数控系统常见故障与分析PPT课件

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数控车床常见故障分析PPT课件

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数控车床的特点
加工精度高、生产效率高、 自动化程度高等特点。
数控车床的重要性
提高生产效率
数控车床可以快速、准确 地加工各零件,提高生 产效率。
保证加工精度
数控车床的加工精度高, 能够满足高精度零件的加 工需求。
降低劳动强度
数控车床自动化程度高, 可以减轻工人的劳动强度。
常见故障的分类与影响
机械故障
编程错误、编程语法错误或编程逻辑错误都可能导致加工程 序无法正常运行,进而影响设备的加工精度和效率。
系统死机与重启
总结词
系统死机与重启是数控车床常见的软件故障之一,可能影响设备加工过程的连 续性和稳定性。
详细描述
在运行过程中,数控车床的系统可能会出现无响应或突然重启的现象,这可能 是由于软件故障、硬件故障或外部干扰等原因引起的。
传感器灵敏度降低
传感器灵敏度降低,可能是传感器表 面污染、内部元件老化或机械结构磨
损。
传感器信号漂移
传感器信号漂移过大,可能是传感器 长期工作性能下降、环境温度变化或 受到干扰。
传感器响应时间变长
传感器响应时间变长,可能是传感器 内部元件性能下降、线路传输延迟或 传感器安装位置不当。
03
常见软件故障
操作水平。
严格遵守操作规程
02
要求操作人员严格遵守操作规程,避免因误操作导致设备故障。
提高安全意识
03
加强操作人员的安全意识教育,确保其在操作过程中始终保持
安全意识。
加强设备维护与保养
定期检查
对数控车床进行定期的检查,及时发现并处理潜在的故障隐患。
保养计划
制定科学的保养计划,对设备进行全面的保养和维护,确保设备 的正常运行。

典型数控系统的故障诊断及维修(ppt 15页)

典型数控系统的故障诊断及维修(ppt 15页)

②该故障为X轴运动到某一点时出现,检查此点位置 及附近位置对Y轴测量装置均无影响 ③检查Y轴电缆插头,读数头固定情况和光栅尺状况, 未发现异常现象; ④因该设备属大型加工中心,电缆较多,配电柜与机 床之间的电缆长度大约在15m左右,所有电缆固定在 电缆架上,随机床来回移动,机床移动的不同位置, 电缆弯曲的部位不同。根据上述分析,电缆断线的可 能性最大; ⑤在X轴运动则出现故障点位置时,测量Y轴反馈测量 信号线的通断情况。结果发现其中一根信号线开路。
• 数控系统硬件故障的维修处理 1.90号报警(返回参考点异常) 2.400号报警(过载) 3.401号报警(伺服系统准备完毕信号断开) 4.4n0、4nl报警(位置偏差量过大;n为l~8, 表示控制轴号) 5.4n4报警 6.4n6报警(断线报警) 7.510~581号报警(超程报警) 8.无画面显示 9.主电路板上LED灯的指示含义 10.电源单元保险熔断故障
• 利用机床参数维修数控系统
以810/820系统为例,机床参数包括
(1)NC数据(NC-MD) NC数据是使系统与具 体机床相匹配所设置的有关数据,其中包括:通用 数据、进给轴专用数据 、主轴专用数据 、通用位 参数 、主轴的专用位参数 、通道专用位参数 、 进给轴专用位参数、螺距误差补偿数据 。
• 数控系统的软件故障及处理
软件报警显示通常是指CRT显示器上显示出来的 报警号报警信息。由于数控系统具有自诊断功能, 一旦检测到故障,即按故障的级别进行处理,同 时在CRT上以报警号形式显示该故障信息。这类 报警显示常见的有:存储器警示、过热警示、伺 服系统警示、轴超程警示、程序出错警示、主轴 警示、过载警示以及断线警示等等,通常,少则 几十种,多则上千种,这无疑为故障判断和排除 提供极大帮助。

第7章数控机床故障分析维护与调试实例资料ppt课件

第7章数控机床故障分析维护与调试实例资料ppt课件
经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
第7章 数控机床故障分析、维护与调试实例
• 7.1数控车床故障分析实例 • 7.2数控铣床故障分析实例 • 7.3加工中心故障分析实例
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7.1.5 机械部件故障维修实例
• [例7-15]机械抖动故障维修 • 故障现象:CK6136车床在Z向移动时有明显的
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
引例
数控机床在使用过程中可能的故障有机械故障、电气故障、操作故障、 编程故障。故障的原因是多样的,有的可能是电气元件的质量问题,有 的是装配问题、有的是使用问题。对故障原因进行正确、准确的分析, 并确定合理的解决方案是数控机床的使用者、设计者共同关注的问题。
其余刀位可以正常转动。
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7.1.2主轴系统故障维修实例
• [例7-3] 主轴高速飞车故障维修
• 故障现象:国产CK6140数控车床,采用FANUC 0T数控系统。机床主轴为V57直流调速装置, 当接通电源后,主轴就高速飞车。

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②输入电压低;
检查输入电压,电压的允许值为 AC200V±10%, 50HZ±1HZ。
③电源单元不良,元器件损坏。
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2)电源指示等亮,报警灯也消失,但电源不能接通。 电源接通条件如下:
①电源ON按钮闭合 ②电源OFF按钮闭合
③外部报警接点打开
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3)电源单元报警灯亮 ①24V输出电压的保险丝熔断 a.9”显示器屏幕使用+24v电压,+24v与地短路
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不推荐使用的电路配置:
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1.接通总电源开关后,电源指示灯不亮。
①外部电源开关未接通; ②电源进线熔断器熔芯断或机床总熔断器熔芯断; ③机床电源进线断; ④机床总电源开关坏; ⑤控制变压器输入端熔断器熔芯断(或断路器跳); ⑥指示灯控制电路中熔断器熔芯断或断线; ⑦电源指示灯灯泡坏 。
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2.强电部分接通后,马上跳闸。
①机床设计时选择的空气开关容量过小,或空气 开关的电流选择拨码开关选择了一个较小的电流;
②机床上使用了较大功率的变频器或伺服驱动。
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3.FANUC输入电源故障
FANUC的数控系统,一般采用FANUC公司生产的“输入 单元”模块,通过相应的外部控制信号,进行数控系统、 伺服驱动的电源的通、断控制。
检查方法:
a.把+5V电源所带负荷一个一个地拔掉,每拔一次,必须关 电源再开电源。
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b.在拔掉任何一个+5V电源负荷后,电源报警灯 熄 灭,那么可以证明该负荷及其连接电缆出现故障

数控系统故障分析及其维修PPT课件( 84页)

数控系统故障分析及其维修PPT课件( 84页)
采用专用LSI,以提高集成度、可靠性,减少 体积和降低成本
产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种控 制软件,适用于多种机床
不断采用新工艺、新技术。如表面安装技术 SMT、多层印刷电路板、光导纤维电缆等
CNC装置体积减少,采用面板装配式,内装式 PMC(可编程机床控制器)
FANUC6系统(1979年)
数控系统故障 分析与维修
• 目前数控系统种类繁多,形式各异,组成 结构上都有各自的特点。
这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。
• 对于不同的生产厂家来说,在设计思想上 也可能各有千秋。
有的系统采用小板结构,便于板子更换和灵活结合,而有的系统则 趋向大板结构,使之有利于系统工作的可靠性,促使系统的平均无 故障率不断提高。
③F0可以配套使用FANUC S系列、α系列、αC系 列、β系列等数字式交流伺服驱动系统,无漂 移影响,可以实现高速、高精控制
④采用了高性能的固定软件与菜单操作的软功能 面板,可以进行简单的人机对话式编程
⑤具有多种自诊断功能,以便于维修
⑥F0i系统采用总线技术,增加了网络功能,并 采用了“闪存”(FLASH ROM)。系统可以 通过Remote buffer接口与PC相连,由PC机控 制加工,实现信息传递,系统间也可以通过 I/O Link总线进行相连
CNC 电源 变压器
电源
MDI/CRT单元
操作面板接口
机床操作面板
I/O接口
I/O设备
手轮
I/O单元
强电回路
传感器/线圈
伺服驱动
伺服电动机
主轴驱动
主轴电动机
主计算机
F16/18系统的总体结构图
FANUC30i---MODEL A
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• 目前数控系统种类繁多,形式各异,组成 结构上都有各自的特点。
这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。
• 对于不同的生产厂家来说,在设计思想上 也可能各有千秋。
有的系统采用小板结构,便于板子更换和灵活结合,而有的系统则 趋向大板结构,使之有利于系统工作的可靠性,促使系统的平均无 故障率不断提高。
编码器,还需要重新回零,机床才能恢复正常。
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⑤系统的印刷电流板上有短路。 检查:用完用表测量+5V,±15V,+24D与0V之间的电
阻必须在电源关的状态下测量。
a.把系统各印刷板一个一个的往下拔,再开电源,确认报警灯是 否再亮
b.如果当某一印刷板拔下后,电源报警灯不亮,那就证明该板有 问题,需更换该板或维修
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C电源单元不能通电(FANUC) 1)当电源单元不能接通时 ,如果电源指示灯
(绿色)不亮。 ①电源单元的保险熔断;
a.输入高电压 b.元器件损坏,造成短路或过流
②输入电压低;
检查输入电压,电压的允许值为 AC200V±10%, 50HZ±1HZ。
③电源单元不良,元器件损坏。
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2)电源指示等亮,报警灯也消失,但电源不能接通。 电源接通条件如下:
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⑤控制变压器损坏
原因:熔断器,断路器的电流过大,没有起到保护作用; 电源短路,串接;负荷过大,内部绕组短路,短路等。
⑥控制变压器副边熔断器熔断或爆断
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7.I/O无输入信号,+24V电源报警
①+24V电源保险烧坏 I/O输入短路,检查输入+24V电源是否对地
②机床上使用了较大功率的变频器或伺服驱动。
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3.FANUC输入电源故障
FANUC的数控系统,一般采用FANUC公司生产的“输入 单元”模块,通过相应的外部控制信号,进行数控系统、 伺服驱动的电源的通、断控制。
电源接通条件如下:
①电柜门互锁触电闭合; ②外部电源切换触电闭合; ③MDI/CRT单元的电源切断OFF按钮触电闭合; ④系统电源模块无报警,报警触点断开。
b.把机床所有电源关掉,把电源控制部分整体拔掉。
c.再开电源,此时如果电源报警灯熄灭,那么可以认为电 源单元正常,而如果电源报警灯仍然亮,那么电源单元 坏。
注意事项:
16/18 系统电源拔下的时间不要超过半小时,因为 SRAM的后备电源在电源单元上。
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③24V的保险熔断
a.+24V是提供外部输入/输出信号用的,参照下 图检查外部输入/输出回路是否短路。
• 无论哪种系统,它们的基本原理和构成是 十分相似的。
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• 数控系统是由硬件控制系统和软件控制系统两大 部分组成:
• 硬件控制系统
是以微处理器为核心,采用大规模集成电路芯片、可编程控制器、 伺服驱动单元、伺服电机、各种输入输出设备(包括显示器、控制面
板、输入输出接口等)等可见部件组成。
• 软件控制系统
后与碰块接触不良
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6.控制电源故障:
①控制变压器无输入电压(输入端保险烧断或断路器跳) 原因:变压器内部短路、过载线短路,电流过大
②无DC电流输出 原因:因直流侧短路、过流、过压、过热等造成整流模块或直 流电源损坏;整流电路有断线或接触不良
③电源连接线接触不良或断线 ④控制变压器输入电源电压过高过低(超过±10%)或电压浪涌
①外部电源开关未接通; ②电源进线熔断器熔芯断或机床总熔断器熔芯断; ③机床电源进线断; ④机床总电源开关坏; ⑤控制变压器输入端熔断器熔芯断(或断路器跳); ⑥指示灯控制电路中熔断器熔芯断或断线; ⑦电源指示灯灯泡坏 。
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2.强电部分接通后,马上跳闸。
①机床设计时选择的空气开关容量过小,或空气 开关的电流选择拨码开关选择了一个较小的电流;
即数控软件,包括数据输入输出、插补控制、刀具补偿控制、加减速 控制、位置控制、伺服控制、键盘控制、显示控制、接口控制等控制 软件及各种参数、报警文本等组成。
数控系统出现故障后,就要分别对软硬件进行分析、判断,定位 故障并维修。
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一 、电源类故障
1、强电电源:
变压器、伺服、变频器; 冷却、润滑、刀库、刀架电机;
b.外部输入/输出开关引起+24V短路或补充I/O 板不良。
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④5V电源负荷短路
检查方法:
a.把+5V电源所带负荷一个一个地拔掉,每拔一次,必须关 电源再开电源。
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b.在拔掉任何一个+5V电源负荷后,电源报警灯 熄 灭,那么可以证明该负荷及其连接电缆出现故障
注意事项: 当拔掉电机编码器的插头时,如果是绝对位置
①电源ON按钮闭合 ②电源OFF按钮闭合
③外部报警接点打开
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3)电源单元报警灯亮 ①24V输出电压的保险丝熔断 a.9”显示器屏幕使用+24v电压,+24v与地短路
b.显示器/手动数据输入板不良,或短路。
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②电源单元不良
检查步骤:
a.把电源单元的所有输出插头拔掉,只留下电源输入线和 开关控制线。
不符合以上条件之任何一条,则会出现电源断电故障
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维修要点:
a.FANUC 6/11等系统的电源输入单元的元器件, 除熔断器外,其他元器件损坏的几率非常小, 维修时切勿轻易更换元器件。
b.在某些机床上,由于机床互锁的需要,使用了 外部电源切断信号,这时应根据机床电气原理 图,综合分析故障原因,排除外部电源切断的 因素,才能启动。
2、控制类电源:
伺服、变频器; PLC及其接口电路; CNC、电源模块。
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主回路分析:
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普通车床强电回路
电源电路分 源连 接图
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FANUC 0i 24V电源
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推荐的连接方法: 推荐的电源指标:
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不推荐使用的电路配置:
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1.接通总电源开关后,电源指示灯不亮。
c.对于O系统,如果+24D与0V短路,更换时一定要把输入/输 出板与主板同时更换
d.当计算机与CNC系统进行通信作业,如果CNC通信接口烧坏, 有时也会使系统电源不能接通
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5.电源开关与机床开关后,电源不能接通。 ①电源输入端熔断器熔芯熔断或爆断(或自动开
关跳闸) ②机床电源进线断 ③机床总电源开关或电源开关坏 ④电气控制柜门未关好,开门断电保护开关动作 ⑤电气控制柜上的开门断电保护开关损坏或关门
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