湿法焊接工艺标准

钢管桩牺牲阳极水下湿法焊接工艺

1.范围

本标准规定了采用水下湿法焊接，进行钢管桩牺牲阳极防腐的阳极块吊装/就位、焊接端处理、焊接设备/材料、焊接方法/工艺。

海水介质中的船舶、港工海洋工程设施、海水冷却水系统和储罐沉积水部位等领域进行牺牲阳极防腐，采用水下湿法焊接可参照本标准。

本标准为制订人公司内部技术管理、工艺控制需要而建立，

2.编制依据

2.1东海大桥分指挥部《东海大桥钢管桩防腐蚀设计说明书》；

2.2美国焊接学会《AMS D1.1》；

2.3美国焊接学会《AMS D

3.6》；

2.4我国《静电学防腐理论》。

3.焊接工艺

3.1焊接方法: 水下湿法焊接。

3.2介质: 海水

3.3钢管桩阳极水下湿法焊接工艺

3.3.1牺牲阳极的吊装；

3.3.1.1根据设计要求，对牺牲阳极焊接端进行校正；

3.3.1.2根据施工海域的海况条件，择机进入施工场地，按设计阳极的焊接深度，

确定绳索或钢缆的长度，将阳极吊装入水；

3.3.1.3潜水员水下绑扎阳极块，并使焊接端紧贴钢管桩；

3.3.2焊接位置的清理和除锈

3.3.2.1潜水员对钢管桩焊接位置进行焊接前清理和除锈；达到St2.0

3.3.2.2校正阳极块焊接端与钢管桩之间的粘合间隙，缝隙不大于2mm。

3.3焊接设施要求

3.3.1采用直流电焊机：

3.3.1.1电焊机容量不小于400A；

3.3.1.2焊接回路采用直流正接法（DCSP）；

3.3.2焊接闭合回路：

3.3.2.1焊接用线：不小于60㎜2；

3.3.2.2焊接手钳：水下专用焊钳；

3.3.2.3在焊机二次回路中接入一个手动闸刀开关。

3.3.2.4保证焊机接地线连接可靠；

3.3.2.5焊接闭合回路形成合理。

3.3.3焊接材料：

3.3.3.1焊条牌号：选择满足水下湿法焊接要求的特种水下焊条;

3.3.3.2焊条尺寸：ф4mm×350mm。

3.3.4焊接工艺参数

焊接电流：160～180A；

焊接电压：36～42V；

焊接速度：80～120mm/分钟；

焊接位置：立焊（向下焊接）；

焊条角度：水平向下30～40度，与焊件水平夹角成45～60度（一般平分焊件夹角）。

4.水下湿法焊接

4.1潜水员指令水面人员闭合电源开关；

4.2用滑檫法起弧，支撑法焊接，缓慢移动焊条。

5.水下焊接后处理

5.1水下焊接完成后，检测焊缝长度、高度；

5.2清除焊缝表面淬化、毛刺；

5.3按设计要求，对焊接前清理除锈的钢管桩焊接位置进行防腐涂装（如有）

6.质量要求

6.1焊缝长度按设计要求（一般不小于80mm）；

6.2焊脚高度按设计要求（一般不小于4mm）；

6.3焊缝边缘与母材应圆滑过渡，焊缝饱满，无咬边现象；

6.4每只阳极焊接4条焊缝以上，禁止漏焊、点焊与跑焊。

7.水下阳极焊接工艺流程图