[精编]贲脂试生产方案新
试生产方案
试生产方案XX化工物流有限公司铁路接卸仓储项目试生产（使用）方案XX化工物流有限公司目录一、建设项目基本情况二、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况三、投料试车方案四、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案五、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况六、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况七、人力资源配置情况八、试生产（使用）起止日期一、建设项目基本情况XX化工物流有限公司（以下简称“X公司”）于2010年X月X 日经市工商行政管理局预先核准，取得“企业名称预先核准通知书”，注册地址为市X路北段，投资人XX，投资额XX万元，公司类型为有限公司。
X公司依靠专用铁路，新建铁路接卸、仓储设施，从事化工产品储存经营业务，储存经营的品种有苯、甲苯、二甲苯、2-丁酮、甲醇、异丙醇、正丁醇、溶剂油、石脑油、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙酮、苯酚、辛醇、燃料油、重油。
XX化工物流有限公司铁路接卸仓储项目已在市发展和改革委员会备案，取得“省企业投资项目备案表”（项目编号：市域贸[2010]00036），建设地点：市X路北段，项目总投资XXX万元，占地总面积37亩,建设500立方米储罐8个，200立方米储罐8个，铁路栈桥140米，接卸鹤管29个，总建筑面积5900平方米。
汽车罐车22台，其中10吨的6台，5吨的2台，15吨的6台，25吨的4台，30吨的2台，20吨的2台。
二、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况本项目取得市区住房和城乡规划建设局出具的《建设工程规划许可证》和《建设用地规划许可证》；取得市安全生产监督管理局出具的《危险化学品建设项目安全许可意见书》（安监危化项目设立审字[2010]37号），由省医药设计院有限公司设计，取得《危险化学品建设项目安全许可意见书》（安监危化项目设计审字[2010]76号）；市环境保护局出具的关于《XX化工物流有限公司铁路接卸仓库建设项目环境影响报告书》的批复（环审[2010]127号）。
项目试生产方案
项目试生产方案*******试生产方案一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。
二、工程概况。
*******年产2000吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于***县**工业功能区，工程项目占地面积平方米，总投资万元，预计产值**万元以上，利税**万元以上。
项目于**年**月开工建设，共有职工**人，其中技术人员**5人。
项目经***县人民政府批准，建设**吨/年油漆生产线及其配套工程，主要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。
主要原材料：表1名称储存方式年用量（吨）最大储存量（吨）二甲苯立式贮罐正丁醇立式贮罐200#溶剂油立式贮罐苯酐袋装丙烯酸树脂桶装豆油桶甘油桶设计生产能力及产品方案：表2 产品名称年产量（吨）备注醇酸树脂氨基烘干漆丙烯酸漆氨基稀释剂松香水主要设备表3 序号设备名称规格型号数量1 反应釜2 兑稀釜3 冷凝器4 过滤器5 砂磨机6 三棍机7 高速分散机8 调配釜9 调配釜10 调配釜三、工程进展项目于***年5月开工，建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程，关于2006的10月开始进行设备安装。
2007年1月，项目土建工程、设备安装已基本完成：1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。
2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。
3、厂房设计委托**公司进行设计。
4、土建工程由**建筑有限公司施工。
5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。
6、消防设施经***县消防大队验收合格。
炼油化工工程试生产方案
炼油化工工程试生产方案一、项目概况1.1 项目名称：炼油化工工程试生产1.2 项目背景随着全球经济的快速发展和工业化进程的加快，石油和石化产品的需求量越来越大。
作为能源资源的主要供应者，炼油化工行业一直以来都是一个重要的产业。
然而，传统的炼油化工工程在生产过程中存在能源浪费，环境污染等问题。
因此，有必要通过试生产，对炼油化工工程进行改造和优化，以实现更加高效、低耗能、低排放的生产方式。
1.3 项目目的和意义本项目旨在开展炼油化工工程的试生产，通过实践和总结经验，为传统炼油化工工程的改造和优化提供技术支持和经验积累。
同时，试生产还可以进一步验证新技术和工艺的可行性，为今后的工程建设和生产运营提供科学依据。
1.4 项目产出试生产取得的成果将直接影响到工程建设和生产运营的决策，将为炼油化工行业的技术进步和产业升级做出贡献。
二、试生产方案2.1 试生产内容本次试生产以炼油化工工程为研究对象，重点开展以下工作内容：（1）选择试点工厂：对炼油化工行业的研究工作进行选址，选择一个典型的炼油化工工厂作为试点工厂，以进行试生产实验。
（2）工艺方案优化：对炼油化工工程的工艺方案进行优化设计，选用先进的生产工艺和设备，以降低能耗，减少排放，提高产品质量。
（3）试生产实验：在试点工厂进行试生产实验，对工艺方案进行实际操作和验证，收集有关数据和信息。
（4）试生产成果分析：对试生产取得的成果进行综合分析，总结经验，提出改进建议。
2.2 试生产流程试生产工作按照以下流程展开：（1）前期准备：选址确定试点工厂，组织相关人员和设备，完成试生产方案的设计和准备工作。
（2）工艺方案优化：根据选址条件和工程特点，制定合理的工艺方案，选择适当的设备和原材料。
（3）试生产实验：在试点工厂进行试生产实验，记录操作过程，收集数据信息。
（4）成果总结：对试生产取得的成果进行分析总结，形成试生产报告。
2.3 试生产周期本次试生产的周期为1年，按照季度进行安排。
化工试生产方案
化工试生产方案1. 引言本文档旨在提供化工试生产方案的详细说明与步骤。
试生产是化工生产过程中的重要环节，通过试生产可以评估各种因素对最终产品质量和产能的影响，并为后续的大规模生产提供数据支持。
2. 试生产目标试生产的主要目标是验证所选工艺路线的可行性，并评估该工艺路线在大规模生产环境下的稳定性和可操作性。
其他试生产目标包括：•评估原材料的可用性和成本效益；•测试和验证设备的性能和操作参数；•评估不同操作条件对产品质量的影响；•收集相关数据和信息，为后续生产提供参考。
3. 试生产步骤3.1 确定试生产规模首先，需要确定试生产的规模大小。
试生产规模可以根据实际情况而定，通常为小规模生产，以降低风险和成本。
3.2 准备原材料与设备在试生产之前，需要准备试验所需的原材料和设备。
确保原材料的质量和纯度符合要求，并对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.3 制定试生产操作流程根据所选工艺路线，制定试生产的操作流程。
操作流程应包括原材料配料、反应步骤、生产参数调整以及产品分离和纯化等步骤。
3.4 进行试生产实验按照制定的操作流程，进行试生产实验。
记录实验过程中的关键参数，包括反应温度、压力、反应时间等，以便后续的数据分析和评估。
3.5 收集数据与分析试生产实验结束后，收集实验数据，并进行分析。
评估不同操作条件对产品质量和产能的影响，并找出最佳操作条件。
3.6 评估试生产结果基于实验数据和分析结果，评估试生产结果，并与预期目标进行对比。
评估结果可能涉及产品质量、产量、能耗、成本等方面。
4. 试生产风险与安全考虑试生产过程中，应充分考虑风险和安全问题。
采取必要的措施和预防措施，确保试生产过程的安全性。
5. 结论本文档详细介绍了化工试生产方案的步骤和要点。
通过试生产，可以验证工艺路线的可行性，评估不同操作条件对产品质量和产能的影响，为后续的大规模生产提供参考和数据支持。
试生产过程中需要注意风险和安全问题，并采取相应的预防措施。
试生产方案
试生产方案 Last revised by LE LE in 2021*******试生产方案一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。
二、工程概况。
*******年产2000吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于***县**工业功能区，工程项目占地面积平方米，总投资万元，预计产值**万元以上，利税**万元以上。
项目于**年**月开工建设，共有职工**人，其中技术人员**5人。
项目经***县人民政府批准，建设**吨/年油漆生产线及其配套工程，主要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。
主要原材料：表1设计生产能力及产品方案：表2主要设备表3三、工程进展项目于***年5月开工，建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程，关于2006的10月开始进行设备安装。
2007年1月，项目土建工程、设备安装已基本完成：1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。
2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。
3、厂房设计委托**公司进行设计。
4、土建工程由**建筑有限公司施工。
5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。
6、消防设施经***县消防大队验收合格。
7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。
四、生产准备工作1、人员组织准备。
实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。
设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。
试生产方案
试生产方案-(2)(总13页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--安徽善孚新材料科技有限公司年产万吨环氧树脂及聚酯树脂生产项目试生产方案编制：张才福审核：程城斌批准：包秀群安徽善孚新材料科技有限公司二零一四年五月我公司新建“年产万吨环氧树脂及聚酯树脂生产项目”一期工程建成后，经过单机调试，设备运行正常，此后，我公司制定了详尽、周密的环氧树脂装置开车方案，准备进入试生产阶段。
现根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的相关规定，为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，我公司特制定“年产万吨环氧树脂及聚酯树脂生产项目”一期工程的试生产方案。
1.建设项目施工完成情况一期项目主体设施（反应釜、过滤器、真空泵、DCS控制系统等）、辅助设施（循环水站、空压气站、环氧氯丙烷储罐、液碱储罐等）、土建施工建设（厂房、道路、地坪硬化）、人员培训、设备安装、设备调试已完全结束，各项安全隐患的排查整改工作全部完成，安全防护用品和措施全部到位，建成一套分布全厂的消防给水系统，试车各项准备工作已经全部就绪。
建设项目完工情况项目主要设备清单2.设计生产能力拟建项目共有反应釜（有效容积3000L）12个，单釜产能约吨，单釜单批次反应时间约11小时，预计完成12000吨产品需要328天，产能与设备基本匹配。
3.试生产过程中可能出现的安全问题3.1.原料罐区及管道可能发生泄漏会造成人员灼伤、中毒和引发火灾等安全、环境污染事故；3.2.车间可能发生人员高处坠落、物体打击等安全事故；3.3.装置内有大量电器设备，误触、漏电、短路、雷击等均可能造成电器伤害事故；3.4.装置内运转设备较多，可能造成机械伤害事故；3.5.装置内高温设备众多，可能发生灼烫事故。
最新试生产工作方案
试生产工作方案(二)安全设施设计禁止使用国家明令淘汰的矿山设备及生产工艺;(三)露天矿山(不含型材矿)应当使用中深孔爆破技术;(四)地下矿山设计采用斜坡道、斜井、竖井开拓系统时，原则上应当按主井、副井、风井形式布置;(五)严格控制地下矿山井下最大班作业人数(每个工作面不得超过3人);(六)排土场(废石场)下部安全距离内不得有居民区、学校、重要工业设施等，试生产工作方案。
第十三条[设计审查]矿山建设项目的初步设计及其变更设计应当由项目核准或备案部门组织有关部门审查。
(一)申请报告及申请表;(二)建设项目核准(备案)文件;(四)审查初步设计的批复文件;(五)建设项目的初步设计及《安全专篇》;(六)其他需要提交的材料。
第十四条[施工图设计、审查]建设单位应当依据批准的初步设计及安全专篇编制施工图设计，并组织设计、施工和监理单位对施工图设计进行审查，第十五条[开工管理]建设单位应当将主要负责人安全资格证、初步设计及安全专篇的批复文件、施工图设计、施工安全管理协议、工程监理安全管理协议等报设区的市安全生产监督管理部门备案后，方可开工建设，规划方案《试生产工作方案》。
第十六条[施工、监理]矿山建设单位应当聘请具有相应资质的施工和监理单位进行施工建设和监理。
施工和监理单位不得违法分包、转包。
施工单位应当按照初步设计和施工图设计组织施工。
监理单位应当按照工程技术规范进行施工监理。
第十七条[隐蔽工程验收]建设单位应当组织设计、施工、监理单位对隐蔽性工程进行分阶段验收，形成验收报告。
第十八条[延期建设]矿山建设项目经设区的市安全生产监督管理部门批准开工后，未在设计审批工期内竣工的，应当向原批准的安全生产监督管理部门提出延期建设申请，经原批准的安全生产监督管理部门同意后，方可延期建设。
第十九条[试生产]地下矿山和大中型露天矿山建设项目竣工后，应当编制试生产工作方案。
试生产工作方案经原批准设计的安全生产监督管理部门备案后，方可组织试生产。
化工项目试生产方案
化工项目试生产方案一、项目概述二、项目目标1.确定生产工艺：通过试生产，验证生产工艺的可行性和稳定性。
2.调试设备：根据实际运行情况，进行设备的调试和调整，确保设备正常运行。
3.优化工艺参数：通过试生产过程中积累的数据和经验，对生产工艺参数进行优化，使产品质量达到最佳。
4.验证产品质量：通过试生产验证产品质量，并对产品进行必要的调整，以满足市场需求和标准要求。
1.方案制定（1）确定试生产时间：根据项目规模和设备状况，制定试生产的时间计划，并明确相关责任单位和人员。
（2）确定试生产规模：根据投产计划和市场需求，确定试生产的产量和产品种类。
（3）制定试生产工艺流程：根据工艺路线和设备要求，制定试生产工艺流程，并明确每个工序的操作要求和关键点。
（4）制定质量控制计划：确定试生产中的质量控制点和相关检测要求，确保产品质量符合标准要求。
（5）编制试生产操作指导书：根据试生产工艺流程，编制详细的操作指导书，以保证操作的标准化和规范化。
（6）制定安全生产计划：考虑到试生产中可能存在的安全风险，制定相应的安全生产计划和应急预案。
2.设备调试（1）设备检查：对试生产所使用的设备进行全面检查，确保设备完好无损，无漏气、漏水等问题。
（2）设备调试：按照设备调试计划，对各设备进行调试，确保设备能够正常运行，并满足产品质量要求。
（3）设备运转试验：进行设备的运转试验，验证设备的性能和运行稳定性。
（4）设备连续运行试验：对设备进行长时间的连续运行试验，验证设备的可靠性和耐久性。
3.工艺参数优化（1）数据采集：在试生产过程中，对各个工序的操作参数、物料消耗和产品质量等关键数据进行采集和记录。
（2）数据分析：对采集到的数据进行统计和分析，找出影响产品质量的关键因素，并确定优化方案。
（3）工艺参数调整：根据数据分析结果，对工艺参数进行调整，以提高产品的质量和产量。
4.产品质量验证（1）产品抽样检测：对试生产产品进行抽样检测，检验产品的关键指标是否符合标准要求。
试生产方案模板
试生产方案模板一、项目概述（一）项目名称：项目具体名称（二）项目建设地点：详细地址（三）项目建设单位：单位名称（四）项目负责人：负责人姓名（五）项目性质：新建/改建/扩建等（六）项目主要内容：简要描述项目的生产产品、生产工艺、生产规模等二、编制依据（一）相关法律法规和标准规范列举与项目试生产相关的法律法规、国家标准、行业标准等，如、等。
（二）项目可行性研究报告、初步设计文件说明项目可行性研究报告和初步设计文件中关于试生产的相关内容和要求。
（三）其他相关文件如项目环评报告、安评报告等。
三、试生产目的（一）检验工艺流程和设备的性能通过试生产，验证生产工艺流程的合理性和设备的稳定性、可靠性，发现并解决可能存在的问题。
（二）培训操作人员使操作人员熟悉生产工艺和设备操作，提高操作技能和应对突发情况的能力。
（三）检验产品质量生产出一定数量的产品，检验产品质量是否符合相关标准和要求。
（四）优化生产工艺和参数根据试生产过程中的实际情况，对生产工艺和参数进行优化调整，以提高生产效率和产品质量。
四、试生产准备工作（一）人员准备1、组建试生产组织机构，明确各部门和人员的职责和分工。
2、招聘和培训操作人员、技术人员、管理人员等，确保其具备相应的资质和技能。
（二）技术准备1、编制试生产方案、操作规程、安全规程等技术文件，并对相关人员进行培训。
2、收集和整理项目建设过程中的技术资料，如设计文件、设备说明书等。
（三）物资准备1、准备试生产所需的原材料、燃料、辅料、备品备件等物资，并确保其质量符合要求。
2、准备试生产所需的检测仪器、工具、防护用品等。
（四）设备准备1、对生产设备进行全面检查、调试和试运行，确保设备正常运行。
2、对特种设备进行检验和登记，取得相应的使用许可证。
（五）安全环保准备1、制定安全环保管理制度和应急预案，并对相关人员进行培训和演练。
2、配备安全环保设施和设备，如消防设施、废气处理设备、废水处理设备等，并确保其正常运行。
试生产方案
XXXXXXXXX 有限公司编制单位： XXXXXXXX 有限公司 编制时间： 2022 年 7 月 11 日试生产方案一、公司基本情况 (4)二、试生产的目的 (4)三、试生产准备工作 (4)(一) 、组织准备情况： (4)1、试生产组织机构与指挥 (4)2、试生产技术小组 (4)3、应急救援小组 (5)(二)技术准备情况： (5)(三)人员培训情况 (5)(四)安全准备 (6)(五)物资准备 (6)四、单机试车、联动试车及投料试车 (7)(一) 、单机试车已具备下列条件： (7)(二) 、联动试车已具备下列条件： (7)(三)、投料试车 (8)1、下料工序试车 (8)2、卷板工序试车 (8)3、装配工序试车 (9)4、焊接工序试车 (9)5、喷涂工序试车 (10)6、检测工序试车 (10)五、试生产过程中可能浮现的安全问题、对策及安全措施 (11)(一)、可能浮现的安全问题 (11)(二)、对策及安全措施 (11)六、试生产起止日期 (13)一、公司基本情况XXXXXXXX 有限公司向来致力于引进、研发和生产高质量的创新产品来满足不断增长的节能及可持续发展需求。
这些产品覆盖了空调、热力、电力、石化、汽车、钢铁、航空、航天、制药、船舶等广泛领域。
产品主要为压力容器、暖通设备、水处理设备、节能及环保设备、能源优化设备等。
二、试生产的目的为保证能安全、有序、高效的进行试车工作，杜绝安全事故，顺利实现一次试车成功的目标，特编制本试车方案。
三、试生产准备工作(一)、组织准备情况：1、试生产组织机构与指挥组长：总经理 XXX副组长：生产总监 XXX组员： XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX2、试生产技术小组组长： XXXX组员： XX、XXX3、应急救援小组组长： XXX组员： XXX、XXX、XXX(二)技术准备情况：1、产品工艺流程：下料---卷板---装配---焊接---喷涂 ---检测---包装2、产品技术图纸及相关操作技术标准已完成审核归档3、设备运行操作、维护、检修规程已完成(三)人员培训情况1、为保证试生产顺利，组织试生产人员向老职工和技术人员学习，强化对试生产工作的认识，分析其中的难点和需要重点观注的地方。
试生产方案样本
试生产方案样本一早，我坐在电脑前，手指轻敲着键盘，思绪像潮水般涌来。
试生产方案，这可是个技术活儿，得细致，得周到，得把每一个环节都考虑进去。
1.项目背景咱们得聊聊这个项目。
这个产品啊，可是咱们公司的新宠儿，前景一片大好。
但是，光说不练假把式，得试试才知道。
所以，这个试生产方案，就是为了检验这个产品的性能、稳定性和可靠性。
2.目标明确目标，这可是关键。
咱们这次试生产，主要有三个目标：（1）确保产品性能达标；（2）优化生产工艺；（3）降低生产成本。
3.工艺流程工艺流程，这可是试生产的核心。
咱们得把每一个步骤都安排得明明白白。
（1）原料准备：选用优质原料，确保产品的基础质量；（2）加工过程：严格控制加工参数，确保产品性能稳定；（3）组装环节：精细操作，保证产品组装质量；（4）检验环节：全面检验，杜绝不合格产品流入市场。
4.设备与人员设备，这可是生产力的保障。
咱们要选用先进的设备，提高生产效率。
（1）设备选型：根据生产工艺要求，选择合适的设备；（2）设备调试：确保设备运行稳定，满足生产需求；（3）人员培训：提高员工操作技能，确保生产顺利进行。
5.质量控制质量控制，这可是试生产过程中的重中之重。
（1）制定质量控制计划：明确质量目标，制定具体的质量控制措施；（2）过程监控：实时监控生产过程，确保质量达标；（3）成品检验：全面检验，确保产品合格。
6.安全生产安全生产，这可是不能忽视的问题。
（1）制定安全生产制度：明确安全生产责任，确保生产安全；（2）安全培训：提高员工安全意识，避免安全事故；（3）应急处理：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
7.成本控制成本控制，这可是提高产品竞争力的关键。
（1）原材料采购：合理采购，降低原材料成本；（2）生产效率：提高生产效率，降低生产成本；（3）人工成本：合理配置人力资源，降低人工成本。
8.试生产计划试生产计划，这可是咱们的时间表。
（1）项目启动：明确项目任务，启动试生产；（2）生产准备：完成设备调试、人员培训等准备工作；（3）试生产阶段：按照工艺流程进行试生产；9.风险评估与应对措施风险评估，这可是防范未然的重要环节。
最新试生产方案编制导则
最新试生产方案编制导则之答禄夫天创作二、术语和界说（一）单机试车：现场装置的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车, 以检验其除介质影响外的机械性能和制造、装置质量.（二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等, 在各自到达试车标准后, 以水、空气等为介质所进行的模拟试运行, 以检验其除介质影响外的全部性能和制造、装置质量.（三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质买通生产流程, 进行各装置之间首尾衔接的试运行, 以检验其除经济指标外的全部性能, 并生产出合格产物.（四）中间交接：单项工程或部份装置按设计文件所规定的范围全部完成, 并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后, 施工单元和建设单元所作的交接工作.（五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后, 施工单元和建设单元按规定内容所作的交接工作.三、一般规定（一）试生产前生产装置及现场环境必需具备的条件：１．已通过危险化学品建设项目设立平安审查和平安设施设计审查；２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；４．试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁呵护及报警系统等必需符合设计文件的规定；５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要；６．试车现场已清理干净, 路途、照明等满足试生产的需要.（二）项目建设单元必需建立试生产平安管理机构, 明确平安管理人员, 建立健全各级、各部份岗位平安生产责任制和平安管理制度、把持规程；介入试生产人员必需进行专门的平安教育和技术培训, 考核合格持证上岗.（三）试生产前, 项目建设单元必需做好试生产的各项准备工作, 对设备、设施进行全面检查, 做到隐患不用除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车.（四）试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整, 内容可以逐步深化, 但主要试车法式不得任意改变.前一阶段分歧格, 不得进行下一阶段的试车.（五）与试生产相关的各生产装置、辅助系统必需统筹兼顾, 首尾衔接, 同步试车.（六）所有平安设施应与主体生产装置同步试车.（七）严格执行各项平安管理制度和把持规程, 加强巡回检查, 及时发现问题；呈现异常情况, 项目负责人应组织相关人员研究提出解决方案, 难以及时消除并对平安有影响的, 应中止运行.（八）阶段性的试生产工作完成后, 必需按规范进行交接.交接资料归入技术档案.（九）试生产方案应符合《危险化学品建设项目平安许可实施法子》（国家安监总局第8号令）的要求并报负责实施建设项目平安许可的平安生产监督管理部份备案.（十）属于联合生产性的建设项目试生产期一般不超越12个月, 其它建设项目试生产（使用）期限一般不得超越6个月.（十一）试生产结束后, 应及时申请平安设施竣工验收.四、试生产前的准备（一）单机试车驱动装置、机器或机组, 装置后必需进行单机试车, 其中确因受介质限制而不能进行试车的, 必需经现场技术负责人批准后, 留待投料试车时一并进行.１．单机试车时, 必需设置盲板, 使试车系统与其它系统隔离；２．单机试车必需包括相关的报警及联锁呵护系统；（二）联动试车在试车范围内的机器, 除必需留待投料试车阶段进行试车的以外, 单机试车已经全部合格并经中间交接后, 进行联动试车.１．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成;２．试车前, 试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达；３．不受工艺条件影响的仪表、呵护性联锁、报警皆应介入试车, 并应逐步投用自动控制系统；４．联动试车应到达试车的系统首尾衔接稳定运行；介入试车人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术.（三）编制和报送试生产（使用）方案化工投料试生产前由项目建设单元组织生产、技术部份和设计、施工单元及技术转让方共同编制试生产方案, 经项目建设单元负责人审批报经负责实施建设项目平安许可的平安生产监督管理部份和有关危险化学品其他平安生产许可的实施部份备案并经建设项目平安许可实施部份同意后执行.试生产（使用）方案内容应符合《危险化学品建设项目平安许可实施法子》（国家总局第8号令）要求, 并建议按以下内容编制：１．建设项目施工完成情况；2．生产、贮存的危险化学品品种和设计能力；3．试车组织、试车负责人及介入试车的人员；4．试车所需准备工作及检查内容的目录；5．试车所需原料、燃料, 化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单；6．试车法式和进度表；7．开、停车及紧急事故处理的法式与要求；8．试生产（使用）过程中可能呈现的平安问题和对策及采用的平安办法；9．试生产过程中的事故应急救援预案；10．试生产（使用）起止日期.建设项目试生产（使用）方案要经过该建设项目平安设施设计、施工、监理等单元认可, 并在认可表中签署意见, 经主要负责人签字和盖章后连同其他资料一起报负责实施建设项目平安许可的平安生产监督管理部份备案.在报送建设项目试生产（使用）方案的同时, 项目建设单元还必需提交建设项目平安设施设计审查通过后的建设项目平安审查意见书、建设单元委托的施工和监理单元的资质证书、建设项目质量监督手续等的复印件.（四）物质及技术准备工作1．投料试车前, 工艺规程、平安规程、检修规程、分析规程及岗位把持法等下发实施；2．盲板已按批准的带盲板工艺流程图装置或裁撤, 并经检查无误, 质量合格；3．投料试车装置的平安设施、应急救援器材配置到位；4．平安设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格；5．投料试车装置的消防设施已经消防主管部份验收合格；6．投料试车装置的环境呵护和监测设施已经环保主管部份验收合格.五、试生产管理（一）投料试车在生产装置联动试车结束, 缺陷消除, 工程交接完成后进行投料试车.１．投料试车必需循序渐进, 当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时, 不得进行下一道工序试车；２．投料试车时, 机械、电气、仪表等把持人员应配合协调, 及时做好信息沟通, 做好测定命据的记录；３．化工分析工必需根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率, 做好记录；４．化工投料试车合格后, 应及时消除试车中流露的缺陷,并逐步到达满负荷试车.（二）人员控制１．严格控制现场把持人员的数量, 无关人员远离现场；２．首次投料试验过程中, 项目负责人、技术负责人和平安管理人员不得擅离岗位, 遇有异常情况, 主要负责人应及时组织分析并采用相应的办法, 确认平安后方可继续.3．为确保试生产过程的顺利进行, 防止事故的扩年夜和漫延, 需要时应采用专业步队现场平安监护.4．建设项目试生产期间, 项目建设单元应当与委托的平安评价机构加强沟通, 及时对建设项目及其平安设施试生产（使用）情况进行平安验收评价.六、文件管理（一）项目建设单元应对试生产过程中的相关资料、文件加强管理.试生产方案、试运行情况总结、异常情况应急处理等资料应送本单元平安生产管理部份备案.（二）项目建设单元对其提供的有关文件、资料的真实性、可靠性负责.七、附则（一）项目建设单元应依照本规定, 结合各自的具体情况, 制定相应的实施法子.（二）未按本规定实施试生产平安管理的, 各级安监部份一经发现, 应责令建设单元立即停止试生产, 到达本规定的要求后, 方可恢复试生产；造成生产平安事故的, 按有关平安生产法律、法规进行惩罚.。
试生产(中试)方案
一次性使用抽痰包产品试生产（中试）方案受控状态：受控版本号： A/0 编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：一次性使用抽痰包试生产（中试）方案1.编制目的为了全面检测生产工艺、设备、人员等的相互配合关系，验证工业放大生产是否能否满足工艺设计要求，检查产品质量的可靠性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的生产设施，特制定本试生产（中试）方案。
2.生产准备工作2.1人员组织准备实行目标责任制，由总经理葛盼军全面负责试生产工作。
组织成立生产科、质检科、技术科、供应科、办公室和销售部，安排各部门负责人全面负责抓好各项生产准备工作。
以设计定员和岗位技术标准安排操作人员，以有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。
生产科科长陈晓霖负责设计审查、施工监督和生产准备工作，搞好人员安排，确保生产顺利进行。
对生产设备进行检查，保证用电用水安全。
技术科科长王家星负责相关技术资料，确保生产工艺可靠性、可操作性和可控性，建立工艺查证制度，编制风险管理方案和风险管理报告，预防生产质量事故的发生。
质检科科长安素丽，负责原材料、生产过程和成品的检测工作，确保检测用仪器设备和化学试剂满足生产需求。
2.2技术准备技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产操作的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用和生产消防安全四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。
编制所有生产（检验）设备的工艺操作保养规程，洁净室净化流程，清洁消毒操作规程，所有检验操作规程等一系列相关技术规程。
2.2.1 职工培训开展教育培训工作，使操作人员掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握生产消防安全。
对设备做到“四懂三会”——懂结构、懂原理、懂性能和懂用途，会使用、会维护保养，会排除简单故障。
2.2.2消防安全准备建立安全生产意识，建立并完善各项安全规章制度和操作规程，配备专职的技术人员和管理人员对生产线进行全面的检查。
新产品试生产流程办法(参考模板)
新产品试生产流程办法一、目的：1.1、为确保开发的新产品能够提高公司效益，满足市场需求。
1.2、保证新产品能顺利批量生产。
1.3、保证生产产品质量、工艺稳定，效率最高、成本最低等。
二、适用范围：2.1、本试生产流程办法适用于公司总部及各下属公司（基地）三、新产品的定义3.1、采用新技术，新设计研制生产的全新产品或在结构、材质、工艺等比原有产品有明显改进，使产品性能或功能改进，满足客户新的需求。
四、新产品试生产流程图如下：五、职责5.1、各下属公司（基地）申请，提交试生产新产品的报告，并拿出试生产的可行性方案，交公司总部进行会审。
（会审单位：生产部、技术中心、机电部、物资管理中心、财务部、销售总公司）5.2、技术中心5.2.1、负责新产品的整个技术研发过程技术、工艺设计，质量、成本预测等资料的准备，并进行试生产指导工作。
5.2.2、负责落实对新产品试生产过程中的监督和检验，制定新产品检验标准。
5.2.3、对各下属公司（基地）新开发的纸样进行技术指标验收检查，并出具《新产品测试报告》。
5.3、生产部5.3.1、负责对技术中心制定的技术、工艺设计，质量、成本预测，等资料等进行评审、验证、确认，生产过程中各项质量、工艺、效率、成本的全程跟踪落实解决。
5.3.2、负责落实整个试生产过程出现影响质量及效率的问题反馈，如：生产质量、成本、工艺问题、影响生产操作问题，试产完成后编制《试生产报告单》。
5.4、采购部5.4.1、根据试生产数量，下单采购生产所需相关物料。
5.4.2、按照《试生产报告单》及时将所需物资采购到位，并做月度生产计划物料采购需求。
5.5、机电部5.5.1、对满足新产品生产需求技改方案审核，组织生产部、技术中心、机电部确认通过，并报公司生产副总审批。
5.5.2、按照技改方案组织人员实施技改。
5.6、销售总公司5.6.1、对新产品的选择性试用，跟踪使用效果，出具使用效果说明。
5.6.2、对新产品进行市场调查，出具新产品的市场定价。
(完整版)试生产组织方案
试生产组织方案为了验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，各生产工序得到有效的组织协调，安全有序的生产出合格的产品，制定本方案。
本方案按照生产三轮（内墙板、外墙板、叠合板、楼梯、阳台板、空调板）的合格品组织实施。
一、试制目的1.完成产品展示区构件的制作，构件品质达到展示效果2.培养生产一线班组长，为正式投产储备技术与生产人才3.积累生产技术经验，优化生产工艺，提高生产效率4.检验、改进生产中各环节设备的性能及相互协调能力5.完善生产组织架构，制定生产、物资、工艺、质检等管理制度，以具备接订单后正常生产合格PC构件的能力二、试制计划试生产PC构件包括外墙板（1.422m³）、内墙板（1.874m³）、叠合板（0.236m³）、楼梯（0.744m³）、空调板（0.074m³）、阳台板（0.219m³），现使用两套模具，六台模台进行PC构件的试制，按照先易后难逐步熟练的思路试生产进度如下：三、生产过程(一)钢筋加工：(二)模具初装(三)PC生产四、材料准备(一)混凝土供应1.采用购买商混的形式公司周边七公里范围内有三家商混站，试制阶段用量少的情况下不足一车补空量运费，均能满足配送需求。
购买的商混有两种选择：按照PC构件正常生产状态下的C30混凝土技术标准采购，一天脱模起吊强度不小于15MPa，施工塌落度150-200mm,两个小时的施工时间，出厂强度不小于设计强度的75%。
脱模时间短，但采购成本高，施工时间较长时混凝土性能变差影响构件质量。
按照商混站现用的C30采购，采购成本低，质量稳定，施工性能较好。
脱模时间较长（3天）影响构件脱模冲洗后浇带。
（可以在模台车上冲洗，待强度达标后起吊）2.采用自拌混凝土的形式筛选采购原材料（砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰）、搅拌设备、称量设备，设计混凝土配合比，做试配检验各材料之间的匹配性及混凝土是否达到设计要求。
新试生产方案精品文档62页
第一章总则大同云中水泥有限公司日产3200吨熟料生产线建设工程。
在公司的关怀和部室指导下，公司全体员工克服重重困难，奋力拼搏，工程正有条不紊地向前推进。
为实现公司总体发展战略，圆满完成集团公司下达的年度奋斗目标，以“坚持安全第一、环保优先、质量求稳、力争超产”为方针，特编制本方案。
1 组织机构为确保试生产工作有序进行，建立如下机构并负相应职责，具体如下：2 试生产区域划分2.1 矿山2.1.1 物理范围：a. 矿山采场→石灰石破碎机→石灰石堆场b. 粘土采场→粘土破碎机→辅料堆场2.1.2 部门责任：a. 参与石灰石系统单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；b. 参与粘土系统单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；c. 负责设备润滑。
2.2 原料2.2.1 物理范围：a. 石灰石取料机→配料站b. 粘土取料机→配料站c. 配料站→原料磨→生料库→窑喂料→窑系统熟料库→长皮带→码头熟料库→装船机d. →长皮带→煤堆料机→辅料堆场e. 砂岩卸车坑→堆料机→辅料堆场f. 原煤取料机→原煤仓→煤磨系统g. 空压机站→储气罐→各用气点f. 储油罐→油泵→热风炉2.2.2 部门责任：a. 参与制造区域的单机调试，负责无负荷联动和负荷试车；b. 负责原煤、铁矿石进厂；c. 负责设备润滑；2.3 保全处2.3.1 物理范围：a. 供水：水源地→循环水泵房→增压泵站→设备前b. 供电：总降→各电力室→电气设备、电气自动化系统2.3.2 部门责任：a. 负责公司水、电保供；b. 负责公司机械、电气、仪表、计量、DCS系统设备管理及生产保驾；c. 负责组织安装单位为公司试生产保驾；d. 负责公司试生产期间备品备件保供。
第二章单机试车方案1 单机试车时间表（由业主与安装公司拟定）2人员安排及职责3.1 认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录；3.2 熟悉操作方法；3.3 记录设备隐患及处理方法及其过程；3.4 记录设备遗留问题；3.5 标识设备及开关、仪表工艺代码；3.6 标识确认电机转向及转换开关方向；3.7 检查设备螺栓是否紧固；3.8 预均化堆场极限位置标识确认。
[精编]贲脂试生产方案新
![[精编]贲脂试生产方案新](https://img.taocdn.com/s3/m/1453b14fb7360b4c2e3f64f3.png)
贲脂试生产方案新潍坊海联化工有限公司3000吨/年贲亭酸甲酯项目试生产方案编制：王新华整理：刘杰审核：杨永春批准：程如江发布日期：2015年11月21日实施日期：2015年11月21日目录第一章工程概况 (3)1.1工程简介 (3)1.2工艺简介 (5)1.3原料、燃料动力供应 (5)第二章总体试车方案的编制依据和原则 (7)2.1试车方案编制依据 (7)2.2试车方案编制原则 (7)第三章试车的指导思想和应达到的标准 (7)第四章试车应具备的条件 (8)4.1生产和管理人员到位 (8)4.2分析工作完成 (8)4.3原料到位情况 (8)4.4开车验收 (9)4.5开车准备 (9)第五章试车的组织与指挥系统 (10)5.1试车组织机构与指挥系统 (10)5.2试车领导小组 (10)5.3开车小组 (10)5.4指挥通讯系统 (11)5.5试车保运体系 (12)第六章试车方案与进度 (13)6.1单机试车 (13)6.2工程中间交接 (14)6.3联动试车 (14)6.4化工投料试车 (16)6.5试车程序和进度表 (17)6.6开、停车及紧急事故处理的程序与要求 (17)6.7岗位停车 (20)6.8岗位停车后的处理 (21)第七章物料平衡 (22)7.1物料平衡表 (22)7.2经济技术指标 (33)第八章燃料、动力平衡 (34)8.1供水 (34)8.2供电 (36)8.3供热系统 (36)第九章安全职业卫生及消防 (36)9.1应急救援机构和职责 (36)9.2基础工作 (37)9.3试车中可能出现的安全问题和采取的安全措施 (38)第十章环境保护 (42)10.1废气处理 (42)10.2废水处理 (44)10.3固废处理 (46)第十一章试车的难点及对策 (47)11.2冬季试车 (48)附件1：贲亭酸甲酯安全操作规程附件2：试车调试记录附件3：试车培训签到表及成绩单附件4：应急事故演练第一章工程概况潍坊海联化工有限公司年产3000吨/年贲亭酸甲酯项目由济南石油化工设计院设计。
化工厂试生产方案设计
600吨/年杂醇油加工项目试生产（使用）方案安全科2011-7-26依据《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》及《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》的通知有关要求，日照市岚山世鑫化工厂化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。
在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备试车条件。
第一部分试生产（使用）方案一、建设项目施工完成情况二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策四、采取的安全措施五、事故应急救援预案六、试生产（使用）起止日期一、建设项目施工完成情况1、建设项目概况化工厂由个人出资，在村建设杂醇油加工生产项目，由于该项目的生产工艺不符合国家产业政策要求，现进行改建。
该企业名称已经得到市工商行政管理局核准。
厂区土地使用面积1818 m2,其中原有土地使用面积为918 m2，并租用南侧900吊的土地。
建设项目位于市费家湖村原淀粉小区东北角处。
企业已于2012年8月取得了规划选址意见书。
项目周边情况为东侧：树林，紧临；东南角处有一家废弃淀粉厂房，距离为5m南侧：3m宽进厂区的便道，便道南侧为树林；西侧：8m之外为多家废弃厂房，距35m处有一个村级变压器；北侧：农田，距500m处为村。
北侧距离围墙15m有一条10KV的高压线（杆高10n）。
该项目距疏港路800m，交通较为方便。
厂区内的平面布置为：厂区西北角为生产装置和控制室，西南角为储罐区，东南角为办公区，办公区北侧10m为导热油炉房。
2、建设项目施工完成情况根据设计单位的规划，整个厂区分为生产区和生活区两部分。
本生产装置有导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建构筑物组成。
目前的施工完成情况如下：导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建筑结构施工等均完成，原料储罐、成品储罐以及配电室、办公生活设施等均完成生产设施、安全设施的安装工作，并对设备安装就位、消防、配电等安全生产设施分别选择了具备资质的设计、施工单位。
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贲脂试生产方案新潍坊海联化工有限公司3000吨/年贲亭酸甲酯项目试生产方案编制：王新华整理：刘杰审核：杨永春批准：程如江发布日期：2015年11月21日实施日期：2015年11月21日目录第一章工程概况 (3)1.1工程简介 (3)1.2工艺简介 (5)1.3原料、燃料动力供应 (5)第二章总体试车方案的编制依据和原则 (7)2.1试车方案编制依据 (7)2.2试车方案编制原则 (7)第三章试车的指导思想和应达到的标准 (7)第四章试车应具备的条件 (8)4.1生产和管理人员到位 (8)4.2分析工作完成 (8)4.3原料到位情况 (8)4.4开车验收 (9)4.5开车准备 (9)第五章试车的组织与指挥系统 (10)5.1试车组织机构与指挥系统 (10)5.2试车领导小组 (10)5.3开车小组 (10)5.4指挥通讯系统 (11)5.5试车保运体系 (12)第六章试车方案与进度 (13)6.1单机试车 (13)6.2工程中间交接 (14)6.3联动试车 (14)6.4化工投料试车 (16)6.5试车程序和进度表 (17)6.6开、停车及紧急事故处理的程序与要求 (17)6.7岗位停车 (20)6.8岗位停车后的处理 (21)第七章物料平衡 (22)7.1物料平衡表 (22)7.2经济技术指标 (33)第八章燃料、动力平衡 (34)8.1供水 (34)8.2供电 (36)8.3供热系统 (36)第九章安全职业卫生及消防 (36)9.1应急救援机构和职责 (36)9.2基础工作 (37)9.3试车中可能出现的安全问题和采取的安全措施 (38)第十章环境保护 (42)10.1废气处理 (42)10.2废水处理 (44)10.3固废处理 (46)第十一章试车的难点及对策 (47)11.2冬季试车 (48)附件1：贲亭酸甲酯安全操作规程附件2：试车调试记录附件3：试车培训签到表及成绩单附件4：应急事故演练第一章工程概况潍坊海联化工有限公司年产3000吨/年贲亭酸甲酯项目由济南石油化工设计院设计。
目前，项目主体设施。
辅助设施、土建施工建设、设备安装、试压试漏、水联动试车工作均已完成。
项目建设已完成，安全、环保“三同时”建设工作已按要求完成，相应生产人员已组织培训到位，安全隐患的排查整改工作全部完成，安全防护用品和措施全部到位，具备试生产条件。
1.1工程简介：潍坊海联化工有限公司3000t/a贲亭酸甲酯项目于2014年3月19日在山东潍坊滨海经济开发区经济发展局进行立项备案，该项目总占地面积20377.5平方米，新建3座生产车间、原料及成品罐区、配电室等设施建筑面积8305平方米，该项目购置反应釜、精馏釜、冷凝器、换热器、储罐等设备410余（台）套。
建设项目组成一览表1.2工艺简介：贲亭酸甲酯，由原乙酸三甲酯和异戊烯醇缩合得到，其中原乙酸三甲酯以乙腈、甲醇、氯化氢（以三氯化磷、30%盐酸为原料，通过水解反应制得）为原料，在0〜5°C左右发生成盐反应，得到亚氨基甲乙醚盐酸盐；再加入一定量的甲醇进行醇解反应，得到原乙酸乙酯；异戊烯醇以异戊二烯、氯化氢（以三氯化磷、30%盐酸为原料，通过水解反应制得）为原料，在0〜-5°C左右发生加成反应，得到氯代异戊烯，在加入一定量的醋酸钠进行酯化反应，得到异戊烯醇乙酸酯，再加入液碱溶液进行酯化反应，得到异戊烯醇；最终原乙酸乙酯和异戊烯醇发生缩合反应得到贲亭酸甲酯。
（工艺流程图）1.3原料、燃料动力供应主要原辅材料使用情况，本项目的主要原料有盐酸、三氯化磷、乙腈、甲醇、异戊二烯和醋酸钠等1.3.1原材料及产品名称和数量（附表）物料储存情况一览表1.3.2水、电、汽、气第二章总体试车方案的编制依据和原则2.1编制依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号，2014年12月1日起施行），《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，2011年12月1日起施行），《山东省化工装置安全试车工作规范》（DB37/T1854-2011)(2015修订）《关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》（潍安办电【2015】8号）《建设工程质量管理条例》《安全生产许可证条例》《山东省化工装置安全试车十个严禁》(2015修订）2.2编制原则坚持安全第一、环保优先的原则坚持统一管理、统筹计划的原则坚持节约、优效的原则科学、合理的安排试车程序节约试车费用，降低工程成本第三章试车的指导思想和应达到的标准3.1本着安全试车原则，尽可能摸索新装置开车技术参数。
3.2通过单机试车、联动试车，验证装置是否符合设计及生产要求。
3.3在稳定生产的基础上能摸索出最大与最小负荷数据。
3.4通过试生产的调试和优化，使项目技术指标和经济指标达到设计要求。
3.5通过试生产使车间各级操作人员具备独立操作的能力。
3.6按安全、环保相关设计要求进行运行，通过安全、环保“三同时”竣工验收。
第四章试车应具备的条件4.1生产和管理人员全部到位4.1.1生产所需人员已全数到位。
4.1.2生产人员的各类培训考核、生产实际操作的考核完成，要求全部合格。
4.1.3生产组织管理网络完成。
4.2分析工作完成4.2.1工作分工：以中心化验室为主，研究所提供技术支持和配合。
4.2.2分析地点：在化验室进行分析。
4.2.3分析仪器：已安排到位。
4.2.4分析试剂：已全部准备完成，并处于有效期内。
4.2.5分析人员：安排到位。
4.2.6分析方法：原有成熟分析方法，分析操作规程执行。
4.2.7测试安排：原料、产品、中间控制、质量跟踪等分析工作均由中心化验室负责。
4.3原材料到位完成4.3.1原材料到货和后续供应：由物资供应科负责，确保后续供应。
4.3.2原料材的检测：由中心化验室统一安排，经品管分析确认合格的原料。
4.3.3原材料领取和使用：严格按照厂区规章制度执行。
4.4开车验收4.4.1设备验收：对完成的现场设备是否达到设计的要求，是否符合规范，是否达到生产的要求。
4.4.2工艺验收：对完成的现有设备，是否将工艺设计体现出来，工艺是否满足生产的要求。
4.4.3消防安全验收：对整个系统是否满足消防安全的要求。
4.4.4组织者：项目建设主管部门；参加者:公司相关部门和人员。
4.4.5验收报告和开车报告审定。
4.5开车准备4.5.1生产管理：按生产的要求进行安全管理，人员管理。
4.5.2现场：车间达到生产要求，做到窗明地净；所有设备应清理干净、放料阀等是否渗漏；清理好各专责区的卫生；做好生产区域的安全隔离；非防爆临时设备清理出生产现场。
4.5.3原料：有关配套工程完工、到位；如自来水、循环冷却水、蒸汽、电、消防水等；做好生产原料领用、到位等一切准备工作。
4.5.4备品备件：生产所需的备品备件都已到位。
4.5.5其他：通讯录、试生产用记录卡。
4.5.6生产用设备最后准备。
第五章试车的组织与指挥系统5.1试车组织机构与指挥系统试车组织机构图5.2试车领导小组5.2.1总指挥：杨永春5.2.2副总指挥：陈学祥5.3开车小组1.1.1.工艺技术组：闫振南1.1.2.中控分析组：张会全1.1.3.设备保障组：张春辉（山东显通安装有限公司及济南石油化工设计院）1.1.4.生产调度组：陈学祥1.1.5.机修电仪组：周竟成1.1.6.车间生产组：王新华1.1.7.安全环保组：马海峰1.1.8.后勤保障组：郑晓辉5.4指挥通讯系统联系方式如下各小组职责：总指挥：全面负责试车工作；副总指挥：协助总指挥做好各小组的调配工作工艺技术组：负责湿车前的工艺指标确认，开车过程中的工艺检查和工艺指标出现异常时的应急处置工作；设备保障组：负责试车前设备、管线、电器设施运行正常，试车过程中设计施工单位全称参与确保试车工程中设备出现异常能够及时处理保障试车顺利进行；中控分析组：负责试生产过程中的中控数据分析，及时准确的做出中控数据监测，及时汇报物料反应情况，做到在物料反应出现异常时能够进行及时调整；生产调度组：负责试车人员调配及原料组织工作；机修电仪组：负责试车过程中电器、设备、仪表的维护及保养，确保设备正常运行；车间生产组：负责该车间员工熟练掌握工艺指标和工艺控制规程，并掌握试车过程中工艺指标出现异常的应急处理；安全环保组：负责试车前的安全、环保措施落实到位及消防设施器材完好无损，达到应急救援要求；后勤保障组：负责试生产过程中的后勤服务，生活供应，应急资源保障；5.4.1手机系统：有前面的基础，在特殊情况和应急情况下，均采用手机通信，24小时务必保持开机。
5.5试车保运体系生产准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。
5.5.1组织准备单位组建生产准备及试车的领导和工作机构，根据工程建设进展情况，按照“精简、统一、效能”的原则，统一组织和指挥化工装置生产准备及试车等工作。
5.5.2人员准备单位根据设计文件规定的生产定员，编制具体定员方案和人员配备计划，遵循“按岗定质、按质进人、按岗培训、严格考核”的原则，有计划的配备和培训人员。
5.5.3技术准备编制各种试车方案、生产技术资料及管理制度，使生产人员掌握各装置的生产操作、设备维护和异常情况处理等技术。
5.5.4物资及外部条件准备1.物资准备公司对主要原料、燃料的供应单位进行深入的调查，确认所供应物资的品种、规格符合设计文件的要求，可以确保按期、按质、按量、稳定供应。
2.外部条件准备公司外部签订的供水、供汽、供电、通信等协议，按照总体试车方案要求，落实开通时间、使用数量、技术参数等。
5.5.5营销及产品储运准备1.营销准备单位开展市场调查，收集分析市场信息，制定营销策略，建立产品销售网络和售后服务机构；在化工投料试车前，落实产品流向，与用户签订销售协议或合同，编制安全技术说明书和安全标签，办理有关的许可手续。
2.产品储存准备单位根据设计方案的要求，健全和完善储存设施，保证产品储存能力与生产能力相匹配，制定产品储存、装卸的安全操作规程等规章制度。
化工投料试车前，储存设施必须与生产装置完整衔接，确保产品输送和储存的安全、通畅。
第六章试车方案与进度6.1单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介6.1.1单机试车6.1.2单机调试目的：对运转的机械输入动力以使机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检验该机械的制造与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，以为下一步联动试运和化工投料打好基础。
6.1.3调试具备的条件：单机试车前，试车方案已经制订并获得批准；试车组织已经建立，试车操作人员已经过培训并考核合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作；试车所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证；测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。