龙门吊安装施工方案

6 、施工中要组织人员进行自检、互检及专业检查，对每道工序进行 记录，合格后进行下一道工序的安装。 6.2 、设备验收
1 、设备开箱应在施工单位、监理单位等有关人员参加下，按下列项 目进行检查，并应作出记录：
a.箱号、箱数以及包装情况； b. 设备的名称、类别、型号和规格； c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备附件的规格、尺 寸及数量； d. 设备外形尺寸； e.设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； f. 其他需要记录的情况。 2 、设备出厂验收必须附带的技术文件： a.出厂合格证 b. 设备说明书 c.质量证明书
板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大 10 ～20 ㎜。
-6-
4 、在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档与起重机缓冲器均应
接触，如有偏差应进行调整。
5 、起重机轨道在安装时要满足其厂家所提供的尺寸误差之内，如无
要求时按下表执行：
电动起重机轨道安装尺寸的允许偏差及检验方法
序号 1
项
目
轨道实际中心线与安装基准线的重合度
13 ×0.2
15 ×0.2
修正值（ ㎜ ）
10
150
2.0
2.0
1.5
22
150
3.5
3.5
2.5
26
150
4.0
3.5
2.5
b. 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为± 10mm 。
15 ×0.25
1.0 1.0 0.5
c. 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于 1/1000 ，每 2 米测
一点，全行程内高低差不应大于 10mm 。
径和实际吊装高度 ,需要选用 25T 以上的吊车进行吊装就位。
-7-
2 、在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫
好软垫，并系好两根牵引麻绳。
3 、将起重机吊离地面 10-20cm 高，检查起重机的平衡情况，若不平
衡，可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。
4 、施工人员按分工就位，听从施工负责人统一指挥，将起重机缓
①、周转材料堆放场地 1 个；
②、原材料堆放区 2 个；
③、钢筋粗加工区 2 个；
④、半成品堆放区 2 个；
⑤、钢材加工区 2 个；
⑥、成品堆放区 2 个；
⑦、生活住房，看守住房届时依据实际情况修建。
预制场内场地原地面清表整平，铺设 40cm 宕渣整平压实，钢筋存放
区混凝土基础厚 20cm ，其他地方都设计混凝土厚 15cm 。场内运输道路
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9.1.2 、进入现场人员须按规定着装，其安全防护用具必须遵守甲方及寰球 工程公司的安全要求。 9.1.3 、进入施工现场前应进行一次安全规程教育，施工每天开现场安全快 会一次，每周开安全总结会一次，并做好记录。 9.1.4 、每周进行三次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快 会，并做好安全日记。技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安 全技术交底。 9.1.5 、施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品 等必须经常检查，确保完好和安全使用，严禁带病作业，对于机械等进行 经常性检查，如发现不安全因素，立即进行排除。 9.1.6 、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电 器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 9.1.7 、夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持 照明灯具必须使用安全电压。 9.1.8 、现场必须挂安全警示标语。施工人员进入现场必须正确佩带安全 帽、安全带； 9.1.9 、各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；
慢、平衡地起吊至路轨以上适当高度，拉动牵引麻绳，使车轮在轨道上就
位。
6.6 电气安装
1 、按产品图样连接安全滑触线集电器、卷筒软电缆接线。
2 、按照图样安装各限位开关。
3 、在路轨端部墙上安装三相电源指示灯。
4 、安装电源空气开关，并与安全滑触线、卷筒软电缆接。
5 、测量电气三回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合
d. 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车
轮轮距。
e. 轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于
10mm 且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
f. 轨道接头可用直头，接头处伸缩缝为≯ 2 ㎜。
g. 轨道下用弹性垫板作垫层时，弹性板的规格和材质应符合设计规
定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫
序号
检查项目
等级
1
机械及附件验收
B
2
吊车梁复查
C
3
轨道及车档安装
C
4
桥架组装
C
5
小车组装
C
6
拆检及内部清洁度确认
B
7
加注润滑油
C
8
扶梯、走道、护栏检查
C
9
主梁上供度测量
C
10
试运转
A
9 、安全技术措施
9.1 、常规安全要求：
9.1.1 、建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，经理部设安全经理，专
业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。
-4-
3 、设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并记录作为移交
凭证；
4 、设备外观和开盖检查，如有发现设备上有伤痕，锈蚀和变形，应
尽早向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量，进行
检查，要符合设备的装配要求，并填写设备检验记录；
5 、设备到达现场后，现场应保持平整，清洁；
6 、仔细核查设备安装横梁是否与设备的安装尺寸相符合，如不符
备注
1
轨道安装
检查轨道顶标高、中心线偏差
2
行车安装
检查跨度、水平度、轨距
3
试运转
空负荷、静负荷、动负荷运转，检查机器性能
6 、施工方法及技术措施
6.1 施工准备
1 、根据安装合同，施工负责人及安全员赴现场，勘察作业环境、道
路、电源及照明设施，并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸
应符合 JBT306-94 规定。
与出场便道采用 C20 混凝土硬化，道路路面混凝土厚
20cm 。内设
80T/5T 跨径 20m 龙门吊两台。
5 、施工程序和方法
5.1 、施工程序
-2-
施工准备 电器安装
安装验收
设备验收 整机吊装
试运转
附件核查 拼接检查 交工验收
轨道安装 轨道验收
5.2 、关键工序
关键工序一览表
序号
关键工序名称
工序特点、难点及主要技术参数
应无失稳现象；
d 、动负荷试转
将大小车吊起重物（按设计负荷）情况下，分别开到端头检查开关和
缓冲器的工作情况，以及吊车的行走是否平稳正常，接着进行升降操作，
检查升降机构的工作，最后还要在超负荷 10% 的情况下将重物升降三次。
- 10 -
6.9 整理现场、申报验收 1、重新将鱼尾夹板、压板、弯钩螺栓紧固。 2、清理现场设备器具、索具等。 3、擦拭起重机及补漆。 4、人员、设备退场。 5 、申报上海市质量技术监督部门检验，验收合格后办理相关移交手
8.5 、工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工
方案、分部、分项工程进行交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严
格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。
8.6 、技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或
质保资料不合格的工程材料责成设备材料管理部门令其退场。
8.7 、制订质量通病防治措施，建立 A、B、C 三级质量控制点。
允许偏差 (mm) 标高
平面水平度
+20 每米≯ 5mm 且全长≯ 10mm
-10
-5-
a.起重机轨道跨度 S 的极限偏差值△ S 不得超过±6 ㎜。若用钢卷尺测 量跨度时，测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度。修正值下 表：
起重机跨度（ S） （m ）
拉力值 （N）
10 ×0.25
钢尺截面尺寸（ ㎜）
钢板尺检查 用弹簧秤拉钢盘尺检
查 用水准仪和塔尺每 6
米检查 1 点 用水准仪和塔尺在每
个固定点处检查 用水准仪和塔尺检查 用钢板尺和塞尺检查
用钢板尺检查
安全滑触线、卷筒式软电缆的安装应满足 GB50256-96 标准 2.0.11
的相关规定。
6.5 、整机吊装
1 、龙门吊重 16 吨,安装高度 11.5m, 根据现场实际条件 ,吊车的回转半
2 、根据现场施工情况，确定产品卸车方案及产品、施工工器具存放
地点。
3 、编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交
底，准备好施工机具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。
4 、施工前对吊车梁进行检查验收，验收合格后方可施工。
-3-
5 、施工前，技术资料与技术文件应齐全，准备好计量器具，其精度 等级不低于被检测对象的精度等级；
8.2 、严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行 “三检制”“三工序”制度和工序交接制度。
8.3 、严把设备、材料关；建立健全的材料进场检验检查程序，保证 进场工程材料的质量 。
- 11 -
8.4 、加强计量管理，安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合
要求，并应按期检验合格及时报验；
2
轨距
门式起重机
轻轨、重轨
3
轨道纵向倾斜度
全行程 工字钢轨
全行程
4
两根轨道相对标高
门式起重机
5
轨道接头处上、左、右三面的偏移
6
伸缩缝间隙
6.4 安全滑触线、卷筒式软电缆的安装
允许偏差
3 毫米
±5 毫米
1/1500 10 毫米 1/1500 10 毫米 10 毫米 1 毫米 ±1 毫米
检验方法 拉钢丝线、吊线锤用
周不应有阻滞现象；
b 、 空负荷试运转：
Baidu Nhomakorabea
-9-
吊车不起重物，先以慢速开动，检查吊车和建筑物的距离是否符合要
求，然后用正常的速度使大车和小车在行程上往返三次，并观察终端开关
和缓冲是否动作良好，然后再将起吊升降三次，检查提升机构的终端是否
良好；
c、 静负荷试验
将吊车开到吊车梁支柱处，先开动起升机构，进行空负荷升降操作，
1 、编制说明 本方案适用于惠兴高速公路第 6 合同段桥梁 3 工区 30mT 梁预制厂起
重机（又名龙门吊）安装的施工。 2 、技术参数 设备型号： MQ80/5-20 A3 设备名称：电动葫芦门式起重机 起 重 量： 80T/5T 跨 度： S=20m 总 重： 16.0 吨 运行距离： 70m 安装标高： 11.5m( 相对标高 ) 3 、 编制依据 3.1 、施工合同 3.2 、施工图纸 3.3 、贵州省相关施工、验收规范及技术文件 3.4 、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 3.5 、《起重电气安装工程施工及验收规范》 GB50256-96 4 、工程概况
合，尽早提出，并进行必要的修改；
7 、凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、
妥善保管；
6.3 、轨道安装
1 、钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正
合格后才可安装。
2 、轨道安装基准面应符合下表要求 :
项目
平面位置
轨道安装基准面
±10
3 、轨道安装应符合下列要求：
6.8 试运转
a、 起重机试运转前应按以下要求进行检查：
Ⅰ、电器系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等
安装符合要求，其动作灵敏、准确；
Ⅱ、钢丝绳的固定端及其吊钩，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；
Ⅲ、各润滑点和减速器所加的油脂的性能、规格及数量符合规定；
Ⅳ、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一
-1-
惠兴高速公路第 6 合同段桥梁 3 工区 30mT 梁预制场地处贵州省紫云
县板当镇沙子哨村。
新建 T 梁预制加工场占地面积为 2340 ㎡，其中原材料堆放区、加工
区、和半成品区、成品堆放区面积总和为 1800 ㎡。按照“六位一体”和
“标准化工点、标准化作业”的要求实行钢筋加工场建设，场地内设有：
续。 7 、施工计划
按 照 节 点 计 划 ， 龙 门 吊 安 装 计 划 施 工 时 间 为 2011.10.15 ～ 2011.10.25 8 、质量保证措施
8.1 、明确各级管理人员管理职责，确保质量保证体系的有效进行， 除项目部设专职质量检查员外专业公司还设兼职质量检查员，建立健全岗 位责任制。
并使小车在全行程上往返运行，此项试运转不应少于三次，应无异常现
象；
将小车停在起重机的跨中逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定
负荷后使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分无异常现象，卸去负荷
后要桥梁结构无异常现象；
小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的
1.25 倍的负
荷，在离地高度为 100 ～200mm 处，悬吊停留时间不应小于 10Min ，并
GB50256-
96 规定。
6 、测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合
GB50256-
96 规定。
7 、电气安装必须符合 GB50256-96 和 GB6067-85 等标准的规定。
6.7 电动起重机安装的允许偏差和检验方法如下表：
-8-
序号
项
目
1
起重机跨距
2
主动车轮和从动车轮的跨距
桥架水平方向两对角线相等（以车 3
轮为测点）
4
小车轨距
5
端梁连接
小于 19.5 米 小于 19.5 米
箱形梁 桁架梁 小于或等于 2.5 米 大于 2.5 米 螺钉孔对准 端梁接头焊缝
螺栓紧固
无负荷
6
试运转
静负荷
动负荷
允许偏差 （ mm ）
±4 4 5 10
检验方法
用弹簧秤拉 钢盘尺检查
±2
用钢板尺检
±3
查
观测检查
用小锤轻击 检查
试车检查