阀盖机械制造工艺课程设计教学提纲
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
一、课程背景
阀门是工业设备中最重要的部件之一，在完成蒸汽、水、空气、油品
等流体的控制和调节等工作中发挥着重要作用。
阀体零件的机械制造工艺
是生产阀门的核心部分。
阀体零件的机械制造工艺学课程是研究机械加工
等有关技术知识的课程。
学习这门课程，可以加深学生对阀体零件机械制
造工艺的理解，为从事阀门制造行业的人才培养打下基础。
二、课程内容
1、基础知识
阀体零件的机械制造工艺学课程中，将主要介绍工艺学的有关知识，
包括阀体零件机械加工工艺中材料的分类、机械加工原理的原理，以及各
种机械加工工艺的特点等内容。
2、材料加工
材料加工是主要向零件机械制造工艺的重点内容。
其中包括机械切削
加工技术，如钻孔、镗孔、锯切等；以及冲压加工技术，如冲压、拉伸等。
3、检测技术
为确保阀体零件的机械制造工艺的正确性，应合理安排检测技术，如
采用机电一体化技术实现检测，或采用视觉检测技术等。
4、性能考核
针对阀体零件机械制造工艺的性能考核，应从工艺流程、机械加工质
量到成品外观等方面综合考核，以保证机械制造工艺的质量。
三、教学方法
该课程实质上是一门理论性的课程。
2021年阀盖零件机械加工工艺规程及夹具设计课程设计
阀盖零件机械加工工艺规程及夹具设计课程设计XX大学课程设计题目：阀盖零件的机械 ___工艺规程及4-Φ14H8工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计阀盖零件的机械 ___工艺规程及4-Φ14H8工艺装备二、原始材料设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张 2. 绘制零件毛坯图。
1张 3．编制零件的机械 ___工艺卡片。
1套 4．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 5．编写设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械___工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）． ___ 列出 ___(包括书、期刊、报告等，10条以上) 三、上交材料 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械 ___工艺过程卡片 1张 4.零件的机械 ___工艺卡片 1张 5.夹具装配图 6.夹具零件图 1张 7.设计说明书 1份五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计“阀盖”零件的机械 ___工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我 ___地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。
可以更精确的 ___零件，也方便了操 ___。
Abstract Design: Design “valve cover“ of mechanical parts and order pro ___ssing technology and equipment, and spare parts to ___p out plans speed lever, rough ___ps, fixture assembly plans to fill in the card technology, the preparation of curriculum design specification. Design significan ___: the adoption of the curriculum design, the theory and practi ___ of production, tempered their own___ysis of issues, problem-solving skills, I am in the pro ___ss of ___yzing and solving independent parts MachineryManufacturing Technology, a ___chine tool design Fixture for the typical pro ___ss equipment, and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation. 目录序言……………………………………………………………1 1.零件的工艺分析及生产类型的确定…………………… 2 1.1零件的工艺分析…………………………………………2 2.零件的生产类型………………………………………… 2 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图………………2 1.选择毛坯………………………………………………… 2 2.确定机械 ___余量……………………………………… 3 3.确定毛坯尺寸…………………………………………… 3 4.设计毛坯………………………………………………… 3 三、选择 ___方法，制定工艺路线………………………… 3 1.定位基准的选择……………………………………………3 2.零件表面 ___方法的选择…………………………………4 3.制定工艺路线………………………………………………4 四、工序设计……………………………………………………5 1.选择 ___设备与工艺装备…………………………………5 2.确定工序尺寸（工序Ⅸ）…………………………………5 五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）……………………6 1.切削用量的计算...................................................6 2.基本时间 ___计算................................................6 六、夹具设计............................................................7 1.定位方案............................................................7 2.夹紧机构............................................................7 3.导向装置............................................................7 4.夹具与机床连接元件.............................................8 5.夹具体...............................................................8 七、设计体会 (8)___………………………………………………………9 序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：阀体零件工艺方案设计姓名：学号：0811112036班级：机电（1）班届别：2008指导教师2011 年7月目录(共12页)一、零件的分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二确定生产类型 (1)三确定毛坯 (1)四工艺规程设计 (2)（一）选择定位基准： (2)（二）制定工艺路线 (3)（三）选择加工设备和工艺设备 (8)（四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9)五余量表格 (10)参考资料：《机械制造工艺设计手册》《机械制造工艺学》《机械加工余量手册》《热加工工艺基础》《金属工艺学实习教材》《互换性与测量技术》《机械制图》一、零件的分析（三）零件的作用阀体，泵体等均属于箱体类零件。
其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。
本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。
它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。
（四）零件的工艺分析通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230.1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。
2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。
3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。
利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以内孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工内孔。
阀盖课程设计摘要部分
阀盖课程设计摘要部分一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解阀盖的基本概念、结构和功能；2. 学生能够掌握阀盖相关术语，并运用这些术语描述阀盖的构造和原理；3. 学生能够了解阀盖在工程领域的应用，并掌握其安装、调试和维护的基本方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析阀盖在实际工程中的使用情况，并提出合理的解决方案；2. 学生能够通过实际操作，掌握阀盖的拆装、检查和维修技巧；3. 学生能够运用图纸和说明书，独立完成阀盖的安装和调试工作。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到阀盖在工程领域的重要作用，培养对工程技术的兴趣和热情；2. 学生通过学习阀盖的相关知识，增强对机械制造和设备维护的敬业精神；3. 学生能够养成合作、探究的学习习惯，树立团队协作意识，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握阀盖的基本知识和操作技能，为后续专业课程学习和工程实践打下基础。
学生特点：学生处于中等职业教育阶段，具备一定的理论基础，但对实际操作和工程技术了解有限，需结合实践提高其技能水平。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，采用启发式、案例式教学，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到预定的学习目标，为未来职业生涯奠定基础。
二、教学内容1. 阀盖基础知识：阀盖的定义、分类、结构及功能；阀盖相关术语及英文表达；阀盖在工程领域的应用场景。
教材章节：第一章 阀门基础2. 阀盖的选用与安装：阀盖的选用原则、安装方法、调试技巧；阀盖安装中的注意事项及常见问题。
教材章节：第二章 阀门的选用与安装3. 阀盖的维护与检修：阀盖的日常维护、检查方法、维修技巧；阀盖检修中的安全防护措施。
教材章节：第三章 阀门的维护与检修4. 阀盖在实际工程中的应用案例：分析阀盖在实际工程中的应用案例，让学生了解阀盖在工程中的重要作用。
教材章节：第四章 阀门工程应用案例5. 阀盖操作技能训练：组织学生进行阀盖拆装、检查、维修等实际操作练习，提高学生的动手能力。
阀盖工艺学课程设计
阀盖工艺学课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握阀盖工艺学的基本理论、基本知识和基本技能，能够分析和解决阀盖制造过程中的实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解阀盖的作用、结构、材料和工艺流程；掌握阀盖设计的原理和方法；了解阀盖加工工艺和质量控制要点。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行阀盖设计和工艺方案的制定；具备阀盖加工操作的基本技能，能够进行阀盖的制造和质量检验。
3.情感态度价值观目标：培养学生对阀盖工艺学的兴趣和热情，使其认识到阀盖工艺学在石油、化工等行业中的重要地位；培养学生的创新意识和团队合作精神，提高学生的工程实践能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.阀盖概述：阀盖的作用、结构、分类和材料。
2.阀盖设计：设计原理、设计方法、设计计算。
3.阀盖加工工艺：铸造、焊接、热处理、机加工等工艺过程及方法。
4.阀盖质量控制：质量标准、检验方法、质量控制措施。
5.阀盖应用案例：典型阀盖的应用实例及其分析。
三、教学方法为了达到本课程的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：教师讲解阀盖工艺学的基本理论、基本知识和基本技能，引导学生理解和掌握。
2.案例分析法：通过分析阀盖应用案例，使学生能够将所学知识应用于实际问题。
3.实验法：学生进行阀盖加工操作实验，培养学生的动手能力和实践能力。
4.讨论法：学生进行分组讨论，促进学生之间的交流与合作，培养学生的创新意识和团队合作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：《阀盖工艺学》。
2.参考书：相关领域的研究论文和著作。
3.多媒体资料：阀盖工艺学相关视频、图片等。
4.实验设备：阀盖加工设备、检验仪器等。
5.网络资源：阀盖工艺学相关的、论坛等。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：学生课堂表现、参与讨论和实验的态度和表现等，占总评的20%。
2.作业：课后作业的完成质量和进度，占总评的30%。
阀盖夹具设计课程设计
阀盖夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阀盖夹具的基本结构及其设计原理，理解其在机械加工中的应用；2. 使学生了解并掌握阀盖夹具设计的相关国家标准和行业标准；3. 帮助学生掌握阀盖夹具设计中涉及的力学、材料学及工艺学知识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行阀盖夹具设计的能力；2. 培养学生运用相关工程软件进行阀盖夹具力学分析和优化设计的能力；3. 提高学生实际操作和调试阀盖夹具的技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识，养成精益求精的工作作风；2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生对机械工程领域的热爱，激发学生的创新意识和探索精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实践相结合的教学方法，使学生掌握阀盖夹具设计的相关知识和技能，培养具备创新精神和实践能力的高级工程技术人才。
课程目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 阀盖夹具设计基础理论- 夹具概述及分类- 阀盖夹具的结构组成及功能- 阀盖夹具设计的基本原则与要求2. 阀盖夹具设计相关标准与规范- 国家标准和行业标准简介- 阀盖夹具设计中涉及的标准与规范3. 阀盖夹具设计中的力学分析- 夹紧力及其计算方法- 夹具的刚度与强度分析- 力学分析软件的应用4. 阀盖夹具设计中的材料与工艺- 常用夹具材料及其性能- 阀盖夹具的加工工艺- 夹具的装配与调试工艺5. 阀盖夹具设计实例与CAD软件应用- 阀盖夹具设计实例分析- CAD软件在阀盖夹具设计中的应用- 夹具设计优化方法6. 阀盖夹具设计实践与创新能力培养- 实践操作与调试技巧- 团队协作与沟通能力培养- 创新设计与工程意识培养教学内容按照以上大纲进行安排和进度制定，与课本章节内容紧密结合，确保教学内容的科学性和系统性。
通过实例分析、软件应用和实践操作，使学生全面掌握阀盖夹具设计的相关知识和技能。
阀控机械工艺课程设计
阀控机械工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握阀控机械工艺的基本原理，理解其工作方式和应用场景；2. 学习并掌握阀控机械系统的主要部件及其功能，了解各部件之间的协同工作关系；3. 了解阀控机械系统的设计方法和步骤，掌握相关工艺参数的计算和选择。
技能目标：1. 能够分析阀控机械系统的实际工况，正确选择和配置系统部件；2. 学会使用相关软件或工具进行阀控机械系统的设计与仿真，具备初步的故障分析和解决能力；3. 能够运用所学知识，完成阀控机械系统的组装、调试和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对阀控机械工艺的兴趣，激发学生主动探索新知识和技术的热情；2. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，提高学生在实际工程项目中的适应能力；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中充分考虑节能减排和可持续发展。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和技能，对新技术和新工艺具有强烈的好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续专业课程学习和未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 阀控机械工艺基本原理：包括阀控系统的类型、工作原理及性能特点，以课本第三章第一节为基础，进行详细讲解。
- 阀控系统的分类及特点；- 阀控系统的工作原理及性能分析。
2. 阀控机械系统主要部件及其功能：以课本第三章第二节为参考，介绍各部件的结构、原理及作用。
- 阀门及其控制方式；- 执行元件的类型及性能；- 检测与反馈元件的功能及应用。
3. 阀控机械系统设计方法与步骤：结合课本第四章内容，讲解设计方法和步骤，分析实际案例。
- 设计要求及工艺参数选择；- 系统方案设计及部件选型；- 系统仿真与优化。
4. 阀控机械系统实践操作：结合实验室设备和教材第五章内容，进行实践操作教学。
- 系统组装与调试；- 故障分析与排除；- 系统性能测试与优化。
阀盖机械加工课程设计
阀盖机械加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阀盖机械加工的基本知识，包括阀盖的结构、材料及加工工艺。
2. 使学生了解并掌握机械加工中的常见刀具、量具的使用方法。
3. 让学生掌握阀盖加工过程中的质量控制要点。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行阀盖零件造型、编制加工程序的能力。
2. 培养学生操作数控机床完成阀盖机械加工的能力。
3. 培养学生运用质量检测工具对阀盖加工过程进行质量监控的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工专业的热爱，增强职业责任感。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，注重加工过程中的细节。
3. 培养学生团队合作精神，提高沟通协作能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论联系实际。
学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强化技能训练，提高学生的实际操作能力和质量控制意识。
通过课程学习，使学生能够独立完成阀盖机械加工任务，并具备一定的质量检测能力。
教学过程中，注重激发学生的学习兴趣，培养良好的职业素养。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 阀盖结构、材料及加工工艺基础知识：- 阀盖的结构特点、应用场合及材料选用。
- 阀盖加工工艺流程、加工顺序及加工方法。
2. 常见刀具、量具的使用方法：- 刀具的分类、结构、用途及选用。
- 量具的分类、结构、用途及使用方法。
3. 阀盖加工质量控制：- 阀盖加工过程中的质量控制要点。
- 常见质量问题的原因分析及解决办法。
4. CAD/CAM软件应用：- 阀盖零件的造型设计。
- 阀盖加工刀具路径的生成及加工程序的编制。
5. 数控机床操作：- 数控机床的基本操作方法。
- 阀盖机械加工的操作步骤及注意事项。
6. 质量检测与评估：- 加工完成后阀盖的质量检测方法。
- 检测结果的分析与评估。
教学内容安排与进度：第一周：阀盖结构、材料及加工工艺基础知识学习。
阀门制造工艺课程设计
阀门制造工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 了解阀门的基本结构及其在工业中的应用；2. 掌握阀门制造的工艺流程，包括铸造、加工、组装和测试等关键环节；3. 理解不同材料在阀门制造中的应用特点及其对性能的影响；4. 掌握阀门主要性能参数及检测标准。
技能目标：1. 能够分析阀门的工作原理，并运用相关知识解决实际问题；2. 能够根据设计要求，选择合适的材料和制造工艺，进行阀门的初步设计；3. 能够运用阀门测试设备，对阀门性能进行检测和评估；4. 培养学生的团队合作意识和沟通能力，通过小组讨论和项目实施，提高动手实践和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对阀门制造行业的兴趣，激发其探索机械制造领域的热情；2. 增强学生的质量意识，使其认识到阀门质量对工业生产的重要性；3. 培养学生的环保意识，关注阀门制造过程中的节能环保措施；4. 通过学习阀门制造工艺，引导学生树立正确的劳动观念，尊重劳动者，弘扬工匠精神。
本课程旨在结合学生的年级特点和知识水平，通过理论与实践相结合的教学方式，使学生掌握阀门制造工艺的基本知识和技能，培养其创新意识和实践能力，为我国阀门制造业的发展奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 阀门概述：- 阀门的作用、分类及基本结构；- 阀门在工业中的应用及发展前景。
2. 阀门制造材料：- 常见阀门制造材料的特点及选用原则；- 材料对阀门性能的影响。
3. 阀门制造工艺：- 阀体、阀盖的铸造工艺；- 阀杆、阀芯的加工工艺；- 阀门组装及调试工艺。
4. 阀门性能检测：- 阀门性能参数及检测标准；- 常用阀门测试设备及其操作方法。
5. 阀门设计与应用：- 阀门设计的基本原则及流程；- 阀门选型及实际应用案例分析。
教学内容安排与进度：第一课时：阀门概述及分类；第二课时：阀门制造材料及选用原则；第三课时：阀体、阀盖的铸造工艺；第四课时：阀杆、阀芯的加工工艺；第五课时：阀门组装及调试工艺；第六课时：阀门性能检测方法；第七课时：阀门设计与应用。
阀体机械制造课程设计
阀体机械制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阀体机械的基本结构、工作原理及主要部件的功能。
2. 使学生了解阀体机械制造的材料选择、工艺流程及质量控制要点。
3. 帮助学生理解阀体机械在工程领域的应用及发展前景。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行阀体零部件的绘制与设计能力。
2. 培养学生运用CAM软件对阀体机械进行加工编程和仿真操作的能力。
3. 提高学生动手实践能力，能够参与阀体机械的组装、调试和故障排除。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感和责任感。
2. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高解决问题的自信心。
3. 培养学生关注环保、节能、可持续发展等社会热点问题，树立正确的社会价值观。
课程性质：本课程为机械制造专业的一门实践性较强的专业课程，结合理论教学和实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的机械制图、材料力学、金属工艺学等基础知识，对机械制造有一定了解，但对阀体机械的制造工艺及实际操作相对陌生。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的综合应用能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标所设定的具体学习成果。
二、教学内容1. 阀体机械结构及工作原理：介绍阀体的种类、结构组成、工作原理及其在工业中的应用，结合教材相关章节，让学生掌握阀体的基本知识。
2. 阀体材料及工艺：讲解阀体制造中常用的材料、性能要求及工艺流程，结合教材内容，使学生了解阀体材料选择和工艺设计的重要性。
3. 阀体零部件设计与绘制：运用CAD软件进行阀体零部件的绘制与设计，包括阀体、阀盖、阀杆等主要部件，强化学生对CAD软件的应用能力。
4. 阀体机械加工编程与仿真：运用CAM软件进行阀体机械的加工编程和仿真操作，包括车削、铣削、钻孔等加工过程，提高学生对CAM软件的掌握程度。
5. 阀体机械组装、调试与故障排除：介绍阀体机械的组装方法、调试技巧及故障排除方法，结合实际操作，培养学生的动手实践能力。
阀盖工艺课程设计
阀盖工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解阀盖在工业设备中的重要作用，掌握其基本结构及功能；2. 学生能掌握阀盖加工工艺的基本流程，包括图纸分析、材料选择、加工参数设定等；3. 学生能了解并描述阀盖加工过程中涉及到的关键技术，如数控编程、切削参数优化等。
技能目标：1. 学生能通过分析阀盖图纸，独立完成阀盖加工工艺的编制；2. 学生能操作数控机床，完成阀盖的加工，达到图纸要求的尺寸精度和表面质量；3. 学生能运用相关软件对阀盖加工过程进行模拟，提前发现并解决问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习阀盖工艺，培养对制造业的兴趣和热情，增强工程意识；2. 学生在团队协作中，学会沟通与交流，培养合作精神，提高解决问题的能力；3. 学生在学习过程中，认识到精益求精、追求卓越的工匠精神，树立正确的价值观。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，使学生不仅掌握阀盖加工的基本知识，还培养实际操作和解决问题的能力，为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 阀盖的作用与结构- 阀盖在工业设备中的重要性- 阀盖的结构特点及其功能- 教材第二章第一节内容2. 阀盖加工工艺流程- 图纸分析与工艺编制- 材料选择及加工参数设定- 教材第二章第二节内容3. 数控编程与加工- 数控编程基本原理- 阀盖加工的数控编程实例- 教材第三章第一、二节内容4. 切削参数优化- 切削参数对加工质量的影响- 切削参数优化方法- 教材第四章第三节内容5. 阀盖加工模拟与实际操作- 运用相关软件进行阀盖加工模拟- 实际操作数控机床进行阀盖加工- 教材第五章内容6. 阀盖加工质量检测与评价- 质量检测标准与方法- 阀盖加工质量评价- 教材第六章内容教学内容按照教学大纲安排，确保科学性和系统性。
通过以上教学内容的学习，使学生全面掌握阀盖加工工艺，提高实际操作能力。
三、教学方法1. 讲授法- 对于阀盖的作用与结构、数控编程基本原理等理论知识，采用讲授法进行教学，使学生系统掌握基本概念和原理。
阀杆机械制造课程设计
阀杆机械制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阀杆机械的基本结构及其工作原理；2. 使学生了解并掌握阀杆机械制造过程中的关键工艺及参数；3. 帮助学生理解阀杆机械的材料选择原则及其对性能的影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行阀杆机械零件设计与绘图的技能；2. 提高学生分析和解决阀杆机械制造过程中问题的能力；3. 培养学生团队协作和沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造专业的热爱，增强职业认同感；2. 培养学生严谨认真、追求卓越的工作态度；3. 引导学生关注我国阀杆机械制造业的发展，激发学生的爱国情怀。
课程性质分析：本课程为机械制造专业课程，具有较强的实践性和应用性。
结合学生特点，注重理论知识与实践操作的相结合，提高学生的实际操作能力。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识和制图技能，具有一定的自学能力和动手能力，但对阀杆机械制造过程的理解和实际操作经验相对不足。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，强化实际操作训练；2. 采用项目驱动教学法，引导学生主动探索、积极思考；3. 融入企业文化，培养学生的职业素养。
二、教学内容1. 阀杆机械结构及工作原理：- 阀杆机械的分类及结构特点- 阀杆机械的工作原理及性能参数- 教材第二章第一节2. 阀杆机械制造工艺：- 阀杆机械零件的加工工艺- 阀杆机械装配工艺- 教材第二章第二节3. 阀杆机械材料选择：- 常用阀杆机械材料及其性能- 阀杆机械材料选择原则- 教材第二章第三节4. CAD软件在阀杆机械设计中的应用：- CAD软件的基本操作- 阀杆机械零件的CAD设计方法- 教材第三章第一节5. 阀杆机械制造案例分析：- 典型阀杆机械制造过程分析- 制造过程中问题及解决方法- 教材第四章6. 实践教学环节：- 阀杆机械零件加工实训- 阀杆机械装配实训- 教材附录教学进度安排：第一周：阀杆机械结构及工作原理第二周：阀杆机械制造工艺第三周：阀杆机械材料选择第四周：CAD软件在阀杆机械设计中的应用第五周：阀杆机械制造案例分析第六周：实践教学环节（两周）教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
阀盖制造基础课程设计
阀盖制造基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 了解阀盖的基本结构及其在工业中的应用；2. 掌握阀盖制造的基本工艺流程，包括铸造、加工、检验等；3. 掌握相关工程图样的识图与绘制方法，理解尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求；4. 理解阀盖材料选择的原则及其对性能的影响。
技能目标：1. 能够运用CAD软件绘制简单的阀盖零件图；2. 能够分析并解决阀盖制造过程中可能出现的问题；3. 能够根据实际需求选择合适的材料及制造工艺；4. 能够进行阀盖的简单加工操作和性能检验。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造领域的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队合作意识，学会在制造过程中相互沟通、协作；3. 增强学生的工程意识，认识到制造业在国家经济发展中的重要性；4. 培养学生的质量意识，理解产品质量对企业信誉和客户满意度的影响。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生掌握阀盖制造的基本知识。
学生特点：学生处于工业制造相关专业的中级阶段，具备一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生在动手实践中掌握知识，培养解决实际问题的能力。
教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 阀盖结构及工作原理- 介绍阀盖的定义、分类及其在阀门中的作用；- 分析阀盖的结构特点，理解其工作原理。
2. 阀盖制造工艺- 阀盖铸造工艺：砂型制作、铸造缺陷分析等；- 阀盖加工工艺：车削、铣削、磨削等；- 阀盖检验方法：尺寸检验、无损检测等。
3. 阀盖材料及性能- 介绍常用阀盖材料的特点及选用原则；- 分析材料性能对阀盖使用寿命的影响。
4. 工程图样绘制与识图- 教授CAD软件绘制阀盖零件图的方法；- 解析阀盖图样中的尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。
5. 实践操作- 安排阀盖的铸造、加工、检验等实践活动；- 引导学生分析实际操作过程中遇到的问题，并提出解决方案。
机械制造技术课程设计阀盖加工艺及专用夹具设计20191224104239.docx
目录第一章引言 (2)第二章零件的工艺分析及生产类型确定 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.2.1零件分析 (3)2.1.2阀盖主要技术要求 (3)2.1.3审査阀盖的工艺性 (3)2.1.4确定零件的生产类型 (4)第三章确定毛坯种类 (5)3.1选择毛坯 (5)3.2确定铸件加工余虽及形状 (5)第四章工艺规程设计.第 ............... 繆％•...爭霄辱.. (6)4.1定位基准的选择.二............................ .. (6)4.2拟定阀盖工艺路线 (7)4.3机械加工氽量、工序尺寸及公差的确定 (8)4.4仞削用磧、时间定额的计算 (9)第五章专用夹具设计 (16)5.1问题提出 (16)5.2夹具设计 (16)5.2.1定位基准的选择 (16)5.2.2切削力与夹紧力的计算 (16)5.2.3定位误差分析 (16)5.2.4夹具设计及操作的简要说明 (17)第六章总结 (19)参考文献 (20)全套图纸加扣3012250582第一章引言中国的机械生产行业是一个生产具备一定外形位置及尺寸的工件和产品，并J1将他们制作成机械行业的设备。
机械生产行业的产品不但能直接给大家使用，又能给别的行业供应生产设备，机械制造行业中有着各种各样的机械或其他的设备。
制造业是人们的生活中所离不了的，所以制造业是国家对经济发展的至关紧要的一个行业，这也系对国家基础经济发展里面中，非常主要的重大支撑。
所以说从其中一种层面的来说，机构生产的技能的高和的重要指标是每个国家经济上面整体能力及科技水准的量衡。
生产上面使用的夹具也是放在各种机器上面把零件重力夹紧、精准定位，把切削刀具固定引导方向的一种设备，它的最主要的一个功能是将零件对应与生产设备和加工刀具的一个合理的方位，并在生产折工程中维持一个不改变位置，是当代工业生中的一个非常明显的特色：现代零件发展得比较快，对品质的要求比较髙，种类上面的不同规格也不少，产品新陈代谢的时间比较快。
阀盖机械制造工艺课程设计
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这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
阀板机加工教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：- 了解阀板机加工的基本原理和工艺流程。
- 掌握阀板机加工的主要设备和工具的使用方法。
- 熟悉阀板机加工的精度要求和质量标准。
2. 技能目标：- 能够独立操作阀板机进行加工。
- 学会使用测量工具对加工后的阀板进行检测。
- 具备解决加工过程中常见问题的能力。
3. 素质目标：- 培养学生的团队协作精神和责任感。
- 增强学生的安全意识和环保意识。
- 提高学生的创新意识和实践能力。
二、教学内容1. 阀板机加工概述- 阀板的分类和用途- 阀板机加工的基本原理和工艺流程2. 阀板机加工设备与工具- 阀板加工机床的类型和特点- 阀板加工常用工具的种类和使用方法3. 阀板机加工工艺- 阀板加工的定位与装夹- 阀板加工的切削参数选择- 阀板加工的常见问题及解决方法4. 阀板机加工质量检测- 阀板加工尺寸的测量方法- 阀板加工表面质量的检测方法- 阀板加工精度等级的判定标准三、教学方法1. 讲授法- 系统讲解阀板机加工的理论知识，结合实际案例进行分析。
2. 演示法- 教师现场演示阀板机加工的操作步骤，使学生直观了解加工过程。
3. 实践法- 学生分组进行实际操作，教师巡回指导，及时纠正错误。
4. 案例分析法- 通过分析实际案例，引导学生总结经验，提高解决问题的能力。
四、教学过程1. 导入新课- 通过提问或展示阀板实物，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解- 讲解阀板机加工的基本原理、工艺流程、设备与工具等内容。
3. 实际操作- 学生分组进行阀板机加工操作，教师现场指导。
4. 质量检测- 学生使用测量工具对加工后的阀板进行检测，教师点评。
5. 总结与反思- 教师总结本次课程的重点内容，学生进行反思，提出疑问。
五、教学评价1. 课堂表现评价- 学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的积极性。
2. 实践操作评价- 学生在阀板机加工操作中的熟练程度、操作规范性和加工质量。
3. 考试评价- 通过笔试或实操考试，检验学生对阀板机加工知识的掌握程度。
阀盖铸造工艺课程设计
阀盖铸造工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握阀盖铸造的基本工艺流程，包括模具设计、铸造材料选择、熔炼、浇注、冷却和清理等关键环节。
2. 学生能描述并解释铸造过程中常见的缺陷类型及其成因，如气孔、夹砂、裂纹等，并掌握相应的预防措施。
3. 学生能了解并阐述铸造工艺参数对铸件质量的影响，如浇注温度、冷却速度等。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行简单阀盖模具的设计，并使用模拟软件对铸造过程进行初步分析。
2. 学生通过实际操作，掌握铸造过程中的安全操作规程，能够正确使用铸造设备与工具。
3. 学生能够运用质量控制标准对铸件进行检查，判断其质量是否合格，并提出改进建议。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对铸造工艺的尊重和兴趣，增强对制造工程的认知和热爱。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作意识，学会在集体中分享知识，互相学习。
3. 学生能够认识到铸造工艺在工业生产中的重要性，增强质量意识，形成精益求精的工作态度。
课程性质分析：本课程为专业技术实践课，强调理论知识与实际操作的紧密结合。
学生特点分析：学生为工业专业相关年级，具备一定的机械基础知识和动手能力，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，通过理论与实践相结合的教学方法，引导学生主动探究，注重培养学生的实际操作能力、分析解决问题的能力和创新思维。
教学过程中，需持续跟踪学生进度，确保课程目标的达成。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 铸造工艺基础知识：介绍阀盖铸造工艺的基本流程、铸造材料的种类和特性、熔炼技术等，对应教材第二章。
2. 模具设计：讲解阀盖模具的设计原则、CAD软件操作方法，使学生能够设计出结构合理的模具，对应教材第三章。
3. 铸造缺陷分析：分析常见铸造缺陷的成因、预防措施及解决办法，对应教材第四章。
4. 铸造工艺参数：阐述铸造工艺参数对铸件质量的影响，如浇注温度、冷却速度等，对应教材第五章。
阀腔机械制造课程设计
阀腔机械制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阀腔机械的基本结构及其工作原理，能够描述各部件的功能与相互关系。
2. 使学生了解阀腔机械的制造工艺流程，包括铸造、加工、装配等环节。
3. 帮助学生掌握阀腔机械设计中常用的参数计算和选型方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行阀腔机械零部件的二维和三维绘图能力。
2. 培养学生根据实际需求，设计简单阀腔机械装置的能力，并能够分析其性能。
3. 提高学生分析和解决阀腔机械制造过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对阀腔机械制造领域的兴趣，激发其学习热情和探究精神。
2. 培养学生具备良好的团队合作意识，提高沟通协调能力。
3. 增强学生的质量意识，使其认识到精细制造对产品性能的重要性。
课程性质分析：本课程为专业实践课程，旨在让学生在实际操作中掌握阀腔机械制造的基本知识和技能。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具备基本的绘图和设计能力，但对阀腔机械的深入了解和实际制造经验有限。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 结合实际案例进行教学，培养学生解决实际问题的能力。
3. 强化团队协作，提高学生的沟通协调能力。
二、教学内容1. 阀腔机械结构原理：包括阀门、泵、压缩机等典型阀腔机械的结构组成、工作原理及性能特点，参照教材第二章内容。
2. 阀腔机械制造工艺：介绍铸造、加工、装配等制造环节的工艺流程及质量控制要点，结合教材第三章内容。
3. 阀腔机械设计方法：讲解阀腔机械设计中常用的参数计算、选型及优化方法，以教材第四章为基础。
4. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，重点培养学生绘制阀腔机械零部件二维和三维图纸的能力，参考教材第五章。
5. 阀腔机械装置设计实践：指导学生根据实际需求，设计简单阀腔机械装置，分析其性能，结合教材第六章进行教学。
教学大纲安排：第一周：阀腔机械结构原理学习；第二周：阀腔机械制造工艺学习；第三周：阀腔机械设计方法学习；第四周：CAD软件应用教学；第五周：阀腔机械装置设计实践。
阀盖铸造课程设计
阀盖铸造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阀盖铸造的基本知识，包括铸造工艺流程、铸造缺陷及其防止方法；2. 让学生了解阀盖铸件的材料性能要求，以及不同材料对铸件性能的影响；3. 使学生掌握阀盖铸件的结构设计原则，提高其设计能力。
技能目标：1. 培养学生动手实践能力，能够独立完成阀盖铸造的整个工艺流程；2. 培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，能够针对铸造过程中出现的问题提出合理的解决方案；3. 培养学生团队协作能力，能够在小组合作中发挥个人优势，共同完成铸造任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对铸造工艺的兴趣和热情，激发其学习动力；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高其职业素养；3. 培养学生珍惜资源、保护环境的意识，使其认识到铸造工艺在可持续发展中的重要性。
本课程针对高年级学生，具有较强的实践性和应用性。
结合学生特点，课程目标旨在使学生在掌握阀盖铸造相关知识的基础上，提高实际操作能力，培养团队协作精神，提升职业素养。
课程目标的设定具体、可衡量，以便教师进行教学设计和评估，确保学生能够达到预期学习成果。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 阀盖铸造基本知识：- 铸造工艺流程：砂型制作、熔炼、浇注、冷却、清理；- 铸造缺陷及其防止方法：气孔、砂眼、夹杂、变形等；- 阀盖铸件的材料性能要求及影响：铸铁、铸钢、铝合金等材料性能分析。
2. 阀盖铸件结构设计：- 结构设计原则：强度、刚度、工艺性、经济性；- 铸件结构设计实例分析：阀盖结构优化设计；- 结构设计软件应用：CAD/CAM软件在阀盖铸件结构设计中的应用。
3. 阀盖铸造实践操作：- 实践操作流程：砂型制作、熔炼、浇注、清理等；- 操作注意事项：安全、环保、质量控制；- 小组合作实践：分组进行阀盖铸造实践，培养团队协作能力。
教学内容根据课程目标进行选择和组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容的安排和进度，对应教材的章节如下：第一章：铸造概述第二章：铸造工艺及设备第三章：铸造缺陷及其防止第四章：铸件结构设计第五章：铸造实践操作三、教学方法针对阀盖铸造课程的教学内容，选择以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 用于阀盖铸造基本知识、铸件结构设计原则等理论知识的传授；- 结合多媒体教学，展示铸造工艺流程、缺陷图片等，提高学生的感性认识；- 通过讲解实例，使学生更好地理解阀盖铸件结构设计的应用。
阀杆机械制造课程设计
阀杆机械制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阀杆机械的基本结构、工作原理及主要部件的功能。
2. 使学生了解阀杆机械制造的材料选择、工艺流程及质量控制要点。
3. 帮助学生理解阀杆机械在工程领域的应用及其在我国工业发展中的重要性。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行阀杆机械零件的绘图能力。
2. 提高学生在阀杆机械制造过程中解决实际问题的能力，如加工误差分析、工艺改进等。
3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，能够就阀杆机械制造问题进行讨论和分析。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对阀杆机械制造的兴趣，激发其学习热情和探究精神。
2. 引导学生树立正确的质量观，认识到制造过程中严格把控质量的重要性。
3. 增强学生的工程意识，使其认识到阀杆机械在我国工业发展中的地位和价值，培养学生的爱国情怀。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和工程素养。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有一定的自主学习、探究和合作能力。
教学要求：结合课程特点和学生实际，采用任务驱动、案例教学等方法，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 阀杆机械结构及工作原理- 阀杆机械的组成及各部件功能- 阀杆机械的工作原理及性能分析2. 阀杆机械制造材料及工艺- 常用制造材料的性能及选择原则- 阀杆机械制造的主要工艺流程及质量控制3. 阀杆机械零件CAD绘图- CAD软件的基本操作与使用方法- 阀杆机械零件的CAD绘图实践4. 阀杆机械制造中的问题及解决方法- 加工误差产生的原因及分析- 工艺改进措施及实施效果5. 阀杆机械在工程领域的应用- 阀杆机械在各类工程中的应用案例- 阀杆机械在我国工业发展中的作用及前景教学大纲安排：第一周：阀杆机械结构及工作原理第二周：阀杆机械制造材料及工艺第三周：阀杆机械零件CAD绘图第四周：阀杆机械制造中的问题及解决方法第五周：阀杆机械在工程领域的应用教材章节关联：《机械制造基础》第三章：机械加工工艺基础《CAD/CAM技术与应用》第二章：CAD技术及应用《机械设计与应用》第四章：机械零件的选用与设计教学内容依据课程目标和学科要求进行选择和组织，确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
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《机械制造工艺学》课程设计说明书班级：姓名：学号:指导老师：目录一.零件分析1.1阀盖零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2阀盖零件结构工艺性分析1.3阀盖的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型2.2基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择和工艺装备选择4.1.1选择阀盖的粗基准4.1.2选择阀盖的精基准4.1.3选择加工工艺装备4.2工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工顺序的安排4.2.5工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.2.1切削用量的选择6.2.2确定进给量6.3工时定额确定6.3.1工时定额制定的原则6.3.2工时定额制定的方法6.3.3工时额定包括以下几部分七.设计小结八.参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
2、通过夹具设计，进一步了解我们自己的结构设计能力，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。
3、进一步提高计算、制图能力，能比较熟练地查阅和使用各种技术资料，如有关的国家标准、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立的工作能力。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
一.零件分析1.1阀盖零件尺寸，公差，粗糙度标注从阀盖零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有端面，内孔，平面，其中表面粗糙度最高的是直径为30mm 的内孔，公差等级达到IT7级，直径为50mm 的外圆公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra=1.6um.1.2阀盖零件结构工艺性分析阀盖零件图采用主视图和左视图两个视图来表达其结构，其中主视图为全剖视图，主要表达零件的内部结构和各端面的轴向位置；左视图主要表达零件的外形轮廓及主体上凸缘沉孔分布的情况。
从主视图可以看出，阀盖由多个同轴内孔和外圆组成。
左端面要求加工M36×2外螺纹，另外主体上沿圆周方向均匀分布有4个台阶沉孔。
1.3 阀盖零件的技术要求分析阀盖的加工表面主要有两头端面加工，外圆内孔的加工，以及小头上一螺纹的加工，其余表面均通过不去除材料的方法获得所需尺寸。
该阀盖为铸件，各组加工表面之间有严格的尺寸位置精度和表面加工精度要求。
对照阀盖零件图可以看出：（1）H730φ台阶孔，50f7φ外圆具有较高的尺寸精度（IT7级）和相互位置精度（同轴度0.03φ），表面粗糙度要求为Ra1.6um ，是关键加工表面。
（2）M 、N 面距离尺寸为15.0012+-，尺寸精度要求不高（查附表1《标准公差数值》可知约为IT11级），但M 面位置精度要求较高（与H730φ内孔轴线垂直度允许公差为0.04），且为装配基准面，N 面为轴向配合面，因此也应确定为关键加工表面。
（3）右端40φ外圆、M36×2外圆螺纹、左端20φ内孔及4×7φ沉孔的尺寸精度要求较低（未注公差），表面粗糙度也不高，是次要加工表面。
（4）其他表面均为不加工表面。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型根据任务书已知：（1）产品的生产纲领Q=6000台/年（2）每台产品中阀盖的数量n=1件/台（3）阀盖的备品率a=8%(4)阀盖的废品率b=1%阀盖的生产纲领计算如下：N=Qn(1+a)(1+b)=60000×(1+8%)×(1+1%)=65448(件/年)若按一定时间内产品产量的连续程度和工作地划分，生产类型可划分为单件生产，成批生产（小批生产，中批生产，大批生产）和大量生产（连续生产）等多种类型。
不同的生产类型有不同的工艺特征，了解不同的生产类型的工艺特征，就能根据产品产量和产品图样，制定工艺方案，编制计划，筹措资金，增添或改造设备，合理做好生产技术准备工作。
有生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为大批量生产，其毛皮制造，加工设备技工艺装备选择应呈现大批量生产的工艺特点，如多采用高效设备和专用工艺装备。
2.2基本特征阀盖的生产类型为大批量生产，大批量生产的工艺特点是广泛采用高效专用夹具，广泛采用高效专用刀具、量具和自动检测装置，调整法自动化加工。
三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图3.1．毛坯种类毛皮的种类很多，同一种毛坯可能有不同的制造方法。
（1 ）铸件适于制造形状复杂的毛坯。
常见的铸件材料有灰铸铁，球墨铸铁和可锻铸铁。
目前生产中的铸件大多数是砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属型铸造，离心铸造和压力铸造。
造型方法有手动造型和机器造型。
铸型有木模，金属型之分。
（2）锻件适于制造强度高，形状比较简单的毛坯。
（3）钢板和型材钢板和型材是生产中最常见的毛坯形式，来源广泛。
热轧型材适用于尺寸较大，精度较低的一般零件的毛坯；冷轧型多用于尺寸较小，毛坯精度要求较高的中小型零件的毛坯。
（4）焊接件焊接件制造简单，生产周期短，不需要专用的设备。
但是焊接件也存在着较大的残余应力，容易变形，精度不稳定，故一般需要退火或时效处理。
阀盖是用于连接或支撑执行机构。
因此，阀盖因具有足够的强度和刚度，还应尽量减少自身重量，以减小惯性力的作用。
同时，零件在工作过程中处于润滑状态，所以采用润滑性能较好地铸铁，型号为HT200，毛坯类型为铸件。
选择毛坯的制造方法:由于阀盖的生产类型为大量生产，因此毛坯制造采用金属模机器造型的铸造方法，可以获得较高的生产效率和精度。
因零件形状并不复杂，所以毛坯形状可以与零件的形状接近，内孔不铸出，毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
3.2毛坯结构尺寸，形状详见毛坯—零件合图3.3 确定余量，绘制毛坯—零件合图毛坯的加工余量：加工余量分为总加工余量,工序加工余量.为了得到零件上某一表面所要求的精度,而从毛坯这一表面所切除的全部金属层的厚度,称为该表面的总加工余量.完成一个工序时从某一表面所切去的金属层称为工时加工余量.确定工序尺寸时,首先要确定加工余量.正确的确定加工余量具有很大的经济意义.若毛坯余量过大,不仅浪费材料,而且要增加机械加工的余量,生产率下降;若余量过小,一方面使毛坯制造困难,另一方面在机械加工时,也因余量过小而被迫使用划线,找正等工艺方法,也能产生废品.确定余量的方法有经验法、查表法、修正法、分析计算法。
对于阀盖各表面φ）和加工表面工序加工余量用查表法确定。
根据阀盖毛坯的最大轮廓尺寸（80φ），查附表2“铸件的机械加工余量”（按中间等的基本尺寸（按最大尺寸50级2级精度查表）可得出，顶面的机械加工余量为4，底面及侧面的机械加工余量为3。
为统一起见各加工表面的机械加工余量统一取4。
查附表5“铸件的尺寸偏差”可得出，阀盖毛坯的尺寸偏差为0.5绘制毛坯—零件合图见图四.工艺规程设计4.1 定位基准选择和工艺装备选择在零件加工的第一道工序中，只能使用未经加工过得毛坯进行定位，这种未经加工过的基准称为粗基准。
在粗基准定位加工出光洁的表面后,就可以采用已经加工过的表面进行定位,加工过的基准称为精基准.粗基准选择原则：保证不加工表面与加工表面相互位置要求保证加工表面的加工余量合理分配的原则保证定位准确,夹紧可靠以及夹具结构简单,操作方便原则精基准选择原则：1)基准重合原则2)基准统一原则3)自为基准原则4)互为基准原则5)所选的定位基准,应能使工件定位准确,稳定,变形小,夹具结构简单4.1.1选择阀盖的粗基准：如先加工阀盖的右端，则选择不加工的L 面及44φ外圆作为粗基准，能方便地加工车M 面H730φ孔（精基准）还可以保证L 面与30φ内孔的轴线垂直，符合粗基准的要求。
如图4-1（a ）所示方案一：如先加工阀盖的左端，则选择不加工的70φ外圆和没加工的M 面为粗基准，定位面较短，装夹不太可靠，如4-1图（b ）所示方案二：（a ） （b ）如图4-1 箱盖的粗基准由图可知，选择方案一的粗基准比较可靠，而且安装方便。
4.1.2选择阀盖的精基准：（1）分析阀盖的零件图可知，H730φ孔轴线是高度和宽度的设计基准，M 面是长度方向得到设计基准，如下图所示。
（2）阀盖工艺路线方案一，在加工阀盖关键表面时，考虑选择已精加工的H730φ和台阶面作为精基准，这样可以保证7f 50φ外圆的同轴度，及MN 面的垂直度要求，如图4-2（c ）所示：（3）阀盖工艺路线方案二，在加工妨碍关键表面时，选择已加工过的左端面和螺纹外圆为精基准，在一次安装中同时加工7f 50φ 7H 30φ以及M N 面从而保证其同轴度和垂直度的要求，如图4-2（d ）所示，两种方案都符合基准重合原则，且专用夹具设计也并不复杂。
C d图4-2 阀盖的精基准（4）当定位基准与设计基准不重合时，需要对它的工序尺寸和定位误差进行分析和计算。
当定位基准与设计基准不重合时，需要对它的工序尺寸和定位误差进行分析和计算。
4.1.3选择加工工艺装备由于阀盖是大批量生产，为提高生产效率最好多采用专用工艺装备，包括专用夹具、专用刀具、专用量具，根据需要，建议在以下工序设计专用工艺装备，详见下表：4.2工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法根据阀盖加工表面的精度和表面粗糙度要求，查表“孔加工方法”，可得阀盖各内孔的加工方案，各加工表面方案详见下表：4.2.2 加工阶段的划分在拟订工艺路线时，正确的处理粗、精加工工序的安排是很重要的。
在大批大量生产时，粗、精加工分开。
零件的加工质量高时，工艺过程应分阶段。