焊接工艺技术标准
焊接线路板工艺技术标准
焊接线路板工艺技术标准一、焊接线路板工艺技术标准焊接线路板工艺技术是指电子器件焊接在线路板上所需的工艺流程和技术要求。
下面是一些常见的焊接线路板工艺技术标准。
1. 焊接前准备工作在焊接线路板之前，需要进行一系列准备工作。
首先，检查线路板上的焊点布局和设计是否符合要求，并进行必要的修改。
然后，清洁线路板表面，确保没有灰尘和杂质。
最后，确认所使用的焊接材料和设备是否符合要求，并进行相应的准备。
2. 焊接工艺参数焊接线路板时，需要根据焊接材料和器件的要求，设置合适的焊接工艺参数。
这些参数包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等。
通过合理地设置这些参数，可以保证焊接的质量和可靠性。
3. 焊接技术要求焊接线路板时，需要注意以下一些技术要求。
首先，要选择合适的焊接方式，如手工焊接、自动焊接等。
其次，要控制好焊接时的温度和时间，避免过热和焊接时间过长导致器件损坏。
同时，要保持焊接过程中的环境干净，并避免灰尘和杂质进入焊接区域。
4. 焊接检测和修复焊接完线路板后，需要进行检测和修复。
检测焊点的质量和可靠性，查看是否有冷焊、短路、漏焊等问题。
如果发现问题，需要及时进行修复，保证焊接的质量和可靠性。
5. 焊接线路板质量标准焊接线路板的质量标准是评估焊接工艺是否合格的重要依据。
常见的质量标准包括焊点结构完整、无裂纹，焊接点与线路板之间的粘合度和可靠性等。
通过检测和评估这些质量标准，可以判断焊接线路板是否符合要求。
总结起来，焊接线路板工艺技术标准是指在焊接线路板过程中所需的工艺流程和技术要求。
合理地设置焊接工艺参数，掌握好焊接技术要求，进行焊接检测和修复，并符合相应的焊接线路板质量标准，可以保证焊接的质量和可靠性。
焊接技术规范
焊接技术规范１.规程适用范围：本标准规定了碳素钢、低合金钢及不锈钢槽体焊接的要求和焊缝检验的规程。
本标准适用于母材含碳≤0.25%的碳素钢、σs≤400N/mm的普通低合金钢、SS304不锈钢、１Cr18Ni9Ti不锈钢、SS304L不锈钢；工作压力≤10MPa的焊件的手工弧焊、埋弧焊和气体保护焊；不适用于压力容器的焊接。
２．引用标准：本标准引用了下列标准所包含的条文：GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T2649~2655-1989 焊接接头试验方法GB/T2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件JB/T6963-1993 钢制件焊熔化焊工艺评定JB/T7949-1995 钢结构焊缝外形尺寸３．焊接要求：３.1一般要求：3.1.1 焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品、技术文件和本标准的规定；3.1.2 焊工和焊接检验、试验人员应经专门培训并考核合格后承担相应的工作；３.2焊接母材和焊接材料的要求：３.2.1用于焊接的母材(钢板、型钢、钢管等)和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应有生产厂家质量保准书。
其材质、规格、尺寸应符合图样和技术文件的规定并经质检部门验收合格。
材料代用，应办理代用手续。
焊接母材和焊接材料的化学成分如下：表１Q235A碳素结构钢的化学成分表2不锈钢的化学成分表3 不锈钢焊接材料焊缝金属的主要成分３.2.2焊接材料的选用：依据材料类型和机械性能，对于碳素结构钢Q235A焊接材料选用焊条牌号为J422；对于SS304、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接材料选用焊条牌号为A132；对于SS304L不锈钢焊接材料选用焊条牌号为A002；３.2.3CO2的纯度应≥99.5%(体积法)，含水量≤0.005%(重量法)，当气体压力低于１MPa时，不能继续使用；３.2.4焊接材料应存放在干燥通风处，防止污染锈蚀。
焊接工艺技术标准
焊接工艺技术标准一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业制造、建筑和航空航天等领域。
为了确保焊接的质量和可靠性，制定和遵守焊接工艺技术标准至关重要。
本文将介绍焊接工艺技术标准的重要性以及制定和遵守标准的方法。
二、焊接工艺技术标准的重要性1.确保焊接质量：焊接工艺技术标准规定了焊接过程中的操作步骤、参数要求等，能够保证焊缝的质量达到设计要求，并最大程度地消除焊接缺陷的产生。
2.提高生产效率：标准化的焊接工艺能够提高操作工人的工作效率，减少操作错误和调试时间，从而提高整个焊接过程的生产效率。
3.降低安全风险：合理制定焊接工艺技术标准能够降低安全风险，确保工人在操作过程中的人身安全和设备的正常运行，减少事故的发生。
4.适应不同需求：不同的产品和项目对焊接质量和工艺要求各不相同，通过制定标准能够满足不同需求，并根据需要进行调整和优化。
三、焊接工艺技术标准的制定方法1.制定委员会：成立由专家、工程师和相关技术人员组成的焊接工艺技术标准制定委员会，确保制定的标准具有权威性和准确性。
2.参考现有标准：参考国内外相关标准和规范，借鉴经验并结合实际情况，制定适用于具体项目的标准。
3.实验和测试：通过实验和测试验证焊接工艺的可行性和质量，收集数据并据此进行标准的制定和修订。
4.定期评审：定期对制定的标准进行评审和修订，根据技术进步和实际应用情况进行相应的更新和优化。
四、焊接工艺技术标准的遵守方法1.培训和教育：培训焊接人员，使其熟练掌握焊接工艺技术标准，并了解标准的重要性和遵守要求。
2.严格执行：对焊接过程中的操作步骤、参数要求等进行有效管控，确保操作按照标准执行，不得随意变动。
3.检验和测试：制定检验标准和测试方法，对焊接质量进行检验和测试，确保焊接结果符合标准要求。
4.记录和归档：及时、准确地记录焊接工艺技术标准的执行情况和结果，并进行归档保留，便于以后的参考和审查。
五、结论焊接工艺技术标准的制定和遵守对于保证焊接质量、提高生产效率和降低安全风险都起到了重要作用。
焊接技术标准
焊接技术标准焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个领域，包括建筑、制造业、航空航天等。
为了确保焊接连接的质量和安全性，制定了一系列的焊接技术标准。
本文将介绍焊接技术标准的意义、内容和应用。
一、焊接技术标准的意义焊接技术标准是通过规范和统一焊接过程中的各个环节，确保焊接接头具备合格的力学性能和耐久性。
焊接技术标准可以提供以下几个方面的指导和保障：1. 质量保证：焊接技术标准规定了焊接接头的质量要求，包括焊缝的强度、密封性和耐蚀性等。
通过执行标准，可以保证焊接接头具备良好的质量特性。
2. 安全性保障：焊接技术标准规定了焊接操作的安全要求，例如必要的个人防护措施、焊接设备的安全操作规程等。
合理遵守标准可以降低焊接过程中的事故风险。
3. 通用性：焊接技术标准是一种通用的规范，与焊接对象和行业无关。
无论是建筑、制造、海洋工程还是航空航天，不同领域的焊接均可以依照标准进行。
二、焊接技术标准的内容焊接技术标准涵盖了以下几个方面的内容：1. 材料选择：焊接材料的选择对于焊接接头的质量至关重要。
标准规定了不同材料的适用焊接方法、焊接材料的规格要求及其物理和化学性能等。
2. 焊接工艺：焊接技术标准包含了不同焊接工艺的要求，如手工弧焊、氩弧焊、电阻焊等。
标准会规定焊接工艺的步骤、操作要点和技术规范等。
3. 设备要求：焊接设备是保证焊接质量的关键因素之一。
标准会明确规定焊接设备的类型、规格、使用和维护要求，以确保焊接过程的稳定性和可靠性。
4. 质量检验：焊接接头的质量检验是标准中重要的一环。
标准会详细说明不同焊接接头的检验方法、设备和标准要求，以保证焊接连接的可靠性和合格性。
三、焊接技术标准的应用焊接技术标准广泛应用于各个行业和领域。
以下是一些应用示例：1. 建筑工程：在大型建筑结构的焊接中，焊接技术标准能够确保焊接接头的强度和密封性，以满足结构的安全和耐久要求。
2. 制造业：焊接技术标准在制造业中应用广泛，如汽车制造、机械制造等。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
PART 1
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PART 2
焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和验证的过程 目的是确保焊接工艺的可靠性和稳定性 包括焊接工艺参数的选择、焊接设备的选择、焊接材料的选择等 焊接工艺评定标准是进行焊接工艺评定的依据和指导原则
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量：通过评定，确保焊接工艺满足设计要求，保证产品质量 提高生产效率：通过评定，优化焊接工艺，提高生产效率，降低生产成本 保障安全生产：通过评定，确保焊接工艺符合安全标准，保障生产安全 促进技术创新：通过评定，推动焊接工艺技术创新，提高企业竞争力
添加标题
实施焊接工艺评定， 按照评定计划进行 试验和检测
添加标题
评估焊接工艺评定 结果，确定工艺的 可行性和适用性
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制定焊接工艺规程， 包括焊接参数、操 作规程等
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培训和考核焊接操 作人员，确保焊接 工艺的严格执行
添加标题
定期检查焊接工艺 执行情况，发现问 题及时纠正
添加标题
收集焊接工艺评定 数据，进行统计分 析和改进
智能化评定：利用人工智能技术，实现焊接工艺的自动化评定
绿色环保：推广环保型焊接工艺，减少对环境的影响 标准化评定：建立统一的焊接工艺评定标准，提高评定结果的可比 性
提高焊接工艺评定效率和准确性的方法和技术
采用自动化焊接设备，提高焊接效率 采用先进的焊接工艺评定标准，提高评定准确性 采用智能化焊接工艺评定系统，提高评定效率和准确性 加强焊接工艺评定人员的培训，提高评定水平
添加标题
记录焊接工艺评定 试验数据
添加标题
分析焊接工艺评定 试验结果
添加标题
编写焊接工艺评定 报告
电焊工技术标准
电焊工技术标准第一节简介电焊工技术标准是评价电焊工技能水平的依据，对于保证电焊工操作安全、提高焊接质量具有重要意义。
本文将详细介绍电焊工技术标准的制定内容和应用方法。
第二节技能要求电焊工技术标准是根据不同焊接项目的工艺特点制定的，具体包括以下技能要求：1. 熟练掌握电焊设备的操作、维护和故障排除；2. 精通焊接材料的选择和准备工作，包括焊条、电极等；3. 熟练掌握不同焊接方法的技术要求，如手工电弧焊、气体保护焊等；4. 具备焊接焊缝的准备和执行技能，如板料准备、焊缝设计等；5. 熟悉不同焊接材料的性能和使用范围，能正确选择合适的焊接工艺；6. 精通焊接操作中的安全措施，包括防护设备的使用和现场安全的控制；第三节标准制定与评定电焊工技术标准的制定需要考虑多个方面的因素，如焊接项目的需求、国家法律法规的要求以及行业标准的推荐。
具体包括以下步骤：1. 确定标准制定的目标和范围，明确标准适用的焊接项目；2. 收集和分析相关的法律法规、行业标准和技术资料，结合国内外的经验；3. 制定技术标准的具体内容和要求，包括焊接方法、焊接材料、设备操作等；4. 组织专家评审和讨论，修订和完善技术标准的内容；5. 进行实际应用和评估，通过实践验证技术标准的可行性和有效性；6. 定期更新和修订技术标准，随着技术的发展和行业的需求进行相应的调整。
第四节应用方法电焊工技术标准的应用方法是确保电焊工操作符合标准要求的关键。
具体包括以下几个方面：1. 培训和考核：根据技术标准制定培训计划，培养电焊工的操作技能，并通过考核评定其技能水平；2. 资格认证：制定相应的电焊工资格认证标准，对合格人员发放证书；3. 质量控制：在焊接项目中引入技术标准，确保焊接质量符合要求；4. 安全管理：根据技术标准制定相应的安全操作规程，确保电焊工操作安全可控；5. 管理评估：建立技术标准的评估机制，定期对电焊工技能进行评估和提升。
第五节研究与发展电焊工技术标准是随着科技的发展和行业需求的变化而进行不断修订和完善的。
焊接工艺规范
焊接工艺制度本工艺规范规定了氩弧焊、CO气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺2参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序.1.材料焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料.2.设备及工具3.1交直流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机.3.2电焊钳、面罩.3.3平台.3.4钢卷尺、角尺.3.5各种焊接夹具、手锤等.3.焊接技术标准4.1材料的焊接特性4.2.1钢材的可焊性18Ni9不锈钢等可焊性良好,焊接牢固、变形小、碳钢,如A3、10、20、25以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大,只有在易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr合适的工艺规范下,才能保证焊接的进行.4.2.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜H62的可焊性良好,铜T2铝镁合金LF2 LF5及铝锰合金LF12一般,铝铜镁合金LY12较差.4.2.3异种金属的可焊性异种金属的焊接,在产品中也有应用,例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉.一般情况下,碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好,铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可,铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊,铝与铜之间可焊性尚可.4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好,在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱.4.2焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口,可以保证尺寸精度、减少焊接变形,般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸,见下面要求：1)工件厚度为1-3mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为..2)工件厚度为3-6mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为..3)工件厚度为1-3mm时,两件L型对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-2mm..4)工件厚度为3-6mm时,两件L型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm..5)工件厚度为1-6mm时,两件T型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm..4.3焊接结构焊接时,不允许长焊缝连续焊接,应采用交替断续焊接,以免热变形剧烈,影响产品质量；焊接时,应保证焊丝能进入焊接区,一般手工电弧焊间距为20mm,气体保护焊应保证间距为35mm,并且保证焊丝能保证倾斜45°.4.4焊接准备1)准备好各种焊接劳动保护用品.2)检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全,合乎标准.3)清除焊件上的铁锈、油脂和水分.4.操作工艺规范5.1手工氩弧焊5.1.1工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、气体流量和瓦嘴径.1)焊丝直径的选择：焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置.焊丝直径粗,生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良.2)一般情况下：焊件厚度2mm,焊丝直径为2mm,焊接电流为55-60A；焊件厚度,焊条直径为,焊接电流为90-120A；焊件厚度4-5mm,焊条直径为4mm,焊接电流160-200A.3)焊接电流的选择：根据选择的焊丝直径,参照焊机操作说明调节焊机电流.电流小,电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大,易产生烧穿.参数见下表5.2气体保护焊5.2.1C O2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等5.2.2C O2气体保护焊的工艺规范见下表：5.3电容储能螺柱焊工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数.1)充电电压的选择：不同的螺柱,需要不同的充电电压.2)一般情况,螺柱直径为3mm、 4mm、 5mm 、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V.3)螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm.4)导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同.5)电极压力的选择：参数见下表.6)焊后处理焊接后清渣、磨平.注意：在焊点小的情况下,不允许磨开焊点.5.操作说明7.1焊接作业.1)完成本公司焊接作业的设备有CO2保护焊、螺柱焊、氩弧焊三大类.2)各类设备的操作方法详见设备操作规程.7.2焊接作业步骤6.2.1车间科长或工序组长依照生产指令单、BOM表、技术图纸焊接的要求开出工艺交接记录.6.2.2焊接作业员按要求内容领取材料和工装夹具,并搬到焊接操作台摆放.a)接受生产任务后应熟悉所分配的任务,充分了解技术图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸.b)领取所有焊接部件,按图号分类堆放,便于操作时对号取件准确无误.c)所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放,防止因受外力碰磕、挤压,造成工件变形.6.2.3焊接开始前先做首件试焊,由质检员做首件检测,检查结果填写在IPQC巡检记录上,并通知生产现场.6.2.4质检首检通过后,焊接工序组长现场与焊接作业员讲解此工件的焊接质量要求,以及此工件之焊道工艺要求.6.2.5焊接作业员现场试焊,并检测其工件是否达到质量的要求.6.2.6为了控制质量,在焊接作业过程中,质检员必须定时进行产品抽样检验,并将结果真实填写于巡检记录上.6.2.7焊接工序完成后应注意产品堆放整齐,并及时贴上产品标签,标示内容：产品编号、数量、生产日期等.6.2.8焊接作业员在完成焊接工序后,应注意清理现场,按设备保养规程对设备做适当的保养,并把焊接设备、工装归位摆放好.6.质量检查要点7.1一般零部件按照技术图纸标注的尺寸测量,记录.柜体等规则型工件和尺寸大的情况,按下面要求检验：a)高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量b)外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下,垂直度只允许向后倾斜4-5mm.c)柜体对角尺寸偏差要求7.2焊件外露部分的检查a)焊件焊接应牢固,横平竖直,着地牢稳,无前俯后仰,左右摇晃现象,焊缝光洁均匀,无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊渣药皮应清理干净.b)焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑,无毛刺和裂口.c)经检查对上述检查合格后,方可转入下道工序.7.注意事项严格遵守操作规程,防止人员和设备事故,确保安全生产.。
焊接技术工艺标准
焊接技术工艺标准在现代工业生产中，焊接技术被广泛应用于各种行业，如机械制造、汽车制造、航空航天等。
为确保焊接质量和产品的安全可靠性，制定和遵守焊接技术工艺标准至关重要。
本文旨在介绍焊接技术工艺标准的重要性，以及一些常用的焊接标准和规范。
一、焊接技术工艺标准的重要性焊接技术工艺标准是约束焊接操作和过程中所需遵循的规范，它具有以下重要性：1. 提高焊接质量：通过制定合理的焊接技术工艺标准，可以明确各项焊接参数和要求，确保焊接质量的一致性和可靠性。
2. 保证产品安全可靠：焊接连接在许多工程领域中承受重要的结构和载荷，制定焊接技术工艺标准可确保焊接接头的强度和可靠性，从而保证产品的安全性。
3. 提高生产效率：合理制定焊接技术工艺标准可以提高焊接操作的稳定性和效率，减少焊接缺陷的发生，从而减少重复性工作和浪费。
4. 标准化管理：焊接技术工艺标准的制定可以统一焊接操作方法和质量控制要求，方便管理和监督，提高生产的标准化程度。
二、常用的焊接标准和规范1. GB/T 9286-1998 《焊接现场验收标准》：该标准规定了焊接现场验收的内容和方法，包括焊接材料、焊接工艺、焊接设备和环境等方面的要求。
2. GB/T 9444-2002 《焊接操作规范》：该规范详细介绍了各种焊接方法的操作要求和技术规程，包括焊接工艺参数、设备选择、工艺评定和操作要点等。
3. JB/T 4708-2000 《焊接接头构造》：该标准规定了各种类型焊接接头的结构形式、尺寸和要求，以满足焊接接头设计的需要。
4. GB/T 15579.1-2017 《钢结构焊接技术规范》：该规范主要适用于钢结构焊接工程，包括焊接材料的选择、工艺控制、焊接接头设计和验收标准等内容。
三、焊接技术工艺标准的应用焊接技术工艺标准的应用范围非常广泛，以下是一些常见的应用场景：1. 厂家内部质量控制：焊接技术工艺标准可用于指导焊接作业人员进行质量控制，确保产品的一致性和合格率。
47015焊接工艺评定标准
47015焊接工艺评定标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：47015焊接工艺评定标准是指根据相关法规和标准制定的评定焊接工艺质量的标准。
焊接是制造业中常见的加工技术，通过焊接可以将金属材料连接在一起，用于制造各种机械设备、结构件和管道等。
而焊接工艺评定标准则是用来评定焊接工艺的质量和可靠性，确保焊接工艺符合相关规定和要求。
在制定47015焊接工艺评定标准时，通常会考虑以下几个方面：1. 材料质量：焊接工艺评定标准通常会要求使用符合国家标准和技术要求的焊接材料，确保焊接质量稳定可靠。
3. 操作规程：焊接工艺评定标注重于焊接操作规程的编制和执行，要求操作规程科学合理，操作人员熟练掌握焊接技术和操作要领。
在进行焊接工艺评定时，通常会根据不同的焊接方法和要求，制定不同的评定标准。
目前，国际上普遍采用ISO 9606系列标准进行焊接工艺的评定，其中包括ISO 9606-1（手工电弧焊）、ISO 9606-2（气体保护焊）、ISO 9606-3（阻焊）、ISO 9606-4（气保焊）、ISO 9606-5（水下焊接）等。
这些标准规定了焊接人员的技能要求、操作程序、工艺规范和质量控制等内容，可以有效指导焊接工艺的评定和实施。
除了ISO标准外，各国还会根据自身的工艺要求和技术水平，制定符合国情的焊接工艺评定标准。
在中国，焊接工艺评定标准一般是参照国家标准GB/T 14981《钢结构焊接人员焊接技能和验收规范》和GB/T 50312《建筑工程焊接工艺评定规程》进行制定的。
这些标准具体规定了不同焊接方法的评定要求、技能等级、操作程序、检测要求等内容，适用于国内钢结构、建筑工程等领域的焊接工艺评定。
47015焊接工艺评定标准是确保焊接质量和工艺稳定的重要依据，只有严格按照标准要求进行焊接工艺评定，才能保证焊接工艺的可靠性和质量。
在进行焊接工艺评定时，焊接人员应严格遵守评定标准的要求，确保焊接质量达标，为制造业的发展和产品质量提升做出贡献。
焊接技术标准规范标准
焊接技术标准规范标准焊接技术一直以来都是工业制造过程中的重要环节，它在各个领域都扮演着重要的角色。
为了确保焊接接头的质量和性能，制定了一系列焊接技术标准规范。
本文将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量控制等方面，对焊接技术标准规范进行探讨。
1.焊接材料焊接材料是焊接过程中最重要的组成部分之一。
焊接技术标准规范要求焊接材料必须符合相应的标准和规范。
首先，焊接材料的合金成分和机械性能必须满足使用要求，这可以通过材料化学成分分析和机械性能测试来检验。
其次，焊接材料的质量必须稳定可靠，不能存在明显的缺陷，这需要进行焊接材料的质量检查和控制。
最后，焊接材料的存储和保管也需要符合相关标准规范，避免受潮、氧化等情况影响焊接质量。
2.焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中实施的方法和措施。
焊接技术标准规范要求焊接工艺必须确保焊接接头的质量和性能。
首先，焊接工艺必须合理稳定，能够满足焊接要求，这需要根据具体情况选择适合的焊接方法和参数。
其次，焊接工艺必须符合安全要求，采取必要的防护措施，保证焊接操作人员的安全。
最后，焊接工艺还要求进行相关记录和文件的书写和保存，以便日后追溯和查阅。
3.焊接质量控制焊接质量控制是焊接技术标准规范的核心要素之一。
焊接接头的质量和性能直接影响产品的可靠性和安全性，因此焊接技术标准规范对焊接质量控制提出了严格要求。
首先，焊接接头的尺寸和形状必须符合设计要求，这需要进行相关尺寸检测和几何形状检查。
其次，焊接接头的焊缝质量必须合格，不能存在明显的焊接缺陷，这需要进行焊缝外观检查和焊接缺陷探伤。
最后，焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能也需要进行相应的性能测试，以确保焊接接头满足使用要求。
总结：焊接技术标准规范对焊接技术的合理实施和质量控制起到了重要的指导作用。
合理选择和控制焊接材料，选择适合的焊接工艺参数，并进行严格的焊接质量控制，都能够保证焊接接头的质量和性能。
在实际生产中，根据不同行业的要求，还有一系列相关的焊接技术标准规范可以参考，以确保焊接质量，提高产品的可靠性。
焊接技术要求 标准
焊接技术的要求和标准可以根据不同的应用领域和焊接材料而有所不同。
以下是一些常见的焊接技术要求和标准的示例：
1. 焊接质量：焊缝应具备良好的力学性能和密封性能，焊接缺陷如气孔、裂纹和夹渣等应尽量避免。
2. 焊接工艺：根据所需的焊接材料和工件类型选择合适的焊接方法和工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
3. 材料选择：根据焊接要求选择合适的焊接材料和填充材料，确保焊接后的连接具有良好的强度和耐腐蚀性。
4. 检测和评估：进行焊接缺陷的无损检测，如X射线检测、超声波检测和磁粉检测等，以确保焊接质量符合要求。
5. 焊接接头设计：合理设计焊接接头的形状和尺寸，以提高焊接强度和疲劳寿命。
针对不同的应用领域和焊接材料，国际、国家和行业都制定了相关的焊接标准和规范，如美国焊接协会（AWS）的标准、
欧洲焊接标准（EN标准）、中国焊接标准（GB/T标准）等。
这些标准提供了具体的焊接要求和评估方法，帮助保证焊接质量和安全性。
在实际应用中，需要根据具体要求选择相应的标准进行操作和检测。
焊接技术工艺标准
焊接技术工艺标准一、概述焊接技术工艺标准是指在焊接过程中所需遵循的规定和要求，旨在确保焊接质量、提高工作效率和保障工人安全。
本文档旨在详细介绍焊接技术工艺标准的内容和要点。
二、焊接前准备1. 检查焊接设备和工具是否完好。
2. 清理焊接表面，保证其干净、无油脂和污物。
3. 准备焊接材料，并检查其质量和规格是否符合要求。
4. 检查焊接环境是否通风良好，并提供必要的安全防护措施。
三、焊接过程控制1. 选择适当的焊接方法和材料，根据具体情况确定焊接参数。
2. 发起并维持良好的电弧或熔化状态，在焊接区域内实现良好的熔合。
3. 控制焊接速度，避免焊接过速或过慢导致焊缝质量下降。
4. 注重保护焊接区域，防止氧气进入焊接过程，影响焊接质量。
5. 定期检查焊接质量，及时发现并修复焊接缺陷。
四、焊后处理1. 处理焊接区域的残余材料和焊渣，保持清洁。
2. 进行焊缝检测和力学性能测试，确保焊接质量达标。
3. 根据需要，进行相关的涂层和防腐处理。
4. 记录焊接过程和结果，作为质量控制和追溯的依据。
五、安全注意事项1. 佩戴必要的个人防护装备，如手套、面罩和耳塞。
2. 在焊接过程中注意周围环境和其他人员的安全。
3. 防止火灾和爆炸的发生，禁止在易燃物附近进行焊接作业。
4. 研究并遵守相关的安全操作规程和消防措施。
六、附录1. 相关标准和规范文件2. 焊接设备和材料的选型和使用指南3. 焊接缺陷及其分析处理方法以上为焊接技术工艺标准的大致内容和要点，具体的标准和规定应根据实际需求来制定和确定。
焊接技术要求 标准
焊接技术要求标准焊接是一种重要的金属加工方法，它在工程和制造领域中占据着重要地位。
为了确保焊接质量和安全性，各国都制定了一系列的焊接技术要求标准。
这些标准覆盖了从焊接前的准备工作到焊接过程中的操作，再到焊接后的检验和评估，旨在促进焊接技术的不断提高，确保焊接质量符合工程要求，保障设备和结构的安全性。
以下将对焊接技术要求标准进行详细介绍：一、焊接前的准备工作1. 材料准备在进行焊接前，首先需对焊接材料进行准备工作。
这包括检查焊接材料的质量、规格和表面状态，例如检查焊条、焊丝等焊接材料的外观质量，确保没有明显的缺陷，同时要确保焊接材料的规格符合设计要求，表面清洁度符合要求。
2. 设备准备焊接设备的准备也是焊接前的重要工作。
对于手工焊接来说，焊机、焊枪等设备要进行检查和保养，确保设备正常运转。
对于自动化焊接来说，焊接设备的设置、校准和调试也是关键的准备环节。
3. 焊接工艺准备在进行焊接时，需要选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数等。
焊接前的准备工作包括确定焊接工艺规范、制定焊接工艺文件，确保焊接过程中的参数和操作符合规范要求。
二、焊接过程中的操作1. 操作规范在进行焊接操作时，操作人员需要遵循相关的操作规范。
这包括焊接人员的资质要求、操作流程和注意事项等。
焊接人员需要经过专业培训和合格考核，具备相关技能和操作经验，才能进行焊接操作。
2. 安全措施焊接过程中的安全措施也是焊接技术要求的重要部分。
焊接作业需要采取防火、防爆、防毒、防电击等一系列安全措施，确保作业人员和周围环境的安全。
3. 质量控制焊接过程中的质量控制是保障焊接质量的关键。
监控焊接参数、检验焊接质量、记录焊接过程等控制措施是焊接过程中的重要环节，确保焊接质量符合要求。
三、焊接后的检验和评估1. 非破坏检测对焊缝进行非破坏检测是评估焊接质量的重要手段。
采用X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法，对焊缝进行全面检测，确保焊接质量符合规范要求。
焊接技术标准规范汇总
焊接技术标准规范汇总焊接是一项重要的工艺技术，广泛应用于各个工程领域。
为确保焊接质量和安全，各国都相继制定了一系列的焊接技术标准规范。
本文将对相关的标准规范进行汇总和介绍，以供参考。
一、美国焊接标准规范1. AWS D1.1：结构焊接规范该标准规定了在结构工程中进行焊接的要求，包括材料的选择、表面处理、接头设计、焊接过程控制等内容，适用于钢结构、铝结构和不锈钢结构。
2. AWS D1.2：铝合金焊接规范该标准针对铝合金的焊接进行了详细的规定，包括合金的选择、预热处理、焊接方法和检验要求等，适用于铝合金焊接工程。
3. AWS D1.3：钢结构焊接规范该标准规定了在钢结构工程中进行焊接的要求，包括材料的选择、预热处理、接头设计、焊接过程控制等内容，适用于钢结构焊接工程。
二、欧洲焊接标准规范1. EN ISO 5817：焊缝质量评定规范该标准规定了焊接缺陷的分类和评定标准，包括焊缝的几何形状、尺寸和焊缝质量等级的评定，适用于各种材料的焊接。
2. EN ISO 3834：焊接质量管理规范该标准规定了焊接质量管理的要求，包括焊接工艺的准备、操作规程的制定和焊接人员的培训等内容，适用于焊接质量管理体系的建立和认证。
3. EN 1090：钢结构焊接规范该标准规定了钢结构焊接的要求，包括钢材的分类、焊接工艺的选择和接头的设计等内容，适用于钢结构焊接工程。
三、中国焊接标准规范1. GB 50661-2011：压力容器焊接质量控制规范该标准规定了压力容器焊接过程中的质量控制要求，包括焊接人员的资质、焊接工艺的选择和检验方法的要求等。
2. GB/T 50282-2017：工业管道工程焊接技术规程该标准规定了工业管道工程焊接的要求，包括材料的选择、预热温度的控制和焊接接头的设计等内容，适用于各种工业管道的焊接工程。
3. JB/T 4730.4-2005：焊接接头无损检测规程该标准规定了焊接接头无损检测的方法和要求，包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等常用的无损检测方法。
焊接工艺的评定标准
焊接工艺的评定标准引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业中。
为了确保焊接接头的质量和可靠性，需要制定相应的焊接工艺评定标准。
焊接工艺评定标准是对焊接工艺进行评价和鉴定的依据，有助于提高焊接质量、保证设备的安全运行，并提供客观的依据进行焊接工艺优化和合理配置工艺参数。
国际标准组织对焊接工艺的评定标准国际标准组织（如ISO、AWS等）制定了一系列的焊接工艺评定标准，以便对焊接工艺进行国际统一的评价和认证。
这些标准通常包括以下内容：1.焊接工艺规范–焊接方法和工艺–焊接材料和药剂–焊接设备和工具–焊接参数和技术要求2.基本焊接质量要求–焊缝的完整性和密实性–焊接接头的几何形状和尺寸–焊缝的表面质量和外观–焊接接头的力学性能和机械性能3.焊接工艺评定方法–标准样品的制备和焊接–焊接接头的检测和评价方法–焊接工艺参数和质量指标的测试和分析国内焊接工艺评定标准的制定与应用我国在焊接工艺评定标准的制定与应用方面也逐步建立了一套完善的体系。
当前，我国主要采用以下标准进行焊接工艺评定：1.GB 150，《压力容器》标准–该标准规定了焊接工艺评定的要求和方法，重点考虑了焊接过程中的温度、压力和材料的耐受能力。
2.GB 50009，《建筑结构设计规范》标准–该标准对焊接工艺评定进行了详细的要求和规定，包括焊材的筛选和检测、焊接接头的制备和焊接参数的确定等。
3.JB/T 4709，《钣金工艺评定规范》标准–该标准侧重于对钣金焊接工艺进行评定和规范，内容包括焊缝形状和尺寸、表面质量和焊接接头的机械性能等。
焊接工艺评定标准的重要性和意义焊接工艺评定标准在焊接行业中具有重要的意义和作用：1.保证焊接接头的质量和可靠性–根据评定标准对焊接工艺进行评估和认证，可以保证焊接接头的质量和可靠性，防止焊接缺陷和隐患的出现。
2.提高焊接工艺的优化和合理配置–评定标准提供了对焊接工艺参数和技术要求的明确指导，可以帮助焊接工程师优化和合理配置焊接工艺，提高焊接效率和质量。
国标焊接技术要求
国标焊接技术要求国标焊接技术要求是指在国家标准体系下对焊接工艺、焊接材料和焊接接头进行规范的技术要求。
焊接作为一种重要的金属连接方式，广泛应用于各个行业领域。
为了保证焊接接头的质量和可靠性，国标对焊接技术提出了一系列要求，下面将对其进行详细介绍。
一、焊接工艺要求国标对焊接工艺的要求主要包括焊接方法、预热温度、焊接电流、焊接速度等方面。
不同材料和接头类型的焊接，要求采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
同时，根据材料的特性，国标规定了预热温度、焊接电流和焊接速度的范围，以确保焊接接头的质量。
二、焊接材料要求焊接材料是指在焊接过程中与被焊接材料相结合的材料，主要包括焊接电极、焊丝等。
国标对焊接材料的要求包括化学成分、机械性能和特殊性能等方面。
焊接材料的化学成分应符合标准规定，以保证焊接接头的稳定性和可靠性。
同时，焊接材料的机械性能要求也十分重要，如抗拉强度、冲击韧性等指标应满足国家标准的要求。
三、焊接接头要求焊接接头是指焊接连接的部位，其质量直接影响到焊接件的可靠性。
国标对焊接接头的要求主要包括接头形状、尺寸、焊接缺陷等方面。
接头的形状和尺寸应符合设计要求，并且要求焊接表面平整光滑，无裂纹、气孔和夹杂物等焊接缺陷。
四、焊接质量检验要求为了确保焊接接头的质量符合标准要求，国标对焊接质量进行了详细的检验要求。
焊接质量检验主要包括外观质量检验、焊缝尺寸检验、焊缝外部缺陷检验和焊缝内部缺陷检验等方面。
国标规定了相应的检验方法和标准，以确保焊接接头的可靠性和安全性。
总结起来，国标焊接技术要求对焊接工艺、焊接材料、焊接接头和焊接质量检验等方面进行了明确规定。
只有在严格遵守国标要求的前提下，才能保证焊接接头的质量和可靠性。
因此，在进行焊接工作时，焊接人员应认真学习和理解国标要求，并按照规定进行焊接操作，以确保焊接产品的质量和市场竞争力。
焊接工艺技术标准
6。
3 焊接工艺及技术标准６.3.1设计要求：一级焊缝:所有熔透焊缝均要求I级焊缝，如钢箱梁顶板与腹板,腹板与底板,钢板接料,横隔板接宽焊缝。
二级焊缝：不熔透的焊缝外观要求二级,如箱梁横隔梁与底板间的T型角焊缝，箱梁加劲板与顶板、底板间的T型角焊缝等。
6.３。
２一般要求：A、主桥钢箱梁结构件的所有焊缝必须根据《焊接工艺评定报告》编制的焊接工艺指导书，严格按指导书施焊。
B、必须按焊接方法、焊接位置分别对焊工进行考试,取得合格证者方可上岗作业。
焊工必须持证上岗，并按规定进行与其等级相应的焊接工作,严禁无证上岗。
焊工停焊时间超过６个月,应重新考核。
Ｃ、进行超声波和射线探伤的无损检验人员,需持有效证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
D、焊接材料由专用储存，按规定烘干、登记领用。
烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用.E、焊接人员必须严格遵守焊接工艺,不得随意变更焊接规范参数.主要焊缝焊后,应作焊缝标示。
F、质检人员应检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。
如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决.Ｈ、焊接设备应处于完好状态,应检验焊接设备上仪表的准确性,若检查不合格，必须检查更换。
6。
3.3焊前准备:A、熟悉有关图纸和工艺文件,核对焊接部件.B、检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全。
Ｃ、焊接时环境湿度不宜高于８0％,本工程中焊接环境温度Q345E不应低于５度,主要杆件应在组装后24小时内焊接。
若环境温度低于此标准,需在施工中执行焊前预热,焊后保温措施.D、清除待焊区铁锈、底漆、油污、水分等有害物.焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应处理焊缝表面的融渣及两侧的飞溅。
厚度为25mm以上进行定位焊、手工电弧焊及埋弧焊时应进行预热，预热温度为80~12０℃,预热范围为焊缝两侧1０0mm以上,宽度50~80mm,距焊缝３0~5０mm范围内测温。
E、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，没有生产厂家质量证明书的材料不得使用。
焊接工艺评定及焊接工艺技术评定管理标准
焊接工艺评定及焊接工艺技术评定管理标准焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要环节，对于确保焊接质量和安全性具有重要意义。
下面将介绍焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的标准和要求。
焊接工艺评定是指对特定焊接材料、焊接方法和焊接设备进行实际焊接试验和测试，以确定焊接工艺参数的过程。
焊接工艺评定的目的是验证焊接工艺是否能满足焊接接头的技术要求，确保焊缝质量和焊接接头的牢固性。
焊接工艺评定应按照相关国家和行业的标准进行，如GB/T 14981《焊接工艺评定规范》和GB/T 14981《焊接工艺评定程序规范》等。
焊接工艺评定包括两个方面的内容：焊接工艺参数评定和焊接工艺能力评定。
焊接工艺参数评定是指通过实际焊接试验和测试，确定适用于特定焊接材料和焊接方法的焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度等参数。
焊接工艺能力评定是指通过对焊接接头进行断裂试验、拉伸试验、硬度测试等，评定焊接工艺的可行性和适用性。
焊接工艺技术评定管理标准是指对焊接工艺评定过程的要求和管理制度。
焊接工艺技术评定管理标准的主要内容包括：焊接工艺评定的组织和管理、焊接工艺评定的流程和程序、焊接工艺评定的记录和报告、焊接工艺评定的验证和监督等。
焊接工艺技术评定管理标准应根据相关国家和行业的标准进行，如ISO 15607《焊接工艺评定和焊接工艺能力评定的规范》和ISO 15610《焊接工艺评定过程的规范》等。
焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的实施可以提高焊接工艺的稳定性和可靠性，减少焊接缺陷和事故的发生率，提高焊接质量和安全性。
同时，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理还可以为焊接操作人员提供技术支持和准确的操作指导，确保焊接操作的标准化和规范化。
因此，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要组成部分。
焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接质量控制的重要环节，涉及到材料的选择、焊接参数的确定、焊接过程的规范以及质量控制的要求等多个方面。
轮毂焊接工艺技术标准
轮毂焊接工艺技术标准轮毂焊接工艺技术标准一、引言随着汽车行业的发展，轮毂焊接工艺技术也得到了广泛应用。
轮毂是车轮的重要组成部分，其质量与车辆的行驶安全密切相关。
为了确保轮毂焊接质量，降低事故发生率，制定轮毂焊接工艺技术标准是必要的。
二、焊接设备1. 焊接机器：应选择具有稳定输出电流、可调节焊接速度的专用焊接机器。
2. 焊接电极：应采用耐磨、导热性好的电极。
三、焊接工艺参数1. 焊接电流：根据轮毂的材质和厚度确定合适的焊接电流，一般在80-120A之间。
2. 焊接时间：根据轮毂的材质和厚度确定合适的焊接时间，一般在2-5秒之间。
3. 焊接速度：根据焊接电流和焊接时间确定合适的焊接速度，一般在10-20cm/min之间。
4. 其他参数：包括焊接压力、电极与工件之间的接触面积等，应根据具体情况进行调整。
四、焊接操作规程1. 清洁工件表面：在焊接之前，应清洁轮毂表面的油污和氧化物，以确保焊接质量。
2. 调整焊接设备：根据焊接工艺参数，调整焊接设备的电流、时间和速度等。
3. 定位夹具：将轮毂固定在焊接夹具上，确保焊接位置准确。
4. 进行焊接：将电极接触在轮毂的焊接位置，按下焊接按钮开始焊接。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，应对焊接部位进行外观检查，确保焊缝无气泡、裂纹等缺陷。
6. 清理焊渣：清除焊接过程中产生的焊渣，以免影响轮毂的外观和性能。
五、质量控制要求1. 焊缝质量：焊缝应均匀、光滑、无裂纹、气泡等缺陷。
2. 焊接强度：焊接强度应满足轮毂的使用要求。
3. 焊接变形：焊接过程中应控制轮毂的变形，尽量使其保持平整。
4. 焊接环境：焊接应在无风、无雨、无湿度过高的环境中进行，以保证焊接质量。
六、安全要求1. 工作人员应接受相关培训，并穿戴好防护设备。
2. 焊接设备应保持良好的工作状态，经常进行维修和保养。
七、总结轮毂焊接工艺技术标准的制定对于确保焊接质量、提高汽车行驶安全性具有重要意义。
在实际应用中，应根据具体情况对工艺参数进行调整，并进行质量控制和安全管理，以保证焊接的准确性和可靠性。
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任意25mm范围内高低差 ≤2.0
≤3.0（焊缝宽b≤12） ≤4.0（12<b≤25） ≤4b/25（b>25） 不高于母材0.5 不低于母材0.3 粗糙度 50
外观检查不合格的焊接件，在未返修合格前不得进入下一道工序。 同一部位焊缝返修不宜超过两次。
B、焊缝内部质量无损检验： 焊缝施焊 24小时后且经外观检验合格，方可进行无损检验。 C、焊缝超声波探伤内部质量等级、范围应符合下表规定：
型、规格、采用的焊接方法、焊接位置、坡口形式，制定焊接工艺评定 方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，并根据《铁路钢桥制造规范》 （TB 10212）规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门 认证的检测单位进行检测试验，最后根据检测结果提出焊接工艺评定报 告。焊接工艺评定报告在钢结构构件制作及安装焊接之前完成。
可后方可执行。 6.3.5焊缝检验: A、外观检验，焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊
瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 焊缝外观检查质量标准：
项目 气孔
咬边 焊脚尺寸
焊缝种类
质量标准（mm）
横向对接焊缝
不允许
其他焊缝
直径小于1.5，每米不多 余三个，间隔不小于20
直径小于1.0，每米不多 纵向对接焊缝，角焊缝
准，需在施工中执行焊前预热，焊后保温措施。 D、清除待焊区铁锈、底漆、油污、水分等有害物。焊接时严禁在
母材的非焊接部位引弧，焊接后应处理焊缝表面的融渣及两侧的飞溅。 厚度为25mm以上进行定位焊、手工电弧焊及埋弧焊时应进行预热，预热 温度为80～120℃，预热范围为焊缝两侧100mm以上，宽度50～80mm，距 焊缝30～50mm范围内测温。
薄板选用焊丝直径0.8－1.0毫米,厚板选用焊丝直径1.2－1.6毫 米。不同直径的焊丝与焊接电流匹配根据工艺评定制定，二氧化碳气体 保护焊焊接电源,必须采用直流反接。
二氧化碳气体保护焊机 G、本项目尽可能采用二氧化碳半自动焊和埋弧自动焊。施焊前， 焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时应经修整合 格后方可施焊。 6.3.4焊接工艺要求: A、钢箱梁的顶板、底板及腹板采用焊接接长的板件，其接长不得
E、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，没有生产厂家质量证明书 的材料不得使用。对储存期较长的焊接材料，使用前应重新按标准检 验。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及 已熔烧过的渣壳。
F、二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电 压、焊丝直径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等.焊丝的直径要 根据焊件厚度选择,
小于1000mm，宽度不小于200mm。 B、焊缝的端部应焊引弧板及引出板，其材质、坡口与所焊件相
同，引熄弧长度应在80mm以上。 C、箱体焊接时必须按焊接工艺中规定的焊接位置、焊接顺序及焊
接方向施焊。 D、本项目中所有板对现断弧，则必须将停弧处刨成不陡于1：5的斜坡，并搭 接50mm再继续施焊，焊后将搭接部分修磨匀顺。
E、多层焊施过程中每焊完一道，必须将熔渣清除干净，并将焊缝 及附近母材清扫干净，再焊下一道。已完工焊缝亦应按上述要求清理。
F、焊后采用火焰切割方法切掉引板，不得用锤击掉。 G、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查 焊缝外观质量，检查合格后应在两端明显部位打上焊工钢印。其内部质 量的检查应在24小时后进行。 H、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因定出修补工 艺后方可处理。 I、定位焊、焊缝磨修和返修焊应严格按照《公路桥涵施工技术规 范》（JTJ 041-2000）执行。 J、同一部位（焊缝正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过2 次。对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施，重新编制 修补方案及作业指导书，并应经工程技术责任人审批并经监理工程师认
6.3 焊接工艺及技术标准
6.3.1设计要求： 一级焊缝：所有熔透焊缝均要求I级焊缝，如钢箱梁顶板与腹板， 腹板与底板，钢板接料，横隔板接宽焊缝。 二级焊缝：不熔透的焊缝外观要求二级，如箱梁横隔梁与底板间的 T型角焊缝，箱梁加劲板与顶板、底板间的T型角焊缝等。 6.3.2一般要求： A、主桥钢箱梁结构件的所有焊缝必须根据《焊接工艺评定报告》 编制的焊接工艺指导书，严格按指导书施焊。 B、必须按焊接方法、焊接位置分别对焊工进行考试，取得合格证 者方可上岗作业。焊工必须持证上岗，并按规定进行与其等级相应的焊 接工作，严禁无证上岗。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 C、进行超声波和射线探伤的无损检验人员，需持有效证书，并经 监理工程师确认后方准上岗操作。 D、焊接材料由专用储存，按规定烘干、登记领用。烘干后的焊条 应放在专用的保温筒内备用。 E、焊接人员必须严格遵守焊接工艺，不得随意变更焊接规范参 数。主要焊缝焊后，应作焊缝标示。 F、质检人员应检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。如现场条件 和规定条件不符时应及时反映、解决。 H、焊接设备应处于完好状态，应检验焊接设备上仪表的准确性， 若检查不合格，必须检查更换。 6.3.3焊前准备: A、熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件。 B、检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全。 C、焊接时环境湿度不宜高于80％，本工程中焊接环境温度Q345E不 应低于5度，主要杆件应在组装后24小时内焊接。若环境温度低于此标
E、焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《钢融化焊对接接头照相 和质量分级》（GB3323）的规定，射线照相质量等级为B级；焊缝内部 质量为Ⅱ级。
F、进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时， 应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长；进行射线探伤的焊 缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。
G、用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量标 准，该焊缝方可认为合格。
6.3.6 产品试板和检验试样要求： A、试件制备要求： 母材材质及规格、焊接材料、坡口形式、尺寸和试件的焊接必须符 合焊接工艺评定指导书要求。试件的尺寸应满足制备试样种类、尺寸的 要求，选择试件厚度应与接头处母材厚度相一致。试件的坡口形式与尺 寸应与工程设计图的要求一致。 B、检验试样种类及加工要求： (1)检验试样取样种类按不同焊接接头形式和板厚确定。 (2)本工程中主桥箱梁桥面板、桥底板纵、横对接焊缝较多，根据 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)要求，此焊缝应带产品试板 进行拉伸试验及焊缝热影响区低温冲击试验。 6.3.7 焊接试验要求 6.3.7.1 试验设计原则： 由于本桥结构相当复杂，有许多设计理念十分新颖，结构构造处理 也有许多技术难点需要仔细推敲，所以要进行必要的试验给下一步的制 造以实践保证。 6.3.8 焊接工艺评定 6.3.8.1 焊接工艺评定的目的： 因为本工程选用了的Q345qD材质的钢材，为验证工程施工时焊接方 法、焊接材料的选择及焊接参数的正确性，施工前应按设计要求和《铁 路钢桥制造规范》（TB 10212）进行焊接工艺评定。 6.3.8.2 焊接工艺评定的过程： 焊接工艺评定过程应根据钢桥的设计节点形式、钢材类型、焊材类
项目 探伤方 适用范围 探伤范围 质量等 检验等
法
级
级
对接焊 缝
超声波 超声波
全长 全长
Ⅰ级 B级 Ⅱ级 B级
超声波 角焊缝
全部杆件两 Ⅱ级 B级 段各1m，中 间加探1m
超声波
全长
Ⅱ级 B级
磁粉或 渗透
全长
D、本工程中主要杆件受拉横向对接焊缝应按接头数量的10％（不少 于一个焊接接头）进行射线探伤。探伤范围为焊缝两端各250～300mm。 焊缝长度大于1200mm时，中部加探250～300mm。同时对于本工程中板厚 ≥40mm的接头焊缝均需射线探伤，U肋需作超声波探伤， T肋等角焊缝 等需作磁粉探伤。
6.3.8.3 焊接工艺评定的方法： A、焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应 根据被焊钢材的焊接性制定，并由技术熟练的焊接人员施焊。 B、焊接工艺评定所用设备、仪表的型号、性能应与工程结构施焊 相一致。钢材、焊接材料必须符合相应标准，并具有产品出厂质保书， 并经过复验合格。 C、焊接工艺评定根据焊接方法、钢材、试件接头形式、施焊位置 进行分类。 D、焊接工艺评定试验合格后，由评定单位依据检验结果填写焊接 工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录表、评定试样检验 结果表，并报监理工程师认可。 E、焊接工艺评定不合格时，应分析原因，制定新的评定试验方案 后重新进行评定。 F、焊接工艺评定严格按照《铁路钢桥制造规范》（TB 10212）标 准编制。
余三个，间隔不小于20
受拉杆件横向对接焊缝及 竖加劲肋角焊缝（腹板侧
受拉区）
不允许
受压杆件横向对接焊缝及
竖加劲肋角焊缝（腹板侧
≤0.3
受压区）
纵向对接焊缝，角焊缝
≤0.5
其他焊缝 主要脚焊缝 其他脚焊缝
≤1.0
K0
+2.0 0
K0
+2.0 –1.0
焊波
余高
余高铲磨后 表面
角焊缝 对接焊缝 横向对接焊缝