艺流程

真空电镀工艺流程真空电镀是一种先进的表面处理技术,常用于给金属、塑料和玻璃等材料进行镀膜的工艺。

其主要原理是在真空条件下将金属蒸汽沉积在工件表面,形成一层均匀、致密的金属膜,以达到装饰或增强功能的目的。

下面将介绍一种常见的真空电镀工艺流程。

首先,准备工件。

根据需要进行镀膜的材料和形状,选择相应的工件并进行表面处理。

常见的表面处理方法包括去油、除锈、抛光等,以保证工件表面光洁、无杂质。

接下来,进行固化。

将经过表面处理的工件放入真空烘箱中,在一定温度下进行固化,使工件表面的物理和化学性能达到最佳状态。

固化过程中需要控制好时间和温度,以避免工件变形等问题的发生。

然后,进行预处理。

将经过固化的工件放入真空清洗机中,使用酸性或碱性清洗剂进行清洗,以去除表面的氧化物和其他污染物。

清洗过程中需要控制好清洗剂的种类和浓度,以保证彻底清洁工件表面。

接下来,进行真空镀膜。

将清洗干净的工件放置在真空腔室中,通过加入所需的镀层材料,如金属或合金,提高腔室的真空度,然后加热源进行加热,使镀层材料蒸发。

蒸发的镀层材料会沉积在工件表面上,形成均匀致密的金属膜。

镀膜过程中需要控制好温度、真空度和蒸发速度等参数,以保证镀层质量。

最后,进行后处理。

将完成镀膜的工件取出,进行检验和包装。

检验过程主要是检查镀层的外观和性能,如颜色、硬度、附着力等。

如果需要,还可以对镀层进行抛光或其他处理,以提高镀层的质量和外观效果。

最后,将工件进行包装,以防止镀层在运输和使用过程中受到损坏。

总结起来,真空电镀工艺流程包括准备工件、固化、预处理、真空镀膜和后处理等步骤。

每一步都需要严格控制工艺参数,以保证镀层的质量和性能。

同时,还需要根据不同的应用需求和工件特性,进行工艺调整和优化,以满足不同需求的镀膜要求。

真空电镀工艺是一种技术含量较高的表面处理技术,可广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域,为产品赋予更好的装饰和功能性。

真空镀膜工艺流程

真空镀膜工艺流程

真空镀膜工艺流程(总2页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March真空镀膜工艺流程一、真空镀膜的工艺流程大致可用以下的方框图表示:二、具体说明如下:1、表面处理:通常,镀膜之前,应对基材(镀件)进行除油、除尘等预处理,以保证镀件的整洁、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。

对于特殊材料,如PE(聚乙烯)料等,还应对其进行改性,以达到镀膜的预期效果。

2、底涂:底涂施工时,可以采用喷涂,也可采用浸涂,具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。

采用喷涂方法,可采用SZ-97T镀膜油;采用浸涂方法,可采用SZ-97、SZ-97+1等油,具体应视镀件材料而定。

3、底涂烘干:SZ-97镀膜油系列均为自干型漆,烘干的目的是为了提高生产效率。

通常烘干的温度为60-70oC,时间约2小时。

烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

4、镀膜:镀膜时,应保证镀膜机的真空度达到要求后,再加热钨丝,并严格控制加热时间。

同时,应掌握好镀膜用金属(如铝线)的量,太少可能导致金属膜遮盖不住底材,太多则除了浪费外,还会影响钨丝寿命和镀膜质量。

5、面涂:通常面涂的目的有以下两个方面:A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性;B、为水染着色提供可能。

SZ-97油系列产品均可用于面涂,若镀件不需着色,视客户要求,可选用911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。

6、面涂烘干:通常面涂层较底涂层薄,故烘干温度较低,约50-60oC,时间约1~2小时,用户可根据实际情况灵活把握,最终应保证面涂层彻底干燥。

如果镀件不需着色,则工序进行到此已经结束。

7、水染着色:如果镀件需要进行水染着色,则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里,染上所需颜色,之后冲洗晾干即可。

染色时要注意控制水的温度,通常在60~80oC左右,同时应控制好水染的时间。

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真空电镀及工艺流程
人生-工作学习 2009-07-14 21:51 阅读80 评论2
字号:大中小
湿法工艺:
1.化学浸镀
2.电镀
3.喷导电涂料
干法工艺
1.真空蒸镀
2.阴极溅镀
3.离子镀
4.烫金
5.熔融喷镀
真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属,使其熔融、蒸发,冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。


用的金属是铝等低熔点金属。

加热金属的方法:有利用电阻产生的热能,也有利用电子束的。

在对塑料制品实施蒸镀时,为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形,必须对蒸镀时间进行调整。

此外,熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。

置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内,采用一定方法加热待镀材料,使金属蒸发或升华,金属蒸汽遇到
冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。

在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞,减少气体中的活性
分子和蒸发源材料间的化学反应(如氧化等),从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。


常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa,对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合,则
要求压力更低(10-5Pa )。

镀层厚度0.04-0.1um,太薄,反射率低;太厚,附着力差,易脱落。

厚度0.04时反射率为90%
**
真空离子镀,又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产品金属感强,亮度高.而相对其他的镀膜法来说,成本较低,对环境的污染小,现在为各行业广泛采用.
真空电镀适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备
要求高,单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆
--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.
一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀.由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分.另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,
光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况.喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现.
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.
水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用.但水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想).而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温.另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在最后喷一层U V油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.
两种工艺的优缺点:
A、简单来说,真空电镀不过UV油,其附着力很差,无法过百格TEST,而水电镀的明显好于真空电
镀!因此,为保证真空电镀的附着力,均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.
B、水电镀颜色较单调,一般只有亮银和亚银等少数几种,对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花
八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.
C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”,这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求:
欧盟:76/769/EEC:禁止使用;94/62/EC:<100ppm;
ROHS:<1000ppm
如此严格的要求,国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”;而真空电镀使用的镀层材质
广泛、容易符合环保要求.
简单一点,就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的
表面处理技术.
它有真空蒸发镀,溅射镀,离子镀等,获得这些沉积方法的途径有多种:电加热、离子束、电子束、直流
溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法,可以根据
的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.
相对于传统的湿发电镀,真空电镀具有以下优点:
1.沉积材料广泛:可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属,通以反应气体和合金靶材更是可
以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层,而且可以根据需要设计涂层体系.
2.节约金属材料:由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良,沉积的镀层可以远远
小于常规湿法电镀镀层,达到节约的目的.
3.无环境污染:由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面,没有溶液污染,所以
对环境的危害相当小.
但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵,而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中,没有大
量被推广,其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步,真空电镀的优势会越来越明显,在
某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋!
真空离子镀,又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产品金属感强,亮度高.而相对其他的镀膜法来说,成本较低,对环境的污染小,现在为各行业广泛采用.
真空电镀适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备
要求高,单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆
--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.
一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀.由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分.另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,
光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况.喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现.
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.
水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用.但水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想).而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温.另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在最后喷一层U V油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.
两种工艺的优缺点:
A、简单来说,真空电镀不过UV油,其附着力很差,无法过百格TEST,而水电镀的明显好于真空电
镀!因此,为保证真空电镀的附着力,均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.
B、水电镀颜色较单调,一般只有亮银和亚银等少数几种,对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花
八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.
C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”,这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求:
欧盟:76/769/EEC:禁止使用;94/62/EC:<100ppm;
ROHS:<1000ppm
如此严格的要求,国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”;而真空电镀使用的镀层材质
广泛、容易符合环保要求.
简单一点,就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的
表面处理技术.
它有真空蒸发镀,溅射镀,离子镀等,获得这些沉积方法的途径有多种:电加热、离子束、电子束、直流
溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法,可以根据
的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.
相对于传统的湿发电镀,真空电镀具有以下优点:
1.沉积材料广泛:可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属,通以反应气体和合金靶材更是可
以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层,而且可以根据需要设计涂层体系.
2.节约金属材料:由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良,沉积的镀层可以远远
小于常规湿法电镀镀层,达到节约的目的.
3.无环境污染:由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面,没有溶液污染,所以
对环境的危害相当小.
但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵,而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中,没有大
量被推广,其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步,真空电镀的优势会越来越明显,在
某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋!
***
真空溅镀流程:
先给注塑好的壳体清洗,而后喷涂一层UV底漆,再用真空溅镀机镀上一层金属膜,利用的也是原子物理
气相沉积,出来以后再覆盖一层UV面漆。

关键设备就是那台真空溅镀机。

据说价值800W。

应该比蒸镀
机要高级一点,蒸镀机跟锅炉有点相似。

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真空电镀,这个词不确切.不能归属于电镀.当然也有叫干法镀,通常叫真空镀离子镀等.
学科上,我们认为主要考虑镀层与基体的结合性质:机械附着还是冶金结合,把它扩大范围统称为气相沉积,有
如下分类:
气相沉积分:化学气相沉积
物理气相沉积
化学气相沉积:高温中温低温
物理气相沉积:真空蒸镀离子镀\....
其中低温气相沉积实际是用低温等离子体增强的化学气相沉积.是一种实用性强的工模具强化技术.。

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