聚酯应用技术文章之三 低温聚酯切片及4080纤维的生产应用

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备注
700 元为加工费,130 元为辅助添加剂费用
9、HKRR 聚酯切片产品质量指标


特性粘数
终熔点
环球软化点
b值
L值
羧基含量
凝聚粒子
水份
灰份
二甘醇含量
10、小结
单位 dl/g
℃ ℃
mol/t 个/mg
Wt% Wt%
%
优级品指标及分析方法(一极品)
0.58±0.012(0.015)
GB/T14190-93
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7、热粘纤维用低熔点聚酯的工艺流程简介
在常规聚酯生产装置上,以 PTA(二元酸 1)、EG(二元醇 1)为主,在酯化段加入 (添加剂 1、添加剂 2 和添加剂 3),在主原料制浆时加入(催化剂 1、2)和(热稳定 剂);在缩聚反应前期加入(添加剂 4 及稳定剂和调色剂),在适当的温度和真空条件下, 使完全反应;再以适当的温度和高真空度进行缩聚反应,当物料达到规定表观粘度后, 在一定的切粒水温下出料切粒。注意应在切片中加入微量的防粘着剂,以确保在切粒、 干燥和纺丝时切片、纤维之间不粘着,但又要确保纤维在环球软化点下牢固站接。生产 流程见图一。
サフメット サフスタット
材料
PET PET/PET PET/PET PET/PET PET/PET
PET/PE PET/PET
PET/N PET/PET
PET/PO PET/PO PET/PO PET/PE PET/PET PET/PE PET/PET PET/PET
PET
PET/PET
PET/PE PET/PE PET/PET PET/PET
热粘聚酯纤维的应用已十分广泛,只要了解它和对应原料的性能,并注意它的加工
方法,以往人们在生产当中所担心的问题是容易避免的。“低熔点”聚酯切片不仅广泛
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用于热粘聚酯纤维中,由于其熔点可变性、环保性、粘接高强性、柔软性和可重复利用 性等诸多优点,还大量的用于制鞋、医药、树脂布制造以及塑料和金属粘接的热熔胶粘 剂。
尤尼奇卡
メルティ 4000
PET
2.2~16.5
110
全熔
4080
PET/PET 2.2~16.5
110
芯鞘
3380
PET/PET
4.4
130
芯鞘
2080
PET/PET 2.2~6.6
200
芯鞘
1680
PET/PET
3.3
220
芯鞘
6080
PET/PET
2.53
130
芯鞘
408B,408A PET/PET
线密度/dtex 熔点℃
2.2
110
3.3
110
4.4
130
16.5
200
220
2.2~6.6
130
2.2~6.6
110
1.7~6.6
190
2.2~3.3
150
Leabharlann Baidu
2.2~6.6 2.2~6.6 2.2~6.6
3.3 4.4 2.2 1.7 2.2 1.2
164~167 130~134 96~100
130 150 140 110 130 230
致使有的产品与被粘合制品粘接时,在剪切强度、拉伸强度、剥离强度和不均匀扯 离强度指标上,少数或全部不能达到要求。
6、低熔点聚酯的制造原理
“低熔点聚酯”是介于低熔点的脂肪族聚酯和高熔点的芳香族聚酯之间的聚酯。 酸和醇的摩尔比决定聚酯分子的端基,以酸过量得到的聚酯分子端基为羧基,以醇 过量得到的聚酯分子以羟基为端基。 聚酯分子链上含有重复的酯基(—COO—),可分为不饱和聚酯和热塑性聚酯两种, “热粘合聚酯”常用热塑性聚酯(热塑性聚酯也称线性饱和聚酯)。制备 “低熔点聚酯” 的主要原料是二元酸和二元醇。根据对聚酯熔点的高低、粘接强度大小、纤维柔韧性的 不同要求,选用不同种类和不同组分的二酸和二醇及摩尔比,经酯化、缩聚反应,生成 的高分子聚合物即可成为 “低熔点聚酯”。 聚酯树脂的熔点、玻璃化温度、结晶性能、聚酯分子链中亚甲基链段的长短以及树 脂特性粘度的大小都影响热粘纤维的加工温度、粘接强度、耐热性、柔韧性等。采用共 聚聚酯可降低热熔胶的熔点,增加热粘纤维的柔韧性;在聚酯分子链中引入脂肪链,同 样可以降低聚酯的熔点,增加柔韧性和粘附性。由于聚醚分子链段具有很好的柔性,将 其作为共聚单元无规的嵌接在聚酯大分子链上,一方面使共聚酯大分子链变得柔软;另 一方面打乱了聚酯大分子原有的有序排列,降低了大分子链间的相互作用力或结晶程 度,其结果是显著降低了聚酯树脂的熔点和熔融粘度。
11、补充说明
本案的低熔点 HKRR(4080 热粘纤维专用)聚酯切片,经山西某聚酯厂试生产以后, 在宁波天诚化纤有限公司的双螺杆复合纺丝机上纺制的 4080 热粘纤维,产品的可纺性 能及后加工性能良好,应用于硬质棉和无胶棉,用户比较满意。
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聚酯应用技术文章之三
低温聚酯切片及低温聚酯纤维的开发及应用
田崇著
聚酯热粘纤维,即为纤维状热熔胶,它与普通聚酯纤维相比,有较低的熔点(100~ 150℃),故也称为低熔点纤维,所用的切片称为低熔点聚酯切片。
近年来,由于聚酯熔点的良好可控性和对极性纤维较强的粘接力,而在非织造布、 填充棉、粘合衬等领域,应用聚酯纤维的比例迅速增加,因此,聚酯热粘纤维的开发与 应用十分迅速。国内在热熔聚酯的研究与开发在八十年代中期,国内个别大专院校做了 一定的工作,但终因当时对聚酯工艺的认识不够以及设备制造条件的限制,使得这一项 目的研究停滞了相当一段时间;目前国内一些工厂掌握的“低熔点聚酯切片”技术,基 本上源于当时的研究成果。日本、美国等国家在这一课题上的研究、应用一直十分活跃。 下表为日本一些企业的聚酯热粘合纤维产品情况。
性等。 3)复合热粘纤维
由低熔点共聚聚酯及高熔点聚合物组成的复合型(芯鞘、并列、海岛)纤维。
3、热粘纤维产品应达到的几个要求
1) 可干燥性、可纺性良好,最终制品受热收缩率小;
2) 纤维制品粘接性能良好,粘接速度快,粘接力强;
3) 可根据聚合配方的不同,粘接不同的合成纤维、金属、橡胶、皮革、纸张及塑料、 玻璃等;
140±5
GB/T14190-93
110±5
5±2
GB/T14190-93
75±2
GB/T14190-93
≤40 (50)
GB/T14190-93
5~10µm ≤1,
≥10µm ≤0.15 GB/T14190-93
<0.4
GB/T14190-93
≤0.07
GB/T14190-93
≤1.7
GB/T14190-93
2.2~4.4
110
2.2~4.4
130
2.2~2.8
4.4
110
1.7~3.3
110
特征
全熔 芯鞘 芯鞘 芯鞘 芯鞘
芯鞘 芯鞘 芯鞘 并列复合
芯鞘 芯鞘 芯鞘 芯鞘 芯鞘,干式非织造布用 芯鞘,干式非织造布用 芯鞘,湿式 芯鞘 全熔
芯鞘
芯鞘
芯鞘 芯鞘,柔软
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4) 可根据需要调节纤维的粘接熔点;
5) 纤维柔韧性容易调节。
4、热粘纤维生产过程中应注意的几个问题
1) 热粘纤维除应具有较低的熔点外,还应在 PET 聚合过程中注意配方的选择和工艺
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条件的优化,以解决热粘纤维纺丝时,从集束到卷绕过程中单根纤维之间或纤维束之间 易发生的粘着现象,以及纤维脆性较大,在开纤中纤维易被切断而脱落的现象。 2) 在聚合过程中,注意控制切片的特性粘度与熔点之间的关系,避免造成纤维制造 时可纺性差、粘合制品蓬松性差或制品刚性差的现象出现。 3) 在粘合纤维纺丝过程中,调整好工艺参数,避免在制品粘合加工温度下收缩率大, 造成制品收缩不匀。
PTA、EG、添加剂1 、2、3,催化剂1、 催化剂2、热稳定剂
添加剂4、稳定剂1 、2,调色剂1、2
防粘着剂
酯化


切粒
干燥
图一 低熔点聚酯切片生产流程简图
8、HKRR 热粘聚酯成本核算(原辅材料价格以华东市场成交价为准)
原料
PTA
EG
添加剂
合计
数量㎏ 1000 实耗 246
534
1497.5 ㎏
日本聚酯粘合纤维一览表
厂商 钟纺
可乐丽
大和纺 窒素 帝人
东洋纺
东丽
型号 ベルコンヒ
4000 4080 3380 2080 1690 ソフィット N-710 N-720 N-730 N-780 NBF
SP SH SE ES-ET TBS F-6 テピルス
ュスラナール F EE7
ュスラナール F FE7 FC8
2、聚酯热粘纤维的分类
用于热粘法的聚酯热粘纤维,通常有三类:
1)非晶热粘纤维
采用普通纤维级 PET 为原料,通过特定的纺丝工艺,制得具有低初熔点的宽熔程非 晶聚酯热粘纤维。此法由于工艺控制难度大,目前较少应用。
2)共聚酯热粘纤维 以 PTA 和 EG 为主要原料,通过添加共聚改性原料,改变聚酯热粘纤维的熔点、弹
单价(元) 7300 7300
平均价格 8193
实得 1491 ㎏
投入费用 (元)
7300
246*7.3 =1796
4375
13471
切片生产成本 700+130+13471/1.491=700+130+9035=700+9165=9865 元
普通切片
700+7300*0.865+7300*0.345=700+6315+2519=700+8834=9534 元
5、目前国内少数工厂所产“低熔点聚酯切片”存在的问题
1) 由于考虑极性和溶度参数较少,只能粘接 PET; 2) 配方组分不完整,只考虑较低的熔点,未考虑其他因素,存在制品在干燥及加工过
程中粘着和脆断的问题; 3) 基本未考虑切片特性粘度与熔点的制约关系,纺丝时的可纺性、制品的刚性或柔软
性都不好。 4) 在聚酯聚合工艺配方设计时,只考虑降低聚酯的熔点,较少考虑热粘纤维的粘合力,
4.4
110
芯鞘,原液染色
注:PE—聚乙烯;PO—聚环氧乙烷;PET—聚对苯二甲酸乙二酯;N—尼龙。
1、热粘聚酯纤维的特点
与乳液型和溶剂型粘合剂相比,具有环保、低公害、省资源、经济简便、适合高速 流水作业的优点;
与其它合成热粘纤维相比,具有熔点可调节、对极性纤维粘接力强、可调节弹性等 优点。
以热粘合聚酯纤维为主料的无纺制品目前正在逐渐替代胶合剂粘合无纺制品。
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