-连接成形
第三章 连接成形
3．焊条的牌号与型号(P134附表3-5、6)
(三) 焊接成形工艺设计
1.焊缝空间位臵、接头和坡口型式
(1) 焊缝的空间位臵
平焊 横焊
焊缝空间位臵有:
• 平焊缝
• 横焊缝 • 立焊缝 • 仰焊缝
立焊
仰焊
垂直平面，水平 方向上的焊接
垂直平面，垂直 方向上的焊接
倒悬平面，水平 方向上的焊接
水平面的焊 接
粗大的过热组织。
过热区是热 影响区中性能 最差的部位。 • 塑性差
• 韧度低
• 正火区： 焊后空冷使该区内的金属相当于进行了正火
处理，获得均匀而细小的铁素体和珠光体组织。
正火区是 热影响区中力 学性能最好的 区域。
• 塑性较高 • 韧度较高
• 不完全重结晶区(部分正火区)： 部分组织转变为奥氏体，冷却后获得细小铁 素体和珠光体，部分铁素体未发生相变，固该 区域晶粒大小不均匀。
(一) 氩弧焊
氩弧焊：利用惰性气体(氩气Ar)作为保护气
体的电弧焊。高温下，氩气不与金属起化学
反应，也不溶入金属。
氩弧焊机械保护作用好，电弧稳定性好， 金属飞溅小，焊接质量高。
按所用电极的不同，氩弧焊钨极(非熔 化极)和熔化极氩弧焊两种。
(二) 焊条
1．焊条的组成与作用
• 金属焊芯：作为电极，
产生电弧，并传导焊接电 流，焊芯熔化后作为填充 金属成为焊缝的一部分。
• 药皮：压涂在焊芯表
面的涂料层，主要作用
是保证电弧稳定燃烧。
2．焊条的种类
焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。
• 酸性焊条：熔渣中以酸性氧化物为主。焊 缝塑性和韧度不高，且焊缝中氢含量高，抗 裂性差，但酸性焊条具有良好的工艺性。 • 碱性焊条(又称低氢焊条)：药皮中以碱性氧 化物与莹石为主，并含较多铁合金，焊缝力学 性能与抗裂性好，但碱性焊条工艺性较差。
连接成形.doc
第三章连接成形常见的连接成形工艺：焊接、胶接和机械联接等。
焊接：通常是指金属的焊接。
是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。
(1)熔焊将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。
常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
(2)压焊在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。
常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。
钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。
焊接生产的特点：(1)节省金属材料，结构重量轻。
(2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。
(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。
(4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。
应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。
不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。
胶接技术：使用胶粘剂来连接各种材料。
与其它连接方法相比，胶接不受材料类型的限制，能够实现各种材料之间的连接（例如各种金属、各种非金属和金属与非金属之间的连接），而且具有工艺简单，应力分布均匀，密封性好，防腐节能，应力和变形小等特点，已被广泛用于现代化生产的各个领域。
胶接的主要缺点是固化时间长，胶粘剂易老化，耐热性差等。
机械联接：有螺纹联接、销钉联接、键联接和铆钉联接，其中铆钉联接为不可拆连接，其余均为可拆连接。
机械联接的主要特点是所采用的连接件一般为标准件，具有良好的互换性，选用方便，工作可靠，易于检修，其不足之处是增加了机械加工工序，结构重量大，密封性差，影响外观，且成本较高。
计算机在材料科学中的应用
计算机在材料科学中的应用李伟(湖北财税职业学院信息工程系武汉430064)摘要介绍计算机技术在材料科学研究中应用领域。
探讨计算机在材料科学研究领域中的具体应用。
借助于计算机可推动材料研究、开发与应用。
关键词计算机技术材料科学应用1 引言计算机模拟技术已广泛应用于包括材料液态成形、塑性成形、连接成形、高分子材料成形、粉末冶金成形、复合材料成形等各种材料成形工艺领域。
计算机模拟技术在材料成形加工中的应用,使材料成形工艺从定性描述走向定量预测,为材料的加工及新工艺的研制提供理论基础和优选方案,从传统的经验试错法,推进到以知识为基础的计算试验辅助阶段,对于实现批量小、质量高、成本低、交货期短、生产柔性、环境友好的未来制造模式具有重要的意义。
计算机模拟是未来材料成形制备工艺的必由之路,其发展趋势是多尺度模拟及集成。
2 计算机在材料科学中的应用领域2. 1计算机用于新材料的设计材料设计是指通过理论与计算预报新材料的组分、结构与性能,或者通过理论与设计来“订做”具有特定性能的新材料,按生产要求设计最佳的制备和加工方法。
材料设计按照设计对象和所涉及的空间尺寸可分为电子层次、原子/分子层次的微观结构设计和显微结构层次材料的结构设计。
材料设计主要是利用人工智能、模式识别、计算机模拟、知识库和数据库等技术,将物理、化学理论和大批杂乱的实验资料沟通起来,用归纳和演绎相结合的方式对新材料的研制作出决策,为材料设计的实施提供行之有效的技术和方法[ 1 ] , [ 3 ] 。
2. 2材料科学研究中的计算机模拟利用计算机对真实系统模拟实验、提供模拟结果,指导新材料研究,是材料设计的有效方法之一。
材料设计中的计算机模拟对象遍及从材料研制到使用的过程,包括合成、结构、性能制备和使用等。
计算机模拟是一种根据实际体系在计算机上进行的模拟实验。
通过将模拟结果与实际体系的实验数据进行比较,可以检验模型的准确性,也可以检验出模型导出的解析理论所作的简化近似是否成功,还可为现实模型和实验室中无法实现的探索模型做详细的预测并提供方法。
第三章连接成形介绍
电弧产生的原理
一般情况下，气体是不导电的，要使两极间能够连 续地放电，必须使两极间的气体电离，连续不断地产 生带电粒子（电子、正负离子），同时，在两极间应 有足够的电压，带电粒子在电场的作用下向两极做定 向运动，即形成导电体并通过很大的电流，产生强烈 的电弧放电。 这也是产生电弧的条件。
焊接电弧所使用的电源称为弧焊电源。
酸性焊条：药皮熔渣中酸性氧化物（如SiO2、TiO2、Fe2O3）比碱
3．焊条的牌号与型号
（1）型号：国家标准中规定的焊条代号。
（2）牌号： 焊条牌号是焊条行业标准中规定的焊条代号。 其表示方法为：以大写拼音字母或汉字表示焊条的类别，后面跟三位数字，前两位表 示焊缝金属的性能，如强度、化学成分、工作温度等；第三位数字表示焊条药皮的类 型和焊接电源。
第三章 连接成形
第三章 连接成形
（三）改善焊接接头组织和性能的措施
(1)选材：尽量选择低碳且硫、磷含量低的钢材作为焊接结构材料。 (2)适当控制冷却速度：使热影响区尽量缩小。对于低碳钢，采用细焊丝
、小电流、高焊速，可提高接头韧度，减轻接头脆化；对于易淬硬钢，在
不出现硬脆马氏体的前提下适当提高冷却速度，可以细化晶粒，有利于改 善接头性能。
第三章 连接成形
扬州大学机械工程学院
杨树和
第三章 连接成形
一、基本内容
§3.1 §3.2 §3.3 §3.4 §3.5
电弧焊 其它连接方法 常用金属材料的焊接 焊接件的结构工艺性 胶接
二、重点 1、焊接接头及热影响区的组织与性能的变化；焊接应力与变形产生的原因、规 律和预防方法； 2、常用金属的焊接性能及其应采用的； 3、焊接结构设计的工艺性。 三、难点 1、接头组织形成的机理； 2、焊接应力、变形的客观规律及防止措施，焊接方法的选用 。
《连接成形》课件
激光焊工艺
总结词
一种利用激光光束进行焊接的方法
详细描述
激光焊工艺是利用激光光束进行焊接的方法。它通常需要一个激光器、光束传输系统和工件。激光器产生高能光 束，通过光束传输系统将光束传输到工件上，通过光束产生的热量和压力，实现连接。
摩擦焊工艺
总结词
一种利用摩擦热能进行焊接的方法
详细描述
摩擦焊工艺是利用摩擦热能进行焊接的方法。它通常需要一 个夹具、旋转轴和工件。夹具将工件固定在一起，旋转轴将 工件旋转并施加压力，通过摩擦产生的热量，实现连接。
04
连接成形的材料与设备
连接成形常用材料
金属材料
01
如不锈钢、铝合金、铜等，具有良好的导电导热性能和机械强
度。
非金属材料
02
如塑料、陶瓷、玻璃等，具有优异的绝缘性能和化学稳定性。
复合材料
03
由两种或多种材料组成，具有各组成材料的优点，如强度高、
重量轻等。
连接成形设备介绍
电阻焊机
利用电流通过电阻产生热量实现焊接，适用于金 属材料的连接。
未来连接成形技术展望
未来连接成形技术的发展将更加注重环保、高效、智能化和个性化。如激光3D打印技术等新型连接成形 技术将进一步拓展应用领域，提高生产效率和产品质量。
02
连接成形的基本原理
熔化焊接的原理
01
熔化焊接是通过加热使两个材料熔化，然后冷却凝 固后连接在一起的方法。
02
熔化焊接需要使用热源将两个材料熔化，然后通过 毛细作用或重力作用将熔化的金属相互连接。
激光焊接的原理
激光焊接是利用高能激光束照射在材料表面，使材料 熔化并快速冷却凝固，从而实现连接的方法。
激光焊接需要使用高能激光器，将激光束聚焦到材料 表面，使材料熔化并形成熔池，同时通过精确控制激
材料成形原理课后习题解答
材料成型原理第一章（第二章的内容）第一部分：液态金属凝固学1.1 答：（1）纯金属的液态结构是由原子集团、游离原子、空穴或裂纹组成。
原子集团的空穴或裂纹内分布着排列无规则的游离的原子，这样的结构处于瞬息万变的状态，液体内部存在着能量起伏。
（2）实际的液态合金是由各种成分的原子集团、游离原子、空穴、裂纹、杂质气泡组成的鱼目混珠的“混浊”液体，也就是说，实际的液态合金除了存在能量起伏外，还存在结构起伏。
1.2答：液态金属的表面张力是界面张力的一个特例。
表面张力对应于液－气的交界面，而界面张力对应于固－液、液－气、固－固、固－气、液－液、气－气的交界面。
表面张力σ和界面张力ρ的关系如（1）ρ＝2σ/r,因表面张力而长生的曲面为球面时，r为球面的半径；（2）ρ＝σ（1/r1+1/r2）,式中r1、r2分别为曲面的曲率半径。
附加压力是因为液面弯曲后由表面张力引起的。
1.3答：液态金属的流动性和冲型能力都是影响成形产品质量的因素；不同点：流动性是确定条件下的冲型能力，它是液态金属本身的流动能力，由液态合金的成分、温度、杂质含量决定，与外界因素无关。
而冲型能力首先取决于流动性，同时又与铸件结构、浇注条件及铸型等条件有关。
提高液态金属的冲型能力的措施：（1）金属性质方面：①改善合金成分；②结晶潜热L要大；③比热、密度、导热系大;④粘度、表面张力大。
（2）铸型性质方面：①蓄热系数大；②适当提高铸型温度；③提高透气性。
（3）浇注条件方面：①提高浇注温度；②提高浇注压力。
（4）铸件结构方面：①在保证质量的前提下尽可能减小铸件厚度；②降低结构复杂程度。
1.4 解：浇注模型如下：则产生机械粘砂的临界压力ρ＝2σ/r显然 r ＝21×0.1cm ＝0.05cm 则 ρ＝410*5.05.1*2－＝6000Pa 不产生机械粘砂所允许的压头为H ＝ρ/（ρ液*g ）＝10*75006000＝0.08m 1.5 解： 由Stokes 公式 上浮速度 92(2v )12r r r －＝ r 为球形杂质半径，γ1为液态金属重度，γ2为杂质重度，η为液态金属粘度γ1＝g*ρ液＝10*7500＝75000γ2＝g 2*ρMnO ＝10*5400＝54000所以上浮速度 v ＝0049.0*95400075000(*10*1.0*223）－）（－＝9.5mm/s 3.1解：（1）对于立方形晶核 △G 方＝－a 3△Gv+6a 2σ①令d △G 方/da ＝0 即 －3a 2△Gv+12a σ＝0，则临界晶核尺寸a *＝4σ/△Gv ，得σ＝4*a △Gv ，代入① △G 方*＝－a *3△Gv ＋6 a *24*a △Gv ＝21 a *2△Gv 均质形核时a *和△G 方*关系式为：△G 方*＝21 a *3△Gv （2）对于球形晶核△G 球*＝－34πr *3△Gv+4πr *2σ 临界晶核半径r *＝2σ/△Gv ，则△G 球*＝32πr *3△Gv 所以△G 球*/△G 方*＝32πr *3△Gv/(21 a *3△Gv) 将r*＝2σ/△Gv ，a *＝4σ/△Gv 代入上式，得△G 球*/△G 方*＝π/6<1，即△G 球*<△G 方*所以球形晶核较立方形晶核更易形成材料成型原理第 3 页 共 16 页3-7解： r 均*＝(2σLC /L)*(Tm/△T)＝319*6.618702731453*10*25.2*25）＋（－cm ＝8.59*10－9m △G 均*＝316πσLC 3*Tm/（L 2*△T 2） ＝316π*262345319*)10*6.61870(2731453*10*10*25.2(）＋（）－＝6.95*10－17J3.2答： 从理论上来说，如果界面与金属液是润湿得，则这样的界面就可以成为异质形核的基底，否则就不行。
材料成形原理(第2版)(吴树森)第1章
凝固技术发展历程
最古老的艺术、技术之一 —— 冶铸技术 合釐配制、凝固控制、组织控制
我国在夏朝已进入青铜器时代。商朝青铜器铸造已 很发达。司母戊斱鼎是当时最大的青铜器。图案、文字 俱全,铸造相当精美。 曾候乙青铜器编钟，是距今2400 多年前戓国初期铸造的。 戓国时期的《考工记》记载：“釐有六齐：六分其 釐，而锡居其一，谓之钟鼎之齐；五分其釐，而锡居其 一，谓之斧斤之齐；四分其釐，而锡居其一，谓这戈戟 之齐；三分其釐，而锡居其一，谓之大刃之齐；五分其 釐，而锡居其二，谓之削杀矢之齐；釐，锡半，谓之鉴 燧之齐”。是世界上最早的合釐配比觃律。
2．对液态合釐流动阻力的影响 根据流体力学，Re＞2300为湍流（紊流），Re＜2300 为层流。Re的数学式为
Re
Dv
设f为流体流动时的阻力系数，则 有
64
64
当液体以层流斱式流动时，阻力系数大，流动阻力大。 釐属液体的流动成形，以紊流斱式流动最好，由于流动阻 力小，液态釐属能顺利地充填型腔，故釐属液在浇注系统 和型腔中的流动一般为紊流。但在充型的后期戒夹窄的枝 晶间的补缩流和细薄铸件中，则呈现为层流。
3．对凝固过程中液态合釐对流的影响 液态釐属在冷却和凝固过程中，由于存在温度差 和浓度差而产生浮力，它是液态合釐对流的驱动力。 当浮力大于戒等于粘滞力时则产生对流，其对流强 度由无量纲的栺拉晓夫准则度量，即
可见粘度η越大对流强度越小。液体对流对结晶 组织、溶质分布、偏析、杂质的聚合等产生重要影响。
其第一峰值不固态时的衍射线（第一条垂线）极为 接近，其配位数不固态时相当。 第二峰值虽仍较明显，但不固态时的峰值偏离增大， 而且随着r的增大，峰值不固态 时的偏离也越来越大。 当它不所选原子相距太远的距 离时，原子排列进入无序状态。
腹腔镜肾盂输尿管连接部成形术
腹腔镜肾盂输尿管连接部成形术适应症：肾盂与输尿管的连接部分，由于有一纤维肌肉环或偶尔同时存在异位血管，可造成狭窄，引起肾盂积水。
如肾实质尚属正常，肾功能有恢复的可能者，应用手术方法解除梗阻。
若肾盂积水严重，肾实质已萎缩，而对侧肾功能正常时，应做肾切除术。
麻醉方式：全麻手术体位：侧卧位手术切口：侧卧位。
于腋后线第１２肋缘下长约２．０ｃｍ切口，切开皮肤后，用大号血管钳钝性分离腰部肌肉至腰背筋膜，手指进入腹膜后腔作钝性分离，置入自制扩张气囊进入腹膜后腔，充气或水４００～６００ｍｌ，保留３～５ｍｉｎ后，退出扩张气囊。
在手指引导或腹腔镜明视下，于腋前线肋缘下及腋中线髂骨上２ｃｍ处，分别置入５ｍｍ及１０ｍｍ套管。
腋中线套管置３０°观察镜，另两个套管置入操作器械。
充入ＣＯ２气体，压力一般在１．３～２．０ｋＰａ消毒范围：上至腋下两侧至前后中线下方至臀裂定点连线处物品准备：外腔镜包泌外腔镜器械超声刀高清镜头成像系统保温杯吸引器管引流管引流袋50毫升注射器11号刀片大皮针7号线腔镜小伤口贴vcp602 vcp311 术前评估：1，因为侧卧位评估局部皮肤情况和一般身体状况2、评估好患者的体型对肥胖者或偏瘦体型者做好固定3、有无其他并发症做好心理护理手术步骤及配合要点：1消毒皮肤铺单2 准备腔镜物品3 做第一切口递11号刀片切开，小弯钳一把，干纱布一块试血4钝性分离肌层至腹膜后间隙，5置入球囊扩张器，撑开腹膜后间隙，建立腹膜后空间6在第一切口置入穿刺套装，向腹膜后间隙注入二氧化碳气体7置入内镜观察腹膜后情况8在可视下在肋腰点做一10mm戳卡，在腋前线肋下交界处做一5mm戳卡9 以超声刀纵形切开肾周筋膜，暴露肾下极，分离肾下极内侧，显示肾盂及输尿管上段，寻找并确定狭窄部位，完全游离输尿管上段及扩张的肾盂扩张积水切除狭窄段输尿管，剪去扩张的肾盂壁，切缘距肾实质１ｃｍ，使肾盂口成漏斗状。
保持肾盂内侧部分不完全离断，剪开狭窄部以下约１ｃｍ的正常输尿管。
第四章连接成形
E8515-X
b）碱性焊条
碱性焊条药皮的主要成分为大理石、萤石等， 并有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，因此药 皮具有足够的脱氧能力。氧化性弱、脱硫、磷能 力强，所以焊缝塑性、韧性高，扩散氢含量低、 抗裂性能强。可用于焊接合金钢和重要的低碳钢。 因此，焊缝接头的力学性能较使用酸性焊条的焊 缝要好，但碱性焊条的焊接工艺性较差，仅适于 直流弧焊机，对锈、水、油污的敏感性大，焊件 易产生气孔，焊接时产生有毒气体和烟尘多，应 注意通风 。例：E5015（J507）就是常用的碱性 焊条。
电流种类
交流或直流正、反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流正、反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流反接
低合金钢焊条型号的编制方法(GB/T 5118－1995)
焊接实质与分类 实质：通过加热或加压或既加热又加压使原子扩散 与结合，从而形成一个整体。 分类：（按特点分）
1、熔化焊：利用局部加热的方法，把工件结合处加热为
熔化态，形成熔池，冷却结晶，形成牢固接头。电弧焊、 气焊、电渣焊。 2、压力焊：焊接时不管加热与否，都要施加一定压力， 使两焊件产生一定塑性变形，在压力下形成牢固接头。 电阻焊、摩擦焊、冷压焊、爆炸焊。 3、钎焊：对被焊件和充填金属加热，焊件不熔化，钎料 熔化，填充于被焊金属连接处。原子扩散形成接头。锡 焊、铜焊。
材料成型技术基础第2版课后习题答案
第一章金属液态成形1.①液态合金的充型能力是指熔融合金充满型腔，获得轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力。
②流动性好，熔融合金充填铸型的能力强，易于获得尺寸准确、外形完整的铸件。
流动性不好，则充型能力差，铸件容易产生冷隔、气孔等缺陷。
③成分不同的合金具有不同的结晶特性，共晶成分合金的流动性最好，纯金属次之，最后是固溶体合金。
④相比于铸钢，铸铁更接近更接近共晶成分，结晶温度区间较小，因而流动性较好。
2.浇铸温度过高会使合金的收缩量增加，吸气增多，氧化严重，反而是铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、夹杂等缺陷。
3.缩孔和缩松的存在会减小铸件的有效承载面积，并会引起应力集中，导致铸件的力学性能下降。
缩孔大而集中，更容易被发现，可以通过一定的工艺将其移出铸件体外，缩松小而分散，在铸件中或多或少都存在着，对于一般铸件来说，往往不把它作为一种缺陷来看，只有要求铸件的气密性高的时候才会防止。
4 液态合金充满型腔后，在冷却凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩缩减的体积得不到补足，便会在铸件的最后凝固部位形成一些空洞，大而集中的空洞成为缩孔，小而分散的空洞称为缩松。
浇不足是沙型没有全部充满。
冷隔是铸造后的工件稍受一定力后就出现裂纹或断裂，在断口出现氧化夹杂物，或者没有融合到一起。
出气口目的是在浇铸的过程中使型腔内的气体排出，防止铸件产生气孔，也便于观察浇铸情况。
而冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。
逐层凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开。
定向凝固中熔融合金沿着与热流相反的方向按照要求的结晶取向进行凝固。
5.定向凝固原则是在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，并同时采用其他工艺措施，使铸件上远离冒口的部位到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部位像冒口方向顺序地凝固。
铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。
工科专业课程思政探索与实践——以连接成形及增材制造设备及工艺课程为例
［收稿时间］2021-11-24［作者简介］刘广柱（1983—），男，吉林人，博士，副教授，研究方向为液态金属成型及腐蚀。
［摘要］文章以连接成形及增材制造设备及工艺课程为例，探索工科专业课程思政的教学目标、思政元素引入形式、情境设计和实施方式等，挖掘其蕴含思政元素的资源以及探索其与受教育者相契合的教育教学模式。
经实施发现，开展“工程应用—实际问题—解决问题的人—职业素养的培养—价值观的树立”五步递进的项目引导式课程思政，能够使学生有效融入教学情境，学生的思想品质和专业素养也得到了明显提高。
［关键词］课程思政；课程建设；工科专业；连接成形及增材制造设备及工艺课程［中图分类号］G642［文献标识码］A ［文章编号］2095-3437（2023）02-0015-03习近平总书记在2016年举办的全国高校思想政治工作会议上强调，“高校思想政治工作关系高校培养什么样的人、如何培养人以及为谁培养人这个根本问题。
要坚持把立德树人作为中心环节，把思想政治工作贯穿教育教学全过程，实现全程育人、全方位育人，努力开创我国高等教育事业发展新局面”[1]。
教育部2020年印发的《高等学校课程思政建设指导纲要》中指出，要科学设计课程思政教学体系，在课程教学中突出课堂育德、典型树德、规则立德，培养学生精益求精的大国工匠精神，激发学生科技报国的家国情怀和使命担当[2]。
全面提高课程思政教学质量显然已经成为高校课程建设的必然趋势，因此，创新课程思政建设的方法，是对高校培养合格的社会主义建设者和接班人的明确要求。
课程思政建设要深入挖掘专业课程与受教育者之间的内在联系，采用符合教育教学工作要求以及人的认知和发展规律的方式，潜移默化、深入人心地落实立德树人根本任务。
课程思政不仅是对思想政治理论教育的有益补充，而且最好能取得“无心插柳柳成荫”的良好效果[3]。
高校学生综合素养的培养不仅需要专门的思政课程，更需要专业教师在平时的教学中将政治觉悟、职业道德、社会伦理等相对抽象的培养内容具体化到各门专业课程中，渗透到课堂学习、实验实习和课外实践中[4]。
材料成形技术基础答案_第2版_施江澜_赵占西主编-推荐下载
第一章金属液态成形1.什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流动性不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差？1 液态合金的充型能力是指熔融合金充满型腔，获得轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力。
2 流动性好，熔融合金充填铸型的能力强，易于获得尺寸准确、外形完整的铸件。
流动性不好，则充型能力差，铸件容易产生冷隔、气孔等缺陷。
3 成分不同的合金具有不同的结晶特性，共晶成分合金的流动性最好，纯金属次之，最后是固溶体合金。
4 相比于铸钢，铸铁更接近更接近共晶成分，结晶温度区间较小，因而流动性较好。
2. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？浇铸温度过高会使合金的收缩量增加，吸气增多，氧化严重，反而是铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、夹杂等缺陷。
3. 缩孔和缩松的存在会减小铸件的有效承载面积，并会引起应力集中，导致铸件的力学性能下降。
缩孔大而集中，更容易被发现，可以通过一定的工艺将其移出铸件体外，缩松小而分散，在铸件中或多或少都存在着，对于一般铸件来说，往往不把它作为一种缺陷来看，只有要求铸件的气密性高的时候才会防止。
4 液态合金充满型腔后，在冷却凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩缩减的体积得不到补足，便会在铸件的最后凝固部位形成一些空洞，大而集中的空洞成为缩孔，小而分散的空洞称为缩松。
浇不足是沙型没有全部充满。
冷隔是铸造后的工件稍受一定力后就出现裂纹或断裂，在断口出现氧化夹杂物，或者没有融合到一起。
出气口目的是在浇铸的过程中使型腔内的气体排出，防止铸件产生气孔，也便于观察浇铸情况。
而冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。
逐层凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开。
定向凝固中熔融合金沿着与热流相反的方向按照要求的结晶取向进行凝固。
5. 定向凝固原则是在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，并同时采用其他工艺措施，使铸件上远离冒口的部位到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部位像冒口方向顺序地凝固。
连接成形课件
电弧焊热源
热等离子体）的放电过程。焊接过程采用的是直接弧，阳极斑 点和阴极斑点直接加热母材和焊丝（或电极材料）。电弧柱产 生的辐射和对流（气流效应）传热和电极斑点产生的辐射传热 也起辅助作用。
等离子弧焊时，应用非直接弧，也就是电弧是间接加热被焊 工件。
电弧焊时，热量产生于阳极与阴极斑点之间气体柱（弧柱、
（三）焊接材料（电焊条）
组成： 由心部的金属焊芯和表面药皮涂层 焊芯： 作为电极，产生电弧，并传导焊接电流，焊芯熔化后作为 填充金属成为焊缝的一部分。钢焊条的焊芯采用专门的焊接用 钢丝。焊条直径是由焊丝直径来表示的，一般为1.6、2.0、2.5、 3.2、4.0、5.0、6.0、8.0mm等规格，长度为300～450mm。 常用焊接用钢丝的牌号和化学成分
瞬间的高能量使（局部）温度 急剧升高（5000-8000K）－只 要电源保持两极之间一定的电 位差，即可维持电弧的燃烧
焊接电弧是在两极与工件间的气体介质中产生强烈
而持久的气体放电现象。
电极与工件间长时间、稳定存在的电弧。
------熔化焊的热源
按电流种类：交流电弧、直流电弧、脉冲电弧 按电弧的状态：自由电弧和压缩电弧（等离子弧） 按电极材料：熔化电弧和不熔化电弧
第八章 连接成形
常见的连接成形工艺：焊接、胶接和机械联接等。 焊接：通常是指金属的焊接。是通过加热或加压，或两者同 时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成 形方法。 胶接技术：使用胶粘剂来连接各种材料。胶接不受材料类型的 限制，能够实现各种材料之间的连接 基本连接方式 焊接技术在工业部门中应用的历史并不长，但其发展却 非常迅速。短短的几十年中，焊接已在许多工业部门的金属 结构中，如建筑钢结构，船体，铁道车辆、压力容器等几乎 全部取代了铆接。此外，在机械制造业中，以往由整铸整锻 方法生产的大型毛坯改成了焊接结构，目前，世界主要工业 国家生产的焊接结构占到钢产量的45%。
连接成形
第三章连接成形常见的连接成形工艺：焊接、胶接和机械联接等。
焊接：通常是指金属的焊接。
是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。
(1)熔焊将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。
常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
(2)压焊在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。
常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。
钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。
焊接生产的特点：(1)节省金属材料，结构重量轻。
(2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。
(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。
(4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。
应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。
不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。
胶接技术：使用胶粘剂来连接各种材料。
与其它连接方法相比，胶接不受材料类型的限制，能够实现各种材料之间的连接（例如各种金属、各种非金属和金属与非金属之间的连接），而且具有工艺简单，应力分布均匀，密封性好，防腐节能，应力和变形小等特点，已被广泛用于现代化生产的各个领域。
胶接的主要缺点是固化时间长，胶粘剂易老化，耐热性差等。
机械联接：有螺纹联接、销钉联接、键联接和铆钉联接，其中铆钉联接为不可拆连接，其余均为可拆连接。
机械联接的主要特点是所采用的连接件一般为标准件，具有良好的互换性，选用方便，工作可靠，易于检修，其不足之处是增加了机械加工工序，结构重量大，密封性差，影响外观，且成本较高。
材料成形过程技术综合概述
1.2.3.1 焊接成形的基本问题
➢ (冶金)原理: 焊接热过程;物化冶金过 程;应力应变过程。
➢ 工艺及质量控制: 焊接方法的工艺特点; 工艺参数，焊接缺陷及检测。
➢ 设备与控制: 焊接电源;控制系统;配套 设备。
1.2.3.2 焊接技术的发展
真空状态）等； ⑶ 直接产生于加工材料中的质量力
实现机械基本过程的能源主要是电能源和化学能
二、 能 量 流 程 (续)
基本过程为热过程的能量流程
热基本过程所需热量通常由电能、化学能或机械能 转化而得。
热量可在加工材料内部直接产生（直接加热）； 也可在加工材料外部产生，然后再通过传导、对流、 辐射等传递给加工材料（间接加热）。
1.2.1 凝固成形
凝固成形： 熔炼化学成分合格的金属，并 将熔融液态金属浇注、压射或吸入预制的型 腔中，凝固成为一定形状和性能的毛坯和零 件。凝固成形工艺有铸造、液态冲压和液态 模锻等。
铸造成形工艺的特征是质量不变过程， 它包括液态金属充填型腔和冷却凝固两个基 本过程。充填主要是机械过程，而凝固是热 过程。
1.2.2 塑 性 成 形
塑性成形：利用金属在外力作用下所产生的塑性 变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的 原材料、毛坯或零件的工艺方法。称为塑性成形， 亦称压力加工。
常见方法：轧制、挤压、拉拔、体积成形和板料 冲压等。
塑性成形属直通过程，主要基本过程是塑性 变形；能量类型主要是电能和化学能。形状信息 是由含有一定形状信息量的工模具和工模具与被 加工材料的相对运动共同产生，性能信息来自材 料自身性质和成形过程中的转变特性。
发散流程 对应于质量减少过程，其特点是零件最终的几 何形状局限在材料的初始几何形状内。也就是说，材料改变 是通过去除一部分材料形成的。相应的加工方法有传统的切 削加工，电火花加工、电解加工、热切割和冲裁等。发散流 程的材料只能是固态。
《材料成型理论基础》课程大纲
《材料成型理论基础》课程教学大纲一、课程名称（中英文）中文名称：材料成型理论基础英文名称：Fundamentals for Materials Processing二、课程编码及性质课程编码：0809554课程性质：专业核心课，必修课三、学时与学分总学时：56学分：3.5四、先修课程工程材料学、传热学、流体力学、材料成形工艺基础五、授课对象本课程面向材料成型及控制工程专业学生开设，也可以供材料科学与工程专业和电子封装技术专业学生选修。
六、课程教学目的（对学生知识、能力、素质培养的贡献和作用）本课程是本专业的核心课程之一，其教学目的主要包括：1．让学生对液态成形、连接成形、固态塑性成形及高分子材料成形的基本过程有较全面、深入的理解，掌握其基本原理和规律。
2．了解液态金属的结构和性质；掌握液态金属凝固的基本原理，冶金处理及其对产品性能的影响。
3．掌握材料成形中化学冶金基本规律和缺陷的形成机理、影响因素及防止措施。
4．掌握塑性成形过程中的应力与应变的基础理论，金属流动的基本规律及其应用。
5．了解高分子材料的组织转变及流动、成形的基本规律。
表1 课程目标对毕业要求的支撑关系七、教学重点与难点：教学重点：1）本课程以材料成形工艺的理论基础为主线，根据成形加工过程中材料所处或经历的状态，分为液态凝固成形、固态塑性成形、连接成形、塑料注射成形等几类，学习材料在成形过程中的组织结构、性能、形状随外在条件的不同而变化的规律性知识。
2）本课程着重利用前期所学的物理、化学等基础理论，以及传热学、流体力学等专业基础理论知识，学习液态成形、塑性成形、连接成形等基本材料成形技术的内在规律和物理本质，包括共性原理，同时也要注重个性规律性认识。
3）课程将重点或详细介绍三种主要材料成形方法中的主要基础理论和专门知识，阐述这些现象的本质，揭示变化的规律。
而对次要成形方法的基本原理或发展状况等只作简要介绍或自学。
4）重点学习的章节内容包括：第4章“单相合金与多相合金的凝固”（6学时）、第5章“铸件凝固组织的形成与控制”（6学时）、第7章“焊缝及其热影响区的组织和性能”（6学时）、第8章“成形过程的冶金反应原理”（6学时）、第11章“应力与应变理论”（4学时）、第12章“屈服准则”（6学时）。
立体连接板的成形工艺与模具设计
文献 标识 码 ： Ｂ 程 中模 具 的 水 平 分 力 对 称 平 衡 ，以 便 简 化 模 具 结 构 并 有 利 于 坯 料 的 定 位 和 成 形 ，应 将 零 件 在 上 下 方 向
图 １所 示 立 体 连 接 板 ，是 新 型 城 轨 客 车 侧 墙 立
柱 与 车 顶 边 梁 和 底 架 边 梁 之 间 的 重 要 连 接 件 ，其 左 视 图 投 影 为扇 形 ， 主 视 图 （ 沿 侧墙 纵 向看 的安 装位
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因 为 零 件 的 形 状 比较 复 杂 ， 上 、 下 端 开 口且 不 对
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称， 单 件成 形 时存在 冲压 方 向难 以确 定 、 模 具 侧 向 力 难 以平 衡 、 制件 形状 尺寸 难 以保证 等 问题 ， 所 以 需 要 采 取 合 理 的 工 艺 措 施 和 特 殊 的 模 具 结 构 ，才 能 保 证 零件 的顺利 成形 。
置 ） 方 向 为 大 圆弧 曲 面 ， 而 曲 面 法 向 横 断 面 剖 视 图 为 礼 帽型 。该零 件大 端 与上 、 下边 梁搭 接焊 ， 小 端 与侧
做 镜像 ， 两件 拼 合 一次 成 形 。 为保证 Ｒ ４ ９凸缘 处 拉 深 时不 开裂 ， 两件 拼 接处 除 留够剖 分余 量＃ ｔ － ， 还 应 增 加 适 当 的 工 艺 补 充 料 。 因 拼 合 后 制 件 的 上 下 端 仍 为
摘要 ： 介 绍 了一种 立体连 接板 的结构 特 点 ， 分 析 了该 零 件 的 成 形 工 艺 方 法 ， 阐 述 了拉 深 模 具 的 工 作 过 程 、
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钎焊：母材不熔化，仅靠焊料熔化填入间隙与母材作用
从冶金的角度，根据焊区特点可分为三大类：
液相焊接：
利用热源加热待焊部位，使之熔化，利用液相的相容而实 现原子间结合。
固相焊接：
利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使 待焊表面的温度升高，（但一般低于母材金属熔点），通 过调节温度、压力和时间以充分进行扩散而实现原子间结 合。
1、 矿石… 钛铁矿、大理石、长石
等
2、金属或合金… 锰铁、硅铁、铝粉等 3、化工制品… 钛白粉、水玻璃等 4、有机物… 淀粉、木粉等
焊丝：（实芯焊丝）
焊丝中常加Mn、Si、Mo，含碳小于0.10％
用CO2气体保护焊时CO2具有强氧化作 用，焊丝中必须含有足够量的脱氧合金元 素。
H08Mn2SiA用于焊接低碳钢及16Mn钢， H08Mn2SiMoA可用于焊接σt≥600MPa低 合金高强钢。
焊接裂纹：
热裂：严格控制S、P
填满弧坑
减慢焊接速度（减小最后结晶区应力） 改善焊缝形状（避免熔深过大的梨形焊缝） 冷裂：主要是氢致脆性（延迟裂纹） 气孔：清除焊件锈、油
烘干焊条
提高高温熔池保持时间，让气体排除。 降低焊接电流，避免气剂过早分解。 采用短弧焊
第二节
一、电阻焊
压力焊
二、摩擦焊
三、扩散焊
熔化焊：
焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、
电子束焊、激光焊
压焊：
电阻焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊
钎焊： 扩散焊：
一般扩散焊、瞬间液相扩散焊、超塑性成扩散焊
焊
焊接的实质
接
焊接的实质是借助加热或加压、或同时加热和加 压，以实现原子结合。
焊接过程的本质就是通过适当的物理及化学过程，使两个分离表面 的金属原子接近到晶格距离（0.3~0.5nm），形成金属键，从而使两 金属连为一体，达到焊接的目的。 加热源包括：
第四章
连接成形
材料通过机械、物理、化学和冶金方式，将分离的材料或零件接合成 整体的材料或零件的工艺过程称为连接（Joining）成形
机械连接成形：用螺钉、螺栓和铆钉等紧固件，分离的材料或零件接合 成整体的材料或零件。靠机械力实现，接头可松动或拆除。
物理化学连接成形：通过毛细作用、分子间力作用或相互扩散及化学反 应，将两个分离的表面连接成不可拆接头，主要是胶结和封接。
硬钎料
铜基硬钎料：包括纯铜、铜锌、铜磷系。
银基硬钎料：润湿性好，广泛用于钎焊低碳
钢、结构钢、不锈钢、高温合
金、铜及铜合金。
铝基硬钎料：用来钎焊铝及铝合金，主要包括Al-Si、
Al-Cu-Si、 Al-Cu-Si-Zn系合金。
第四节 搅拌摩擦焊(FSW)
何长树副教授提供
1991年,英国焊接研究所（The Welding Institute-TWI）
在世界宇航制造领域，搅拌摩擦焊已经成功代替熔焊实现了大型空间 运载工具如运载火箭和航天飞机等的大型高强铝合金燃料贮箱的 制造，波音公司的DELTA II型和IV型火箭已经全部实现了搅拌摩 擦焊制造，并于1999年首次成功发射升空。 2000年世界汽车工业，如美国TOWER汽车公司等就利用搅拌摩擦焊 实现了汽车悬挂支架、轻合金车轮、防撞缓冲器、发动机安装支 架以及铝合金车身的焊接。 2002年8月，美国月蚀航空公司利用FSW技术研制出了全搅拌摩擦焊 轻型商用飞机，并且首次试飞成功。
软焊料：
锡基钎料：主要是在Sn中加Pb，锡钎料有低温脆
性，工作温度低于100℃
Sn的熔点232℃，Pb的熔点327℃， Pb-61.9％ Sn为共晶合金（熔点183℃）
铅基钎料： Pb中加Sn和Ag，工作温度低于150℃，
用于钎焊铜和铜合金。
锌基钎料： Zn中加Al、Cu及Ag或Bi，
用于钎焊铝和铝合金。
⑷ 焊接材料
焊条： 通用焊条、专用焊条
焊剂： 熔炼焊剂、非熔炼焊剂 焊丝： 实芯焊丝、药芯焊丝 保护气：惰性气体、活性气体
焊条是由焊芯和药皮构成，也称药皮焊条。
焊芯：
除高合金钢焊条其焊芯成分与钢的成分相近外， 碳钢和低合金钢的焊芯均采用标准低碳焊条钢， H08A或H08E.
H08A
C≤0.10％、Mn＝0.30～0.55％、Si≤0.10％、S、P都小于 0.03％
工业用搅拌摩擦焊设备
实验研究用搅拌摩擦焊设备
搅拌摩擦焊技术应用概况
在船舶制造领域，在1996年搅拌摩擦焊就在挪威MARINE公司 成功地应用在铝合金快速舰船的甲板、侧板等结构件的流 水线制造。
在轨道车辆制造领域，日本HITACHI公司首先于1997年将搅拌 摩擦焊技术应用于列车车体的快速低成本制造，成功实现 了大壁板铝合金型材的工业化制造。
扩散焊是一种精密连接方法，它是把两个或两个 以上的固相材料（包括中间层材料）压紧在一起， 置于真空或保护气氛中加热至母材熔点以下温度， 对其施加压力使连接界面微观凸凹不平处产生微 观塑性变形达到紧密接触，再经保温、原子相互 扩散而形成牢固的冶金结合的一种连接方法。 扩散焊是异种金属材料、耐热合金、陶瓷、金 属间化合物、复合材料等连接的主要方法之一。
与小熔池相接的母材发生快速加热随后冷却出 现热影响区。
⑵ 焊接接头的特征
⑶ 金属的焊接性
焊接性是指同质金属或异质金属在制造工艺条件 下，能够焊成设计适当的结构并满足预期使用要 求的能力。
实际上焊接性包括两方面：
1、是否容易形成优良的焊接接头，即接合性
能。 2、形成的焊接接头使用性能的好坏，即使用 性能。
扩散焊接过程示意图
带有中间层材料的扩散焊
Байду номын сангаас
扩散焊应用举例
第三节 钎焊
钎焊是将两焊件加热而不熔化，仅由熔化的焊材（钎料）填入其间 隙中，并使液态的钎料与固态母材相互作用，再凝固成连接接头的过 程。
工程中通常将钎焊分成两类： 即硬钎焊和软钎焊 液相线温度在450℃以上的钎料用于钎焊时为硬钎焊， 液相线温度在450℃以下的钎料用于钎焊时为软钎焊。
冶金连接成形：通过加热或加压使两个分离表面的原子达到晶格距离， 形成金属键，获得不可拆接头，用于金属材料时称焊接（Welding）
连接成形的分类：
熔化焊：电弧焊、电渣焊、 电子束焊、激光焊、气焊 压力焊：电阻焊、摩擦焊、 爆炸焊、扩散焊 钎焊： 硬钎焊、软钎焊
机械连接：铆接、栓接 胶（粘）接：
也有将连接成形分成：
钎焊的关键是钎料与母材的润湿性
★一般液体钎料与母材间若有一定的互溶度，其润 湿性较好。
★温度升高液体表面张力减小，有助于提高钎料的 润湿性。 ★金属表面有氧化膜时，液态钎料往往凝聚成球状 不与金属发生润湿。 ★母材表面粗糙有利于钎料的润湿。 ★能使液态钎料表面张力减小的物质为表面活性物 质，有利于钎料的润湿。 ★钎焊时环境的气氛若使金属表面易氧化，阻碍钎 料的润湿。
电弧、电子束、光束（激光）、放热反应（氧－ 燃料气体、铝热剂等）以及电阻等。
主要介绍熔焊、压力焊 及钎焊
熔焊：加热至熔化状态（一般不加压）以实现焊接的方
法，通称熔焊。
如：电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊等。
压焊：凡必须施加压力（加热或不加热）以实现焊接的 方法，通称压焊。 如：电阻焊、摩擦焊、超声波焊等。 也包括扩散焊。
搅拌摩擦焊利用自动化的机械设备进行焊接，避免了对操 作工人技术熟练程度的依赖。实现了全位置焊接自动化。
搅拌摩擦焊焊前无需对铝合金氧化层做特殊处理，不需开 坡口，焊接过程中不需要填充材料和保护气，简化了焊接 工序。
搅拌摩擦焊焊接过程不会产生烟尘、飞溅、紫外线及电磁 辐射，实现了焊接过程的环保化。 搅拌摩擦焊的焊缝残余应力低，基本无变形，焊缝属性接 近母材，机械性能优异。提高了焊缝可靠性。
固－液相焊接：
待焊表面可不直接接触，而是通过两者毛细间隙的中间液 相相联系。
第一节
（1）简述
熔化焊
焊件在焊接过程，未施加压力，仅通过焊件加热 而熔化来完成连接的方法，称为熔化焊。 熔化焊焊接接头的形成，一般都要经历加热、 熔化、冶金反应、凝固结晶、固态相变，直至形 成接头。 所以熔化焊的本质是小熔池熔炼和铸造。
搅拌头－搅拌摩擦焊的施焊工具； 搅拌头轴肩－搅拌头与工件表面接 触的肩台部分； 搅拌针－搅拌头插入工件的部分； 前进侧－焊接方向与搅拌头轴肩旋 转方向一致的焊缝侧面； 回转侧－焊接方向与搅拌头轴肩旋 转方向相反的焊缝侧面； 轴向压力-向搅拌头施加的使搅拌针
搅拌头
搅拌摩擦焊技术特点
搅拌摩擦焊是在材料的塑性状态下实现的，产品焊缝金相 一致性高，焊缝无热裂纹、无夹杂、无气孔等熔焊缺陷。
接合性能：在指定的焊接工艺条件下对形成焊接 缺陷的敏感性。
能否形成一个优良的焊接接头，首先取决于组成这个焊接接头的 两种或两种以上金属材料之间的结合性能。
工艺焊接性 或接合致密性 使用性能：在规定的焊接工艺条件下所形成的焊 接接头适应使用要求的程度。
焊接接头的使用性能。是否与母材的性能一致。
使用焊接性 或使用可靠性
而H08E的S、P限制更严，都小于0.02％ 焊条钢的三个特点： 杂质限量严格、含碳低于0.10％、基本不含Si的 沸腾钢。 由于焊芯不含必要的合金元素，熔敷金属所需 合金均需通过药皮添加。即 不同强度级别或不同 性能要求的焊条，其药皮所含合金成分必然不同。
药皮：
药皮为多种物质混合物，主要有四类：
材料成形课程复习内容
1、铸造的优缺点、金属的铸造性、铸件的凝固方式、以及铸造应力、 铸件变形和裂纹。 2、砂型、熔模、压力、金属型、低压以及离心铸造的原理、特点和 应用。 3、塑性加工的目的、优缺点、及基本方法。 4、常用塑性指标、金属的变形抗力、应力图示的意义、外摩擦的后 果、变形程度的表示方法、 5、塑性加工的不均匀变形以及轧制的咬入条件和改善措施。 6、轧钢生产工艺制定原则。 7、钢材高低倍组织检验，重点是形成原因和解决办法。 8、轧制、锻压、挤压、拉拔几种塑性加工方法在产品规格、组织和 性能、塑性加工的难易程度、生产效率、成本及应用方面各有何 特点。 9、合金钢轧制生产过程与碳素钢不同之处。 10、挤压产品的特点、容易出何种缺陷、形成的原因。 11、金属的焊接性、亚共析钢焊接接头（包括热影响区）的特征。