pcb板进料检验通用标准
PCB线路板来料检验标准
文件名称：PCB（线路板来料检验）标准文件编号：HG-JY-V02-01生效日期：2017年4月11日编写人：________________ 日期：________________ 审批人：________________ 日期：________________1.0检查条件：在30~40W日光管光照环境下，样品放在目视清楚位置。
2.0标志，尺寸2.1电路板的命名应与产品的型号相对应。
2.2所有的标志应清晰。
2.3尺寸必须符合图纸要求。
3.0 外观3.1 板层不得脱层及拱泡，基材表面不允许有显露织物现象。
3.2 板边缘及线路（包括导电脚位、焊位）冲后不得崩裂、跷线及有披锋。
3.3 板面应保持清洁，不允许有碳浆及其他杂物。
3.4 线路完整，不允许出现残缺、锯齿状。
3.5 一个板面的凹点（腐蚀点）针孔或缺口不得超出五处。
3.6 板边缘不得留有多余导体。
4.0 焊锡位、按键位。
4.1 焊锡位、按键位表面不应有氧化现象及污渍。
4.2 焊锡位、按键位不得粘有绝缘油、碳浆等。
5.0 绿油5.1 电路板中涂层位、焊位、导电脚等需避空的部位之外，其他不得覆盖。
5.2 定位绿油必须能起绝缘作用。
6.0 镀层6.1 导电图形不得有露铜现象。
6.2 镀层应均匀、光亮、无针孔、麻点、白雾、烧焦、脱层等现象。
7.0 导电孔7.1 金属导电孔的铜层上应无环状裂缝，铜层与孔壁无环状分离。
7.2 有元件插入的导电孔应清洁，无影响元件插入及焊锡的任何物质。
8.0 端子拉脱力：连接插线端子应不易松脱，拉脱力≥5N。
9.0 任何线路不得补焊。
PCB板原材料采购检验规范
PCB板原材料采购检验规范1、目的规范公司采购产品的检验工作，确保进厂的所有采购产品质量符合规定的要求。
2、适用范围适用于本公司采购产品的入厂验收。
3、采购产品分类本公司采购产品分为原材料、辅助材料、外购件及外协件4大类。
4、检验规范4.1原材料的入厂检验4.1.1原材料包括各类圆钢、钢板、钢管、角钢、槽钢等钢材。
4.1.2采用目测方法检验原材料外观质量，应表面平整、清洁，无裂纹、无锈蚀及其他影响使用的缺陷。
(100%检验)4.1.3验证产品合格证明文件(如检验报告、产品合格证、材质检测书等)。
(每批)4.1.4使用游标卡尺(或钢板尺、钢卷尺)检验原材料的各类尺寸(如长度、厚度、宽度、直径、壁厚等)，应符合原材料的规格要求。
4.2辅助材料的入厂检验4.2.1辅助材料包括各类油漆及稀释剂、腻子、滑石粉、焊条、电线电缆等。
4.2.2采用目测方法检验辅助材料的外观质量，应符合下列要求：(100%检验)A、各类油漆及稀释剂：产品标识清晰完好、包装无破损、产品无泄漏，色泽鲜艳，无分层变质，规格、型号、颜色等符合要求。
未超过产品有效期。
B、腻子：包装完好，无破损，产品不得有硬化现象。
C、滑石粉：包装完好，无破损，无杂质，细度/目数符合规定要求。
D、焊条：保护层完整、无脱层及脱落，无锈蚀，焊条型号应符合采购规格要求。
E、电线电缆：保护层应完整、无破损，产品标识清晰并应有3C标记，型号规格及颜色符合规定的采购要求。
4.2.3尺寸及性能检验A、电线电缆的标称截面、线芯根数、单线直径及最大外径应符合规定要求。
(目测/卡尺)B、焊条的焊芯直径、焊芯长度应符合GB5117-95的规定要求。
(卡尺)C、必要时，采用试用来检验油漆、稀释剂、腻子、滑石粉的性能，应满足使用要求。
4.3外购件的入厂检验4.3.1外购件包括各类标准件(如轴承、螺钉、垫圈、销子等)和各类电器元件(如开关、闸刀、指示灯、按钮等)。
4.3.2采用目测方法检验外购件的外观质量，应符合下列要求：(100%检验)A、标准件：表面平整、无锈蚀，螺纹无烂牙，轴承防护盖完好。
PCB板物料检验标准
NO
检验项目
检测标准
检验设备、方法
判定
合格
不合格
1
核对料号
5/批
1、物料、验收入库单、样品品名、料号不一致。
目视
√
2
尺寸规格
10/批
2、依据样品测量(关键尺寸)。
2.1尺寸不符合规格，影响生产作业。
2.2尺寸不符合规格，但不影响生产作业。
4.5焊盘表面有积锡、脏污或氧化发黑的不良情况。
目视
√
√
√
5
电气检验
5/
批
5、依据零件承认书或样品进行检验
5.1线路有开路、短路的。
万用表
√
主题：
SUBJECT
PCB板类检验规范
文件编号：
AJ1-VVI-QAC-02
版本：A
保密等级：口机密EI一般
页次：2OF2
NO
检验项目
检验标准
检验设备/方法
判定
游标卡尺
√
√
3
材质
5/批
3、依据零件承认书及样品进行检验。
3.1材质与样品不一样者。
3.2表面处理工艺与零件承认要求或样品不一致者。
目视
√√
4
外观
正
常
4、依据零件承认书及样品进行检验。
4.1材质与样品不一样者。
4.2漏钻孔、焊盘缺少或焊盘起翘的。
4.3镀层或基材有起翘或分层。
4.4字符应清晰可识别，允许个别字符的线条是重影、断续的或字符的空心区被填满，但必须能辨别，不会与其他字符混淆。
2、适用范围
适用于本厂PCB板物料的来料检验；另有规定除外。
PCB板进料检验标准
泰州汇弘电子科技有限公司文件名称进料检验标准版本 C 文件编号生效日期2014-07-01 页数：P1 共4页1、外购物品检验标准1.1、板料检验标准（大料）1.1.1、一般缺陷检验标准检查项目检查方法使用仪器/工具判定标准1、擦花目视/用卷尺进行测量擦花位置卷尺擦花不露基材，长度不长于15mm，每面不多于3条。
2、针孔目视不露基材每面针孔不超过15点3、铜皮破损目视破损处不大于1mm2每面不多于3点，可允收4、凹凸不平目视面积不大于0.25mm2每面不多于3点，可允收。
5、板面胶渍目视每面不多于3点，面积不超过2mm2，可允收6、板面氧化目视轻微表面氧化粗磨可去掉的允收1.1.2、严重缺陷检验标准检查项目检查方法使用仪器判定标准7、板料种类1、目视板边辨别纤维与纸质板材。
2、取小块蚀去铜面，目视辨别供应商。
（必要时）蚀刻机1、纸板料，侧面无规则的压痕。
2、CEM1、CEM-3是由玻璃纤维布或只有表面才有玻璃纤维布压合而成，称半纤维板料。
3、FR-4是由全纤维压合而成，称全纤维板料，侧面有规则的纤维压痕。
4、94V0为阻燃料，板面字符为红色。
5、94HB为纸板料板面字符为蓝色（或浅蓝色）8、蚀刻性能取一小块板除油后粗磨蚀刻。
蚀刻机蚀刻后板面不可有残铜现象。
9、浸锡试验切下一小块进行酸洗后粗磨浸锡锡炉铜面不可出现不粘锡现象导致于其缩锡的面积小于5%，可允收。
10、光板树脂（必要时）切下一小块，蚀刻干净后做热冲击试验，温度260℃±5℃，10Sec 3-5次锡炉、蚀刻机基材白点，布纹面积小于总面积5%（面积比）可允收11、机械加工性能（必要时）切1-2小块，蚀刻后用不同啤针进行啤板啤模、蚀刻机基材无分裂，断开现象可允收。
12、板材尺寸用卷尺测量板材的长和宽是否符合送货单规格要求。
卷尺板材的长和宽不可有负差值。
13、板材厚度用螺旋测微器对板材的四边进行测量。
螺旋测微器板材的厚度符合公差要求，一般板材允收公差。
PCB板来料检验规范
PCB板来料检验规范修订记录1.目的：明确PCB来料检验标准、检验项目，指导检验员进行PCB来料的检验2.适用范围：适用于为本公司产品而采购的PCB板(目前只适用于刚性PCB板)的来料检验，采购合同中的技术条文、PCB厂家资格认证以及刚性PCB的设计参考。
3.参照标准：本规范参照《IPC-A-600印制板的验收条件》以及本公司实际情况订制，如有未尽事宜，以IPC-A-600为主。
客户提供图纸或GERBER文件的，按照客户图纸尺寸及技术要求检测。
4.术语和定义IPC：（美国）电子电路互联与封装协会UL：美国安全检定所CQC：中国产品质量认证PTH：镀通孔NPTH：非沉铜孔FR-4：环氧树脂玻璃布基覆铜板，阻燃性，94V-0FR-1、FR-2：酚醛树脂纸基覆铜板，阻燃性，94V-0CEM-3：环氧玻璃无织布基覆铜板，阻燃性，94V-0CEM-1：环氧玻璃树脂纸基覆铜板，阻燃性，94V-05.检验依据：检验员根据来料送货单、物料编码、本检验规范、元件丝印参考图、样品、试锡板、承认书或图纸进行检验。
6.抽样方案：5.1 客户如有特殊规定要求、必须依照客户要求进行抽样检验。
5.2 如无特殊客户要求，本公司参考GB-T2828.1-2003正常检验一般检查水平的II级执行及“C=0”接收准则制定一般抽样方案，进行外观抽验.尺寸&性能抽检5PCS (不同Date Code PCB 随机抽样).（ CR/MA/MI AC = 0 ）；注：尺寸测量记录5片结果数据（小于5片，100%记录结果数据）5.2 特殊抽样方案：对于新供应商来料或上批出现过来料质量问题的PCB板，质量科、研发部门、生产部门会同确定。
一般为100%全检或加严检验。
5.3缺点判定标准分类说明：严重缺点（CR）：指产品的不良，造成产品无法使用，以及造成功能性的故障。
主要缺点（MA）：指严重缺点以外的缺点，其产品的不良或许会导致产品功能性产生问题，但目前尚未发生问题者，有潜在危害者。
PCB板进料检验规程
文件名称
PCB板进料检验规程
版本
A/0
文件编号
发行日期
一、主要内容与适用范围：
1、本规程规定了PCB检验的检查内容、验收规则。
2、本规程适用于本公司所使用的PCB入库检验。
二、检验内容：
序号
检查项目
技术要求
检验工具
及方法
缺陷判断
CR
MA
MI
1
外观
1.1线路板裁切整齐；
1.2无破损；
1.3表面洁净；
3、对于公司不具备检验能力的项目，须要求厂家提供质量保证书。
测试仪
√
5
包装
产品翘曲度，包装材料、方式符合运输要求.
目视
√
三、验收规则：
1、验收在IQC进行，抽样检验标准依GB/T2828.1-2003 L-(II)一次抽样方案进行(其中功能/尺寸按S-2抽样)，其允收水准为：CR:0 MA:1.0 MI:2.5。
2、检验后对已检产品作好相应的标识,并作检验记录，合格入库，不合格按不合格品控制程序作相应的处置。
1.4无划痕裂痕，残铜，分层，爆边；
1.5线路无短路；
1.6线路断路，过蚀，边缘光滑；
1.7字符清晰，准确，符号偏位小于0.2cm；
1.8 MARK点位置清晰准确；
目视
√
√
2
材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、尺寸
尺寸依图纸测量，重要尺寸对比封样检查.
卡尺
√
3
可焊性
对焊盘进行可焊性检查，每批抽检1pcs；
电络铁
√
4
功能
符合测试要求，按抽样水准S-2抽样；
品质部线路板进料检验标准
手试
振动仪
7
有毒有害物质要求
1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测
定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。
编号
版本
文件名称
线路板(PCB)进料检验标准
4标准内容
No.
检验
项目
标准要求
检验方法
检验工具/设备
备注
1
外观
1)不能有断裂、破损。
2)不能有起铜箔。
3)焊盘不能有氧化。
4)标识应清晰，内容要正确。
5)印刷线路不能有连铜箔，短路等现象。
6)不能有堵塞引脚孔现象。
7)顶层丝印应清晰。
目视
放大镜
2结构Biblioteka 尺寸1)基板尺寸、引脚孔径、引脚孔距、安装孔径、安装孔距、穿线孔径、铜箔间距等尺寸应符合图纸要求。
生效日期
页数
5不合格判定表
No.
不合格内容
不合格类别
备注
Cr
Ma
Mi
1
外观
基板有破损、断裂。
⊙
铜箔有氧化。
⊙
有连铜箔。
⊙
引脚孔有堵塞。
⊙
有翘铜箔。
⊙
没覆绿油。
⊙
没有标识。
⊙
标识不清晰（无法辩认）。
⊙
标识不清晰（可辩认）。
⊙
标识有重影。
⊙
2
尺寸
尺寸不符合图纸要求（不影响安装）。
⊙
尺寸不符合图纸要求（影响安装）。
PCB(印刷线路板)进料检验标准
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验
外形尺寸，配合尺寸
5．根据工程图纸测量产品的长度、宽度、固定孔位置尺寸符合图纸要求。
卡尺
试验
耐焊锡热性试验、沾锡性试验
10．手焊作业，用40W烙铁在焊点位加热3.0±0.5s,循环2次后检查，外观应无损伤或变形，铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象；
2．对照PCB图与样板，丝印层印字清晰和正确、铜箔面走线正确；焊盘位置及大小与PCB板图相符；绿油披覆符合要求；铜箔腐蚀干净，无短路、断路现象，焊盘无氧化、发黑。
3．不可有变形、断板、翘曲、铜箔翘起脱落；
4．表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘用40W烙铁对焊锡进行加锡试验，加锡时间5.0±0.5s，焊锡面积应覆盖焊接面95%以上。
40W烙铁
焊锡丝
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
PCB（印刷线路板）进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
印字、外观、绿油披覆
1．目视检查，来料包装应完好，标识清晰；
PCB板来料查验标准
1目的
成立本标准的目的是为了本公司的产品外观查验有必然的查验依据。
为有效操纵外购PCB板的品质。
2 范围
本标准适用于公司所有PCB原材料的交收查验标准。
3 查验条件
(1)光度:正常室内的照明、自然光或日光，光亮度500Lux以上。
查验距离：30cm.
(2)光线照射方向及查验位置：光线照射方向及位置以方便查验为原那么。
待测物与光源方向呈报30o~60 o。
目检方向与光源约呈垂直，与待测面约成30o~60 o。
（3）视力：须以上，且不可有色盲。
（4）查验时必需以此组件的图纸资料为辅助工具。
4 查验项目
（1）光板检测
拟制：日期：。
PCB板进料检验标准
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
检验
No.
项目
标准要求
检验工具/设备
文件
编号
广州****电声科技股份有限公司 版本
1.1
页数
1
文件名称
PCB板进料检验标准
页次
1
修改日期Βιβλιοθήκη 版本 1.0修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
修订
审核
二.适用范围适用于PCB板类 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
1. 产品印刷正确，无错误/漏印/偏移现象； 产品印刷文字标示无
缺损或模糊；
2. 防焊绿漆印刷覆盖度须完整，不可出现漏印、铜箔外露、基材
外露现象；
3. 不允许有防焊漆粘着力差或产生气泡而脱落；
4. 孔位无破裂(破孔)、不能含有油墨；
1
外观
5. 焊盘偏移及焊盘受损， PCB板表面不能有破损/脏污等不良； 6. PCB板弯曲度不可超过一个板厚；
目视
7. V-Cat槽不可上下槽偏移,槽深,槽浅；
8. 铜孔及定位孔不可有孔塞,孔偏,少孔,针孔,凹陷,孔大,孔小；
9. 线路、焊盘不可露铜、氧化、翘皮、脱落；
10. 不允许任何基板底材有压层不紧/明显分层/裂痕/断裂等现
象；
11. 线路边沿毛边长度不得大于1mm；
PCB进料检验标准
5.1 允收水准(AQL)：
CR=0 MA=0.4 MI=0.65
5.2检验条件
检查区域无尘环境等级：10000级
检查光照度：500~800LUX
检查放大倍数：10X(必要时利用40X检验确认)
检验项目：
項目
判定标准
图片
等级
防焊区域
孔隙/汽包
直径>0.3mm，不允许
MA
露铜
不允许
MA
污染/异物/凸点
不允许
MA
缺失
不允许
CR
多金/间距不足
1.多金大于1/2间距，拒收
2.间距<1/2设计要求宽度，拒收
MA
翘起/剥落
不允许
CR
凹陷/突块/压痕
不允许
MA
打线焊盘残铜/结瘤/电镀颗粒
不允许
MA
SMT 焊盘
异物/脏污
不允许
MI
缺失
不允许
CR
变色/氧化
不允许MA露铜、镍 Nhomakorabea不允许
MA
刮伤
露铜露镍或断裂，不允许
MA
面积>0.5mm2或高度>0.01mm,不允许
MA
防焊层偏移
偏移到焊盘上且影响焊盘尺寸超规格，或导致其他区域露铜，不允许
MA
防焊层刮伤
不允许露金
MA
线路
线路缺口和毛刺
不超过1/3线宽，且不影响设计最小间距
MA
翘起/剥落
不允许
NA
CR
开路/短路
不允许
CR
打线焊盘
露铜/露镍
不允许
MA
刮伤
不允许
MA
异物/污染/变色/氧化
pcb板进料检验通用标准(一)
pcb板进料检验通用标准(一)PCB板进料检验通用标准1. 背景介绍•PCB板（Printed Circuit Board）是电子产品中重要的组成部分，质量的好坏直接影响产品的性能和稳定性。
•进料检验是保证PCB板质量的重要环节，通过严格的检验流程和标准，可以有效减少不良品率，提高生产效率。
2. 进料检验的意义•保证原材料的质量，避免因原材料不合格而导致整个生产过程的浪费和成本增加。
•筛选出不合格的PCB板，以防止不良品流入下游生产环节，避免损害产品的可靠性和安全性。
3. 进料检验的流程1.供应商认证：–与供应商建立合作关系前，进行供应商的认证工作，包括了解供应商的资质和实力。
–定期进行供应商的评估，保证供应商的稳定性和持续改进。
2.样品抽检：–从每一批次的进货中抽取样品进行检验，确保样品能够代表整批进货的质量水平。
–根据标准规定的检验项目进行检测，例如外观、尺寸、焊盘质量等。
3.检验方法：–使用适当的检验设备和工具，例如数字显微镜、高倍显微镜、显微摄像机等，进行检验操作。
–严格按照标准要求进行检验，统一操作流程和标准操作规程，确保检验结果的准确性和可靠性。
4.检验记录：–对每个样品的检验结果进行记录，包括样品编号、检验日期、检验人员等信息。
–对不合格的样品进行详细的记录，包括具体的不合格项、不合格程度等。
5.合格判定：–根据标准对检验结果进行判定，判断样品是否合格。
–对不合格的样品进行处理，例如返修、退货或报废等。
4. 进料检验的通用标准•PCB板进料检验的通用标准应包括以下方面：1.外观检验：检查PCB板表面是否有划痕、凹凸、氧化等缺陷。
2.尺寸检验：测量PCB板的尺寸是否符合设定要求。
3.焊盘质量检验：检查PCB板焊盘的焊接情况，包括焊点是否完整、焊锡是否均匀等。
4.电性能检验：通过特定测试仪器对PCB板的电性能进行检测，如电阻、导通等。
5.包装检验：检查PCB板的包装是否完好，以防止在运输过程中受到损坏。
PCB进料检验标规范
判定基准
备注
1
外观检验标准要求
拼板Mark点
1)整块拼板必须有四个Mark点;
目测
MARK点不可有堵孔或漏缺
0.4
2)MARK点表面不能有异物,要让SMT贴片机能够识别;
目测
双面MARK点均不可有明显异物
0.65
2
外观检验标准要求
单板MARK点
1)依据拼板原则,每个MARK点与PCB板是一一对应,(每个MARK点,只能对应一个PCB);
3.0抽样方案与允收标准
3.1依据GB/T2828.1-2012IDT LEVEL II抽样方案。AQL抽样方案进行
3.2致命缺陷CRI:AQL=0，主要缺陷MA:AQL=0.4，次要缺陷MI:AQL=0.65
3.3根据来料批量，查抽样计划表确定样本量；再根据包装最小包装数，依下表抽取包装数，再在每小包内平均抽取样本量。
目测
MARK点未涂完整
0.65
2)每块单板所涂的MARK点正反面必须是对称的位置;
目测
MARK点不对称
0.65
3)如单板没有MARK点时,"X"板必须用黑/白色油性笔涂满,保证坏板的识别;
目测
缺少MARK点
MARK点不对称
0.65
3
外观检验标准要求
焊盘
1)整个焊盘镀金良好,呈金黄色,不能有发黑不良,金面处不能有异物;
0.65
2)丝印的产品型号要与SPEC资料保持一致;
目测
机型丝印错误
0.65
8
外观检验标准要求
孔径
孔径内不良有异物;
显微镜
孔径偏小供的技术资料,管控主要尺寸是否在规格范围之内
PCB板来料检验标准
目视
MA
、无氧化、 13、包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主。 目视
MI
无脱落及脏 14、箱内须有放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。
目视
MI
物。板面光 滑平整，无
15、箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、 料号。
目视
MA
凹痕、无划 16、加盖制造厂商检验合格章。
目视
目视
MA
21、白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收，同一面 目视
不超过三点，否则为重缺陷。
直尺
MI
22、板面沾胶。
目视
MI
23、板边有碰伤之伤痕，（若影响焊接严重缺陷）。 25、板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。 26、表面划伤超过3mm。 27、板翘起到对角线1%者为不可接收。 28、板内有气泡（其直径大于0.1mm）。 三、文字、符号、标示
9、补绿油不得超过二处，每处长不得超过15毫米，宽不得超过3 毫米，每一入不得超过50毫米，且无明显异色。
MI MA
试装与相应无记件 实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则本批量不合格。
上线测试 MA
五、性能
可焊性良 好，通、断 性正确。
取5PCS作可焊、通、断性试难，其中有1PC不良，则批量不合格
PCB板来料检验标准
标准 一、规格尺寸
外形、孔尺寸
说明 按设计图纸要求的尺寸大小，参照样本
检验方法 判定
板上规格型号 版本、型号、文字等名称错误，按批次不同，准确的确认
二、外观
1、线路断线，短路。
万用表 MA
2、线路有毛边。
放大镜 MI
3、线路划伤至露铜，同一面超过五条或长于10毫米。
PCB板来料检验标准
目视
MA
21、白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收，同一面 目视
不超过三点，否则为重缺陷。
直尺
MI
22、板面沾胶。
目视
MI
23、板边有碰伤之伤痕，不明显（若过于明显为严重）。
目视
MI
24、板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。 25、板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。 26、表面划伤超过3mm。 27、板翘起到对角线1%者为不可接收。 28、板内有气泡（其直径大于0.1mm）。 三、文字、符号、标示
实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则本批量不合格。
五、性能
可焊性良 好，通、断 性正确。
取5PCS作可焊、通、断性试难，其中有1PC不良，则批量不合格
MI MA
上线测试 MA
目视
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、无氧化、 13、包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主。 目视
MI
无脱落及脏 14、箱内须有放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。
目视
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物。板面光 滑平整，无
15、箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、 料号。
目视
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凹痕、无划 16、加盖制造厂商检验合格章。
目视目视MI Nhomakorabea目视
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游标卡尺 MA
直尺
MA
游标卡尺 MA
字迹 清晰、 1、文字符号印于PAD上。 文字无错、 错们、无偏 移、极性标
目视
MA
字迹 清晰、
文字无错、 错们、无偏 移、极性标 示无错、遗
2、文字符号为模糊不能辨认。 3、文字线条粗细不均，断线。 4、极性符号、零件符号、图案错误。
漏
PCB电路板-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购印刷电路板的质量符合要求。
2 适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的PCB电路板。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺，恒温铬铁，测力计
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
4 参照文件：
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
PCB板来料检验标准
一、目的
规定PCB板来料检验的标准，明确检验方法、项目；降低品质风险，确保产品满足客户要求。
二、范围
适用用于我司所有的PCB板来料
三、职责
本规范由品管部负责实施，生产部、工程部、采购部配合执行。
四、缺陷定义
4.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用或使用人员可能导致人身危害或财产危害安全的缺陷
4.2 严重缺陷（MAJ）:导致产品失效或严重降低降低产品的使用功能的缺陷
4.3轻微缺陷（MIN）:使产品的使用功能降低或使用功能无影响的缺陷
五、抽样标准
5.1采用MIL-STD-105E 之单次抽样计划
AQL CR:0 MAJ:0.65 MIN:1.5
LEVELⅡ级
六、检验工具：万用表、显微镜
七、外观检验参考《外观检验标准B级》
制表：审核：批准：。
PCB来料检验项目和验收标准
目的本标准为IQC对PCB来料检验、测试提供作业方法指导。
工具卡尺烙铁外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。
时间：10秒钟内确认缺陷。
角度：15-90度范围旋转。
照明：60W日光灯下。
视力：1.0以上（含较正后）。
检验项目包装：无色气珠袋真空包装,内有干燥剂,包装紧密丝印：PCB表面的字符和符号的丝印必须是清楚，明显，颜色符合规定，没有重复印刷，漏印刷，多印刷，位置偏位，错印。
板边板面：检查PCB表面是否有污渍、杂物、凹坑、锡渣残留；板面是否划伤露底材；边缘是否有洗边后留下的毛刺、缺口；多层板是否会有分层、等。
导线：不能出现短路、开路、导线露铜、铜箔浮离、补线等。
焊盘：焊盘应均匀上锡，不能露铜、损伤、脱落、变形等。
金手指：光泽,凸点/起泡,污点,铜箔浮离,表面镀层,毛头,镀附着力等。
孔：检查时对照上一批次好的PCB进行对照，检查有没有漏钻孔、多钻孔,堵孔, ,孔偏。
阻焊膜：检查时可使用洗板水进行擦拭，检查其着附性，检查是否会脱落,有没有气泡、是否有修补的现象等，阻焊膜的颜色必须符合规定。
标记：字符,基准点,型号版本,防火等级/UL.标,电气测试章,厂商名牌,生产日期等。
尺寸测量：测量来料PCB实际尺寸是否为订单所规定的。
翘曲度或弯曲度检验：可焊性测试：抽取部分PCB进行实际焊接，检查能否很容易的将零件焊接上。
验收标准：由于PCB生产是不可逆转作业，所以对于一般外观不良的物料均采取挑选良品加工的方式，挑选可以是退回供应商挑选或者供应商来厂挑选，也可公司派人进行挑选。
对于严重不良，如PCB 的含铜量不一直，尺寸严重不符合，外观严重划伤，电路短路、开路的则退回供应商，不给予验收。
最小线宽:：0.1mm 2. 最小线距：0.15mm 3. 最小孔径：0.2 mm 4. 孔径公差：PTH孔±0.08 mm,NPTH孔±0.05 mm,模具孔+0.1 mm-0.05 mm 5. 孔位公差：钻孔±0.08 mm,模具孔：±0.1 mm 6. 线宽线距公差：±15% 7. 覆盖膜窗口到线最小距离：0.13 mm 8. 外形公差：刀模±0.25 mm,五金模±0.1 mm 9. 单面标准板厚：0.13 mm±0.03 mm(PI=1mil,铜=1oz,覆盖膜=1mil). 10. 单面非标准板厚：0.07~0.13 mm 11. 双面标准板厚：0.24 mm±0.03 mm(PI=1mil,铜=1oz,覆盖膜=1mil). 12. 双面非标准板厚：0.127~0.25 mm 13. 线到边框最小距离：刀模=0.3 mm,五金模=0.2mm 14. 补强板：FR-4,PI,3M胶. 15. 补强公差：±0.5MM 16. 弧度最小可达：R=3 mm 17. 表面处理：镀金、喷锡、沉金、沉锡、厚金、薄金、无铅喷锡。
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pcb板进料检验通用标准
一、引言
PCB（Printed Circuit Board）板是电子产品中不可或缺的组成部分，其质量直接影响到整个电子产品的性能和可靠性。
为了确保PCB板的
质量，进料检验是必不可少的环节。
本文将介绍PCB板进料检验的通
用标准，包括检验的目的、检验的内容和方法、检验标准的制定以及
检验结果的处理等。
二、检验目的
PCB板进料检验的目的是确保所采购的PCB板符合预期的质量要求，以减少后续生产过程中的不良率和故障率，提高产品的可靠性和
稳定性。
通过进料检验，可以及早发现和排除质量问题，避免不合格
的PCB板进入生产线，从而降低生产成本和质量风险。
三、检验内容和方法
1. 外观检验
外观检验是PCB板进料检验的基本内容之一。
主要包括检查PCB
板的尺寸、形状、表面平整度、焊盘和线路的完整性等。
可以使用目
视检查、显微镜检查等方法进行外观检验。
2. 尺寸检验
尺寸检验是PCB板进料检验的重要内容之一。
通过测量PCB板的
长度、宽度、厚度等尺寸参数，判断其是否符合设计要求。
可以使用
卡尺、显微镜、光学投影仪等工具进行尺寸检验。
3. 焊盘检验
焊盘是PCB板上连接元器件的重要部分，其质量直接影响到焊接
的可靠性。
焊盘检验主要包括焊盘的形状、尺寸、焊盘与线路的连接
情况等。
可以使用显微镜、X射线检测仪等工具进行焊盘检验。
4. 线路检验
线路是PCB板上连接元器件的通道，其质量直接影响到信号传输
的可靠性。
线路检验主要包括线路的宽度、间距、层间连接情况等。
可以使用显微镜、探针测试仪等工具进行线路检验。
5. 焊接质量检验
焊接质量是PCB板进料检验的重要内容之一。
主要包括焊点的形状、焊接强度、焊接温度等。
可以使用显微镜、拉力测试仪等工具进
行焊接质量检验。
6. 材料检验
材料检验是PCB板进料检验的重要内容之一。
主要包括PCB板的
基材、覆铜层、阻焊层、印刷层等材料的质量检验。
可以使用显微镜、化学分析仪等工具进行材料检验。
四、检验标准的制定
制定PCB板进料检验标准需要考虑以下几个因素：
1. 设计要求：根据PCB板的设计要求，确定检验标准的技术指标
和限值。
2. 行业标准：参考行业标准，如IPC标准，制定检验标准的技术要求。
3. 历史数据：根据历史数据分析，确定合理的检验标准，以确保产
品的质量和可靠性。
4. 客户要求：根据客户的特殊要求，制定相应的检验标准。
五、检验结果的处理
根据PCB板进料检验的结果，可以采取以下几种处理方式：
1. 合格品：符合检验标准的PCB板可以直接进入生产线进行后续
加工。
2. 不合格品：不符合检验标准的PCB板需要进行返工或退货处理。
返工可以修复不合格的部分，使其符合检验标准；退货则需要与供应
商协商，进行退货和更换。
3. 抽样检验：对于大批量的PCB板，可以采取抽样检验的方式，
通过统计学方法判断整批PCB板的质量水平。
六、结论
PCB板进料检验是确保PCB板质量的重要环节，通过外观检验、
尺寸检验、焊盘检验、线路检验、焊接质量检验和材料检验等内容的
检验，可以及早发现和排除质量问题，提高产品的可靠性和稳定性。
制定合理的检验标准，并根据检验结果进行相应的处理，可以有效控制PCB板的质量风险。