石膏型人造大理石的生产

石膏型人造大理石的生产

石膏型人造大理石的是以石膏为胶凝材料，填料采用石粉、矿渣粉、高炉矿渣粉、石棉、粉煤灰、滑石和河砂、海砂等，经过一定的制作工艺制成的产品。

这种大理石性能与石膏板相差无几。它具有轻质、隔热保温、不燃、吸声和可锯可钉等性能。具体说明如下：

（1）重量轻而强度能满足要求。石膏人造大理石的突出特点是重量轻，通常厚度为1cm板材，每平方米重量不超过10kg，作为内墙材料两张这样的板复合起来，中间夹上龙内，或其他增强材料，总重量每平方米只在30－40kg，还不到砖墙重量的五分之一。而且施工方便，没有湿作业。便于装修，省工省料，经济美观。尤其作为吊顶材料在浮雕图案中配以不同的纺理色调，装饰效果是很好的。作为内墙材料，它的强度也能满足要求。经测定，它的抗弯强度可达6－10MPa。

（2）收缩小。干燥或吸湿时收缩或膨胀很小，虽然它的吸水率大，但伸缩率小。试验结果为：吸水率为54.3%时，伸缩率只有0.1%。

（3）具有一定的隔声性能。对一般的材料来说，质量大的材料其隔声性能好。石膏的质量虽轻，但做成板材用于隔墙，其隔声性能一般也能满足要求。如果作为分户内墙隔，中间再加上一层矿棉，隔声效果会更好些。

（4）具有良好的防火性能。石膏是一种能耐火的建筑材料，而在石膏人造大理石中其水化物是含水的二水石膏。如果以重量来计算，它含有相当于全部重量的20%左右的结晶水，在一般温度下，结晶水是比较稳定的，当加热到100℃以上时，结晶水开始分解，并在面向火源的表面上产生一层水蒸气幕。好像表面上蒙着一层水幕似的，因此在结晶水全部分解以前，温度上升十分缓慢，火也就着不起来了。（5）具有一定的温度调节作用。由于石膏人造大理石制品有较大的孔隙（40%－60%），并且有分布适当的孔结构，所以具有较高的透水蒸气的性能。当室内湿度较高时，石膏墙板及顶棚可以吸潮，而当空气十分干燥时，石膏又可以放出一部分水分。因此用石膏型人造大理石板作为室内墙壁装饰，能起到一定的调节湿度的作用，使人们感觉舒适，居住满意。

（6）具有容易加工，使用方便的特点。石膏人造大理石可奂、能钻孔，也可直接钉上铁钉或硬木条。施工非常方便。

生产石型人造大理石也包括原料选配、模具及处理、混料做花、震捣成型和固结修整等工序。

1、原料选配

石膏是生产石膏型人造大理石的粘合材料。石膏的来源主要是天然石膏矿，其次是化工副产品。我国的天然石膏资源丰富，许多省市都在开采或加工石膏产品；化学石膏是化工业的副产品。随着化学工业的迅猛发展，如何利用石膏类化工废渣，已环保部门及建筑部门的一项重大任务。我国已在综合利用化工厂含有硫酸钙成分的废渣，例如洗衣厂、磷肥厂等制造磷酸的废渣k k磷石膏；用黄石粉和硫酸制造的氟化氢（HF）时所产生的废渣k k氟石膏；我国沿海盐厂制盐时的副产品盐石膏（俗称硝皮子）等都得到一定程度的利用，并已取得了显著的效果。而这些石膏都是我们制作人造大理石的很好的胶凝材料。

选用的填料也是有目的性的。例如为了减轻容重和降低导热性，我们可以采用陶粒、煤渣、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石粉，甚至可以掺入锯末。为了提高抗拉强度和减少脆性。可以掺入石棉、玻璃纤维、麻丝、纸筋等纤维状填料，也可以在制作时将玻璃纤维粗格网或牛皮纸等夹在中间，好像夹心面包一样，这种增强效果很好。为了提高耐水性能，可以掺入加水泥、烯煤灰、磨细的高炉矿渣、硅藻土及各种有机防水

剂等。国外在石膏板中掺加沥表质防水剂，表面用经过化学处理的防水纸或乙烯树脂包覆，可以制成浴室墙板和临时性建筑的外墙板。

2、模具及处理

生产石膏型人造大理石采用的模板仍以玻璃板或硬质板为好。试验证明，玻璃板只要清洗干净，不用脱模蜡或硅树脂涂刷，也很容易脱模。但是先在玻璃上涂一层薄而均匀的硅油，对于石膏成型后的表面光泽度很有好处。对于硬质塑料板完全可以不用脱模蜡，制品固化成型后能自动脱落下来。不过由于填料硬粒及铁质工具都会划伤模板表面，操作必须十分小心。否则将影响塑料模板的使用寿命。

这框可以选用玻璃条、木条或塑料板条。玻璃条或塑料条可以不必涂刷脱模蜡或者机用黄油即可使用。但木条应当用地板蜡或机用黄油进行表面处理，否则石膏固结后容易粘住边框，脱模困难，甚至会使产品缺棱少角，或者边缘残缺不全。使用玻璃条，制品边缘的光泽度较高，但玻璃易脆。要想把四边牢固地固定在模板上，又必须合乎尺寸要求，玻璃条的加工有困难，尺寸大小也不容易保证，尤其在振动时更要精细，以保证边框与模板的接触面紧贴不漏。

3、石膏及混料做花

石膏型人造大理石采用如下配方进行生产。

配方52（kg）：半水石膏100清水40细石粉20滑石粉20石棉纤维增强材料适量

配方53（kg）：半水石膏100清水45石粉85滑石粉15玻璃纤维适量

配方54（kg）：半水石膏100水40石粉80滑石粉10膨胀珍珠岩粉2纸筋增强材料适量色料适量

配方55（kg）：无水石膏100水50石粉80滑石粉20其他增强材料适量颜料适量

配方56（kg）：无水石膏100水55石粉70膨胀珍珠岩粉5滑石粉25纸浆适量颜料适量

配方57（kg）：无水石膏100水52石粉60矿渣粉15粉煤灰20石棉纤维适量颜料适量钛白粉适量

根据所需制作样品尺寸计算用料。按上述配比将料混合均匀。实际生产中是将倒入大盘中或大板上，用铁铣或大开刀充分将料混合拌匀，如果采用机械搅拌的方法，效果会更好，工效也会大大提高。

取出小部分混合料，加入水溶性颜料（这种颜料必须不易脱色）搅拌均匀，成为色料。加入颜料的量取决于所需制作产品的纹理色彩特征而定。由于石膏比较洁白，加入的颜料容易被冲淡。例如原是深红的颜料，加了进来，就变为粉红色。因此，为了得到较深的颜色，所用的颜料量需较多，操作者应根据实际情况灵活掌握，只要不断积累经验，就会制作出符合参照标准的制品。

将色料入白色混合料中，略加搅拌，此时便可看到在混合料中具有纹理色彩的花纹。用开刀小心将带有花纺的混合料一片片铲出，填敷在已装配好的模板上。填敷的位置必须按照所需的花纹图案进行，直至填满为止。通常情况下，制作薄板用料较少，往往不能用混合料将模板填满。尤其是初学者，开刀铲出太厚的混合料片，一大堆带有花纹的混合料，铲几下就用光了，但模板尚未填满。这种情况是不可避免的。补救的办法是在已填上的混合料上轻轻用刀再铲出一薄片，然后填在空白位置上。也就是说再用开刀将厚的料堆铲出薄片，填补空白。有时一堆混合料在要铲出好几片才能完全将模板填满。但是这种方法容易把花纹搞乱，制品花纹连续性太差，不是碎花纹，就是比较呆板的花纹。因此比较好的办法是只在很厚的料堆并且比较自