电镀方式的区别
描述电镀的几种方法和区别
描述电镀的几种方法和区别嘿，咱今儿就来聊聊电镀的那几种法子和它们之间的差别。
你说电镀就像是给物件儿穿上一件漂亮的衣服，让它们变得亮晶晶、美美的。
常见的电镀方法呢，有镀锌、镀镍、镀铬。
先说镀锌吧，这就好比给东西披上一层坚固的铠甲。
镀锌后的物件，那防锈能力可是杠杠的！就像在外面风吹雨打都不怕的勇士，能保护物件很长时间不生锈。
你想想那些在户外的铁架子，要是没镀锌，那不得很快就锈迹斑斑啦？镀锌就很好地解决了这个问题。
镀镍呢，它能让物件表面变得特别光滑，还很有光泽。
就像是给物件做了一次高级美容，让它从灰扑扑变得光彩照人。
而且镀镍后的物件，耐磨性也不错哦，不容易被刮花。
你家里那些漂亮的金属饰品，说不定就有镀镍的功劳呢。
再说说镀铬，哇，这可是让物件瞬间高大上的魔法呀！镀铬后的东西那叫一个闪亮，简直能晃瞎你的眼。
它不仅好看，还特别耐腐蚀。
就像一辆锃亮的汽车，开出去多拉风啊！那这几种电镀方法有啥区别呢？镀锌主要就是防锈，给物件一个长久的保护；镀镍呢，让物件漂亮又耐磨；镀铬则是把颜值拉满，还特别耐用。
你说这像不像不同的武林秘籍，各有各的厉害之处？比如说，你要是想让一个工具不容易生锈，那选镀锌准没错；要是想让一个小饰品亮晶晶的，镀镍就很合适；要是想让汽车的某些部件又好看又耐用，那镀铬就是不二之选啦。
电镀可真是个神奇的技术啊，能让普通的物件变得如此与众不同。
它就像是一个魔法师，轻轻一挥魔杖，就能让物件发生奇妙的变化。
咱生活中的好多东西可都离不开电镀呢，没有它，那得少多少漂亮又实用的玩意儿呀！所以说，电镀这技术可太重要啦，它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加美好。
咱可得好好感谢那些研究电镀技术的人，是他们让我们的世界变得更加闪亮呀！。
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点我们都知道如今电镀技术在现代应用非常广泛，电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
下面我们就来分享一下：镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同以及8种电镀工艺原理与特点汇总。
首先我们来了解下什么是电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镉、镀铬、镀镍应用最广。
而这四者之间一定有什么区别的吧？镀锌：锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。
镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
应用：在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。
但不宜作摩擦零件。
镀镉：与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。
镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。
在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
应用：它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。
水平连续电镀和卷对卷电镀
水平连续电镀和卷对卷电镀
电镀是一种将金属或非金属物质覆盖在另一种材料表面的过程。
其中，水平连续电镀和卷对卷电镀是两种常见的电镀方式。
水平连续电镀是指将基材通过一个连续的流动式电解槽，使其表面不
断被覆盖上一层金属膜。
该过程通常用于生产大批量的小件产品，如
螺丝、钉子等。
其优点在于高效、快速、成本低，且可以实现自动化
生产。
而卷对卷电镀则是将基材以卷状送入一个带有电解液的槽中，通过滚
筒不断转动，在液体中进行电解沉积。
该过程通常用于生产较大尺寸
的产品，如铜箔、铝箔等。
其优点在于能够从单个大型线圈中制造出
大量相同尺寸和形状的产品，并且具有较高的均匀性和质量稳定性。
总体而言，水平连续电镀和卷对卷电镀都具有各自独特的优势和应用
范围。
其中水平连续电镀适用于小型零部件的大批量生产，而卷对卷
电镀则适用于生产较大尺寸的产品。
同时，两种电镀方式都需要注意
一些问题，如电解液的稳定性、电流密度的控制、表面处理等。
此外，在实际应用中还需要考虑环保和节能等因素。
总之，水平连续电镀和卷对卷电镀是两种常见的电镀方式，各具特点，
应根据实际需要进行选择。
在生产过程中，应注意各种参数的控制以及环保和节能等问题。
电镀化学镀的区别
电镀化学镀的区别work Information Technology Company.2020YEAR
化学镀与电镀的区别
原理：原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
厚度：电镀层厚度大于化学镀层
均匀性：化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。
适用性：电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀过以对任何形状工件施镀。
晶态：高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。
速度：电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得多，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。
结合力：化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。
环保：化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如氰化物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。
颜色：化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。
氢脆：电镀存在氢脆现象，而化学镀没有
功能镀层：化学镀可以镀上功能镀层，价格也低廉，电镀则不能镀上功能镀层热变形：化学镀不存在，电镀存在
可控性：化学沉积层的厚度可控，其工艺简单，操作方便，温度低，成本比其它表面处理防护低，适用于在中、小型工厂或小批量生产。
2。
电泳工艺和电镀工艺的区别
电泳工艺和电镀工艺的区别
电泳工艺和电镀工艺是两种不同的表面处理技术。
1. 原理不同：
- 电泳工艺：借助电泳液中的电场作用，将带电粒子输送至工件表面，通过离子沉积形成均匀的涂层。
- 电镀工艺：利用电解质溶液中的电流作用，将金属离子氧化成金属原子，然后沉积在工件表面，形成均匀的金属镀层。
2. 成膜方式不同：
- 电泳工艺：通过离子交换和电化学作用，在工件表面直接形成氧化膜，起到防腐、美化和增加表面硬度的作用。
- 电镀工艺：在工件表面形成金属镀层，可以增加工件的耐磨性、耐腐蚀性和改善外观。
3. 工艺应用不同：
- 电泳工艺：广泛应用于汽车、家电、建筑、家具等行业，可以实现对大型物体的涂装。
- 电镀工艺：多用于金属制品表面的保护或装饰，如铜、镍、铬等金属的镀层。
4. 环境影响不同：
- 电泳工艺：相对环保，涂料可回收利用，电泳液不含有害物质，减少了有机溶
剂的使用。
- 电镀工艺：涉及到使用重金属或有机化合物，存在对环境污染的风险，如铬、镉等有毒物质的排放。
综上所述，电泳工艺通过离子交换和电化学作用形成均匀的氧化膜，而电镀工艺通过电解反应形成金属镀层。
电泳工艺广泛应用于大型物体的涂装，而电镀工艺主要用于金属表面的保护和装饰，并存在一定的环境风险。
电镀一般都有哪几种方式？
电镀一般都有哪几种方式？展开全文电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。
滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
连续镀适用于成批生产的线材和带材。
刷镀适用于局部镀或修复。
电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。
装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。
为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。
与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。
功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。
适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。
常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5） PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。
电镀、电铸、电泳、溅镀及阳极氧化的区别
电镀、电铸、电泳、溅镀及阳极氧化的区别1、电镀电镀是应用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程。
电镀的原理与电解精炼铜的原理是一致的。
电镀时，一般都是用含有镀层金属离子的电解质配成电镀液；把待镀金属制品浸入电镀液中与直流电源的负极相连，作为阴极；用镀层金属作为阳极，与直流电源正极相连。
通入低压直流电，阳极金属溶解在溶液中成为阳离子，移向阴极，这些离子在阴极获得电子被还原成金属，覆盖在需要电镀的金属制品上。
电镀特点：利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
电镀依需求的不同作用：1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。
（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
（金最稳定，也最贵。
)4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。
5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。
6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
（银性能最好，容易氧化，氧化后也导电）。
2、电铸电铸大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为代表）和功能电镀(以镀硬铬为代表电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。
据称电铸始于1838年，主要用于工艺艺术品。
当时，俄国的Jacoli在石膏母型上涂敷石腊，通过石墨使其表面具有导电性，然后表面镀铜，镀后脱模，以此制成铜的复制品。
电镀锌与热镀锌区别介绍
电镀锌与热镀锌区别介绍电镀锌和热镀锌是两种不同的镀锌工艺，它们在生产工艺和镀锌效果上存在一些区别。
首先，电镀锌是指通过电解的方式将锌金属镀在金属表面上。
这种镀锌方式是在电解槽中将金属材料作为阴极，将锌盐作为阳极，通过电解反应使金属表面形成一层均匀的锌层。
电镀锌的优点是镀层均匀、亮度高、防腐性好。
而热镀锌则是将金属材料浸入溶解了锌的熔融锌液中，使锌与金属表面发生金属间扩散反应，形成一层锌铁合金的镀层。
其次，电镀锌与热镀锌在工艺上也存在一些差异。
电镀锌的工艺简单，不需要高温处理和浸泡过程，只需要将金属材料浸入电解槽中进行电解反应。
而热镀锌则需要将金属材料预处理后，浸泡在高温的熔融锌液中，经过一定的时间后取出并进行冷却。
这种工艺相对复杂，需要进行预处理和后处理，时间和能耗较高。
此外，电镀锌和热镀锌在镀层的厚度上也有所不同。
一般来说，热镀锌的镀层厚度较大，可以达到50~100μm，而电镀锌的镀层厚度较薄，一般在5~10μm左右。
因此，在耐候性和耐腐蚀性方面，热镀锌更为优越。
此外，电镀锌和热镀锌对金属表面的处理方式也不同。
在电镀锌过程中，金属材料通常需要进行酸洗、碱洗等预处理，以去除表面污染物和氧化物。
而热镀锌则需要在金属材料表面涂覆一层助镀剂，以帮助形成一层均匀的镀层。
综上所述，电镀锌和热镀锌是两种不同的镀锌工艺，它们在生产工艺、镀层厚度和镀层质量上存在一些区别。
电镀锌工艺简单、成本低，适用于一些要求不高的防腐工程；热镀锌工艺成本高，但具有较好的耐候性和耐腐蚀性，适用于一些对防腐要求较高的工程。
根据具体的使用环境和要求，可以选择适合的镀锌工艺。
各种常见电镀方式及其效果的介绍(实物效果图文)
常见电镀效果的介绍
1.高光电镀
高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
2.亚光电镀
亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。
3.珍珠铬
珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。
4.蚀纹电镀
蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
5.混合电镀
在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的
混合效果，突出某些局部的特征。
6.局部电镀
通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。
7.彩色电镀
通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果。
当今兴起的电镀方式和以往电镀方式的区别
当今兴起的电镀方式和以往电镀方式的区别虽然接插件的国内需求量保持稳定增长，但是随着国际上排名前十几位的接插件生产巨头相继在中国内地建厂，国内接插件的市场形势不容乐观。
为了应对市场竞争，国内接插件生产企业必须在提高生产规模，稳定产品质量上下功夫。
从目前的市场形势来看，采用常规的电镀加工方式已满足不了产品发展的需要，必须采用一些先进的、新型的电镀全自动生产线进行接插件电镀加工，以避免因设备功能不足和加工效率太低所带来的麻烦。
以振动电镀方式替代常规滚镀随着接插件向小型化发展，接触体的孔径也将趋于更小。
在大量的接触体散件电镀质量问题中其孔内镀层质量问题是最为突出的质量问题。
〔原因是，当镀件的孔径小于1时，电镀过程中溶液难于进入孔内，又因毛细现象进入孔内的溶液难于流出来，这样因溶液在孔内外的浓度差异明显，孔内镀层质量难以保证，导致接插件的电气性能受到影响。
遇到这样的问题采用常规的滚镀方式己无法解决，特别是目前的接触体散件其孔径已发展到0.4mm左右，要想保证孔内有良好的镀层，采用振动电镀设备进行电镀才是比较好的解决办法.以带料电镀为提高产品生产效率奠定基础由于电子产品生产量加大，对产品生产效率的要求会越来越高。
接插件电镀在保证加工精度的同时提高加工效率也就会为产品赢得抢占市场的先机。
为了顺应这种形势的发展，目前大多数种类的接触件已被设计成冲制加工的带料零件，以方便采用带料自动生产线进行电镀。
随着接插件种类的发展，采用这种接触体生产方式的产品将会越来越多。
用带料选择性电镀设备进行电镀加工，既能满足接触体各个功能部位的需求，又能减少贵金属材料的消耗，同时还能满足产品自动化装配的需要。
以化学镀开辟新材料在接插件产品的应用前景随着电子产品应用领域的进一步开拓，新材料、新工艺、新原理等制造的具有新颖结构、新功能、新用途的电接插元件将是发展重点。
其中新材料的应用将是接插件电镀需要关注的重点。
近几年，随着我国航空、航天事业的发展，生产机械强度高，体积小、质量轻、耐蚀性强的接插件是接插件行业新的任务。
滚镀挂镀区别分析
电镀典型工艺流程1抛光。
2. 溶剂脱脂。
3. 装挂。
4•电解除油。
5. 热水清洗。
6. 冷水清洗。
7. 酸弱腐蚀。
8. 冷水清洗。
9. 中和（视需要）。
10冷水清洗。
11电镀。
12.冷水清洗。
13热水清洗（视需要）。
14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）15卸装及清洗。
16.脱水或干燥。
17防锈。
18包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。
其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。
滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念二、滚镀的特征1滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的2. 滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3. 滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1节省劳动力，提高劳动生产效率2. 镀件表面质量好3. 镀层厚度波动性小4•占地面积小四、滚镀的缺陷1混和周期带来的缺陷2. 滚镀的结构缺陷3•间接导电方式带来的缺陷4. 电流密度控制方面的缺陷一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。
挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件（如车圈）的电镀。
其特点是大零件小批量，镀层厚度10卩m以上。
而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件（如小螺丝），则一般采用滚镀。
滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。
其特点是小零件大批量，镀层厚度10卩m以下。
典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。
然后，滚筒以一定速度按一定方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。
同时，金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的溶液及电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。
紧固件常用的三种电镀方式
以上参考资料深圳市创固五金有限公司 网站：/
紧固件的热浸镀锌是将碳钢成分的紧固件浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内，这样紧固件表面上的铁锌合金会转变为钝化锌，从而获得表面处理效果。紧固件的热浸镀锌处理价格要高于电镀，约为每公斤1.5到2元。
3、紧固件的机械镀
紧固件的机械镀是指通过特定物理和化学手段，以镀层金属的粉，来冲击紧固件的表面，这样镀层金属就通过冷焊的形式，在紧固件表面形成涂层，达到表面处理效果。紧固件的机械镀主要适用于螺钉、螺帽和垫片等备件。
1、紧固件的电镀
紧固件的电镀是指将紧固件中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里会含有一些沉积的金属化合物，这样在以电流通过水溶液后，溶液内的金属物质析出并附着在紧固件的浸入部分上。紧固件的电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。
2、紧固件的热浸镀锌
给紧固件表面做电镀、热浸镀锌、机械镀是使用最普遍的方法，在紧固件的表面形成一个覆盖层的过程，紧固件经过表面处理之后，可以呈现出更为美观的外表，紧固件本身的防腐蚀能力也会有所提高。更主要的目的是使紧固件本身获得防腐能力，以增加紧固件使用的可靠性和适应性，因此对紧固件表面处理的质量判断，更主要是检查紧固件的防腐蚀能力是否有效增加，及增加的幅度是否符合预期要求。
电镀的分类
电镀的分类电镀是一种在金属表面形成一层金属覆盖的过程，以提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
根据电镀的不同分类，可以分为以下几种类型。
一、化学电镀化学电镀是指在无电流条件下，通过化学反应使金属离子在金属表面析出形成金属镀层的过程。
常见的化学电镀包括化学镀银、化学镀金等。
化学电镀相比于其他电镀方法，具有镀层均匀、精细、光亮等优点。
二、电解电镀电解电镀是指通过外加电流使金属离子在电极上还原成金属原子，并在金属表面上形成金属镀层的过程。
根据电解液的成分和电镀所用电解槽的类型，电解电镀可以分为多种类型，如酸性电镀、碱性电镀、盐浴电镀等。
酸性电镀是指使用含有酸性物质的电解液进行电镀的过程。
常见的酸性电镀有硫酸铜电镀、硫酸镍电镀等。
酸性电镀一般具有镀层均匀、耐腐蚀性好等特点。
碱性电镀是指使用含有碱性物质的电解液进行电镀的过程。
常见的碱性电镀有氢氧化钠电镀、氢氧化锌电镀等。
碱性电镀一般具有镀层均匀、导电性好等特点。
盐浴电镀是指使用含有盐类的电解液进行电镀的过程。
常见的盐浴电镀有氯化铜电镀、氯化锌电镀等。
盐浴电镀一般具有镀层致密、耐腐蚀性好等特点。
三、真空电镀真空电镀是指将金属蒸发成金属蒸气，然后在真空环境下沉积在物体表面形成金属镀层的过程。
真空电镀一般具有镀层致密、附着力强等特点。
常见的真空电镀有真空镀银、真空镀金等。
四、喷涂电镀喷涂电镀是指将电解液喷涂在物体表面，然后通过电流使金属离子在物体表面形成金属镀层的过程。
喷涂电镀一般具有操作简便、成本较低等特点。
五、组合电镀组合电镀是指将两种或多种电镀方法结合起来进行电镀的过程。
通过组合不同的电镀方法，可以获得更加理想的镀层效果。
电镀是一种常见的金属表面处理方法，根据不同的电镀方法和需要，可以选择适合的电镀方式来获得理想的镀层效果。
无论是化学电镀、电解电镀、真空电镀还是喷涂电镀，都有各自的特点和适用范围。
在实际应用中，应根据具体需求选择合适的电镀方法，并注意操作规范，以确保获得良好的镀层效果。
电镀与其它镀的区别
1.目前镀锌与发蓝两种防锈功能比较强？那种成本比较低？钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关。
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹干。
钢铁零件的表面进行发蓝处理，就能大大增强抗蚀能力，延长使用寿命。
像武器、弹簧、钢丝等常用此法。
基本原理是铁在含有氧化剂和苛性钠的混合溶液中，一定温度下经一定时间后，反应生成亚铁酸钠(Na2FeO2)和铁酸钠(Na2Fe2O4)，亚铁酸钠与铁酸钠又相互作用生成四氧化三铁氧化膜。
但传统的常温发蓝工艺存在着附着力和耐磨性差的缺点。
锌镀层对铁基体既有机械保护作用，又有电化学保护作用，抗腐蚀性能良好。
镀锌工艺：分热镀锌、冷镀锌等，而且现在还要无氰化物镀锌。
而且镀锌废水处理是个问题。
电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。
8大类电镀工艺的原理和特点
8大类电镀工艺的原理和特点0前言电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
根据镀层的组成，可以将电镀工艺分为镀铬、镀铜、镀镉、镀锡、镀锌、镀镍、镀金、镀银共8大类。
接下来，我将为大家详细介绍电镀工艺8大分类的原理和特点。
电镀工艺分类1 镀铬（1）铬是一种微带天蓝色的银白色金属。
它有很强的钝化性能，大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以铁零件镀铬层是阴极镀层。
铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。
（2）铬层硬度高，耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。
在500℃以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500℃开始氧化变色；大于700℃才开始变软。
由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。
2镀铜镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经过适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。
镀铜易在空气中失去光泽，与二氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，作为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。
3 镀镉镉是银白色有光泽的软质金属，其硬度比锡硬，比锌软，可塑性好，易于锻造和辗压。
镉的化学性质与锌相似，但不溶解于碱液中，溶于硝酸和硝酸铵中，在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。
镉的蒸汽和可溶性镉盐都有毒，必须严格防止镉的污染。
因为镉污染后的危害很大，价格昂贵，所以通常采用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。
国内生产中应用较多的镀镉溶液类型有：氨羧络合物镀镉、酸性硫酸盐镀镉和氰化物镀镉。
此外还有焦磷酸盐镀镉、碱性三乙醇胺镀镉和HEDP镀镉等。
4镀锡锡具有银白色的外观，原子量为118.7，密度为7.3g/cm3，熔点为231.89℃，原子价为二价和四价，故电化当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。
【精品】电镀与真空镀区别
电镀与真空镀区别电镀，水镀，溅镀，蒸镀的关系与区别？请问哪位大虾能帮助解释电镀，水镀，溅镀，蒸镀的关系与区别？谢过===n电镀一般可分为以下几种：1.蒸镀：表面附着；2.溅镀：表面交换；3.水镀：分子结合。
==蒸镀和溅镀都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点。
===真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。
蒸镀用金属为Al、金等。
==想知道下这几种不同的电镀方法在导电性能方面的区别是什么??THX==一般的电镀，就是指水镀，水镀是导电的，真空镀现在有不连续镀膜可以不导电==表面附着力及耐磨性能怎么样呢？==因為電鍍一般是用作表面(外觀面),濺鍍主要是做內表面(防EMI,也有為小鍵做表面處理的,像一些按鍵)相對而言水電鍍的膜厚比較厚一點大約在0.01-0.02MM 左右,真空濺鍍的膜厚在0.005MM左右,電鍍的耐磨性和附著力都相對好一些.========》》》》》》》请问下，这些电镀中，是否都可以做局部电镀？是用什么方法实现局部电镀的？电镀前是否需要什么工艺处理？？？？？？？？？？？？？？=====》》》》真空溅镀.主要主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。
溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。
新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化, 造成靶与氩气离子间的撞击机率增加, 提高溅镀速率。
一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。
电镀镀种电镀方式及特性
电镀方式（点镀）
点镀的定义： 电镀区域在基材上呈点状或块状分布，中间有断点。
点镀的适用范围： 目前主要用于选择性镀金、镀银。
刷镀的特点： 点镀的形状呈点或块状，中间有断点，必须使用模
具来达到目的，模具费用3W RMB/PCS 左右，所以一 般用于生产量较多的产品；精度较高，误差可控制在 0.2mm内。多用于中间有连接带的产品，避免连接部位 镀到金以节约成本。如GBX179系列，相对于线镀来说， 下图中的绿色区域（属于基带）可以不用镀到金，所以 对电镀的产品，在保证其它性能的情况下，电镀金的部 位最好远离基带或者不用基带，以免浸镀到上面产生浪 费。
电镀方式（刷镀）
刷镀的定义： 需要电镀的部分接触到刷镀头上，使产品相应区域
电镀上相应的电镀金属层。 刷镀的适用范围：
目前主要用于选择性镀金。 刷镀的特点：
刷镀金的形状呈一条直线，但是对平面的产品误差 会超过2mm，如果用于生产平面且厚金的产品会产生金 的浪费，所以主要用于镀平面薄金产品或有凸点的产品 如下图的IA0576。
接触氯化物和 硫化物易变色，
4.0um，
于2.0um，对 抗变色性能、
与其他区
具有良好 除LED镀银外， 建议2.0- LED使用寿命 域的交界
的可焊性
其他镀银一般 需外加一层保
4.0um
产生不利影响， 硫化试验不易
面需要
护膜防止变色。
通过。厚度太 2.0mm左
且硬度较低， 不利于多次插
高影响产品成 本。
层。
全浸镀的适用范围： 预镀镍、氰化镀铜等增强结合力的镀种必须采用
全浸镀的特点： 电镀方式简单，稳定性高，整个工件上都有镀层，
为了防腐蚀，铁材、不锈钢材料一般都必须采用全镀一 层铜或者预镀镍的工艺。因为镍、锡成本不高，而选择 性镀镍和镀 锡的稳定性不如全浸镀，一般的不需要选择 性镀镍、镀锡的产品也是采用全镀镍、镀锡工艺。
电镀工艺分类
电镀工艺分类电镀工艺分类电镀是一种将金属涂覆在另一种金属或非金属表面的过程。
它可以提高材料的耐腐蚀性、硬度、导电性和美观度。
根据不同的需求，电镀工艺可以分为以下几种类型：1. 金属电镀金属电镀是最常见的电镀工艺。
它包括将一种金属沉积在另一种金属表面上，以增加其外观和性能。
常见的金属电镀包括铜、铬、镍、锌、银和黄铜等。
2. 非金属电镀非金属电镀是将一种非金属沉积在另一种材料表面上，以改善其性能。
例如，聚合物涂料可以用于提高耐磨损性和耐腐蚀性。
3. 化学沉积化学沉积是通过化学反应在基材表面上形成薄膜。
这种技术通常用于制备纳米级别的材料。
4. 电解着色电解着色是将染料或颜料沉积在基材表面上，以改变其颜色或外观。
这种技术通常用于制备装饰性材料。
5. 电解抛光电解抛光是一种将金属表面磨光的技术。
它可以消除金属表面的缺陷和不均匀性，使其更加平滑和均匀。
6. 电沉积电沉积是将金属离子还原为金属形式的过程。
它可以用于制备纳米级别的材料，也可以用于制备具有特定形状和结构的材料。
7. 电化学腐蚀电化学腐蚀是一种利用电化学反应来去除基材表面氧化物或其他污染物的技术。
它可以用于清洁和准备基材表面，以便进行后续加工。
8. 电沉积合金电沉积合金是将两种或多种不同的金属沉积在基材表面上，形成具有新性能的合金。
这种技术通常用于制备具有高强度、高耐腐蚀性和高导电性的材料。
9. 真空镀膜真空镀膜是一种在真空环境下将一种或多种材料沉积在基材表面上的技术。
它可以用于制备具有特殊光学、电学和磁学性质的材料。
10. 喷涂喷涂是一种将涂料或颜料喷射到基材表面上的技术。
它可以用于制备装饰性材料，也可以用于提高基材的耐腐蚀性和耐磨损性。
总结以上是电镀工艺的十种分类。
每一种工艺都有其特定的应用领域和优缺点。
在实际应用中，需要根据不同需求选择合适的电镀工艺，以达到最佳效果。
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电镀方式的区别
电器电镀；彩色电镀；真空溅镀+UV烤漆；I.M.D; PU烤漆;UV烤漆;PVD; TiN ZrN;水转印他们的定义和区别，哪位大哥大姐能说说
UV烤漆：UV是用紫外线固化，增加油漆的附着力
至于什么样的油漆适合用紫外线固化，偶也想请教
烤漆和自干漆分别适用于什么场合？
相信大家在产品设计中一定少不了碰到“电镀”工艺，近年来“电镀”新工艺也是层出不群，各种产品都有使用，可以达到很好的装饰效果。
现在列出一二，全
作抛砖引玉。
本人接触过的电镀工艺大概有以下几种
1.水镀
最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在渡槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大
2.涂镀
利用专门的配置的两种涂液，在金属件需要镀的部分不停“涂刷”，在涂刷区域产生化学反应，堆积出一个涂层，手工操作，用于工件上面的“加料”，以达到尺寸要求，常用于柴油机曲轴，连杆等的处理。
有污染
3.真空镀
金属在高的真空度下用电极加热200摄氏度左右，使得金属升华产生蒸汽，附着在镀件的表面，形成镀层，常用金属镉，银的粉末，常用于玻璃，产生镜面效果，手机镜片。
几乎无污染
4.溅镀
我见到过样品，还没有实地看到过生产工艺，从名字上看。
嘿嘿，不好说。
据
说珠江三角地区厂家也不多，等待大侠指点。
还有其他的衍生的电镀，比如“挂镀”，“滚镀”。
等等，只是操作方式不同而已。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水鍍的局部電鍍時需要看要求,如果是為了裝配或者熱熔,是做阻鍍,
如果是外觀,例如手機上的按鍵則是採用雙色模射出(採用不同的材質射出)在逕行電鍍,此種不需要阻鍍.此種電鍍主要是根據不同的材質電鍍後的附著不同而決定的.
針對濺鍍主要分外觀和EMI兩種,不同的要求會使用不同的靶材
溅镀有何工艺特点？表面硬度？厚度？谢谢！
电镀件一般都是外观件
如：天线顶塞（ABS高抛光后电镀Cr）
按键（PC或ABS抛光后电镀Cr）
通常塑胶件要电镀的外观要尽量少注塑缺陷。
模具要加模温，使表面高光，
在热塑性塑料中ABS最好，PC也可以，
要注意有些塑料不可电镀！！！
据我所了解，水镀能使塑胶硬化，真空镀则会好很多，
高手能否详细介绍这两种镀法的优缺点？谢谢！
不能镀PA6+40%M。