水泥混凝土拌合站称重系统计量的自检法要点
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度搅拌站计量称是搅拌站生产过程中不可缺少的设备之一，它承担着计量混凝土原材料的重要任务。
为确保搅拌站计量称的测量准确性和稳定性，需要建立一套科学的检定、校准及管理制度。
一、检定制度搅拌站计量称的检定是指通过有关手段和方法，对计量称的准确度进行检验和核定的过程。
检定的目的是确定计量称的准确度，并为下一步的校准提供基础。
搅拌站计量称的检定制度包括以下几个方面：1.检定周期：设立搅拌站计量称的检定周期，例如每半年或每年进行一次检定。
检定周期的确定需参考搅拌站的具体情况和国家相关标准。
2.检定方法：根据国家相关标准和搅拌站计量称的特点，确定相应的检定方法。
例如，可以采用比较法、回避法、曲线法等进行检定。
3.检定装置：搅拌站需要配备相应的检定装置，以确保检定的准确性和可靠性。
检定装置应具备相应的精密度和稳定性。
二、校准制度搅拌站计量称的校准是指通过调整或矫正的方法，使计量称回到正常或合理的工作状态，以保证其测量准确性。
搅拌站计量称的校准制度包括以下几个方面：1.校准周期：设立搅拌站计量称的校准周期，例如每三个月或每半年进行一次校准。
校准周期的确定需结合搅拌站的具体情况和国家相关标准。
2.校准方法：根据国家相关标准和搅拌站计量称的特点，确定相应的校准方法。
例如，可以采用调整螺旋弹簧、校准电子传感器等方法进行校准。
3.校准记录：每次进行计量称的校准时，需制作相应的校准记录，包括校准日期、校准人员、校准方法、校准结果等信息。
校准记录可用于追溯和评估计量称的准确性和稳定性。
三、管理制度搅拌站计量称的管理制度是保证计量称正常运行和准确测量的重要保障。
搅拌站计量称的管理制度包括以下几个方面：1.责任制：明确计量称的使用和管理责任，指定专人负责计量称的操作、检定和校准工作。
同时，设立相应的罚则，对计量称的滥用和违规操作进行处罚。
2.日常维护：建立计量称的维护制度，包括定期清洁、检查传感器、电路板等部件的正常运行情况，并及时处理故障和异常情况。
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度，2000字一、引言搅拌站中的计量称是重要的计量设备，用于对混凝土等原材料进行准确的称量。
为了确保生产的质量和可靠性，必须建立合理的检定、校准和管理制度，以保证计量称的准确性和稳定性。
本文将介绍2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度。
二、检定和校准程序1. 检定程序搅拌站计量称的检定程序应包括以下步骤：（1）选择检定机构：选择具备资质的计量检定机构进行计量称的检定。
检定机构应具备相关的资质和实施能力。
（2）准备工作：在进行计量称的检定之前，必须对计量设备进行充分的准备工作，包括清洁设备、记录上次检定结果等。
（3）检定过程：检定机构按照相关的检定规程进行检定，包括对计量设备的零点漂移、非线性误差、重复性等进行测试。
（4）检定结果：检定机构出具检定报告，将检定结果记录下来，并将检定结果与规定的允许误差进行比较。
2. 校准程序搅拌站计量称的校准程序应包括以下步骤：（1）选择校准方法：根据检定结果和检定要求选择合适的校准方法，包括调整零点、调整非线性误差等。
（2）校准过程：校准人员按照校准程序进行校准，在校准过程中应注意校准环境的干净和稳定。
（3）校准记录：校准人员应记录下校准的过程和结果，并将校准结果与规定的允许误差进行比较。
（4）校准间隔：根据计量设备的稳定性和使用情况，确定校准的间隔时间。
三、管理制度1. 设备管理（1）购进管理：在购进计量设备时，应选择符合质量要求、具备检定和校准条件的计量称，同时要保存相关购进资料。
（2）日常维护：对计量设备进行定期巡检，保持设备的清洁和良好的工作环境，及时进行维护和维修。
（3）备用设备：对于关键的计量设备，应备有相应的备用设备，以防止计量设备故障对生产造成影响。
2. 人员管理（1）人员培训：对负责计量设备检定和校准的人员进行培训，使其具备合格的技术能力，熟悉计量设备的操作和维护。
（2）授权管理：对负责计量设备检定和校准的人员进行授权管理，建立相应的授权制度，确保人员的合法操作。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文一、前言搅拌站是生产混凝土的重要设备，其中的计量称是保障混凝土质量的重要组成部分。
为了保证计量称的准确性和稳定性，必须建立一套完善的检定、校准及管理制度。
本文将针对搅拌站计量称的检定、校准及管理制度进行详细阐述。
二、检定制度1.检定目的检定的目的是为了验证计量称的准确性和稳定性，确保计量结果符合要求，从而保障混凝土生产质量。
2.检定内容（1）检定频率：每月检定一次。
（2）检定项目：检定项目包括静态重量检定、动态重量检定以及温度和湿度检定。
（3）检定方法：采用法定计量单位来进行检定，使用标准设备和材料进行检定，确保检定结果的准确性。
（4）检定记录：每次检定后都要留下详细的检定记录，包括检定日期、检定人员、检定项目、检定结果等。
3.检定责任（1）搅拌站负责人：负责制定检定计划，安排检定工作，并监督检定过程的进行。
（2）计量员：负责具体的检定工作，确保按照规定的方法和要求进行检定。
三、校准制度1.校准目的校准的目的是为了保证计量称的准确性和稳定性，在检定合格后进行校准，使计量称能够持续地保持准确和稳定的计量结果。
2.校准内容（1）校准周期：每季度进行一次校准。
（2）校准项目：校准项目包括调整计量称的灵敏度、修复故障和更换磨损零件等。
（3）校准方法：根据计量称的使用情况和实际需求，采用合适的方法进行校准。
3.校准记录每次校准后都要留下详细的校准记录，包括校准日期、校准人员、校准项目、校准结果等。
四、管理制度1.管理要求（1）计量称操作人员必须经过专业培训，掌握计量称的操作方法和注意事项。
（2）计量称的日常维护和保养工作必须按照规定的要求进行，确保计量称的正常运行和使用寿命。
（3）计量称必须定期进行保养和维护，包括清洁、润滑、紧固等。
（4）计量称的故障必须及时处理，确保设备正常运行，避免计量误差。
（5）计量称的周围环境必须保持整洁，防止灰尘、湿气等对设备的影响。
2.管理记录搅拌站必须建立和保持相关的管理记录，包括计量称的检定记录、校准记录、维护记录、故障处理记录等。
搅拌站计量称的检定校准及管理制度
搅拌站计量称的检定校准及管理制度引言搅拌站是混凝土基础建设中不可或缺的重要设施，其中计量称作为生产中的重要工具，对于混凝土的生产和质量起重要作用。
为保证搅拌站计量称的准确性，必须制定相应的检定校准及管理制度。
本文将从以下几个方面进行阐述。
检定校准制度检定周期为保证搅拌站计量称的准确性，应对其进行定期检定，检定周期原则上不超过12个月。
对于高精度的计量称，检定周期可以缩短至6个月。
检定项目搅拌站计量称的检定项目应包括以下内容： 1. 零点误差检定：即检定计量称在无物品时的读数是否为零。
2. 线性误差检定：即检定计量称在不同重量下的读数与实际重量之间的误差。
3. 稳定时间检定：即检定计量称在稳定后的读数与实际重量之间的误差。
4. 灵敏度检定：即检定计量称对于重量变化的敏感度。
搅拌站计量称的检定应由第三方权威检定机构进行，且应该是经国家认可的检定机构。
校准制度校准人员搅拌站计量称校准的人员应具有相应的资质和经验，对计量称的结构原理和性能熟悉，且掌握相应的测量和校准技能。
在进行校准前，需要对校准人员进行相应的岗前培训和考核。
校准方法对搅拌站计量称的校准方法，应根据其使用性质、精度和结构设计等因素来确定。
在校准过程中，应遵循以下原则： 1. 校准应在调节校准装置后，等待计量称稳定后进行。
2. 在校准的过程中，应尽可能减少外界干扰。
3. 校准工具的精度应不低于被校准设备的精度要求。
4. 校准装置的安装位置和环境应符合要求。
管理制度应用环境为保证搅拌站计量称的准确性，应确保其应用环境符合要求。
应用环境最好是相对稳定的环境，避免温度偏差和重力影响等干扰。
在搅拌站计量称的管理中，应该建立完善的制度管理，包括： 1. 定期学习、宣传计量法律法规和测量技术标准。
2. 建立并完善计量台账，记录计量仪器和测量数据，做好初始校准和检定校准的记录保留。
3. 加强计量器具使用、调整和校准过程监督，严格按照程序操作，防止操作失误和不当使用导致的计量器具损坏和误差的发生。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度是指对搅拌站中使用的计量称进行检定和校准，并建立相应的管理制度，确保计量称的准确性和可靠性。
1. 检定：检定是指对计量称进行定期的检查和测试，以确定其准确性是否符合国家法定要求。
检定的目的是确保计量称在正常使用情况下能够保持准确度，避免因计量称的误差而导致测量结果的不准确。
2. 校准：校准是指通过与标准设备进行比对，确定计量称的误差，并进行相应的调整，使计量称能够达到预定的准确度要求。
校准的目的是纠正计量称的误差，使其测量结果更加准确可靠。
3. 管理制度：建立搅拌站计量称的管理制度，包括计量称的购置、安装、维护、定期检定和校准等方面的规定。
管理制度应明确每个环节的责任和要求，确保计量称的正常运行和准确度的可靠性。
具体的搅拌站计量称的检定、校准及管理制度可以按照以下步骤来进行：1. 购置计量称：选择符合国家法定要求的计量称，确保其质量和准确性。
2. 安装计量称：按照厂家提供的安装说明进行安装，保证计量称的稳固和准确测量的要求。
3. 进行初次检定和校准：在安装完成后，调用专业的计量机构对计量称进行初次检定和校准，确定其准确度是否符合要求。
4. 编制管理制度：根据国家法规和相关标准，制定搅拌站计量称的管理制度，包括计量称的使用、维护、定期检定和校准等要求。
5. 定期检定和校准：按照管理制度的要求，定期对计量称进行检定和校准，确保其准确性和可靠性。
6. 记录管理：建立计量称的使用和维护记录，包括计量称的检定和校准记录，以及维护和维修记录等，做到记录完整、准确可靠。
7. 责任分工：明确计量称管理的责任和要求，确保每个环节的人员都能够正确认识和履行自己的职责。
总之，搅拌站计量称的检定、校准及管理制度对于保证搅拌站计量过程的准确性和可靠性非常重要，需要严格遵守和执行。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度1. 引言计量称是搅拌站中用于测量物料重量的设备，精准明确的计量是保证搅拌站生产质量的关键因素之一。
为了确保计量称的精准性和牢靠性，需要建立一套完善的检定、校准及管理制度。
本文将介绍搅拌站计量称的检定、校准及管理制度的相关内容。
2. 检定2.1 检定的目的检定是指通过与已知精准度的标准设备进行比较，确定计量称的测量误差的过程。
检定的目的是确保计量称的测量结果精准、牢靠。
2.2 检定周期依据搅拌站计量称的使用情况和精准要求，订立合理的检定周期。
通常情况下，建议每年对计量称进行一次检定。
2.3 检定方法选择适当的检定方法，可以是静态或动态检定。
静态检定是指在稳定状态下进行称量，动态检定是指在称量过程中进行检定。
2.4 检定记录对每次检定进行记录，包括检定日期、检定人员、检定方法、检定结果等。
检定记录应妥当保存，以备查阅。
3. 校准3.1 校准的目的校准是指依据检定结果，对计量称进行调整，使其达到预定的精度要求的过程。
校准的目的是保证计量称测量结果的精准性。
3.2 校准周期依据搅拌站计量称的使用情况和精准要求，订立合理的校准周期。
通常情况下，建议每年对计量称进行一次校准。
3.3 校准方法选择合适的校准方法，可以是手动或自动校准。
手动校准是指人工进行调整，自动校准是指利用自动掌控系统进行调整。
3.4 校准记录对每次校准进行记录，包括校准日期、校准人员、校准方法、校准结果等。
校准记录应妥当保存，以备查阅。
4. 管理制度4.1 责任与权限明确搅拌站计量称的责任人和操作人员的职责和权限。
责任人应负责计量称的检定、校准和管理工作，操作人员应依照规定操作计量称。
4.2 操作规程订立认真的操作规程，包括计量称的开机、调试、称量等操作步骤。
操作规程应明确、简明，并配有图解说明。
4.3 维护保养建立计量称的维护保养制度，定期对计量称进行检查、清洁和润滑。
如发觉故障或异常，应适时处理。
4.4 故障处理建立计量称的故障处理制度，对故障进行分类和处理。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文（二篇）
果蔬泥的护色技术研究进展文王琦薛博沈阳工学院生命工程学院FOOD INDUSTRY I THEORY近十几年来，我国果蔬产业得到了飞速发展，使我国成为世界果蔬第一生产大国。
但果蔬具有较强的地域性和季节性，极易囤积腐烂。
除此之外，包装和保鲜效果不佳也造成了果蔬产品资源的极大浪费。
正因为如此，国家高度重视果蔬深加工行业的发展。
果蔬汁、果蔬泥、果蔬干制品等都是比较常见的果蔬深加工方法。
其中果蔬泥无需咀嚼可以直接吞食，尤其适合婴幼儿或者老年人食用。
但在加工过程中，接触到氧气的果蔬泥会迅速褐变。
此现象的出现严重影响了产品的外观、风味和营养品质，极大限制了果蔬深加工行业的发展。
因此，研究和掌握果蔬泥褐变的控制方法，以确保其质量显得十分重要。
一、果蔬泥褐变机理果蔬泥是以新鲜果蔬为原料经清洗、预煮、打浆、浓缩、杀菌等环节加工制成的产品，但在加工和贮藏过程中极易发生褐变。
褐变分酶促褐变和非酶促褐变两大类。
其中，酶促褐变主要发生在生产过程的前端，它是果蔬泥发生褐变的主要原因，而非酶促褐变主要发生在浓缩、杀菌以及后期贮藏环节中。
1.1 酶促褐变在果蔬细胞中存在着很多的酚类物质，多酚氧化酶（PPO）与酚类物质是相互分离的，酚醌之间的氧化与还原保持平衡，因此酶促褐变不会发生。
然而，当果蔬细胞受到机械损伤缓产品成熟衰老进程，达到延长保鲜期目的的一种物理方法，具体又分烫漂、高温瞬时处理等。
黄健豪等人研究表明，在打浆前用蒸汽喷射剥皮后的香蕉5-7min，使之中央温度达到8℃以上，可让香蕉中大部分酚酶失活，有效减缓香蕉泥褐变速度。
三、结语针对影响果蔬泥色泽稳定性的诸多因素，人们采用了多种的护色方法来保护色泽，但这些方法在许多地方仍有待改进，如褐变抑制剂的安全性还有待进一步研究、热处理技术会造成果蔬泥中部分的营养价值损失等等。
因为果蔬泥的褐变较为容易，单一的护色技术往往难以达到理想的效果。
因此需要将多种护色技术相结合使用，从而大大提高我国果蔬泥的质量和品质，为果蔬泥护色技术的深入研究提供参考。
混凝土拌合站监督检查参考要点
检查拌和站的积累偏差记录，必要时现场核对。
拌和站计量偏差记录
混凝土拌合站监督检查参考要点续表
序号
要点
常见问题
检查内容
检查方式
抽查的内业资料
备注
6
原材料质量不合格，存储或使用不当
检查内容
检查方式
抽查的内业资料
备注
1
人员
1.拌合站负责人、技术主管无岗位资格证书；
2. 无专职信息化管理员。
1. 人员资格是否满足资质管理要求；
2. 各种岗位人员是否进行专业培训并掌握基本知识；
3. 人员变更是否履行变更手续。
抽查内业资料
人员花名册、资格证书及分工表；人员培训记录；人员变更记录。
1.现场检查拌和站是否实行了信息化，了解使用效果如何，出现问题是否能及时报警；
2.现场检查拌和记录，并核对信息化报警系统，检查是否存在偏差超标但不报警的情况。
检查拌和站计量偏差，并核对报警系统。
拌和站计量偏差记录
5
过滤
软件
1.一些施工单位授意安装过滤软件；
2.一些拌和站生产厂家故意安装过滤软件。
1.检查拌和站计量系统，如果连续3个月或更长时间，计量系统从未发生偏差超标，可考虑是否安装了过滤软件；
1.易发细骨料中泥块过多，细度偏差较大，粗骨料级配明显不良等情况；
2.减水剂储存容器内无搅匀装置，造成底部浓度大，上部浓度小，影响使用效果。
1.现场检查粗骨细骨料仓，对材料质量有怀疑的，需现场取样试验并核查同批次的进场检验报告（试验报告数据与现场实际明显不符时，可判定为弄虚作假）；
混凝土搅拌设备称量系统校准与检查方法
Academic Forum462混凝土搅拌设备称量系统校准与检查方法丁 玲（浙江交科工程检测有限公司（浙江省交通建设工程计量中心），浙江 杭州 311200）摘要：混凝土搅拌设备的校准误差大、配料不准确问题比较严重，通过分析计量与配料系统结构原理，提出合理有效的误差检查方法。
按照现场试验结果，提出配料静态误差范围和误差收敛速度等参数，对配料系统动态计量控制方法进行评判，希望能够对相关人员起到参考性价值。
关键词：混凝土搅拌设备；称量系统；校准检查1 混凝土搅拌设备的计量与配料原理配料系统主要包括称重显示功能、配料落差修正功能、粉料破拱功能、自动去皮功能、配方存储功能。
系统控制器可以存储若干组配方，在停电状态下也不会丢失，可以随时调用和修改。
在停机之前，控制器具可以记忆生产参数，包括不同原材料的落差补偿值。
当前所应用的计量系统多为应变式传感器，弹性元件利用应变片，可以将材料质量转变为微应变信号。
利用桥式电路转化为电信号，输出和外力量值呈现正向关系的模拟信号。
通过实物标定可以明确准确质量值。
配料系统控制器必须按照标准要求，合理设定不同材料的给料量。
在进入到自动配料程序后，给料机构可以将材料运输到称量斗内，按照不同材料的落差补偿系数，明确给料的停止时间。
待至量斗稳定之后，读取重量值，同时对比设定值。
将比较结果作为下次配料落差修正系数依据。
如果当次配料采用上次配料的实际测得的落差值、落差补偿值的平均值，可以实现落差补偿。
通过此种方式可以实现以下目标：随着配料次数的持续增加，会相应提升配料的测量准确度。
2 计量配料校准与配料误差检查在调试计量配料系统时，需要采用动态配料误差检查和静态计量校准方式。
对于前者来说，可以检验配料系统对材料供料量的控制能力。
后者主要是校准和检验配料秤测量准确度。
完成混凝土搅拌设备安装调试后，若出现称量不准确问题，需要对剂量配料系统进行校准。
在校称过程中，应当进行零点与终点校准。
为了确保稳定性和准确性，校秤之前应当确保控制器通电0.5h，将电气元件预热并处于热平衡状态。
水泥混凝土拌合站称重系统计量的自检法要点
水泥混凝土拌合站称重系统计量的自检法HZS型水泥混凝土拌和站是由微机控制、全自动运行且两边可同时搅拌的先进拌和设备，其计量精度很高，但常常因拌和站的拆装、搬迁等原因，导致其上的称重料斗刀承、称卡受外力而变形，或因更换了称重传感器或监控主机A/D板破坏了原称重系统的匹配关系，造成计量失准。
为此，需对称重系统作检查、校正。
该拌和站的称重系统包括：骨料、水泥、水、外添加剂4个部分，其中水泥、水、外添加剂的计量又分A、B两个控制部分（该系列拌和站共用一个骨料仓，两边的A、B搅拌机可同时搅拌），因此，整个称重系统共分为7个计量部分，它们是：骨料的计量；A搅拌机的水泥、水、外添加剂的计量；B搅拌机的水泥、水、外添加剂的计量。
每个部分的检查、调整均由微机内的一块A/D板来完成。
每个计量部分都设有2个调整电位器，一个作调零用，一个作调节灵敏度用（分别贴有标号），所以整个A/D板上共有14个调节电位器。
该设备的第4部分上的W231、W232电位器供骨料调零和灵敏度调节用，骨料部分的计量虽然包含石子、砂子、瓜子片3种材料的计量，但它们是以叠加的形式完成的，所以只用一个称量传感器即可。
下面就以骨料的计量为例，介绍其检查、调整方法。
首先，制作“砝码”，若有现存的砝码更好，一般是采用试验室的试压块，共选50余块（具体数量视计量需要而定，但须完好无损）；再用量程为20kg的电子天平对每个试压块进行称重，并在其上贴上标签，记录上该块的重量，一般为8.15kg左右，然后，检查称重系统中传感器的接线是否松动、断开或处于似接非接状态，如果松动应及时排除故障。
排查时最好用塑料薄膜将传感器连同接线头包扎好，以防止雨水进入导致计量不准，或造成传感器锈蚀损坏；检查骨料传感器在空载或重载下是否存在碰、卡、垫现象，各杠杆称刀承、刀刃是否完好且无变形，如果有故障应及时更换或排除，检查微机的输入及输出线的连接是否牢固。
完成上述准备工作后再做以下步骤的调节工作。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度一、前言搅拌站计量称作为搅拌站生产中不可或缺的计量设备，其使用的精准性和稳定性对于生产的质量和安全具有紧要的意义。
为了确保搅拌站计量称的精准性和稳定性，需要建立一套完善的检定、校准及管理制度。
本文将认真介绍搅拌站计量称的检定、校准及管理制度。
二、检定、校准及管理制度的依据1.国家计量法及有关规定；2.《搅拌站计量称检定规程》；3.搅拌站计量称制造厂家的规格书；4.搅拌站计量称自身质量管理体系的要求。
三、检定、校准及管理制度的适用范围适用于全部搅拌站计量称，包括全部规格和型号的搅拌站计量称。
四、搅拌站计量称的检定1.检定周期：搅拌站计量称每年应进行一次检定。
2.检定项目：检定项目应包括量程、灵敏度、刻度值、稳态误差等内容。
3.检定方式：检定应由具有法定计量检定资格的计量检定机构进行，并出具检定证书。
4.校准记录：对于经过检定的计量称，应订立校准记录，记录包括校准日期、校准结果、校准人员签名等内容。
五、搅拌站计量称的校准1.校准周期：搅拌站计量称每季度应进行一次校准。
2.校准方式：校准应由搅拌站内部具有相关技术资质的工作人员进行，操作过程应符合有关规定。
3.校准记录：对于经过校准的计量称，应订立校准记录，记录包括校准日期、校准结果、校准人员签名等内容。
六、搅拌站计量称的管理制度1.设备管理：搅拌站计量称应设有专人管理，保证设备的正常运转。
2.维护和修理管理：对于设备的维护和修理保养应建立相应的管理制度，确保设备的完好。
3.检定管理：检定管理应由专人负责，对检定结果进行审核，并妥当保管检定证书。
4.校准管理：校准管理应由具有相关技术资质的工作人员进行，对校准结果进行审核，并妥当保管校准记录。
5.异常处理：对于显现异常情况的计量称，应立刻停用并报告设备管理部门。
七、结论建立一套完善的搅拌站计量称的检定、校准及管理制度，可以有效保证计量称的精准性和稳定性，为搅拌站的生产质量供给牢靠的保障。
混凝土搅拌站校秤步骤及注意事项
混凝土搅拌站校秤步骤及注意事项
1.检查称重传感器、中间接线盒、CB80线、信号变送器、AD模块的接线是否
正确。
EXC+绿、EXC-黑、SENSE+黄、SENSE—蓝、SIG+白、SIG—红
2.检查CPU电源模块接地端、CB80线的内屏蔽层、信号变送器PE接地端、
AD模块端的所有AV线的负极是否有牢固可靠的接地.
3.检查秤上是否有杂物及焊接和连接物体，通电后检查信号变送器的工作电源
是否为24V,传感器的工作电压（黑、蓝色和绿、黄色）V+/—是否为12V，传感器的信号电压(白色和红色)SI+/—是否在0—20mV之间.
各类秤的空秤状态时的传感器信号电压值数据（仅供参考)：
4.调整信号变送器的拨码开关，通过不同拨码的组合来调整信号放大的倍数,
再通过调零电位器调整信号变送器的输出电压AV+/—（AV电压值的量程范围为0—10 V)至0.5V—1。
0V之间。
5.进入校秤界面后逐个初始化和清零每个秤，对每个秤的称量范围进行初步标
定（校秤时只需使用几十公斤砝码或重量相当的物体便可），校秤后的称量范围若过小的则需调小变送放大倍数，称量范围若过大则需调大变送放大倍数；
重覆第3、第4的步骤。
各类秤校秤后的称量范围值（供参考)：
6.在初步标定时对秤进行压砝码的过程中通过测量信号变送器输入(SI+/—)和
输出（SO+/—)电压是否均成等比增加可以判断变送器是否良好.
7.如果秤的重量值有上下波动，需检查接地是否可靠;校秤或使用过程中如果变
送器的输入电压正常而变送器的输出电压不正常，可判断为变送器故障，更换变送器进行处理。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文(4篇)
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文一、检定和校准的定义和目的1. 检定是通过检查和测量确认计量设备达到规定的技术要求的过程。
2. 校准是调整计量设备使其达到规定的技术要求的过程。
3. 检定和校准的目的是确保计量设备的准确性和可靠性，保证搅拌站的计量工作符合法律、法规和行业标准的要求，提高搅拌站经营管理水平，保证产品质量和计量数据的准确性。
二、检定和校准的基本要求1. 搅拌站计量设备的检定和校准应按照国家和行业相关的计量法律法规和标准进行。
2. 搅拌站应建立专门的检定和校准制度，明确责任分工和操作规范。
3. 搅拌站应建立计量设备管理台账，记录检定和校准的结果和信息。
4. 搅拌站计量设备的检定和校准应由符合相关资质的单位进行。
5. 搅拌站应定期进行计量设备的检定和校准，建立下次检定和校准的时间节点。
6. 搅拌站应及时处理计量设备检定和校准中发现的问题，确保设备的正常使用。
三、检定和校准的程序1. 搅拌站应邀请符合相关资质的计量检定单位对计量设备进行检定和校准。
2. 检定和校准单位应提供相应的检定和校准证书，记录检定和校准的结果和数据。
3. 搅拌站应在设备明显的标志位置放置检定和校准的标志牌。
4. 搅拌站应建立计量设备的日常维护和保养制度，确保设备的正常使用。
5. 搅拌站应对计量设备进行定期的内部和外观检查，发现问题及时维修或更换设备。
四、计量设备管理制度1. 搅拌站应建立计量设备管理台账，记录计量设备的使用情况、检定和校准情况、维护情况等。
2. 搅拌站应明确计量设备的使用责任人，设立专门的计量设备管理岗位。
3. 搅拌站应建立计量设备的进货和领用登记制度，确保计量设备的来源和去向。
4. 搅拌站应定期对计量设备进行盘点和清点，核对实物与台账的一致性。
5. 搅拌站应建立计量设备的维护和保养制度，明确维护人员和工作内容。
6. 搅拌站应定期对计量设备的使用情况进行评估，及时调整和优化设备配置。
五、计量设备的报废和调整1. 搅拌站应建立计量设备的报废制度，对无法修复或已达到使用寿命的设备进行报废处理。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度是用来确保搅拌站计量设备的准确性和可靠性的一系列措施和规定。
下面是一般的搅拌站计量称的检定、校准及管理制度内容：
1. 检定：搅拌站计量称需要定期进行检定，以确保其测量结果的准确性。
检定应该由专业的计量机构进行，并按照国家相关法律法规的要求进行。
2. 校准：校准是指对搅拌站计量称进行调整，使其能够产生准确的测量结果。
校准应该在检定之后进行，由专业的技术人员进行操作。
3. 管理制度：搅拌站应该建立并执行相应的计量设备管理制度，包括以下内容：
a. 设备档案管理：对搅拌站计量称进行档案管理，包括设备仪器名称、型号、编号、生产厂家、购置日期、检定和校准记录等信息。
b. 设备保养管理：定期对搅拌站计量称进行保养，包括清洁、润滑、紧固、防锈等操作，确保设备在正常的工作状态下。
c. 检定和校准管理：建立检定和校准的计划和记录，确保按照规定的周期进行检定和校准操作，并记录相关数据。
d. 异常处理管理：对于搅拌站计量称的异常情况，应及时采取措施进行处理，并记录下来进行分析和改进。
e. 培训和培训管理：对使用搅拌站计量称的操作人员进行培训，使其能够熟练掌握设备的使用方法和注意事项。
以上是一般的搅拌站计量称的检定、校准及管理制度内容，具体的制度和要求可以根据实际情况进行制定。
2024年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度样本（3篇）
2024年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度样本混凝土搅拌站配置有骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤及添加剂秤等五种计量设备，均采用先进的拉式称重传感器进行电子计量。
新购置的搅拌站安装及调试工作，包括称重传感器的安装与调整，均由设备生产厂家承担。
计量设备通过工业控制计算机进行精确的“电子秤设置”。
计量设备的检定和校准操作，均在“商品混凝土自动化生产管理系统”软件界面下完成。
新搅拌站的计量设备检定工作，由质量技术监督局与设备生产厂家共同派员执行。
检定合格后，由质量技术监督局颁发计量合格证书，确保搅拌站能够合规投入施工生产。
以下情况下，需进行静态计量校验，并详尽记录：a. 在正常生产周期内，每季度至少进行一次；b. 停产超过特定月数（含该月数）后，重新启动生产前；c. 在生产大量混凝土前；d. 发生任何异常情况时。
静态计量校验的加载值应与实际生产情况相匹配，加载过程应分级进行，且分级数量不得少于五级。
若静态校验结果超出法定计量部门的检定误差范围，必须及时查明原因，并由法定计量部门进行重新检定。
在工作班次开始前，应对计量设备进行零点校核，并记录相关数据。
根据国家相关法规，计量设备需定期进行校准。
在搅拌站外部设备或使用条件发生变化时，使用电子计量设备前，必须对其进行校准。
搅拌站计量设备的校准工作，应由具备相应职责和权限的人员负责执行。
操作员在进行计量设备校准时，必须在搅拌站技术人员的指导下操作。
2024年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度样本（二）搅拌站配备有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称及添加剂称等五种计量设备，均采用先进的拉式称重传感器进行电子计量，以确保计量的精确性和可靠性。
新购置的搅拌站安装及调试工作，由设备生产厂家负责完成，包括称重传感器的安装与调整。
计量称的电子设置则通过工业控制计算机进行。
搅拌站计量设备的检定与校准工作，均在商品砼自动化生产管理系统软件界面下进行。
新搅拌站的计量设备检定工作，由质量技术监督部门与设备生产厂家共同完成。
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
2023 年搅拌站计量称的检定、校准及治理制度1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部承受拉式称重传感器电子计量。
2、购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进展电子称设置。
3、计量称的检定、校准全部在商品砼自动化生产治理系统软件界面中进展，装站由质量技术监视局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监视局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。
4、发生以下情形时需进展静态计量校验，并做好记录。
a 正常生产状况下每季度不少于一次；b 停产1 个月以上〔含1 个月〕，重生产前；c 生产大方量混凝土前；d 发生特别状况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产状况相符，加荷应分级进展，分级数量不少于 5 级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必需找出缘由，并由法定计量部门重检定。
5、每一工作班秤量前，应对计量设备进展零点校核，并做好记录。
6、依据国家有关规定，计量称需定期进展校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必需校准电子秤。
7、搅拌站计量称的校准工作必需有此项职责和权限的人员进展，操作员对称进展校准必需在搅拌站技术人员的指导下进展。
2023 年搅拌站设备治理制度范文一、为了全面细致地做好混凝土搅拌站治理工作，必需对全部参与搅拌站工作的人员进展四位一体化治理(即:机运物资部、租赁公司、治理组、施工队)。
做到操作程序化、监把握度化、扎实有效地把搅拌站治理工作落到实处。
二、建立并健全各级岗位责任制和治理规章制度，明确规定各级岗位对混凝土搅拌站的责任，做到奖惩清楚。
选用专业学问水平高、实践阅历丰富、有较强治理力气的人作为搅拌站治理者。
三、站长职责:1、宠爱本职工作、爱岗、敬业、秉公办事，典范履行职业道德标准。
认真执行上级治理规定，合理安排搅拌站各项工作程序。
2、组织、指挥和监视机组人员正确使用、保养和修理设备，认真做好使用前检查和使用后保养。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（3篇）
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度是确保搅拌站计量称准确性和可靠性的一套制度。
以下是一种可能的搅拌站计量称检定、校准及管理制度的概述：1. 检定和校准计划：制定一个检定和校准计划，确定计量称的检定和校准的时间表和频率。
根据使用情况、法规要求和制造商建议，确定合理的检定和校准周期。
2. 选择合格的检定机构：选择合格的第三方检定机构，以确保检定和校准的准确性和可靠性。
确保检定机构具有相关的认可或资质证书。
3. 检定和校准记录：建立计量称的检定和校准记录，包括检定和校准日期、结果、问题及其解决方法等。
记录应该被及时、准确地填写，并妥善保管。
4. 外部检定和校准：定期将计量称送至检定机构进行外部检定和校准。
检定机构应该能够提供合格的检定证书和校准报告。
5. 内部检定和校准：建立内部检定和校准制度，通过内部设备和程序进行检定和校准。
确保所使用的内部设备符合相关要求。
6. 环境条件控制：确保计量称所处的环境条件符合要求，如温度、湿度等。
环境条件对计量称的准确性和可靠性有着重要的影响。
7. 修理和维护：定期进行计量称的修理和维护，确保计量称保持良好的工作状态。
修理和维护记录应及时、准确地填写，并妥善保管。
8. 人员培训和管理：对搅拌站工作人员进行计量称的使用、检定和校准等方面的培训。
建立相关的管理制度，确保搅拌站人员按照规定操作计量称。
上述是一种可能的搅拌站计量称的检定、校准及管理制度概述，实际制定时需要根据具体情况进行具体的规定和细化。
同时，还应遵守相关法规和标准，确保搅拌站计量称的准确性和可靠性。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（二）第一章绪论1.1 引言搅拌站是一种常用于混凝土生产的设备，其中计量称的准确性对混凝土质量有着重要影响。
为了确保搅拌站计量称的准确性，需要建立相应的检定、校准及管理制度。
本章将介绍搅拌站计量称的检定、校准及管理制度的背景和目的。
1.2 背景搅拌站计量称是用于计量混凝土原材料的重要设备之一。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度模版
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度模版一、概述本制度旨在规范搅拌站计量称的检定、校准及管理工作，确保计量称的准确性，并提供可追溯性和可信度。
本制度适用于搅拌站的所有计量称，包括但不限于称重传感器、电子秤等。
二、检定1. 检定目的检定的目的是确保计量称的准确性，并满足法定计量要求和计量标准。
2. 检定周期根据国家法定计量规定和相关标准，计量称应进行定期检定。
具体检定周期应根据计量称的使用情况和环境条件进行评估确定。
3. 检定方式3.1 外观检查：检查计量称的外观是否完好，有无损坏或磨损等情况。
3.2 功能检查：检查计量称的各功能是否正常运行，包括但不限于显示准确性、稳定性、传感器灵敏度等。
3.3 零位检查：将计量称置于零位，检测是否能够准确返回零位。
3.4 线性度检查：根据标准重量进行线性度检查，确保计量称在不同重量范围内的准确性。
3.5 稳定度检查：根据标准重量进行稳定度检查，确保计量称在一定时间内的稳定性。
4. 检定记录对每次检定进行记录，包括检定时间、检定人员、检定结果等信息。
检定记录应保存至少2年，便于追溯。
三、校准1. 校准目的校准的目的是调整计量称，使其符合既定要求，并提高计量称的准确性和可靠性。
2. 校准周期根据检定结果和使用情况，制定计量称的校准周期。
一般情况下，校准周期不应超过3个月。
3. 校准方法3.1 校准前准备：确保计量称的工作环境清洁整齐，避免影响校准工作。
3.2 校准步骤：根据校准标准进行校准，包括但不限于零位校准、线性度校准、灵敏度校准等。
3.3 校准记录：对每次校准进行记录，包括校准时间、校准人员、校准结果等信息。
校准记录应保存至少2年。
四、管理1. 责任部门搅拌站的计量称管理由专门的计量称管理部门负责，该部门负责计量称的检定、校准、管理和维护工作。
2. 人员培训对计量称管理部门的人员进行专业的技术培训，确保其具备计量称管理、检定和校准的相关知识和技能。
3. 维护保养定期对计量称进行维护保养，保持计量称的良好状态。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度1. 检定和校准的概念检定是指通过对已经安装使用的计量设备进行检验，判断其符合度与误差，以证明该设备是否可以继续使用，是保证计量结果准确可靠的基础。
校准是指对已检定的计量设备进行调整或改正，使其满足预定精度要求，以达到符合度更高的目的。
经过校准后的计量设备，其误差小于规定值，性能指标稳定，能够提供更加准确的计量结果。
2. 搅拌站计量称的检定和校准2.1 检定的周期和方法根据国家计量基本规定和行业标准，搅拌站计量称应该定期进行检定和校准。
对称重精度要求较高的自动计量称，建议每半年进行一次检定和校准；而对于认定自身设备检测能力较差的称重设备，建议每年或更短时间进行检定和校准。
检定方法按照《计量器具检定规程》和《工业自动化仪表及控制系统检定规程》进行，具有权威性、准确性与可靠性；校准方法按照国内外通用的标准方法及自身检验经验来制定。
2.2 检定和校准管理搅拌站计量称的检定和校准管理，按照ISO9000质量管理体系的要求，采用全过程控制和保证质量的方法。
在设备购置阶段，对设备要求进行严格把关，评估设备的性能指标，选用质量优良、管理手段科学的设备。
在设备日常运行阶段，建立相应的性能保障机制，确保检定、校准标准与管理手段相匹配，能够持续推动设备的质量稳定。
3. 搅拌站计量称管理制度3.1 设备购置与验收在搅拌站计量称设备的购置阶段，需要制定规划，经过严格审核，选择符合企业需要的计量设备，验收标准按照行业、国家的标准执行，全面防范不合格设备进入设备库。
3.2 设备日常的维护和保养在设备日常管理过程中，采用计量设备台帐、保养记录制度，对设备日常维护、保养工作进行登记管理，每天、每周、每月维护保养记录的填写与保管。
3.3 检定、校准与管理按照计划和制定的标准，组织开展检定、校准，实施全过程控制，记录完整、真实、准确，及时更新设备台帐，保持设备的良好状态。
同时，加强设备运行监护管理，出现异常及时进行巡查、检修，做好解决问题的总结与反思。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（二篇）
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度一、搅拌站计量称的检定1.检定目的搅拌站计量称的检定是为了确保搅拌站计量称的测量结果准确可靠，保证混凝土的配制质量。
2.检定周期搅拌站计量称的检定周期一般为一年，但根据实际使用情况可以适当调整。
3.检定方法（1）选择合适的检定机构进行计量称的检定，确保检定过程符合国家相关标准。
（2）检定机构应提供准确的检定设备，对计量称进行准确、全面的检定。
4.检定记录（1）检定机构应出具检定报告，并负责向搅拌站提供检定报告。
（2）搅拌站应对检定报告进行保存，并建立相应的档案。
二、搅拌站计量称的校准1.校准目的搅拌站计量称的校准是为了确保搅拌站计量称的测量结果在一定范围内的准确度，提高混凝土的配制质量。
2.校准周期搅拌站计量称的校准周期一般为半年，但根据实际使用情况可以适当调整。
3.校准方法（1）根据国家相关标准，选择合适的校准方法进行计量称的校准。
（2）校准应由专业的技术人员进行，并严格按照校准程序进行操作。
4.校准记录（1）校准过程中应记录校准数据，并进行分析和评估。
（2）搅拌站应对校准数据进行保存，并建立相应的档案。
三、搅拌站计量称的管理制度1.设备管理（1）搅拌站应建立计量称设备的档案，包括设备信息、检定和校准记录等。
（2）设备使用前应进行检查和清洁，并定期对设备进行维护和保养。
2.操作规范（1）搅拌站操作人员应按照操作规范进行操作，并接受相应的培训和考核。
（2）操作规范包括设备启动、停止、清洁、维护等各个环节的操作流程。
3.质量控制（1）搅拌站应建立质量控制流程，确保混凝土配制的质量符合要求。
（2）质量控制流程包括原材料采购、配制过程监控、检测和记录等。
4.记录档案管理（1）搅拌站应建立完善的记录档案管理制度，对设备的检定、校准、维护、操作、质量控制等进行记录和管理。
（2）记录档案应按照时间顺序进行编号、归档和保存，并定期进行档案整理和备份。
以上是搅拌站计量称的检定、校准及管理制度的基本要点，通过建立科学的管理制度，可以确保搅拌站计量称的准确度和可靠性，提高混凝土的配制质量。
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水泥混凝土拌合站称重系统计量的自检法
HZS型水泥混凝土拌和站是由微机控制、全自动运行且两边可同时搅拌的先进拌和设备，其计量精度很高，但常常因拌和站的拆装、搬迁等原因，导致其上的称重料斗刀承、称卡受外力而变形，或因更换了称重传感器或监控主机A/D板破坏了原称重系统的匹配关系，造成计量失准。
为此，需对称重系统作检查、校正。
该拌和站的称重系统包括：骨料、水泥、水、外添加剂4个部分，其中水泥、水、外添加剂的计量又分A、B两个控制部分（该系列拌和站共用一个骨料仓，两边的A、B搅拌机可同时搅拌），因此，整个称重系统共分为7个计量部分，它们是：骨料的计量；A搅拌机的水泥、水、外添加剂的计量；B搅拌机的水泥、水、外添加剂的计量。
每个部分的检查、调整均由微机内的一块A/D板来完成。
每个计量部分都设有2个调整电位器，一个作调零用，一个作调节灵敏度用（分别贴有标号），所以整个A/D板上共有14个调节电位器。
该设备的第4部分上的W231、W232电位器供骨料调零和灵敏度调节用，骨料部分的计量虽然包含石子、砂子、瓜子片3种材料的计量，但它们是以叠加的形式完成的，所以只用一个称量传感器即可。
下面就以骨料的计量为例，介绍其检查、调整方法。
首先，制作“砝码”，若有现存的砝码更好，一般是采用试验室的试压块，共选50余块（具体数量视计量需要而定，但须完好无损）；再用量程为20kg的电子天平对每个试压块进行称重，并在其上贴上标签，记录上该块的重量，一般为8.15kg左右，然后，检查称重系统中传感器的接线是否松动、断开或处于似接非接状态，如果松动应及时排除故障。
排查时最好用塑料薄膜将传感器连同接线头包扎好，以防止雨水进入导致计量不准，或造成传感器锈蚀损坏；检查骨料传感器在空载或重载下是否存在碰、卡、垫现象，各杠杆称刀承、刀刃是否完好且无变形，如果有故障应及时更换或排除，检查微机的输入及输出线的连接是否牢固。
完成上述准备工作后再做以下步骤的调节工作。
（1）去皮调零在骨料秤空秤状态下调节与之相应的W231电位器，使微机显示为零，即调至最小分辩值（注意：即使微机显示为零也要作调整，因为所有负值都会显示为零）。
实际上我们一般在骨料秤调零时使显示屏显示为1（即1kg），记录下该显示值，以及作为零点值。
（2）调节灵敏度在称料仓上加一定重量的试压块，要求均匀地放在称料仓中，防止秤传感器因受力不均匀影响其准确性，一般分3次添加：第一次加10块，再调节灵敏度电位器W232，使微机显示值=零点值+试压块重量，并记录；第二次加30块，用同样的方法进行调节并记录；第三次添加的试压块重量应为该秤在生产中的最大称载量，以保证其可靠的精确度，同样作调整并记录。
如果在检查中发现显示值不等于零点值+试压块重量，并且无论怎样调节零敏度电
位器，其显示值都不是与所添加的试压块的重量成正比例地线性增加，则表明该传感器已损坏，需更换。
卸下试压块（以上述相反的次序卸下所添加的试压块），观察、调节并记录，使微机显示值=零点值+试压块重量。
重复以上各个步骤，此时的正确显示值=零点值+试压块重量，如还存在误差，可再重复一遍该秤在最大称载时的检查、调整步骤，直至合格为止，骨料称重计量系统的检查、调整工作即完成毕。
水泥、水、外添加剂的称量计量调节方法同骨料的一样，只是水泥秤调零时应调到最小分辩度（1kg）；水的零点值应调到最小分辩度（0.1kg）；外添加剂的零点值应调到0.01kg.拌合站的微机具有自动落差补偿和称重报警功能，因此只要在静态下的计量调节达到合格稳定，并且含水率、换算系数、配料等参数的设定正确，则在动态下的计量精度就可得到保证，其总体计量精度不超过±1%.一次在苏州绕城高速工地施工中，该套拌合站曾出现从A搅拌机输出的混凝土比B机输出的干，而A、B两机输入混凝土的配合比却是一样的。
为此，我们采用以上的自检法进行检查，最后发现是连接A机的水泥搅轮出口至水泥称量仓之间的密封塑料袋影响了计量系统。
由于水泥在被搅轮输送的过程中发热，少量水泥遇到塑料袋壁的冷水汽凝固在其上面，越积越多，以致塑料袋被拉紧，最终导致水泥称料仓不能完全悬空称重，产生了一向上的拉力，使微机显示值始终小于实际值，从而导致A机输出的混凝土中的水泥超量。
换上新的塑料袋在水泥出口与称料仓之间的连接无拉紧现象。
至此，计量系统即恢复正常。