现代集成制造系统

1.先进制造技术的学科内容？

①．先进设计技术

②．先进制造工艺技术

③．制造自动化技术

④．先进生产制造模式和制造系统

2.柔性制造系统主要由哪三部分组成？

柔性制造系统主要由三部分组成，即计算机控制与管理层、以NC为主的多台加工设备和物料运输装置。与此相对应，可将其划分为控制与管理系统、加工系统、物流系统三个子系统。

3.CIMS的五大功能分系统是什么？

即管理信息分系统(MIS)、技术信息分系统(TIS)、制造自动化分系统(MAS)、质量信息分系统(QIS)等应用分系统，以及网络／数据库分系统(NET&DB)。

4.虚拟制造的研究内容是什么？

虚拟制造的主要研究内容可以分为三个方面：虚拟制造的理论体系、虚拟产品设计、虚拟产品制造。

5.PDM所包括的典型能力可以概括为

(1)数据管理。它为管理所有与制造相关的数据以及描述产品结构和加工方法的文件提供了电子手段。一些PDM系统甚至具有管理图象的能力。

(2)过程／工作流管理。它们负责管理与产品开发与制造相关的过程工作流，它是通过对检验／审批以及签发过程进行明确地定义和描述而实现的。

(3)产品结构管理。它提供了控制零件和产品版本的能力，以及对产品结构BOM表和配制方式进行管理的能力。

(4)分类。大多数PDM系统提供了对“对象”(如零件)的属性进行定义，以及通过这些属性搜索／识别零件(或其他对象)的能力。

(5)客户化系统管理。

简答：

6.很多国家特别是美国把制定制造业发展战略列为重中之重，原因是什么?

答: ①世界经济发展的趋势表明，制造业是一个国家经济发展的基石，也是增强国家竞争力的基

础；

②制造业是解决就业矛盾的一个重要领域，也是21世纪提高一个国家整体就业水平的重要基础；

③制造业不仅是高新技术的载体，而且也是高新技术发展的动力。

7.信息化制造的特点是什么？

(1)基于Internet／Intranet的网络化。

(2)产品设计、制造进程中的全程数字化。

(3)制造设备的信息化、智能化、柔性化。

(4)制造组织的全球化、敏捷化。

(5)制造资源的分布性、共享性。

(6)制造过程的并行化、协同化。

(7)设计制造各要素全球性的分布和集成化。

(8)设计制造各个环节的并行协作与智能化。

8.什么是计算机仿真？

所谓计算机仿真，又称为计算机模拟或计算机实验，就是建立系统模型(系统包括所有工程和非工程的系统)的仿真模型，进而在计算机上对该仿真模型进行模拟实验(仿真实验)研究，以达到通过模拟实际系统的行为而认识其本质规律的目的的过程。

9.PDM系统的主要模块有哪些？

1)文档管理。

2)模型和工程图管理。

3)零件管理。

4)零件分类。

5)产品结构管理。

6)变型管理(配置管理)。

7)过程管理(工作流管理)。

8)项目管理(进度计划管理和任务计划管理)。

9)通用接口。

10.现代集成制造系统的关键技术包括哪些内容？

(1)快速进行产品开发的CAD／CAM／CAE／PDM技术。

(2)促进企业现代化管理的MRPII／ERP技术。

(3)信息技术引入到生产加工，提高生产效率、产品质量、快速响应的数控、快速原型制造、工业机器人技术等。

(4)基于设计过程重组和优化的并行工程技术。

(5)加快产品开发的虚拟制造技术。

(6)基于网络的异地设计、制造的网络化技术、协同生产技术。

(7)基于企业、企业间物流优化的供应链管理技术、电子商务技术。

(8)系统运行的先进控制技术。

11.敏捷性在作为一种主动型综合应变能力涵盖内容是什么？

(1)企业对市场需求的快速响应性。

(2)企业组织形态的动态可重组性、可重用性与可扩展性。

(3)企业管理方式的自适应性。

(4)制造资源的分布性、可配置性及可重构性。

(5)制造系统柔性及集成性。

(6)制造活动的协同性等。

12.什么叫绿色设计？

绿色设计是获得绿色产品的基础。它是指在产品生命周期的全过程中，充分考虑对资源和环

境的影响，在考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化有关设计因素，使得产

品及其制造过程对环境的影响和资源的消耗到最小

13.什么是并行工程？按照并行工程的哲理，说明企业怎样实施并行工程？

并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期中的各种因素，包括质量、成本、进度及用户需求。

并行工程CE作为一种崭新的设计“哲理”，是以缩短产品开发周期、降低成本、提高产品质量和提高产品设计一次成功率为目标，把先进的管理思想和先进的自动化技术结合起来，采用集成化和并行化的思想设计产品及其相关过程。它是对产品及其相关过程(包括制造和支持过程)进行集成地并行地设计的系统化工作模式。

它在产品设计阶段，实时并行地模拟产品在制造过程中各环节的运作；在决定产品结构的同时能模拟产品在实际工作中的运转情况，预测产品的性能、产品可制造性(含可装配性)及其对结构设计的影响，评价制造过程的可行性及企业集团资源分配的合理性；以及对可能取得的效益及所承担的风险评估等等进行模拟运作。

这种模式力图使产品开发人员从设计一开始就考虑到产品全生命周期中的各种因素，包括

质量、成本、进度及用户需求。并行工程的哲理和技术不是简单的发明或创造，而是集成了制造业中许多新的技术、模式、思想，经过系统化的抽象发展而成的，实现产品生命周期内的过程集成。多品种小批量生产模式中的一体化设计与制造、大规模生产模式中的标准化零部件开发、精良生产模式中的综合产品开发团队、面向制造的设计、CIMS中的信息集成，以及集成化、智能化、网络化、可视化CAD／CAE／CAPP／CAM等都对并行工程的产生有着直接的影响。企业

实施并行工程，应做好以下工作：

1．产品开发队伍重构

并行工程首先必须打破传统的、按部门划分的组织形式，组成以产品开发为对象的集成产品开发团队IPT。它包含三类人员：企业管理决策者、团队领导和团队成员。产品开发团队按任务级、项目级、工程级、企业级规模建立。

2．过程重构

在深入分析企业现有产品开发流程中对TQCSE(时间、质量、成本、服务、环境)构成障碍的各种