压力容器设计风险评估报告
风险评估报告模板
超压泄放装置
□安全阀 □爆破片 □安全阀和爆破片组合结构
材料
外载荷
□风载荷 □雪载荷□地震载荷 □偏心载荷 □冲击载荷
□自重□连接管道的作用力□运输或吊装时的作用力
3、操作工况条件的描述
4、设计、操作工况条件下可能发生的危害
设计工况
□爆炸□泄漏 □破损 □变形
操作工况
□爆炸□泄漏□破损□变形
7、建造使用过程中的损伤及预防措施
环节
影响损伤的关键因素
预防损伤的建议措施
检验
漏检、误检和误判
制定检验管理制度和检验规程或计划，检验人员应培训上岗，按规定检验、试验并记录、报告且数据准确可靠和可追溯。
运输
碰撞、跌落
运输时设备应固定牢固，不得超载，对超高和超宽运输的应有防护措施。
起吊
撞伤、跌落
起吊人员应持证上岗并按起吊规程操作，起吊前应检查起吊设备和吊具的安全可靠性。
5、可能出现的失效模式及避免失效模式的措施
失效模式
失效原因
避免失效的措施
脆性断裂失效模式
应力腐蚀
没有形状突变，接管内口倒圆角，设备整体消除应力热处理。
材料本身存在如非金属夹杂、裂纹等缺陷，焊接接头存在未焊透、夹杂、错边、成分和组织偏析等缺陷
主要受压元件的Q345R钢板应逐张进行超声检测，合格级别为Ⅱ级，16MnⅡ锻件符合NB/T47008-2017标准要求。焊接接头也按设计文件规定进行无损检测。
4、按维修方案实施和检验、试验（含监检)并记录、报告。
改造
1、应到当地质监局主管部门办理相关告知手续，接受其指定的监检，由具有相应改造资质的单位进行改造。
2、改造前内部清洗置换。
3、制定改造方案并按规定审批，并确保改变的运行参数或材料或结构及尺寸应满足设备本质安全的要求。
风险评估报告
固定式压力容器风险评估报告
文件编号：
使用说明及注意事项：
1.按“新容规”要求在使用前登记注册；
2.应制定安全使用管理制度和操作规程；
3.对操作人员应进行岗位培训并严格按照操作规程操作且记录；
4.最大压力不得超过图样规定的最高允许工作压力（如未规定的，不得超过设计压力）；
5.控制使用温度不得超过设计温度；
6.定期或不定期检查安全附件（含仪表）时是否失灵，是否在有效期内；
7.对容易发生泄漏处应经常检查，发现泄漏应立即按预案进行实施
改造中的注意事项：
1.由具有相应改造资质的单位进行改造；
2.改造前内部清洗置换；
3.制定改造方案并按规定审批，并确保改变的运行参数或材料及尺寸应满足设备本质安全的要求；
4.按改造方案实施和检验、试验（含监检）并记录、报告
注：“□”内根据需要作可选，可选标识可在“□”内打“√”，也可用电版格式在“□”上覆盖■。
无论采用何种，但应统一。
固定式压力容器风险评估报告(液化石油气储罐)
固定式压力容器
风险评估报告
容器名称：液氨储罐
图号：
容器类别：Ⅲ
编制/日期：
校核/日期：
审核/日期：
批准/日期：
潍坊宏伟化工设备有限公司
潍坊宏伟化工设备有限公司
固定式压力容器风险评估报告
何种，但应统一。
固定式压力容器
风险评估报告
容器名称：液化石油气储罐图号：
容器类别：Ⅲ
编制/日期：
校核/日期：
审核/日期：
批准/日期：
潍坊宏伟化工设备有限公司
潍坊宏伟化工设备有限公司
固定式压力容器风险评估报告
第二页
第三页
■。
无论采用何种，但应统一。
风险评估报告的基本要求
附件4风险评估报告的基本要求1 总则1.1 本部分规定了压力容器风险评估报告的基本要求。
1.2 容器设计者（或设计单位*）应根据相关法规或设计委托方要求编制针对容器预期使用状况的风险评估报告。
1.3 设计者（或设计单位*）应充分考虑容器在各种工况条件下（对移动式压力容器应包括可能参与的运输方式及在相应运输方式下各种工况条件*）可能产生的失效模式，在材料选择、结构设计、制造检验、运输使用*、充装卸载*要求等方面提出安全措施，防止可能发生的失效。
1.4 设计者（或设计单位*）应向容器用户提供制定容器事故应急预案所需要的信息。
2 制定原则和程序2.1 设计阶段风险评估主要针对危害识别和风险控制。
2.2 设计阶段风险评估按以下程序进行：a）根据用户设计条件和其他设计输入信息，确定容器的各种使用工况（包括运输方式及其各种使用工况*）；b）根据各使用工况的介质、操作条件、环境因素、装卸条件*、运输条件*等进行危害识别，确定可能发生的危害及其后果；c）针对所有危害和相应的失效模式，说明应采取的安全防护措施和依据；d）对于可能发生的失效模式，给出制定事故应急预案所需要的信息；e）形成风险评估报告。
3 风险评估报告内容风险评估报告应至少包括：a）压力容器的基本设计参数：压力、温度、材料、介质性质和外载荷等；对于移动式应力容器还应考虑：运输方式（如铁路、公路、水路或者这些方式的联运等）、工作条件（如工作压力、工作温度、腐蚀环境等）、装卸条件（如装卸方式、装卸压力等）、基本结构（如单层罐、堆积绝热罐、真空绝热罐、气瓶等）等；b）所有可能工况条件的描述；c）所有操作、设计条件下可能发生的危害，如：爆炸、泄漏、破损、变形、真空失效*、侧翻*等；d）对于标准、安全技术规范或规范性文件已经有规定的失效模式，说明采用的条款；e）对于标准、安全技术规范或规范性文件没有规定的失效模式，说明设计中载荷、安全系数和相应计算方法的选取依据；f）对介质少量泄漏、大量涌出、爆炸、交通事故*状况下如何处置的措施；g）根据可能发生事故情况，规定合适的随车人员、操作人员及其他相关人员的防护装备和措施*。
压力容器风险评估报告的格式
口 介 质装 量 （ ｋ
ｇ）
１２２ ５ ８
■ 安全 阀 口 爆 破 片 动 作 压 力 ２ ２ Ｍ ａ ．５ Ｐ 口搅 拌 转 向 口顺 口 逆 口转 速 ｒｍｎ ／ ｉ
口其 他 ：
口
设计工况条件下可能发生 的危害
一爆 炸 ■泄 漏 ● 破 损 ●变 形 口
损伤 模 式和 预 防措 施
■机 械 损 伤 ■变 形 口磨 损 口机 械疲 劳 １ 超 装 、 失 园 超 标 导 致 应 力 分 布 不 均 引起 局 部 过 度 变 形 减 薄 ； ２ 支 座 及 接 管 与 壳 体 连 接 处 局 部 应 ． ． 损 伤 的表 象 、 形 态 力 集 中大 ，加 之 腐 蚀 介 质 共 同作 用 引 起 应 力 腐 蚀 断 裂 ：３ 法 兰 及 仪 表 接 头产 生 变 形 导 致 密 封 失 效 ．
基 本 设 计 参 数
设 计 压 力
（Ｐ Ｍ ａ）
２２ ．
■单 层
口管 程 口 壳 程 口 盘 管 设计温度 口内胆 口夹套
（ ） ℃
■单层
口管程 口内胆
口壳程 口夹套
口盘管
—９ ５ １～ ０
介 质 名 称 液 氨 及 组 分 （ 含量 ＜ ．％ 水 ０ ２） 介 质 特 性 中 度 毒 性
Ｘ Ｘ 有 限公 司 固 定 式压 力容 器 风 险评 估 报 告 ＸＸ
容 名 器 称 图 号
品 种
３ ３氨 罐 ０液 储 ｍ ＸＸ Ｘ Ｘ
口反应 （ 口搅 拌 ）
ｌ ｌ
容 类 器 别 结 型 构 式
Ｉ Ｉ Ｉ 类 口 式 一 式 立 卧
口 换热 口 分 离 ■ 储 存 口塔 器
三类压力容器风险评估报告
高压排放罐（0225-D601）风险评估报告文件编号（图号）：SC-3854-00四川蓝星机械有限公司本文件为四川蓝星机械有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。
The copyright of this document is the property of Sichuan Bluestar Machinery Co.,Ltd.，unauthorized disclosure一、适用范围本报告适用于中石油呼石化15万吨/年聚丙烯项目聚丙烯装置中高压排放罐（0225-D601）设备的风险识别和风险控制，是设计文件的必要补充。
本报告并不免除制造单位、使用单位的任何责任。
二、设备设计参数（√）三、设备操作工况简述本设备存在两种工况：本文件为四川蓝星机械有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。
The copyright of this document is the property of Sichuan Bluestar Machinery Co.,Ltd.，unauthorized disclosure操作工况一：容器内流体为聚合物+烃，工作压力为0.01MPa, 操作温度为20℃，容器最低金属温度为-45℃@2.1MPaG;而夹套内为蒸汽/氮气，操作温度为0.0MPa，操作温度为20℃。
根据相关标准与规范和考虑容器最低金属温度等因素，操作工况一的设计参数：容器内设计压力为2.1Mpa,设计温度为-45℃；夹套内设计压力为0.05Mpa,设计温度为190℃。
操作工况二：容器内流体为聚合物+烃，工作压力为 2.0MPa; 而夹套内为蒸汽/氮气，操作温度为0.0MPa，操作温度为110℃, 夹套最低金属温度为-19℃@0.0MPaG。
根据相关标准与规范和考虑夹套最低金属温度等因素，操作工况二的设计参数：设计压力为2.1Mpa,设计温度为190℃；夹套内设计压力为0.05Mpa,设计温度为190℃/-19℃。
压力容器风险评估报告样板
■设计中载荷和安全系数的考虑：
考虑了压力、温度、自重和地震载荷等，其中安全系数已按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》选取。
介质的性质
■使用中发生少
量泄漏
处置措施
1.制定堵漏工艺并演练；
2.对堵漏人员进行培训（含对毒性气体安全防护）；
3.出现少量泄漏时按堵漏措施或工艺进行堵漏。
预防损伤的建议措施
1.应防止有尖锐的角落或部位以防碎屑在该部位的堆积；
2.焊缝表面和近表面不得有开口型缺陷，必要时焊缝应进行表面无损检测；
3.设备内介质放空后如间隔使用时,应将内部清理干净。
■环境开裂
□氢致开裂□应力导向氢致开裂□硫化物应力腐蚀开裂□氢化物应力开裂□内部生成氢化物导致开裂□氢腐蚀□氢脆□鼓包□胺■氨□碱□碳酸盐□氯化物□连多硫酸□液态金属□氢氟酸□高温水□腐蚀疲劳□热疲劳□蠕变
1.不按规定的工况操作或误操作；
2.安全附件失灵。
预防损伤的建议措施
1.制定安全管理制度和操作规程；
2.操作人员上岗前应培训；
3.按操作规程操作并记录且数据可靠性；
4. .经常检查安全附件的可靠性和灵敏度。
使用说明及注意事项：
1.按“固容规”要求在使用前登记注册；
2.应制定安全使用管理制度和操作规程；
2.对动力源、动力线路及照明装置应采取防爆或隔爆措施。
3.划分控制区和非控制区并有警示标识或标志。
建造过程中的损伤及预防措施
起吊
影响损伤的关键因素
撞伤、失圆超标。
预防损伤的建议措施
起吊人员应持证上岗并按起吊规程操作，起吊前应检查起吊设备和吊具的安全可靠性，起吊时应尽量保持起吊重心与设备重心一致。
固定式压力容器风险评估报告
固定式压力容器风险评估报告固定式压力容器是一种用于储存液体或气体的设备，由于其特殊的工作环境和运行特点，在使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保固定式压力容器的安全运行，必须对其进行全面的风险评估。
本文将围绕固定式压力容器的设计、制造、安装和运行等方面，对其存在的风险进行评估，并提出相应的控制措施。
首先，固定式压力容器的设计和制造是风险评估的首要环节。
在设计过程中，需要充分考虑容器的承压能力、材料选择、结构强度等因素，确保容器在正常工作条件下不发生失效。
此外，制造过程中的材料选择、焊接技术、无损检测等也会对容器的安全性产生影响，需要进行严格的质量控制。
其次，固定式压力容器的安装是另一个重要的风险评估环节。
在安装过程中，需要确保容器与管道系统的连接牢固可靠，并采取合适的管道支撑和固定措施，以防止容器由于管道系统振动等原因发生脱落或破裂。
此外，容器周围的环境条件也需要满足相应的要求，如通风良好、防火措施完善等，以减少安全事故的发生可能。
再次，固定式压力容器的运行过程中也存在一定的风险。
容器内部的液体或气体在承压状态下容易发生泄漏，导致爆炸或中毒等事故。
因此，需要对容器进行定期的检测和维护，确保容器的正常密封和工作状态。
此外，对于特定的容器，如储存有毒气体的容器，还需要加装泄漏检测和防爆装置，以提高容器的安全性能。
最后，固定式压力容器的废弃处理也是一个需要考虑的风险因素。
由于容器内部可能残存有残余气体或液体，对容器进行废弃处理时需要采取相应的措施，以避免对环境和人员造成危害。
通常情况下，废弃处理需要由专业机构进行，并且需要遵守相关的法规和标准。
总之，固定式压力容器在设计、制造、安装和运行等过程中存在一定的风险。
为了确保容器的安全运行，需要对其进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。
通过严格的质量控制、安装规范、定期的检测和维护以及合理的废弃处理方法，可以有效降低固定式压力容器的安全风险，保障人员和环境的安全。
压力容器风险评估
2008年
2011年
20.5
20 19.5 19 18.5 18 17.5 0 10 20 30 40 21.5 21 20.5 20 19.5 19 18.5 18 17.5 0
2014年
5
10
15
20
25
2005、2008、2011年、 2014年T10封头壁厚均值对 比
21.5 21 20.5
2014年
2005、2008、2014年 V18壁厚均值对比
19.2 19 18.8 18.6 18.4 18.2 18 17.8 17.6 17.4 1 2 3 16.8 16.6
2005、2008、2014年V18 壁厚最小值对比
18 17.8 17.6 17.4
19.01
17.8
18.16
18.03
2005年7月22日 24.8 24 23.4 23.4 23.4 2008年8月29日 23.7 24 23.9 23.9 23.7 23.6 23.6 23.3 23.7125 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.2 20.2 20.1 20.1 20.1 20.1 20.1 20.1 20 20 20 20 20 20.32697368 2011年10月28日 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5 2014年3月13日 21.7 19.2 19.2 21.9 21.7 20 20 21.7 20.675 21.6 19.3 20 21.5 19.2 21.2 21.4 19.1 标准值
2005、2008、2011、2014年度 V20封头壁厚最小值对比图
24 23 22 21 20
23.8
23.71
液化气储罐风险评估报告
中矿国际淮南机械有限公司压力容器设计风险评估报告产品名称： 50m3液化石油气储罐产品编号： 101823-1~2产品图号： ZKHJ（C）1007-02 设备代码： 21301030020100148/149容器类别：Ⅲ类编制日期校对日期审核日期批准日期中矿国际淮南机械有限公司技术部50m33液化石油气储罐设计风险评估报告1.液化石油气的来源、组成、特点及用途1.1液化石油气的来源：液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。
在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。
1.2液化石油气的组成：主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油气的特点：LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。
具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。
1.4液化石油气的主要用途：a. 民用燃气：烹调、烧水、取暖等。
b. 工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。
c. 农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性2.1 健康危害：本品有麻醉作用。
急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。
可致皮肤冻伤。
慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
2.2 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
2.3 燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。
2.4 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。
压力容器风险评估报告
压力容器风险评估报告
1. 背景介绍
本报告旨在评估压力的风险，并提供相应的建议和措施，以确保其运行的安全性和可靠性。
2. 风险评估方法
我们采用以下方法来评估压力的风险：
- 分析压力的设计和制造质量；
- 考虑压力的工作环境和操作条件；
- 检查压力的维护记录和检修情况；
- 进行现场检查和实地测试。
3. 风险评估结果
根据我们的评估，以下是我们对压力风险的评估结果：
- 压力的设计和制造质量良好，符合相关标准和规范；
- 压力的工作环境和操作条件稳定，不会对其安全性造成明显威胁；
- 压力的维护和检修情况良好，没有发现严重的问题。
4. 建议和措施
基于我们的评估结果，我们提出以下建议和措施以确保压力的安全性和可靠性：
- 定期进行压力的检查和维护，确保其在良好的工作状态；
- 建立相应的操作规程和安全标准，培训操作人员，并加强安全意识教育；
- 定期进行压力的测试和监测，及时发现并修复潜在的问题。
5. 结论
基于我们的风险评估结果和提供的建议，我们相信采取相应的措施后，压力能够持续安全地运行。
我们建议您按照建议和措施的要求进行操作和维护，以确保人员和设备的安全。
如有任何问题或需要进一步咨询，请随时与我们联系。
以上为压力容器风险评估报告的内容。
如有需要，我们可以进一步讨论和提供更详细的信息。
压力容器年度风险评估报告
压力容器年度风险评估报告概述本报告旨在评估压力的年度风险，并提供相应的风险管理建议。
报告根据对压力的检查和相关数据的分析得出结论。
风险评估根据对压力的检查和分析，以下是今年度的风险评估：1. 泄漏风险：根据内部检查和泄漏历史数据，我们发现了几个潜在的泄漏风险。
这些风险可能会导致环境污染、人员伤亡或财产损失。
建议定期检查和维护的密封性能，以减少泄漏风险。
2. 强度风险：根据的使用寿命和材料状况，我们发现一些可能存在强度风险。
这种风险可能会导致破裂或爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
建议对这些进行定期强度测试，并根据测试结果采取相应的维修或更换措施。
3. 腐蚀风险：由于的暴露环境和使用条件，腐蚀可能是一个潜在的风险。
腐蚀会减弱的结构强度，增加的破裂风险。
建议定期检查的腐蚀情况，并采取措施来防止进一步的腐蚀。
风险管理建议为降低压力的风险，我们提出以下风险管理建议：1. 定期检查：定期对压力进行检查，包括泄漏检查、强度测试和腐蚀评估。
根据检查结果采取相应的维修、更换或加固措施。
2. 保养维护：定期对进行清洁和维护，确保其运行状态良好。
特别注意的密封性能和表面腐蚀情况。
3. 培训与意识提升：加强员工的培训，提高对压力风险的认识和处理能力。
建立相应的应急预案和安全意识，以应对潜在的事故风险。
4. 替换更新：根据的使用寿命和材料状况，及时更换老化或损坏的，以降低强度风险和腐蚀风险。
结论本报告的风险评估和风险管理建议旨在帮助您更好地管理压力，并降低潜在的事故风险。
请根据报告中的建议，采取相应的措施来保证的安全运行。
如果有任何问题或需要进一步的支持，请随时联系我们。
谢谢！---以上是关于"压力容器年度风险评估报告"的文档。
如有任何问题或需要进一步的支持，请随时联系我们。
谢谢！。
固定式压力容器风险评估报告
固定式压力容器风险评估报告报告编号：2021-XXX-001日期：2021年XX月XX日1. 简介本报告旨在对固定式压力容器进行风险评估，以确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
评估主要基于设备的设计、施工、维护和操作情况，并结合相关法律法规、标准和技术要求进行分析和评价。
2. 评估对象及参数2.1 评估对象：固定式压力容器（以下简称容器）。
2.2 评估参数：（1）容器设计压力和温度；（2）容器材料和壁厚；（3）容器安装位置和周边环境；（4）容器运行时的操作条件；（5）容器维护和检修情况。
3. 风险评估结果3.1 设计与施工风险评估：（1）容器的设计压力和温度未超过规定范围，符合相关标准和要求；（2）容器材料选择合理，壁厚满足强度和泄漏的要求；（3）容器安装位置合理，远离火源和易燃物，避免外力冲击；（4）容器的支承结构和基础牢固，能够承受容器重量和运行中的振动；（5）容器的密封性良好，防止泄漏和爆炸的风险。
3.2 操作风险评估：（1）操作人员必须具备相应的资质和培训，熟悉容器使用和操作规程；（2）操作人员必须遵循相关的操作规程和安全操作手册，确保正确、稳定地使用容器；（3）操作过程中必须定期检查容器压力和温度，确保在安全范围内；（4）操作人员必须熟悉应急处理措施，能够及时、有效地应对突发事故。
3.3 维护风险评估：（1）定期对容器进行维护和检修，确保设备的完好性和可靠性；（2）定期检查容器及其附件的泄漏情况，确保密封性和安全性；（3）维修和更换容器零部件时，必须按照规范和标准进行操作，防止操作失误导致安全事故。
4. 风险控制措施4.1 设计与施工阶段：（1）严格按照规范和标准进行容器设计和施工；（2）确保容器材料和壁厚满足要求；（3）合理选择容器安装位置，尽量减少外力冲击；（4）确保容器支承结构和基础的稳固性；（5）加强容器的泄漏检测和防爆措施。
4.2 操作阶段：（1）对操作人员进行必要的培训，提高其操作技能和安全意识；（2）制定严格的操作规程和安全操作手册，确保操作的正确性和稳定性；（3）定期检查容器的压力和温度，确保在安全范围内；（4）加强应急演练，提高操作人员的应对能力。
固定式压力容器风险评估报告
固定式压力容器风险评估报告随着人们对危险品安全和环境保护意识的深入，各种固定式压力容器的安全问题越来越受到重视。
为了预测、识别和减少固定式压力容器的潜在风险，必须实施固定式压力容器的风险评估工作。
固定式压力容器风险评估报告是这方面的一份重要文档，下面将对其进行详细阐述。
一、固定式压力容器风险评估报告的定义与作用固定式压力容器风险评估报告是指对固定式压力容器充分的评估，对压力容器在运行过程中产生的安全风险进行分析和定位，切实掌握安全风险的大小以及可能引发的后果，以便采取相应的风险控制措施，保证固定式压力容器的安全运行。
固定式压力容器风险评估报告主要包括以下内容：1.对固定式压力容器进行全面的评估，标识存在的潜在风险。
2.评估固定式压力容器可能的影响范围，包括人员安全、环境安全等。
3. 对存在的潜在风险进行分析，确定其可能的发生概率、影响因素及可能产生的后果。
4. 提出有效的风险控制措施，包括改进措施、预防措施、监测措施等。
二、固定式压力容器风险评估报告的编写流程1.确定评估的目标和范围固定式压力容器风险评估报告的编写应明确评估的目标和范围，确定评估对象、评估依据、评估方法和程序等。
2.搜集和整理资料搜集和整理相应的资料和文献，包括固定式压力容器的制造技术、安装与维护规范、运行参数和历史数据、相关安全法律法规及标准等。
3.风险评估利用适当的评估工具和方法对固定式压力容器的安全风险进行评估，包括HAZOP分析、风险矩阵评估、安全屏障分析等。
4.确定评估结果根据评估结果确定固定式压力容器的风险等级和风险等级划分标准，确定潜在风险和已知风险，并分析其影响范围和后果。
5.制定风险控制措施根据固定式压力容器的风险等级和潜在风险的大小制定风险控制措施，包括改进措施、预防措施、监测措施等。
6.编写报告根据上述步骤编写固定式压力容器风险评估报告，报告应包括评估的目的、对象、方法、分析结果、风险等级划分标准和风险控制措施等内容。
固定式压力容器风险评估报告
固定式压力容器风险评估报告固定式压力容器（Fixed Pressure Vessel）是指在固定位置使用的压力容器，主要用于存储液态和气体状物质，如石油、天然气、化学品等。
由于其特殊的使用性质和容器内部高压状态，使用固定式压力容器存在一定的风险。
本文将对固定式压力容器的风险进行评估，并提出相应的风险管理措施。
1.1腐蚀和磨损：长期使用容器内壁可能会出现腐蚀和磨损，导致容器壁变薄，增加泄漏的风险。
1.2设计和制造缺陷：容器的设计和制造过程中可能存在缺陷，如焊接不牢固、材料强度不足等，增加容器破裂的风险。
1.3过压和压力波动：由于操作错误或其他原因，容器内的压力可能会超过容器的承载能力，导致容器爆炸。
1.4温度问题：容器内的物质可能会受到高温的影响，导致容器失效或爆炸。
2.风险评估2.1风险辨识：对容器进行全面的安全检查，包括容器壁的腐蚀和磨损情况、焊接接头的牢固性、材料的强度等方面，确保没有安全隐患。
2.2风险评估：根据容器的设计参数、使用历史、操作人员的技术水平等因素，对容器的风险进行评估，并确定风险等级。
2.3风险控制措施：根据风险评估结果，采取相应的控制措施，如加强容器的维护保养、定期检查和修复容器的腐蚀和磨损部位、确保容器内的压力和温度控制在安全范围内等。
2.4应急预案：制定容器使用过程中应急预案，包括应对容器泄漏、爆炸等突发事件的应急措施和人员疏散方案。
3.风险管理措施3.1设计和制造要求：制定严格的设计和制造要求，确保容器的强度、耐腐蚀性和安全性符合相关标准。
3.2安装验收：在容器安装前，进行严格的验收，确保容器没有任何缺陷，并符合设计要求。
3.3完善的维护保养：建立完善的容器维护保养制度，定期检查容器的腐蚀、磨损等情况，及时进行修复和更换。
3.4压力和温度控制：对容器内的压力和温度进行有效控制，避免发生过压和高温导致容器失效。
3.5培训和管理：对操作人员进行必要的培训和管理，提高其安全意识和技术水平，确保安全操作。
压力容器风险评估的技术进展及报告编制
建设 意 义重 大 。我 国近期 调整 实施 的压 力容 器相 关 法规 和标 准都 明确 提 出要 在 设计 阶段 进行压 力
容器 的风 险评 估 ， 在这 种背 景下 ， 笔 者就 压力 容器
风 险评估 的技 术进 展及 其报 告 编制 的相关 内容 进
行 概述 。
设施、 环境 等受 损 、 破 坏 或损失 。 如上所 述 ， 危险是 潜 在且 客观存 在 的 ， 它 由损 伤 引发 ， 并导 致压 力容 器功 能失 效 ， 进 而产 生失 效
一
发 生事 故 的风 险性提 高 和危 害性增 大 ¨ 。
种 约束 条件 出现 失 效 ， 势 必 使潜 在 的危 险 或 危
险 因素在 外界 触 发 因素 （ 如 温 度 或压 力 的 异 常 变 动、 安 全 附件失 灵 及 遇到 火 源 等 ） 的诱 导 下 ， 使 风 险事 件 （ 如爆 炸 、 中毒及 环 境 污染 等 ） 转 化 成 为 风 险后 果 。如 压 力 容 器 机 械 损 伤 、 腐蚀 减薄、 环
种 设备 。而 一 旦 事故 发 生 不 仅 损 坏设 备 本 身 ， 而
且 会损 坏周 围的设备 和 建筑 ， 轻则 造成 生 产停滞 ， 重 则造 成人 身伤 亡等 灾难 性后 果 。 国内外 压力 容 器 导致 事 故 伤 害 的 实 例 不 胜 枚 举 。特 别 是 近 年 来， 压力容 器向大型化 、 高参 数 且 长 周 期 方 向发
展， 其 破 坏形 式 更 加 复 杂 ， 维 护 和检 验 难 度加 大 ，
观存 在且 不 可改 变 ， 与其 不同 ， 风 险 由危 险孕 育而
生但 具 有可 改变性 。
基 于此 ， 根据 压力 容器 自身 运行 特点 可知 ， 其 结构 的强 度 、 刚度、 稳 定性 、 密 封 性 及 耐蚀 性 等 任
压力容器风险评估报告模板
运输
1. 罐体在运输中应牢固地固定在车皮上，以免发生滑动和碰撞。
2. 运输前、中，设备应固定牢固，尽量不超载，对超高和超宽运输的应有防护措施。
检验
1. 防止漏检、误检和误判
2. 应制定检验管理制度和检验规程或计划，检验人员应培训上岗，按规定检验、试验并记录、报告且数据准确可靠和可追溯。重点检查管口、密封面、垫片。
压力容器风险评估报告模板
三.设计工况条件下可能发生的危害
泄漏
1.属于法兰或人孔密封面或管口泄漏，日常要多注意观察这些接口否有泄漏的迹象，如漏汽、声响等。
2.严格控制压力波动过大，保证正常工况，较少变工况运行 。
3.根据情况,及时更换密封垫片，在更换时要观察密封面是否出现损坏，若有问题，先行处理。
4.必要时进行氨检漏检查。
3. 按改造方案实施和检验、试验（含监检）并记录、报告。
防护设备
划分控制区和非控制区并有警示标识或标志。
八.建造过程中的损伤及预防措施
起吊
1. 起吊人员应持证上岗并按起吊规程操作，超吊前应检查起吊设备和吊具的安全可靠性，起吊时应尽量保持起吊重心与设备重心一致。
2. 设备起吊绳索与设备外表面之间用聚四氟乙烯板相隔，以免划伤设备。
3. 设备起吊时先试吊，吊钩挂吊到位，防止起吊时脱钩，严禁拖、拉、拽等不合理的起吊，起吊要求按相应的标准或规范。
2.
3.
主要的进气/液口设有防冲板，防止对管束的冲蚀。
4.
裂纹或
倒塌
1.严禁超设计工况运行，管壳程管道应设有安全泄放装置，且泄放装置排泄口应引至安全设备。
2.设备一旦发生倒塌事故，按用户应急预案处理。
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【最新资料，WORD文档，可编辑修改】压力容器设计风险评估报告产品名称：丙烯储罐产品编号： 101803-1-4产品图号： ZKHJ(C)1006-1容器类别：Ⅲ类编制：赵宁日期:2010-6-20校对日期审核日期批准日期中矿国际淮南机械有限公司技术部丙烯储罐设计风险评估报告1.风险评估报告适应范围和目的1.1风险评估报告适应范围；“中矿国际淮南机械有限公司”负责制造的产品。
风险评估的目的:1.2，密）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
分子量42.08丙烯（propylene,CH2=CHCH3。
不溶于11%2%～-47.4-185.3℃，沸点℃。
易燃，爆炸极限为)度0.5139g/cm(20/4℃，冰点丙三大合成材料的基本原料，主要用于生产水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。
丙烯是时，会产生爆炸～18%丙烷丙酮烯腈、异丙烯、和环氧等。
丙烯气与空气混合，当浓度达到15%混合物质，所处环境爆炸，所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含丙烯介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；如何控制本设备使用风险，尽可能将使用风险降低到可以接受的范围，是本设计和报告的目的。
风险评估报告的依据 2.2.1 风险评估法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》2.2 设计依据法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的设计参数； 2.3 “50m2.3.1 压力：设计压力：2.16MPa, 最高工作压力：1.95MPa, 3丙烯储罐”安全阀起跳压力：2.05MPa。
2.3.2 温度：设计温度：50℃，工作温度：＜50℃2.3.3 设备工作介质：a. 介质名称：丙烯易爆 b. 介质性质：○1介质的物理、化学性质：○2化学品中文名称：丙烯化学品英文名称：propylene英文名称2：propene技术说明书编码：31CAS No：115-07-1分子式：C3H6分子量：42.081丙烯燃烧化学方程式：2C3H6+9O2=6CO2+6H2O主要成分：纯品CAS No：115-07-1外观与性状：无色、有烃类气味的气体。
熔点(℃)：-191.2沸点(℃)：-47.72相对密度(水=1)：0.5相对蒸气密度(空气=1)：1.48饱和蒸气压(kPa)：602.88(0℃)燃烧热(kJ/mol)：2049临界温度(K)：364.75临界压力(MPa)：4.550无资料水分配系数的对数值：/辛醇闪点(℃)：-108引燃温度(℃)：455爆炸上限%(V/V)：11.7爆炸下限%(V/V)：2.0溶解性：溶于水、乙醇。
主要用途：用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。
其它理化性质：丙烯除了在烯键上起反[1] (硫酸、无水氢氟酸等)存在下聚合，生成应外，还可在甲基上起反应。
丙烯在酸性催化剂二聚体、三聚体和四聚体的混合物，可用作高辛烷值燃料。
在齐格勒催化剂存在下丙烯聚合生成聚丙烯。
丙烯与乙烯共聚生成乙丙橡胶。
丙烯与硫酸起加成反应，生成异丙基硫酸，后者水解生成异丙醇：丙烯与氯和水起加成反应，生成1-氯-2-丙醇，后者与碱反应生成环氧丙烷，加水生成丙二醇：丙烯在酸性催化剂存在下与苯反应，生成异丙苯C6H5CH（CH3 )2，它是合成苯酚和丙酮的原料。
丙烯在酸性催化剂（硫酸、氢氟酸等）存在下，可与异丁烷发生烃基化反应，生成的支链烷烃可用作高辛烷值燃料。
丙烯在催化剂存在下与氨和空气中的氧起氨氧化反应，生成丙烯腈，它是合成塑料、橡胶、纤维等高聚物的原料。
丙烯在高温下氯化，生成烯丙基氯CH2=CHCH2Cl，它是合成甘油的原料。
2.3.4 容器类别：Ⅲ类2.3.5 主要受压原件材料；a. 筒体：δ=24mm、材质；Q345R 、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》b. 封头：δ=24mm、材质；Q345R 、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》c. 接管采用；GB/T8163《输送流体用无缝钢管》d 锻件采用：JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》2.3.6 主体结构：罐体内径=3200mm 、总长度=15208 mm 总高≈3910 mm。
其余见竣工图。
设备容积：2.3.8 设备腐蚀余量：2mm3 116 m2.3.72.3.9 设备充装系数：0.8a. A、B焊缝100% RT检测，执行标准：JB/T4730.2，合格级别/技术等级：Ⅱ/AB.b. C、D焊缝100% PT检测，执行标准：JB/T4730.5，合格级别:Ⅰa. 设备自重：32830 Kg。
b. 设备储存介质质量：92800 Kg。
设备上部设置平台、栏杆、一处直立式爬梯，总质量约为980Kg c. 外载荷：○1其余外载荷可忽略不计。
○2 d. 设备承载的最大载荷：125180 Kg。
50m2.4 “设计主要操作条件工况33丙烯储罐”“3.13丙烯储罐”工作环境；3.1.1 本设计“丙烯储罐”应安置在露天场地，远离明火区，应有良好接地装置和防雷电装置，必要的消防设置。
具体要求按规划设计。
3.1.2 设备表面温度应能得到有效控制，设备应上部安装喷淋冷却装置，用于高温气候对罐体降温。
其表面温度不得大于40℃。
具体要求按工艺设计。
3.1.3 最高工作压力：≤2.0MPa。
3.1.4 装卸丙烯介质时的压力为：≤2.0MPa。
3.1.4 安全阀排放压力：≤2.0MPa。
45 m，设备充装系数：0.8，最大丙烯介质储存量为：≤3.2 设备的储存量：设备容积：33，设116 m备储存丙烯介质质量：≤100 Kg。
不得超量储存。
3.3 设备连接的安全附件：压力表、○安全阀、○温度计、○液位计、○阀门。
3.3.1 设备连接安全附件主要包括：○534123.3.2 压力表：量程为：0～4.0 MPa，精度等级不得低于1.6级，表盘直径≥100mm，并经校验合格。
具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.4条执行3.3.3 安全阀：具有资格专业厂家生产的产品，调试到规定排放压力，并经反复试验合格。
具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.1条、8.2条、8.3条执行和TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》相关条款执行。
3.3.4 液位计：显示正确，无误。
具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.5条执行3.3.5 温度计应定期进行检验，具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.6条执行3.3.6 阀门：开启正确，无泄漏。
并定期进行检验。
3.4 设备应设置方便操作平台和爬梯，便于操作和检修。
3.5 连接管道接口应为：HG/T2059标准高颈对焊法兰、带加强环的金属残绕垫片和专用高强度螺栓组合。
4 在设计工况下可能发生的危害4.1 在设计工况下制造、安装、改造、维修、定期检验、缺陷判断和安全性评价基本规则：4.1.1 制造应符合；TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、图样的要求。
．4.1.1 安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。
4.1.2 使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。
4.1.3 定期检验应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）要求4.1.4 在用本期间设备缺陷判断和安全性评价：按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》规定执行。
4.2 在满足4.1条后，设计工况下可能发生危害：4.2.1 泄漏现象：a. 在起吊、运输中对接管碰撞，造成机械损伤，安装后未检查出造成泄漏现象。
b. 密封接口（包括；法兰接口、丝扣连接）安装后存在的泄漏现象。
c. 环境开裂：本设备主要是丙烯溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液介质应力腐蚀开裂，造成的泄漏现象。
d. 装卸介质时，压力变化频率过高，产生的循环失效，例如：密封接口螺栓和丝扣接口疲劳，造成的泄漏现象。
e 不可预见外来能量的破坏，造成设备损害，造成的泄漏现象4.2.2 爆炸现象；a. 由于泄漏造成局部环境丙烯浓度≥15%～18%，可能造成爆炸现象。
b. 超压、超量储存、装卸介质，可能造成爆炸现象。
c. 检修时未对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间丙烯气进行置换，罐内丙烯浓度≥15%～18%动用明火和机械撞击产生火花，可能造成爆炸现象。
d. 外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形和损伤，可能造成爆炸现象。
4.2.3 破损现象；a. 超期服役，且腐蚀缺陷超过按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》安全性评定范围，存在无法在设计工况工作破损现象。
b. 设备连接的安全附件不能正常工作。
存在安全隐患破损现象。
4.2.4 变形现象：a. 两鞍座基础设计、施工存在的缺陷，使用工况下的载荷下产生的变形现象。
超压、超量储存、装卸介质，产生的变形现象。
b.c. 外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形现象。
次生危害现象：人员接触中毒：4.3毒性及中毒机理4.3.1健康危害：本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。
急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，％以上4020秒钟；分钟；35％～40％时，需当浓度为15％时，需30分钟；24％时，需3秒钟，并引起呕吐。
慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集6时，仅需中。
个别人胃肠道功能发生紊乱。
环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危险：本品易燃。
4.3.2 接触途径及中毒症状4.3.3 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
毒理学资料LD50：无资料LC50：无资职业接触限值中国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：100TLVTN：ACGIH 窒息性气体TLVWN：未制定标准5 失效模式的评定5.1 断裂与塑性失效的评定：5.1.1 评定方法：平面、凹坑、气孔和夹渣缺陷的评定。
按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》5.3、5.4、5.5、5.7条（平面缺陷的常规评定）5.1.2 评定的安全系数：按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》5.2条表5-1失效后果一般各系数值取值。