RTM工艺制造风力发电机叶片

技术和技术水平代表。
传统复合材料风力电机电机发电机电机叶片 多采用手糊工艺制造。手糊工艺的主要特点在于手 工操作、开模成型、生产效率低以及树脂固化程度 往往偏低，适合产品批量较小、质量均匀性要求较 低复合材料制品的生产。因此手糊工艺生产风机叶
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片的主要缺点是产品质量对工人的操作熟练程度 及环境条件依赖性较大，生产效率低和产品的而且 产品质量均匀性波动较大，产品的动静平衡保证性 差，废品率较高。特别是对高性能的复杂气动外型 和夹芯结构叶片，还往往需要粘接等二次加工，粘 接工艺需要粘接平台或型架以确保粘接面的贴合，
生产工艺更加复杂和困难。手糊工艺制造的风力电 机发电机叶片在使用过程中出现问题往往是由于 工艺过程中的含胶量不均匀、纤维/树脂浸润不良 及固化不完全等引起的裂纹、断裂和叶片变形等。 此外，手糊工艺往往还会伴有大量有害物质和溶剂 的释放，有一定的环境污染问题。因此，目前国外
TM 工艺主要原理为首先在模腔中铺放好按性 能和结构要求设计好的增强材料预成型体，采用注
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射设备将专用低粘度注射树脂体系注入闭合模腔， 模具具有周边密封和紧固以及注射及排气系统以 保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体和彻 底浸润纤维，并且模具有加热系统可进行加热固化 而成型复合材料构件。其主要特点有：
低粘度树脂浸润纤维以及采用加温固化工艺，大大 提高了复合材料质量和生产效率。RTM 工艺生产较 少的依赖工人的技术水平，工艺质量仅仅依赖确定 好的工艺参数，产品质量易于保证，产品的废品率 低于手糊工艺。
RTM 工艺与手糊工艺的区别还在于，RTM 工艺
的技术含量高于手糊工艺。无论是模具设计和制 造、增强材料的设计和铺放、树脂类型的选择与改 性、工艺参数的确定与实施，都需要在产品生产前 通过计算机模拟分析和实验验证来确定，从而有效 保证质量的一致性。这对生产风力电机发电机叶片 这样的动部件十分重要。
RTM 工艺与手糊工艺的区别还在于，RTM 工艺 的技术含量高于手糊工艺。无论是模具设计和制
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造、增强材料的设计和铺放、树脂类型的选择与改 性、工艺参数的确定与实施，都需要在产品生产前 通过计算机模拟分析和实验验证来确定，从而有效 保证质量的一致性。这对生产风力电机发电机叶片 这样的动部件十分重要。
TM 工艺主要原理为首先在模腔中铺放好按性
能和结构要求设计好的增强材料预成型体，采用注 射设备将专用低粘度注射树脂体系注入闭合模腔， 模具具有周边密封和紧固以及注射及排气系统以 保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体和彻 底浸润纤维，并且模具有加热系统可进行加热固化 而成型复合材料构件。其主要特点有：
因此，由源自文库上的分析和比较可看出，采用复合
材料 RTM 树脂传递模塑工艺技术替代风力电机发 电机叶片手糊制造工艺，具有生产效率高、产品质 量好、力学性能强等特点。同时可极大减少树脂的 有害成份挥发对人体和环境造成的危害，是当前风 力电机发电机叶片制造技术的主要发展方向。该技 术的应用可基本解决目前手工糊制叶片制造工艺
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的高质量复合材料风机叶片往往采用 RIM、RTM、 缠绕及预浸料/热压工艺制造。其中 RIM 工艺投资 较大，适宜中小尺寸风机叶片的大批量生产；RTM 工艺适宜中小尺寸风机叶片的中等批量生产；缠绕 及预浸料/热压工艺适宜大型风机叶片批量生产。
而对工人的技术和环境的要求远远低于手糊工艺 并可有效地控制产品质量。RTM 工艺采用闭模成型 工艺，特别适宜一次成型整体的风力电机发电机叶 片，而无需二次粘接。与手糊工艺相比，不但节约 了粘接工艺的各种工装设备，而且节约了时间，提 高了生产效率，降低了生产成本。同时由于采用了
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闭模成型，产品尺寸和外型精度高，适合成型
高质量的复合材料整体构件；
环境污染小。RTM 工艺属于半机械化的复合材 料成型工艺，工人只需将设计好的干纤维预成型体 放到模具中并合模，随后的工艺则完全靠模具和注 射系统来完成和保证，没有任何树脂的暴露，并因 而对工人的技术和环境的要求远远低于手糊工艺
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闭模成型，产品尺寸和外型精度高，适合成型 高质量的复合材料整体构件；
环境污染小。RTM 工艺属于半机械化的复合材 料成型工艺，工人只需将设计好的干纤维预成型体 放到模具中并合模，随后的工艺则完全靠模具和注 射系统来完成和保证，没有任何树脂的暴露，并因
机发电机叶片在使用过程中出现问题往往是由于 工艺过程中的含胶量不均匀、纤维/树脂浸润不良 及固化不完全等引起的裂纹、断裂和叶片变形等。 此外，手糊工艺往往还会伴有大量有害物质和溶剂 的释放，有一定的环境污染问题。因此，目前国外 的高质量复合材料风机叶片往往采用 RIM、RTM、
缠绕及预浸料/热压工艺制造。其中 RIM 工艺投资 较大，适宜中小尺寸风机叶片的大批量生产；RTM 工艺适宜中小尺寸风机叶片的中等批量生产；缠绕 及预浸料/热压工艺适宜大型风机叶片批量生产。
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中存在的技术和质量问题，是产品更新换代和占领 市场的关键技术。复合材料风机叶片是风力发电风 力发电系统的关键动部件，直接影响着整个系统的 性能，并要具有长期在户外自然环境条件下使用的 耐候性和合理的。因此，叶片的设计和制造质量水 平十分重要，被视为风力发电风力发电系统的关键
及环境条件依赖性较大，生产效率低和产品的而且 产品质量均匀性波动较大，产品的动静平衡保证性 差，废品率较高。特别是对高性能的复杂气动外型 和夹芯结构叶片，还往往需要粘接等二次加工，粘 接工艺需要粘接平台或型架以确保粘接面的贴合， 生产工艺更加复杂和困难。手糊工艺制造的风力电
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并可有效地控制产品质量。RTM 工艺采用闭模成型 工艺，特别适宜一次成型整体的风力电机发电机叶 片，而无需二次粘接。与手糊工艺相比，不但节约 了粘接工艺的各种工装设备，而且节约了时间，提 高了生产效率，降低了生产成本。同时由于采用了 低粘度树脂浸润纤维以及采用加温固化工艺，大大
提高了复合材料质量和生产效率。RTM 工艺生产较 少的依赖工人的技术水平，工艺质量仅仅依赖确定 好的工艺参数，产品质量易于保证，产品的废品率 低于手糊工艺。
复合材料风机叶片是风力发电风力发电系统 的关键动部件，直接影响着整个系统的性能，并要 具有长期在户外自然环境条件下使用的耐候性和 合理的。因此，叶片的设计和制造质量水平十分重 要，被视为风力发电风力发电系统的关键技术和技 术水平代表。
传统复合材料风力电机电机发电机电机叶片 多采用手糊工艺制造。手糊工艺的主要特点在于手 工操作、开模成型、生产效率低以及树脂固化程度 往往偏低，适合产品批量较小、质量均匀性要求较 低复合材料制品的生产。因此手糊工艺生产风机叶 片的主要缺点是产品质量对工人的操作熟练程度