石灰石卸料系统检修工艺规程
石灰石破碎安全技术操作规程范文（二篇）
石灰石破碎安全技术操作规程范文一、前言石灰石破碎作业是一项需要高度注意安全的工作，为了确保人身和设备的安全，制定了本操作规程。
二、安全操作准备1. 安全防护措施a. 确保操作场所通风良好，以防止石尘积聚。
b. 戴上安全帽、防护眼镜和耳塞，防止头部、眼睛和耳朵受伤。
c. 穿戴好防护服，避免身体直接接触到石灰石和其它有害物质。
d. 安装好安全防护栏杆，确保操作人员和旁观者的安全。
2. 设备检查a. 检查碎石机的各个部件是否完好，并进行必要的维护保养。
b. 检查输送带等传送设备，确保其正常运转，防止堵塞和故障发生。
三、石灰石破碎操作流程1. 打开电源，启动破碎机。
2. 检查输送带是否正常运行，调整输送速度，使其与破碎机的工作速度相匹配。
3. 将石灰石块放入破碎机的进料口，确保石块的大小和形状适合破碎机的要求。
4. 确保操作人员远离破碎机的进料口，防止被碎石溅射伤害。
5. 观察破碎机的工作状态，注意是否有异常声音或振动，如有必要，立即停机检修。
6. 破碎后的石灰石通过输送带运出，可用于后续的加工和利用。
四、应急处理措施1. 突发事故的紧急停机：按下紧急停机按钮，立即停止破碎机的运转。
2. 破碎机故障：立即停机检修，排除故障，并经过确认后方可恢复工作。
3. 人员伤害事故：立即停机，并及时进行急救处理，如有必要，立即拨打急救电话。
五、操作规范1. 操作人员应具备相关操作证书和安全知识培训，严禁无证无资质人员擅自操作。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规行为，如饮酒、吸烟等。
3. 禁止操作人员将手或工具伸入破碎机内部，在进行检修或清理时，需先停机并切断电源。
4. 个人行为规范：禁止操作人员穿着太松散、过长的衣物，以免被卷入破碎机内。
5. 禁止操作人员在工作中大声喧哗，避免分散注意力和造成危险。
6. 操作结束后，及时清理现场，保持操作台面整洁。
六、安全意识贯穿始终1. 在工作中严格执行安全操作规程，防止事故的发生。
石灰石破碎及输送安全操作规程
石灰石破碎及输送安全操作规程石灰石是一种常用的建筑材料，其加工过程中需要遵循一定的安全操作规程。
以下为石灰石破碎及输送的安全操作规程。
一、前期准备工作1.负责人员应熟悉操作规程，并将其传达给操作人员，确保操作人员了解工作的风险和安全注意事项，并接受相关的培训。
2.熟悉设备的性能和工作原理，了解其运行状态与安全保护措施。
3.检查设备的运行状况，确保其安全可靠。
如发现异常情况，应及时进行维修和保养。
二、石灰石破碎操作规程1.操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等，并在操作区域设置明显的安全警示标志。
2.定期对破碎机及输送设备进行检查，并确保其在工作过程中的稳定性。
3.操作人员应熟悉破碎机的工作原理和操作流程，严禁操作人员擅自调整设备参数。
4.破碎机运行时，应注意周围环境的安全，确保不发生人员伤亡和设备故障。
5.定期检查破碎机的润滑情况，确保其良好的工作状态。
三、石灰石输送操作规程1.操作人员应清理输送设备周围的杂物，确保工作区域整洁有序。
2.在设备正式启动前，操作人员应检查输送设备的连接情况和运行状态，并确保其正常工作。
3.操作人员应熟悉输送设备的操作流程和安全控制参数，并按照规程要求进行操作。
4.输送设备运行时，操作人员应时刻注意输送带的运行情况，确保其正常运转，防止杂质导致的设备故障。
5.定期检查输送设备的润滑状况，确保其正常工作，并及时进行维护和保养。
四、应急处理措施1.在设备出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的处置。
2.发生事故时，应立即报告相关负责人，采取相应的紧急救援措施，并及时送院治疗。
3.对于设备的损坏或故障，应及时报修，维修人员应按照规程要求进行维修，直到设备恢复正常工作。
上述是石灰石破碎及输送的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保工作安全和设备正常运行。
同时，定期的维护和保养工作也是必不可少的，只有保持设备的良好状态，才能提高工作效率和安全性。
石灰石、石灰-石膏湿法烟气脱硫工程主要设备的检修工艺及质量要求
挡板密封风机
联轴器
（1）对轮检修
（2）对轮与轴的配合
（3）棒销检查
（1）无裂纹无变形，棒销孔光滑无毛刺
（2）对轮不松动应有0～0.03 mm的紧力
（3）无裂纹变形，棒销皮套无裂纹有弹性
轴承箱及轴承检查
（1）轴承检查
（2）连接紧固件完好，牢固
（3）漏斗及排水管畅通
浆液循环泵
检修机械密封
安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部°型环，压盖应对角均匀拧紧
（1）盘簧无卡涩，动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽
（2）轴套无磨痕，粗糙度为1.6
检修轴承
（1）检查轴承表面及测量间隙。更换轴承时采用热装温度不超过100°C，严禁用火焰加热；安装时轴承平行套入，不得直接敲击弹夹的外圈
（4）轴承轴向间隙不大于0.3 mm
（5）径向间隙不大于0.15 mm
（6）转子定中心时应取总窜量的1/2
设备名称
检修项目
检修工艺
质量标准
检修泵体及过流部件
（1）检查泵体、叶轮等过流部件的磨损、腐蚀、汽蚀情况。
（2）测定与吸入衬板间隙
（1）泵壳无磨损及裂纹；叶轮无穿孔、无可能引起振动的失衡缺陷
（2）轮与吸入衬板间隙：卧式泵为1 mm～1.5 mm，立式液下泵为2 mm～3 mm
（2）检查托架安装是否平稳，测量水平度
（1）梁、架防腐层完好
（2）水平度不大于2‰L，且不大于4 mm
检查氧化配气管
（1）用水冲洗、疏通配气管
（2）检查焊缝及断裂情况，进行补焊
（3）检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧、补齐
石灰石堆取料机安全操作规程范本
石灰石堆取料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证石灰石堆取料机的正常、安全、高效运行，保护操作人员的人身安全和设备的安全，制定本规程。
第二条石灰石堆取料机操作人员必须经过技术培训和安全教育，熟悉设备性能和操作规程，并持有相关的操作证书。
第三条本规程适用于石灰石堆取料机的操作、维护和维修人员。
第四条所有操作人员必须服从安全管理员或操作指导员的指挥和管理，严禁擅自操作设备。
第五条所有操作人员必须严格遵守本规程，不得有违章操作行为。
第六条发现设备异常情况时，应立即停止操作并报告有关人员。
第二章安全操作规程第一条操作前的准备1. 操作人员必须穿戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜等个人防护用品，并确保设备周围的安全。
2. 检查石灰石堆取料机的运行状况，包括传动装置、托板、驱动系统和控制系统等，确保设备符合安全操作要求。
3. 检查设备的电源和供气设施是否正常。
4. 清除设备周围的障碍物和杂物，确保操作空间畅通。
第二条正常操作1. 操作人员必须按照操作手册的要求启动设备，并进行预热和调试。
2. 在启动设备之前，应确认设备周围没有人员，以免发生伤害事故。
3. 操作人员必须熟悉设备的控制系统，按照要求进行操作。
4. 当设备启动后，操作人员应集中精神，密切关注设备的工作状态，及时发现并解决问题。
5. 不得在设备运行时随意触摸设备的运动部件和传动装置。
6. 不得在设备运行时进行维护和维修工作，必须停机后才能进行相关操作。
7. 遇到异常情况或设备故障时，操作人员应立即停机并采取相应的安全措施，及时报告有关人员。
第三条安全维护1. 设备定期维护应由经过培训和取得相关证书的专业维修人员进行。
2. 设备维护时必须断开电源，并挂上“正在维修”标志，严禁非维修人员进行操作。
3. 维护人员在维修时必须穿戴个人防护用品，并使用专业工具进行维护和修理。
4. 维修人员必须按照维修计划和维修程序进行维护和维修工作，不得随意更改设备构造。
第四条安全注意事项1. 石灰石堆取料机的操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟。
石灰石破碎及输送安全操作规程（3篇）
石灰石破碎及输送安全操作规程石灰石是一种常见的建筑材料，用于制造混凝土、砖块等。
石灰石破碎及输送是石灰石生产过程中的关键环节，操作不当会带来安全隐患。
为了确保石灰石破碎及输送工作的安全进行，制定石灰石破碎及输送安全操作规程是非常必要的。
以下是一份石灰石破碎及输送安全操作规程，供参考：1. 岗位职责1.1 石灰石破碎操作人员负责石灰石破碎设备的运行和维护，确保石灰石破碎过程的安全和高效进行。
1.2 石灰石输送操作人员负责石灰石输送设备的运行和维护，确保石灰石输送过程的安全和高效进行。
2. 石灰石破碎设备操作规定2.1 在进行石灰石破碎操作之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.2 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜和工作服等个人防护用品。
2.3 操作人员必须熟悉石灰石破碎设备的操作规程和安全注意事项，严禁操作人员未经培训和授权擅自操作设备。
2.4 操作人员在操作过程中禁止使用手机等外部通讯工具。
2.5 石灰石破碎操作人员必须定期进行体检，确保身体健康，不得在身体不适情况下从事石灰石破碎作业。
3. 石灰石输送设备操作规定3.1 在进行石灰石输送操作之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.2 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜和工作服等个人防护用品。
3.3 操作人员必须熟悉石灰石输送设备的操作规程和安全注意事项，严禁操作人员未经培训和授权擅自操作设备。
3.4 操作人员在操作过程中禁止使用手机等外部通讯工具。
3.5 石灰石输送操作人员必须定期进行体检，确保身体健康，不得在身体不适情况下从事石灰石输送作业。
4. 应急措施4.1 发现设备异常情况时，及时停止操作，并向上级报告。
4.2 发生事故时，及时进行紧急处理，并报警求助。
4.3 操作人员必须时刻关注周围环境和设备状态，确保及时发现并排除隐患。
5. 安全培训5.1 入职培训：石灰石破碎及输送操作人员必须接受专业培训，掌握必要的技能和安全知识。
石灰石取料机维修方案
石灰石取料机维修方案一、检修依据及目前设备状况检修依据及设备状况：取料机刮板链条断裂频繁，刮板变形严重，刮板耳朵变形严重且频繁断裂，轨道护壳变形严重，链条轨道、导向轮轨道及头尾部链轮磨损严重。
二、人员准备1.项目负责人：江苏金马工程有限公司28位，领队杨青林负责指挥现场作业；2.公司制造分厂机械主管为技术总负责，生料工段设备管理员负责夜班现场的组织协调。
三、工具准备四、材料备件准备五、检修方案1.准备工具，检查工具完好性，提前将工具及材料备件搬运至施工现场2.步骤（1）拆除所有刮板及链条；（时间：24小时内）；（2）更换头、尾部链轮；（时间：48小时内）；（3）更换下轨道壳体、上链条护壳轨道及导向轮轨道；（时间：48小时内）；（4）回装链条及刮板；（时间：48小时内）。
六、协调项目1.公司准备两台装载机分别从两个应急下料口同时进行下料，保证生料磨正常运行。
2.取料机提前停在A堆位置方便检修，堆料机在检修期间需一直在B堆进行堆料。
3.头部链轮更换时需1206皮带停机4小时左右。
七、检修注意事项1.停送电手续办理到位；2.刮板轨道壳体接头位置必须加筋板并满焊，刮板轨道壳体中心距必须保证1460mm；刮板轨道壳体中心线必须与头尾链轮的中心线重合，误差不得大于±1mm，刮板壳体与链条之间间隙不得小于10mm；3.刮板螺栓的紧固力矩不得小于700N.m，螺栓紧固完后进行点焊加固，刮板轨道沉头螺栓紧固后进行点焊加固；4．头轮减速机回装后必须进行找正，找正误差不得大于0.20mm；5.试车时，轨道壳体与链轮、链条不能有擦挂现象；6.检修期间，1206皮带处于运行状态，取料机下料口位置要做好防护，防止出现人身安全事故。
石灰石堆取料机安全操作规程模版
石灰石堆取料机安全操作规程模版一、操作人员准备工作1. 操作人员必须接受石灰石堆取料机的操作培训，并获得相应的操作证书。
2. 在进行操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等，并检查其完整性和可靠性。
二、设备检查与准备1. 操作人员在操作前必须仔细检查石灰石堆取料机的工作状态，确保其正常运转，并排除可能存在的故障。
2. 检查石灰石堆取料机的安全防护装置，确保其完好有效。
3. 检查石灰石堆取料机的供电系统，确保电源稳定，并杜绝可能存在的电气故障。
4. 检查石灰石堆取料机的液压系统，确保油量充足，并杜绝可能存在的泄漏情况。
三、工作操作规程1. 操作人员在操作石灰石堆取料机前，必须确认取料目标的位置和数量，并做好相应的准备工作。
2. 操作人员在操作时必须站在安全位置，保持距离石灰石堆取料机的危险区域，不得站在取料装置附近。
3. 操作人员在开启石灰石堆取料机前，必须确认周围没有其他人员靠近，并通过警示灯或喇叭发出警示信号。
4. 操作人员在使用石灰石堆取料机时，必须使用专用操作杆或按钮，严禁使用手或其他身体部位进行操作。
5. 操作人员在取料时必须确保完全停止石灰石堆取料机的运动，并确认周围的安全情况后，方可进行取料操作。
6. 操作人员在取料时必须保持平稳和匀速的动作，避免剧烈摆动或冲击，以免造成设备损坏或人员伤亡。
7. 操作人员在取料过程中，如遇到异常情况，如设备故障、液压系统异常等，必须立即停止操作，并向上级报告并寻求技术维修。
四、设备维护与保养1. 操作人员在完成取料后，必须彻底清理石灰石堆取料机，包括清除残留物、液压油追加和相应的维护保养工作。
2. 操作人员在维护和保养石灰石堆取料机时，必须按照相关的操作规程进行，严禁随意拆卸或修理设备。
3. 操作人员在维护和保养过程中，必须切断石灰石堆取料机的电源，并采取相应的安全措施，防止意外启动或电气伤害。
五、事故应急处理1. 操作人员在使用石灰石堆取料机时，如发生事故或意外情况，必须立即切断电源，并采取相应的急救措施，保障人员安全。
石灰石堆、取料机岗位安全操作规程
石灰石堆、取料机岗位安全操作规程
1、作业前正确穿戴劳动防护用品。
2、操作前检查设备润滑油，确保其达到正常值标准。
3、检查并确认设备的所有保护装置处于良好状态。
4、确认机上无人、工器具或异物，附属设备只有在没有故障的情况下才能启动。
5、停机检修时，务必切断设备电源，同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电，并形成明显的断开点。
6、设备内部检查必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，同时在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。
7、临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，在处理设备故障之前采取必要的安全预防措施。
8、清洁每个下料口和皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
石灰石破碎及输送安全操作规程范本
石灰石破碎及输送安全操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据本规程的目的是确保石灰石破碎及输送过程中的安全操作，防止事故发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度制定。
1.2 适用范围本规程适用于石灰石破碎及输送作业现场的安全操作，涵盖设备操作、安全保护措施和应急处理等内容。
第二章设备操作2.1 设备检查2.1.1 在进行日常操作前，操作人员应对设备进行全面检查，保证设备各项功能良好、无异常情况，并及时进行维护保养。
2.1.2 检查项目包括但不限于电气设备、液压系统、传动装置、安全防护装置等。
2.1.3 如发现异常情况，操作人员应立即上报并等待维修人员修复后方可操作。
2.2 操作规程2.2.1 操作人员应熟悉设备各项控制、启停程序以及相关安全操作规程，并按规程要求进行操作，禁止违章操作。
2.2.2 操作人员在操作过程中应集中精力，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应及时采取措施，确保设备安全运行。
第三章安全保护措施3.1 作业区域防护3.1.1 确保作业区域内没有无关人员驻足，防止意外伤害发生。
3.1.2 根据作业区域的特点，设置合适的隔离栅栏、警示标识等，提醒人员注意作业区域的危险性。
3.1.3 在必要时，设置作业区域巡视岗位，加强对作业区域的监控和管理。
3.2 个人防护措施3.2.1 操作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
3.2.2 操劳者应穿戴合适的工作服，杜绝穿着过宽松的衣物，防止被设备缠绕或卡住。
3.2.3 操作人员应保持清醒状态，禁止饮酒、服用麻醉药物等影响工作安全的行为。
第四章应急处理4.1 应急预案4.1.1 石灰石破碎及输送作业现场应建立健全的应急预案，明确责任人和应急处置流程。
4.1.2 应急预案应定期演练和修订，以保持其有效性和适应性。
4.2 事故处理4.2.1 如发生意外事故，操作人员应迅速采取措施，切断设备电源，并报告相关主管部门和安全管理人员。
2024年石灰石破碎安全技术操作规程
2024年石灰石破碎安全技术操作规程____年石灰石破碎安全技术操作规程第一章总则第一条根据石灰石破碎作业的特点和安全生产的要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于石灰石破碎作业过程中的安全管理和技术操作。
第三条本操作规程的目的是保障作业人员的人身安全和设备设施的完好，预防事故的发生，减少生产损失，提高作业效率。
第二章石灰石破碎作业准备第四条石灰石破碎作业前，应对破碎设备及其附属设备进行检修和维护，确保设备功能正常。
第五条根据作业工艺要求，合理布置生产场地，确保作业区域的通风、照明、防尘设施符合安全生产标准。
第六条石灰石破碎作业前，应检查并完善相关安全警示标识和操作流程图，让作业人员熟悉作业流程。
第三章命令与通知第七条石灰石破碎作业前，作业人员应按指定的通风、照明等条件检查作业区域，并在检查通过后，由主管领导签字确认。
第八条在作业过程中，作业人员应严格执行领导的作业指令和通知，不得擅自调整作业流程。
第九条发生紧急情况时，作业人员应立即向主管领导报告，并按照指令采取措施，确保人员的生命安全和设备的完好。
第四章作业人员安全第十条作业人员应穿戴符合防护标准的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保人身安全。
第十一条作业人员在作业区域内应保持良好的个人卫生习惯，不得随地吐痰，保持工作场所的整洁。
第十二条作业人员在操作过程中，应经常检查设备的工作状态，如发现异常应及时报告并采取措施维修。
第五章设备操作第十三条石灰石破碎作业过程中，设备的启动、停止和切换由专业人员操作，并落实锁定和解锁措施，确保人员安全。
第十四条作业人员在进行设备操作之前，应先检查设备的电气线路、润滑情况和防护设施的完好性。
第十五条每日开始工作前，设备操作人员应进行设备的彻底检查和维护，确保设备安全。
第六章发生事故处理第十六条发生事故时，作业人员应立即停止作业，并进行紧急救援和报警。
第十七条现场领导应按照事故处理流程，组织事故现场保护和调查，并采取措施防止事故的扩大。
物料石灰石取料指导书.doc
物料石灰石取料指导书1目的保证物料正常供给，设备正常运行。
2适用范围本规程适用于2500t / d熟料生产线均化系统设备的操作。
3.石灰石取料机巡检内容与要求3・1开机前的检查内容1・1检查刮板链张紧装置压力是否平衡。
3.1.2检查刮板的固定螺栓是否有松动、磨损、脱焊等现象。
1. 3检查松料刮齿的固定情况是否有松动、倾斜现象。
3.1・4检查刮板机构传动电机、减速机固定螺栓松紧状况及润滑情况。
3.1.5检查传动链条有否破损、脱销、断耳现象。
1.1.6检查传动链条有无松动、翻边变形情况3.1.7检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行检测，轨道下沉变形应及校正）。
1. 8检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在0. 1〜1. 5mm）保证制动轮上无油污存在。
3.1.9检查两走轮有无破损、接边等异常现彖。
3.1.10检查主梁与行走车轮组、銭座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现彖。
1. 11检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度（每年对油质检查一次）。
3.1.12检查轨道及限位装置，有无螺栓松动，有无各种破损油管线管等现象3.1.13检查料耙钢丝有无生锈，断丝现彖，接头是否牢固可靠。
3.1.14检查各构件是否有松动，脱焊现彖（每5天清除料耙上的杂物）。
1. 15观察料耙固定夹角是否变化（理论值42度）。
3.1.16检查料耙、圆辘托架及托车昆有无松动、螺栓掉脱、缺油现象。
4.1运行中的检查内容1. 1检查刮板机构电动机、减速机的温度、振动情况。
1.2观察刮板与链条、刮板护板螺栓有无松脱、磨损现象，耙齿有无变形掉齿现象。
4.1.3观察头轮、尾轮运转情况，链条有无跳齿现彖。
链条护罩板有无翻边变形现彖。
1.4观察车轮运行是否平稳，有无振动和异常响声。
2.1. 5检查慢转电动机、减速机温度和振动状况。
4.1. 6观察料耙机构圆筒支承托滚和移动走轮有无卡死现象。
石灰石制粉系统操作与维护规程
. .. .石灰石制粉系统《操作与维护规程》2008目录目录..................................................................................... - 1 -一、前言............................................................................. - 3 -二、工程概况 ...................................................................... - 3 -三、原料入库系统 ............................................................... - 4 -3.1石料入库系统主要设备规 (4)3.2振动给料机运行 (5)3.3石料库斗提机运行 (5)3.4石料破碎机的运行 ............................................................................ 错误!未定义书签。
3.5原料库链运机运行 ............................................................................ 错误!未定义书签。
3.6石料胶带机运行................................................................................ 错误!未定义书签。
3.7石料输送气箱除尘器、破碎气箱除尘器及石料库顶脉冲布袋除尘器的运行 (6)3.8石料入库系统运行 (7)四、粉磨系统 ...................................................................... - 8 -4.1粉磨系统主要设备规 (8)4.2稀油站运行及注意事项 (11)4.3液阻柜 (13)4.4磨机运行 (16)4.5磨尾提升机运行时注意事项（见3.3石料库斗提机的运行） (18)4.6成品链运机、回磨链运机、磨尾链运机运行注意事项（见3.4石料库链运机运行）-18- 4.7调速皮带秤运行 (19)4.8选粉机及其配套离心风机运行注意事项 (20)4.9磨尾除尘器运行 (22)4.10粉磨系统的运行 (23)4.11磨细系统控制说明 (25)4.12上位机操作说明 (27)五、成品入库系统 ............................................................. - 28 -5.1设备规 (28)5.2输送风机的运行 (29)5.3电动给料机 (30)5.4粉库气化风机的运行 (30)5.5电加热器的运行 (31)- 1 -六、辅助系统 .................................................................. - 32 -6.1设备规 (32)6.2空压机的运行注意事项 (33)6.2冷干机的运行 (34)6.3水泵的运行 (35)- 2 -一、前言1 本系统的操作必须由经过专业培训或熟悉系统的人员来操作；在设备使用前，应认真阅读说明书。
多经公司石灰石粉厂设备检修技术标准
多经公司石灰石粉厂设备检修技术标准1. 引言本文档为多经公司石灰石粉厂设备检修技术标准，用于规范石灰石粉厂设备检修过程中的操作流程、保养标准以及安全要求，旨在确保设备的正常运行、延长设备寿命，提高生产效率和产品质量。
2. 检修前准备工作2.1 检修计划制定在进行设备检修之前，需制定详细的检修计划，包括检修内容、检修时间、检修人员安排等。
2.2 安全措施在检修前，必须对设备进行断电、锁定、警示，防止误操作造成人身伤害和设备故障。
2.3 工具和备件准备确保检修过程中所需的工具和备件准备齐全，以便及时进行维修和更换。
2.4 检修区域准备检修区域应保持整洁，清除杂物和危险物品，确保工作区域安全和可操作性。
3. 设备检修流程3.1 检修前检查在检修前，进行设备的预检查，包括设备的运行状态、检测仪表的准确性等，确保设备处于正常工作状态。
3.2 检修顺序按照检修计划，优先检修设备的关键部件和易损件，确保其正常运转和延长使用寿命。
3.3 检修方法根据设备的具体类型和检修要求，采取合适的检修方法和技术，包括拆卸、更换、清洗、润滑等。
3.4 设备保养除了必要的检修维修外，还应进行定期的设备保养工作，包括清洁设备、润滑部件、检测仪表的校准等。
4. 设备检修质量控制4.1 检修记录在检修过程中，记录设备的检修情况、维修过程和更换备件等，以便后续分析和跟踪。
4.2 质量控制标准制定合理的质量控制标准，确保设备检修质量符合要求，达到预期效果。
4.3 质量检查和验收对检修的设备进行质量检查和验收，确保设备的性能和安全性满足要求，不存在潜在故障。
5. 安全要求5.1 安全措施检修过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
5.2 废弃物处理对于检修过程中产生的废弃物，必须进行正确处理，防止对环境造成污染和危害。
5.3 紧急救援预案制定相应的紧急救援预案，以应对突发事故和意外情况，确保人员安全和设备保护。
石灰石破碎巡检岗位操作规程
1 范围本规程适应于矿山石灰石破碎系统单机设备操作，即从石灰石破碎到石灰石堆场。
2 目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。
3 系统工艺流程概述3.1 石灰石由自卸车送至破碎机龙口，经重型板式喂料机喂入双转子锤式破碎机1400-1600t/h，石灰石经过破碎后由(23m)出料皮带机、（930m）长皮带机、中转库、(94m)入库皮带机送入φ90m形堆场（4700吨），石灰石在圆形堆场内由堆料机进行连续合成式堆料。
3.2 板喂机漏下的碎石经胶带输送机送至堆料机；3.3 石灰石破碎收尘由处理风量为38860m3/h气箱式脉冲袋收尘。
4 操作方式各设备控制采用局域控制，各设备也可现场“起”、“停”，当设备处于程控状态时，前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时，开单机设备是不参及设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而以达到顺利生产的目的。
5 现场设备运行及操作方法5.1 破碎系统开停机的顺序及注意事项5.1.1 开机前准备a) 开机前操作员应通知巡检工按顺序检查破碎各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变，各传动部位有无障碍，若有应及时通知相关人员进行处理；b) 检查各传动部位润滑情况，不足时应及时补足；c) 打开工业电视的操作系统，检查操作系统是否正常，若发现异常，迅速通知相关人员查明原因，并做相应处理；d) 检查破碎电力室，抽屉柜电源显示是否正常，各电流指针是否处于“0”位，若有异常，应通知电工查明原因，并作相应处理；e) 操作员应认真阅读上班操作记录是否正常，若有故障，迅速通知相关人员处理；f) 确认操作系统上设备是否处于“备妥”状态，若有不“备妥”应同现场巡检工取得联系，查明原因，并酌情处理；g) 操作员应及调度保持联系，掌握开机配料情况。
5.1.2 开机顺序开机顺序：通知堆料机操作员合上堆料机电源并使其处于远程控制备妥状态，启动堆料机皮带机→入库皮带→（930m）长度带→出料皮带→启动破碎机→重型板喂机，待破碎机运行平稳后，方可对重型板喂机喂料；（如果是手动堆料，则需由堆料机操作员行启动堆料机，然后由局控员依照上述次序从入库皮带开始向前启动设备）。
石灰石堆取料机安全操作规程
石灰石堆取料机安全操作规程石灰石堆取料机是用于对石灰石堆进行取料和传输的设备。
为了保证取料机的安全运行，减少事故的发生，制定一套科学合理的安全操作规程是非常必要的。
本文将就石灰石堆取料机的安全操作规程进行详细阐述。
一、基本要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相关资格证书，方可操作取料机。
2. 取料机必须经过定期的检修和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员必须严格遵守本操作规程，确保操作过程安全可靠。
二、操作前的准备1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等，以确保人身安全。
2. 检查取料机的工作环境，确保没有杂物、水坑、油污等危险因素。
3. 检查取料机的开关、按钮是否正常，以及润滑系统是否良好运转。
三、操作过程1. 在开机前，操作人员必须确认周围没有其他人员，确保安全。
2. 操作人员应按照规定的程序启动取料机，确保操作正确、顺序无误。
3. 使用取料机取料时，必须将取料机准确对准堆料区域，确保取料精准。
4. 在取料时，不得将手、脚等部位伸入取料机内部，以防受伤。
5. 在取料过程中，如发现堆料机有异常情况（如异常声音、振动等），应立即停机检查。
四、操作注意事项1. 石灰石堆取料机必须按照额定负荷操作，严禁超负荷运行。
2. 石灰石堆取料机禁止在雨天或强风天气操作，以免发生意外。
3. 取料机不得进行超速行驶，以免造成意外事故。
4. 取料机见到有人员或设备靠近操作区域时，应立即停机，并等待人员或设备离开后再启动。
五、紧急情况的应急处理1. 在石灰石堆取料机运行时，如遇到紧急情况，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
2. 在紧急情况发生后，操作人员应按照应急预案的要求进行处理，确保人员和设备安全。
3. 取料机发生故障时，操作人员应立即停机，并进行必要的维修或更换设备。
六、常规检查和维护1. 定期对取料机进行检查，并及时清洗、润滑设备。
2. 定期更换损坏和磨损的零部件。
石灰石堆取料机安全操作规程
石灰石堆取料机安全操作规程石灰石堆取料机是一种用于将石灰石从堆料区取出并运输的设备。
由于石灰石的特殊性，取料过程中需要特别注意安全操作。
以下是石灰石堆取料机的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
1. 操作前的准备工作：a. 操作人员需要穿戴符合安全要求的作业服装，包括头盔、工作鞋等。
b. 确保取料机的各项设备和安全装置正常运行，如机械部件、传动装置、限位开关、安全门等。
c. 检查堆料区的石灰石堆是否稳定，避免因堆料不稳导致的意外事故。
2. 上岗前的操作培训：a. 每位操作人员在上岗前需经过相关培训，了解取料机的结构、工作原理和安全操作规程。
b. 学习如何正确操作控制台，熟悉各个按钮和开关的功能。
c. 掌握应急停机和报警装置的使用方法，能够在紧急情况下快速停机并采取相应措施。
3. 安全操作规范：a. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入取料机的工作区域，以避免被夹伤或撞伤。
b. 禁止随意更改或操作控制台上的按钮、开关，任何更改或调整需由经过培训的操作人员进行。
c. 在取料机工作时，禁止站在堆料区或石灰石堆旁。
操作人员应站在安全区域内进行操作。
d. 若取料机需要进行维护、保养或故障排除，请提前停机，切断电源，并进行必要的安全措施。
e. 定期对取料机进行检修和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
4. 应急措施：a. 如果发现取料机出现异常声音、烟雾、异味等情况，应立即停机并报告相关责任人。
b. 在石灰石堆倾倒过程中，如出现石灰石大量掉落、堆垛不稳等情况，应立即停止工作，远离危险区域，并及时报告相关人员。
c. 在突发火灾或其他紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并采取适当的灭火措施。
以上是石灰石堆取料机的安全操作规程，操作人员在工作时务必遵守，确保自身安全和设备的正常运行。
同时，为确保安全，定期进行安全培训和设备维护，做好预防措施，防止事故发生。
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石灰石卸料系统检修工艺规程
1．1斗式提升机及卸料系统附属设备检修
1．1.1斗式提升机设备概述
斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，布置紧凑，提升高度大。
整个石灰石浆液制备系统只设一台Q=50t/h，B=400mm的板链式斗式提升机，提升高度约35m。
1．1.2斗式提升机设备规范
斗式提升机本体设备规范
1．1.3斗提机检修项目、工艺方法及质量标准
1．2皮带给料机检修见附件
第二十章浆液制备系统
20.1球磨机及其附属设备检修
20.1.1球磨机设备概述
将预先破碎至≤20mm的石灰石通过称重皮带给料机送到磨机入口，到球磨机的研磨过程大约需要60%的石灰和40%的水。
程序单元按照比例自动将水加入磨机入口，石灰石与水在磨机内混合破碎后进入循环罐，加水搅拌均匀后由湿磨浆液泵打到石灰石旋流器，大颗粒石灰石返回到磨机入口继续研磨，细微颗粒由水携带进入石灰浆液箱中。
20.1.2球磨机设备规范
20.1.3球磨机附属设施规范
石灰石浆液循环箱泵
石灰石浆液泵
20.2球磨机检修项目、工艺方法及质量标准。