工厂管理KPI指标

成本管理-工令材料損耗率
材料損耗率(%) =(報廢金額+超領金額)/(月領用金額-半成品繳回金
額-退供應商-餘料繳回)*100%
目的：分析生產製程中損耗金額及原因，降低損耗的發生。 重點責任單位：生產單位 資料來源：
工廠管理KPI指標
分類 生產管理
成本管理
項目 生產力 生產效率 人均產值 成品不良率 設備稼動率 降價金額 漲價金額 降價達成率 重要機種BOM COST 降價 工令材料耗損率 成品週轉率 材料週轉率 呆滯料比率
分類 交期管理
品/工管理
行政管理
項目 進料延誤率 出貨延誤率 打樣達成率 報價成功率 客訴件數 進料不良率 直接人員離職率 間直接人員比率
產值系統畫面 PCS1-9-5
1.QA：含貴港不含外 包(W工令)
2.調儲(幫其他事業單 位加工) (PCS1-D-8/1-1-I)
生產管理-成品不良率
成品不良率(%) =FQC判退批數/生產總批數*100% 目的：分析生產入庫不良的原因並降低不良率。 重點責任單位：生產部 資料來源：
1.FQC判退批數：PCS 6-4-9 入庫檢驗紀錄查詢 2生產總批數：PCS 6-4-9 入庫檢驗紀錄查詢 備註：限成品
1.來源報表可同步分析急單比率 2.例外的人工處理(開立一張訂單在逐批沖銷)，如：Appricon
出貨延誤率畫面 DSS 1-1-P
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成本管理-降價達成率
*降價達成率(%)=(當月(季/年度)降價金額-漲價金額)/當月(季/ 年度) 采購入庫金額*100% [或分母由總裁認可]
目的：降低原物料採購成本，以增加公司收益。 重點責任單位：採購 資料來源：
生產管理-生產力
*生產力(%) =實際投入工時/直接人工出勤總工時*100%
目的：分析各事業處產能利用率(工廠管理/業務接單產能運用狀況) 重點責任單位：各事業處/業務處 資料來源：
1.實際投入工時=報工總計 - 重工工時 2.實際投入工時：PCS 4-6-C人員日報查詢(不含Y工令重工) 3.出勤總工時：人事提供 直接人工出勤總工時 備註： 同步分析工時明細 1.無效工時=轉嫁工時(轉嫁非生產單位)+教育訓練+重工工時+換線工
生產管理-人均產值
*人均產值 =當月成品(良)入庫金額/((期初直接人數+期末直接人數)/2) 目的：分析各事業處直接人工產值，以達最適產值目
標。 重點責任單位：生產部 資料來源：
1.產值：PCS 1-9-5繳回入庫清單(以當月上架日期 為基準)
2.直接人工數：人事提供 備註：
1.限成品(01)，排除重工。 2.入庫金額含幫其他事業單位加工轉出。
時＋停電(非人為因素…etc.) 2.無效工時系統報工處理→財務部/生產單位/資訊室 3.分析產能利用率(CRP產能需求規劃[來源為業務年度預算]與實際
Loading 差異) 4.永遠小於 100%
不含重工(Y)工令
實際投入工時系統畫面 PCS 4-C-6
QE：不含SMT工時。 QA：僅含制一/二課。 建議貴港另外計算
交期管理-進貨延誤率
進料延誤率(%) =當月延誤件數/當月進料總件數*100% 目的：分析進料延誤率，與生產的影響數。 重點責任單位：採購/生管/物控 資料來源：
當月延誤件數/當月進料總件數：IPO 2-7-J採購 交期差異明細表 備註： 1.以到貨日期為準 2.可討論分批交貨的影響
進料延誤率畫面 IPO 2-7-J
進料延誤率畫面 IPO 2-7-J
可討論決定差 異天數
交期管理-出貨延誤率
*出貨延誤率(%) =當月延誤交期批數/總出貨批數*100% 目的：準時達交，可提昇客戶的滿意度。 重點責任單位：生管物控/生產/業務 資料來源：
當月延誤交期批數/總出貨批數：DSS 1-1-P出貨延誤率分析表 備註：
採購降(漲)價系統畫面 IPO 2-7-I
匯率查詢畫面 客製MENU Z-6
成本管理-重要機種BOM COST 降價
*重要機種BOM COST 降價目標 目的：提昇公司報價競爭力。 重點責任單位：採購 資料來源：
1.PCS 3-5-B MBOM產品規格書 2.DSS-1-1-C(銷售統計及利潤排行榜) 備註： 1.重要機種比較表(單獨列表) 2.業務篩選重要機種 3.建議以 Repeat order 常見機種為主
1.當月降(漲)價金額：IPO 2-7-I 採購成本CDCU統計表 2.外幣換算匯率：客製MENU-Z-6匯率查詢(選擇月底出貨海關匯率) 3.當月采購入庫金額：PCS 1-4-A 進貨明細查詢 備註： 1.漲(降)價分別統計，以驗收日為準及排除首構 2.漲跌價計算方式：月：與上月最後一筆比較；季/半年/
生產管理-生產效率
*生產效率(%) =實際投入工時/標準工時*100%
目的： 1.觀察學習曲線(針對新產品/新產線長單效果佳)。 2.適時調整標準工時。(調與不調之間差異說明) 3.做為業務人員調整售價(報價)工時的基礎之ㄧ。
重點責任單位：生產部 資料來源：
1.實際投入工時：PCS 4-6-C人員日報查詢 2.標準工時：製工部提供來源數據或 PCS 3-5-B MBOM產品規格書 備註： 1.報工方式再討論：財務部/生產單位/資訊室 2.重工工時與十號公報討論：財務部/生產單位/資訊室。
FQC判退筆數/生產總批數 PCS 6-4-9
依料號可判別成品
生產總批數
生產管理-設備稼動率
設備稼動率(%) =實際機器使用時間/ 全日正常運作指數[產能規
劃]*100 % 目的：分析設備使用率，以達最大使用狀況。 重點責任單位：光纜/SMT/QID 資料來源：
1.全日正常運作指數：工廠提供來源數字 2.故障(換線)異常：工廠提供來源數字 備註：限光纜/SMT/射出成形機（QID）
年：與上一年度最後一筆採購比較。 3.金額統計方式討論：A.全部與去年比較 或 B.累計每月金額成
果。 ◎A與B相對合理性說明：
A：當年度產品差異大時→容易失真。 B：反應逐(月)季隨產品售價調整→應與新單價比 ※爭議：替代材料降價
月：與上月最後一筆比較； 季/半年/
年：與上一年度最後一筆採 購比較