Q690C高强度结构用调质钢板
Q690高强度钢板焊接工艺分析
chloride in water are discussed．
KEYWORDS：cyanogen chloride；isonictinic－barbituric acid spectrophotometry；precision；recovery rate
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Welding Technology of Q690 High－strength Steel Plates
LIN Yunfeng
ABSTRACT： With the rapid development of coal mining，Q690 high－strength steel plates have been widely applied in hydraulic
0.29 0.30 0.30 0.31 0.29 0.30 0.31 2.7%
0.70（mg/L）
0.71 0.68 0.66 0.72 0.67 0.69 0.70 3.1%
3.2 回收率测定
加标样品制备：在 100 mL 容量瓶中分别加入 8，10，30 mL氰
化物标准溶液（1．00 mg/L），用浓度为 0．050 mg/L 的水样（人工配
接电流上限为 300 A，电压 28～30 V；④焊接速度 350～450 mm/min；
气体流量 15～20 L/min；喷嘴高度 10～15 mm。
（8）焊接顺序：打底焊先立缝后横梁，最后是纵缝；填充焊，
先横缝再纵梁，最后是立缝。大于 1 m 长焊缝采用分中对称退焊法。
（9）应力集中处不允许引弧、收弧，无论是点固、打底还是填
0.080（mg/L） 0.10（mg/L）
q690化学成分标准
q690化学成分标准摘要：一、前言二、化学成分标准的定义和作用三、q690 化学成分标准的具体内容1.碳含量2.硅含量3.锰含量4.磷含量5.硫含量6.铝含量7.钛含量8.钒含量9.铜含量10.镍含量11.钴含量12.铬含量四、q690 化学成分标准的适用范围五、q690 化学成分标准对我国钢铁行业的影响六、结论正文：一、前言随着我国钢铁行业的迅速发展，对钢铁产品性能和质量的要求也越来越高。
化学成分标准作为衡量钢铁产品性能的重要指标之一，对于指导钢铁生产、保证产品质量具有重要意义。
本文将重点介绍q690 化学成分标准的相关内容。
二、化学成分标准的定义和作用化学成分标准是指对钢铁产品中各种元素的含量进行规定，以保证钢铁产品具有良好的性能。
其主要作用有：1.指导钢铁生产，确保产品质量2.促进钢铁产品研发和创新3.保障用户使用安全三、q690 化学成分标准的具体内容q690 化学成分标准对各种元素的含量有严格的要求，具体如下：1.碳含量：≤0.18%2.硅含量：≤0.50%3.锰含量：≤1.60%4.磷含量：≤0.030%5.硫含量：≤0.020%6.铝含量：≤0.030%7.钛含量：≤0.015%8.钒含量：≤0.10%9.铜含量：≤0.30%10.镍含量：≤0.50%11.钴含量：≤0.015%12.铬含量：≥1.20%四、q690 化学成分标准的适用范围q690 化学成分标准主要适用于q690 级别的钢材，这类钢材具有高强度、高韧性、良好的焊接性能，广泛应用于桥梁、压力容器、重型机械等领域。
五、q690 化学成分标准对我国钢铁行业的影响q690 化学成分标准的实施，有利于提高我国钢铁产品质量，满足国内外市场的需求，提升我国钢铁行业的整体竞争力。
同时，对钢铁企业提出了更高的技术要求，促使企业加大研发投入，推动产业升级。
六、结论q690 化学成分标准对于指导我国钢铁生产、保证产品质量具有重要意义。
Q690
Q690
Q690是材料名称，属于高强度焊接结构钢。
其中Q代表屈服强度，690代表屈服强度值Q690钢板后面带有不同的等级表示Q690的冲击温度。
D级钢板的冲击为﹣20°C。
E级钢板的冲击为﹣40°C。
C级钢板的冲击为0°C Q690D钢板具有较高的屈服强度和抗拉强度，被广泛应用于煤矿机械、工程机械方面。
如液压支架、港口起重机、平板运输车等。
简介
材料名称：Q690 标准：GB/T 1591—2008
化学成分
碳(C)：≤0.18,
锰(Mn)：≤2.00,
硅(Si)：≤0.60,
磷(P)：≤0.025,
硫(S)：≤0.020,
铌(Nb) ：≤0.11,
钒(V)：≤0.12,
钛(Ti)：≤0.20,
铬(Cr)：≤1.00,
镍(Ni)：≤0.80,
铜(Cu)：≤0.80,
氮(N)：≤0.015,
钼(Mo)：≤0.30,
硼(B)：≤0.004,
铝(Al)：≥0.015,
Q690常用规格尺寸
力学性能
－抗拉强度σb （MPa）
－屈服强度σs （MPa）
－布氏硬度值E
－伸长率δ/%。
不同使用状态下Q690CFD高强钢的焊接接头性能(材料应用)
不同使用状态下Q690CFD高强钢的焊接接头性能屈朝霞许磊王海涛（宝钢研究院焊接与表面研究所，上海201900）摘要针对煤矿机械、港口机械等对低成本焊接结构用高强钢的需求，宝钢开发了低成本TMCP高强钢Q690CFD，具有优异的综合力学性能和抗冷裂纹性能。
但是该钢具有一定的淬硬倾向，焊后进行热处理对其接头的力学和使用性能至关重要。
在制造过程中，根据用户不同的服役条件，焊接结构要求不同的使用状态，比如焊态、消氢处理态和消应力处理态。
本文按照相关的国家标准，采用宝钢开发的配套气体保护焊丝BH700-II，分析了不同使用状态，包括焊态、300℃消氢和580℃消应力处理下Q690CFD接头的性能。
结果表明，焊态、消氢态和消应力态下，接头的力学性能均满足相关国家标准；相比起来，按接头性能优劣来分，从好到差的顺序为：消氢态、焊态、消应力态。
消氢态可以一定程度上增加接头的冲击性能，但消应力处理使接头的冲击性能变差。
关键词焊态，消氢处理，消应力处理，Q690CFD，接头性能引言随着机械工业生产迅猛发展，现代工程机械和煤矿机械等的焊接结构向着日益大型化、轻量化的趋势发展。
钢材的强度级别越来越高。
不仅要有良好的综合力学性能，而且要有良好的加工工艺性能，比如良好的焊接性[1-2]，应对这种需求宝钢开发了80kg级超低碳贝氏体钢Q690CFD。
该钢碳当量低、强度高并且具有良好的塑韧性。
在高强钢厚板的制造加工过程中，根据用户不同的服役条件，焊接结构要求不同的使用状态，比如焊态、消氢处理态和消应力处理态。
消氢可促进扩散氢溢出，防止冷裂纹；消应力处理可以消除焊接内应力，提高构件的尺寸稳定性，增强抗应力腐蚀性能，改善接头组织及力学性能，提高结构件长期使用的质量稳定性和工作安全性等[3]。
但是消应力处理有可能引起接头强度下降、晶粒长大，韧性下降等问题[4]。
因此焊后不同的使用状态下接头性能是否满足要求，需要进行探讨并给用户以指导。
q690 高强钢结构设计标准
Q690 高强钢结构设计标准一、总则1. 本标准规定了Q690高强钢结构设计的基本原则和要求，适用于桥梁、建筑、电力、水利等行业的钢结构设计。
2. Q690高强钢结构设计应综合考虑结构的安全性、适用性、耐久性和经济性，并满足相关规范和标准的要求。
二、术语和符号1. 本标准采用国家现行有关标准规定的术语和符号。
2. 为了便于使用，本标准还对一些常用的术语和符号进行了统一规定。
三、材料1. Q690高强钢结构采用的材料应符合国家现行有关标准的规定。
2. 材料应具有质量证明文件，并符合设计要求。
3. 材料进场时应进行检验，确保符合设计要求。
四、荷载与荷载效应1. 荷载应按照国家现行有关标准的规定进行分类和取值。
2. 荷载效应组合应按照国家现行有关标准的规定进行计算。
五、结构设计的基本规定1. 结构设计应符合国家现行有关标准的规定。
2. 结构设计应根据使用要求和地质条件进行结构选型和布置。
3. 结构设计应考虑结构的使用环境因素，采取相应的防腐、防火等措施。
六、受弯构件设计1. 受弯构件应进行强度、刚度和稳定性计算。
2. 受弯构件的截面形式和尺寸应按照国家现行有关标准的规定进行选择和设计。
3. 受弯构件的构造要求应按照国家现行有关标准的规定进行设计。
七、轴心受力构件和拉弯、压弯构件设计1. 轴心受力构件应进行强度、刚度和稳定性计算。
2. 拉弯和压弯构件应进行强度和稳定性计算。
3. 轴心受力构件和拉弯、压弯构件的截面形式和尺寸应按照国家现行有关标准的规定进行选择和设计。
4. 轴心受力构件和拉弯、压弯构件的构造要求应按照国家现行有关标准的规定进行设计。
八、疲劳计算按国家现行有关标准的规定进行。
九、构造要求1. 构造要求应符合国家现行有关标准的规定。
2. 在不影响结构性能的前提下，允许对构造要求进行优化。
3. 结构用钢材的连接和节点设计应符合国家现行有关标准的规定。
十、桥梁用钢结构人行道和梯道1. 桥梁用钢结构人行道和梯道应按照相关规范进行设计。
Q690D高强度结构调质钢
一、介绍：钢的牌号由代表屈服强度的拼音首字母，规定的屈服强度数值下限、质量等级符号组成。如：Q690D。Q—屈服强度的拼音首字母，690—屈服强度数值为690，D—质量等级（-20℃低温冲击）。
二、交货状态：淬火+回火
三、化学成分：
C
SI
Mn
p
S
Cu
Cr
0.2
0.8
1.8
0.025
六、实验方法：
序号
检验项目
取样数量（个）
取样方法
实验方法
1
化学分析
1/炉
GB/T 20066
GB/T 223
2
拉伸
1
GB/T 2975
GB/T 228
3
冲击
3
GB/T 2975
GB/T 229
4
无损检验
逐张检测
无损检验标准
GB/T 2970
注：对化学成分进行仲裁实验时，按照GB/T 223
七、应用：
0.015
0.5
1.5
NI
MO
B
V
Nb
Ti
2.0
0.7
0.0015
0.12
0.06
0.05
四、力学性能：
拉伸实验
冲击试验
屈服强度
抗拉强度
伸长率
冲击吸收能量
厚度厚度≤Fra bibliotek050-100
100-150
≤50
50-100
100-150
690
650
630
770-940
760-930
710-900
17
47
五、碳当量计算：CET=C+(Mn+Mo)/10+（Cr+Cu）/20+Ni/40
q690无缝钢管标准
q690无缝钢管标准
Q690无缝钢管是指材质为Q690的无缝钢管。
Q690是一种高强度低合金结构钢，其拉伸强度为690MPa。
无缝钢管是一种无接缝的钢管，具有较高的强度和耐蚀性。
在中国，Q690无缝钢管的标准主要有以下几种：
1. GB/T 8162-2018《结构用无缝钢管》：该标准适用于一般结构和机械用途的无缝钢管。
其中，Q690是该标准中的一种材质。
2. GB/T 17396-2009《石油与天然气工业用无缝钢管》：该标准适用于石油和天然气工业中的输送管道，其中也包括了
Q690的材质要求。
3. YB/T 5052-2012《汽车用无缝钢管》：该标准适用于汽车制造业中的无缝钢管，其中也包括了Q690的材质要求。
以上是一些中国国内使用的Q690无缝钢管标准，其他国家或地区可能有不同的标准和规范。
对于具体的应用需求，建议参考相关国家或地区的钢管标准进行选择。
Q690C低合金高强度结构钢焊接工艺研究
Q690C低合金高强度结构钢焊接工艺研究摘要：通过对Q690C低合金高强度结构钢材料性能分析、焊接性能分析、试验并进行焊接工艺评定确定合适的焊接方法、焊接材料及合理的焊接规范，在生产中采用高强度实芯焊丝和富氩混合气体保护焊，通过焊前预热、焊中严格控制焊接规范，焊后缓冷等措施，有效的保证了Q690C低合金高强度结构钢的焊接质量。
关键词：Q690C；低合金高强度结构钢；焊接规范引言：进入二十一世纪，随着社会在不断的进步与发展，国家电力事业正在蓬勃发展。
电网在不断升级，电压等级从原先的110kV、220kV向超高压330kV、500kV 及特高压750kV、1000kV发展，输电线路铁塔承受的荷载也越来越大，基塔重量也随之加大。
为了保证铁塔质量，又能达到减轻塔重、降低造价之目的，国家电网公司在近几年一直研究高强钢在输电线路铁塔中的应用，Q420、Q460等低合金高强度钢材在不断进行推广和应用。
2009年国家把低合金高强度结构钢的标准GB/T1591从钢材强度的最高级别从Q460提高到Q690，这就为输电线路铁塔应用高强钢提供了更大的空间。
焊接是铁塔制造中的关键过程，从钢材的性能、化学成分分析；焊接冷裂纹敏感性分析、试验；焊接性能试验；焊接工艺评定等方面进行试验、分析、研究，确定Q690C低合金高强度结构钢的焊接性能。
一、钢材的复检本焊接实验选用钢材为唐山钢铁股份有限公司生产的钢材牌号为Q690C、厚度为8㎜控轧钢板，钢材化学成分和力学性能符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008中的要求。
所有钢材进行复检，复检结果与钢材质量证明书及GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》标准对照，化学成分要求见表1。
表1 钢材的化学成分力学性能要求见表2。
其中拉伸试验用试样取横向试样，冲击试验用试样取纵向试样，采用10㎜×7.5㎜×55㎜的V型缺口试样。
表2 钢材的力学性能通过表1和2的钢材复检结果比较看出：钢材的化学成分及各项力学性能指标均满足标准要求。
Q690高强钢-高强度螺栓抗剪连接受力性能试验研究
Q690高强钢-高强度螺栓抗剪连接受力性能试验研究建筑形式的多样化使得新型高效、节能环保的高强钢材得到了大力发展,高强钢材在国内外建筑和桥梁工程中得到了应用。
建筑钢结构高强化与装配化趋势对连接及节点性能提出了更高要求,高强钢连接节点受力更大、更复杂,螺栓连接节点的螺栓数量多,导致连接节点范围更大,而且国内钢结构设计规范目前没有针对高强钢的设计条文。
为了了解高强钢连接节点的受力性能,进一步推进高强钢的应用,特别是国产高强钢的应用,本文对国产Q690高强钢高强度螺栓抗剪连接的受力性能开展了试验研究,同时开展了Q345钢材高强度螺栓抗剪连接的对比试验。
本文的主要研究工作及成果有:(1)对Q690和Q345钢、10.9级和12.9级高强度大六角头螺栓进行静力材性试验;对7种规格高强度螺栓连接副,按批次进行了连接副扭矩系数测定试验;完成了77组高强度螺栓抗剪连接的静力试验,得到了抗剪连接的荷载位移曲线、极限承载力和峰值位移;(2)通过对试验数据的分析,研究了Q690高强钢的局部变形能力,获得了钢材强度和厚度、螺栓规格、螺栓预拉力、螺栓布置形式以及板件几何尺寸对抗剪连接的破坏模式、极限承载力和变形的影响规律;(3)将试验结果与不同国家和地区的钢结构设计规范的计算值和预测的破坏模式进行了对比,分析和探讨了预测结果与试验结果的差别及原因;提出了优化的单颗螺栓抗剪连接破坏模式之间的界限,讨论了螺栓和钢材的级配问题;(4)基于统计分析,得到了发生剪出破坏的高强钢抗剪连接承压承载力与端距的变化关系,比较了高强钢发生剪出破坏和撕裂破坏时承载力;基于试验和分析,评价了中国规范关于承压型高强度螺栓连接相关规定的合理性,提出了修改建议。
本文的创新点:(1)对国产Q690高强钢-12.9级高强度螺栓抗剪连接进行了试验研究;(2)采用实测扭矩系数对10.9级和12.9级高强度螺栓施加预拉力,研究预拉力对抗剪连接的影响;(3)梳理单颗螺栓抗剪连接的各破坏模式之间的关系,得到了撕裂破坏与剪出破坏、撕裂破坏与净截面破坏的界限。
Q690高强度钢板焊接的工艺优化探究
Q690高强度钢板焊接的工艺优化探究摘要：文章在基于对Q690高强度钢板的成分和力学性能及特点等进行介绍和分析的基础上，对此钢板进行焊接之前的准备工作，以及焊接中的焊接工艺参数选择和焊接工艺优化等进行研究和分析，以供参考。
关键词：Q690高强度钢板；焊接工艺；优化1引言近年来随着我国工业化进程的不断加快，我国社会对于煤炭资源的需求量不断增加，而且随着煤矿开采深度的增加，煤矿开采的难度也随之增加，对煤矿开采机械设备也提出了较高的要求。
以液压支架为例，它是煤矿开采工作面中的主要设备之一，主要起到支撑顶板的作用，但是由于其长时间处于较为恶劣的煤矿作业环境中，受到动、静两种载荷的影响，所以对其结构稳定性有着较高的要求。
而Q690高强度钢板由于具有较高的强度和较长的使用寿命，在煤矿机械中广泛应用。
但是由于Q690钢板本身具有一定的淬硬性，所以在对其进行焊接作业的过程中容易出现冷裂问题，需要对其焊接工艺进行优化来满足焊接以及机械设备和煤矿安全生产的要求。
2 Q690高强度钢板概述Q690高强度钢板属于焊接结构钢材，其代表的是屈服强度为690的钢材，通常对于实际使用中的高强度钢板，还会在Q690后面加上代表不同冲击温度的字母，比如Q690C就说明其冲击温度为0℃，而字母D则代表冲击温度为-20℃，字母E则代表冲击温度为-40℃等。
正是由于此种钢板具有较高的屈服强度和抗拉强度，所以在目前的煤矿机械中得到广泛应用，且主要应用于液压支架中。
Q690合金钢的主要成分和力学性能如表2.1所示。
3 Q690高强度钢板焊接准备针对Q690的成分和力学性能，为了提高焊接作业的质量和焊缝的质量水平等，需要在焊接作业之前对Q690高强度钢板的焊接工艺进行合理确定，并且在焊接作业正式开始之前，首先需要对其试件进行加工、清理和打磨，并且同时进行手工枪的预热和定位点装，然后再进行整体预热。
这主要是由于煤矿机械设备通常具有较厚的厚度和较高的强度，为了避免焊接变形等问题，需要采取预热的方式，且预热温度不能低于200℃，而且在预热完成之后应立即进行焊接作业，且保证在焊接作业开始时温度也不应低于100℃。
Q690E钢板切割,Q690E钢板规格明细,Q690E高强板
Q690E钢板切割，Q690E钢板规格明细，Q690E高强板
Q690E是高强度结构用调质钢板，Q690E钢板执行标准：执行国标的GB/T16270-2009标准。
根据需求的不同也可做正火+回火或者正火+淬火或者热轧.
Q690E钢板库存：#舞阳孙凡#
Q690E钢板牌号介绍：
“Q”：表示屈服强度的“屈”字拼音首字母；
“690”：表示钢板厚度大于等于16mm小屈服强度值为690，单位MPa
“E”：表示钢板的质量等级，E级钢板的冲击为﹣40°C。
Q690E可称为屈服强度690Mpa的耐低温高强钢.
Q690E钢板用途：
Q690E钢板常用于起重设备、港口机械、桥梁建筑、钢结构、船舶、压力容器、建筑机械、冶金设备、矿山机械.
Q690E钢板规格明细：
Q690E 10*2500*12000
Q690E 20*2500*12000
Q690E 30*2500*12000
Q690E 40*2500*12000
Q690E 60*2500*12000
Q690E 70*2500*12000
Q690E钢板切割，Q690E钢板数控切割，Q690E钢板等离子切割，Q690E钢板激光切割
船舶及海洋工程用结构钢
耐磨钢
管线用钢
高层建筑用结构钢
桥梁结构用钢
水电用钢
核电用钢
风电用钢。
Q690高强度钢板的焊接实用工艺
Q690高强度钢板的焊接工艺Q690高强度钢板气体保护焊焊接质量，对ZY10000/26/25液压支架起到举足轻重的作用，考虑到Q690高强度钢板焊接接头的强度，焊前预热，选择不同的焊接工艺方法和焊接材料，将直接影响焊接质量，本文主要从Q690高强度钢板在大采高支架顶梁方面的气体保护焊焊前准备及焊接过程等的工艺方面论述，制定出合理的焊接工艺。
Q690高强度钢板在屈服强度高,焊接性能好,主要应用于港口机械、起重机、煤矿机械、挖掘机等。
十一五规划中：煤炭行业的技术进步和结构调整将对煤炭用钢提出新要求：一是钢材用量将有较大幅度提高，对钢材质量性能提出了更高要求。
木支护等落后开采式会被取代，锚杆支护是煤炭巷道支护技术的发展方向，预计2010年锚杆支护用钢量将达350万吨以上。
为提高煤矿巷道安全性，高强度、高韧性、有一定抗冲击性的钢材（如82B钢绞线等）需求将增加。
二是高强度、高性能的中厚板需求量将增加。
近年来，为适应综合机械化采煤的需要，我国液压支架产量呈现爆发性的上升态势，同时液压支架所承受的压力增大，这将大量使用抗拉强度在70公斤和80公斤级别的钢板（Q690及以上级别）。
可见Q690高强度板在煤炭支护方面应用的广泛。
Q690高强度钢板在我公司今年生产的大采高支架中的比例占到85%以上。
本篇主要论述Q690高强度钢板气体保护焊焊接工艺方法。
焊接工艺准备1、焊接设备： 500ACO2气体保护焊机。
2、焊接材料选用：为保证焊缝的强度和机械性能，焊丝材料更要有一定的含碳量和较高的合金含量。
焊丝：采用80Kg级高锰中硅φ1.6mm 实芯焊丝(要求焊丝表面镀铜，不允许生锈受潮)。
3、焊接的坡口设计：根据Q690高强度钢板，在ZY10000/26/25液压支架上的部位和结构，质量要求，材质特点和气体保护焊焊接工艺特点，综合考虑后进行设计，采用单面V型坡口和T型对接，如图所示。
4、坡口的加工：采用热切割方法，进行垂直平行切割，再进行正、反坡口加工，坡口的加工，可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光顺。
Q690高强度钢板的焊接工艺
Q690高强度钢板的焊接工艺Q690高强度钢板气体保护焊焊接质量，对ZY10000/26/25液压支架起到举足轻重的作用，考虑到Q690高强度钢板焊接接头的强度，焊前预热，选择不同的焊接工艺方法和焊接材料，将直接影响焊接质量，本文主要从Q690高强度钢板在大采高支架顶梁方面的气体保护焊焊前准备及焊接过程等的工艺方面论述，制定出合理的焊接工艺。
Q690高强度钢板在屈服强度高,焊接性能好,主要应用于港口机械、起重机、煤矿机械、挖掘机等。
十一五规划中：煤炭行业的技术进步和结构调整将对煤炭用钢提出新要求：一是钢材用量将有较大幅度提高，对钢材质量性能提出了更高要求。
木支护等落后开采式会被取代，锚杆支护是煤炭巷道支护技术的发展方向，预计2010年锚杆支护用钢量将达350万吨以上。
为提高煤矿巷道安全性，高强度、高韧性、有一定抗冲击性的钢材（如82B钢绞线等）需求将增加。
二是高强度、高性能的中厚板需求量将增加。
近年来，为适应综合机械化采煤的需要，我国液压支架产量呈现爆发性的上升态势，同时液压支架所承受的压力增大，这将大量使用抗拉强度在70公斤和80公斤级别的钢板（Q690及以上级别）。
可见Q690高强度板在煤炭支护方面应用的广泛。
Q690高强度钢板在我公司今年生产的大采高支架中的比例占到85%以上。
本篇主要论述Q690高强度钢板气体保护焊焊接工艺方法。
焊接工艺准备1、焊接设备： 500ACO2气体保护焊机。
2、焊接材料选用：为保证焊缝的强度和机械性能，焊丝材料更要有一定的含碳量和较高的合金含量。
焊丝：采用80Kg级高锰中硅φ1.6mm 实芯焊丝(要求焊丝表面镀铜，不允许生锈受潮)。
3、焊接的坡口设计：根据Q690高强度钢板，在ZY10000/26/25液压支架上的部位和结构，质量要求，材质特点和气体保护焊焊接工艺特点，综合考虑后进行设计，采用单面V型坡口和T型对接，如图所示。
4、坡口的加工：采用热切割方法，进行垂直平行切割，再进行正、反坡口加工，坡口的加工，可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光顺。
Q690高强板焊接工艺评定
Q690高强板焊接工艺评定Q690高强板焊接工艺评定[摘要] 对Q690高强板的可焊性进行了实验,从中找出科学合理的工艺参数,保证接头质量。
[关键词] Q690 高强板冷裂纹敏感性液压支架是综采工作面主要设备之一,近十年来,架型结构进一步完善,设计方法更先进,参数更是向高工作阻力发展,因此结构件材料越来越多地采用高强度钢材。
随着时间的推移,Q460、Q550钢板的焊接工艺已比较成熟,屈服极限达到690MPa及以上的钢板的焊接工艺也日趋完善。
现将Q690高强板的焊接工艺及其评定方法介绍如下。
根据设计要求,Q690高强板焊接的焊缝强度一般不低于800Mpa。
与此相匹配的焊丝有多种。
为了提高效率、确保焊缝质量,我们采用了800Mpa级混合气体(80%Ar+20%C02)保护焊实芯GHS-80焊丝,在大量施焊前我们针对此种新型材料和焊丝进行了焊接工艺评定,并得出了相应的工艺方法。
1.抗冷裂纹敏感性试验为了更可靠地选择高强板焊接的预热温度,以避免焊接冷裂纹的产生,选用拘束度较大的Y型坡口小铁研试验方法对Q690高强板进行了抗冷裂纹敏感性试验,试验试样见图1;其试验条件见表1,试验结果见表2:3、结论试验结果表明,Q690钢板在采用800Mpa级混合气体(80%Ar+20%C02)保护焊实芯GHS-80焊丝、等强匹配、多层多道焊的工艺规范时,在室温不低于5°C,焊前预热150～180°C,层间温度不低于200°的前提下,接头未出现脆硬、冷裂纹等现象,抗拉强度大于800MPa,符合设计要求。
参考文献[1] 宋天虎. 焊接手册[K]. 北京:机械工业出版社,2001.[2] 陈裕川. 焊接工艺评定手册[K]. 北京:机械工业出版社,1999.2003年毕业于重庆工业高等专科学校机械系,现在中平能化集团机械制造有限公司从事煤矿机械设计工作。
窦磊(1982—) ,女,河南省平顶山人,助理工程师。
Q690海洋用高强钢的热处理工艺
Q690高强钢的QPT热处理工艺热处理工艺介绍在借助于化学作用和机械作用，金属材料性能还不能完全满足工程需求⑹ 所以只有通过改变金属材料及合金的微观结构组织，并通过人为的改变热作用来获得理想的工艺性能。
热处理工艺之所以存在的目的”2】，是为了充分改善材料的工艺性能，从微观方面，通过显微结构的改变从而激发材料本身存在的潜能，提高了材料的适用范畴。
图3-1铁碳相图在热轧加工过程中，为了到达一定的塑性，必须将材料加热到一定的温度，这样才能防止破坏性的轧制，这也是冶金过程中最重要的工序步骤【63】。
热处理的过程很简单，简而概括为三个步骤——加热、保温、冷却。
通过不同时间内金属材料所处环境的温度改变，从而改变其显微结构组织。
这样就能改变其根本的力学性能，到达工程机械上材料的工艺需求。
热处理改善了工件内部的构造，而外观未产生明显变化，故通常需要借助显微镜来观察金相。
图3-2加热炉图3-3保温回火炉在对材料进行热处理时”4】，对操作过程中参数的控制很重要，它们直接影响了热处理后金属材料的使用性能。
这些影响热处理结果的参数主要有：时间、介质、温度等。
（1）加热温度。
在热处理工程中，通过改变温度，高温加热，使金属材料到达相变温度以上。
因为，要使材料的性能发生变化，就要使其结构组织会产生变化，这就需要其在一定的温度下保温一段时间。
本实验中有通过改变工艺中不同的温度，检测器机械性能来区分材料是否满足理想性能。
（2）冷却过程。
不同的处理工艺、金属材料的种类以及尺寸需要不同的冷却速度。
（3）热处理介质，分为加热介质和冷却介质。
加热介质保护工件防止脱碳氧化，另外可以保持碳势，此外还有保护性气氛。
冷却介质用于热处理的淬火冷却过程，大致分为空气、水及水溶液淬火剂以及其他盐类等，它可以保证工件在冷却时到达设定的冷却温度。
本实验依据Q690钢的处理工艺使用水作为冷却介质。
另外，值得注意的是热处理过程中加热温度的监测和保温时间的控制"％（1）以仪表温度为据。
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Q690C高强度结构用调质钢板
（本牌号执行标准GB/T 16270-2009）
1、范围
本标准规定了高强度结构用调制钢板的牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于厚度不大于150mm，以调质（淬火+回火）状态交货的高强度结构用钢板。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成本本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GBT/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜含量
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚坤酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
FB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒含量
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T 228-2002,eqvISO6892：1998）
GT/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1:2006，MOD）
GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法
GB/T 钢及钢产品的力学性能实验取样位置及试样的制备（GB/T 2975-1998，eqvISO377：1997）
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 14977 热轧钢板表面质量一般要求
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17505-1998，eqvISO404：1992）
GB/T 20123 钢铁总碳含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123-2006,ISO 15350：2000，IDT）
GB/T 20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预热）内燃烧后红外吸收法（GB/T 20126-2006，ISO 15349-2：1999，IDT）
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066-2006，
eqvISO14284：1996）
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3、牌号命名方法
钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音首位字母，规定最小屈服强度数值、质量等级符号（C、D、E、F）三个部分按顺序排列。
示例：Q690C
Q-钢材屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；
690—规定最小屈服强度数值，单位MPa；
C—质量等级符号；
4、订货所需信息
订货时用户需提供以下信息
a）本标准牌号；
b）牌号；
c）尺寸；
d）交货状态；
e）边缘状态；
f）重量；
g）用途；
h）其他要求。
5、尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1、钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
5.2、经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。
6、技术要求
6.1、牌号和化学成分
6.1.1、钢的牌号、化学成分（熔炼分析）和碳当量CEV应符合表1的规定。
6.1.2、根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可以提供碳当量CET，
CET=C+(Mn+Mo)/10+（Cr+Cu）/20+Ni/40。
6.1.3、成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2、冶炼方法
由氧气转炉或电炉冶炼。
6.3、交货状态
钢板按调质（淬火+回火）状态交货。
6.4、力学性能和工艺性能
6.4.1、钢板的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。
6.4.2、夏比摆锤冲击功，按一组三个试样算数平均值计算，允许其中一个试样单个值低于表2规定值，但不得低于规定值的70%。
a 根据需求生产厂可添加其中一种或几种合金元素
b 钢中至少应添加Nb、Ti、Al中的一种细化晶粒元素，其中至少一种元素的最小量为0.015%（对于Al为C
CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。
）
b 当屈服现象不明显时，采用Rpo.2。
6.4.3、当钢板厚度小于12mm钢板的夏比摆锤冲击试验应采用辅助试样。
厚
度>8mm~<12mm钢板辅助试样尺寸为10mm*7.5mm*55mm，其实验结果不小于规定值的75%；厚度6mm~8mm钢板辅助试样尺寸为10mm*5mm*55mm，其实验结果不小于规定值的50%。
厚度小于6mm的钢板不做冲击实验。
6.5、表面质量
6.5.1、钢板表面不允许存在裂纹、气泡、折叠和夹杂等缺陷。
钢板不得有分层。
如上述缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得大于钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。
缺陷清理处应平滑无棱角。
6.5.2、其他缺陷允许存在，但深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。
6.5.3、经供需双方协商，并在合同中注明，钢板允许焊补。
如调质处理后进行焊补，应再次进行调质处理。
6.5.4、经供需双方协商，并在合同中注明，表面质量可按GB/T 14977的规定。
6.6、特殊要求
6.6.1、经供需双方协商并在合同中注明，钢板可逐张进行超声波检测，检测方法按GB/T 2970的规定，检测标准和合格级别应在合同中注明。
6.6.2、经供需双方协商并在合同中注明，可对钢板提出其他特殊要求。
7、试验方法
7.1、每批钢板的检验项目、试样适量、取样方法和实验方法应符合表3的规定。