除尘风机节能改造方案

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变频节能技术在除尘风机中的应用

图4图5应力分析单元3修补方法从L360钢和20#钢的化学成分可以看到两种钢的含碳量上限一致，均为0.22%，说明钢脆性相近。

硅（Si）的最大值L360为0.45%，20#钢为0.37%，它能显著提高钢的弹性极限、屈服点和抗拉强度。

说明L360钢材比20#钢的弹性性能和抗拉强度要高。

锰（Mn）的最大值L360钢为1.4%，20#钢为0.65%，它在钢材中可以提高钢的常温强度、硬度及耐磨性能，说明L360的常温性能高于20#钢材。

适量的锰可以提高钢材强度，消除硫、氧对钢材的热脆影响，改善钢材热加工性能，并改善钢材的冷脆倾向。

L360钢材的抗拉强度为460~ 760MPa，20#钢的抗拉强度为410~550Mpa，L360钢材的抗拉强度范围大小比20#钢材高出50~210MPa。

因此决定采用微正压焊接工艺的修补方案。

参考设计规范中开口补强的方案进行抢险，利用库存的Ф508×7.1管子包住受伤管道。

经计算知Ф508管道外周长为1596mm，若用Ф508×7.1管子将其包裹，则处理后管道外周长应为1641mm。

具体做法是：截两段长1.1m的Ф508管子，将该两段管子分别分为外弧长为809.5mm和786.5mm不等的两部分，利用L360较好的韧性，将外弧长809.5mm的这两部分向Ф508管子冲压，扩充内径，并将四个边缘倒坡口，处理达到焊接要求。

在泄漏管道的天然气放空压力接近零时，点燃外泄天然气，处理内凹伤口，防止影响将来管道的通球，并将原管道的外防腐层处理合格后，用已扩径的两部分管对伤口处进行包裹并满焊。

图6为焊接后的照片。

图6采用微正压焊接的修补方案焊接后的照片4结语该大口径的天然气管道泄漏抢险方案，若利用建管道时余下的管道将受损管道整段换下来，更换管段长度约1m，此方案需要将管道内的天然气放空，并需要利用阻燃气体N2进行置换。

置换段管道长度32km，需要气态N2约12000m3，相当于液态N2约20m3。

关于对炼钢厂除尘风机节能与维护的分析

关于对炼钢厂除尘风机节能与维护的分析摘要：炼钢厂日常工作中除尘是一项非常重要的工作，不仅会影响工人健康、工作安全等方面，还会对炼钢厂的经济效益造成直接影响。

因此，本文以炼钢厂节能除尘风机特点为开篇，重点分析其节能设计与维护，旨在为相关工作人员提供一定参考，提升除尘风机节能系数，加强相应工作效率与质量。

关键词：炼钢企业；除尘风机；变频器引言：除尘风机主要适用于改善空气质量，提升空气对流，是炼钢厂净化空气、治理烟尘的重要途径之一，更是我国环境治理中重要的一环。

但在实际除尘系统中，通常需要以最大风量标准长时间运行，导致过高的能源消耗。

基于此，如何进一步提升除尘风机节能系数，是需要炼钢厂长期进行研究的重要课题。

一、炼钢厂节能除尘风机特点第一，相较传统液力耦合器节能措施，目前除尘风机所用节能措施是变频器。

通过变频器节能，不仅可以有效减少电能消耗，还可通过变频调速，提升相应设备的稳定性，降低设备磨损与相应维修经费，延长设备使用寿命。

第二，变频除尘风机操作更为简便、灵活，并可通过复杂配置，提升其功用类型。

同时，在变频风机的控制系统还设有报警功能，且当设备的变频功能出现问题时也会自动切换到工频运行，从而提升除尘风机的安全性与可靠性。

第三，变频除尘风机不仅具有良好的节能、简便特性，还可通过调速、力矩等功能来提升产品出厂质量，改善炼钢厂原有设备工艺设计与功率单元旁通类技术水平。

同时，其相对噪音更低，更加符合我国对工业噪音的要求标准，且为消除电网谐波污染提供了新的思路[1]。

二、炼钢厂节能除尘风机设计与维护分析（一）炼钢厂节能除尘风机设计分析1.变频节能除尘风机设计变频节能除尘风机设计主要分为三个部分，即移相变压器、功率柜、控制器三个部分。

在移相变压器设计中，炼钢厂电网电压经过二次侧隔离变压器降压后给变频器功率单元供电，因此输入隔离变压器应采用更多重化的设计，以便降低输入谐波电流的目的。

功率柜结构则是由三组输入与单组输出组成，形成一直一交SPWM电压源型逆变器。

风机节能改造方案

风机节能改造方案风机的用电现状能源是国家重要的物质，能源的供需矛盾已成为制约我国社会主义经济建设的主要因素之一。

在能源问题上国务院提出“节约与开发并重”的方针，就是依靠技术进步，把节约能源以解决能源问题作为我国重要的技术经济政策。

据不完全统计，全国风机、水泵、压缩机就有1500万台电动机，用电量占全国总发电量的40～50%，这些电动机大多在低的电能利用率下运行，只要将这些电动机电能利用率提高10～15%，全年可节电300亿KW以上。

根据火电设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉的送、引风机的风量裕度分别为5%和5%～10%，风压裕度分别为10%和10%～15%。

设计过程中很难计算管网的阻力、并考虑到长期运行过程中发生的各种问题，通常总是把系统的最大风量和风压裕度作为选型的依据，但风机的型号和系列是有限的，往往选取不到合适的风机型号时就往上靠，裕度大于20～30%比较常见。

因此这些风机运行时，只有靠调节风门或风道挡板的开度来满足生产工艺对风量的要求。

风机机械特性为平方转矩特性，风机运行时，靠调节风门或者风道档板的开度来调节风机风量的方法，称为节流调节。

在节流调节过程中，风机固有特性不变，仅仅靠关小风门或挡板的开度，人为地增加管路的阻力，由此增大管路系统的损失，不利于风机的节能运行。

采用调速控制装置，通过改变风机的转速，从而改变风机风量以适应生产工艺的需要，这种调节方式称为风机的调速控制。

风机以调速控制方式运行能耗最省，综合效益最高。

交流电机的调速方式有多种、变频调速是高效的最佳调速方案，它可以实现风机的无级调速，并可方便地组成闭环控制系统、实现恒压或恒流量的控制。

风机节电原理如图示为风机风压H-风量Q曲线特性图:n1-代表风机在额定转速运行时的特性；n2-代表风机降速运行在n2转速时的特性；R1-代表风机管路阻力最小时的阻力特性；R2-代表风机管路阻力增大到某一数组时的阻力特性。

风机在管路特性曲线R1工作时，工况点为A，其流量压力分别为Q1、H1，此时风机所需的功率正比于H1与Q1的乘积，即正比于AH1OQ1的面积。

倒罐站除尘风机节能优化改造

科技信息
０机械与电子ｏ
２１００年
第１７期
倒罐站除尘风机节能优化改造
王克亮（济钢第三炼钢厂山东济南
２００）５１１
【摘要】析了高压变频器在除尘风机上的应用，分实践证明，高压变频器在降低除尘风机的电耗、高功率因数、小启动电流、高自动提减提
Ｏ前言
济钢炼钢厂有２座铁水倒罐站承担着所有铁水进厂的任务。鱼当雷罐出铁时产生大量的烟尘，由倒罐站除尘系统除尘。倒罐站根据生产需求断续出铁，鱼雷罐倒铁时产生的烟尘最大，时除尘风机必须这高速运行才能达到除尘效果。出铁间隙及鱼雷罐车等待期间风机低在速运行便可满足除尘要求。当倒罐站内没有铁水进厂时，机可以完风全运行在超低速状态。由于２个倒灌站出铁频繁，是液力偶合器调但速执行机构动作慢．且风机低速运行时除尘效果差，风机一直处而故于高速运行，成能源大量浪费。所以，现除尘风机的快速调速运造实行，可节约大量能源，可以保证除尘效果，大减轻操作人员的工既又大
ｐｏｏｎｏｄｃｅｅｔｅｃｎｕｔｏａｅｏｕｔｒｍｏａａｄｅｈｃｈｕｏｔｏｅｅ．ｒｆｕｄｔｅｒａｏｓｍｐｉｎｒｔｆｄｓｅｖｌｆｎａｎａｅｔｅａｔｍａｉｎｌｖ１ｓｈｎｎ

除尘风机冷却水的循环改造与节能利用

除尘风机冷却系统的节水改造摘要：通过除尘风机冷却水系统的改造，节约水资源，降低车间耗水成本，增加经济效益。

关键词：冷却水循环使用节能1、前言山东石横特钢集团有限公司450m3高炉出铁场、矿槽除尘风机主要分布在炉前，槽下东北侧，两台风机采用24小时不间断运行方式，冷却水采用工业自来水一次性直流排放式冷却，冷却用水量为230m3/天，随着国内钢铁企业发展步伐的加快，节约水资源的利用降低耗水成本已是促进钢铁企业发展的重要途径。

因此，在日常的生产过程中采用合理有效的改造方案，优化设计合理使用减少水资源的浪费，减少污水外排。

这样既能保证生产和设备的安全运行又能节约水资源水的消耗，成本效益与环境效益收效明显。

2、改造方案2.1 原用水状况：450m3高炉出铁场除尘与矿槽除尘风机冷却水系统由厂区自来水管网直接接入，供水压力为0.3MPa，冷却后的水就近排入厂区排水沟，这样的直流排放式既造成了水资源的严重浪费，外排污水对周边环境产生污染。

2.2用水流程优化：考虑将除尘风机的冷却水水改造成循环水。

根据其地理位置，考虑由450m3高炉循环水系统接入，高炉循环水系统分为高压与低压两个循环系统，供水温度＜35℃，回水温度＜45℃，供水水质SS＜30mg/l，硬度＜16°dH，根据风机轴承座、油冷器冷却水水量、水压要求（水量9.6 m3/h，水压＜0.4MPa），选择从高炉低压系统接入,以减少水资源的浪费。

2.3 水力计算：（1）管径的选择根据公式D==0.053m=50mmD—管段直径，m ;q—管段流量，m3/s;v—流速，m/s;选择内径DN=50mm的焊管。

（2）沿程阻力损失按水力坡降计算阻力损失：当V≥1.2m/s水力坡降i=0.00107·V2/d j1.3=0.00107×1.272/0.051..3=0.08V ─—平均水流速度（m/s）；d j──管子的计算内径（m）；沿程阻力损失：h1=iL=0.08×180=14.4mH2O=0.144MPa局部阻力损失：h2=0.2h1=2.88 mH2O=0.0288MPa总阻力损失：H=h1+h2=17.28 mH2O=0.1728 MPa根据450高炉低压系统水压为0.45MPa,进入除尘冷却系统的水压为0.2772 MPa，小于0.4MPa，因此，其水压满足除尘冷却系统要求；同时根据高炉循环水水质、水温，也满足除尘冷却用水要求。

二次除尘风机节能降耗及变频改造方案

总第189期2021年第1期山西冶金SHANXI METALLURGYTotal189No.1,2021经验交流DOI:10・14-1167/tf・2021.21.2/二次除尘风机节能降耗及变频改造方案易晟(湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司，湖南湘潭411101)摘要:转炉二次除尘风机由于采用液力耦合调速系统，存在着启动电流大、长期额定高速运行，造成机械与电气设备寿命缩短、维护工作量大、电能损耗大等诸多问题，决定对二次除尘风机进行变频改造。

通过对转炉生产工艺的分析，确定了除尘风机变频调速控制的设计方案。

方案实施运行结果表明,风机改造解决了上述诸多问题，同时还起到节能降耗的作用。

关键词：除尘风机液力耦合器变频器调速节能中图分类号:TF34%文献标识码:A文章编号：！672-!!52(202))01-0)77-04转炉二次除尘风机原设计系统为1台风机机组、液力耦合器、除尘电机组成的一套调速的系统。

其设计风量为110万m$,通过液力耦合器调节开度来实现对除尘风机的升降速。

电机电压为10kV,额定电流为218A,最大转速为960r/min。

通过跟踪分析发现二次除尘风机一直为全压启动，其启动电流很大一般为额定电流的4~7倍，这样就造成瞬间系统电压下降，影响了其它用电设备的正常运瞬间很大的启动电流成了很强的，影响了压线压设备的定动定，影响了压压设备的机与电气寿命。

同时由于是液力耦合器调速系统,其调速的调节度，调速备常升降速力风机一直额定转速速运造成电能的很大一部分除尘风机的节降。

定二次除尘风机的液力耦合器调速系统造为器调速系统合转炉的流造，合了的，节。

1二次除尘风机变频改造方案1.1改造方案由造是一，对风机节造分为造，对风机的节最大。

1.1.1第一阶段改造是对风机的转速了调，炉的来调节风机的转速。

2个炉子全的收稿日期:2020-08-26作者简介：易晟(1982—)，男，毕业于冶金职业技术学院，助理工程师，现从事电气设备点检维护调试设计工作。

除尘风机的变频改造

除尘风机的变频改造一、冶金钢铁行业的基本情况冶金行业中电机应用主要是轧钢等机械的生产工艺传动和风机水泵的传动，设备量大，能源浪费极大。

随着冶金工业的产品结构调整和冶金生产的环保要求，冶金工业将建大量新建轧钢生产线，并大量应用除尘风机和冷却泵。

二、冶金行业电机系统运行现状及节能潜力钢铁生产流程的电机系统大体分两类：生产机械的动力驱动；供/排水泵、鼓风机及除尘风机1．生产机械的动力驱动：例如轧钢传动，恒转矩负载，工艺要求调速传动的，大都采用直流传动或交流调速传动。

如采用变频调速替代直流调速，不仅有可观的节电效果，还会因生产效率的提高，维修费用的降低等原因而带来很大的经济效益。

2．供/排水泵、鼓风机和除尘风机：它们在钢铁生产流程中大量采用，常规设计为不停机运行，流量过剩时采用流体循环或放空的耗能方法。

如果采用“ACI”变频节电器，不但节电效果达到30%以上，而且可采用闭环控制系统，进行自动跟踪、调速，无须人工操作，这样既节能又省工，并大大提高其设备之功效，增加经济效益。

三、案例分析1．控制对象：6000V、320KW电动机2．控制目的：根据工艺要求及特点，采用变频调速装置对电机调速，保证达到工艺的前提下，实现节能降耗的目的。

3．控制方案：要求根据烟尘量的大小，实现对电机转速大小的控制。

根据工艺要求的设计，控制系统采用可模拟输入输出的PLC与变频器的多步相结合，控制风机高速、中速、低速（或多步速）运行，并能实现风机在全范围内的调速、检测、监测、控制，变频器运行采用“闭环”和“开环”两种方式，并可互相切换。

4．控制特点：采用PLC控制与变频调节，可使系统满足调速方便，启动电流小，运行平稳，自动调节加料吹炼、出钢、倒渣、补炉等不同工艺时的电机转速。

这样，损耗减少，节能显著，工作安全、可靠。

5．控制要点：考虑到系统对于炼钢生产的特殊重要性，保留了原工频回路，与变频回路互锁控制，并加以完善，作为变频故障的应急措施，尽快恢复生产，实现“工频”“变频”两种运行状态的方便切换。

除尘风机节能改造方案

第一部分项目综述一、本次拟改对象简介通过我公司工程师对炼铁分厂原料场除尘风机的细致勘察和科学分析，调查工况如下：原料场除尘系统采用布袋除尘方式，风机动力由一台1250kw的电机提供，采用风门调节来控制系统风量，主要是针对翻斗机来料和返矿经皮带机输送至料场，再将料从料场经堆取料机提取，经混料机混匀后供给烧结的过程中产生的扬尘进行处理。

期间主要扬尘来自于各皮带转换时，卸料产生。

系统将扬尘经除尘点进行收集后，进行集中除尘处理。

系统除尘管道共包含各类阀门39个，以下为阀门相关情况：二、本项目实施的必要性原料场除尘风机采用调节阀的方式调节系统参数，这种调节方式是最原始的调节方法，仅仅是改变通道的流通阻力，其开合度大小不与流量成比例，从而驱动源的输出功率并没有改变，浪费了大量电能，而且调节阀调节人工操作控制精度差、无法实现自动化控制，容易误操作，且设备使用效率不高，不能充分满足工艺要求。

经我司技术人员根据风机工况进行多次检测，如采用适配风机加变频调速，年节能量在42万Kwh。

原料场除尘系统覆盖范围广，除尘点多且位置分散，除尘管道比较长且弯道多，导致风阻、风损增大，进而降低了除尘风量和风压，导致除尘效果差，达不到环保要求。

由于大功率电机的起停和非线性负载的使用，供电线路中电压、电流谐波含量大；电力污染较严重；电压、电流波形失真；设备及短网损耗大、输送效率降低。

电力系统低劣的电力品质，易造成输电线路及电机等设备温升增高，噪音增大，损耗增加，设备故障率上升，严重时可引起开关保护跳闸和其它停车事故，增加企业生产成本，造成设备维修成本升高、生产不稳定等危害。

因此企业有必要采取有效措施减少能源的浪费，提高除尘系统能源利用率，提升系统除尘效果。

第二部分技术方案一、技术方案设计的原则与思路1、设计原则：兼顾人、环境、资源与效益的整体平衡a．总体布局，分步实施；b．对企业生产影响最小；c．技术成熟度大；d．节能效益可以准确计量验证；2、设计思路：3EM能效管理架构通过实践我们注意到，能源的利用效率最大化，主要源于三个层面：本次改造拟对原料场除尘风机进行变频改造，根据负荷需要，改变输入电机的电压和频率，精准调节电机转速降低电耗。

石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案

石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案首先，高压变频技术改造可以提高系统的运行效率。

传统的除尘系统中，除尘风机使用的是恒流输出方式，不能根据不同工况的需求来调节风量。

而高压变频技术可以实现风量的自动调节，根据炉排产生的烟尘和颗粒物的情况来调整风机的运转频率和转速，使其在适当的风速下运行，提高了除尘效率。

高压变频技术还可以通过改变风扇的工作频率来精确控制风量，使其与系统的需求匹配，避免能量的浪费。

其次，高压变频技术改造可以降低系统的能耗。

由于石家庄钢铁厂的除尘系统属于中压风机，风机的能耗通常较高。

采用高压变频技术可以实现风机的无级变速，避免了传统的多级调速方式，减少了能量的损耗。

高压变频技术还可以根据炉排产生的烟尘和颗粒物的情况实时调整风机的运行状态，避免了因为工况变化而导致的能耗增加。

最后，高压变频技术改造还可以提高系统的可靠性和稳定性。

传统的除尘系统中，由于恒流输出无法根据工况变化来调节风量，容易出现运行不稳定的情况。

而高压变频技术可以根据需求实时调整风机的运转频率和转速，使其保持恒定的风速，提高了系统的稳定性。

此外，高压变频技术还具有过载保护功能，可以避免因为外界因素导致的设备过载，提高了系统的可靠性。

针对石家庄钢铁厂的具体情况，推荐以下高压变频改造方案。

首先，需要选用适合的高压变频器来实现风机的变频调速。

建议选择具备较大功率范围和多种保护功能的高压变频器。

通过对风机的实时监测和数据分析，根据工况要求来调整风机的运行参数，实现风量的精确控制。

其次，需要对除尘系统的控制系统进行改造，增加高压变频器的控制模块。

通过与原有控制系统的数据交互和整合，实现对风机的远程监测和控制。

最后，应该对除尘系统的传感器和监测仪表进行升级。

选用高精度的传感器和监测仪表，对炉排产生的烟尘和颗粒物进行实时监测，反馈给控制系统，实现对风机运行状态的准确控制。

通过对石家庄钢铁厂除尘系统的高压变频改造，可以提高系统的运行效率，降低能耗，提高系统的可靠性和稳定性，实现节能减排的目标。

旭阳公司焦炉尾气除尘风机变频节能改造11.11发控制与传动汪靖2010.12

旭阳公司焦炉尾气除尘风机变频节能改造Xu Yang Company Coke Exhaust Dust Blower Energy TransformationFrequency山东新风光电子科技发展有限公司胡灵芝河北旭阳焦化有限公司白立杰Hu Lingzhi Bai Lijie 摘要：本文着重介绍高压变频器在旭阳公司焦炉尾气除尘风机上的应用情况，对节能效果进行了分析，结果表明，焦化厂采用高压变频器对尾气除尘风机进行调速，具有投资省，见效快等特点。

关键词：高压变频器尾气除尘风机应用Abstract: This paper focuses on high voltage inverter in the coke exhaust dust blower of Xuyang the company's application. The analysis of the energy saving effect, the results show that the coke plant dust by high voltage inverter on the exhaust fan to speed, with investment, quick and so on.Key words: High voltage inverter Exhaust dust blower Applications1引言旭阳煤化工集团是全球领先的煤化工产品供应商，集团总部位于北京，核心业务为生产、销售焦炭、焦化产品及深加工煤化工产品。

河北旭阳焦化有限公司是旭阳煤化工集团下属子公司，年生产能力200万吨焦化及配套粗苯、焦油、硫铵等。

企业2009年全年实现销售收入43亿元，实现利税5.06亿元。

河北省旭阳焦化集团焦炉是焦化厂的主要生产设备，也是焦化厂生产过程中最大的污染源之一。

焦化厂在生产过程、推焦过程中排放大量温度高、浓度大的有害气体及易扩散的烟尘，对人体危害极大。

风机节能改造设计方案范本

风机节能改造设计方案随着能源消耗的不断增加和环境保护意识的不断提高，节能减排的工作变得越来越重要。

在工业生产中，风机功耗较大，因此风机节能改造更是刻不容缓。

本文将结合实际情况，针对风机节能改造的设计方案进行探讨。

一、风机节能优化的意义风机在工业生产中扮演着非常重要的角色，但是其道路也是任重而道远的。

目前，国内企业中许多风机设备存在能耗高、效率低、维护成本高等问题。

另外，随着全球气候的变化，环境保护问题也受到了越来越多的关注，风机节能改造也成了企业所必须进行的任务。

风机节能优化的具体意义如下：•可以节约成本，提高利润率•可以减少能源浪费，降低能源消耗•可以提高生产效率，提高产品质量•可以规范企业经营环境综上所述，风机节能的优化具有重要意义。

二、风机节能改造的方法针对风机节能的优化，我们可以采取以下方法：1. 风机叶轮优化风机叶轮作为风机的重要部件，影响到风机的整体性能。

故而优化叶轮可以有效降低机器的能耗。

叶轮优化的具体方法如下：•增加叶片数目，提高叶轮的进风效率•用叶片材料更好的材质，做到更强的抵抗污染和耐腐蚀•优化进流道设计，改善性能2. 风机系统优化风机系统优化可以针对整个设备系统进行改善，从而提高系统的整体效率和工作效果。

风机系统优化的具体方法如下：•加装变频器，达到有节制的调节风机的速度，降低风机的运行能耗•加装软启动器，以减缓风机启动时的负荷变化，节约设备运行成本•设计简洁、稳定、可靠的传动管道和输送系统，以减少传输热量和气体损失•提高设备的捕获效率，预防废气泄漏，避免能量浪费3. 安装空气预热器在一些场合中，风机需要输送高温或高湿气体，为了避免能量的浪费，我们可以在输送管道上安装空气预热器，将输送介质的温度提高到一定的值，以降低能量损失。

4. 加装风机节流装置风机节流装置是风机节能的重要环节，主要通过调节空气流量来达到有效节能的目的。

加装节流装置可以在满足生产要求的前提下，降低系统总风量，达到节能的效果。

除尘风机节能改造

动机自动停机” 。国内已有很多企业对普通电动机变频改造取得很好的效果。因此电动机变频性能符合改造要求。（３）采用现代变频技术，电动机可以在０～５０Ｈｚ之间恒转矩调速，不仅具备液力耦合器调速的性能，而且调速范围更广，能耗更低。采用变频器之后，风机转速可以在０～９９８ｄｍｉｎ之间任意调节。性能优于液耦，而且节能效果显著。（４）现在国产中小功率的高压变频器技术已经比较成熟，不仅具备节能调速功能，还可以保护电动机，减小电网波动。特别是节能公司可以免费安装，按照节能收益，每年提取部分节约的电费。本次改造所采用的变频器由北京某节能公司根据现场电动机性能及负载特性免费设计安装，每年提取节约电费的５０％，连续提取两年。
器开至最大，叶轮高速转动；高炉出铁结束后，液力耦合器开至最小，叶轮低速转动。液力耦合器调速存在耗能高、效率低、故障率高、维护量大等问题。安装高压变频器可以实现风机节能，但是如果不拆除液力耦合器则会消耗一部分能量，所以必须对风机驱动装置进行改造。
技术改造与改进
・
第３３卷２０１５年第２期（总第１７６期）
技术改造与改进・
除尘风机节能改造
王幸（天津渤海钢铁集团天铁公司第一炼铁厂天津
【摘
３０００００）

除尘机组改造方案

除尘机组改造方案1. 引言随着工业化进程的发展，很多行业产生了大量的粉尘污染。

对于这些行业来说，除尘机组是必不可少的设备。

然而，随着时间的推移，老旧的除尘机组逐渐出现问题，性能下降，效果欠佳。

因此，对除尘机组进行改造成为了必要的任务。

本文将提出一种除尘机组改造方案，旨在提高除尘效果，减少能耗，降低运维成本。

2. 问题分析在进行除尘机组改造之前，首先需要对现有除尘机组的问题进行分析。

常见的问题包括：•除尘效果差，不能有效去除粉尘；•耗能较高，运行成本大；•维护困难，不易清洁和维修。

通过对这些问题的分析，我们可以确定改造除尘机组的关键方向。

3. 改造方案基于问题分析，我们提出以下改造方案。

3.1. 优化过滤介质过滤介质是除尘机组的核心组件，直接影响除尘效果。

在改造过程中，可以考虑以下优化措施：•选用高效的过滤介质，如HEPA（高效颗粒空气）滤芯，具备更好的过滤效果；•增加过滤介质的面积，提高处理能力；•优化过滤介质的布局，减少压力损失。

3.2. 提升风机性能风机是除尘机组关键的动力设备，其性能直接关系到除尘效果和能耗。

以下是提升风机性能的改造方案：•选用高效率的风机，减少能耗；•调整风机叶片的角度，优化气流动力学特性；•定期维护和清洁风机，保持其良好的工作状态。

3.3. 优化控制系统控制系统在除尘机组运行中起着重要的作用，可以通过优化控制系统来提高整体的运行效率和便利性。

•引入智能控制系统，根据实时监测数据自动调整运行参数；•设置定时检修提醒，避免设备故障和维修延误；•增加远程监控功能，实现远程控制和故障排除。

3.4. 加强维护管理改造除尘机组不仅仅是硬件的更新，也需要加强维护管理的措施。

•建立完善的维护记录，及时发现并修复问题；•培训维护人员，提升其维护能力；•寻找合适的供应商，确保设备质量和维护支持。

4. 结论通过对除尘机组改造方案的提出，可以帮助企业提高除尘效果，降低能耗，减少运维成本。

然而，在实际应用中，仍然需要根据实际情况灵活调整和优化方案，以达到最佳效果。

除尘器改造施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘污染问题日益严重。

为了减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率，降低生产成本，我国对工业除尘设备的要求越来越高。

除尘器作为工业粉尘治理的关键设备，其性能直接影响着粉尘排放的质量。

本方案针对某企业现有除尘器进行改造，以提高除尘效率，降低粉尘排放。

二、项目目标1. 提高除尘效率，确保粉尘排放达到国家标准。

2. 降低能耗，提高生产效率。

3. 优化除尘器结构，提高设备运行稳定性。

4. 保障设备安全可靠运行。

三、改造方案1. 改造范围本次改造范围包括除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。

2. 改造内容（1）除尘器本体改造1）更换高效除尘滤袋：采用新型高效除尘滤袋，提高除尘效率，降低粉尘排放。

2）优化除尘器结构：调整除尘器内部结构，增加除尘面积，提高除尘效果。

3）更换除尘器风机：选用高效节能风机，降低能耗，提高风机运行效率。

（2）进出风管道改造1）更换管道：选用优质耐磨、耐腐蚀管道，提高管道使用寿命。

2）优化管道布局：调整管道走向，减少阻力，提高风量利用率。

（3）控制系统改造1）升级控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现除尘器自动化运行。

2）增设在线监测系统：实时监测除尘效率、粉尘排放等参数，确保设备稳定运行。

（4）电气设备改造1）更换电机：选用高效节能电机，降低能耗。

2）更新电气线路：选用符合国家标准、性能优良的电气线路，提高设备运行安全性。

3. 施工步骤1）拆除原有除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。

2）对设备进行检查、清洗、修复。

3）安装新的除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。

4）调试设备，确保设备运行稳定。

5）对改造后的除尘器进行性能测试，确保达到预期目标。

四、施工组织与管理1. 施工队伍成立专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、管道工等。

2. 施工进度制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。

3. 施工质量严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。

钢铁转炉除尘风机变频节能改造

目前转炉炼钢在当代炼钢生产中依然占据主导地位，转炉的节能减排就显得尤为重要，越来
越多的钢铁企业以 “ 负能炼钢” 为目标进行节能技术改造。转炉 “ 负能炼钢”指的是转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，即转炉炼钢工序能耗小于零。转炉实现 “ 能炼钢 ” 负是衡量一个现代化炼钢厂生产技术水平的重要标志，也是节能降耗、降低生产成本、提高企业竞争力的主要技术措施。
Ｑｏｎ；Ｐｏｎ；Ｊｏ，；ｃｚ７ｃｖｌ式中：Ｎ为风机轴功率（Ｗ）Ｑ为风机进Ｉ容ｋ；：１
积流量（／ｎ＂为风机进口压力（Ｐ）ｍｍｉ）；Ｐｋａ；Ｊ７ｖ为风机转速（／ｉ）ｒｍｎ。
频率，控制电路本身能量消耗很小，变频器可以在全转速范围内保持较高效率运行；（）变频调速可以实现电机软启动，且在２很宽的转速范围内保持高功率因数运行；
ｓｖｎａｅｉｐｔ０，ｗｈｃｒｖｄａｃｒｉｇｙｔａｈｒｑｅｃｏｖｒｉｎｉｈｅｕｔｇａｉｇｒｔｓｕｏ４％ｉｈｐｏｅｃｏｄｎｌｔｔｅｆｕｎｙｃｎｅｓｏｎｔｅｄｄｓｉｈｅｎｃｍｐｅｓｒｌｂｅｅｃａａｉｅｅｅｇａｉｇａｄｒｄｃｎｏｓｍｐｉｎａｄｉｃａｅｃｎｔｎ－ｏｒｓｏｓｗｉｅｂｎｆｉｌｔｒｌｎｒｙｓｖｎｎｕｉｇｃｎｕｔｒｓｏｓａｔｌｉＯｅｚｅｏｎｎｅ
３ｒｉ０ｎ左右。ａ

风机节能改造方案

-引入变频调速技术，实现风机运行频率的实时调整，满足不同工况下的节能需求。
-通过变频器调节风机运行速度，降低启动电流，减少能源浪费。
4.控制系统升级
-升级风机控制系统，实现自动化、智能化运行。
-增加故障诊断功能，实时监测设备运行状态，提前预防故障发生。
5.密封系统改进
-改进风机密封系统，降低泄漏风量，提高风机效率。
4.采购相关设备、材料，进行设备改造。
5.改造完成后，进行设备调试，确保改造效果。
6.对设备运行情况进行持续监测，及时调整优化。
五、改造效果评估
1.对改造前后的风机能耗数据进行对比分析，评估节能效果。
2.评估设备运行稳定性、故障率、维护成本等指标，综合判断改造效果。
3.根据评估结果，对改造方案进行优化调整。
2.减少设备故障率，延长设备使用寿命。
3.提高生产效率，保证生产过程的稳定性。
4.符合国家相关节能政策和法规要求。
三、改造方案
1.设备选型优化
-根据生产需求，对风机进行选型，确保风机在高效工况下运行。
-选择高效、低能耗的风机型号，提高风机效率。
2.控制系统升级
-采用变频调速技术，实现风机运行频率的实时调整，满足不同工况下的节能需求。
风机节能改造方案
第1篇
风机节能改造方案
一、背景
随着我国工业的快速发展，风机作为工业生产中不可或缺的通用设备，其能耗在总能耗中占有相当大的比重。因此，对风机进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，已成为企业节能减排、降低成本、提升竞争力的关键环节。
二、改造目标
1.降低风机运行能耗，提高能源利用率。
六、合规性说明
1.本方案遵循国家相关节能政策和法规要求，确保改造过程的合规性。

广声吸尘风机节电改造方案

XX市玮肯电气技术XX XX公司吸尘风机节电改造方案科技创新以人为本XX市玮肯电气技术XX地址：XX市布吉坂田上雪科技园电话：08传真：03网址：目录公司简介3前言错误!未定义书签。

吸尘风机节电改造方案4一、现场状况4二、改造方案的确定5三、公司吸尘风机清单和节能器的选型及配套工程报价6四、节能改造后节电的判定7五、客户设备投资回报率分析7六、吸尘风机改造后的优点8七、变频器的技术参数9八、节电系统的安装1九、设备调试1十、付款方式2十、供货周期2十一、服务承诺、维护及质保、培训2十二、运输方式3十三、公司技术人员改造过的案例4公司简介玮肯电气XX是一家高新技术企业，企业专业从事动力和照明设备研发、生产和销售为一体的技术型企业。

玮肯电气公司所推广的节电技术和产品在国内处于先进水平，推向市场后，受到社会各界的一致好评，在节能行业内是国内唯一一家具备自己开发软件、硬件、结构及生产产品能力的企业。

我公司自行研制并开发节能系统如下：工业锅炉风机、循环水泵节能控制系统：节电率达20-70%中央空调节能控制系统：节电率达20-65%注塑机一体化节能控制器：节电率达25-65%工业空气压缩机节能控制系统：节电率达15-45%灯光节能控制器：节电率达15-35%工业吸尘风机：节电率达25-65%公司为用户提供先进、成熟的产品的同时，还提供设备成套供货、工程施工、技术培训与咨询的“一站式服务”。

客户是我们的上帝，玮肯电气将竭诚为您服务。

企业不仅拥有一批理论强，实践经验丰富的技术人才，而且拥有多名具备高级技术职称、并且受市场经济锻炼多年的企业领导人。

公司技术部门分为研发部、工程部、质检部和售后服务部等多个部门，严格执行ISO-9001国际质量标准进行生产和管理，以确保为用户提供一流的产品和一流的服务。

在能源逐渐匮乏的今天，我公司XX为顺应时代的需求，与时俱进，努力进取，积极开拓，以最优质的节能产品来回馈社会。

吸尘风机节电改造方案一、现场状况贵公司吸尘风机主要用于吸收木具加工机械产生的飞尘，一台吸风机负责几台甚至几十台设备的吸尘工作，所以风机在设计时，通常留有余量，从现场考察的数据看，有1.2到1.3倍的余量,也是我们经常提到的大马拉小车,存在的能量浪费现象.其次, 一台吸风机负责几台甚至几十台设备的吸尘工作，会因生产任务的变化,经常只有一部分机器在使用,一部分停用,目前贵公司对停用的设备在吸风口上安装一10CM的档板,这样就可有效的减少电机的一部分负荷,但电机始终在恒速运转,节省下来的大部分消耗在管阻上,还有一部分情况是设备虽然停用,但由工人工作的疏忽,吸风口的阀门根本没有关,造成人为的浪费.针对这样的情况我们做了两个改造方案,供贵公司参考.二、改造方案的确定方案一1、采用玮肯电气三相电机智能节能控制系统玮肯电气三相电机智能节能控制器，是革命的新一代电机专用节电控制产品。

风机节能改造方案

风机节能改造方案引言随着社会的不断发展，节能减排成为了当代社会的重要课题。

而在工业生产过程中，风机往往是能耗较大的设备之一。

因此，对风机进行节能改造是一项重要的任务。

本文将介绍一种风机节能改造方案，旨在降低风机的能耗并提高其工作效率。

背景风机是一种通过电能转换为机械能来输送流体的装置。

在工业生产中，风机广泛应用于通风、排尘、供氧和传送物料等领域。

然而，传统的风机在工作过程中存在能耗较高和效率较低的问题，这不符合当今追求节能减排的要求。

目标本文的目标是提出一种风机节能改造方案，通过改进风机的设计和优化运行控制，达到降低能耗和提高工作效率的目的。

方案1. 风机设计改进风机的设计是影响其能耗和效率的关键因素之一。

以下是一些风机设计改进的方案：•优化叶片设计：通过改进叶片的轮廓和材料，降低风阻，提高风机的工作效率。

•减少内部摩擦损失：改进风机的内部结构，减少摩擦损失，降低能耗。

•引入变频调速技术：通过在风机中引入变频调速器，根据实际需要调整风机的转速，提高运行效率。

2. 运行控制优化风机的运行控制也是影响能耗和效率的关键因素。

以下是一些运行控制优化的方案：•运行调度优化：根据实际生产需求，合理安排风机的运行时间和运行状态，避免不必要的能耗。

•温度控制策略：结合传感器监测系统，根据实时温度情况调整风机的运行速度和转速，以提高效率并降低能耗。

•压力控制策略：通过监测管道压力和风机出口压力，调整风机的运行参数，以提高效率并减少能耗。

实施计划为了确保风机节能改造方案的成功实施，以下是一份实施计划：1.阶段1：需求分析和方案设计–分析现有风机的能耗和效率问题–开展风机设计改进研究–制定运行控制优化方案2.阶段2：试点实施和效果评估–选择一台风机进行试点实施–监测和记录试点过程中的能耗和效果数据–分析和评估试点效果，并进行必要的调整和改进3.阶段3：全面推广和应用–根据试点效果，制定全面推广和应用计划–对其他风机进行改造，并推广应用风机节能改造方案–监测和评估全面推广和应用效果，并进行必要的调整和改进结论风机节能改造方案是一项重要的工作，将为工业生产中的节能减排做出贡献。