广汽乘用车公司质量管理体系(131205)
汽车工业质量管理体系课件
02 03
ISO/TS 16949标准的重要性
ISO/TS 16949标准是汽车工业质量管理体系的基础，它 为组织提供了一套完整的质量管理规范和要求，以确保产 品质量的一致性和可靠性。
ISO/TS 16949标准的实施
实施ISO/TS 16949标准需要各组织严格按照标准要求， 建立和完善质量管理体系，并持续进行改进和优化。
不良供应商问题
总结词
供应商管理是汽车工业质量管理体系中 的关键环节，必须严格把控供应商的质量。
VS
详细描述
汽车制造涉及众多零部件和原材料的采购， 如果供应商存在质量问题，将对整个生产 链产生严重影响。因此，必须建立严格的 供应商管理制度，对供应商进行全面评估 和审核，确保其产品质量达到要求。同时， 也需要建立与供应商之间的有效沟通渠道， 及时反馈质量问题并进行改进。
增强企业竞争力
03
实施汽车工业质量管理体系可以帮助企业在激烈的市
场竞争中获得优势，提高市场占有率和盈利能力。
汽车工业质量管理体系的历史与发展
历史
汽车工业质量管理体系起源于20世纪初的美国，当时为了解决汽车生产中的质量问题而引入了全面质量管理概念。
发展
随着汽车工业的不断发展，汽车质量管理体系也在不断演进和完善，目前已经成为全球汽车制造企业所普遍采用 的质量管理方法。
特点
汽车工业质量管理体系注重预防为主，强调过程控制和持续改进，具有标准化、系统化、科学化的特 点。
汽车工业质量管理体系的重要性
提高产品质量
01 通过实施汽车工业质量管理体系，可以减少产品缺陷
和故障率，提高客户满意度和品牌价值。
降低生产成本
02 通过预防质量问题，可以减少售后维修和召回等成本，
广州本田质量管理体系概况
指导供应商提高品质水平
• 为让供应商掌握广本的品质要求，广本编制了 《供应商品质保证手册》。为供应商生产准备 和批量生产的质量保证活动提供了指导。 • 广本技术人员经常到供应商的现场进行技术指 导，把多年积累的管理和技术经验传授给供应 商，使其在制造硬件和软件方面都得到提升。
供应商的品质访问体系QAV
广州本田质量保证
零部件的质量保证
• 广州本田在国内率先把质量保证活动延 伸到了供应商处，在供应商的质量保证 体系构筑、质量保证能力建立和确认、 产品开发和试制、生产准备、批量生产 等各个阶段进行品质保证活动，确保供 应商提供的零部件在交付给广州本田时 就是合格的、高品质的。
严格评价和选择供应商
• 广州本田在国内供应商的选择上无地域限制， 采用严格科学的评价方法对供应商进行筛选。 • 从品质、价格、交货期、研究开发能力、管理 水平和生产技术等6个方面进行综合评价，对 供应商进行初选，再由采购、技术等相关部门 对初选后的供应商在开发体系和质量体系等方 面进行具体、严格的评审，根据评审结果选择 合格的供应商。
汽车行业质量体系标准及指南最新
英文回答：The standards and guidelines for the car industry quality system are an important recent document on quality management in the automobile industry。
The document contains a series of standards and guidelines aimed at improving the quality of automobile products and services and promoting their healthy development。
The standard covers full—life quality management requirements for vehicle design， manufacture，sale， services and recycling and is an important reference for quality management in the automobile industry。
Globally，up—to—date standards and guidelines for car industry quality systems are not only of guidance to automobile manufacturers，but also have important implications for automobile parts and related service enterprises。
Its dissemination and updating will continue to contribute to the improvement of quality throughout the automobile industry and to the internationalpetitiveness of automobile products and services。
汽车制造质量管理标准要求
汽车制造质量管理标准要求随着汽车产业的迅速发展，汽车制造质量管理成为了重中之重。
为了保证汽车的质量和性能，各国制定了相应的质量管理标准和规程。
本文将分别从设计开发、原材料采购、生产制造和售后服务等几个方面论述汽车制造质量管理的标准要求。
一、设计开发（1）功能要求汽车的设计开发必须满足消费者对汽车功能的需求。
例如：安全性能、驾驶性能、舒适性、燃油经济性等。
设计师需要全面了解消费者的需求，进行合理的功能设计，并根据市场需求不断改进和创新。
（2）设计标准汽车设计必须遵循一系列的技术标准和规范，确保汽车在设计阶段就具有良好的可行性和可制造性。
例如：ISO9001质量管理体系、ISO/TS 16949汽车行业质量管理体系、ISO 26262汽车功能安全标准等。
设计师需要熟悉并严格遵守相关标准，保证设计方案符合要求。
二、原材料采购（1）供应商评估汽车制造过程中使用的原材料必须符合质量标准。
汽车制造企业需要对供应商进行严格的评估，确保供应商具有良好的信誉和质量管理能力。
同时，建立供应链追溯体系，对原材料的来源和质量进行跟踪和记录。
（2）原材料检验汽车制造企业需要建立完善的原材料检验流程和标准。
采用先进的检测设备和技术手段，对原材料进行全面的物理、化学和机械性能检测。
只有通过检验的原材料才能进入生产线，并确保不良品不会进入制造过程。
三、生产制造（1）工艺控制汽车制造企业需要建立严格的工艺控制体系。
制定详细的操作规程和工艺流程，确保每个环节都符合要求，并进行实时监控和调整。
采用先进的生产设备和技术手段，提高生产效率和产品质量。
（2）制造过程检验汽车制造过程中，需要进行多道工序的检验。
通过各种检测手段和方法，确保每个环节的质量控制。
例如：尺寸、外观、功能和安全性等方面的检验，以及车辆整车试验和冷热环境测试等。
只有通过检验合格的产品才能出厂销售。
四、售后服务汽车制造企业需要建立完善的售后服务体系，提供及时、有效的售后服务和技术支持。
广汽集团管理体系
广汽集团管理体系广州汽车集团股份有限公司（以下简称“广汽集团”）是中国领先的汽车制造商和销售商之一，总部位于广州市。
作为中国汽车工业的佼佼者，广汽集团实行科学严谨的管理体系，为公司的稳定发展、高效运营和质量控制提供坚实的保障。
本文将从广汽集团的管理理念、组织结构、管理层和核心团队等方面，对广汽集团的管理体系做详细介绍。
一、管理理念广汽集团以“创造卓越价值，成就美好生活”为使命，坚持“品质、激情、进取、创新、责任、共赢”的价值观，致力于提供高品质的产品和服务，为社会创造价值，实现可持续发展。
广汽集团管理团队强调严谨的管理理念，要求每一位员工都要热爱工作，追求卓越，不断创新，强调以客户为中心，持续满足客户需求。
二、组织结构广汽集团的组织结构包括董事会、监事会和管理层。
董事会是公司的最高决策机构，负责拟定公司的发展战略和政策，并对公司的经营、管理和财务等工作进行监督。
监事会对公司的经营管理活动进行监督，确保公司依法合规经营；管理层则是公司的具体执行机构，负责执行董事会决策和管理公司日常业务。
三、管理层广汽集团的管理层由一支高素质、专业化、国际化的管理团队组成。
管理层成员除具备丰富的汽车行业经验外，还具有出色的管理能力和创新意识。
他们能够准确洞察市场动向，灵活应对市场变化，带领公司持续保持竞争优势。
四、核心团队广汽集团建立了一支拥有专业技能、精湛经验的核心团队。
在技术研发、市场营销、生产制造、人力资源、财务等领域，都有一批经验丰富、敢于创新的精英团队。
他们严格遵循公司的管理政策和质量标准，不断提升自身素质，确保公司的高效运转。
在管理体系建设方面，广汽集团积极借鉴和吸收国际先进管理经验，不断深化管理改革，提升公司的管理水平和核心竞争力。
公司还注重员工的培训和发展，建立了一套完善的人才培养体系，不断激励员工的创新和进取精神。
通过这些举措，广汽集团在管理体系上形成了一系列自身特色和优势，为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。
广汽集团管理体系
广汽集团管理体系广汽集团作为中国汽车行业的领军企业之一，拥有完善的管理体系是其成功的关键之一。
广汽集团的管理体系是建立在现代企业管理理念的基础之上，旨在实现组织的高效运作、员工的激励和创新发展。
下面将就广汽集团管理体系的组成、特点和发展方向进行详细分析。
一、组成广汽集团的管理体系主要包括战略管理、组织管理、人力资源管理、质量管理、供应链管理、市场营销管理等多个方面。
1. 战略管理：广汽集团高层领导制定公司整体发展战略，包括市场定位、产品规划、规模扩张等方面的战略决策，并将其分解为具体的业务目标和计划，确保公司整体业务发展方向的一致性和连续性。
2. 组织管理：广汽集团构建了一套灵活高效的组织结构，通过合理的部门设置和职能分工，实现内部协作和决策的高效运转，并且实施权责清晰的企业治理机制，以确保组织的稳定运行和快速响应市场变化。
3. 人力资源管理：广汽集团注重人才培养和激励机制的建立，通过人力资源规划、绩效考核、薪酬激励等手段，吸引和留住优秀的员工，为公司的发展提供强有力的人才保障。
4. 质量管理：广汽集团实施严格的质量管理体系，确保产品的质量达到国际标准并持续改进。
通过质量管理体系的建立，提高了整个供应链的质量水平，保障了产品的质量和供应的稳定性。
5. 供应链管理：广汽集团通过供应链合作伙伴的选择、物流管理和信息系统的应用，构建了高效的供应链管理体系，实现了生产、供应、销售的协同和快速响应市场变化的能力。
6. 市场营销管理：广汽集团在营销管理方面实施了多元化的营销策略，包括品牌推广、渠道建设、客户关系管理等方面的管理，力图实现市场份额的增长和品牌形象的提升。
二、特点广汽集团管理体系的显著特点主要体现在以下几个方面。
1. 灵活高效：广汽集团的管理体系具有灵活性和高效性，能够快速适应市场变化和组织调整，提高了组织的应变能力和执行效率。
2. 创新驱动：广汽集团管理体系注重创新驱动，通过持续的技术创新和管理创新，提高了企业的竞争力和市场影响力。
广汽集团管理体系 -回复
广汽集团管理体系-回复广汽集团作为中国汽车行业的重要参与者，其管理体系是其成功的关键之一。
本文将从广汽集团管理体系的概述、架构、应用以及优势等方面进行阐述，带您一步一步了解广汽集团是如何管理业务的。
首先，让我们来了解广汽集团管理体系的概述。
广汽集团是中国汽车行业的领军企业之一，成立于1997年。
其主要业务涵盖了汽车研发、生产与销售、售后服务、金融服务等方面。
为了有效管理这些业务，广汽集团建立了一套完善的管理体系，以确保公司的高效运营和持续发展。
广汽集团的管理体系包括了多个层级和职能部门，如总裁办公室、财务部门、市场营销部门、生产制造部门等。
各个部门通过有效的信息传递和协调合作，以实现公司整体目标。
此外，广汽集团还采用了先进的信息技术，以支持管理决策和业务流程的自动化。
广汽集团管理体系的架构主要分为策略层、执行层和控制层。
策略层负责制定公司的长期发展战略和目标，为公司的业务决策提供指导。
执行层负责将策略转化为实际行动，负责各项具体业务的运营和管理。
控制层则负责监督和评估公司各项业务的执行情况，并及时采取措施纠正偏差。
这种分层的架构使得广汽集团能够在不同层面上进行全面的管理，保证公司运营的稳定和高效。
广汽集团管理体系的应用体现在多个方面。
首先，广汽集团注重人力资源管理，通过招聘、培训、激励等措施吸引和留住优秀人才。
其次，广汽集团推崇信息化管理，建立了ERP系统、CRM系统等，实现了业务流程的标准化和自动化。
此外，广汽集团还重视团队合作和沟通，通过定期会议、工作坊等方式促进部门之间的协作，共同推动公司业务的发展。
广汽集团管理体系的优势主要表现在以下几个方面。
首先，广汽集团管理体系的分层架构确保了公司运营的高效性和可控性。
各个部门各司其职，形成了紧密的协作网络。
其次，广汽集团管理体系的信息化应用提供了数据支撑和决策依据，为公司的管理决策提供了科学性和准确性。
再者，广汽集团管理体系注重人才培养和团队合作，营造了积极向上的企业文化，提高了员工的工作积极性和创造力。
汽车质量管理体系标准
汽车质量管理体系标准
汽车作为人们日常生活中不可或缺的交通工具，其质量安全问题一直备受关注。
为了保障汽车的质量安全，制定了汽车质量管理体系标准，以规范汽车生产、销售和服务环节，保障汽车质量安全，提升用户体验。
首先，汽车质量管理体系标准要求汽车制造企业建立健全的质量管理体系，包
括质量管理手册、程序文件、工作指导书等。
企业应该明确质量目标、责任和权限，建立质量管理组织，确保质量管理体系的有效运行。
其次，汽车质量管理体系标准要求汽车制造企业建立完善的质量控制体系，包
括原材料的采购、生产过程的控制、成品的检验等环节。
企业需要严格执行产品质量标准，确保产品质量稳定可靠。
另外，汽车质量管理体系标准要求汽车销售企业建立健全的售后服务体系，保
障用户的权益。
企业应该建立客户投诉处理程序，及时响应用户投诉，并对投诉进行跟踪和分析，采取有效措施预防类似问题的再次发生。
此外，汽车质量管理体系标准还要求汽车制造企业建立质量改进机制，不断提
升产品质量水平。
企业应该开展质量管理的内部审核和管理评审，找出存在的问题和不足，制定改进措施，不断提高产品质量和质量管理水平。
最后，汽车质量管理体系标准要求汽车制造企业建立质量记录和数据的管理体系，确保质量管理活动的可追溯性。
企业应该建立质量记录档案，包括产品质量检验记录、内部审核记录、管理评审记录等，以便监管部门的审核和评估。
总之，汽车质量管理体系标准的实施，对于提升汽车质量、保障用户权益、提
升企业竞争力具有重要意义。
各汽车企业应该严格遵守质量管理体系标准，不断改进和提升质量管理水平，为用户提供更加安全、可靠的汽车产品和服务。
汽车行业通用的质量体系标准
汽车行业通用的质量体系标准随着全球汽车行业的不断发展，汽车的质量已成为消费者最关注的问题之一。
“质量是企业生存之本”，这句话不仅对汽车行业适用，也适用于所有的制造业。
因此，制定一套科学、严格的质量体系标准对于汽车制造企业至关重要。
本文将探讨汽车行业通用的质量体系标准，以期为相关企业提供参考和指导。
1. 质量管理体系质量管理体系是汽车行业的基石，它涵盖了企业的整体运作以及产品的整个生命周期。
ISO 9001质量管理体系标准是国际上通用的质量管理体系标准，它为企业提供了一套行之有效的质量管理体系框架，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、记录文件等。
汽车制造企业应当制定符合ISO 9001标准的质量管理体系，并不断改进和完善，以确保产品质量的持续稳定。
2. 产品设计与开发产品设计与开发是汽车质量的关键环节。
汽车制造企业应当遵循ISO 9001质量管理体系标准中有关设计与开发的要求，确保产品设计的科学合理、合乎客户需求。
同时，应当建立完善的设计评审、验证和认可机制，确保产品设计的准确性和合格性。
此外，还应当开展产品设计风险评估，及时发现和解决可能存在的质量问题。
3. 供应商管理汽车制造企业的供应商管理至关重要。
ISO 9001质量管理体系标准要求企业与供应商建立良好的合作关系，并对其进行全面评估和管理。
汽车制造企业应当确保所选供应商符合ISO 9001标准的要求，具有稳定的生产能力和质量保证能力。
此外，还应当建立完善的供应商审核、评价和监控机制，确保供应商产品符合质量要求。
4. 生产检验与测试生产检验与测试是保证产品质量的重要手段。
汽车制造企业应当遵循ISO 9001质量管理体系标准的要求，建立完善的生产检验与测试体系，包括原材料检验、生产过程监控和产品最终检验等。
同时，应当确保检验与测试设备的准确性和可靠性，以及检验员的资质和素质。
此外，还应当根据产品特性和客户需求，制定相应的检验与测试标准和方法。
汽车质量管理体系标准
汽车质量管理体系标准汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求目录前言—汽车质量管理体系标准历史目标有关认证的说明引言国际汽车推动小组0.2质量管理原则 (2)0.3过程方法 (2)0.3.1总则 (2)0.3.2 策划-执行-检查-处置循环 (3)0.3.3基于风险的思维 (4)0.4与其它管理体系标准的关系 (4)质量管理体系—要求1 范围 (5)1.1 范围—汽车行业对ISO 9001:2015的补充2引用标准 (5)2.1 规范性引用标准和参考性引用标准3术语和定义 (5)3.1汽车行业的术语和定义 (5)4组织的背景环境 (6)4.1理解组织及其背景环境 (6)4.2理解相关方的需求和期望 (6)4.3确定质量管理体系的范围 (6)4.3.1确定质量管理体系的范围－补充 (6)4.3.2顾客特殊要求 (6)4.4质量管理体系及其过程 (6)4.4.14.4.1.1产品和过程的符合性 (7)4.4.1.2产品安全 (7)4.4.25领导作用 (7)5.1领导作用和承诺 (7)5.1.1总则 (7)5.1.1.1 公司责任 (8)5.1.1.2 过程有效性和效率 (8)5.1.1.3 过程拥有者 (8)5.1.2以頋客为关注焦点 (8)5.2方针 (8)5.2.1建立貭量方针 (8)5.2.2 沟通质量方针 (8)5.3组织的作用、职贵和权限 (8)5.3.1 组织的作用、职责和权限-补充 (8)5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限 (8)6策划 (9)6.1风险和机遇的应对措施 (9)6.1.16.1.2.1 风险分析 (9)6.1.2.2 预防措施6.1.26.2 质量目标及其实施的策划 (9)6.2.16.2.2.1质量目标及其实施的策划-补充 (10)6.2.26.3更改的策划， (10)7支持 (10)7.1资源 (10)7.1.1总则 (10)7.1.2人员 (10)7.1.3基础设施 (10)7.1.3.1工厂、设施和设备计划 (10)7.1.4过程操作环境 (10)7.1.4.1过程操作环境－补充 (11)7.1.5监视和测量资源 (11)7.1.5.1总则 (11)7.1.5.1.1测量系统分析 (11)7.1.5.2测量可追溯性 (11)7.1.5.2.1 校准/验证记录 (11)7.1.5.3 实验室要求 (11)7.1.5.3.1 内部实验室 (11)7.1.5.3.2 外部实验室 (12)7.1.6组织知识 (12)7.2能力 (12)7.2.1 能力—补充 (12)7.2.2 能力-在职培训 (12)7.2.3 内部审核员能力7.2.4 第二方审核员能力7.3意识 (12)7.3.1意识－补充 (12)7.3.2员工激励和授权 (12)7.4沟通 (13)7.5形成文件的信息 (13)7.5.1总则 (13)7.5.1.1质量管理体系文件 (13)7.5.2编制和更新 (13)7.5.3形成文件的信息的控制 (13)7.5.3.17.5.3.27.5.3.2.1 记录保留 (13)7.5.3.2.2 工程规范 (14)8运行 (14)8.1.1 运行策划和控制——补充 (14)8.1.2 保密 (14)8.2产品和服务的要求 (14)8.2.1顾客沟通 (14)8.2.1.1 顾客沟通—补充 (14)8.2.2产品和服务要求的确定 (14)8.2.2.1产品和服务要求的确定—补充 (14)8.2.3产品和服务要求的评审 (14)8.2.3.18.2.3.1产品和服务要求的评审—补充 (14)8.2.3.2顾客指定的特殊特性 (14)8.2.3.3组织制造可行性 (14)8.2.3.28.2.4 产品和服务要求的更改8.3 产品和服务的设计和开发8.3.1总则8.3.1.1 产品和服务的设计和开发—补充8.3.2设计和开发策划 (16)8.3.2.1 设计和开发策划—补充 (16)8.3.2.2产品设计技能 (16)8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发 (16)8.3.3设计和开发输入 (16)8 3.3.1 产品设计输入 (16)8.3.3.2 制造过程设计输入 (17)8.3.3.3 特殊特性 (17)8.3.4设计和开发控制 (17)8.3.4.1 监视 (17)8.3.4.2 设计和开发确认 (17)8.3.4.3原型样件方案 (17)8.3.4.4产品批准过程 (18)8.3.5 设计和开发输出 (18)8.3.5.1 设计和开发输出-补充 (18)8.3.5.2 制造过程设计输出 (18)8.3.6设计和开发更改 (18)8.3.6.1 设计和开发更改-补充 (19)8.4外部提供过程、产品和服务的控制 (19)8.4.1总则 (19)8.4.1.1总则-补充 (19)8.4.1.2供应商选择过程 (19)8.4.1.3 顾客指定的供货来源 (19)8.4.2控制类型和程度 (20)8.4.2.1控制类型和程度-补充 (20)8.4.2.2法律法规要求 (20)8.4.2.3 供应商质量管理体系开发 (20)8.4.2.3.1汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品 (20)8.4.2.4 供应商监视 (20)8.4.2.4.1 二方审核 (20)8.4.2.5供应商开发 (21)8.4.3外部供方的信息 (21)8.4.3.1 外部供方的信息-补充 (21)8.5生产和服务提供 (21)8.5.1生产和服务提供的控制 (21)8.5.1.1控制计划 (22)8.5.1.2标准化作业-操作指导书和目视标准 (22)8.5.1.3作业准备验证 (22)8.5.1.4停机后的验证 (22)8.5.1.5全面生产维护 (22)8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理 (23)8.5.1.7生产排程 (23)8.5.2标识和可追溯性 (23)8.5.2.1标识和可追溯性-补充 (23)8.5.3顾客或外部供方的财产 (23)8.5.4防护 (23)8.5.4.1防护-补充 (23)8.5.5交付后的活动 (24)8.5.5.1服务信息反馈 (24)8.5.5.2与顾客的服务协议 (24)8.5.6更改控制 (24)8.5.6.1更改控制－补充 (24)8.5.6.1.1过程控制的临时更改 (24)8.6产品和服务的放行 (24)8.6.1产品和服务的放行－补充 (25)8.6.2全尺寸检验和功能试验 (25)8.6.3外观项目 (25)8.6.4外部提供产品和服务符合性的验证和接收 (25)8.6.5 法律法规符合性 (25)8.6.6接收准则 (25)8.7不符合输出的控制 (25)8.7.1.1顾客的让步授权 (25)8.7.1.2不合格品控制-顾客规定的过程 (26)8.7.1.3可疑产品的控制 (26)8.7.1.4返工产品的控制 (26)8.7.1.5顾客通知 (26)8.7.1.6不合格品的处置 (26)8.7.2 (26)9绩效评价 (26)9.1监视、测量、分析和评价 (26)9.1.1总则 (26)9.1.1.1制造过程的监视和测量 (26)9.1.1.2统计工具的确定 (27)9.1.1.3统计概念的应用 (27)9.1.2顾客满意9.1.2.1顾客满意-补充 (27)9.1.3分析与评价 (27)9.1.3.1优先级 (27)9.2内部审核 (28)9.2.19.2.29.2.2.1 内部审核方案 (28)9.2.2.2质量管理体系审核 (28)9.2.2.3制造过程审核 (28)9.2.2.4产品审核 (28)9.3管理评审 (29)9.3.1总则 (29)9.3.1.1管理评审—补充 (29)9.3.2管理评审输入 (29)9. 3.2.1管理评审输入-补充 (29)9.3.3管理评审输出 (29)9.3.3.1管理评审输出－补充 (29)10改进 (29)10.1总则 (30)10.2不符合和纠正措施 (30)10.2.3问题解决 (30)10.2.4防错 (30)10.2.5保修管理体系 (30)10.2.6顾客投诉和使用现场失效试验分析 (30)10.3持续改进 (31)10.3.1持续改进—补充 (31)附录A:控制计划A.1 控制计划的阶段A.2 控制计划的要素附录B: 参考书目--汽车行业补充质量管理体系要求1. 范围本标准为下列组织规定了质量管理体系要求：a）需要证实其具有稳定提供满足顾客要求及适用法律法规要求的产品和服务的能力；b）通过体系的有效应用，包括体系改进的过程，以及保证符合顾客要求和适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。
广汽乘用车公司质量管理体系
广州汽车集团乘用车有限公司质量管理（2013年12月05日）广汽集团自主品牌项目工厂一期投资38亿研发基地投资30亿广州汽车集团乘用车有限公司是广州汽车集团股份有限公司属下全资子公司，与广汽研究院联动承担着汽车产品的正向研发、制造、销售、服务以及回馈社会的一系列任务，是广汽集团实施自主品牌发展战略的重要平台。
2008年 7月广汽乘用车公司注册成立2010年 9月工厂竣工暨首款传祺轿车2.0L下线2010年10月向广州亚运会提供500台指定礼宾接待用车2011年 8月传祺轿车1.8L上市2011年12月中度混合动力传祺下线2012年 4月传祺GS5上市2012年 8月传祺被列入中国政府援外目录2012年12月全新传祺GA5上市2012年12月公司通过了国家高新技术企业认定2013年 1月传祺GS5 1.8T上市2013年 2月传祺GA5 1.8T上市2013年 4月传祺GA3于上海国际车展面向全球发布2013年 7月传祺GA3下线现工厂占地118万㎡，有职工3700人，公司按40万整车和发动机一次规划、分期实施。
首期投资38亿于2010年9月建成了20万厂房+10万设备，按世界级的整车和发动机工厂布局；2015年将形成年产30万台整车、35万台发动机的生产能力，2020年形成100万的产能规模。
上市时间：2010年12月 排量：1.8L/2.0LDCVVT/1.8T 价格：10.58-20.18万元上市时间：2012年4月 排量：2.0L DCVVT/1.8T 价格：12.38万元—22.98万元传祺GA5传祺GS5 上市时间：2013年8月排量：1.6L DCVVT/1.3T （预计2014年底上市） 价格：7.58万元—11.98万元传祺GA3传祺系列产品2013年IQS调研中，J.D. Power梅松林博士表示：“2013年自主品牌在新车质量方面取得了巨大进步；其中四个自主品牌——广汽传祺、启辰、荣威和纳智捷——表现优于行业平均水平。
汽车质量管理体系标准及指南中文版
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汽车质量管理体系标准及指南解读
英文回答：The development of standards and guidelines for vehicle quality management systems is aimed at harmonizing quality management standards in the automobile industry to ensure the stability and continuous improvement of the quality of automobile products. These standards cover all aspects of the vehicle manufacturing process, including design, production, installation, services, etc. Compliance with these standards and guidelines contributes to an effective quality management system that meets the needs and expectations of clients. The implementation of standards ISO、TSxxx and ISO9001 will help to improve the overall level of the automotive industry, promote its healthy development and be in line with the country ' s industrial policy and economic development. Automobile manufacturers and suppliers should actively follow these standards and guidelines to ensure the continued development of the industry and the optimization of the country ' s overall industrial structure.汽车质量管理体系标准及指南的制定旨在统一汽车制造业的质量管理标准，确保汽车产品的质量稳定和持续提高。
广州本田汽车质量保证体系
广州本田汽车质量保证体系一. 公司质量体系：广州本田汽车公司按ISO9002标准要求建立GHQS质量保证体系。
编制了26个规程文件，并与2000年6月通过ISO9002质量保证体系的认证。
二. 公司质量目标：实现顾客满意度达100%、产品质量居HONDA在全世界生产工厂首位。
具体指标：1. 每辆车不合格件数（AF OFF）≤2.82. 终检一次合格率（AF OFF）≥80%3. IQS≤30P4. 索赔费≤营业额的0.03%5. 售后服务覆盖率≥80%6. 顾客满意度≥90%* 注释：指标解释见附页三. 广州本田质量管理的特点：1. 采用段确（工艺验证）、品确（品质确认）、量确（量产能力确认）等分阶段评价确认的方式，对新车型的投产进行质量控制；2. 生产实施部门质量职责明确，全力推行“谁制造，谁负责”的质量管理观点，严格执行“三不”原则：不制造、不放过、不接受任何缺陷；3. 先进的整车检测线和IQS新车评价方法保证整车质量；4. 品质保证从供应商开始，通过对供应商的综合议价（QCDDME）、质量监查（QAV-1、QAV-2）和培训教育（供应商质量保证手册），使供应商能真正按本田品质的要求提供合格零部件。
5. 四体一体的服务网络带来快速市场信息反馈。
四. 广州本田特约销售服务店网络：至2000年8月7日为止，开业41家签订意向正在建设中：18家进入意向商谈：11家2000年计划开业80家。
五. 广州本田保修政策：保修期限：2年或60,000km（以先到期限为准）六. 广州本田汽车市场质量问题反馈及处理程序：1. 信息来源：•PDI交车检查质量信息•定期保养质量信息•维修质量信息•用户投诉的质量信息2. 市场质量反馈规则(1) 目的：为改进和提高产品质量，增加顾客的满意度应迅速处理，防止问题再出现和蔓延(2) 规则：特约店填写市场质量信息报告•第一次遇到的问题•频繁出现的问题•重大的问题3. 处理程序：(1) 特约店反馈质量信息处理流程（略）(2) 顾客投诉联系处理流程（略）请求援助改善要求联系处理必要时现场处理七. 数据资料：1. 客户联系投诉处理（包括客户咨询）：1999年100宗2000年35宗2. 保修统计：见附表。
新版汽车行业质量管理体系架构图
9.3管理评审 9.3.1总则 9.3.1.1管理评审-补充 绩效评价 9.3.2管理评审输入 9.3.2.1管理评审输入--补充 9.3.2管理评审的输出 9.3.3.1管理评审输出—补充 10.改进 10.1总则 10.2不合格和纠正措施 10.2.1当不合格发生时，包括由抱怨引起的不合格，组织应：ABCDE 10.2.2组织保留以下文件信息为做证据 10.2.3问题解决（8D） 10.2.4防错 10.2.5保修管理体系 IATF新 10.2.6顾客投诉和使用现场失效试验分析 10.3持续改进 10.3.1持续改进-补充 IATF新
8.2.2产品和服务的要求确定 8.2.2.1产品和服务的要求的确定-补充 8.2.3产品和服务的确定评审 8.2.3.1组织应确定其有能力向顾客提供 服务和产品的要求 8.2.3.1.1产品和服务的确定-补充 8.2.3.1.2顾客指定的特殊要求 8.2.3.1.3组织制造可行性 8.2.3.2适用时，组织应评审结果，以及 产品和服务的新要求 8.2.4产品和服务要求的更改 8.3产品和服务的设计和开发 8.3.1总则 8.3.1.1产品和服务的设计和开发-补充 8.3.2设计和开发的策划 8.3.2.1设计和开发的策划-补充 8.3.2.2产品设计技能 8.3.2.3带有嵌入式软件的产品开发 IATF新 8.3.3设计和开发的输入 8.3.3.1产品设计输入 8.3.3.2制造过程设计输入 8.3.3.3特殊特性 8.3.4设计和开发的控制 8.3.4.1监测 8.3.4.2设计和开发的确认 8.3.4.3原型样件方案 8.3.4.4产品批准过程 8.3.5设计和开发的输出 8.3.5.1设计和开发的输出--补充 8.3.5.2制造过程设计输出 8.3.6设计和开发更改 8.3.6.1设计和开发更改--补充 8.4外部提供的过程、产品和服务的控制 8.4.1总则 8.4.1.1总则-补充 8.4.1.2供应商选择过程 IATF新 8.4.1.3顾客指定的供货来源 8.4.2控制类型和程序 8.4.2.1控制类型和程序—补充 8.4.2.2法律和法规的要求 8.4.2.3供应商质量管理体系要求 8.4.2.3.1汽车产品相关软件或带有产 品嵌入式软件的汽车产品 IATF新 8.4.2.4供应商监测 8.2.4.4.1二方审核 8.4.2.5供应商开发 8.4.2.5.1供应商质量管理体系开发 8.4.2.5.2供应商绩效开发 8.4.3外部供方信息 8.4.3.1外部供方信息—补充 8.5生产和服务提供 8.5.1生产和服务提供过程 8.5.1.1控制计划 8.5.1.2标准作业-操作指导书和目视化标准 8.5.1.3作业准备验证 8.5.1.4停机后的验证 8.5.1.5全面生产维护 8.5.1.6生产工装和生产试验检验工装管理 8.5.1.7生产排程 8.5.2标识和可追溯性 8.5.2.1标识和可追溯性--补充 8.5.3顾客或外部供方的财产 8.5.4防护 8.5.4.1防护-补充 8.5.5交付后的活动 8.5.5.1服务信息反馈 8.5.5.2与顾客的服务协议 8.5.6更改控制 8.5.6.1更改控制--补充 8.6产品和服务的放行 8.6.1产品和服务的放行--补充 8.6.2产品和全尺寸检验和功能试验 8.6.3外观项目 8.6.4外部提供服务和产品的符合性验证和接收 8.6.5法律法规的符合性 8.6.6接收准则 8.5.6.1.1应急过程控制 IATF新 IATF新 IATF新 IATF新 IAIF新
汽车工业质量管理体系
全员参与
鼓励全体员工参与质量管理，提高员工的 质量意识和责任感。
质量保证与持续改进
质量标准和质量目标
制定明确的质量标准和目 标，确保产品和服务满足 客户需求。
质量检查和控制
通过定期的质量检查和控 制，确保产品在生产过程 中符合质量要求。
不合格品处理
对不合格品进行识别、隔 离和处理，防止不合格品 流入市场。
05
例分析
案例一：某汽车制造公司的质量管理改进
总结词：通过采用精益生产、六西格玛等方法，某汽车制造 公司的质量管理水平得到了显著提升。
2. 运用六西格玛方法对生产流程进行优化和改进，提高了产 品质量和生产效率。
详细描述
3. 引入质量管理体系，确保产品质量的一致性和可靠性。
1. 采用精益生产方式，减少了生产过程中的浪费和不必要的环节 。
02 实施监督
通过定期检查、审核等方式对流程实施情况进行 监督，确保流程执行符合要求。
03 问题反馈与纠正
及时收集员工反馈的问题，分析原因并采取纠正 措施，以确保流程持续改进。
流程优化与改进
数据分析
收集并分析流程运行数据，以便了解流程 中存在的问题和改进空间。
优化方案制定
根据数据分析结果和员工建议，制定优化 方案并组织实施。
制定审核计划
明确审核的目的、范 围、时间安排和资源 需求。
审核准备
确定审核团队，收集 并分析受审核方的质 量管理体系文件和相 关记录，准备审核工 具和检查表。
实施审核
通过面谈、查阅文件 、现场检查等方式， 对质量管理体系的各 要素进行审核。
形成审核报告
根据审核结果，编写 审核报告，指出存在 的问题和建议的改进 措施。
汽车工业质量管理体系的核
16949汽车行业质量管理体系
16949汽车行业质量管理体系汽车行业质量管理体系是指为了保证汽车产品质量，提高生产效率和满足市场需求而建立和实施的一套质量管理体系。
该体系遵循ISO/TS 16949标准，该标准是全球汽车行业普遍认可的质量管理标准，旨在提供有关汽车零部件生产商和相关服务组织质量管理系统的要求。
下面是关于汽车行业质量管理体系的一些参考内容。
1.质量目标和策略：明确制定适用于汽车行业的质量目标和策略，包括提高产品质量，降低不良率，提高客户满意度等。
2.组织结构和职责：定义质量管理体系的组织结构和相关职责，包括质量部门、质量经理、质量工程师等。
3.质量手册和程序：编制质量手册和相关程序文件，明确质量管理体系的工作流程和操作规范，包括质量计划、质量控制、质量改进等。
4.过程管理：建立和改进各个关键过程的管理程序，确保过程的有效性、可用性和一致性，包括采购、生产、检验、投诉处理等。
5.供应商管理：建立供应商审核和评估流程，确保供应商的能力和质量符合要求，确保供应链的质量可控。
6.产品设计与开发：建立产品设计和开发的质量管理流程，确保产品设计符合市场需求和技术要求，并合理评估和控制产品风险。
7.生产过程控制：建立生产过程控制的程序和方法，确保生产过程的稳定性和可控性，包括设备维护、原材料控制、操作规范等。
8.质量检验与测试：建立产品质量检验和测试的流程和方法，确保产品的质量符合标准和规范，包括来料检验、生产工序检验和最终产品检验等。
9.质量改进：建立质量改进的机制和流程，持续改进产品和过程的质量，包括不良品分析、异常处理、持续改进活动等。
10.内部审核和管理评审：定期进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效性和符合ISO/TS 16949标准要求。
11.培训和能力提升：建立培训和能力提升计划，确保员工具备必要的质量管理知识和技能，并不断提升其能力。
12.客户满意度管理：建立客户满意度管理的程序和机制，及时收集客户反馈和需求，积极解决问题，提高客户满意度。
广州本田质量管理体系概况
广州本田质量管理体系概况(总14页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-广州本田质量管理体系概况广州本田的企业宗旨是"我们以国际企业为目标，通过向顾客提供世界最高水平的商品，贡献社会"。
为了达成这一宗旨，广州本田建立了先进的质量管理体系，从多个方面保证产品质量，同时培养具有品质意识的优秀员工队伍，将产品质量的管理与企业文化相结合，确保将最高品质的产品提供给用户。
广州本田的质量管理体系1、产品质量是企业永恒的话题，也是企业立足市场的重要因素。
广州本田以国际企业为目标，努力为顾客提供世界最高水平的产品，从成立之日起，就将产品质量视为企业生命这一高度来指导工作。
广州本田建立了一套完善的质量体系，它是产品质量的根本保证。
广州本田还专门成立了一个质量管理机构，由总经理直接领导2的检查主任技术者负责制，检查主任技术者下设质量标准管理委员会、质量提高中心和市场质量改进会议，共同开展质量提高工作。
这样的质量管理体系体现出了广州本田对产品品质的重视，也能够以最高的效率处理产品品质的相关事务。
2、质量管理体系的特点●世界先进性广州本田成立伊始，本着"起步就与世界同步"的理念，在引进日本本田最新车型和技术的同时，也同时引进了日本本田先进和成功的品质管理标准--HQS,并根据中国的国情和企业的实际条件建立了广州本田的质量管理标准--GHQS。
3本田技研集四十五年汽车制造质量管理的经验，并不断吸收其他企业的先进经验所建立的HQS体系是一个先进的、成功的体系，它在世界各本田汽车生产工厂得到应用和推广，是本田质量实现世界同一的基础。
●命运共同体质量管理GHQS质量体系体现了广州本田对零件供应商和特约销售服务店这些命运共同体质量的严格要求。
质量保证活动完全延伸到了供应商和特约店处：●质量管理体系构筑与工厂建设同步公司"强化培训，强制执行"，质量体系的构筑和质量教育与工厂的建设同步进行。
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中期目标 行业
目
领先的品质
标
体系建设
】
市场质量保证体系，内作质量保证体系，供应商质量保证体系
【
年
度
日常的业务开展
年度目标
推
沟通、协力、推进流程化标准化的管理
进 】
发现问题敢于采取“止、呼、待”方法截住不良流动
有条不紊的品质推进
人为本，信为道，创为先
质量管理系统
建立了“从顾客中来，到顾客中去”的闭环质量管理系统
2013新车质量研究-SUV细分市场车型排名
人为本，信为道，创为先
企业理念和方针目标
广汽集团的企业理念：
人为本、信为道、创为先
广汽乘用车公司:
质量方针
用心造精品、诚心做服务
质量目标
不良为零，故障为零。做一 流企业，创世界品牌
全体人员的行动纲领
（那怕是万分之一的不良也会引起某一顾客的百分之百不良抱怨）
2自工序完结 4关卡前移
六大特色活动
1标准化作业
5速断速决 6持续改善与创新
提高效率，提 高顾客满意度
通过QC活动展开 持续改善品质
人为本，信为道，创为先
工序内保证品质 的“三不原则”
积累良品条件 建立作业标准 保证作业一致性
公司品质文化
1、 标准作业
良品条件 ＋ 合理的节拍安排 ＋
（作业顺序、标准动作）
传祺GS5上市 传祺被列入中国政府援外目录 全新传祺GA5上市 公司通过了国家高新技术企业认定
2013年 1月 2013年 2月 2013年 4月 2013年 7月
传祺GS5 1.8T上市 传祺GA5 1.8T上市 传祺GA3于上海国际车展面向全球发布 传祺GA3下线
人为本，信为道，创为先
现工厂占地118万㎡，有职工3700人，公司按40万整车和发动机一次规划、分期实施。 首期投资38亿于2010年9月建成了20万厂房+10万设备，按世界级的整车和发动机工厂布 局；2015年将形成年产30万台整车、35万台发动机的生产能力，2020年形成100万的产能 规模。
作业前确认----首件确认
作业中确认自身品质
落实： ①检查方法及关卡管理项目明 确（流出防止施策） ②合格品、不合格品的处理方 法及标识 ③检查结果的联系方法
作业后确认合格才交付
通过智能化设备、工装、标准作业等保证产品自工序内100%合格。
人为本，信为道，创为先
公司品质文化
3、 变化点管理
基于“缺陷往往是由于有变化点而产生” 这一事实，需强化对变化点的管理。
公司品质文化
5、 速断速决
树立顾客第一的指导方针， 建立主动式的售后服务及对品质不良的快速反应体制， 快速解决问题，提升顾客的满意度。
突发不良发生
专员立即对应
对不良由进行分析、推进
主动式售后服务：
1；自主IQS测评
2；市场调研活动
3；顾客启蒙活动
4；源头改善活动
零不良，零故障
5；横向展开活动
确立“报、商、联”方法，目标是快速在源流解决问题，促进不良快速 解决，防止不良品的再发。
1、人员变动（岗位变动等） 2、工艺变动（作业标准、安装方式等）
•止
•呼
•待
3、设备变动（工装夹具、模具、检具等） 4、零件规格变动（材料、构成零件、供应商等）
组长、系长、科长 检证、确认
班长
品质技术员
变化点培训监督
作业人员 遵守作业标准
管理项目 首件管理
现场确认
4
3
2
1
对所有人员、工艺、设备、规格等重要生产因素的更改进行管理：变化点管理和首件管理。 人为本，信为道，创为先
⑴、QC手法培训
通过不定期地组织QC手法培训,对现场管理人员进行质量控制方法的培训。在公司各个层次推 广改善意识。
⑶、公司IGA活动组织
⑵、改善提案活动推进
质量部通过开展“改善提案”活动，从 品质、成本、效率、管理、安全等几个方面对公 司管理进行持续改善。
人为本，信为道，创为先
传祺的愿景
传祺愿与行业中有志之士相互学习促进，以智慧和不 懈努力，实现中国的汽车强国梦想！
创造梦想
追求卓越
人为本，信为道，创为先
谢 谢！
人为本，信为道，创为先
人性化 的优化
=
标准化作业
在制造及质量检查过程中都必须制定标准作业规范文件。
公司质量手册
一层次文件
管理程序文件
二层次文件
三层次文件
•部品品质基准书 •过程作业标准表 •整车品质基准书 •特定品质控制文件
人为本，信为道，创为先
公司品质文化
2、 自工序完结
在工序内缔造品质，每一工序都坚持三不原则：“不接收、不制造、不流出”不合格品
公司品质文化
GAMC在质量管理方面消化吸收了国内外先进企业的运营特点，创造出具有广汽特色 （GPS）的质量管理六大特色活动：在以顾客满意为关注焦点的前提下实施标准作业、自工序 完结、变化点管理、关卡前移、速断速决以及持续改善。
发现异常时“止、呼、待” 使变化点得到验证和控制
在前工序解决不良
3变化点管理
工厂一期投资38亿
研发基地投资30亿
人为本，信为道，创为先
2008年 7月 2010年 9月 2010年10月 2011年 8月 2011年12月
广汽乘用车公司注册成立 工厂竣工暨首款传祺轿车2.0L下线 向广州亚运会提供500台指定礼宾接待用车 传祺轿车1.8L上市 中度混合动力传祺下线
2012年 4月 2012年 8月 2012年12月 2012年12月
公司品质文化
4、 关卡前移
研发领域
供应商
工厂内制造
工厂内检测
销售店检查
用户使用
后工序有管控前工序品质反馈不良的责任，前工序有设置防线 改善品质的义务，让不良一直反馈到设计领域上进行改善。
1；使不良远离用户，减少风险 2；减少后工序的检查、返修浪费 3；促进最前工序（研发领域）完成度的提升
人为本，信为道，创为先
高起点 严要求 讲效率 立新标
生准阶段
设计
量产
阶段
阶段
不良为零
故障为零
企划
营销
阶段
阶段
顾客
通过不断的 P →D → C → A 循环实现质量 水平的螺旋式提升
永远站在顾客的立场进行品质的改善，保证公司 “不良为零、故障为零”的质量目标的
实现，建立广汽特色的“GPS 生产、品质管理模式”，以此提升顾客满意度 。 人为本，信为道，创为先。 人为本，信为道，创为先
广州汽车集团乘用车有限公司
质量管理
（2013年12月05日）
人为本，信为道，创为先
广州汽车集团乘用车有限公司是广州汽车集团股份有限公司属下全资子 公司，与广汽研究院联动承担着汽车产品的正向研发、制造、销售、服务以 及回馈社会的一系列任务，是广汽集团实施自主品牌发展战略的重要平台。
广汽集团自主品牌项目
人为本，信为道，创为先
传祺GA5
传祺系列产品
传祺GS5
传祺GA3
上市时间：2010年12月 排量：1.8L/2.0LDCVVT/1.8T 价格：10.58-20.18万元
上市时间：2012年4月 排量：2.0L DCVVT/1.8T 价格：12.38万元—22.98万元
上市时间：2013年8月 排量：1.6L DCVVT/1.3T（预计2014年底上市） 价格：7.58万元—11.98万元
不接收
不制造
不流出
•不良到此为止 •作业之前检查来件 的不良
•按作业标准工作 •自主管理 •杜绝变化点
•检查 •确认自工序不良 •隔离、反馈、预防
执行： ①部件先进先出(物流管理 ) ②作业标准要求:ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ格确认 ③不合格品的处理方法
确保： ①员工熟练度管理 ②标准作业开展 ③难作业改善 ④完善变化点管理体制
人为本，信为道，创为先
公司品质战略目标
世界品质和社会信赖的卓越国际水平企业
【
方针
长
用心造精品
GAMC以“0”缺陷为
期
诚心做服务
长期的战略目标
战 略 】
目标 不良为 0，故障为 0 做一流企业，创世界品牌
追求一次就把事情做对做好
实施措施
【 中 期
自工序内的质量保证，未然防范的意识 快速解决问题的对应，关卡前移的推进
人为本，信为道，创为先
公司品质文化
6、持续改善与创新
② IGA（Innovate Guangzhou Automoblic）自主改善活动
公司通过开展IGA活动，有效的解决了质量管理过程中的品质提升、成本、节降等方面的重点 难点课题，极大的促进质量管理水平的全面提升。在IGA活动中不断地涌现富有改善意识的团队和个人， 并将这种不断改善的思维及方法有效地向周边传播，使得质量保证的持续性得到了有效保证。
人为本，信为道，创为先
2013新车质量研究-品牌排名
2013年IQS调研中，J.D. Power梅松林博 士表示：“2013年自主品牌在新车质量方面 取得了巨大进步；其中四个自主品牌——广 汽传祺、启辰、荣威和纳智捷——表现优于 行业平均水平。2000年自主品牌与国际品牌 之间的差距为396个PP100；而14年间这一差 距不断缩小到51个PP100。”