玉米粉加工设备玉米深加工设备干法工艺与湿法工艺的利弊
玉米深加工成本分析
玉米深加工成本分析玉米加工酒精成本及利润分析玉米籽粒成分：玉米籽粒中含有70-75%的淀粉，10%左右的蛋白质，4-5%的脂肪，2%左右的多种维生素。
其中胚占玉米颗粒总重的10%-15%，胚乳占80%-85%，种皮和果皮占总重的6%-8%。
玉米的胚含有30%以上的蛋白质和较多的可溶性糖，所以吸湿性强，呼吸旺盛。
玉米的吸收和散发水分主要通过胚部进行。
玉米胚部含脂肪多，容易酸败。
玉米胚部含有整粒中77-89％的脂肪，所以胚部的脂肪酸值始终高于胚乳，酸败也首先从胚部开始。
玉米胚乳部分含有整个种粒的70%的淀粉。
玉米的胚乳含有大量的淀粉，玉米胚部含有较高的脂肪。
玉米加工酒精主要应用的是玉米较高淀粉的胚乳部分，玉米榨油主要是应用脂肪含量较高的胚部，而剩下的部分则含有较多的能量和蛋白质，可以作为饲料。
以玉米为原料制造酒精大致有三种工艺1.全粒法玉米 81%胚乳12%的胚7%的种皮主成分纤维素37%脂肪18%蛋白脂70%淀粉11%蛋白和脂肪即玉米不经处理，直接经除杂、粉碎就投料，我们称之为全粒法玉米制酒，其副产品为DDG 、DDS 、DDGS 。
即全粒法是玉米不经处理粉碎之后，直接发酵制酒，经过滤蒸馏之后得到酒精和副产品DDGS ，制酒过程只消耗了大部分的淀粉，副产品中有大量的蛋白质、大量的脂肪、大量的纤维素、和未消耗掉的淀粉和添加的酵母菌等营养成分。
这种工艺效益不高，但是制作工艺简单，投资较少，门槛较低，副产品DDGS 的营养成分最好，是理想的饲料原料。
中小型加工厂一般才用这种工艺。
2.湿法先经浸泡，像玉米生产淀粉一样，先破碎除皮，分离胚芽，蛋白获得粗淀粉浆再生产酒精，则可获得玉米油，玉米蛋白粉，玉米纤维蛋白饲料以及DDG 、DDS 、DDGS.玉米酒精DDGS玉米种皮胚乳胚纤维饲料淀粉浆蛋白粉玉米毛油胚芽粕酒精DDGS湿法加工工艺加工深度最深，效益最好，但是加工投资大，门槛较高，工艺复杂，用水量较大，这种加工工艺的最终产品DDGS 脂肪含量和蛋白含量较低。
谷物干燥工艺与设备中存在的问题及对策
谷物干燥工艺与设备中存在的问题及对策谷物干燥作为谷物收获工作中的一个重要环节，对谷物产量与质量有着极为重要的影响。
在谷物收获以后，如果不采取相关措施尽快将谷物中所含有的水分进行烘干，谷物就很容易因为不干燥而变霉烂，导致谷物损失、减产。
因此，在谷物收获以后，一定要采取措施，最好是利用谷物干燥机将其烘干，以便于谷物储藏。
下面对谷物干燥工艺以及谷物干燥设备进行论述，着重探讨谷物干燥中所存在的问题，并提出相应的解决对策。
一、谷物干燥设备分类谷物干燥是谷物收获中的一个关键环节，是烘干实时收获谷物的最佳途径。
谷物干燥技术大多通过谷物干燥设备来完成，可更加充分、有效的烘干谷物，更利于谷物的储存。
尽管我国现有的谷物干燥设备类型很多，但其干燥的基本原理与干燥工艺流程大致上都相同。
工作时都是利用干燥介质所具有的热功能来将谷物中的水分完全蒸干、烘干，使谷物变得干燥。
国内现有的谷物干燥工艺和干燥设备，按照不同标准来进行分类时，主要可分为以下几个类别：1、按干燥介质的温度分类如果按照谷物干燥介质的温度来进行分类，市面上现有的谷物干燥机大致可分为三类，即高温干燥、常温干燥以及低温干燥。
三种干燥设备中，第一种高温干燥具有着热风温度高的特点，更加适用于水分含量较高的谷物；而第二种常温干燥与第三种低温干燥相对来说都比较耗能，尤其是低温干燥，它被公认为所有干燥设备中能源利用率最高的一种设备，国内当前对它的研究还有待深入。
2、按空气和粮食所做的相对运动来分如果按照空气和粮食所做的相对运动来分类，现阶段常用的谷物干燥工艺主要可分为以下几类：顺流干燥、逆流干燥、横流干燥以及混流干燥。
从相应干燥机白身性能上比较，认为：机型优先选择顺序依次为混流设备、顺流设备和横流设备；混流设备干燥时降水幅度大、砖结构串联烘干设备能耗省、烘干品种范围宽、故障率低、环保指标较好，为首选机型。
二、谷物干燥工艺和干燥设备存在的问题从我国目前的谷物干燥工艺应用情况来看，谷物干燥中明显存在的、情况较为突出的几个主要问题为：中小型谷物干燥设备数量短缺；谷物干燥质量差，具体实施时，谷物干燥工艺不科学、不合理；干燥能耗高，不利于节能工作开展等。
湿法工艺的好处
湿法工艺的好处
湿法工艺是一种通过使用液体来进行加工的方法。
相对于干法工艺而言，湿法工艺有以下好处：
1. 可以有效减少粉尘：在干法工艺中，如果处理的是固体材料，则会产生大量的粉尘。
相对地，湿法工艺可以在一定程度上减少粉尘的产生，对工人的身体健康和设备的使用寿命都有好处。
2. 更容易控制处理过程：由于液体能够很好地包裹粒子，湿法工艺可以更精确地控制处理过程的各个参数，如温度、浓度、酸度、碱度等。
3. 可以更好地保护材料：对于一些易受氧化或其他污染物影响的材料，湿法工艺可以更好地保护它们，使它们能够长时间地保持稳定。
4. 应用范围广泛：湿法工艺可以应用于各种不同的材料加工，如金属、非金属、陶瓷、玻璃等。
并且，湿法工艺可以产生精细的产品，具有高的纯度和品质。
因此，湿法工艺是一种非常有用的加工方法，被广泛应用于各种材料加工领域。
干法湿法制作工艺
干法湿法制作工艺咱们聊聊干法湿法制作工艺，这可是个技术活儿，听着高大上，其实咱们生活中处处离不开它。
无论是吃的、穿的，还是用的，都可能跟这两种工艺有着千丝万缕的联系。
咱们就来细细扒一扒，看看它们到底有啥魔力。
一、干法工艺，简单直接1.1 说干就干，效率高干法工艺，顾名思义，就是不用水或者少用水的制作方法。
它讲究的是直接、快速。
比如说咱们平时吃的饼干、薯片，这些零食大多是干法制成的。
想象一下，原料在机器里翻滚、搅拌、挤压，没多久就变成了咱们手中的美味。
这种工艺不仅效率高，而且省去了烘干的步骤，减少了能源消耗，环保又节能。
1.2 原料纯粹，品质好干法工艺的另一个好处就是原料纯粹。
因为不用水，所以原料中的营养成分和风味物质得以最大限度地保留。
就像咱们用干法制作的果酱，不用加水稀释，果酱的味道更加浓郁，吃起来口感醇厚，满满的幸福感。
二、湿法工艺，细腻入微2.1 水润滋养，口感佳湿法工艺，则和干法截然不同。
它离不开水，讲究的是细腻和滋养。
比如说咱们喝的酸奶、果汁，这些饮品大多是湿法工艺制作的。
原料在水中慢慢溶解、混合，经过一系列复杂的反应，最终变成了咱们手中的饮品。
这些饮品口感细腻，喝起来滋润爽口，仿佛在给咱们的味蕾做按摩。
2.2 变化多端，用途广湿法工艺还有一个显著的特点，就是变化多端。
它可以制作出各种各样的产品，从饮品到酱料，从甜品到糕点，几乎无所不能。
就像咱们用湿法制作的果酱，不仅可以用来涂面包，还可以用来做蛋糕、冰淇淋的配料，用途广泛，让人爱不释手。
2.3 营养丰富，好吸收湿法工艺在制作过程中，因为加入了水，所以原料中的营养成分更容易被人体吸收。
比如说咱们喝的牛奶，经过湿法工艺处理后，不仅保留了牛奶中的蛋白质、钙等营养成分，还让这些成分更加易于消化吸收。
这对于咱们这些忙碌的上班族来说，简直是福音啊！三、干湿法结合，相得益彰3.1 取长补短，品质提升干湿法工艺各有千秋，但并不意味着它们不能结合使用。
玉米粉_淀粉_制糖生产及设备的改进与实践
批号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均
调整后新工艺 (% )
67. 78 78. 89 78. 61 71. 11 70. 28 65. 83 74. 17 76. 94 77. 78 75. 83 73. 72
原采用常规工艺 (% )
61. 67 51. 35 61. 94 61. 39 53. 06 55. 56 67. 5 52. 5 59. 72 57. 22 58. 2
大突破。日本率先实现工业化生产。近 10 年 来, 各国逐渐淘汰了传统酸法生产工艺, 取而 代之的酶法生产工艺推动酶法制糖工业的迅 速发展。
我国于 80 年代初引进了美国的蒸汽喷 射液化器, 使液化得以连续进行, 并开始应用 淀粉酶液化和糖化酶糖化的双酶法制糖工 艺。 采用酶法工艺, 无论是生产何种淀粉糖, 液化均是关键工序。我所自 1986 年采用喷射 液化器技术。 由于当时国内尚无耐高温淀粉 酶, 而采用的是简易的一级液化法, 即在一定 浓度的玉米粉浆内加入所需要的 7658 细菌 淀粉酶, 调 pH 6. 0～ 6. 5, 利用喷射液化器把 玉米粉浆加热到 86～ 88℃, 直接引入液化反 应罐液化。 此种液化工艺效果不十分理想。 1992 年以后我们采用了耐高温淀粉酶二级 液化代替一级液化工艺, 并在液化设备配套 方面又进行了改进。 将原来的一次加酶调整 为两次加酶, 第一次在喷射液化之前加入, 在 喷射液化器后增加管道设备进行高温管道液 化, 管道设计为用 180°的弯头连接成从下至 上以排管形式排列, 料液从管道的下部进入, 从上部排出 (见图 1 中维持管道排列) , 使料 液先进先出, 液化均匀一致。其液化工艺流程 见图 1。利用喷射液化器的结构特点: 蒸汽从 喷嘴周围喷射出, 沿其周围供给粉浆, 粉浆形 成环状膜, 高速的蒸汽又把粉浆推进增压管 (混和管) 混合, 并强制高速通过细管, 进行
玉米淀粉湿磨加工技术工艺
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玉米籽粒内部蛋白质分子的二硫键使淀粉从蛋白网中游离出来的。 亚硫酸分解反 应出来的 SO2，可以促使乳酸菌的发育而抑制霉菌、腐败菌及其他微生物的生长， 从而防止玉米在浸泡中的腐败。根据玉米浸泡生化反应的要求，温度则是浸泡的 第二个条件。同时适当高的温度可促使玉米表面的软化和有利于浸泡剂往籽粒内 部浸入。为达到上述目的，浸泡还需要一定的时间。所以浸泡剂浓度、温度和时 间称为玉米浸泡三要素。 从玉米浸泡的目的可以看出,浸泡虽是淀粉生产的条件， 但是浸泡的作用是 非常重要的。如果玉米浸泡质量不好，可能会影响湿玉米破碎质量而导致分离出 来的胚芽联接渣皮过多；可能会影响细磨质量而导致分离出来的纤维连接淀粉含 量过高；可能会影响淀粉与麸质的分离效果，而导致淀粉中蛋白质含量超标等。 所以在玉米淀粉生产中，玉米浸泡是首要工序。 2．玉米的湿磨工艺 玉米湿磨分粗磨和细磨。粗磨的目的是分离出来胚芽。为最大限度地使胚芽 得到分离又使胚芽完整，粗磨又分两道磨进行。头道磨比二道磨破碎粒度较大。 进入头道磨玉米与水的比例非常关键。料多水少可能会导致“糊”磨，料少水多 可能会导致“滑”磨。 “糊”磨或“滑”磨都会给胚芽的旋流分离和洗涤带来困 难。同时破碎粒度过大，可能导致胚芽旋流器的堵塞。破碎粒度过小，可能会导 致胚芽磨碎而释放出脂肪，而导致纤维挤干困难和成品淀粉中脂肪含量超标。粗 磨的粒度指标一般控制为头道磨 5-7 瓣／粒， 允许存在 1-1.5%的整粒； 二道磨为 9-11 瓣 ／ 粒 ， 不 允 许 存 在 整 粒 。 头 道 磨 干 物 浓 度 分 析 指 标 一 般 控 制 在 200-200g/L(w/v)。检测指标为：用 40 目筛网过筛，筛下 6-9 波美度。 细磨也叫三级磨。细磨的作用是剥离玉米渣皮内的淀粉，使玉米渣皮（纤维）
正确分析玉米加工设备加工工艺
正确分析玉米加工设备加工工艺
如何正确分析玉米加工设备加工工艺？不同的加工工艺带来的是不同的成品，有那种需求，就可以采用哪一种。
其实很多种类的加工工艺并没有很大的优劣之分，只不过是需求客户的层次不同而已。
下面由河南粮院带您一起了解玉米加工设备的不同工艺：
（1）初级加工工艺：这是通过摩擦，冲击，磨削未经化学组成和分子结构的变化的物理过程的玉米颗粒。
根据不同的产品，它可分为单，双和联合生产的三个过程，组合是最合理的和成本有效的方法。
（2）精加工工艺：玉米粉混合，膨化和扁平的，以改变其分子结构，形成新的外观，质感和味道，但化学成分不会改变。
（3）玉米深加工工艺：脱脂玉米粉经糖化，加氢，发酵，氧化等产品受到微生物和酶的提取深加工。
因此，需要进行深加工在很大程度上依赖于玉米粉，淀粉糖是最大的输出，包括液态糖(葡萄糖浆，麦芽糖浆，葡萄糖浆含有42%或55%的果糖)，固体淀粉糖脱脂玉米产品。
干法工艺和湿法工艺
干法工艺和湿法工艺
干法工艺和湿法工艺都是工业生产中常用的制造方法。
下面是它们的详细解释：
干法工艺：干法工艺是一种以固体相反应为主的制造方法。
这种方法通常会将原材料（例如矿石、矿泉、煤炭等）研磨成细粉，然后进行热处理，从而将它们转化成所需的产品。
干法工艺主要用于制造建材、耐火材料、化肥、玻璃等产品。
这种制造方法的主要优点是能够得到高质量的产品，但它的劣势在于过程中会产生大量尘埃和气体排放，对环境污染较大。
湿法工艺：与干法工艺不同，湿法工艺是一种以液体相反应为主的制造方法。
这种方法常常涉及将原材料（例如矿石、矿泉、棕榈油等）添加到流体中，然后进行化学反应，从而将它们转化成所需的产品。
湿法工艺广泛应用于制造化工、食品、制药等领域。
相对于干法工艺，它的优点在于处理过程中产生的污染较少，但它的缺点在于处理后的固体废弃物较多，并且需要消耗大量的能源和水资源。
配合饲料加工工艺对产品质量的影响
配合饲料加工工艺对产品质量的影响随着现代畜牧业的发展，饲料加工业的重要性也日益显现。
一方面，合理的饲料加工方式可以保证畜禽的生长发育和健康；另一方面，饲料加工工艺也对产品质量有着重要的影响。
本文将从加工方式、加工设备和加工条件三方面来探讨配合饲料加工工艺对产品质量的影响。
一、加工方式的影响在饲料加工中，加工方式主要包括干法加工和湿法加工，二者各自有优缺点。
1. 干法加工干法加工是指生料利用干燥设备进行烘干、破碎和筛分等工艺。
相比较湿法加工，干法加工的优点在于可以充分利用天然干燥的条件，不需要过多的能源投入；同时，干法加工的成本较低，适用于大规模生产。
不过，干法加工也存在一些缺点。
首先是加工过程中易产生粉尘，对操作者的健康有一定影响；其次是加工后的产物容易受到温度、湿度等环境因素的影响，品质不稳定。
湿法加工则是在生料较为湿润的情况下进行粉碎和颗粒化等工艺。
相较干法加工，湿法加工的优点在于原料较易粉碎，加工效率较高；同时，湿法加工还可以有效地保留营养成分，防止营养素损失。
不过，湿法加工也存在比较明显的缺点。
首先是湿法加工需要进行烘干过程，能耗较高；其次是加工成本较高，适用范围相对较窄。
除了加工方式的不同之外，饲料加工还需要使用到各种加工设备。
不同设备的使用也会对产品的质量产生影响。
1. 粉碎设备粉碎设备是饲料加工中较为重要的一部分设备。
不同的粉碎方式会直接影响着粉末的大小、分布以及产物的品质。
就粉碎方式而言，常见的有搅拌式粉碎、撞击式粉碎、剪切式粉碎、压碎式粉碎等。
每种方式的应用范围各不相同，需要根据产品特性选择合适的设备。
2. 颗粒化设备颗粒化设备的使用可以将粉末通过加工变成颗粒状的产品。
不同的颗粒化方式会直接影响着产品的形状、大小、密度、硬度等特征。
常见的颗粒化方式有滚筒颗粒机、平板颗粒机、环模颗粒机等。
根据不同的产品特性及成本方面的考虑，可以选择不同方式的设备。
除了加工方式和设备的不同外，加工条件也是影响饲料加工质量的重要因素。
玉米淀粉干法加工工艺
玉米淀粉干法加工工艺
玉米淀粉干法加工工艺是一种常见的工艺方法，它是将玉米淀粉通过干法加工的方式进行加工处理，从而得到高品质的玉米淀粉产品。
这种工艺方法具有高效、节能、环保等优点，因此在玉米淀粉加工行业中得到了广泛的应用。
玉米淀粉干法加工工艺的主要流程包括原料清洗、破碎、筛分、干燥、粉碎、筛分、包装等环节。
首先，将玉米淀粉原料进行清洗，去除杂质和污垢，然后进行破碎和筛分，将玉米淀粉分离出来。
接着，将分离出来的玉米淀粉进行干燥处理，使其含水量降至一定的水平。
然后，将干燥后的玉米淀粉进行粉碎和筛分，使其达到所需的粒度和质量要求。
最后，将处理好的玉米淀粉进行包装，以便于储存和运输。
玉米淀粉干法加工工艺的优点主要体现在以下几个方面。
首先，这种工艺方法具有高效的特点，可以大大提高玉米淀粉的加工效率和产量。
其次，这种工艺方法可以节约能源和减少环境污染，符合现代工业的环保要求。
此外，这种工艺方法还可以提高玉米淀粉的品质和纯度，使其更适合于食品、医药、化工等领域的应用。
玉米淀粉干法加工工艺是一种非常重要的工艺方法，它可以为玉米淀粉加工行业带来很多好处。
通过不断的技术创新和工艺改进，相信这种工艺方法将会在未来得到更广泛的应用和推广。
干法与湿法
干法聚氨酯车顶的优点
1、成型简单，成品率接近100%。 2、生产效率高，单班产量能达到600车副。 3、对环境影响小，废物废料废气少。 4、质量稳定，工艺稳定，生产过程中异常状况少 5、气味性比湿法优良，国家强制标准出来后，湿法会有很大 风险，干法的气味性能勉强满足，湿法想达到标准就要用高 等级聚氨酯胶水，成本优势就没有了。 6、成型设备简单，投资小。 7、对生产现场环境的影响小，湿法车间不但大小要达到干法 的3-4倍大小，而且会非常杂乱。
湿法材料工艺
湿法工艺指顶篷基材采用PU半硬质聚氨酯（PU）发泡板， 各材料间主要使用热固性PU胶作为粘结材料，各材料层叠 铺放后在加热的模具内压制成型。
设备类
除两种工艺都需要的压机、切割装置等，湿法 工艺生产还需上胶装置、玻纤机、模温机等设备， 干法需要烘温设备，且湿法必须使用金属模具，限 制了其在市场用量较小车型上的应用，干法可使用 较廉价的树脂模具，设备投入，湿法要大于干法。
生产成本
较高
低
产品性能
湿法因不使用热塑性树脂，减少了对PU泡孔的 堵塞，吸音性、透气性较好，因PU胶水的热固性 作用，湿法克重一般要低于干法。但湿法VOC、气 味性要差于干法。
干法工艺流程图
湿法工艺流程
干法湿法车顶性能比较
项目 基材密度 单位面积重量 装配性能 稳定性 (110℃， 8 小时变形 量) 加工性能 使用性能 干法 聚氨酯车顶 35~40 kg/m3 900~1100 g/m2 较好 ≤2.5mm 较好 好 湿法 聚氨酯车顶 25~30 kg/m3 600~800g/m2 好，适于自动化机械装配 ≤0.5mm 优异 好
ห้องสมุดไป่ตู้法聚氨酯车顶的优点
干法制粒机和湿法制粒机的区别
干法制粒机和湿法制粒机的区别干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。
zui大的优点是利用原材料本身的结晶水直接干挤压而成颗粒的情况。
不需要另外添加任何的水或是其他黏合剂，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。
广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，该机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。
和湿法制粒机相比优点是：1.工艺简单化，颗粒出来后可以直接利用，不需要干燥，节省人力物力，能大大提高工作效率2.不需要加其他黏合剂，对于比较粘的物料，解决了常规的湿法做不出来的物料，，还有一些物料里要求不能添加其他黏合剂，为解决这些多种湿法解决不了的问题，是另外一种可行的好办法。
3.适用范围广，制药，食品，化工(冶金，造纸，陶瓷)塑料等等。
4.生产过程中温升低，对于热敏性的物料非常适用。
优点：1)、无需任何辅料加入，成品颗粒粒度均匀，外观及流动性好，崩解度易控制。
方便后续加工且易储存和运输。
2)、针对于遇湿遇热性质易变不稳定的物料尤为适合。
3)、相对于其他制粒法，可降低物料损耗和环境污染，节约各项成本。
4)、对物料的要求：一般细度在80目以上，含水量3-8%。
干法制粒机可广泛用于制药、食品、化工等行业的干性粉末制粒。
具体应用如下：1)制药行业的片剂、冲剂和胶囊剂。
2)、食品行业的各种点心、方便食品、调味品、乳品和保健品颗粒。
3)、电器、机械行业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其他冶金用的颗粒。
4)、塑料行业中的苯酚、尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成形的颗粒。
5)、化学工业和其他行业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉各种洗涤化学药品等颗粒。
论述玉米淀粉制糖生产工艺与设备的改进
论述玉米淀粉制糖生产工艺与设备的改进淀粉有很多的用途，淀粉糖的制作需要经过淀粉深加工，。
淀粉糖的种类有很多，每一种淀粉糖的具体成分都有着一定的差别，同时在甜味和浓度上都有着非常大的差异，淀粉糖的制作对原料的要求并不是很高，同时在生产的过程中受外界因素的影响相对较少，用玉米作为原材料的效果是最好的，同时产生的经济效益也是非常可观的，在成本上也占据着非常大的优势，所以也备受青睐。
1、玉米干磨制粉工艺的特点首先这种方法可以有效节约建设生产厂房的相关费用，能够在建设的成本上更加占据优势其次，在制作的过程中对机械和设备的要求比较低，能耗上也体现出了非常大的优势。
再次是副产品的回收比较方便，同时在经济效益上也能够体现出非常大的优势经过相应的加工能够将其应用与销售的过程中，从而更好地发挥其经济效益。
最后在生产的过程中废气、废水和固体废弃物的排放相对较小，如果建设成一个中型或者是小型的糖厂会体现出非常好的经济优势，同时还能对生产过程中产生的附加产物进行有效的利用，这也在一定程度上降低了生产的成本。
2、生产工艺和设备的改进2.1液化上世纪60年代末在很多国家都研究出了新的一些淀粉生产方法，这些新的方法以及相关的理论也非常好地推动了生产技术的革新和突破最近10年，各国也通过大量的研究和实验对传统的生产工艺进行不断改进，从而也推动了酶制糖工艺的发展。
我国在上世纪80年代初引进了美国的蒸汽设备，这种设备能够使得整个蒸汽过程不间断，同时也开始使用双酶法来制造淀粉糖，在以后的制糖过程中这道工序也成为了必不可少的一道工序。
在上世纪80年代中期就开始大量采用喷射液化气技术，但是当时的科学技术水平十分有限，在国内还没有出现耐高温淀粉酶，在这样的情况下智能选择比较初级的方法，当然这种方法不能达到十分令人满意的效果。
上世纪的90年代初期，我国相关的科研人员通过不懈的努力对相关的技术和设备进行了改进，传统的技术当中只加一次酶，但是经过改良之后将加酶的次数调整为两次，在喷射液化之前先加一次，在液化之后要增加温度对管道也进行液化，同时管道也应该按照相关的要求进行及时的调整使其从上部进入，从下部排出，同时还要保证液化的效果，各个部分的液化应该保证足够均匀，在这些操作都能达到相关的标准和要求之后就可以进行第二次的加酶，将温度控制在95-97℃然后再次进行液化，这样就使得整个液化的效果得到了很大的改进和完善，从而可以实现更好的制糖效果。
改进玉米加工设备干法加工的方式
改进玉米加工设备干法加工的方式
改进玉米加工设备干法加工的方式。
因为种种原因，干法加工技术发展停滞，已经影响到燃料乙醇规划的实施。
在干法加工中，原料成本约占总成本的60％，哪怕技术不断进步，材料的消耗还是给企业带来了很重的负担。
高附加值副产品的开发和被市场接纳被认为是干法加工的出路，但这一过程费时又代价巨大。
近些年来，人们提出了很多的改进方法：
（1）改良干法：玉米粒经短暂浸泡:、粗磨、分离出胚芽和纤维、细磨，再经蒸煮等与干法相同的一系列步骤。
与干法相比，此法能取得胚芽和纤维等副产物。
（2）萃取发酵法乙醇的生成和回收在同一容器内完成，能提高原料转化率。
（3）发酵－蒸馏耦合技术此法能提高原料转化率和降低能耗。
（4）序列萃取法以含水乙醇从粉碎的玉米中萃取出玉米油，然后再萃取出蛋白质，与此同时，玉米从乙醇中吸收水分，并生成燃料乙醇。
以氢氧化钙溶液从淀粉－纤维混合物中提取纤维而生成一种阿拉伯树胶的替代品。
（5）发酵－渗透汽化膜耦合技术此法能提高原料转化率和降低能耗。
以玉米粉为原料生产淀粉糖可节能降耗、降低成本
以玉米粉为原料生产淀粉糖可节能降耗、降低成本摘要：本文主要论述了以玉米粉为原料采用新技术、新工艺生产淀粉糖比较采用玉米淀粉为原料生产淀粉糖的传统工艺，既可以节能降耗，还可以降低淀粉糖生产成本300元/吨。
在解决环保问题的同时为淀粉糖企业提高了经济效益。
关键词：玉米粉淀粉糖节能降耗降低成本0 引言我国目前是世界上紧次于美国的第二大玉米生产国，年产玉米1.5亿多吨，东北地区有4500多万吨的玉米产量。
除饲料工业每年可消耗大量的玉米外，现在我国已经形成了玉米淀粉、酒精、有机酸、淀粉糖等一系列玉米深加工产品，其中淀粉糖产量2008年已经达到728万吨，液体糖已有518万吨，产量很大。
但目前国内生产淀粉糖，原料大都采用淀粉，生产成本高，副产品利用率低，造成资源浪费和环境污染。
与湿法玉米淀粉生产技术相比，干法脱胚或改良湿法制备玉米粉可减少环境污染，节约设备投资费，节能节水，降低二氧化碳排放量，生产成本降低。
上个世纪80年代，我国曾经有过用玉米粉生产淀粉糖，但由于技术和装备落后，生产的淀粉糖质量差。
采用新技术、新装备可以实现从玉米粉生产出高质量的淀粉糖，不但降低了淀粉糖生产成本，提高了淀粉糖质量，而且资源利用率高，环境友好，具有很好的发展潜力，市场前景广阔。
1 淀粉糖生产技术国内外发展现状与趋势随着淀粉糖行业的飞速发展，淀粉糖行业生产技术也在不断更新，比如，喷射液化技术、连续糖化技术、自动化控制技术、连续结晶技术等技术在淀粉糖生产中的应用，使我国以淀粉为原料生产淀粉糖的技术已经相当成熟[1]，技术水平也已经接近世界先进水平。
目前国内外的大型淀粉糖生产企业，大都以淀粉为原料，经调浆、喷射液化、糖化、脱色、离交、浓缩、结晶等技术生产淀粉糖浆或结晶淀粉糖。
产品质量的提高和生产成本的降低在没有新技术的引进和支持下，几乎是不可能实现的。
早在上个世纪八九十年代我国淀粉糖生产才刚刚起步的时候，大都以玉米粉原料生产淀粉糖，粗质原料再加上生产技术比较落后，根本就无法生产出高品质的淀粉糖。
湿法工艺与干法工艺的区别
湿法工艺与干法工艺的区别
湿法工艺和干法工艺是化工领域中用于生产不同产品的两种工艺，二者之间的区别如下：
1. 化学反应方式不同：湿法工艺是将物质在水溶液中反应，因此反应速率较快，反应产物也易于分离和提取；而干法工艺一般是在干燥的环境中反应，反应速率相对较慢。
2. 原料的处理方式不同：湿法工艺需要将原料溶解在水中，处理过程较为繁琐，需要解决水的回收和处理问题；而干法工艺则更注重原材料的颗粒度、均匀性和物理性质，并且处理过程可以适当简化。
3. 能耗方面不同：湿法工艺需要耗费大量的能源将水热化、蒸发和回收，能源消耗较大并且需要考虑污水处理和排放问题；而干法工艺则不需要考虑这些问题，能源消耗较少，但可能需要处理更多的废气和粉尘。
4. 产品质量不同：湿法工艺能够生产出更高纯度、更细腻的产品；而干法工艺则更适合生产颗粒较大、密度较高的产品。
总体来说，湿法工艺和干法工艺在不同的场景下各有优缺点，需要根据具体情况选择适合的工艺。
玉米深度加工工艺及其发展趋势
玉米深度加工工艺及其发展趋势玉米是世界上重要的粮食作物之一，也是一种非常重要的经济作物。
玉米不仅可以用于直接食用，还可以进行深度加工，制成多种产品。
玉米深度加工是将玉米加工成多种高附加值产品的过程，包括淀粉、葡萄糖、醇类、纤维素、乳品、酒精、肉制品等。
玉米深度加工工艺首先要进行玉米的前处理，包括去壳、去芯、去杂质等。
处理后的玉米可以进行磨碎、研磨、制浆等工艺，将玉米的各个部分分离开来。
接下来，可以对不同部分进行不同的加工。
玉米的淀粉是其中重要的部分，可以通过湿法或干法提取。
湿法生产是淀粉工业中最常用的方法，通过研磨和湿法分离的方法来提取玉米淀粉。
干法生产则通过将玉米脱水后进行干磨，然后通过粉碎、分级等工艺来提取淀粉。
此外，还可以通过酶法、纳米技术等前沿技术来进行淀粉的提取。
提取玉米淀粉后，可以进行多种加工。
其中最常见的是将淀粉加工成葡萄糖，通过酶解将淀粉转化为葡萄糖，然后通过纯化和浓缩等步骤得到葡萄糖。
葡萄糖是一种重要的生物质能源原料，广泛应用于食品、医药、化工、饲料等领域。
除了淀粉和葡萄糖外，玉米还可以通过发酵来生产醇类。
通过将淀粉转化为糖，然后利用微生物的发酵作用将糖转化为酒精，得到乙醇。
乙醇是一种重要的工业原料，广泛用于制药、饮料、化妆品等行业。
玉米的纤维素也是重要的深度加工产品之一。
纤维素可以通过化学方法来提取，然后可以用作造纸、制药、能源等领域。
此外，玉米还可以用于制作肉制品。
由于玉米具有丰富的营养价值和良好的口感，可以用于制作鸡肉、火腿、腌肉等肉制品。
玉米中的淀粉和纤维素能有效地吸附水分，增加肉质的风味和口感。
玉米深度加工的发展趋势主要有以下几个方面：1. 技术创新：随着科技的进步，新的加工技术将不断涌现。
例如，高压法和超声波法可以改善传统加工过程中的效率和质量。
另外，纳米技术、生物技术等也将为玉米深度加工带来更多的机会和挑战。
2. 产业升级：随着市场对高质量和高附加值产品的需求增加，玉米深度加工行业将逐渐过渡到高端市场。
玉米深加工及综合利用技术
玉米深加工及综合利用技术玉米是世界上重要的粮食作物之一，也是中国重要的农业经济作物之一。
近年来，随着人们生活水平的提高，对食品品质和营养价值的要求越来越高，玉米深加工技术和综合利用技术逐渐受到人们的关注和重视。
玉米深加工技术玉米油的提取玉米油是一种高营养价值的油脂，具有丰富的不饱和脂肪酸和维生素E，对人体健康有很多好处。
玉米油的提取方法有很多种，比较常见的是机械压榨和溶剂提取两种方法。
其中，机械压榨法是将玉米粉通过螺旋压榨机械压缩，使油脂逐渐排出的方法。
这种方法简单，成本低，但提油率较低，油脂中的杂质较多。
溶剂提取法则是用有机溶剂（如氯仿、丙酮等）将玉米油脂从玉米渣中提取出来。
这种方法提油率较高，但成本较高，而且会产生一定量的有毒废液，需要进行严格的环保处理。
玉米淀粉的制备玉米淀粉是一种重要的淀粉制品，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
玉米淀粉的制备方法也有多种，常见的有湿法制粉和干法制粉两种方法。
湿法制粉是将玉米蒸煮至糊状，然后将糊状物经过分离、洗涤、过滤等步骤，得到淀粉浆液，最后通过离心或者气流干燥将淀粉分离出来。
干法制粉则是先将玉米干燥，然后经过研磨、筛分等步骤，得到玉米粉，最后通过水洗、离心等步骤将淀粉分离出来。
玉米蛋白的提取玉米蛋白是一种高营养价值的蛋白质，含有多种氨基酸和各种维生素，对人体健康有很多好处。
玉米蛋白的提取方法常见的有碱法提取和酸法提取两种方法。
碱法提取是将玉米蛋白从玉米细胞中提取出来，主要通过浸泡、加温、碱化、离心和干燥等步骤完成。
这种方法操作简单，但提取率较低。
酸法提取则是将玉米蛋白从玉米细胞中溶解出来，主要通过浸泡、酸化、离心和干燥等步骤完成。
这种方法提取率较高，但会使得蛋白质的氨基酸组成发生变化，降低其营养价值。
玉米综合利用技术除了以上提取玉米油、淀粉和蛋白的深加工技术，玉米还有许多其他的综合利用技术。
玉米秸秆的利用玉米秸秆是一种丰富的农业生物质资源，可以用于生产生物质燃料、有机肥料、木质纤维板等。
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玉米深加工设备干法工艺与湿法工艺的利弊
玉米深加工设备的加工工艺主要分为干法与湿法两种，两种工艺被广泛运用到玉米加工行业领域，那么两种玉米深加工设备加工工艺都有哪些优点和缺点呢?今天河南粮院专业工程师具体介绍下。
干法工艺优点:应用干法加工工艺加工对装置的投资小，很大程度上减少了企业初期的资金负担。
干法工艺缺点：应用干法加工工艺加工的副产品的价值低，所以使得加工成本高，售价高。
玉米加工湿法优点:应用湿法加工工艺加工出来的产品附加值较高、产品种类较多，因而可以根据市场供求情况而及时调整生产计划等优点。
玉米加工湿法缺点：应用湿法加工工艺的流程相当复杂，建厂的投资费用颇高，玉米的浸渍时间很长，水的处理量大)，所以耗能大。
河南粮院机械制造有限公司是一家专业生产饲料加工机械设备，集科研、制造、销售为一体的大型股份制企业。
公司依托河南省机械设计研究院和河南工业大学(原郑州粮食学院)雄厚的人才和科技资源优势，长期致力于油脂机械(油脂设备)、面粉机械(石磨面粉加工设备)、杂粮机械(玉米磨粉机)、饲料机械等方面的新技术研发及应用，并将新科研成果迅速转化为生产力，取得了良好的社会效益和经济效益。
公司一直专注于技术创新、自主研发，汇聚了一大批有经验、高素质的专业技术队伍，在浸出设备、杂粮加工设备、饲料加工设备等领域攻克了多个行业瓶颈难题，走出了一条科技创新、跨越发展之路。
公司位于河南省国家级产业集聚区，占地面积90000平方米，拥有14个标准化重型工业生产车间，各种大、中型金属加工、铆焊、装配设备100余台，在线员工500多人，其中具有中、高级职称的管理人员和工程技术人员140余人。
公司下设油脂机械设计研究所，粮食机械设备部，杂粮加工设备部，大型油脂成套设备部、国际贸易部，机械设备生产部。
业务涉及粮食机械系列、杂粮机械系列、榨油机设备系列精炼油设备系列、粮油工程设计、设备制造及安装、工程承包、技术服务、新产品开发、油脂副产品精深加工等。
产品畅销全国各地，并出口俄罗斯、印度、南非、乌克兰、尼泊尔、印尼等三十多个国家和地区。
．公司一直以打造核心团队，铸造企业品牌为企业精神，构建以诚信为本、靠质量取胜的企业文化，为客户提供完善的技术咨询和优质的售后服务。
新的历史时期，河南粮院机械希望在中国梦的感召下，持! 续创新、跨越成长，与广大合作伙伴一起，携手同行，共创辉煌。