成品、半成品保护管理办法

成品、半成品保护管理办法

一、成品保护的目的

1、何为成品保护

成品保护管理是施工管理当中重要组成部分，是保证工期避免工料浪费和施工质量安全，保证生产顺利进行和工程质量的主要环节。因此，切实加强成品保护管理，特别是加强施工阶段的成品保护管理，落实岗位责任制，杜绝或减少人为的丢失、损坏现象是成品保护管理工作一项艰巨的任务。

2、成品保护的目的

是为了最大限度的消除和避免成品在竣工验收移交前受到的污

染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。

二、成品保护管理领导小组及职责

1、成品保护管理领导小组

项目经理部成立成品保护专项管理领导小组，协调各专业施工方之间的一致动作，有纪律、有序地进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实到位。

组长：魏井申

副组长：赵军、付文国

组员：谢世叶、马永伟、李靖、柴树森、高庭瑞、王亚峰、舒燕兵

2、成品保护领导小组职责

(1)以现场生产副经理牵头组织并对成品、半成品保护工作负全面责任。划分成品保护的责任范围，并落实到岗、落实到人。

(2)各队对所管辖范围内的成品负责保护。技术员、带班和作业队对成品保护负主要责任，各队负责人和成品保护管理小组负领导责任。

3、成品保护机构的运行方式

(1)组织专职检查人员跟班作业、定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。

(2)各队的工作由各队负责人跟班检查。

(3)各队开展工作后，领导小组定期检查已完工程成品的情况，检查影响成品保护工作的因素，解决发现的问题，指导、督促各队成品保护工作，并协调好相互作业队之间的成品保护工作。

(4)在项目经理部的统一组织下，按照成品保护工作的相关奖罚办法，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的作业队，由项目经理部给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的作业队采取相应的处罚手段。

(5)在工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分项工程作为后续工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程的顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

三、成品保护措施

（一）钢筋混凝土工程

1.模板的成品保护

1)起重吊装运料时不得碰撞绑扎好的钢筋及模板。

2)湿接缝钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。

3)梁底模板支设完毕后，注意预防模板变形或者模板脱落。

4)须设对拉螺栓穿过模板时，模板上打孔必须使用钻孔器，不得使用錾子。所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。

5)模板的支撑件不得随意拆除。木模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。

6)钢模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。钢模板的存放注意不得上下堆叠，应分开存放，防止变形。

2.钢筋的成品、半成品保护

1)钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并用明显标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。要用100mm×100mm的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。

2)钢筋保护层为采用水泥砂浆垫块必须提前制作，待达到强度后方可使用，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，模板外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固、支撑间距不大于1.5m。

3)注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。

4)浇混凝土时派钢筋工专门看守修理，混凝土连续浇筑完时，

要保持钢筋的正确位置。

3.混凝土的成品保护

1)施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。

2)拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。脱模后在起吊大模板前，要认真检查固定螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。

3)混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。混凝土浇筑完毕，应加强砼养护，对于普通塑性混凝土，应在浇筑后10～12h内（夏季可缩短至2～3h），对于干硬性混凝土应在浇筑后1～2h内用麻袋、苇席、草帘、塑料薄膜等进行覆盖，并及时洒水保持湿润养护。

4.预埋件的成品保护

施工现场现场负责人、带班等有关管理人员，必须了解预埋件埋设情况，并与作业队人员配合，加强施工中对预埋件的预留和保护，尽量避免破坏预埋件。

（二）钢轨存放

1、钢轨整理后应分类垛码，并符合下列规定：

（1）钢轨起吊应缓起、轻落，并保持钢轨基本平直。

（2）支垫应采用硬杂木或钢轨，与各层钢轨垂直放置，间距 5m～7.5m，上下层同位。

（3）钢轨采用正放或扣放堆码时，应符合下列要求：

①基底及各层之间支垫平稳；

②向上每层收台尺寸不应小于一个轨底宽度；

③百米钢轨存放台位应防止下沉。

2、钢轨连接件存放应符合下列规定：

（1）扣配件存放时应就原包装堆垛，堆码整齐。

（2）橡胶或塑料垫板存放应符合下列规定：

①应存入库房内，避免阳光直射和雨雪浸淋，并远离热源，与易燃品、氧化剂、强酸溶剂的物品不能共储。

②堆码存放，应根据制品的形状和特点采取适当的堆码方法，但不应过高。

3、轨枕存放应符合下列规定：

（1）存放地面应找平压实，支垫稳固，必要时可铺设木枕或用浆砌片石、混凝土等砌筑支垫平台。

（2）堆码高度不得超过l4 层，上下保持同位。

（3）每层间在承轨槽处用小方木等支垫，支垫物顶面高出挡肩或螺旋道钉顶面20mm。

（三）道岔存放

（1）长大轨件应存放在坚实、平整且排水良好的地面上，轨件和地面间应铺垫木，木垫的高度、数量视轨件重量而定，支垫间距应为5-7.5m，高度不小于140mm。

（2）存放尖轨与基本轨组件、可动心轨组件、长轨件的码垛层数不得多于4层，每层用木质垫块垫实垫平，垫块应按高度方向垂直设置。

（3）存放装箱零件，箱体码放不得超过2层。

（4）产品零部件的堆码应整齐、安全稳固，易于检查及搬运。

（5）道岔的尖轨必须用铁皮包裹、防止损伤。

（6）轨料应与油漆、酸类等物品分开存放，防止腐蚀。

四、奖惩办法

（一）成品、半成品管理及奖罚