失蜡铸造法

失蜡铸造法

失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。

失蜡浇铸的工序流程是：压制胶模——开胶模——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗（——称重）——剪毛坯（——滚光）。下面分别讲述各个工序。

一．压制胶模

制作胶模使用的胶是两面带沾胶的生橡胶片。一般使用进口胶片，以Castaldo牌为多。其中一种价格相对低一些，由于所含天然橡胶的成分较少，硫化后的硬度稍大，但压模时间较短，适合于经验比较丰富的开模师进行操作；另一种价格稍高，所含天然橡胶的充分较多，质地柔软，韧性十足，适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模，在取出蜡模时不易折断蜡模。

生胶片的保存必须注意控制其存放温度，在20℃以下一般可保存一年，在0~5℃保存时间可达到2~3年。

另外，也有一种预先制成一系列大小和厚度的橡胶模，其内壁有凸凹的连接脚，使用比较方便。

压制胶模的设备是（硫化）压模机，其主要部件由两块内带电阻丝和感温器件的加热板、定温器、定时器（有些型号没有此装置）等组成。压模机上面还配有升降丝杠，用于压模及取出。

配套使用的还有压模框，根据其开孔的数量可以分为单板、双板、四板等型号，制造压模框的材料通常是铝合金。一般压模框的尺寸为48mm×73mm，有时使用加厚的压模框压制较大的原版，尺寸通常为64mm×95mm。

压胶模看似简单，其实其中也有许多细节必须讲究。首先必须保证压模框和生胶片的清洁，压模之前应该尽可能地将压模框清洗干净，操作者清洗双手和工作台；其次要保证原版与橡胶之间不会粘连，要做到这一点，就应该优先使用银版，如果是铜版则应该将铜版镀银后再进行压模，因为铜版很容易与橡胶粘连在一起；再次就是要注意根据具体情况确定适当的硫化温度和时间——这两者不但基本符合某一个函数关系，而且还与胶模的厚度、长宽、原版的复杂程度有关，通常将压模温度定为150℃左右，如果胶模厚度在3层（约10mm），一般硫化时间为20~25分钟，如果是4层（约13mm）则硫化时间可为30~35分钟……依次类推，同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系：如果原版是复杂、细小的款式，则应该降低硫化温度，延长硫化时间（如有的师傅采用降低温度10℃，延长时间一倍的方法），反之如果温度过高，反而会影响压模的效果。

压模质量的好坏还取决于压埋模版的质量。总的来说，首先应该使生胶片能够牢固紧密地粘接在一起，必须首先保证生胶片的清洁，不要用手直接接触生胶片的表面，而应该将生胶片粘上后再撕去生胶片表面的保护膜。要保证生胶与原版之间没有缝隙。在填埋生胶时就应该仔细，尤其对某些细小的花型和副石镶口底孔等细微孔隙，必须用碎小的胶粒填满，用尖锐物（如镊子尖）压牢。为了避免压出的胶模过于坚硬，填埋生胶时应该按照同一方向进行压埋。

为了保证胶模在相当时期内可以使用，应该使胶模具有足够的厚度，因此一个胶模最少也应该使用3层生胶压制。将生胶叠压好原版后应该使胶模整体略大于压模框，即长宽略大（能够用力压入压模框），胶模厚度在压入压模框后略高于框体平面约2mm。

压模还必须注意要首先预热，再放入已装压好生胶的压模框，旋紧手柄使加热板压紧压模框，硫化初期可以检查一下加热板是否压紧，硫化时间到了以后迅速取出胶模，最好使其自然冷却（当然也可以用冷水冲凉）到不烫手时，就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作了。

二．开胶模

开胶模在首饰工厂中是一项要求很高的技术，因为开胶模的好坏直接影响蜡模以及金属毛坯的质量，而且还直接影响胶模的寿命。技术高超的开模师傅开出的胶模，在注蜡后基本没有变形、断裂、披风的现象，基本不需要修蜡、焊蜡，能够节省大量修整工时，得到较高的生产效

开胶模使用的工具比较简单，有手术刀及刀片、镊子、剪刀、尖嘴钳等。注意初学者使用手术刀时必须使用新刀片，这样反而不容易划伤手指。切割过程中为保证刀片与生胶片胶模之间的润滑，可以在刀片上蘸水或洗涤剂（但是千万不能蘸油，因为油会使胶模变硬、变脆）。胶模通常采用四脚定位法，也就是说，开出的胶模有四个脚相互吻合固定，四脚之间的部分有采用直线切割的，也有采用曲线切割的。一般的开模顺序（以开戒指胶模为例）如下：

1）压过的胶模冷却至不烫手时，用剪刀剪去飞边，用尖嘴钳取下水口块，拉去焦壳。

2）将胶模水口朝上直立，从水口的一侧下刀，沿胶模的四边中心线切割，深度为3~5mm（可根据胶模大小适当调整），切开胶模四边。

3）从第一次下刀处切割第一个脚。首先割开两个直边，深度为3~5mm（可根据胶模大小适当调整），再用力拉开已切开的直边，沿45°切开一个斜边，形成一个直角三角形形状的脚。这时切口的胶模两半部分应该有对应的阴、阳三角形脚相互吻合。

4）按照上一步的操作过程，依次切割出其余三个脚。

5）拉开第一次切开的脚，用刀片平稳地沿中线向内切割（如果是曲线切割法则应按照一定的曲线摆动刀片，划出鱼鳞状或波浪形的切面），一边切割一边向外拉开胶模，快到达水口线时要小心，用刀尖轻轻挑开胶模，露出水口。再沿戒指外圈的一个端面切开戒指圈，直至戒指花头和镶口处。

6）花头的切割，这是开胶模中比较困难和复杂的步骤。如果主石镶口是爪镶，切割花头就应该沿花头一侧两个爪的轴线切开，然后向花头另一侧的戒指外圈端面切割，直至切割到水口位置。这时胶模已经被切成两半了，但还不能将银版取下。

7）切割留有镶口、花头的胶模部分。在主石两侧与副石镶口间隔处，沿主石镶口外侧已切开的两个爪轴线切割，直至对称的另两个爪；再沿主石镶口外侧的剩余一个方向切割，与刚才切割的面相交，使主石镶口呈直立状。再在主石镶口及副石镶口的爪根部横切一刀，使花头成为两部分。拉开已切开的部分，注意观察有无被拉长的胶丝（通常是副石镶口的孔和花头的镂空部分形成的），若有则应该切断。

8）取下银版，注意观察银版与胶模之间有无胶丝粘连，若有，切断。

9）开底。沿戒指内圈深切整个圆周，使切口接近底面，不要切透。翻转胶模，用手指抓住胶模两边向切口方向折弯，可以观察到内圈的圆周切口以及镶口、花头部分的切口的痕迹（因未切割透，剩余的橡胶拉伸形成略凹的浅痕）。沿这些痕迹切割至对应水口的位置，再沿水口平行的方向切割8~12mm宽度的长条，长度接近水口。这时的底部形成一个类似蘑菇的形状，已经能够将戒指的内侧部分从切开的底部拉出了。这样的胶模才能顺利地将蜡模取出。

压制好的胶模应该再进行仔细的检查。注意胶模内不能有任何缺陷，比如明显的破花、缺角、粘连等。这些都有可能造成蜡模的缺陷，因此应该对这些缺陷进行修补，如切开未切的位置、用焊蜡器焊补破花、缺脚的地方等。另外，对于结构复杂的原版应该按照具体情况进行切割面的调整，比如对于多层的盘镶式首饰应该分层切割，有时还需要套切出套芯；对于多层的吊坠、大而复杂的链牌可以不必开底，直接分层等等。胶模的保存环境应该是低温、阴暗的，还要避免油类、酸性物质的影响。如果使用的不是非常频繁，胶模可以使用上十年的时间。但是如果使用频繁，一般使用两年就不使用了，因为这时的胶模由于反复注蜡受热已经变硬，使用效果大大降低。加上对款式变化需要的考虑，一般胶模的使用寿命在2~3年之间。

三. 注蜡

胶模开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应该注意对蜡温、压力以及胶模的压紧等因素。

制作蜡模使用的蜡一般是兰色的模型石蜡，其融化温度在60℃左右，注蜡温度在65℃左右。还有一些其他颜色的石蜡，性质略有不同。蜡温及注射压力是由注蜡机决定的。注蜡机的类别通常有风压式和真空式两种。这两种注蜡机的注蜡原理基本相似，就是利用气压将熔融状态的蜡注入胶模。两者的区别在于真空式注蜡机能够先将胶模抽真空，在向胶模注蜡；而风压式注蜡机只能直接向胶模注蜡。所以通常操作以真空式注蜡机比较容易掌握，而风压式注蜡机则需要具有一定的经验。

注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度。通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容