质量成本分析规定
质量成本分析管理办法【新版精品资料】
质量成本分析管理办法1 范围本文件规定质量管理体系财务资源的需求分析，控制和质量管理体系财务测量的范围、方法和结果应用及其实施。
本文件适用于公司内各单位(部门）质量成本形成过程中费用和损失的统计分析.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.GJB 5423-2005 质量管理体系的财务资源和财务测量GJB 1405A-2006 装备质量管理术语3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 质量成本：为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。
3.2 预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
3。
3 鉴定成本：为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用.3。
4 内部故障成本：产品在交付前因未能达到规定的质量要求所造成的损失。
3。
5 外部故障成本：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。
3.6 外部质量保证成本：根据顾客要求，组织向顾客提供证实质量保证能力所发生的费用，包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用.3.7 质量损失：由于质量不能满足顾客的要求或合理的期望，从而导致资源浪费或丧失潜在利益所造成的经济损失。
3.8 质量管理活动费：指为推行质量管理所支付的费用和为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关质量体系文件等一系列活动所支付的费用。
质量管理咨询费、质量奖励费、质量情报费、印刷费、办公费等管理费用.3.9 质量审核及评审费:是指产品和质量管理体系评审费、会议费及有关费用，包括内审、外审费用及二方、三方的审核费用。
3。
10 质量培训费：为达到质量要求或产品质量的目的,提高职工的质量意识和技能，以及质量管理的业务水平进行培训支付的费用,授课人员和培训人员的有关书籍费、资料费、文具费及授课补助等费用。
质量成本分析
质量成本分析目录一、内容描述 (3)1.1 质量成本定义 (3)1.2 质量成本的重要性 (4)1.3 质量成本分析的目的与意义 (5)二、质量成本构成要素 (6)2.1 内部故障成本 (7)2.1.1 材料费用 (8)2.1.2 生产费用 (9)2.1.3 设计与开发费用 (10)2.2 外部故障成本 (12)2.2.1 保修费用 (13)2.2.2 售后服务费用 (14)2.2.3 退货及折让费用 (15)2.3 风险成本 (16)2.3.1 潜在缺陷成本 (17)2.3.2 法律责任费用 (18)三、质量成本分析方法 (19)3.1 成本分配 (20)3.1.1 直接成本分配 (22)3.1.2 间接成本分配 (23)3.2 成本估算 (24)3.2.1 固定成本估算 (26)3.2.2 变动成本估算 (27)3.3 成本控制 (28)3.3.1 成本预算 (29)3.3.2 成本核算 (31)3.3.3 成本考核 (32)四、质量成本数据分析 (33)4.1 数据收集与整理 (35)4.2 数据描述性统计分析 (36)4.3 数据相关性分析 (37)4.4 数据回归分析 (38)五、质量成本控制策略 (40)5.1 内部控制措施 (41)5.1.1 材料质量控制 (42)5.1.2 生产过程控制 (44)5.1.3 设计与开发优化 (45)5.2 外部控制措施 (46)5.2.1 供应商管理 (47)5.2.2 售后服务改进 (49)5.2.3 法律风险防范 (49)六、案例分析 (51)6.1 案例一 (52)6.2 案例二 (54)七、结论与建议 (55)7.1 研究结论 (56)7.2 政策建议 (57)7.3 实践建议 (58)一、内容描述本文档旨在深入剖析质量成本，通过全面而细致的分析，为企业提供有关质量成本管理的宝贵信息。
作为企业运营中不可或缺的一部分，直接关系到企业的盈利能力和市场竞争力。
质量成本分析
质量成本分析图例质量成本分析就是将质量成本核算后的各种质量成本资料，按照质量管理工作要求进行分析比较，使之成为改进质量提高经济效益的有力工具。
主要包括质量成本总额分析、质量成本构成分析、内部故障成本和外部故障成本分析和其他质量成本分析。
质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。
前者称为质量控制成本，包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包括内外部损失成本。
据估计，一般企业的质量成本约占销售收入的15%—20%，而一个运行良好的质量管理计划，其正确的质量成本只占销售收入的2．5%以下。
如朱兰博士认为：预防成本10%、故障成本50%、鉴定成本40%为最佳结构；哈灵顿认为预防成本10%、鉴定成本25%、内部故障成本57%、外部故障成本8%为最佳结构；桑德霍尔姆认为：预防成本7.9%、鉴定成本23．8%、内部损失成本43．5%、外部损失成本24．8%，是具有典型意义的质量成本结构。
图7-2 最佳质量成本模式图朱兰博士还另辟蹊径，把质量成本曲线分为“质量改进区域”、“中间区域”、“至善论区域”三部分，并指出不同区域的工作重点，便于企业管理当局有的放矢地采取措施。
以此为基础，建立起了包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本在内的质量成本项目体系。
质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。
交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。
预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。
评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。
这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
质量成本分析管理办法
质量成本分析管理办法质量成本分析管理办法，又称为质量成本管理，是一种通过对质量成本进行分析和管理，以提高企业质量水平的方法。
这种方法将质量成本分为预防成本、评估成本和内部失败成本，通过控制和降低这些成本来提高质量，从而降低总成本、提高竞争力。
下面将详细介绍质量成本分析管理办法。
一、预防成本预防成本是指通过采取各种预防措施来避免质量问题发生所花费的成本，包括质量计划、质量培训、设计评估、供应商评估等。
通过提前预防质量问题，可以避免后续在生产、加工、销售等环节中出现的问题，从而节约了后续的成本。
预防成本管理办法主要包括以下几个方面：1.制定质量计划：根据产品、客户需求以及企业自身能力，制定质量计划，明确各项质量目标，确保各个环节的质量控制。
2.开展质量培训：通过培训员工的质量意识和技能，提高员工对质量的认知，提高质量控制和质量管理能力。
3.进行设计评估：在产品设计初期进行评估，确保设计合理、工艺可行，避免设计问题导致的质量问题。
4.供应商评估：对供应商进行评估，选择质量稳定、信誉好的供应商，降低供应商质量问题对企业的影响。
二、评估成本评估成本是指对产品和过程进行检测、检验、测试所花费的成本。
通过对产品和过程进行评估，可以检测出质量问题，并及时采取措施解决，从而降低质量问题的发生率。
评估成本管理办法主要包括以下几个方面：1.建立合理的检测标准：根据产品特性和客户需求，制定合理的检测标准，确保产品符合质量要求。
2.检测设备的选购和维护：选择适合产品检测要求的设备，并定期进行检修和维护，保证设备的准确性和可靠性。
3.进行产品和过程检验：对产品和过程进行定期的检验，及时发现问题并及时解决，确保产品质量稳定。
4.进行产品测试：根据产品特性和客户需求，对产品进行必要的测试，确保产品性能达到要求。
三、内部失败成本内部失败成本是指由于质量问题引起产品报废、返工、维修、售后服务等所花费的成本。
通过降低内部失败成本，可以减少产品质量问题带来的经济损失。
质量成本分析的内容要求和步骤
质量成本分析的内容要求和步骤一、质量成本分析内容要求1)每月要做一次质量成本分析。
a)预防成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的预防成本数组成）b)鉴定成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的鉴定成本数组成）c)内部损失成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的内部损失成本数组成）d)外部损失成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的外部损失成本数组成）e)产值-内部损失率的趋势图（由截止到本月至少前6个月的产值-内部损失率组成）f)销售收入-外部损失率的趋势图（由截止到本月至少前6个月的销售收入-外部损失率组成）g)产值-质量成本率趋势图（由截止到本月至少前6个月的产值-质量成本率组成）h)对上述七项趋势图作出文字说明和解释；并遵守下列几条●连续3点上升或下降时，要找出上升的经验或下降的原因，并积累这些经验或教训的原因；待积累多了时，确认其真实性和可重复性时，把经验纳入正式工艺或操作作业指导书中，把教训的原因作为整改的对象，制定措施，以消除这些导致失败的原因，确保产品合格和工艺的正常进行。
●对拐点要进行分析，其方法和要求同上。
但是，重点抓苗头，为以后的预防措施提供情报和积累资料。
●对突出的上升或下降点要专门调查和分析。
这是分析的重点。
其方法和要求基本上同上。
i)对内部损失成本上升，要作失效模式的分类分析，要统计本月每次废品和返工返修的失效原因；并由此作出排列图；由排列图找出失效的主要因素j)针对失效的主要因素作因果图，进一步找出更细的原因。
（寻找失效原因的办法是记录→统计表→失效因素排列图→主要因素→针对主要因素作因果图→又找出新的更深一层的原因→新的统计表→新的失效因素排列图→新的主要因素……；一直找到可操作的真正原因为止。
一般找两层就可以了。
即作出排列图和因果图就可以了。
）2)半年或一年要作一次质量成本分析。
内容基本同上二、针对部门的质量成本分析如果组织由多个生产产品部门组成，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按部门进行质量成本分析。
质量成本分析
5
质量成本管理的案例
质量 成本分析
案例：三洋制冷的质量成本管理
物流管理
大连三洋制冷有限公司(以下简称三洋制冷)是一家中日合资企业，从1992年成立以来，以差异化 战略为经营战略，取得了良好的业绩，迅速成长为行业的领先者。，然而，在行业进入成熟期后，企 业的增长势头受到抑制，2002年，为进一步提高企业的管理水平，开始引进日本丰田的精益生产方式， 特别是对现场中的库存、制造过多(早)、等待、搬运、加工等七种浪费的存在有了比较清醒的认识，并 且在实际工作中努力加以消除。但是随着活动的深入，发现现场中的浪费许多是由相关的管理工作引 起的，而且难以度量，这些浪费会造成多大损失?这些问题不得到有效的解决，将阻碍活动深入持久地 进行。 三洋制冷早在1996年就在中央空调行业率先通过了ISO 9001质量管理体系认证，在质量管理上 取得了非常良好的成绩。但是，一些质量损失仍然难以度量，比较难以从财务核算的角度上对质量体 系的有效性进行测量，而在企业的日常管理活动中存在着许多无效的管理，其所造成的损失是难以测 量的，因此常常作为正常的管理成本而不被发现，使企业的经营管理难以得到持续改进。为此，需要 一种新的工具来发现这些质量成本和浪费，在经过反复比较后，三洋制冷选择了质量成本法来解决这 一问题。
质量 成本分析
物流管理
④外部损失成本
外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索 赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费 用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失 费用等。
质量 成本分析
质量成本类别 内部故障成本 成本项目
物流管理
质 量 成 本
研究表明质量成本的各部分费用之间存在着一定的比例关系，探讨这些费 用的合理比例关系，可以最大限度降低质量总成本，实现对质量成本的优化。 在质量成本管理中，如何判明和掌握四类质量成本的合理比例关系以及它们之 间的变化规律，针对具体的问题采取措施，减低质量成本，是质量成本管理的 一项重要任务。
质量成本分析规定
质量成本分析规定质量成本分析规定质量成本分析是一个非常重要的质量管理工具，它可以帮助企业确定各项质量成本的具体情况，了解每一部分的成本大小，分析成本来源、成本变化原因等等。
同时，质量成本分析还可以为企业提供决策依据和优化方案，进而提高企业的经济效益。
因此，在企业进行质量管理时，质量成本分析非常必要。
为此，我们制定了以下的质量成本分析规定：一、编制质量成本清单企业应对质量成本进行全面梳理，编制一份清单，明确各项成本的内容、来源、金额、所占比例等信息，并进行定期更新。
质量成本清单应包括以下几个方面：1.内部失控成本：包括因为内部失控而带来的损失成本，如退货成本、客户赔偿成本、生产停机等费用。
2.外部失控成本：包括因为外部因素导致的失控而带来的损失成本，如售后服务费用、交通事故处理费用、消防费用等。
3.检查与测试成本：包括因质量检测和测试而带来的成本，如检验员的待遇、仪器设备费用、检测样本损失等。
4.预防成本：包括为预防质量问题而采取的措施，如培训费用、质量管理体系认证费用、检查设备的维护费用等。
5.评估与反应成本：包括为应对质量问题而采取的措施，如质量矫正措施费用、不良品处理费用、客户投诉处理等。
二、质量成本分配原则1. 成本的完全分配原则在把质量成本分配到各个质量成本清单的项目中时，要准确完整地反映质量成本所产生的全部费用，不得漏报、误报或欺瞒。
2. 直接分配原则对于各项质量成本，要尽量采用直接分配的方式进行，以保证各个项目的成本准确、客观。
3. 间接分配原则对于因为难以明确归属某个项目而产生的成本，可以暂时将其分配至“无法归类”项目中，等到确实弄清了其归属之后再做具体分配。
三、质量成本分析方法1. 相关系数法通过观察不同项目的成本变化情况，分析各个项目之间的相关性，找出问题所在，具体分析各个项目在质量问题上所产生的影响。
2. 贡献度分析法通过具体的数据分析，计算各项目所占的比例，进而计算出各项目对总质量成本所贡献的百分比。
质量成本分析控制程序文件
4.4 品管部技术科：负责新产品开发、试作及模（治）具更改产生费用统计。
4.5 工务部：负责机台设备故障停止次数时间及维修费用和外加工费用（含设备改造更新费用）的统计。
4.6 财务部：负责设定质量成本核算体系和设定指标，负责对质量成本提出改进措施及月份质量成本分析检讨会议的主持召开。
2．质量奖励费
3．质量评审费
4．质量改进措施费
5．质量提案改善及工资
6．质量情报信息费
7．设备维护保养费
合计
鉴定成本
1．产品委外试验、实验费
2．检测器具检定费
3．检测设备折旧、维修
4．实验室、检验人员薪资
合计
内部失败成本
1．废品损失费
2．返工/修损失费
3．质量降级损失
4．产品特采损失费用
5．重大质量事故/工伤事故费用
质量成本与质量管理趋势图
附件二
P
P
EF
A P
A A P P
A
EF EF EF A
A
EF
EF EF
IF IF IF IF IF
IF IF
初检教品品品品
期查育管管管管
时时实实实实
期期施施施施
P：预防成本
A：鉴定成本
EF：外部失败成本
IF：内部失败成本
2002年质量成本统计趋势图
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12
制表：审核：核准：
质管用消耗品、文具及其他
小计
鉴定成本
质管人员工资及奖金
质管人员出差及加班费
检验设备折旧费
试验费
质管用交际杂费
质量成本分析制度
质量成本分析制度第1章总则第1条目的。
进行质量成本分析，找出影响质量的主要缺陷和质量管理中的薄弱环节，为降低生产成本、调整质量成本构成、寻求最佳质量水平提供依据。
第2条范围。
本程序适用于企业内部根据质量成本核算的结果，按不同的基数比例指标或其他方法进行分析，为质量成本报告提供依据。
第2章质量成本分析第3条质量成本分析的方法。
（1）指标分析法。
①质量成本结构指标：分析、预防、鉴定、内（外）部故障成本占质量总成本的比例。
②质量成本相关指标：质量成本与其他相关经济指标，如营业额、利润等的比值指标等。
（2）质量成本趋势分析。
①分析质量总成本及其四大构成项目在一定时期内的发展变化趋势（增减值或增减率）。
②分析质量总成本及生产质量成本率（质量总成本/生产额×100%）在一定时期内的发展变化趋势等。
（3）应用排列图对质量成本进行分析，比较明显且直观。
①对质量成本四大组成部分进行排列分析，找出主要矛盾（最大值），寻找改进方向，以降低质量总成本。
②对内部故障成本（返工或返修等）进行排列分析，找出造成内部损失的主要原因并寻求改进方法，以降低质量总成本等。
第4条质量成本分析的内容。
（1）质量成本总额分析。
①求出本期（年度）的质量成本总额，即“预防成本+鉴定成本+内部故障成本+外部故障成本”。
②分析比较本期质量成本与上期质量成本的变化情况并找出发展的趋势。
（2）质量成本结构分析。
①预防成本占质量总成本比率=预防成本/质量总成本×100%，②鉴定成本占质量总成本比率=鉴定成本/质量总成本×100%。
③内部故障成本占质量总成本比率=内部故障成本/质量总成本×100%。
④外部故障成本占质量总成本比率=外部故障成本/质量总成本×100%。
三、质量成本控制制度第1章总则第1条目的。
实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量体系的有效性提供依据。
第2条范围。
质量成本分析相关规定(doc 7页)
质量成本分析相关规定(doc 7页)质量成本分析规定修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /3.3 财务部负责改进计划审批及组织落实.3.4 各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部.4. 工作程序4.1 质量成本策划4.1.1由财务部《经营计划管理规定》要求制定质量成本计划，确定产品质量成本目标.4.1.2由财务部确定采用质量成本作为财务报告方式,并将质量成本预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四大类二十五项事项(见附件一),并明确收集部门和相应内容.4.2 质量成本数据的收集4.2.1各质量成本发生部门每月按附件一《质量成本构成》规定的收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确保数据准确和可靠。
4.2.2将所统计数据列入质量成本统计报表中，对于内部故障成本须按时间和生产来描述，对于外部故障成本须按发生原因、时间的损失和生产的损失来描述，并于月底前填报财务部。
4.3 质量成本报告的编制和分析、改进。
4.3.1财务部根据各部门填报的质量成本统计报表进行汇总统计，填写《质量成本报告表》，并以产值和销售额为比较基准，计算质量成本与产值/销售额的比率。
4.3.2财务部将质量成本总额（内部故障、外部故障、预防成本、鉴定成本）与产值的比率与产品质量成本计划中目标值，采用图示法进行比较和反应其趋势，并对趋势作分析说明。
4.3.3财务部将《质量成本报告表》以及质量成本图示和分析报告转交质保部，由质保部根据当月发生的故障成本采用排列图确定主要故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制定改进计划。
质量成本报告和改进计划由总经办提交总经理。
4.3.4财务部组织和协调各部门按《纠正和预防及持续改进程序》要求落实改进计划4.3.5财务部根据一年来产品质量成本指标与目标值对比趋势，重新审核或修订产品质量成本目标以及产品质量成本计划。
品质成本分析规定
生管提供、依工资率，费用率及人数列计。
④其他。
A.成本说明：
a.进料不良损失；
b.处理品质不良，纠正措施费用；
c.重新检验费用；
d.失败分析费用；
e.产品降级的损失。
B.计算来源：
a.依实际发生费用列计；
b.由品管及生技提供。
5.5外部失败成本核算
5.5.1外部失败成本由下述活动产生的费用构成
1.制定目的
为品质改进计划及品质策略规划提供参考，为经营决策者成本分析和决策提供事实依据。
2.适用范围
公司所属各单位涉及品质成本分析时均适用。
3.名词定义
3.1预防成本
防止发生缺陷（不良）为目标所产生的成本费用。
3.2鉴定成本
评估产品品质维持公司品质水准的成本费用。
3.3内部失败成本
公司内部制造、储运等品质上失败所产生的成本费用。
⑤品管训练；
⑥供应商评估、管理与辅导；
⑦其他费用。
5.2.2预防成本各构成项目的核算：
①品质管制工程
A.成本说明：
a.品管计划的研拟及施行；
b.品保体系的稽核评价；
c.品质信息、数据分析及纠正措施；
d.检测仪器，管制设施的配置；
e.可靠性工程的计划。
B.计算来源
a.工作人员薪资；
b.品管幕僚及主管薪资；
①服务材料支出成本；
②抱怨处理损失；
③折让损失；
④逾期交货赔偿；
⑤退货交换损失；
⑥服务费用；
⑦其他。
5.5.2外部失败成本各构成项目核算
①服务材料支出成本；
A.成本说明：
a.保证期间内免费更换零件材料；
b.因其他原因未能收费的零件成本。
食品质量成本分析与核算
3、计算总质量成本
总质量成本为会计核算法计算的显见质量成本 与统计核算法计算的隐含质量成本的和。要注 意上述两种方法对同一数据的统计、核算没有 重复。
（二）质量成本核算的步骤
识别质量成本是比较困难的，因此会有一 些未被测量到的质量成本。
质量成本从两方面对企业造成影响：高成 本和低顾客满意度。
顾客满意度低会带来销售量下降，从而导致 收入减少；
高额成本和低收入将会使企业陷入困境。
第二节 质量成本科目设置与核算
一、质量成本科目设置 质量成本一般包括三个级别的科目：
原国家标准GB/T13339-1991《质量成本管理导 则》对质量的定义：将产品质量保持在规定的质 量水平上所需的费用。
（二）质量成本的理解
质量成本是针对产品制造的符合性质量而言的，其前提是 设计质量标准已经确定。质量成本不应包括重新设计和改 进设计、用于提高质量等级和水平而支付的费用。
质量成本指的是在制造过程中同出现不合格品有密切联系 的相关费用。如预防成本是为预防不合格品出现的费用； 鉴定成本是为了评定是否出现不合格品的费用；内外损失 成本则是因为不合格品在厂内和厂外发生的费用。
二级科 目
三级科目
归集内容
费用开支范围
索赔费
因产品质量未达到标准，对用户提 出的申诉进行赔偿、处理所支付的 费用；
支付顾客的赔偿金（包括罚 金）、索赔处理费及差旅费
外部损 失成本
退货 损失费
折价 损失费
因产品质量未达到标准造成用户退 产品包装损失费、运输费和
货、换货所损失的费用；
第十一章质量成本的分析与控制
为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所发生的办 公和宣传费，制定质量标准、编制手册、质量计划、开展质量 小组活动、工序能力研究和质量审核等所支付的费用。 （2） 质量培训费
为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意 识、质量管理、检测技术、操作水平等培训所支付的费用。 （3） 质量奖励费
3、内部损失成本（internal failure cost）
内部损失成本：是产品出厂前，因不符合规定的质量要求所 发生的费用。一般与废、次品数量成正比。可细分如下：
（1） 废品损失：无法修复或在经济上不值得修复的在产品、 半成品及成品报废而造成的净损失。
（2） 返修损失：对不合格的产成品、半成品及在产品进行 修复所使用的材料、人工费。
生产
检验 不合格处理
销售
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
10%
40%
50%
质量成本分析的内容与方法
质量成本分析是对质量成本的形成， 变动原因进行分析和评价，找出影响质量 成本的关键因素和管理上的薄弱环节。
1、总额分析
2、趋势分析
3、比较基数比较
4、构成比分析
1、总额分析
计算本期（年度、季度或月度）质量成 本总额，并与上期质量成本总额进行比 较，以了解其变动情况，进而找出变化 原因和发展趋势。
2、趋势分析
将一段时间内的质量成本数据描绘在坐 标图上，以观察质量成本的变化趋势。 （见图11-5）
3、比较基数分析
即将质量成本与基数相比得到一个指数。 通常使用的基数有：销售额、产值、利润等 使用基数的一般常用指标有：p311
经济学质量成本相关标准
经济学质量成本相关标准
经济学质量成本相关的标准主要包括以下几个方面：
1. 质量成本的界定：质量成本被定义为一定时期内的故障（损失）成本。
具体包括内部故障（损失）成本和外部故障（损失）成本。
内部故障（损失）成本主要指产品在出厂前由于质量缺陷或故障造成的损失，例如废品损失费、返工或返修损失费等。
外部故障（损失）成本则主要是产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失，例如顾客退货损失费、产品责任费、投诉费等。
2. 质量成本的目的：质量成本主要用于衡量公司质量管理体系运行的有效性，它是一个综合的成果体现。
通过分析和控制质量成本，企业可以进一步提高产品质量，降低产品成本，提高经济效益。
3. 质量成本的计算公式：质量成本等于内部故障（损失）成本加上外部故障（损失）成本。
内部故障（损失）成本包括报废损失费和返工或返修损失费；外部故障（损失）成本包括顾客退货损失费、产品责任费和投诉费等。
4. 质量成本的统计与报告：企业中的技质部、生产部、财务部和销售部等各部门需分工合作，按月收集、汇总、分析质量成本数据，并及时向管理者代表报告。
财务部负责质量成本费用科目的设置、核算标准，并组织落实、统计和核算工作。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查阅与经济学质量成本相关的标准文献。
质量成本的一般分析
质量成本主要是由预防成本、鉴定成本、内部缺陷成本和外部缺陷成本四种所构成。
先⾯对这四种成本进⾏⼀些分析。
1、预防成本。
当产品质量或服务质量及其可靠性提⾼时，预防成本通常是增加的。
因为提⾼产品或服务质量通常需要更多的时间、努⼒和资⾦等的投⼊，这包括流程设计费⽤、产品设计费⽤、⼈员培训费⽤等。
2、鉴定成本。
当产品或服务的质量及其可靠性提⾼时，鉴定成本通常会降低。
质量鉴定可以帮助管理⼈员发现质量问题的所在，从⽽可以⽴即采取措施解决存在的问题，保证质量能够持续得到改善，从⽽减少质量问题带来的成本。
例如在⽇本企业中，每名员⼯都不放过任何⼀个已发现的质量问题，绝对不让有质量问题的加⼯零件进⼊⽣产线的下⼀⼯位。
这种做法有利于企业迅速发现质量问题，并找到引起质量问题的根源所在，这是⼀种降低质量管理中鉴定成本的有效⽅法。
3、内部缺陷成本。
当产品或服务的质量及其可靠性提⾼时，内部缺陷成本会降低。
有很多预防措施可以⽤来减少不合格品的产⽣，从⽽也就降低了材料报废、再加⼯、延期交货、设备故障、库存积压等带来的成本。
4、外部缺陷成本。
同内部缺陷成本⼀样，当产品或服务的质量及其可靠性提⾼时，外部缺陷成本会降低。
质量及可靠性的提⾼，不仅会减少售后保修费⽤，保持市场份额，⽽且还会避免由于产品或服务质量低劣⽽导致的⼈⾝损害，环境污染等重⼤事故的发⽣。
从以上分析可以看出，在预防措施上进⾏⼀定投⼊使质量得到提⾼，对于⼀个组织来说，是很有益的。
当然，这也取决于管理的注意⼒是否集中在质量和可靠性上。
例如，如果公司希望通过更好的产品设计和流程设计来提⾼质量⽔平，⽽不是通过解决原有产品设计和流程设计中的质量问题来提⾼质量，则⽣产管理⼈员要做的主要⼯作则是在产品的质量、反应时间和灵活性等竞争因素上下功夫，以期在市场竞争中取得优势。
在这种情况下，有关质量的其它成本的减少并不能弥补预防成本的增加。
所以，管理⼈员通常不得不提⾼产品或服务的价格，从⽽采取以质量取胜⽽不是以价格取胜的⽣产运作策略。
第五章 质量成本分析
因素分析法：
项目 废品损失 单位产品 材料消耗 材料单价 材料损失 费用总数 单位 件 公斤 元/公斤 元 计划数量 100 80 10 80000 实际数量 110 78 11 94380
因素分析法：
计算各因素对于材料费损失总额的影响程度： 1）计划材料损失费用=100*80*10=80000 2）第一次替代：110*80*10=88000 说明废品损失数量的增加对于材料费损失增加=8800080000=8000元 3）第二次替代：110*78*10=85800 由于材料的节约对于材料费损失影响=85800-88000= -2200 说明由于与原材料使用量的节约可以节约材料费损失 2200元
图表分析法：
利用统计技术中的各种土和表来分析质量成本的方法称为图表分析 法，这种方法形象而直观。 1、排列图：将相关的项目从主要到次要顺序排列而形成的一种图表 2、因果图：表示质量特性波动与其潜在原因的关系，即表达和分析 因果关系的一种图表 3、折线图：也叫波动图，常用来表示质量特性数据睡着时间推移而 波动的状况。 4、柱状图：用长方形的高低来表示数据大小，并对数据进行比较的 一种方法。 5、饼分图：也叫圆形图，它是把数据的构成按比例用圆的扇形面积 来表示的图形。
鉴定成本
单位产量鉴定成本 鉴定成本占销售 额百分比（%）
内部损失成本
外部损失成本
5
单位产量外部损失成本 外部损失成本占销售 额百分比（%）
第2年
与基数相关的质量成本趋势图
千美元
8 7 6
销售百分比 / 元
总质量成本
5 4 3 鉴定成本 2 1 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1
因素分析法：
4）第三次替代：110*78*11=943800 由于材料价格提高，对材料费用那时的影响9438085800=8580 5）全部因素的影响对废品损失中材料损失的影响： 8000-2200+8580=14380 说明由于废品损失数量的增加，材料消耗的下降，材 料价格的上涨，各因素综合影响，废品损失增加14380
质量成本分析内容
质量成本质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括:（1）由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失,主要有:①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。
例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等.②外部质量损失，指产品售出后,由于产品质量问题而造成的各种损失.例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失,以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。
(2）为保证和提高产品质量而发生的各种费用,主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。
例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费,测试和检验手段的维护、校准费等.②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用.例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费,质量管理教育培训费,质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。
质量成本分析的内容质量成本总额分析。
通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。
以掌握企业产品质量整体上的情况.质量成本构成分析。
分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。
质量成本与企业经济指标的比较分析。
计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率,分析和评价质量管理水平.故障成本分析。
故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。
质量成本的组成质量成本,是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。
它主要由以下三个主要方面组成：1．预防成本：为预防不符合要求而开展的调查工作;它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用,包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等.当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。
质量成本分析规定
索赔费用 申诉，而进展索赔处理所支 索赔金、索赔处理费及差旅费
商务部
付的一切费用。
退货费用
由 于 产 品 缺 陷 ，而 造 成 用 户 退 货 、换 货 而 支 付 的 一 切 费 用。
产品包装损失费、运输费和退回产 品的净损失等。
商务部
在保修期间或根据合同规
外
差旅费、办公费、工资、福利、更 市场效劳
返工损失
遍性质量缺陷在定额工时以 料费用及人工和能源动力费用。
生产部
后增加的操作本钱。
部
对返工或校正后的产品进展
故 复检费用
重复检验费用、重新筛选取费用。 质量部
重复检查和实验所发生费用
障
由 于 各 种 缺 陷 而 引 起 的 设 备 停工损失费、停工期间损失的净
本 停工损失
生产部
停工所造成的损失 。
订单损失 户降低或取消订单所造成 本
的损失。
商务部
外部质量故障 处理费
由于处理外部故障而发生 的 费 用 ，它 包 括 差 旅 费 、业 务 费 、发 生 原 因 调 查 费 用 等 。
市场巡回差旅费
市场效劳 部
由于发现或预算有可疑材
退回费用 料已发运到顾客处而造成
商务部
换货所发生一切费用。
之四 工序质量本钱
6.2?质量本钱统计报表?
6.3 一?质量本钱构成?
之一 质量本钱
科 工程名称
目
工程容
费用开支
收集部门
为 制 定 质 量 政 策 、 目 标 及 质 质量管理经费、咨询费、情报费、
质量方案 工作费用
量方案所进展的一系列活动 质量管理活动费
质量部
所发生的费用，包括编写/打 质量小组活动费、差旅费、办公
质量成本规定
1范围1.1适用于对质量成本的管理；1.2通过对质量成本控制作出规定，为评定质量体系运行的有效性和实施质量改进提供依据，以不断提高企业的经济效益，来满足客户及本公司的要求。
2定义2.1质量成本：包括：预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四项内容。
2.2不良质量成本：指内部故障成本、外部故障成本的总和。
2.3预防成本：指为防止缺点或不良品发生以使故障和检测成本减至最低，所必须花费的成本或费用。
包括：质量体系认证费、产品认证费、材质验证费、管制人员薪资、质量培训费、质量奖励费。
2.4鉴定成本：指为评定原料、半制品、成品等质量状况的各项成本。
包括：检测实验费、检验设备维修费和折旧费、检验人员薪资、品质部办公费等。
2.5内部故障成本：指产品交运顾客之前所发现之缺点，而予以处理所需花费之成本。
包括：废品损失、返工返修损失、停工损失等。
2.6外部故障成本：指产品已交运顾客后所发现的不良或不合格而导致的损失成本。
包括：索赔费用、退货报废、退货运费、超额运费、返修费、质量事故处理费。
2.7质量成本管理：对质量成本进行管理的一种应用管理技术。
包括：质量成本数据的统计、质量成本的核算、分析报告、质量成本控制。
2.8质量事故：因产质量保证量不符合要求引起诸如返工/报废、停工、停机、停线、客户索赔等损失的事故。
3责任3.1财务部：负责制订“年度质量成本计划”；质量成本的核算、分析；质量成本的月度、年度分析报告。
4程序4.2 其他控制要求4.2.1 预防成本的内容a) 质量体系认证费：体系认证发生的费用。
如：ISO认证、差旅费等。
b) 产品认证费：为产品认证发生的费用。
如：UL认证、CCC认证、差旅费等。
c) 材质验证费：如：支付工研院所做的各项材质分析及证明费用和差旅费等。
d) 质量培训费：为提高员工质量保证知识或技术外派培训费及内部培训费用、差旅费等。
e) 质量奖励费：对为公司产质量保证量的提高作出贡献者提出的奖励。
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质量成本分析规定
质量成本分析规定
1.目的
通过财务方式来衡量质量体系有效，改善工作绩效、提高效率、降低损耗、提高顾客满意度。
2. 适用范围
适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。
3. 职责
3.1 质量部负责制定产品质量成本目标和质量成本项目类别，质量损失成
本发生的部门判定、汇总数据，编制质量成本报告并核算及进行质量分析与制定改进计划.
3.2 技术部负责提供质量损失定额改进计划审批及组织落实.
3.3生产部负责提供返工所耗费的人工成本。
4. 工作程序
4.1 质量成本策划
4.1.1由质量部制定质量成本计划，确定产品质量成本目标.
4.1.2由质量部制订质量成本分析报告,并将质量成本预防成本、
鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本,并明确收集部门和相应内容.
4.2 质量成本数据的收集
4.2.1各质量成本发生部门每月按附件一《质量成本构成》规定的
收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确
保数据准确和可靠。
4.2.2质量部将所统计数据列入质量成本统计报表中，对于内部故
障成本须按时间和生产来描述，对于外部故障成本须按发生原因、时
间的损失和生产的损失来描述，并于每月3日前汇总并完成质量成本
分析报告。
4.3 质量成本报告的编制和分析、改进。
4.3.1质量部根据各部门填报的质量成本统计报表进行汇总统计，
填写《质量成本分析报告》，并以实际产值与损失，核算质量损失成本。
4.3.2质量部将质量损失成本总额（内部故障、外部故障、预防成
本、鉴定成本）与产值的比率与产品质量成本计划中目标值，采用图
示法进行比较和反应其趋势，以及对趋势作分析说明；并根据当月发
生的故障成本采用排列图确定主要故障成本种类，并结合与目标值的
对比情况制定改进计划。
4.3.3质量部组织和协调各部门按《纠正和预防及持续改进程序》
要求落实改进计划
4.3.4质量部根据一年来产品质量成本指标与目标值对比趋势，重
新审核或修订产品质量成本目标以及产品质量成本计划。
4.4损失责任划分
4.4.1质量部：因材料或检验数据不准确导致影响产品及客诉的质量损失。
4.4.2技术部：因工艺、设计、技术信息传达错误造成质量损失。
4.4.3生产部：因违反工艺或生产操作造成质量损失。
5. 相关文件
5.1《纠正和预防及持续改进程序》
6.质量记录
6.1《质量成本分析报告》
6.2《质量成本统计报表》
6.3附件一《质量成本构成》
之二质量成本
之三质量成本。