03-1连接成形
超塑性成形与扩散连接技术
提高产品质量和可靠性 降低生产成本和能耗 促进新产品的开发和上市 增强企业竞争力和市场地位
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智能化：通过引入人工智能、机器学 习等技术，实现超塑性成形与扩散连 接技术的智能化控制，提高生产效率 和产品质量。
绿色化：在环保意识日益增强的背景 下，超塑性成形与扩散连接技术将向 更加环保、绿色的方向发展，减少对 环境的负面影响。
航空航天领域：超塑性成形与扩散连接技术将进一步提高航空航天器的性能和可靠性。
比较：超塑性成形对材料的要求更为严 格，需要材料具备较好的塑性变形能力， 而扩散连接对材料的要求相对较为宽松。
应用范围：超塑性成形适用于轻质、薄 壁、复杂结构件的制作，而扩散连接适 用于金属、陶瓷、玻璃等材料的连接。
优点：超塑性成形与扩散连接技术能够提高材料成形极限，减少成形缺陷，提高产品质量。
缺点：超塑性成形与扩散连接技术需要较高的温度和压力，对设备要求较高，同时需要严格控制工艺参数，否则 容易造成成形失败或产品质量问题。
材料的热膨胀系数、弹性模量、 热导率等物理性能也是扩散连 接的重要考虑因素。
扩散连接对材料的要求包括材 料的纯净度、晶粒度、表面光 洁度等。
材料的厚度、形状、尺寸等 也会影响扩散连接的效果。
材料的可加工性、可焊性、可 连接性等也是扩散连接需要考
虑的因素。
航空航天领域：连接不同材料，提 高结构强度和疲劳性能
比较：超塑性成形与扩散连接技术在不同应用场景下各有优缺点，需要根据具体情况进行选择。
应用：超塑性成形与扩散连接技术在航空航天、汽车、精密机械等领域有广泛应用。
轻量化：超塑性成形与扩散连接技 术将向更轻、更薄的方向发展，以 满足现代工业对节能减排的需求。
工科专业课程思政探索与实践——以连接成形及增材制造设备及工艺课程为例
［收稿时间］2021-11-24［作者简介］刘广柱（1983—），男，吉林人，博士，副教授，研究方向为液态金属成型及腐蚀。
［摘要］文章以连接成形及增材制造设备及工艺课程为例，探索工科专业课程思政的教学目标、思政元素引入形式、情境设计和实施方式等，挖掘其蕴含思政元素的资源以及探索其与受教育者相契合的教育教学模式。
经实施发现，开展“工程应用—实际问题—解决问题的人—职业素养的培养—价值观的树立”五步递进的项目引导式课程思政，能够使学生有效融入教学情境，学生的思想品质和专业素养也得到了明显提高。
［关键词］课程思政；课程建设；工科专业；连接成形及增材制造设备及工艺课程［中图分类号］G642［文献标识码］A ［文章编号］2095-3437（2023）02-0015-03习近平总书记在2016年举办的全国高校思想政治工作会议上强调，“高校思想政治工作关系高校培养什么样的人、如何培养人以及为谁培养人这个根本问题。
要坚持把立德树人作为中心环节，把思想政治工作贯穿教育教学全过程，实现全程育人、全方位育人，努力开创我国高等教育事业发展新局面”[1]。
教育部2020年印发的《高等学校课程思政建设指导纲要》中指出，要科学设计课程思政教学体系，在课程教学中突出课堂育德、典型树德、规则立德，培养学生精益求精的大国工匠精神，激发学生科技报国的家国情怀和使命担当[2]。
全面提高课程思政教学质量显然已经成为高校课程建设的必然趋势，因此，创新课程思政建设的方法，是对高校培养合格的社会主义建设者和接班人的明确要求。
课程思政建设要深入挖掘专业课程与受教育者之间的内在联系，采用符合教育教学工作要求以及人的认知和发展规律的方式，潜移默化、深入人心地落实立德树人根本任务。
课程思政不仅是对思想政治理论教育的有益补充，而且最好能取得“无心插柳柳成荫”的良好效果[3]。
高校学生综合素养的培养不仅需要专门的思政课程，更需要专业教师在平时的教学中将政治觉悟、职业道德、社会伦理等相对抽象的培养内容具体化到各门专业课程中，渗透到课堂学习、实验实习和课外实践中[4]。
车身钣金加工公差要求2013-3-1
Q/LFQ 力帆实业（集团）股份有限公司企业标准Q/LFQ J0095—2013 车身钣金加工公差要求（试行）2013-02-23发布2012-03-01实施目次前言 (II)1 范围 (I)2 规范性引用文件 (I)3 定义 (I)4 测量位置 (1)5 等级 (1)6 允许公差及允许值 (2)7 通用尺寸公差 (10)8 图纸上的标示方法 (11)前言为保证冲压、折弯或拉伸工艺制造的汽车金属零件及其焊接总成的加工精度及其经济性，规范尺寸公差，特制定本标准。
本标准按照GB/T 1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由力帆汽车研究院车身所提出。
本标准由力帆汽车研究院标准所归口。
本标准由力帆汽车研究院车身所起草。
本标准起草人：李昌均本标准批准人：关锋金本标准所代替标准的历次发布情况为：首次制定。
车身钣金加工公差要求1 范围本标准规定了板厚为12mm以下的金属钣金加工允许公差。
本标准不适用非金属板材。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差3 定义3.1 切边宽度指刀口剪断边到对边的距离，如图1，用B表示。
3.2 切边长度指刀口剪断边的距离的长度，如图1，用L表示。
图13.3 直线度指将产品放在平台上，切断面上用直尺规接触状态下，最大曲度值，如图2所示，用a1表示。
图23.4 垂直度将产品放在平面上，产品的长边于直角尺的一边对齐，短边在接触直角尺另一边的状况下，产品另一端与直角尺短边的距离，如图3，用a2表示。
图34 测量位置剪断面部分允许偏差的测量位置，如图4所示板的剪断面方式进行。
图45 等级本标准把允许公差及角度、毛边允许值分成，根据零件的重要程度，将零件分为1级和2级，1级重要，2级次之。
16MnR低合金钢与BFe30_1_1异种材料的焊接_张亚余
3 结 论
(1) 试验结果表明 ,采用脉冲钨极氩弧焊方法及 TIG焊打底 + TIG填丝的多层焊工艺 ,可以很好地避免 焊缝及热影响区的扩大 。
(2) 通过后焊层对前焊层的热处理可以细化晶粒 , 获得细小的等轴晶粒 ,改善了焊缝的力学性能 。前焊 层对后焊层的预热作用可有效的避免板条马氏体 。每 层的热输入和送丝速度根据组织作相应调节 ,可以尽 量避免过热 。
在异种金属焊接时 ,由于它们之间的熔点 、密度 、 导热性 、线膨胀系数和化学冶金性能的不同会造成金 属不能同时熔化 、金属稀释不同 、热应力无法消除 、焊 缝成形不良 、产生不良组织使接头性能不能满足要求 等问题 。
我国从 20 世纪 50 年代就已生产出铜与钢焊接结 构的产品 ,近几年 ,由于工业生产技术的迅速发展 ,铜 及铜合金与钢的焊接结构得到了日益广泛的扩大 ,铜 与钢在高温时的晶格类型 、晶格常数 、原子半径都很接 近 ,这对焊接有利 ,但熔点 、导热系数 、膨胀系数等的差 异大 ,给焊接造成一定的困难 。所以 ,研究和解决铜及 铜合金与钢的焊接理论基础和生产技术极其重要并很 有发展前景 。
根据现有的材料 ,按照 JB4708《钢制压力容器焊接工 艺评定》规则 ,完成如下焊接工艺评定试验工艺评定试板 坡口尺寸见图 1 ,铁白铜 BFe30 - 1 - 1 的厚度为 19 mm , 低合金钢 16MnR 的厚度为 40 mm ,焊条为 ENi - 1 ,焊接工 艺见表 1。焊接时采用小电流焊接并控制焊接层间温度 不超过 60 ℃,对试件采用无损检测后 ,取 9 个冲击试样 , 2 个拉伸试样 ,4 个弯曲试样进行试验 ,试验结果见表 2。 可见 ,接头性能符合 JB4708 的规定 ,评定合格。
焊接工艺汇总
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。
亦称装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。
因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。
⑷钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。
钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。
⑸根部半径U形坡口底部的半径称为根部半径。
根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。
4 试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。
⑴Y形坡口1）坡口面加工简单。
2）可单面焊接，焊件不用翻身。
3）焊接坡口空间面积大，填充材料多，焊件厚度较大时，生产率低。
4）焊接变形大。
⑵带钝边U形坡口1）可单面焊接，焊件不用翻身。
2）焊接坡口空间面积大，填充材料少，焊件厚度较大时，生产率比Y形坡口高。
3）焊接变形较大。
4）坡口面根部半径处加工困难，因而限制了此种坡口的大量推广应用。
⑶双Y形坡口1）双面焊接，因此焊接过程中焊件需翻身，但焊接变形小。
2）坡口面加工虽比Y形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单。
3）坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间，因此生产率高于Y形坡口，填充材料也比Y形坡口少。
5 常用的垫板接头有哪几种形式？它有什么优缺点？在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊缝，根部又不致被同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝，T形接头（十字接头）开坡口后进行全焊透焊接并且具有一定焊脚的焊缝，即为组合焊缝，坡口内的焊缝为对接焊缝，坡口外连接两焊件的焊缝为角焊缝，见图11。
铜锡合金半固态成形技术的研究进展
张雄超等人采用半固态触变反挤压成形方法对铜锡 合金（CuSn10P1）进行成形试验。分析在不同的等温温 度、等温时间及冷轧变形量等工艺条件下，铜锡合金力 学性能的变化及微观组织演变规律。通过试验，采用半 固态触变反挤压工艺，可以有效地抑制液相偏聚，提高 CuSn10P1 合金半固态铸件的性能，在半固态触变反挤压 工艺中，对铜锡合金力学性能的变化及微观组织演变影 响较大的是冷轧变形量及等温处理工艺。合金中晶粒的 生长与冷轧变形量大小有关，当增大冷轧变形量时，晶 粒的平均尺寸并未随之增大而是先减小后增大，而铸件 抗拉强度先随冷轧变形量增加而升高后接着降低。在等 温温度的升高同时延长等温时间的工艺条件下，晶粒平 均尺寸随之慢慢变大，铸件抗拉强度先随之上升后接着 下降。
徐灏研究加入不同含量的微量元素 Ni，C5191 合金 （锡磷青铜）微观组织的演变。元素 Ni 的加入，初生 相 (α-Cu) 的微观组织由针状晶粒变为片状晶粒，同时 减少 γ 相的形成。通过分析要得到微观组织最少出现 γ 相，同时晶间偏析少性能好的 C5191 合金，Ni 元素 的添加量应为 0.151%（wt%）。 3 铜锡合金半固态成形及制备工艺进展 3.1 机械搅拌法
铜锡合金广泛用在铸造具有清晰的轮廓、复杂形状、 要求气密性低的零件中，这是因为合金具有较小的铸造 收缩率。根据 Sn 含量的不同，铜锡合金具有不同的性 能。低于 8%（质量分数）Sn 含量的铜锡合金，塑性及 加工性能较好，广泛用于抗磁零件、电连接器的生产中。 10%（质量分数）左右 Sn 含量合金，强度、延展性及耐 腐蚀性（盐水中）都很高，用于制造精度高的轴承、船 舶及航空零件。本文主要对半固态铜锡合金体系的设计、 半固态浆料的制备及成形技术、微观组织与力学性能等 方面的研究与进展进行论述。 2 半固态铜锡合金体系的设计
冲压工艺--板料的冲压成形性能与成形极限
2福井、吉田扩孔试验 鉴于板材冲压成形性能的不断提高，在标准的
KWI扩孔试验装置上进行扩孔试验，某些塑性很高的 板料无法分出优劣。因此，为了加大各种板材的试验 差值，提高试验精度，日本的福井伸二、吉田清太提 出了另一种型式的扩孔试验——利用球形冲头的扩孔 试验。
t0
Dp
备注
0.5以下 10.~20 2ri≈0.2Dp 0.5~2.0 30~50 D0≥2.5Dp 2.0以上 50~100
3杯形件拉深试验（Swift试验）
Swift试验是以求极限拉深比LDR作为评定板材拉 深性能的试验方法。 试验所用装置与试验标准分别见图和表。
Swinft试验装置（1-冲头 2-压边圈 3-凹 模 4-试件）
n i1 N
i1 i1 N
N (xi )2 ( xi )2
i 1
i 1
r值测量计算 根据r值的数学定义，有：
r=εb/εt 式中：r 塑性应变比 εb、εt 试样宽度、厚度方向的真实应变 b 试样拉伸变形后标距内的宽度 b0 试样标距内的原始宽度 t 试样拉伸变形后的厚度 t0 试样原始厚度
1 扩孔试验 KWI 扩孔试验
KWI扩孔试验是由德国的KWI研究所首先提出。 扩孔试验作为评价材料的翻边性能的模拟试验方 法，
是采用带有内孔直径为d0的圆形毛坯，在图 所示的模具中进行扩孔，直至内孔边缘出现裂纹 为止。测量此时的内孔直径d f，并用下式计算 极限扩孔系数λ
式中：do—试样内孔的初始直径（mm）； df—孔缘破裂时的孔径平均值（mm）。
法，简单、可靠，并能清楚反映材料受外力时 表现出的弹性、塑性和断裂三个过程。因此， 拉伸试验是评价板材基本力学性能及成形性能 的主要试验方法。
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概述
• 2. 物理化学连接成形（不可拆卸连接） • 物理化学连接是用粘胶或钎料通过毛细作用和分子间力 作用或 者相互扩散及化学反应作用，将两个分离表面连接成不可拆卸接 头的过程。
• 3. 冶金连接成形（不可拆卸连接） • 冶金连接成形是通过加热或加压（或两者并用）使两个分离表面 的原子达到晶格距离，并形成金属键而获得不可拆接头的工艺过 程。
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三、焊接应力与变形
• 2．矫正焊接变形的措施
• （1）机械矫正 利用机械力产生塑性变形来矫正焊接变形。适用于塑性较好、厚度 不大的焊件。
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三、焊接应力与变形
• （2）火焰矫正 利用金属局部受热后的冷却收缩来抵消已发生的焊接变形。这种方 法主要用于低碳钢和低淬硬倾向的低合金钢。火焰矫正一般采用气焊焊炬，不需专 门设备，其效主要取决于火焰加热的位置和加热温度。加热温度范围通常在 600℃～800℃。
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一、焊接电弧与电弧焊接冶金过程
措施
形成有效 气体保护区 气体保护 熔渣保护 气－渣联合保护
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渗加有用 合金元素
脱氧、脱硫 脱磷
主要是锰铁和硅铁去 除FeO，同时补偿合 金元素的烧损
二、焊接接头的组织和性能
接头和焊缝名称
堆高
焊缝 热影响区
熔合区
母材
熔宽
熔深
a）焊接接头
b）焊缝各部分名称
• • • • 5种变形是焊接变形的基本形式 在这5种基本变形中，最基本的是收缩变形 收缩变形再加上不同的影响因素，就构成了其它四种基本变形形式。 焊接结构的变形对焊接结构生产有极大的影响。
• 首先，零件或部件的焊接残余变形，给装配带来困难，进而影响后续焊接的质量； • 其次过大的残余变形还要进行矫正，增加结构的制造成本； • 另外，焊接变形也降低焊接接头的性能和承载能力。
焊接接头由焊缝、焊接热影响区组成。
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二、焊接接头的组织和性能
（一）焊缝金属的组织和性能
• 熔池金属冷却结晶所形成的铸态组织。 • 焊缝金属是由母材和焊条（丝）熔化形成的熔池冷却结晶而成的。焊缝 金属在结晶时，是以熔池和母材金属的交界处的半熔化金属晶粒为晶核， 沿着垂直于散热面方向反向生长为柱状晶，最后这些柱状晶在焊缝中心 相接触而停止生长。由于焊缝组织是铸态组织，故晶粒粗大、成分偏析， 组织不致密。但由于焊丝本身的杂质含量低及合金化作用，使焊缝化学 成分优于母材，所以焊缝金属的力学性能一般不低于母材。
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概述
• 三、金属焊接
• 通过加热或加压（或两者并用）等工艺措施，使用或不使用填充材料， 借助原子间的结合与扩散作用，使分离的（金属）工件永久地连接在一 起的加工方法。
• 四、焊接的应用
• 现代工业中广泛应用： • 造船、汽车、建筑、桥梁、家用电器、军工、高炉、压力容器、原子反 应堆、人造卫星、火箭等
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二、焊接接头的组织和性能
（二）焊接热影响区的组织和性能
熔合区
过热区
正火区 不完全重结晶区
再结晶区
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二、焊接接头的组织和性能
• 焊接接头 焊接热过程 + 焊接化学冶金 + 焊接物理冶金
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二、焊接接头的组织和性能
越靠近焊缝，加热温度越高
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二、焊接接头的组织和性能
物理化 学连接
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气 焊 电弧焊 等离子弧焊 熔焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
手弧焊 埋弧焊 气体保护焊 熔化极气体保护焊 非熔化极气体保护 焊 钨极氩弧焊 熔化极惰性气体保 护焊 熔化极混合气体保 护焊 二氧化碳气体保护 焊
点焊 搭接电阻焊 缝焊
焊接方法
电子焊 电阻对焊 摩擦焊 爆炸焊 压焊 扩散焊 超声波焊 冷压焊 软钎焊 钎焊 硬钎焊 锡焊 铜焊 银焊 对接电子焊 闪光对焊
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三、焊接应力与变形
• 4．反变形法
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三、焊接应力与变形
• 5．刚性固定法
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三、焊接应力与变形
（三）消除焊接应力和矫正焊接变形的方法
• 1．消除焊接应力的方法
• 1）锤击焊缝 焊后用圆头小锤对红热状态下的焊缝进行锤击，可以延展焊缝，从而 使焊接应力得到一定的释放。 • （2）焊后热处理 焊后对焊件进行去应力退火，对于消除焊接应力具有良好效果。 碳钢或低合金结构钢焊件整体加热到580℃～680℃，保温一定时间后，空冷或随炉 冷却，一般可消除80%～90%的残余应力。对于大型焊件，可采用局部高温退火来 降低应力峰值。 • （3）机械拉伸法 对焊件进行加载，使焊缝区产生微量塑性拉伸，可以使残余应力 降低。例如，压力容器在进行水压试验时，将试验压力加到工作压力的1.2～1.5倍， 这时焊缝区发生微量塑性变形，应力被释放。
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一、焊接电弧与电弧焊接冶金过程
• 为了保证焊缝的质量，在电弧焊过程中通常会采取以下措施：
（1）在焊接过程中，对熔化金属迚行机械保护，使之与空气隔开。 保护方式有三种：气体保护、熔渣保护和气-渣联合保护。 （2）对焊接熔池迚行冶金处理，主要通过在焊接材料（焊条药皮、 焊丝、焊剂）中加入一定量的脱氧剂（主要是锰铁和硅铁）和一定 量的合金元素，在焊接过程中排除熔池中的FeO，同时补偿合金元 素的烧损。 图示如下：
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一、焊接电弧与电弧焊接冶金过程
• 电弧组成：阴极区、阳极区、弧柱区三部分
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• 使用直流电源焊接时有正 接、反接两种： • 正接：正极接工件—工 件温度可稍高一些。 • 反接：负极接工件，工 件温度可稍低一些。 • 交流焊机、无正反接特点 ，温度均为2500K。 • 引弧电压：焊机的空载电 压，一般为50~90V； • 电弧电压：电弧稳定燃烧 时的电压。电弧长度越大 ，电弧电压也越高，一般 为16~35V
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三、焊接应力与变形
• 焊接 热循环 固态 液态 固态
• 焊接过程中，焊缝被加热处于液态，相邻的金属加热到很高的温度，然 后再快速冷却下来，各点处温度不同，冷却速度也不相同，在热胀冷缩 和塑性变形的影响下，必将产生内应力、变形或裂纹。 • 焊缝是靠一个移动的点热源加热，然后逐次冷却下来形成的，因此应力 的形成、大小和分布状况较复杂。 • 物体在外力或温度等因素的作用下，其形状和尺寸发生变化，这种变化 称为物体的变形。
① 熔合区/半熔化区 • 焊缝和母材金属的交界区。（0.1-1mm）
• 加热温度：T液～T固 • 强度、塑性、韧性极差，是裂纹和局部脆断的发源地。 ② 过热区 • 在热影响区内具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。（1-3mm） • 加热温度：T固～1100 ℃ • 塑性和韧性很低，是裂纹的发源地。
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• 1）尽量使焊缝能自由收缩，这样产生的残余应力较小。
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三、焊接应力与变形
• 2）采用分散对称焊工艺，长焊缝尽可能采用分段退焊或跳焊的方法进行焊接，这 样加热时间短、温度低且分布均匀，可减小焊接应力和变形
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三、焊接应力与变形
• 3.加热减应区
加热减应区法 a）焊接时 b）冷却时
第三章 连接成形
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概述
• 一、何谓连接成形 ?
• 材料通过机械、物理化学和冶金方式，由简单型材或零件连接成复杂零 件和机械部件的工艺过程称为连接成形。
• 二、连接成形的分类 1. 机械连接成形（可拆卸连接）
• 机械连接成形是指用螺钉、螺栓和铆钉等紧固件将分离型材或零件连接 成一个复杂零件或部件的过程。
⑤ 再结晶区 温度在Ac1～450℃之间。只有焊接前经过冷塑性变 形（如冷轧、冷冲压等）的母材金属，才会在焊接过程中出现 再结晶现象。该区域金属的力学性能变化不大，只是塑性有所 增加。如果焊前未经冷塑性变形，则热影响区中就没有再结晶 区。
• 一般焊接热影响区宽度愈小，焊接接头的力学性能愈好。影响热 影响区宽度的因素有加热的最高温度、相变温度以上的停留时间 等。如果焊件大小、厚度、材料、接头形式一定时，焊接方法的 影响也是很大的，表3-4将电弧焊与其它熔焊方法的热影响区作了 比较。
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三、焊接应力与变形
与铸造过程产生热应力相似，焊接过程中由于热作用也将产生焊 接应力和变形。焊接应力与变形产生的原因是焊接过程中对焊件 的不均匀加热和冷却。 • 焊接变形的本质是焊接区的压缩塑性变形。
•
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三、焊接应力与变形
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一、焊接电弧与电弧焊接冶金过程
（二）焊接冶金过程
• 在电弧焊过程中，液态金属、熔渣和气体三者相互作用，是金属 再冶炼的过程。但由于焊接条件的特殊性，焊接化学冶金过程又 有着与一般冶炼过程不同的特点。
• 焊接冶金温度高，相界大，反应速度快，当电弧中有空气侵入时，液态 金属会发生强烈的氧化、氮化反应，还有大量金属蒸发，而空气中的水 分以及工件和焊接材料中的油、锈、水在电弧高温下分解出的氢原子可 溶入液态金属中，导致接头塑性和韧度降低（氢脆），以至产生裂纹。 • 焊接熔池小，冷却快，使各种冶金反应难以达到平衡状态，焊缝中化学 成分不均匀，且熔池中气体、氧化物等来不及浮出，容易形成气孔、夹 渣等缺陷，甚至产生裂纹。
二、焊接接头的组织和性能
③ 正火区 在热影响区内相当于受到正火处理的区域。（1.2-4mm）
加热温度： 1100 ℃～AC3 力学性能优于母材。 ④ 部分相变区 在热影响区内发生部分相变的区域。 加热温度： AC3～AC1 力学性能较母材稍差。 力学性能最差的区域： 熔合区和过热区
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二、焊接接头的组织和性能
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