一个供应商选择的经典案例
物料管理中的物资采购与供应商选择优秀案例
物料管理中的物资采购与供应商选择优秀案例1. 案例物料管理是企业运营中至关重要的环节之一，物资采购与供应商选择是物料管理的核心内容。
优秀的物资采购和供应商选择可以提高企业的采购效率，降低成本，保证物料的质量和供应稳定性。
以下是一些物料管理中关于物资采购和供应商选择的优秀案例。
2. 案例一：汽车零部件采购一家汽车制造企业通过市场调研和供应商评估，选择了一家优秀的汽车零部件供应商。
该供应商具有以下特点：•丰富的经验：供应商在汽车零部件领域拥有多年的生产经验，对零部件的生产工艺和质量要求非常熟悉。
•资质认证：供应商通过了ISO9001质量管理体系认证，能够保证产品的质量和符合国家标准。
•供应能力：供应商拥有先进的生产设备和工艺，能够满足汽车制造企业的大规模订单需求。
•供应稳定性：供应商有稳定的供应链和库存管理能力，能够按时交付物资，确保生产线的正常运行。
•成本控制能力：供应商在提供高质量产品的同时，能够控制成本，给企业带来较大的节省。
通过与该供应商的合作，汽车制造企业在物资采购方面取得了显著的效果：能够按时交付高质量的零部件，大大提高了生产效率，降低了成本。
3. 案例二：餐饮企业食品采购一家餐饮企业面对大规模的食品采购需求，通过多方调研和供应商竞争招标，选择了一家有竞争力的食品供应商。
该供应商具备以下特点：•食品安全：供应商严格遵守食品安全法规和标准，拥有合法的生产许可证和食品卫生安全管理体系认证。
•原材料质量保证：供应商提供的食品原材料经过严格筛选和检测，确保食品的质量和口感。
•供应能力：供应商拥有稳定的供应链和多个供应点，能够满足餐饮企业不同门店的采购需求。
•价格竞争力：供应商通过规模经济效应和高效的物流管理，能够提供有竞争力的食品价格。
•售后服务：供应商及时回应餐饮企业的需求和问题，并提供相应的解决方案，确保供应的顺畅进行。
通过与该供应商的合作，餐饮企业实现了食品采购的高效和稳定，同时确保了食品的安全和质量，给消费者带来优质的餐饮体验。
柯达供应商选择案例
请结合柯达公司的案例，回答以下问题：
• 1、从柯达公司的控制系统中，我们通常供应链的 生产节奏控制指的是什么？ • 2、柯达公司在控制系统中是怎样选择供应商的？ • 3、从柯达公司成功案例中，我们应当在供应链管 理中如何选择供应商？
1、从柯达公司的控制系统中，我们通常供应链 的生产节奏控制指的是什么？
2、柯达公司在控制系统中是怎样选择供应商的？
• 柯达公司将在全球范围内选择供应商，首先肯定 对现有的控制系统供应商进行评价，主要调查对 产品、服务、潜在的成本降低能力、全球竞争能 力、战略导向等问题的观点。然后根据对潜在的 供应商进行评价，将供应商分为3类：世界一流供 应商、首选的供应商和淘汰的供应商，根据合作 目标选择尽量少的供应商进行合作。
3、从柯达公司成功案例中，我们应当在供应链管理 中如何选择供应商？ • 采购管理是供应商管理的重要组成部分，而对供 应商的策略是采购管理中的重要内容，传统的采 购模式一般是多头采购，供应商的数目相对较多， 在供应商管理中要求准时采购，这就要求精选少 数供应商，建立伙伴关系。 • 一方面，管理供应商比较方便，也有利于降低采 购成本；另一方面，有利于供需之间建立长期稳 定的合作关系，有利于保证质量。
• 生产节奏控制指供应链的同步化计划，解决供应 链企业之间的生产同步化的问题，只有各供应链 企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致 时，供应链的同步化才能实现。 • 供应链形成的准时生产系统，要求上游企业准时 为下游企业提供必须的零部件。如果供应链中任 何一个企业不能准时交货，都会导致供应链不稳 定或中断，导致供应链对用户的响应性下降，因 此严格控制供应链的敏捷性是十分重要的。
这种选择供应商的方法已经帮助柯达公司降低了花费在控制系统上大约25的总成本尤其是对于柯达公司的小型生产厂获得了控制系统安装周期的缩短供应商允诺持续更新地方分销商愿意持有闲置部件供应商在设计早期就参与其中等好处
供应商管理案例分析---家乐福
供应商管理案例分析---家乐福家乐福（Carrefour）是全球最大的连锁超市之一，总部位于法国巴黎。
作为一个跨国企业，家乐福的供应商管理案例值得深入分析。
本文将从家乐福的供应商选择、供应商评估和供应商关系管理三个方面进行案例分析。
首先，家乐福在选择供应商时非常慎重。
他们注重找寻能够提供高质量产品和服务的供应商。
家乐福制定了一套严格的供应商选择标准，包括供应商的财务稳定性、生产能力、质量管理体系、交货准时率等。
家乐福还注重供应商的可持续发展能力，例如环境管理、社会责任等方面。
通过这些标准，家乐福能够筛选出能够满足其要求的供应商，为其提供高品质商品。
其次，家乐福对供应商进行评估。
他们定期对供应商进行评估，以确保他们的供应能力和品质仍然符合要求。
评估内容包括供应商的产品质量、交货准时率、售后服务、价格合理性等。
家乐福还会考虑与供应商的合作关系，例如是否能够提供创新的产品和服务、能否与家乐福一起开展市场活动等。
通过这些评估，家乐福能够及时发现供应商存在的问题，并与其共同解决，确保供应链的稳定性和可靠性。
最后，家乐福非常注重与供应商的合作关系管理。
他们通过建立双向沟通的机制，与供应商进行密切合作。
家乐福会定期与供应商进行会议，共同商讨业务合作和市场发展的方向。
同时，家乐福也会向供应商提供一些建议和培训，帮助他们改进产品和服务。
此外，家乐福还会与供应商建立长期合作关系，通过相互信任和资源共享，实现互利共赢。
总的来说，家乐福在供应商管理方面取得了一系列的成功经验。
他们注重选择优质供应商，定期对其进行评估，通过良好的合作关系管理，确保供应链的稳定性和可靠性。
这种供应商管理的模式，不仅使家乐福能够获得高品质的商品，同时也促进了供应商的发展和成长。
这种合作共赢的供应商管理策略，可以为其他企业提供借鉴和启示。
眼镜供应商选择案例
南昌大学实验报告学生姓名：学号：专业班级：实验日期：2012年背景：假如本人打算在南昌大学开设一家以学生为服务对象的眼镜店，怎样选择供应商？眼镜行业现状分析：5000万副眼镜的年需求量，200亿元人民币的年销售额，10％的年增长速度，这就是中国眼镜零售业所面临的市场!据统计，我国戴镜人口每年有不断上升的趋势，城镇居民的眼镜更换频率约为每3~4年一次，大城市约为2-2．5年一次，由此计算，当前中国眼镜市场的年需求量远在5000万副以上!而这些还不包括，随着我国人民消费水平的提高、眼镜产品质量的提高。
市场分析：1、小利润，大市场——中、低档眼镜大有可为。
大、中学生永远是眼镜市场的消费主力军，其数量将会随中国经济的不断发展而迅速增长；其次老年人比例将逐步增多，这也必然促使眼镜销量的持续增加；这一“老”一“少”就构成了目前的眼镜消费者的主体，因此眼镜的市场需求中仍以中、低档为主，与普通教师、科研人员和国家公务员等工薪族共同构筑起一个庞大的中、低档眼镜消费群体。
2、贵族消费，群体不断扩大一一高档眼镜前途可期无论何时何地何种产品，高薪阶层永远是贵族消费的主力军，眼镜行业也不例外。
中国的高档眼镜的消费者所占消费群体的比例虽小，但若以眼镜市场经营额，而不是以眼镜销售数量大小来计算，其规模也相当可观。
同时，随着中国经济的迅速发展和人民消费水平的提高，高档眼镜的消费群体也将不断扩大。
3、扮靓之选，不只遮阳——时尚太阳镜成新宠随着市场的不断拓展，太阳镜已不再是人们为遮挡太阳而专用的产品，越来越多的时尚人士也将眼镜作为了扮靓的工具，从而大大提高了眼镜的需求量。
4、佩戴舒适，备受青睐——隐形眼镜将迎来大发展隐形眼镜因其无框、佩戴舒适、方便、美观，而备受青少年患者的青睐。
在美国、日本等发达国家，戴隐形眼镜者占总人口的10％，我国仅占2％，所占比例相对较小，而绝对人口却极为庞大，今后它的总体需求量发展大有潜力。
5、服务未能满足——视觉疾病的治疗和保健服务前景相当广阔，由于视光学医师严重不足，每年屈光不正、低视力等视觉疾病的治疗和保健服务比例相当低，而医疗机构的服务尚力所不能及。
供应商管理案例范文
供应商管理案例范文案例一：柯达公司(Kodak)选择尽可能少的供应商1993年，柯达公司成立了一支由采购人员和工程人员组成的小组，负责统一在世界各地的所有柯达生产厂对控制系统的使用和采购情况。
控制系统控制整个生产的工艺流程，尤其是那些高度自动化的工厂。
在选择供应商的过程中，柯达公司选择尽可能少的供应商，而且小组偏重于考察控制系统的寿命周期成本而不是单位成本。
寿命周期成本包括隐性成本和显性成本，隐性成本包括培训、工程、零部件、维修、可靠性等方面的成本，柯达公司估计隐性成本是单位成本的 2.5倍。
小组将在全球范围内选择供应商。
小组首先对现有的控制系统供应商进行评价，主要调查对产品、服务、潜在的成本降低能力、全球竞争能力、战略导向等问题的观点。
然后据此对潜在的供应商进行评价，将供应商分为3类：世界一流供应商、首选的供应商和淘汰的供应商。
根据合作目标选择尽可能少的供应商进行合作。
这种选择供应商的方法，已经帮助柯达公司降低了花费在控制系统上大约25%的总成本，尤其是对于柯达公司的小型生产厂，获得了控制系统安装周期的缩短、供应商允诺持续更新、地方分销商愿意持有闲置部件、供应商在设计早期就参与其中等好处。
请结合柯达公司的案例，回答以下问题：1．从柯达公司的控制系统中，我们通常供应链的生产节奏控制指的是什么？2．柯达公司在控制系统中是怎样选择供应商的？3．从柯达公司成功案例中，我们应当在供应链管理中如何选择供应商？供应商管理，是在新的物流与采购经济形势下，提出的管理机制。
供应链环管理环境下的客户关系是一种战略性合作关系，提倡一种双赢（Win-Win）机制。
从传统的非合作性竞争走向合作性竞争、合作与竞争并存是当今企业关系发展的一个趋势。
供应商的激励机制要保持长期的双赢关系，对供应商的激励是非常重要的，没有有效的激励机制，就不可能维持良好的供应关系。
在激励机制的设计上，要体现公平、一致的原则。
给予供应商价格折扣和柔性合同，以及采用赠送股权等，使供应商和制造商分享成功，同时也使供应商从合作中体会到双赢机制的好处。
供应商选择的案例分析
供应商选择的案例分析【案例】某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进，年需求量为10,000件。
有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，质量也有所不同。
另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。
详细数据见下表1：件处理成本为6元，主要用于返工的费用。
为了比较分析评价的结果，共分3个级别评价供应成本和排名：第一级仅按零件价格排序；第二级按价格+质量水平排序；第三级按价格+质量水平+交货时间排序。
按第一个级别即价格水平排序如下：同供应商的零件质量水平来计算，如下图：最后综合考虑价格、质量和交货时间等因素，评价供应商的运作绩效。
交货期长短的不同主要导致库存成本的不同。
其中主要考虑因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。
综合以上结果，得出：库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。
计算结果如下：【结论】通过对三家供应商的供货运作绩效的综合评估,在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。
供应商评分表平均分=26/ 8 = 3.25（再按各项目的重要性乘以其权重系数）本表列出了８个考核因素，这些因素并不是完全按照其重要性顺序排列，不同企业可以有不同的排法，比如老供应商的质量就不一定排第一位，因为其质量相对比较稳定，而价格可以作为第一考核因素。
另外，每个企业也可以以此表所列项目为基本依据，按照实际需要增添或删减一些内容。
综合考虑这些因素，所举例子中被考核供应商的总分是26分，占满分32分的81.25%。
但是光靠这样的方式去计算还不够科学，因为供应商的合作时间长短不一样，考核的侧重点也有所不同，所以这里就涉及到一个权重系数问题。
比如８个因素中质量占30%，产品价格占20%,档次分乘以权重系数，得数加起来就是最后得分，这个得分就比较科学。
采购案例精选
采购案例精选在采购管理中，案例分析是非常重要的一环。
通过学习和分析真实的采购案例，可以帮助我们更好地理解采购管理的核心原则和实践技巧。
下面，我们将精选几个典型的采购案例，通过深入分析这些案例，帮助大家更好地理解采购管理的重要性和实际操作。
第一个案例是关于供应商选择的。
某公司需要采购一批原材料，经过市场调研和供应商评估，最终确定了两家供应商。
供应商A价格较低，但质量和交货周期不稳定；供应商B价格略高，但质量稳定且交货周期可靠。
最终，公司选择了供应商B，因为他们认为稳定的质量和交货周期更符合公司的长期发展需求。
这个案例告诉我们，在供应商选择时，不仅要考虑价格因素，还要全面评估供应商的综合实力和服务水平。
第二个案例是关于谈判技巧的。
某公司需要采购一批设备，经过与供应商的谈判，最终成功降低了采购成本。
谈判的关键在于公司代表充分了解市场行情和供应商的底线，同时灵活运用各种谈判技巧，最终取得了成功。
这个案例告诉我们，在采购谈判中，要善于把握机会，灵活运用各种谈判技巧，争取最大利益。
第三个案例是关于风险管理的。
某公司在采购过程中遇到了供应商倒闭的风险，但通过及时调整采购计划和寻找备选供应商，成功化解了风险。
这个案例告诉我们，在采购管理中，要做好风险评估和规避工作，及时应对各种突发情况，确保采购计划的顺利实施。
通过以上案例的分析，我们可以看到，在采购管理中，供应商选择、谈判技巧和风险管理是非常重要的环节。
只有在这些方面做到严谨、灵活和及时应对，才能保证采购工作的顺利进行，为公司创造更大的价值。
总结起来，通过案例分析可以帮助我们更好地理解采购管理的核心原则和实践技巧。
希望大家在日常工作中，能够灵活运用这些经验和教训，不断提升采购管理水平，为公司的发展贡献力量。
供应商的评价与选择案例(ppt 19页)
的涨价要求和/或因为不良的企业状况产生明显 的供货困难
西门子供应商管理
在评估的基础之上对供应பைடு நூலகம்进行分级(1)
评估
采购
质量
物流
技术
供应商等级
90-100 分 70-89 分 50-69 分 < 50 分
首选的 可接受 受限制的 剔除的
西门子供应商管理 最小化供应链成本
范畴 (层次 1)
采购 100 分
质量 100分
评估
物流 100分
技术 100分
• 在企业范围内规定了12条评估标准 标准
(层次 2)
总成本 以及价格
质量达标
物流效率
技术状况
对于成本下降 的主动性
质量体系
物流战略 物流系统
满足具体的要求
满足战略的需求
质量约定
环境
技术革新
供应商评估
供应商评估可以跨领域发现良好的供应商
l对于所有业务领域和经营范围的重要供应商进行评估 l统一的评估范畴以及评估标准 l西门子统一的供应商分级 l在西门子范围内的供应商评估系统上公布评估结果
l跨领域找到最好的供应商 l加强供应商发展的基础 l通过需求整合改善谈判地位
对于业务单元中所有的重要供应商以及康采恩供应 商都要进行评估
业务单元
大的供应商
采购量 80%
10%
小的战略 供应商
战略 意义
供应商 数量
采购量
= 每次采购 大约 30-70 个供应商
康采恩 供应商
业务单元的 供应商
康采恩供应商
l 所有依据原料种类跨领域联系 在一起的供应商
供应商选择与管理案例分析
供应商选择与管理案例分析案例背景：公司是一家制造业企业，主要生产电子产品。
为了降低采购成本和提高供应链的效率，该公司决定进行供应商选择与管理的优化。
在供应商选择阶段，该公司采用了多种方法。
首先，公司拟定了一系列的评估指标，包括供应商的成本水平、产品质量、交货周期、技术能力等。
然后，公司邀请了三家潜在的供应商参与投标，并对其进行了全面的评估和分析。
最终，公司选择了一家综合评价最高的供应商。
供应商管理：为了提高供应商的绩效，公司采用了多种供应商管理策略。
首先，公司与供应商签订了合同，明确了双方的权责义务和服务水平要求。
其次，公司进行了定期的供应商绩效评估，评估指标包括交货准时率、产品质量、服务响应时间等。
对于绩效较差的供应商，公司采取了相应的改进措施，例如提供培训和技术支持。
此外，公司还与供应商保持紧密的沟通和合作，共同解决供应链中的问题。
根据以上案例分析，供应商选择与管理的关键因素主要包括以下几点：1.评估指标的合理性：评估指标应考虑到公司的采购需求和具体情况，确保对供应商进行全面和公正的评估。
2.供应商的稳定性和可靠性：供应商应具有稳定的生产能力和供应能力，能够按时交货并提供可靠的产品质量。
3.合同管理：签订合同可以明确供应商的责任和义务，降低合作风险，并保障双方的权益。
4.绩效评估和改进：定期对供应商进行绩效评估，并采取相应的改进措施，提高供应商的绩效。
5.沟通和合作：与供应商保持紧密的沟通和合作，共同解决供应链中的问题，提高供应链的效率。
基于以上案例分析，供应商选择与管理的策略主要包括以下几点：1.制定明确的评估指标：根据公司的采购需求，制定明确的评估指标，确保对供应商进行全面和公正的评估。
2.多方面选择供应商：邀请多家潜在供应商参与投标，并进行全面的评估和分析，综合考虑供应商的成本水平、产品质量、交货周期、技术能力等因素，选择综合评价最高的供应商。
3.签订合同并管理：与供应商签订明确的合同，明确双方的权责义务和服务水平要求，通过合同管理提高供应商的绩效。
供应商选择与管理案例分析
供应商选择与管理案例分析案例分析A.克莱斯特公司与洛克维尔公司之间的长期合作伙伴关系克莱斯勒公司与洛克维尔公司达成一项协议，两个公司将在汽车的设计阶段进行紧密合作。
洛克维尔公司负责总装厂与零部件厂的计算机控制部分的设计。
如果计算机控制与汽车的设计不匹配，就会影响到汽车的质量和汽车进入市场的时间。
根据协议，洛克维尔公司是位克莱斯勒公司的总装、冲件、焊接、电力设备等部门设计计算机控制的独家公司，他们之间是一种相互依赖的合作关系。
他们（汽车制造商与计算机控制供应商）之间的合作是汽车行业内的首次。
两个公司的工程师在汽车设计阶段的紧密合作中，洛克维尔公司的工程师设计开发相关计算机控制软件，以便能与克莱斯勒公司的工程师同时设计控制系统和整个汽车。
计算机控制是汽车制造过程中的重要部分，合作双方都希望能够尽可能实现降低成本、缩短制造周期等目标，以前的周期是26-28 周，现在的目标是将它缩短至24 周，克莱斯勒公司希望能通过与洛克维尔公司的合作实现这个目标。
B.本田公司与其供应商的合作伙伴关系位于俄亥俄州的本田美国公司，强调与供应商之间的长期合作伙伴关系。
本田公司总成本的大约80%都是用在向供应商的采购上，这在全球范围内是最高的。
因为它选择离制造商近的供应源，所以与供应商能建立更加紧密的合作关系，能更好地保证JIT 供货。
制造厂库存的平均周转周期不到3 个小时1982 年，27 个美国供应商为本田美国公司提供价值1400 万元的零部件，而到了1990 年，有175 个美国的供应商为它的总装厂距离不超过150 英里。
在俄亥俄州生产的汽车的零部件本地率达到90%（1997 年），只有少数的零部件来自日本。
强有力的本地化供应商的支持是本田公司成功的原因之一。
本田公司与供应商之间是一种长期相互信赖的合作关系。
如果供应商达到本田公司的业绩标准就可以成为它的终身供应商。
本田公司也在以下几个方面提供支持帮助，使供应商成为世界一流的供应商：a、2 名员工协助供应商改善员工管理；b、40 名工程师在采购部门协助供应商提高生产和质量；c、质量控制部门配备120 名工程师解决进厂产品和供应商的质量问题；d、在塑造技术、焊接、铸模等领域为供应商提供技术支持；e、成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题；f、直接与供应商进行上层沟通，确保供应商的高质量；j、定期检查供应商的运作情况，包括财务和商业计划等；k、外派高层领导人到供应商所在地工作，以加深本田公司与供应商相互之间的了解及沟通。
供应商选择案例
在Ｃ集团与Ａ公司过去的4 在Ｃ集团与Ａ公司过去的4年合作期间，Ａ 复印机公司曾不断地向Ｃ集团介绍Ａ公司的其它 系列产品，老王对此很反感这是因为： ①老王从事采购工作的6 ①老王从事采购工作的6年间，Ａ公司曾先后更 换了13位销售代表； 换了13位销售代表； ②Ｃ集团明确规定所有采购都要由采购总部来 完成，而Ａ公司的代表虽然也明知这项规定却有 时仍直接与最终的使用者进行案例 ——供应商选择案例
Ｃ集团公司的采购员老王，正面临着一项困 难的供应商抉择——复印机租赁合同的竞争者只 难的供应商抉择——复印机租赁合同的竞争者只 剩下最后的Ａ和Ｂ这两家公司。Ａ公司给出了更 为有利的报价，但是老王对与Ａ公司以前的合作 并不满意。 Ｃ集团使用的225台复印机，其中的100台是根 Ｃ集团使用的225台复印机，其中的100台是根 据一份4 据一份4年期的合同从Ａ复印机公司租赁的。 4年前，Ｃ集团与Ａ复印机公司供应商签订了 一份为期4 一份为期4年的租赁复印机合同。Ａ复印机公司是 一家大型的跨国公司，在市场中占主导地位，它 以每次复印大约0 07元的投标价格获得了合同。 以每次复印大约0．07元的投标价格获得了合同。 但在合同的执行过程中，Ａ公司表现得很一般。 它所提供的所有复印机不仅都没有放大功能而且 不能保证及时的维修。
老王曾进行过招标，共收到了19份复印机租 老王曾进行过招标，共收到了19份复印机租 赁合同的投标。老王把范围缩小到5 赁合同的投标。老王把范围缩小到5家，其中包括 Ａ和Ｂ，最后再经筛选，确定为Ａ和Ｂ两家公司。 淘汰其它投标者的主要理由是：①那些供应商 缺乏供应的历史记录，不能满足Ｃ集团的业务要 求；②没有计算机化的服务系统，也没有计划要 安装。 这次Ａ公司的投标中包括了重新装备的复印机， 并提供了与Ｂ公司相似的服务，而且价格竟比Ｂ 公司还要低20%。 公司还要低20%。
采购管理供应商选择案例
采购管理供应商选择案例引言在现代商业环境中，供应商的选择对于企业的采购管理至关重要。
一个合适的供应商可以提供优质的产品和服务，帮助企业降低成本，提高效率。
本文将以一个实际的案例为例，介绍采购管理中的供应商选择过程。
案例描述某公司是一家生产和销售电子产品的企业，他们需要选择一个供应商来提供电子元件。
在市场上有许多供应商可以选择，但是选择一个合适的供应商并不容易。
因此，该公司决定使用一套严格的标准来评估和选择最合适的供应商。
供应商选择标准1. 产品质量产品质量是选择供应商时的关键标准之一。
某公司需要确保所采购的电子元件符合标准，并且能够长期稳定地提供高质量产品。
因此，他们要求供应商提供相关的质量认证和测试报告，并进行定期的产品质量检查。
2. 价格竞争力价格竞争力也是一个重要的选择标准。
某公司在选择供应商时需要考虑价格与产品质量的平衡。
他们会与不同供应商进行谈判，寻找最合理的价格，并与其他竞争对手进行比较。
3. 供货能力供货能力是另一个重要的考虑因素。
某公司需要确保供应商能够按时交付所需的产品，并且能够满足不断增长的需求。
他们会调查供应商的生产能力和供货历史，并与供应商进行交流，了解他们是否能够满足公司的需求。
4. 服务支持服务支持是选择供应商时需要考虑的另一个因素。
某公司希望与供应商建立长期合作关系，因此，他们需要供应商提供良好的售后服务和技术支持。
他们会评估供应商的服务质量，并与其他客户进行交流，了解他们的经验和反馈。
5. 可持续发展可持续发展是现代企业的重要价值观之一。
某公司希望与能够实施可持续发展策略的供应商合作。
他们会询问供应商是否有环境保护和社会责任计划，并考虑他们在可持续发展方面的表现。
供应商选择过程1. 筛选某公司首先会从市场上筛选出一些潜在的供应商。
他们会进行市场调研，查找供应商的背景信息，并与其他企业进行交流，了解他们的经验和推荐。
2. 评估在筛选出一些潜在的供应商后，某公司会进行评估。
第16讲供应商选择的案例分析
第16讲供应商选择的案例分析供应商选择是采购过程中至关重要的步骤之一。
一个好的供应商可以保障采购的成功，而一家差的供应商则可能导致采购失败。
本文将通过一个实例来展示如何进行供应商选择。
背景：某企业需要采购一批高性能电脑来更新员工使用的电脑。
在决定采购之前，该企业需要选择一家可靠的供应商。
他们考虑到了多个方面，包括价格、质量、供货能力、交货时间等等。
步骤：1. 提供商名单首先，企业需要寻找潜在的供应商。
他们可能会搜索网上的商业目录，也可能会询问同行业的企业推荐。
在这个例子中，该企业在网上商业目录和社交平台上搜索了一些潜在的供应商，并对这些供应商进行了筛选，只保留一些符合要求的提供商名单。
2. 评估供应商其次，企业需要对这些提供商进行评估。
他们通过研究这些供应商公司的网站、客户评价和到现场视察等方法来了解供应商。
此外，企业还会要求潜在的供应商回答一些问题，例如：- 这些供应商是否有合格的员工和生产流程？- 这些供应商是否能满足企业的要求和质量标准？- 这些供应商的交货时间是否符合企业的要求？- 这些供应商是否能提供合理的价格？在评估了这些供应商之后，企业会对供应商进行筛选，只留下最符合要求的供应商。
他们可能会将提供商评级成优、良、及格、差等不同等级，然后只保留优秀的供应商。
4. 实际配对最后，企业会把实际的需求和每个供应商能够提供的情况进行匹配。
此外，企业还会要求潜在的供应商提供报价以及其他必要的文件，例如质量保证、合同条款等等。
通过对这些信息的分析，企业可以最终选择一家最佳的供应商。
结果：在这个例子中，企业为其员工更新了电脑系统。
他们选择了一家能够提供高品质、具有竞争力价格以及可靠供货能力的供应商。
通过这个案例，我们可以看到，在选择最佳供应商的过程中，企业需要考虑多个要素，包括价格、质量、交货时间、服务、经验等等。
选择最佳供应商可确保采购成功，并且在供应商未来提供产品或服务的过程中必须建立良好的合作关系。
案例 Krause公司的供应商选择分析
【案例】Krause公司的供应商选择分析Krause公司是一家机械与金属片承包商。
虽然它在美国各地有许多分支机构，但关于金属制造这部分工作主要还是集中在中西部地区。
公司非常强调工艺质量，富有竞争力的价格，以及及时交付的能力。
而对于其供应商的选择，该公司十分慎重。
我们用一个实例来进行了解：某年秋天，公司要在一座新建筑物上安装排气系统，于是公司在安装排气系统之前，公司中西部地区的采购经理需要对排气导管的供应商进行评估与比较，最后做出采购决策。
夏天的时候，Krause公司就接受委托为总部的研究实验室提供HVAC系统。
整个排气系统约需要直径为10英寸的不锈钢管6500英尺。
当Krause公司的成本评估部门准备原始标底时，就计划在中西部分厂自制这种不锈钢管。
由于用途特殊，需要的零部件许多都是非标准品，该项目十分复杂。
项目进行到一半的时候，负责金属片生产地副经理认为如果外购不锈钢管，成本可能会比预算低。
采购经理也明白这个道理，但他认为一般来说降低成本是以牺牲质量为代价的。
而由于实验室排放的空气中存在毒素，该系统的防漏性必然十分关键，必须对每根管子都要进行测试，确保其完好无损。
如果在焊点上发现漏洞，就要当场花很多时间重焊。
所以，原材料的成本和质量同样的重要。
在原材料的获取渠道方面，采购经理知道，有两种方法可以获得管子。
一种是Krause可以按原计划自制管道，成本最低，质量也过得去；另一种可能就是寻找供应商，以较高成本提供现成的渠道。
1）采用采购渠道采购经理首先考虑第一种选择：采购。
他对市场进行了完整的调研工作，发现每英尺直径为10英寸的不锈钢管，多数供应商的报价为23～28美元。
但有一个供应商每英尺只要价18.20美元，而且这个供应商提供的管子长为20英尺，并且保证质量没问题。
另外，他们的管子是圆管。
圆管在连接时能节约不少时间，而且还会大大降低焊接失误的可能性。
尽管该选项听起来非常吸引人，但经验丰富的采购经理清楚地知道，不能单凭第一印象就做出重大决策。
供应商评估案例分享如何选择最优供应商
供应商评估案例分享如何选择最优供应商概述：在现代企业运营中，选择最优供应商对于提高效率、降低成本以及确保产品和服务质量至关重要。
供应商评估是一个必要的步骤，帮助企业选择最适合其需求的供应商。
本文将分享一些供应商评估的案例，探讨如何选择最优供应商的方法以及评估过程中需要考虑的因素。
一、需求分析首先，企业需要明确其需求和目标。
供应商评估的前提是知道自己需要什么，以及希望从供应商那里获得什么。
例如，企业可能需要稳定的供应链、高质量的产品、及时的交付等。
在需求分析阶段，企业还可以考虑供应商的地理位置、交付能力、技术能力等因素。
二、供应商筛选根据需求分析的结果，企业可以开始筛选供应商。
下面是一个供应商筛选的案例分享：案例一：企业A是一家制造业公司，需要寻找一家能够提供质量稳定、价格合理的原材料供应商。
该公司首先询问了行业内的同行、合作伙伴和相关专家，收集了一些潜在供应商的信息。
然后，通过电话和电子邮件沟通，进一步了解这些潜在供应商的能力、资质和服务。
最后，企业A邀请了几家潜在供应商进行现场考察，并选定了一家质量和价格都符合要求的供应商。
案例二：企业B是一家互联网公司，需要寻找一家提供云计算服务的供应商。
该公司首先进行了市场调研，收集了不同供应商的产品和服务信息。
然后，企业B使用严格的评估标准，包括安全性、可靠性和性能等方面，对不同供应商进行评估。
最终，企业B选择了一家综合评分最高的供应商。
在供应商筛选过程中，企业应该考虑的因素包括供应商的资质、信誉、交付能力、质量管理体系等。
同时，企业还可以考虑寻求第三方机构的帮助，如行业协会、专业机构等，以确保评估的客观性和准确性。
三、供应商考核供应商筛选完成后，企业需要与选定的供应商建立合作关系，并进行供应商考核。
供应商考核的目的是评估供应商在合作期间的表现，以便及时发现问题并采取有效措施。
案例三：企业C与某家供应商合作了一段时间后，发现该供应商的交付不及时、产品质量不稳定。
采购质量管理案例及答案
采购质量管理案例及答案案例背景ABC 公司是一家全球知名的电子产品制造商。
为了降低成本和提高竞争力，该公司决定外包一部分产品的生产，并委托一家供应商负责采购和生产。
然而，随着外包生产过程的扩大，ABC 公司发现其采购质量管理存在一些问题，导致产品质量下降和客户投诉增多。
为了解决这些问题，ABC 公司决定进行一次全面的采购质量管理改进。
该公司任命了一支专门的团队来研究和制定相应的解决方案。
下面是该团队针对某一采购项目提出的案例及答案。
案例：原材料供应商选择ABC 公司从多个供应商处采购原材料，其中一家供应商的产品质量一直备受质疑。
经过初步调查，该供应商的质量标准与 ABC 公司的要求存在较大差距。
在过去的几个月里，ABC 公司不得不花费大量时间和资源进行产品质量检验和退货处理。
为了改善整个采购质量管理过程，并提高产品质量，请团队成员提供他们的观点和解决方案。
团队成员A的观点和解决方案：团队成员A建议对这家供应商进行一次全面的审计和评估。
这包括参观供应商的工厂，了解他们的生产过程，以及评估他们的质量控制体系。
通过对供应商的审计和评估，ABC 公司可以更加全面地了解该供应商的质量问题，并与供应商共同制定改进计划。
此外，ABC 公司还可以与其他供应商进行比较，选择更符合其质量要求的供应商。
团队成员B的观点和解决方案：团队成员B认为，ABC 公司应该与供应商进行积极的沟通，并制定明确的质量标准和要求。
与供应商建立长期的合作关系，并共同制定质量控制计划，将有助于提高产品质量。
另外，团队成员B还建议在采购过程中引入第三方检验机构，对原材料进行抽样检测，以确保其符合质量标准。
团队成员C的观点和解决方案：团队成员C提出，ABC 公司可以通过与供应商签订具有质量保证条款的合同来解决质量问题。
合同中可以明确规定供应商需符合的质量标准，以及当产品不符合要求时的赔偿和补救措施。
此外，ABC 公司还可以要求供应商提供质量证明文件，如质量报告和检验报告，以确保其产品的质量。
俄亥俄工具公司供应商选择案例1
俄亥俄工具公司供应商选择案例俄亥俄工具公司设计出了一种新机器，该机器比市场上同类型的所有机器都要好。
估计机器投产后，年销售额约为20万美元。
该机器竞争上的最大优点是有一个独特的凸轮部件，从而使得操作者能够快速调整好设备。
为了实现机器设计方案的优势，每台机器需要的两个凸轮的制造公差要求很小，因此不容易由实心棒料加工该零件，可能的加工方法限定了铸件的类型。
从技术上考虑，需要通过机械加工来提供所需要的表面，但面临着加工困难的问题。
另一个生产该零件的办法是粉末冶金。
一、候选的供应商从许多家粉末冶金的供应商中，俄亥俄工具公司确定了3个可能的供应商，分别是供应商A、供应商B和供应商C。
1.供应商A供应商A的报价如表1所示。
供应商A位于1000英里（1英里=1.609公里）以外，是粉末冶金领域的巨头之一。
俄亥俄工具公司去年向该供应商采购过另一产品的零件，但该供应商不能按协商的进度交货。
供应商A经长途电话多次许下交货承诺，但直到采购经理跑到该厂催货，零件晚了三个月才到货。
由于该零件交货延误，产品的其他零件也不得不搁置一旁，一些工人也被暂时解雇。
此外，该延误致使俄亥俄工具公司向顾客赔偿了违约金，这也是一笔不小的损失。
数量/件A单价/美元5000 0.18610000 0.18520000 0.144序。
以上报价不包括每件为0.012美元的运输成本，也不包括俄亥俄工具公司对凸轮的每件约0.05美元的机加工成本。
A供应商离俄亥俄工具公司1000英里。
2.供应商B供应商B距俄亥俄工具公司300英里，相对来说是粉末冶金领域的新手。
公司经理来公司时间不长，但曾在一家老公司积累了丰富的经验。
俄亥俄工具公司过去与供应商B合作很愉快。
供应商B作为对报价要求的答复，建议放宽几个尺寸的公差要求，因为其工人不能按指定的公差加工。
但是俄亥俄工具公司的工程不认为要发挥土伦的关键作用就必须按原定公差制造。
该信息反馈给供应商B后，各艺术B 表示退出报价。
一个供应商选择的经典案例
本案例是关于3个供应商总运作成本的比较评价。
总运作成本包括价格、质量、交货期等方面的要素。
这个比较分析来源于一个意大利中等机械制造企业的供应链。
1. 案例背景该企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进，年需求量为10 000件。
有3个供应商可以提供该种零件，他们的价格不同，质量也有所不同。
基本资料如下：供应商价格合格率提前期提前期的安全期采购批量A 9.5 88% 6 2 2500B 10.00 97% 8 3 5000C 10.50 99% 1 1 200如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。
每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。
为了比较分析评价的结果，共分三个级别评价供应成本和排名：第一级：仅按零件价格排序;第二级：按价格+质量水平排序;第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。
2. 供应商供货绩效及排序分析首先按第一个级别即价格水平排序。
排出的结果如下：供应商单位价格排名A 9.5 1B 10.00 2C 10.50 3其次，按价格和质量成本的绩效排名。
有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。
排出的结果如下：供应商缺陷率缺陷数量缺陷处理成本质量成本总成本排名A 12％ 1200 7200 0.72 10.22 2B 3％ 300 1800 0.18 10.18 1C 1％ 100 600 0.06 10.56 3最后，综合考虑价格、质量和交货时间的因素，评价供应商的运作绩效。
交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。
主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。
该企业用下列方式计算考虑提前期和安全的库存数量=质量可靠性系数1.64×标准偏差80×（提前期＋安全期）的平方根安全库存下面以供应商A为例计算库存相关费用。
给供应商A设定的安全库存为：371（件）则安全库存物资的价值为：371×9.50=3575.00（元）供应商A要求的订货批量为2 500件，由订货批量引起的成本按下面的方法计算：（2 500/2）×9.50=11875.00（元）用于预防有缺陷零件的成本是根据缺陷率和零件的总的库存价值计算的，即：（3 575.00+11 875.00）×12%=1 848.00（元）综合以上结果，得到供应商提前期引起的批量引起的总库存。
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本案例是关于3个供应商总运作成本的比较评价。
总运作成本包括价格、质量、交货期等方面的要素。
这个比较分析来源于一个意大利中等机械制造企业的供应链。
1. 案例背景
该企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进，年需求量为10 000件。
有3个供应商可以提供该种零件，他们的价格不同，质量也有所不同。
基本资料如下：
供应商价格合格率提前期提前期的安全期采购批量
A 9.5 88% 6 2 2500
B 10.00 97% 8 3 5000
C 10.50 99% 1 1 200
如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。
每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。
为了比较分析评价的结果，共分三个级别评价供应成本和排名：
第一级：仅按零件价格排序;
第二级：按价格+质量水平排序;
第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。
2. 供应商供货绩效及排序分析
首先按第一个级别即价格水平排序。
排出的结果如下：
供应商单位价格排名
A 9.5 1
B 10.00 2
C 10.50 3
其次，按价格和质量成本的绩效排名。
有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。
排出的结果如下：
供应商缺陷率缺陷数量缺陷处理成本质量成本总成本排名
A 12％ 1200 7200 0.72 10.22 2
B 3％ 300 1800 0.18 10.18 1
C 1％ 100 600 0.06 10.56 3
最后，综合考虑价格、质量和交货时间的因素，评价供应商的运作绩效。
交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。
主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。
该企业用下列方式计算考虑提前期和安全的库存数量=质量可靠性系数
1.64×标准偏差80×（提前期＋安全期）的平方根
安全库存
下面以供应商A为例计算库存相关费用。
给供应商A设定的安全库存为：371（件）
则安全库存物资的价值为：
371×9.50=3575.00（元）
供应商A要求的订货批量为2 500件，由订货批量引起的成本按下面的方法计算：
（2 500/2）×9.50=11875.00（元）
用于预防有缺陷零件的成本是根据缺陷率和零件的总的库存价值计算的，即：
（3 575.00+11 875.00）×12%=1 848.00（元）
综合以上结果，得到供应商提前期引起的批量引起的总库存。
供应商提前期批量引总库存缺陷造实际总库存维单位零总成本排序
引起的起的库价值成的年库存成持费用件交货（单价＋
库存价值存价值费用本 (25%×库期成本交货期成本
存价值) ＋质量成本）
A 3525 4312 15400 1848 17248 4312 0.43 10.
65 2
B 4352 7558 29352 881 30233 7558 0.76 10.
94 3
C 1948 1050 2998 30 3028 757 0.08 10.64
1
3. 结论
结论已经很明显。
通过对三家供应商的供货运作绩效的综合评价，在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。
这个案例的思路很好。
我的问题是：文中红字部分公式为什么要除以2，这跟经典的库存公式不一致啊。
也请教了优秀的财务管理硕导，也认为不好解释。
在此请教高手，帮忙分析原因。
小路感激不
尽
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