各种材料的成型收缩率
聚碳酸酯收缩率多少
聚碳酸酯收缩率多少聚碳酸酯是一种常见的合成聚合物材料，在科学研究、工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
而了解聚碳酸酯的收缩率对于其在各个领域的应用具有重要的意义。
聚碳酸酯的收缩率是指在加工或固化过程中，其形状和尺寸发生变化的程度。
收缩率可以通过测量材料在不同温度和湿度条件下的尺寸变化来确定。
常见的聚碳酸酯收缩率在1%到5%之间。
聚碳酸酯的收缩率受到多种因素的影响。
首先，聚碳酸酯的化学结构以及聚合过程中所使用的催化剂和反应条件会对其收缩率产生影响。
其次，材料的加工温度和压力也会对收缩率产生影响。
此外，材料的含水量和固化时间也会对收缩率有一定的影响。
了解聚碳酸酯的收缩率对于合理设计和制造具有精确尺寸要求的产品是至关重要的。
在模具制造、注塑成型等领域中，准确的收缩率数据可以帮助工程师进行模具设计和产品尺寸的调整，以保证最终产品的质量和可靠性。
而在3D打印领域，了解材料的收缩率可以帮助用户调整原始设计模型的尺寸，以获取满足要求的最终打印品。
此外，聚碳酸酯的收缩率对于材料的稳定性和耐久性也具有重要影响。
高收缩率可能导致产品在制造过程中出现变形或尺寸不一致的问题，而低收缩率可能会降低产品的密实性和结构强度。
因此，在选择聚碳酸酯材料时，需要根据具体应用需求考虑其收缩率及其他相应的物理和化学性能。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的聚碳酸酯材料。
一些领先的聚碳酸酯供应商提供了包含收缩率在内的完整物性报告，供设计工程师和制造商参考。
此外，也可以通过实验室测试或相关研究来获取特定材料的收缩率数据。
综上所述，聚碳酸酯的收缩率是一个重要的材料性能指标，对于产品设计和制造具有重要影响。
了解聚碳酸酯的收缩率可以帮助我们选择合适的材料、进行合理的产品尺寸调整，以及提高产品的稳定性和耐久性。
因此，在聚碳酸酯相关的项目中，对其收缩率的研究和应用将会持续受到关注和重视。
塑料收缩率表(加玻纤材料)
加玻纤塑料收缩率表尼龙等改性工程塑料成型收缩率（ASTM D955）PA6系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 0.5-0.8 PA6G15 20%玻纤增强PA6 0.4-0.6 PA6G20 30%玻纤增强PA6 0.3-0.5 PA6G30 40%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G40 50%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G50 25%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G25 30%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 30%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 无卤阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA630%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M30 30%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M30 30%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30 40%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6-0.9 PA6M30 40%矿物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40PA6一般注塑级 1.4-1.8 PA6PA6快速成型 1.2-1.6 PA6PA6一般增韧 1.0-1.5 PA6PA6中等增韧0.9-1.3 PA6PA6超增韧0.9-1.3 PA6MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA6PA66系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA66 0.6-0.9 PA66G15 20%玻纤增强PA66 0.5-0.8 PA66G20 25%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 PA66G30 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 PA66G30 40%玻纤增强PA66 0.2-0.5 PA66G40 50%玻纤增强PA66 0.1-0.3 PA66G50 25%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G25 30%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G30 30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4 PA66M30 无卤阻燃PA66 0.8-1.2 Z-PA66 30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.4-0.7 Z-PA66M3030%玻璃微珠填充PA66 0.8-1.2 PA66M30 30%玻纤矿物复合填充PA66 0.2-0.5 PA66M30 30%矿物填充PA66 0.6-0.9 PA66M30 40%矿物填充PA66 0.4-0.7 PA66M40一般注塑级PA66 1.5-1.8 PA66快速成型PA66 1.5-1.8 PA66一般增韧PA66 1.2-1.7 PA66中等增韧PA66 1.2-1.6 PA66超增韧PA66 1.2-1.6 PA66MoS2填充耐磨PA66 1.2-1.6 PA66PA/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PA/ABS 0.3-0.6 PA/ABSG10 20%玻纤增强PA/ABS 0.2-0.5 PA/ABSG20 30%玻纤增强PA/ABS 0.1-0.3 PA/ABSG30 20%玻纤增强阻燃PA/ABS 0.2-0.5 Z-PA/ABSG20 耐冲击PA/ABS 0.5-0.8 PA/ABS高冲击PA/ABS 0.8-1.0 PA/ABSPP系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%滑石粉填充PP 1.0-1.5 PPM2030%滑石粉填充PP 0.8-1.2 PPM3040%滑石粉填充PP 0.8-1.0 PPM4020%滑石粉填充增韧PP 1.0-1.2 PPM2020%碳酸钙填充PP 1.2-1.6 PPM2010%玻纤增强PP 0.7-1.0 PPG1020%玻纤增强PP 0.5-0.8 PPG2030%玻纤增强PP 0.4-0.7 PPG3040%玻纤增强PP 0.3-0.5 PPG4020%玻璃微珠填充PP 1.2-1.6 PPM2030%玻璃微珠填充PP 1.0-1.2 PPM2015%玻纤增强阻燃PP 0.5-0.7 Z-PPG1520%玻纤增强阻燃PP 0.3-0.5 Z-PPG2030%玻纤增强阻燃PP 0.2-0.4 Z-PPG30溴系阻燃级PP 1.5-1.8 PP无卤阻燃级PP 1.3-1.6 PP高流动高钢性PP 1.5-2.0 PP一般增韧PP 1.5-2.0 PP中等增韧PP 1.4-1.9 PP超增韧PP 1.3-1.8 PP耐热老化PP1 1.5-2.0 PP1耐热老化PP2 1.5-2.0 PP2耐热老化PP3 1.5-2.0 PP3抗冲击耐侯PP4 1.5-2.0 PP4高抗冲耐侯PP5 1.5-1.8 PP520%滑石粉填充PP6 1.0-1.2 PP630%滑石粉填充PP7 0.9-1.1 PP740%滑石粉填充PP8 0.8-1.0 PP820%玻纤增强PP9 0.5-0.8 PP930%玻纤增强高耐热PP 0.4-0.7 PP10PC系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG1020%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG2025%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG2530%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG3020%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG2025%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG2530%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG3020%玻纤增强无卤阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG2030%玻纤增强无卤阻燃PC 0.1-0.3 Z-PCG3020%玻璃微珠填充PC 0.3-0.6 PCM20PC/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强PC/ABS 0.2-0.4 PC/ABSG20 溴系阻燃PC/ABS 0.3-0.6 Z-PC/ABS无卤阻燃PC/ABS 0.4-0.7 Z-PC/ABS耐侯级PC/ABS 0.4-0.7 PC/ABS35%PC 0.4-0.6 PC/ABS65%PC 0.4-0.7 PC/ABS85%PC 0.4-0.7 PC/ABSPC/PBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC/PBT 0.5-0.8 PC/PBTG10 20%玻纤增强PC/PBT 0.4-0.6 PC/PBTG20 30%玻纤增强PC/PBT 0.3-0.5 PC/PBTG30 30%玻纤增强阻燃高耐热PC/PBT 0.3-0.5 Z-PC/PBTG30 高冲击高耐热PC/PBT 0.6-1.0 PC/PBTPBT/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强PBT/ABS 0.3-0.5 PBT/ABSG20 30%玻纤增强PBT/ABS 0.2-0.4 PBT/ABSG30 20%玻纤增强阻燃PBT/ABS 0.2-0.4 Z-PBT/ABSG20 30%玻纤增强阻燃PBT/ABS 0.2-0.4 Z-PBT/ABSG30 通用注塑级PBT/ABS 0.8-1.2 PBT/ABS通用阻燃级PBT/ABS 0.7-1.1 PBT/ABSPBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PBT 0.8-1.2 PBTG1015%玻纤增强PBT 0.7-1.0 PBTG1520%玻纤增强PBT 0.4-0.7 PBTG2025%玻纤增强PBT 0.3-0.6 PBTG2530%玻纤增强PBT 0.3-0.5 PBTG3050%玻纤增强PBT 0.1-0.3 PBTG5030%玻纤增强冲击改性PBT 0.3-0.5 PBTG3010%玻纤增强阻燃PBT 0.7-0.9 Z-PBTG1020%玻纤增强阻燃PBT 0.4-0.6 Z-PBTG2030%玻纤增强阻燃PBT 0.3-0.5 Z-PBTG30一般增韧PBT 1.4-1.8 PBT中等增韧PBT 1.2-1.6 PBT超增韧PBT 1.0-1.5 PBTPTFE一般耐磨改性PBT 1.5-2.0 PBT阻燃级PBT 1.2-1.7 Z-PBTABS系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG2025%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG2530%玻纤增强ABS 0.1-0.3 ABSG3020%玻纤增强阻燃ABS 0.1-0.3 Z-ABSG20一般阻燃级ABS 0.4-0.7 Z-ABS一般注塑级ABS 0.4-0.7 ABS耐侯级ABS 0.4-0.7 ABS。
聚砜的收缩率
聚砜的收缩率
聚砜（Polyetheretherketone，简称PEEK）是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和机械性能。
由于其独特的结构和性质，PEEK在许多领域得到广泛应用，如航空航天、汽车、医疗器械等。
PEEK的收缩率是指在加工过程中其尺寸变化的比例。
由于PEEK的熔点较高，通常采用注塑成型的方法进行加工。
在注塑成型过程中，PEEK通过加热熔融，然后注入到模具中冷却固化形成制品。
PEEK的收缩率与许多因素相关，包括材料的成分、加工条件和模具设计等。
通常情况下，PEEK的线性收缩率在1.0%到2.0%之间。
这意味着在注塑成型过程中，PEEK制品的尺寸会在长度、宽度和厚度方向上收缩1.0%到2.0%。
然而，值得注意的是，PEEK的收缩率可能会因不同的材料供应商、加工条件和模具设计而有所变化。
因此，在具体的加工过程中，建议根据具体的材料和加工条件进行实验测试，以确定PEEK的实际收缩率，并进行相应的尺寸调整，以获得满足要求的最终产品。
各种塑料悟性
塑胶料资料
(尼龙) (聚酰胺)
(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂)
PP塑料(聚丙烯)
氨基塑料
所谓的软模就是用预加硬过的钢材做的，一般用NAK80，718H，738H，S136H等等，注意后面都有加H的，这种材料做的就是软模；没加H的就是没有预加硬过的钢材，他的硬度很低，只有十几，二十多度，根本就不能拿来做模具，所以在机加工以后要热处理（一般是淬火），再电加工，这就是所谓的硬模(材料一般是S136,738等等）。
一般来说，软模的硬度很低，在30度到45度左右，硬模的硬度在48到56度之间。
低于30度的钢材不能用于模芯材料的如果要用的话我只能说这是套垃圾模具。
各种塑料的特性用途英文缩写及区别
各种塑料的特性用途英文缩写及区别ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.具有以下性能：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.聚氯乙烯采用聚苯乙烯标准物，以THF（四氢呋喃）为流动相（注意您的柱子要能用于THF），示差折光检测器，用普适标定法测定PVC的分子量及其分布。
成型收缩率测试国内标准
成型收缩率测试国内标准成型收缩率测试是一种用于评估材料在加热或冷却过程中的收缩程度的测试方法。
在国内，成型收缩率测试的相关标准主要由国家标准制定机构制定，以下是一些与成型收缩率测试相关的国内标准内容的参考：1. GB/T 8810-2008 橡胶试验方法该标准规定了橡胶材料在固定温度下的收缩率测试方法。
其中包括了取样方法、试样准备、试样加热和冷却过程控制、试验步骤以及结果计算等内容。
2. GB/T 16578-2013 塑料薄膜和薄片收缩率的测定该标准规定了塑料薄膜和薄片在固定温度下的收缩率测试方法。
标准说明了取样方法、试样准备、试样加热和冷却过程控制、试验步骤以及结果计算等方面的要求。
3. GB/T 13541-2009 塑料挤塑制品尺寸安定性的测定该标准规定了塑料挤塑制品在固定温度下的收缩率测试方法。
标准详细说明了试样的制备方法、试验温度要求、试样加热和冷却过程控制、试验步骤以及收缩率计算方法等。
4. GB/T 2951-2008 绝缘电线和电缆试验方法该标准主要适用于绝缘电线和电缆绝缘层的收缩率测试。
标准详细指导了试样的准备、测试温度、试样加热和冷却过程的控制、试验步骤以及收缩率计算等。
5. GB/T 12001-2009 装饰有机涂料基本评定方法该标准规定了装饰有机涂料在固定温度下的收缩率测试方法。
标准明确规定了试样的制备方法、测试温度要求、试样加热和冷却过程控制、试验步骤以及收缩率计算方法等。
以上是与成型收缩率测试相关的国内标准的一些参考内容。
这些标准内容详细规定了试样制备、测试条件、试验步骤和结果计算等方面的要求，确保了测试结果的准确性和可比性。
在进行成型收缩率测试时，可以参考这些标准的规定，以确保测试的科学性和可靠性。
各种塑料特性(ABS.PP.PE.PBT.POM...)
塑料特性一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)( 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时)(1) 物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件传动零件和电讯零件.(2) 成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二.PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时（1）物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.（2）成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时（1）物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
塑胶简介与收缩比例表
ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：聚氯乙烯PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styreneacrylate copolymer比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:1.7克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：---PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.13-2.167克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：PAR塑料（U塑料）(聚芳脂)。
各种聚合物收缩性比较
热塑性塑料的分类及相关基本概念热塑性塑料热塑性塑料可分为两大类：结晶形塑料和无定形塑料。
结晶形材料具有比较明显的熔点，当加工温度进入熔点后即出现粘流态，聚合物粘度迅速下降，发生不可逆的塑性形变。
而无定形塑料，由常温下的固态加温直至软化最后到粘流态，中间没有明显的熔点。
作为判别结晶形塑料和无定形塑料方法，一般来说，不透明的或半透明的是结晶形塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酯等。
透明的是无定形塑料，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚砜等。
当然，也有例外情况，比如ABS属于无定形塑料，却不透明。
a. 流动性一般来说，对于结晶形塑料，当加工温度高于其熔点时，其流动性较好，能很快的充满型腔，它所需要的注射压力也可以较小。
而无定形塑料的流动性较差，因此，注入型腔的速度较慢，它所需要的注射压力也要较大。
所以在模具设计时，可以根据塑料的流动性来设计合理的流道系统尺寸，一方面可避免流道系统尺寸太大而浪费材料，同时也延长注塑成型周期，另一方面避免流道系统尺寸太小而导致充填、保压困难。
当然，也有例外，比如，聚苯乙烯虽然是无定形塑料，但它的流动性却很好。
反映流动性的指标通常有熔融指数(MFR)和表观粘度。
对于高分子聚合物来讲，在通常的注塑成型条件下，它们的流动行为大都不服从牛顿流动定律，属于非牛顿流体，它们流动剪切应力与剪切速率的比值称为表观粘度。
表观粘度在一定温度下并不是一个常数，可随剪切应力、剪切速率而变化，甚至有些还随时间而变化。
b. 收缩性热塑性塑料由熔融态到凝固态，都要发生不同程度的体积收缩。
而结晶形塑料一般比无定形塑料表现出更大的收缩率和收缩范围，且更容易受成型工艺的影响。
结晶形塑料的收缩率一般在1.0%～3.0%，而无定形塑料的收缩率在0.4%～0.8%。
对于结晶形塑料，还应考虑其后收缩，因为它们脱模以后在室温下还可以后结晶而继续收缩，后收缩量随制品厚度和环境温度而定，越厚后收缩越大。
常用材料性能及收缩率
丙稀晴－丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）工艺简单、光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。
它的主要物理特性是：坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工工艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点，ABS 能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。
ABS HFA700HF,ABSPA-766,ABS AF-305都为高温防火型,很多会发热的电器都用它做外壳价格较高，但符合安规。
ABS的吸水性大,而且透光性差,对用于双色成型、电镀来说是非常好的材料,在小家电这一块中,外壳采用ABS材料的相当高.（收缩小，不易变形，中强度带韧性的材料）缺陷：耐紫外线性能不好ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
常用材料性能及收缩率
丙稀晴－丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）工艺简单、光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。
它的主要物理特性是：坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工工艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点，ABS 能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。
ABS HFA700HF,ABSPA-766,ABS AF-305都为高温防火型,很多会发热的电器都用它做外壳价格较高，但符合安规。
ABS的吸水性大,而且透光性差,对用于双色成型、电镀来说是非常好的材料,在小家电这一块中,外壳采用ABS材料的相当高.（收缩小，不易变形，中强度带韧性的材料）缺陷：耐紫外线性能不好ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
塑料
塑料的物理性能：冲击、拉伸、弯曲、密度、流动性、热性能、电性能等测试原则：实现单一变量，测试某个因素的影响，必须保证其他条件都一样。
成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃ 干燥条件：---左右使用.具有良好的低温时变脆,不耐模易POM塑料(聚甲醛)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0%成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃ 2小时综合性能较好寸稳定性好，但热稳。
PMMA塑料(有机玻璃、聚甲基丙烯酸甲脂)比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4小时透明性极好,良好,综合性能超过聚透光材料,其表面硬度1、综合性能2、与372有机玻璃的铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热4、流动性比HIPS差一比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时种类 基本信息ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)PS塑料(聚苯乙烯)比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---电绝缘性(尤有机玻璃，着色性耐脆，易产生应力成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时性、耐腐蚀性、耐磨向，高温易水解，与PA塑料(尼龙、聚酰胺)比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃ 12小时坚韧,耐磨,耐尼龙6弹性好,冲击强尼龙66性能优于尼龙尼龙610与尼龙66相似尼龙1010半透明,吸水聚氯乙烯PVC 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5%成型温度：160-190℃干燥条件：---力学性能,电点低PE塑料(聚乙烯)比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---耐腐蚀性,电性,可用玻璃纤维增强较高,吸水性小,有良软性,伸长率,冲击强强度高,耐疲劳,耐磨PP塑料(聚丙烯) 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---密度小,强度左右使用.具有良好的低温时变脆,不耐模易PSU塑料(聚砜)比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃ 4小时1、聚砜为琥热耐寒性耐老化性好酸碱盐的腐蚀，但不辐射，耐热和耐寒性长期使用。
注塑一般胶料成型的收缩率
4
PS
缩水率千分之5
可用做透明材料，但是比较脆
较脆
5
PP
缩水率千分之15-20
常用在对尺寸要求不高的外壳上
耐摔
6Байду номын сангаас
PC
缩水率千分之5-7
强度高，耐高温 还可用做透明材料，易老化，价格便宜 （由于现在对安规的要求越来越严，现 在一般是使用无毒PVC来做产品） 耐磨性好，有很高的韧性 韧性好
7
PVC
缩水率千分之10-25
注塑一般胶料成型的收缩率
序号 1 名称 ABS 收缩率 缩水率千分之5 用途 是能保持产品尺寸精度的材料，一般用 于精度高的产品，如ABS+PC是用于手机 外壳 但是比ABS脆一些 备注 精度高
2
MBS(就是透明 ABS)
缩水率千分之5
3
POM
缩水率千分之20-25
耐磨和强度很高，一般用于塑料齿轮
耐磨
8
PA
缩水率千分之8-14
9
PE
缩水率千分之20-25
常用于吹塑，也可用于做软齿轮，软管 之类产品
10
HIPS PMMA(有机玻 璃）
缩水率千分之5
常来代替ABS用，但是比ABS脆一些
11
透明性能高，导光性好，但是极易刮花
以上是比较常见塑胶材料性能给予参考
常用塑料的缩水率
常用塑料的缩水率默认分类2008-07-24 22:55:14 阅读256 评论0 字号：大中小订阅以下是<<常用工程塑料的物性>>,什么都有了,缩水率也在里面.一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。
PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
第28问：注塑成型过程中的收缩率？
第28问：如何全面了解注塑成型过程中的收缩率？设计塑料模具时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。
这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数的取数。
因而，只有具体地掌握成型塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。
即使所选模具结构正确，但当所用参数不当，就不可能生产出品质合格的产品。
一、注塑成型中的三种收缩：影响收缩的因素有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等，而这些都有与成型条件或操作条件有关。
凡是料温、模温、压力、生产周期变化不定的操作，都将导致产品尺寸变化，尤其是结晶度大的聚丙烯PP、聚乙烯PE、尼龙PA、聚甲醛POM等更是如此。
操作条件的相对稳定，是产品尺寸稳定的前提。
产品的尺寸变化，本质上分为加工收缩（或称成型收缩）、后收缩和热收缩三种。
对于结晶型塑料，更需要注意后两者。
总的收缩率是三者之和。
1.加工收缩（或称成型收缩）：热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。
在注塑成型过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出产品时即出现收缩，此收缩称为加工收缩（或称成型收缩）。
主要与注射压力及保压压力、注射与保压时间、冷却时间、材料收缩特性、模具注浇系统设计等有关。
2.热收缩：模温对于一般塑料产品尺寸的影响不大，但对于结晶型塑料的影响却不容忽视，模温高，产品贮热量大，冷却降温过程长，有机会缓慢通过结晶化温度，因结晶大，而使收缩大。
模温低，则相反。
主要与模温、料温、材料热变形温度及车间环境温度、钢料的导热性等有关。
3.后收缩：产品从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。
24小时后才平衡。
主要与材料的结晶特性有关。
但其中起主要作用的还是加工收缩（或称成型收缩）。
另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现吸湿膨胀，例如：尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为4%时，尺寸增加量为0.3%。
加玻纤材料收缩率
PA6中等增韧
0.9-1.3
PA6
PA6超增韧
0.9-1.3
PA6
MoS2填充耐磨PA6
1.0-1.4
PA6
PA66系列成型收缩率
名称及描述
成型收缩率%
备注
15%玻纤增强PA66
0.6-0.9
PA66G15
20%玻纤增强PA66
0.5-0.8
PA66G20
25%玻纤增强耐热油PA66
0.4-0.7
PA66G25
30%玻纤增强PA66
0.4-0.7
PA66G30
30%玻纤增强耐水解PA66
0.3-0.6
PA66G30
40%玻纤增强PA66
0.2-0.5
PA66G40
50%玻纤增强PA66
0.1-0.3
PA66G50
25%玻纤增强阻燃PA66
0.2-0.4
Z-PA66G25
30%玻纤增强阻燃PA66
0.8-1.2
PBTG10
15%玻纤增强PBT
0.7-1.0
PBTG15
20%玻纤增强PBT
0.4-0.7
PBTG20
25%玻纤增强PBT
0.3-0.6
PBTG25
30%玻纤增强PBT
0.3-0.5
PBTG30
50%玻纤增强PBT
0.1-0.3
PBTG50
30%玻纤增强冲击改性PBT
0.3-0.5
PBTG30
1.2-1.6
PA66
PA/ABS系列成型收缩率
名称及描述
成型收缩率%
备注
10%玻纤增强PA/ABS
0.3-0.6
常用塑料材料收缩率及适用的范围、典型产品的应用
底座滤尘网 冰箱灯座、旋钮、抽屉、饰条、空调风圈、接水盘 瓶座、显示导光柱、冰箱盒盖 铰链罩 灯盒 面板、盖、风栅 底座（外放） 喇叭支架、酒柜内胆、风栅、叶片 电视后壳、电源支架 底座（外放） 热盖、密封圈座 透明窗 上壳、下壳 滑道支撑件 RA1连杆1（外放） 吧台转轴盖（精密）、下铰链（外放）、把手连接件（外放)、压线板、摩擦条、冷冻门制冰 机活动支架、摆叶轴套（外放） 冰箱排水管 盖 测温盒、探头塞、垫圈 透孔销 红蓝圈、冰箱水嘴、出水口 冰盒 面板装饰板 底脚、门止档、双管夹 排气管、传感器管 压帽 滚轮、出水衬管、空调护套 底脚、把手 门轴垫片 导光柱、显示屏 灯支架导光柱 马鞍夹 果菜盒前盖 风扇（外放） 护套（外放） 模块安装板（外放）
备注
冰箱、洗衣机、空调 冰箱、医用冷柜 医用冷柜 欧洲冰箱 欧洲冰箱、干衣机、冷柜 欧洲冰箱 空调 空调：于永平、黄艳华、王卓 印度空调：耿斌 空调：王虎 空调 柜机 床置式内机 滚筒洗衣机 洗衣机 商用洗碗机：傅民善 冷柜 商用空调 滚筒洗衣机 洗碗机 洗衣机 空调 冰箱、空调 洗衣机 空调、洗衣机 空调 冷柜、洗衣机 空调 太阳能热水器 涡轮备份模具 中央空调外机 冰箱 商务空调内机 冷柜
ABS+网 PS 透明PS PS(白) 阻燃PS
0.50% 0.50% 0.50% 0.50% 0.50% 0.50% 0.50% 0.50% 0.50% 0.50% 0.50% 0.50% 0.50% 2.00% 2.00% 2.00% 2.00% 1.90% 1.80% 1.60% 1.50% 1.50% 0.30% 1.20% 1.20% 2% 1.50% 1.60% 2% 0.50% 0.50% 1.30% 0.50% 0.30% 0.50% 0.50%