真空电镀及工艺流程

真空电镀及工艺流程

真空蒸镀法就是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜得方法。常用得金属就是铝等低熔点金属。

加热金属得方法：有利用电阻产生得热能，也有利用电子束得.

在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出得热量不使树脂变形,必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高得金属或合金不适合于蒸镀。置待镀金属与被镀塑料制品于真空室内,采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华,金属蒸汽遇到冷得塑料制品表面凝聚成金属薄膜。

在真空条件下可减少蒸发材料得原子、分子在飞向塑料制品过程中与其她分子得碰撞，减少气体中得活性分子与蒸发源材料间得化学反应(如氧化等），从而提供膜层得致密度、纯度、沉积速率与与附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于１0—2Pa，对于蒸发源与被镀制品与薄膜质量要求很高得场合，则要求压力更低（10—５Pa)。

镀层厚度0、04-0、１um，太薄，反射率低；太厚,附着力差，易脱落。厚度0、０4时反射率为90％，真空离子镀,又称真空镀膜、真空电镀得做法现在就是一种比较流行得做法，做出来得产品金属感强,亮度高.而相对其她得镀膜法来说，成本较低，对环境得污染小，现在为各行业广泛采用.

真空电镀适用范围较广，如ABS料、AＢＳ+PC料、PＣ料得产品、同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵、现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁—-〉去静电-－〉喷底漆—－〉烘烤底漆——〉真空镀膜－-〉喷面漆-->烘烤面漆－—〉包装、

一般真空电镀得做法就是在素材上先喷一层底漆，再做电镀.由于素材就是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中得水分.另外,由于塑

料表面不够平整,直接电镀得工件表面不光滑,光泽低,金属感差，并且会出现气泡,水泡等不良状况。喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整得表面，并且杜绝了塑料本身存在得气泡水泡得产生，使得电镀得效果得以展现．

真空电镀可分为一般真空电镀、ＵＶ真空电镀、真空电镀特殊、工艺有蒸镀、溅镀、枪色等、

水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用、但水电镀有个弱点,只能镀AＢS料与ABＳ＋PC料(此料镀得效果也不就是很理想)、而ＡBＳ料耐温只有80℃,这使得它得应用范围被限制了、而真空电镀可达20０℃左右，这对使用在高温得部件就可以进行电镀处理了、像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃得高温、另，一般要求耐高温得部件,做真空电镀都要在最后喷一层ＵV油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力、

两种工艺得优缺点:

A、简单来说,真空电镀不过ＵV油,其附着力很差，无法过百格TEST,而水电镀得明显好于真空电镀!因此，为保证真空电镀得附着力,均需后续进行特殊得喷涂处理,成本当然高些、

Ｂ、水电镀颜色较单调，一般只有亮银与亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门得七彩色就无能为力了、而真空电镀可以解决七彩色得问题、

C、水电镀一般得镀层材质采用“六价铬”，这就是非环保材料、对于“六价铬”有如下得要求:

欧盟: 7６7６9EＥＣ：禁止使用; ９4６2EＣ：1０0ｐｐm；

RＯHＳ：1000ppm 如此严格得要求,国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来

替代“六价铬";而真空电镀使用得镀层材质广泛、容易符合环保要求、

简单一点,就就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面得膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面得表面处理技术、

它有真空蒸发镀，溅射镀,离子镀等，获得这些沉积方法得途径有多种:电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法,可以根据得需求与经济技术条件考虑选用得涂层设备、

相对于传统得湿发电镀,真空电镀具有以下优点：

1、沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积得低电位金属，通以反应气体与合金靶材更就是可以沉积从合金到陶瓷甚至就是金刚石得涂层，而且可以根据需要设计涂层体系、

2、节约金属材料:由于真空涂层得附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良,沉积得镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层,达到节约得目得、

3、无环境污染：由于所有镀层材料都就是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面,没有溶液污染,所以对环境得危害相当小、

但就是由于获得真空与等离子体得仪器设备精密昂贵,而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广,其投资与日常生产维护费用昂贵、但就是随着社会得不断进步，真空电镀得优势会越来越明显，在某些行业取代传统得湿法电镀就是大势所趋!

真空离子镀,又称真空镀膜、真空电镀得做法现在就是一种比较流行得做法，做出来得产品金属感强，亮度高.而相对其她得镀膜法来说,成本较低，对环境得污染小,现在为各行业广泛采用．

真空电镀，这个词不确切、不能归属于电镀、当然也有叫干法镀，通常叫真空镀

离子镀等、

学科上，我们认为主要考虑镀层与基体得结合性质机械附着还就是冶金结合，把它扩大范围统称为气相沉积，有如下分类

气相沉积分化学气相沉积

物理气相沉积

化学气相沉积高温中温低温

物理气相沉积真空蒸镀离子镀、、、、

其中低温气相沉积实际就是用低温等离子体增强得化学气相沉积、就是一种实用性强得工模具强化技术、